Im FHC RC L Daikin - 48939

DAIKIN ROOM AIR CONDITIONER
INSTALLATION MANUAL
R32 SPLIT SERIES
MODELS Installation Manual

English
R32 Split Series
FHC50A RC50A Manual Pemasangan Bahasa

FHC60A RC60A Siri Terpisah R32 Malaysia
FHC85A RC85A
FHC100A RC100A
FHC125A RC125A
FHC140A RC140A
FHC160A RC160A
R08019048939
CVR-IM-FHC1019-L-DAIKIN.indd 1 11/22/2019 3:18:08 PM

CONTENTS
OUTLINE DIMENSIONS
INDOOR OUTLINE 2
OUTDOOR OUTLINE 2
SAFETY PRECAUTIONS
4
ACCESSORIES
6
CHOOSING AN INSTALLATION SITE
6
INDOOR/OUTDOOR UNIT INSTALLATION DRAWINGS
7
INDOOR INSTALLATION GUIDELINE
1 PRELIMINARY SITE SURVEY 8

2 STANDARD MOUNTING 8
3 INSTALLING UNDER CEILING 9
4 INSTALLING & INSULATION OF DRAIN PIPING 10
5 WIRING 11
OUTDOOR INSTALLATION GUIDELINE
1 INSTALLING OUTDOOR UNIT 14

2 FLARING THE PIPE END 15
3 REFRIGERANT PIPING 15
4 PURGING AIR AND CHECKING GAS LEAKAGE 16
5 PUMP DOWN OPERATION 16
INDICATION LIGHTS
20
OPERATING RANGE
21
1-IM-FHC-RC-L-DAIKIN-EN.indd 1 11/29/2019 2:21:44 PM

OUTLINE DIMENSION
INDOOR UNIT FHC-A
83
262 2 1 H
K
G
43
I
J
36
3
C F C
DRAIN PIPE
DRAIN PIPE
JOINT
E
D
ITEM ITEM NAME
1 LIQUID PIPING CONNECTION
2 GAS PIPING CONNECTION
B
C
3 DRAIN PIPING CONNECTION A
MODEL A B C D E F G H I J K
FHC50/60A 1203 1050 36 680 250 1130 205 1180 235 140 120
FHC85A 1553 1400 36 680 250 1480 205 1530 235 140 120
FHC100/125/140A 1903 1750 36 680 250 1830 205 1880 235 140 120
FHC160A 1903 1750 36 680 250 1830 255 1880 285 140 170
All dimensions are in mm
OUTDOOR UNIT RC50/60A

568 146
13
128
300
326
TOP VIEW
300 22 845 67
615
100 74
SIDE VIEW FRONT VIEW SIDE VIEW


OUTLINE DIMENSION
OUTDOOR UNIT RC85A
610 241
12
350
TOP VIEW
930 66
350 23
695
75
98
OUTDOOR UNIT RC100/125/140/160A
746 142
22
448
TOP VIEW
22
1030 40 400
33 740
826
72
57
90 40
26

DAIKIN AIR CONDITIONER
INSTALLATION MANUAL
SAFETY PRECAUTIONS
Read the precautions in this manual This appliance is filled with R32.
carefully before operating the unit.
• The precautions described herein are classified as WARNING and CAUTION.
They both contain important information regarding safety. Be sure to observe all precautions without fail.
• Meaning of WARNING and CAUTION notices.
WARNING Failure to follow these instructions properly may result in personal injury or loss of life.
CAUTION Failure to observe these instructions properly may result in property damage or personal injury,
which may be serious depending on the circumstances.
• The safety marks shown in this manual have the following meanings:
Be sure to follow the instructions. Be sure to establish an earth connection. Never attempt.
• After completing installation, conduct a trial operation to check for faults and explain to the customer how to operate
the air conditioner and take care of it with the aid of operation manual.
WARNING
• Ask your dealer or qualified person to carry out installation work. Do not attempt to install the air conditioner yourself. Improper
installation may result in water leakage, electric shocks or fire.
• This appliance is intended to be used by expert or trained users in shops, in light industry and on farms, or for commercial use by lay persons.
• This appliance is not intended for use by persons, including children, with reduced physical, sensory or mental capabilities, or
lack of experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction concerning use of the appliance by a
person responsible for their safety.
• Children should be supervised to ensure that they do not play with the appliance.
• Install the air conditioner according to the instructions given in this manual. Incomplete installation may cause water leakage,
electrical shock, or fire.
• Be sure to use only the specified accessories and parts for installation work. Failure to use the specified parts may result in the
unit falling, water leakage, electric shocks or fire.
• Install the air conditioner on a foundation strong enough to withstand the weight of the unit. A foundation of insufficient strength
may result in the equipment falling and causing injury.
• Electrical work must be performed in accordance with relevant local and national regulations and with instructions in this installation
manual. Be sure to use a dedicated power supply circuit only. Insufficiency of power circuit capacity and improper workmanship
may result in electric shocks or fire.
• Be sure to use a dedicated power circuit. Never use a power supply shared by another appliance.
• Use a cable of suitable length. Do not use tapped wires or an extension lead, as this may cause overheating, electric shocks or fire.
• Make sure that all wiring is secured, the specified wires are used, and that there is no strain on the terminal connections or wires.
Improper connections or securing of wires may result in abnormal heat build-up or fire.
• When wiring the power supply and connecting the wiring between the indoor and outdoor units, position the wires so that the control
box lid can be securely fastened. Improper positoning of the control box lid may result in electric shocks, fire or overheating terminals.
• After connecting interconnecting and supply wiring, be sure to shape the cables so that they do not put undue force on the electrical
covers or panels. Install covers over the wires. Incomplete cover installation may cause terminal overheating, electrical shocks, or fire.
• When installing or relocating the air conditioner, be sure to bleed the refrigerant circuit to ensure it is free of air, and use only the
specified refrigerant (R32). The presence of air or other foreign matter in the refrigerant circuit cause abnormal pressure rise, which
may result equipment damage and even injury.
• The installation height from the floor must be over 2.5m.
• If refrigerant gas leaks during installation, ventilate the area immediately.
Toxic gas may be produced if the refrigerant comes into contact with fire.
• After completing installation, check for refrigerant gas leakage.
Toxic gas may be produced if the refrigerant gas leaks into the room and comes into contact with a source of fire, such as
a fan heater, stove or cooker.

WARNING
• During pump-down, stop the compressor before removing the refrigerant piping. If the compressor is still running and the stop valve
is open during pump-down, air will be sucked in when the refrigerant piping is removed, causing abnormal pressure in refrigeration
cycle, which may result equipment damage and even injury.
• During installation, attach the refrigerant piping securely before running the compressor. If the refrigerant pipes are not attached
and the stop valve is open when the compressor is run, air will be sucked in, causing abnormal pressure in the refrigeration cycle,
which may result equipment damage and even injury.
• Be sure to earth the air conditioner.
Do not earth the unit to a utility pipe, lightning conductor or telephone earth lead. Imperfect earthing may result
in electric shocks.
• Be sure to install an earth leakage breaker. Failure to install an earth leakage breaker may result in electrical shocks, or fire.
• All electrical wiring must not touch the water piping or any moving parts of the fan motors.
• Confirm that the unit has been switched OFF before installing or servicing the unit.
• Disconnect from the main power supply before servicing the air conditioner unit.
• DO NOT pull out the power cord when the power is ON.
This may cause serious electrical shocks which may result in fire hazards.
• Keep the indoor and outdoor units, power cable and transmission wiring, at least 1m from TVs and radios, to prevent distorted
pictures and static.
Depending on the type and source of the electrical waves, static may be heard even when more than 1m away.
• Do not use means to accelerate the defrosting process (if applicable) or to clean, other than those recommended by the manufacturer.
• The appliance must be stored in a room without continuously operating ignition sources (for example: open flames, an operating
gas appliance or an operating electric heater).
• Do not pierce or burn.
• Be aware that refrigerants may not contain an odour.
• The appliance must be installed, operated and stored in a room with a floor area larger than Xm2 (refer to page 14 ''Special
Precaution when dealing with R32 Unit''). In case it is not satisfy minimum floor area, it requires to install at good ventilation room.
• NOTE: The manufacturer may provide other suitable examples or may provide additional information about the refrigerant odour.
CAUTION
• Do not install the air conditioner at any place where there is danger of flammable gas leakage. In the event of a gas leakage,
build-up of gas near the air conditioner may cause a fire to break out.
• While following the instructions in this intallation manual, install drain piping to ensure proper drainage and insulate piping to prevent
condensation. Improper drain piping may result in indoor water leakage and property damage.
• Tighten the flare nut according to specified method such as with a torque wrench. If the flare nut is too tight, it may crack after
prolonged use, causing refrigerant leakage.
• Do not overcharge the unit.
This unit is factory pre-charged. Overcharge will cause over-current or damage to the compressor.
• Ensure that the unit’s panel is closed after service or installation.
Unsecured panels will cause the unit to operate noisily.
• Sharp edges and coil surfaces are potential locations which may cause injury hazards.
Avoid from being in contact with these places.
• Before turning off the power supply set the remote controller’s ON/OFF switch to the “OFF” position to prevent the nuisance
tripping of the unit. If this is not done, the unit’s fans will start turning automatically when power resumes, posing a hazard to
service personnel or the user.
• Make sure to provide for adequate measure in order prevent that the, outdoor unit be used as a shelter by small animals. Small
animal making contact with electrical parts can cause malfunctions, smoke or fire. Please instruct the customer to keep the area
around the unit clean.
• The temperature of refrigerant circuit will be high, please keep the inter-unit wiring away from copper pipes that are not thermally
insulated.
• Only qualified personnel can handle, fill, purge and dispose of the refrigerant.

ACCESSORIES
A Wired/wireless Remote 1 D Drain Hose 1 F Battery* 2
Controller
or
B Drain Pipe 1 E Cover Lock Grille 5 G Installation manual 1

H Operation manual 1
C Drain Pipe Joint 1
* Battery set only come with wireless remote controller.
CHOOSING AN INSTALLATION SITE

• Before choosing the installation site, obtain user approval.
Indoor Unit Outdoor Unit

The indoor unit should be sited in a place where: The outdoor unit should be sited in a place where:
• The restrictions on installation specified in the indoor • The restrictions on installation specified in the outdoor
unit installation drawing are met. unit installation diagram are met.
• Both air intake and exhaust have clear paths met. • Drain water causes no trouble or problem in particular.
• The unit is not in the path of direct sunlight. • Both air intake and exhaust have clear paths of air.
• The unit is away from the sources of heat or steam. • The unit is in a clear path of air but not directly exposed
• There is no source of machine oil vapour (this may to rain, strong winds, or direct sunlight.
shorten indoor unit life). • There is no fear of inflammable gas leakage.
• Cool air is circulated through out the room. • The unit is no directly exposed to salt, sulfidized gases,
• The unit is away from electronic ignition type flourescent or machine oil vapour (they may shorten outdoor unit life).
lamps (inverter or rapid start type). As these may shorten • Operation noise or hot (cold) air flow does not cause
the remote controller range. trouble to neighbours.
• The unit is at least 1 metre away from any television or • The unit is at least 3 metres away from any television
radio set (unit may cause interference with the picture or radio antenna.
or sound). • Condensation dripping from the stop valve cannot
• Install at the recommended height (more than 2.5m). damage anything during operation.
• Do not install the units at or near doorway.
• Do not operate any heating apparatus too close to the
air conditioner unit or use in room where mineral oil, Wireless Remote Controller
oil vapour or oil, steam exist, this may cause plastic
part to melt or deform as a result of excessive heat or • Do not expose the remote controller to direct sunlight
chemical reaction. (this will hinder receiving signals from the indoor unit).
• When the unit is used in kitchen, keep flour away from • Turn on all the fluorescent lamps in the room, if any, and
going into suction of the unit. find the site where remote controller signals are properly
• This unit is not suitable for factory used where cutting received by the indoor unit (within 7 metres).
oil mist or iron powder exist or voltage fluctuates greatly.
• Do not install the units at area like hot spring or oil CAUTION
refinery plant where sulphide gas exists.
• Ensure the color of wires of the outdoor unit and the Do not install the unit at altitude over 2000m for both
terminal markings are same to the indoors respectively. indoor and outdoor.
• IMPORTANT : DO NOT INSTALL OR USE THE AIR
CONDITIONER UNIT IN A LAUNDRY ROOM.
• Do not use joined and twisted wires for incoming power
supply.
• The equipment is not intended for use in a potentially
explosive atmosphere.

INDOOR/OUTDOOR UNIT INSTALLATION DRAWINGS
Indoor Unit
Air Discharge Louver
Air Discharge Grille
Air Intake Grille Indicator Lights
Air Filters Signal Receiver

(Inside Air Intake Grille)
Refrigerant Piping
Air Intake
Air Intake
Air Discharge
Outdoor Unit
Indoor [FHC] 50A 60A 85A 100A 125A 140A 160A

Outdoor [RC] 50A 60A 85A 100A 125A 140A 160A
Max. allowable piping length 35m 50m
Max. allowable piping height 20m 30m
Additional refrigerant required for
refrigerant pipe exceeding 7.5m 17g/m 40g/m 30g/m 18g/m
in length*
Gas pipe 1/2 inch 5/8 inch 3/4 inch
(12.7mm) (15.9mm) (19.1mm)
Liquid pipe 1/4 inch 3/8 inch
(6.4mm) (9.5mm)
* Be sure to add the proper amount of additional refrigerant.
Failure to do so may result in reduced performance.
(Mechanical noise and vibration may occur depending on how the unit is installed and the environment in
which it is used.)

INDOOR INSTALLATION GUIDELINE
1 PRELIMINARY SITE SURVEY
Be sure to read this manual before installing the air-conditioner indoor unit.
• Voltage supply fluctuation must not exceed +10% of rated voltage. Electricity supply lines must be
independent of welding transformers which can cause high supply fluctuation.
• Ensure that the location is convenient for wiring, piping and drainage.
• Do not move the unit from packaging while moving, until it reaches the installation site. Use safe
material or protection plates when unpacking it or lifting it to avoid damage or scratches to the unit.
2 STANDARD MOUNTING
10mm
• Ensure that the overhead supports are strong enough to hold the weight of the unit.
• Position the hanger rods, and check for its alignment with the unit.
• Make sure the hangers are secured.
5mm or more
10mm
Nut Hanger Bracket
Washer
Washer
Drainage Pipe Side
500mm or more
Nut 250mm or
less
Utensils, furnitures or built-in
architectural features must not
protrude more than 250.0mm
300mm or more
Please ensure that the following steps are taken:

• Unit installation should be tilted/slanted at least 10mm as recommended in above figure.
• The drain pipe slope shall be kept at least 1:100.
• Provide clearance for easy servicing and optimal air flow as shown in above figure.
• The indoor unit must be installed such that there is no short circuit of the cool discharge air with the
warm return air.
• Do not install the indoor unit where there is direct sunlight shining on the unit. The location should be
suitable for piping and drainage installation. The unit must be a large distance away from the door.

3 INSTALLING UNDER CEILING
r more
300mm o
300m m or more
10
mm
10
mm
10mm
Top Panel Of Unit
140mm
10mm
Ceiling Board
10mm
Install Suspension Bolts

• Install the suspension bolts so that it can support the indoor unit.
• Adjust distance to ceiling before installation.
• Refer to dimension given by figure above to install the unit.
Install Indoor Units

• Insert the suspension bolts into the fitting of the hanger bracket.
• Set the nuts and washer on both side of the metal fittings.
• Secure it with nuts.
NOTE
Be sure to discuss the ceiling drilling work with the installers concerned.

4 INSTALLING & INSULATION OF DRAIN PIPING
1 INSULATION 2 JOINT DRAIN PIPE
JOINT
DRAIN PIPE
Joint and drain pipe are provided in accessories Connect the parts as shown in figure above.
bag.
3 4
DRAIN
JOINT PIPE INSULATION
Insert the insulation to cover the joint and Next open the intake grille of unit.
drain pipe.
5 6
Insert the drain pipe into A. Insert the drain pipe into B and make sure the
Insert the drain hose (Refer page 6 "Accessories" connection is firm. Finally close the intake grille.
item D ) at the end of drain pipe if necessary.
Insulation of Drain piping

Make sure to insulate the drain pipe into the unit as figures above to prevent water
leaking.
10

Grille Lock Cover (The moving part protection for user direct touching)
Grille lock cover must be installed as shown in figure below.
If the unit need to be service, steps below shall

be followed:
1) Confirm that the unit had been switched off

before servicing the unit.
2) Use screwdriver to unlock the screw on the
grille lock cover.
Screw
3) Remove the grille lock cover and open the
Cover Lock Grille intake grille for the service purpose.
4) Install the intake grille and screw the grille
Intake Grille lock cover after service and make sure the
unit is properly installed.
5 WIRING
IMPORTANT: * The figures shown in the table are for information purpose only. They should be checked
and selected to comply with the local/national codes of regulations. This is also subject
to the type of installation and conductors used.
** The appropriate voltage range should be checked with label data on the unit.
FHC50/60/85A - RC50/60/85A
Indoor Unit Outdoor Unit

Terminal Block Terminal Block
COMP Interconnection Cable COMP
N N
L Power Fuse /
Supply Circuit Main
N Cable Breaker Switch
L / L1 Power
N / L2 Supply
There must be an all pole disconnection

in the supply mains with a contact
separation of at least 3mm.
Model Indoor [FHC] 50A 60A 85A

Outdoor [RC] 50A 60A 85A
Voltage range** Indoor [FHC] 220-240V/~/50Hz +
Outdoor [RC] 220-240V/~/50Hz +
Power supply cable size* mm2 2.5 2.5 2.5
Number of conductors 3 3 3
Interconnection cable size* mm2 2.5 2.5 2.5
Recommended fuse/circuit breaker rating* A 16 20 25
11

FHC100A - RC100A
Outdoor Unit
Terminal Block
Indoor Unit COMP

Terminal Block L
COMP Interconnection Cable N
L
N
L
Power
Fuse / N
Main Circuit Supply
Switch Breaker Cable
L / L1
Power
N / L2 There must be an all pole
Supply
disconnection in the supply
mains with a contact
Model Indoor [FHC] 100A

Outdoor [RC] 100A
Outdoor [RC] 220-240V/~/50Hz +
Power supply cable size* mm2 2.5
Number of conductors 3
Interconnection cable size* mm2 1.5
Number of conductors 4
Recommended fuse/circuit breaker rating* A 25
FHC125/140/160A - RC125/140/160A
Indoor Unit
Terminal Block
Outdoor Unit
Terminal Block
N Interconnection Cable COMP
L L
COMP N
R
Fuse / Power
S
Main Circuit Supply
Switch Breaker Cable T
R / L1
Power S / L2
T / L3 N
Supply
N
There must be an all pole
disconnection in the supply
mains with a contact
12

Model Indoor [FHC] 125A 140A 160A
Outdoor [RC] 125A 140A 160A
Outdoor [RC] 380-415V/3N~/50Hz +
Power supply cable size* mm2 2.5 2.5 2.5
Interconnection cable size* mm2 1.5 1.5 1.5
Recommended fuse/circuit breaker rating* A 16 16 20
Indoor Wiring Installation Steps to install power supply wires and wires from
Figure below shows the location of control box outdoor unit is as follow:
cover in the unit. 1) Open the intake grilles. (Refer to page 11 "Grille
Lock Cover" for opening method)
2) Remove control box cover by removing 2 screws.
3) Wires will go through the holes as shown in
figure B, making sure the wire pass through the
releasable cable tie and tighten it to secure the wire.
4) Assemble back control box cover and intake grilles
after done to close the wire.
Cable Tie
Wire holes
Terminal block
Figure A Figure B
• All wires must be firmly connected.

• Make sure all the wires do not touch the refrigerant piping, compressor or any moving parts.
• The connecting wire between the indoor unit and the outdoor unit must be clamped by using provided
cord anchorage.
• The power supply cord must be equivalent to H07RN-F which is the minimum requirement.
• Make sure no external pressure is applied to the terminal connectors and wires.
• Make sure all the covers are properly fixed to avoid any gap.
• Use round crimp-style terminal for connecting wires to the power supply terminal block. Connect the
wires by matching to the indication on terminal block. (Refer to the wiring diagram attached on the unit).
Attach insulation sleeve
Electric wire
Round crimp-style terminal
• Use the correct screwdriver for terminal screws tightening. Unsuitable screwdrivers can damage the
screw head.
• Over tightening can damage the terminal screws.
• Do not connect wire of different gauge to same terminal.
• Keep wiring in an orderly manner. Prevent the wiring from obstructing other parts and the terminal box cover.
Connect wires of the same Do not connect wires of the Do not connect wires of
gauge to both side. same gauge to one side. different gauges.
13

OUTDOOR INSTALLATION GUIDELINE
1 INSTALLING OUTDOOR UNIT
• Where a wall or other obstacle is in the path of outdoor unit’s intake or exhaust airflow, follow the
installation guidelines below.
• For any of the below installation patterns, the wall height on the exhaust side should be 1200mm or less.
RC50/60/85A RC100/125/140/160A
Wall facing one side Wall facing one side
More than 100 More than 350 More than 300 More than 1000
1200 or 1200 or
less less
Side view Side view
Walls facing two sides Walls facing two sides
More than 150 More than 1000

More than More than
100 300
More than 50 More than 50 More than 300 More than 300
Top view Top view
Walls facing three sides Walls facing three sides

Top view Top view (Unit: mm)
SPECIAL PRECAUTIONS WHEN DEALING WITH R32 UNIT

Minimum floor area, Xm2
R32 charge, kg for 7.5m Minimum floor area, Xm2 R32 charge, kg for max
Model (based on max allowable
piping (based on 7.5m piping) allowable pipe length* pipe length*)
FHC50A - RC50A 0.70 0.31 1.17 0.87
FHC60A - RC60A 1.25 1.00 1.72 1.88
FHC85A - RC85A 1.60 1.63 3.30 6.95
FHC100A - RC100A 1.30 1.08 3.00 5.74
FHC125A - RC125A 2.40 3.68 4.10 10.7
FHC140A - RC140A 2.90 5.37 4.18 11.1
FHC160A - RC160A 3.40 7.38 4.17 11.1
* Calculation based on Installation Height of 2.2m
* Max. Allowable Length (L),m for:-
FHC50/60A - RC50/60A : 35
FHC85/100/125/140/160A - RC85/100/125/140/160A : 50
• Installation of pipe work shall be kept to a minimum and pipe work shall be protected from physical
damage and shall not be installed in an unventilated space;
• Reusable mechanical connectors and flare joints shall be accessible for maintenance purposes;
14

2 FLARING THE PIPE END
1) Cut the pipe end with a pipe cutter.

2) Remove burrs with the cut surface facing downward so that the chips do not
enter the pipe.
3) Put the flare nut on the pipe.
4) Flare the pipe. (Cut exactly at
right angles.) Remove burrs.
5) Check that the flaring is properly made.
Flaring
WARNING Set exactly at the position shown below.
• Do not use mineral oil on flared part. A (mm)
• Prevent mineral oil from getting into the system as this Flare Tool for
Pipe Size, Conventional flare tool
R32/R410A
would reduce the lifetime of the units. mm (in)
Clutch-type Wing-nut type
• Never use piping which has been used for previous A Clutch-type (Ridgid-type) (Imperial-type)
installations. 6.4 (1/4") 0-0.5 1.0-1.5 1.5-2.0
• Only use parts which are delivered with the unit. Die 9.5 (3/8") 0-0.5 1.0-1.5 1.5-2.0
• Do never install a drier to this R32 unit in order to 12.7 (1/2") 0-0.5 1.0-1.5 2.0-2.5
15.9 (5/8") 0-0.5 1.0-1.5 2.0-2.5
guarantee its lifetime.
19.1 (3/4") 0-0.5 1.0-1.5 2.0-2.5
• The drying material may dissolve and damage the
system. Check
• Incomplete flaring may cause refrigerant gas leakage. The pipe end must be evenly flared
Flare’s inner surface
must be flaw-free. in a perfect circle.
CAUTION Make sure that the flare
nut is fitted.
Do not reuse joints which have been used once already.
3 REFRIGERANT PIPING
CAUTION
1) Use the flare nut fixed to the main unit. (To prevent cracking of the flare nut by aged deterioration.)
2) To prevent gas leakage, apply refrigeration oil only to the inner surface of the flare. (Use refrigeration oil for R32.)
3) Use torque wrenches when tightening the flare nuts to prevent damage to the flare nuts and gas leakage.
Align the centres of both flares and tighten the flare nuts 3 or 4 turns by hand. Then tighten them fully with the torque
wrenches.
[Apply oil] [Tighten]
Apply refrigeration oil to the inner surface of the flare. Torque wrench
Do not apply refrigeration oil to the outer surface.

Flare nut Spanner
Pipe union
Do not apply refrigeration oil to the flare nut Flare nut
to avoid tightening with excessive torque.
Pipe Size, mm (in) Torque, Nm/(ft-lb)
1. Cautions on pipe handling 6.4 (1/4") 18 (13.3)
9.5 (3/8") 42 (31.0)
1) Protect the open end of the pipe against dust and
moisture. 12.7 (1/2") 55 (40.6)
2) All pipe bends should be as gentle as possible. 15.9 (5/8") 65 (48.0)
Use a pipe bender for bending. 19.1 (3/4") 78 (57.6)
2. Selection of copper and heat insulation materials

Be sure to Wall
When using commercial copper pipes and fittings, observe the following:
place a cap.
1) Insulation material: Polyethylene foam
Heat transfer rate: 0.041 to 0.052W/mK (0.035 to 0.045kcal/(mh •°C)) Rain If no flare cap is
Refrigerant gas pipe’s surface temperature reaches 110°C max. available, cover the flare
mouth with tape to keep
Choose heat insulation materials that will withstand this temperature. dirt or water out.
2) Be sure to insulate both the gas and liquid piping and to provide
insulation dimensions as below.
Minimum bend Thermal insulation Thermal insulation
Piping size, mm (in) Piping thickness Inter-unit wire
radius size thickness
Gas pipe
6.4 (1/4") 30mm or more I.D. 8-10mm Liquid pipe
0.8mm
9.5 (3/8") 30mm or more I.D. 12-15mm
(C1220T-O)
12.7 (1/2") 40mm or more I.D. 14-16mm 10mm Min. Gas pipe Liquid pipe
15.9 (5/8") 50mm or more I.D. 16-20mm insulation insulation
1.0mm
19.1 (3/4") 50mm or more (C1220T-O) I.D. 20-24mm Finishing tape
Drain hose
3) Use separate thermal insulation pipes for gas and liquid refrigerant pipes.
15

4 PURGING AIR AND CHECKING GAS LEAKAGE
• When piping work is completed, it is necessary to purge the air and check for gas leakage
WARNING
1) Do not mix any substance other than the specified refrigerant (R32) into the refrigeration cycle.
2) When refrigerant gas leaks occur, ventilate the room as soon and as much as possible.
3) R32, as well as other refrigerants, should always be recovered and never be released directly into the
environment.
4) Use a vacuum pump for R32 exclusively. Using the same vacuum pump for different refrigerants may damage the
vacuum pump or the unit.
• If using additional refrigerant, perform air purging from the Compound Pressure meter
pressure gauge
refrigerant pipes and indoor unit using a vacuum pump, then
Gauge manifold
charge additional refrigerant.
• Use a hexagonal wrench (4mm) to operate the stop valve rod. High- Valve
pressure caps Liquid stop
• All refrigerant pipe joints should be tightened with a torque Low-pressure
valve valve
valve
wrench at the specified tightening torque.
Charging hoses
Gas stop
valve
Vacuum pump Service port
1) Connect projection side of charging hose (which comes from gauge manifold) to gas stop valve’s service port.
2) Fully open gauge manifold’s low-pressure valve (Lo) and completely close its high-pressure valve (Hi).
(High-pressure valve subsequently requires no operation.)
3) Do vacuum pumping and make sure that the compound pressure gauge reads – 0.1MPa (– 760mmHg)*1.
4) Close gauge manifold’s low-pressure valve (Lo) and stop vacuum pump. (Keep this state for a few minutes to make sure
that the compound pressure gauge pointer does not swing back.)*2.
5) Remove covers from liquid stop valve and gas stop valve.
6) Turn the liquid stop valve’s rod 90 degrees counterclockwise with a hexagonal wrench to open valve.
Close it after 5 seconds, and check for gas leakage. Using soapy water, check for gas leakage from indoor unit’s flare and
outdoor unit’s flare and valve rods. After the check is complete, wipe all soapy water off.
7) Disconnect charging hose from gas stop valve’s service port, then fully open liquid and gas stop valves.
(Do not attempt to turn valve rod beyond its stop.)
8) Tighten valve caps and service port caps for the liquid and gas stop valves with a torque wrench at the specified torques.
*1. Pipe length vs. vacuum pump run time
Pipe length Up to 15 metres More than 15 metres
Run time Not less than 10 min. Not less than 15 min.
*2. If the compound pressure gauge pointer swings back, refrigerant may have water content or a loose pipe joint may exists.
Check all pipe joints and retighten nuts as needed, then repeat steps 2) through 4).
5 PUMP DOWN OPERATION

In order to protect the environment, be sure to pump down when relocating or disposing of the unit.
1) Remove the valve lids from liquid stop valve and gas stop valve.
Hexagonal
2) Carry out forced cooling operation. wrench
3) After five to ten minutes, close the liquid stop valve with a hexagonal wrench.
4) After two to three minutes, close the gas stop valve and stop forced Close
cooling operation.
Forced cooling operation Liquid stop valve
 Using the indoor unit ON/OFF switch Valve lid
Gas stop valve
Press the indoor unit ON/OFF switch for at least 5 seconds. Service port
(The operation will start.)
• Forced cooling operation will stop automatically after around 15 minutes.
To stop the operation, press the indoor unit ON/OFF switch.
CAUTION
After closing the liquid stop valve, close the gas stop valve within 3 minutes, then stop the forced cooling operation.
16

WARNING
Prior to installation, ensure risk of ignition is minimised and avoid working in confined space.
Ensure adequate ventilation is available by opening windows or doors.
• When flared joints are reused indoors,the flare part shall be re-fabricated.
• Avoid installation of the air conditioner in a place where there is danger of exposure to continuously
operating open flames (for example an operating electric heaters).
• Any person who is involved with working on or breaking into a refrigerant circuit should hold a current
valid certificate from an industry-accredited assessment authority, which authorises their competence to
handle refrigerants safely in accordance with an industry recognised assessment specification.
• Checking for presence of refrigerant
The area shall be checked with an appropriate refrigerant detector prior to and during work, to ensure the
technician is aware of potentially flammable atmospheres. Ensure that the leak detection equipment being
used is suitable for use with flammable refrigerants, i.e. nonsparking, adequately sealed or intrinsically safe.
• Presence of fire extinguisher
If any hot work is to be conducted on the refrigeration equipment or any associated parts, appropriate fire
extinguishing equipment shall be available to hand. Have a dry powder or CO2 fire extinguisher adjacent
to the charging area.
• No ignition sources
All possible ignition sources, including cigarette smoking, should be kept sufficiently far away from the
site of installation, repairing, removing and disposal, during which flammable refrigerant can possibly be
released to the surrounding space. “No Smoking” signs shall be displayed.
• The following checks shall be applied to installations:
– marking to the equipment continues to be visible and legible. Markings and signs that are illegible
shall be corrected;
– refrigeration pipe or components are installed in a position where they are unlikely to be exposed to
any substance which may corrode refrigerant containing components, unless the components are
constructed of materials which are inherently resistant to being corroded or are suitably protected
against being so corroded.
• Initial safety checks shall include:
– that capacitors are discharged, this shall be done in a safe manner to avoid possibility of sparking
– there shall be no live electrical components and wiring are exposed while charging, recovering or
purging the system;
• Repair to intrinsically safe components
Do not apply any permanent inductive or capacitance loads to the circuit without ensuring that this will not
exceed the permissible voltage and current permitted for the equipment in use.
Replace components only with parts specified by the manufacturer.
• Leak detection methods
Ensure that the detector is not a potential source of ignition (for example a halide torch) and is suitable for
the refrigerant used. Leak detection equipment shall be set at a percentage of the LFL of the refrigerant
(for R32, LFL is 13%) and shall be calibrated to the refrigerant employed and the appropriate percentage
of gas (25% maximum) is confirmed.
Leak detection fluids are suitable for use with most refrigerants but the use of detergents containing chlorine
shall be avoided as the chlorine may react with the refrigerant and corrode the copper pipe-work. If a leak
is suspected, all naked flames shall be removed/extinguished. If a leakage of refrigerant is found which
requires brazing, all of the refrigerant shall be recovered from the system, or isolated (by means of shut
off valves) in a part of the system remote from the leak. Oxygen free nitrogen (OFN) shall then be purged
through the system both before and during the brazing process.
17

• Removal and evacuation
When breaking into the refrigerant circuit to make repairs – or for any other purpose – conventional
procedures shall be used. However, it is important that best practice is followed since flammability is a
consideration. The following procedure shall be adhered to:
• remove refrigerant;
• purge the circuit with inert gas;
• evacuate;
• purge again with inert gas;
• open the circuit by cutting or brazing.
The refrigerant charge shall be recovered into the correct recovery cylinders. The system shall be “flushed”
with OFN to render the unit safe. This process may need to be repeated several times. Compressed air or
oxygen shall not be used for this task. Flushing shall be achieved by breaking the vacuum in the system with
OFN and continuing to fill until the working pressure is achieved, then venting to atmosphere, and finally
pulling down to a vacuum. This process shall be repeated until no refrigerant is within the system. When
the final OFN charge is used, the system shall be vented down to atmospheric pressure to enable work to
take place. This operation is absolutely vital if brazing operations on the pipe-work are to take place. Ensure
that the outlet for the vacuum pump is not close to any ignition sources and there is ventilation available.
• Labelling
This unit shall be labelled ‘de-commissioned and emptied of refrigerant’. This label shall be dated and
signed. Ensure that there are labels on the equipment stating the equipment contains flammable refrigerant.
• Charging procedures
In addition to conventional charging procedures, the following requirements shall be followed.
– Ensure that contamination of different refrigerants does not occur when using charging equipment.
Hoses or lines shall be as short as possible to minimise the amount of refrigerant contained in them.
– Cylinders shall be kept upright.
– Ensure that the refrigeration system is earthed prior to charging the system with refrigerant.
– Label the system when charging is complete (if not already).
– Extreme care shall be taken not to overfill the refrigeration system.
Prior to recharging the system it shall be pressure tested with OFN. The system shall be leak tested on
completion of charging but prior to commissioning. A follow up leak test shall be carried out prior to leaving
the site.
Decommissioning
Before carrying out this procedure, it is essential that the technician is completely familiar with the equipment
and all its detail. It is recommended good practice that all refrigerants are recovered safely. Prior to the task
being carried out, an oil and refrigerant sample shall be taken in case analysis is required prior to re-use
of reclaimed refrigerant. It is essential that electrical power is available before the task is commenced.
a) Become familiar with the equipment and its operation.
b) Isolate system electrically.
c) Before attempting the procedure ensure that:
• mechanical handling equipment is available, if required, for handling refrigerant cylinders;
• all personal protective equipment is available and being used correctly;
• the recovery process is supervised at all times by a competent person;
• recovery equipment and cylinders conform to the appropriate standards.
d) Pump down refrigerant system, if possible.
e) If a vacuum is not possible, make a manifold so that refrigerant can be removed from various parts
of the system.
f) Make sure that cylinder is situated on the scales before recovery takes place.
g) Start the recovery machine and operate in accordance with manufacturer’s instructions.
h) Do not overfill cylinders. (No more than 80% volume liquid charge).
i) Do not exceed the maximum working pressure of the cylinder, even temporarily.
j) When the cylinders have been filled correctly and the process completed, make sure that the cylinders
and the equipment are removed from site promptly and all isolation valves on the equipment are
closed off.
k) Recovered refrigerant shall not be charged into another refrigeration system unless it has been cleaned
and checked.
18

Recovery
When removing refrigerant from a system, either for servicing or decommissioning, it is recommended good
practice that all refrigerants are removed safely. When transferring refrigerant into cylinders, ensure that
only appropriate refrigerant recovery cylinders are employed. Ensure that the correct number of cylinders
for holding the total system charge are available. All cylinders to be used are designated for the recovered
refrigerant and labelled for that refrigerant (i.e. special cylinders for the recovery of refrigerant). Cylinders
shall be complete with pressure relief valve and associated shut-off valves in good working order. Empty
recovery cylinders are evacuated and, if possible, cooled before recovery occurs.
The recovery equipment shall be in good working order with a set of instructions concerning the equipment
that is at hand and shall be suitable for the recovery of flammable refrigerants. In addition, a set of calibrated
weighing scales shall be available and in good working order. Hoses shall be complete with leak-free
disconnect couplings and in good condition. Before using the recovery machine, check that it is in satisfactory
working order, has been properly maintained and that any associated electrical components are sealed to
prevent ignition in the event of a refrigerant release. Consult manufacturer if in doubt.
The recovered refrigerant shall be returned to the refrigerant supplier in the correct recovery cylinder, and
the relevant Waste Transfer Note arranged. Do not mix refrigerants in recovery units and especially not
in cylinders.
If compressors or compressor oils are to be removed, ensure that they have been evacuated to an
acceptable level to make certain that flammable refrigerant does not remain within the lubricant. The
evacuation process shall be carried out prior to returning the compressor to the suppliers. Only electric
heating to the compressor body shall be employed to accelerate this process. When oil is drained from a
system, it shall be carried out safely.
19

INDICATION LIGHTS
Fault Diagnosis
If there is any abnormal condition detected, controller will blink the error code.
No Event PWR LED Timer LED Other LED Error code
1 Room Sensor Open or Short Blink 1 time - Blink Fan Blink E1

2 Indoor Coil Sensor Open Blink 2 times - Blink Dry & Fan Blink E2
3 Outdoor Coil Sensor Open Blink 3 times - Blink Dry Blink E3
Compressor Overload /
4 Indoor Coil Sensor Short / - Blink 1 time Blink Cool Blink E4
Outdoor Coil Sensor Short
5 Outdoor Abnormal - Blink 3 times Blink Cool & Dry Blink E5
Hardware error Blink Heat, Cool
6 - Blink 6 times Blink E8
(tact switch pin short) follow by Fan, Dry
NOTE
Power LED = Cool/Dry/Fan LED, turns on in these modes.
The unit will not detect sensor missing when the compressor is ON.
Call your dealer immediately when this error happen.
LED Indicator Lights : Phase Sequential For Outdoor Cooling Unit with 3 Phase
A protective device (phase sequential) is fitted to prevent incorrect wiring of the electrical phases that
require three phase power supply. When the three phases are not connected correctly, the phase
sequential operates, and the unit will not start. This device is located in the control box of the outdoor
unit.
The following table shows the LED indicator light for phase protector under normal operation and fault
conditions.
LED PW P_S P_T

Actions
Description (Red) (Yellow) (Yellow)
Normal operation -
Reverse phase Switch off the unit. Check the 3 phase wiring
T phase missing Switch off the unit. Check the 3 phase wiring
S phase missing Switch off the unit. Check the 3 phase wiring
R phase missing Switch off the unit. Check the 3 phase wiring
Overheat High discharge temperature. Check the refrigerant system.
High Pressure High discharge temperature. Check the refrigerant system.
Low Pressure Low discharge temperature. Check the refrigerant system.
Sensor missing Switch off the unit. Plug in sensor.
ON OFF FAST BLINK
20

OPERATING RANGE
COOLING
OUTDOOR TEMP.
(°C DB)
46
43
19
INDOOR TEMP.
0 14 19 23 (°C WB)
DB: Dry bulb WB: Wet bulb
21

MEMO

KANDUNGAN
DIMENSI RANGKA
RANGKA DALAMAN 2
RANGKA LUARAN 2
LANGKAH-LANGKAH KESELAMATAN
4
AKSESORI
6
PEMILIHAN TAPAK PEMASANGAN
6
LUKISAN PEMASANGAN UNIT DALAMAN/LUARAN
7
GARIS PANDUAN PEMASANGAN DALAMAN
1 TINJAUAN TAPAK AWAL 8

2 PEMASANGAN STANDARD 8
3 MEMASANG DI BAWAH SILING 9
4 PEMASANGAN & PENEBATAN PAIP SALIRAN 10
5 PENDAWAIAN 11
GARIS PANDUAN PEMASANGAN LUARAN
1 MEMASANG UNIT LUARAN 14

2 MENGEMBANGKAN HUJUNG PAIP 15
3 PAIP BAHAN PENYEJUK 15
4 MEMBERSIHKAN UDARA DAN MEMERIKSA
KEBOCORAN GAS 16
5 OPERASI PUMP DOWN (PAM TURUN) 16
LAMPU PENUNJUK
20
JULAT PENGENDALIAN
21
2-IM-FHC-RC-L-DAIKIN-MS.indd 1 11/29/2019 2:25:16 PM

DIMENSI RANGKA
UNIT DALAMAN FHC-A
83
262 2 1 H
K
G
43
I
J
36
3
C F C
PAIP
SALIRAN
PENYAMBUNG
PAIP SALIRAN
E
D
ITEM NAMA ITEM
1 SAMBUNGAN PAIP CECAIR
2 SAMBUNGAN PAIP GAS
B
C
3 SAMBUNGAN PAIP SALIRAN A
MODEL A B C D E F G H I J K
FHC50/60A 1203 1050 36 680 250 1130 205 1180 235 140 120
FHC85A 1553 1400 36 680 250 1480 205 1530 235 140 120
FHC100/125/140A 1903 1750 36 680 250 1830 205 1880 235 140 120
FHC160A 1903 1750 36 680 250 1830 255 1880 285 140 170
Semua dimensi dalam mm
UNIT LUARAN RC50/60A

568 146
13
128
300
326
PANDANGAN ATAS
300 22 845 67
615
100 74
PANDANGAN TEPI PANDANGAN HADAPAN PANDANGAN TEPI


DIMENSI RANGKA
UNIT LUARAN RC85A
610 241
12
350
PANDANGAN ATAS
930 66
350 23
695
75
98
UNIT LUARAN RC100/125/140/160A
746 142
22
448
22
PANDANGAN ATAS
1030 40 400
33 740
826
72
57
90 40
26

PENYAMAN UDARA DAIKIN
MANUAL PEMASANGAN
LANGKAH-LANGKAH KESELAMATAN
Baca langkah berjaga-jaga dalam manual ini dengan Perkakas ini diisi dengan R32.
berhati-hati sebelum mengendalikan unit.
• Langkah berjaga-jaga yang diterangkan di sini dikelaskan sebagai AMARAN dan AWAS.
Kedua-duanya mengandungi maklumat penting berkenaan dengan keselamatan. Pastikan untuk memerhatikan kesemua langkah berjaga-jaga tanpa gagal.
• Maksud notis AMARAN dan AWAS.
AMARAN Kegagalan untuk mematuhi arahan dengan betul boleh menyebabkan kecederaan peribadi atau kehilangan nyawa.
Kegagalan untuk memerhati semua arahan ini dengan betul boleh menyebabkan kerosakan harta benda atau kecederaan peribadi
AWAS yang boleh menjadi serius bergantung kepada keadaan.
• Tanda keselamatan yang ditunjukkan dalam manual ini mempunyai maksud yang berikut:
Pastikan arahan diikuti. Pastikan sambungan bumi dilakukan. Dilarang mencuba.
• Selepas selesai pemasangan, jalankan operasi percubaan untuk memeriksa kerosakan dan terangkan kepada pelanggan cara mengendalikan penyaman
udara dan menjaganya dengan bantuan manual operasi.
AMARAN
• Minta wakil penjual atau individu yang berkelayakan untuk menjalankan kerja pemasangan. Jangan cuba memasang penyaman udara sendiri. Pemasangan
yang tidak betul boleh mengakibatkan kebocoran air, kejutan elektrik atau kebakaran.
• Perkakas ini untuk kegunaan pakar atau pengguna terlatih di kedai, dalam industri kecil dan di ladang, atau untuk kegunaan komersial oleh individu biasa.
• Perkakas ini bukan untuk kegunaan individu termasuk kanak-kanak yang kurang keupayaan fizikal, deria atau mental, atau kurang pengalaman dan
pengetahuan, melainkan mereka diawasi atau diberi arahan tentang cara penggunaan perkakas oleh individu yang bertanggungjawab atas keselamatan
mereka.
• Kanak-kanak harus diawasi bagi memastikan mereka tidak bermain dengan perkakas ini.
• Pasang penyaman udara mengikut arahan yang diberikan dalam manual ini. Pemasangan tidak lengkap boleh menyebabkan kebocoran air, kejutan
elektrik dan kebakaran.
• Pastikan untuk menggunakan aksesori dan bahagian ditentukan sahaja untuk kerja pemasangan. Kegagalan untuk menggunakan bahagian tertentu boleh
menyebabkan kejatuhan, kebocoran air, kejutan elektrik atau kebakaran unit.
• Pasang penyaman udara dengan asas yang kukuh supaya dapat menampung berat unit. Asas kekuatan yang tidak kukuh boleh menyebabkan peralatan
jatuh dan mengakibatkan kecederaan.
• Kerja elektrik mesti dijalankan mengikut peraturan tempatan dan kebangsaan yang relevan bersama dengan arahan dalam manual pemasangan ini.
Pastikan untuk menggunakan litar bekalan kuasa tersendiri sahaja. Kapasiti bekalan kuasa dan mutu kerja tidak mencukupi boleh menyebabkan kejutan
elektrik atau kebakaran.
• Pastikan untuk menggunakan litar kuasa tersendiri. Jangan pernah menggunakan bekalan kuasa yang dikongsi dengan perkakas lain.
• Gunakan kabel dengan kepanjangan yang sesuai. Jangan guna wayar berpita atau plumbum sambungan, kerana ia mengakibatkan pemanasan lampau,
kejutan elektrik atau kebakaran.
• Pastikan semua pendawaian selamat, wayar tertentu digunakan dan tiada ketegangan pada sambungan terminal atau wayar. Sambungan atau perapian
wayar yang tidak betul boleh menyebabkan haba abnormal terhasil atau kebakaran.
• Semasa pendawaian bekalan kuasa dan penyambungan pendawaian antara unit dalaman dan luaran, betulkan wayar supaya penutup kotak kawalan boleh
diikat dengan kuat. Kedudukan penutup kotak kawalan yang tidak betul boleh menyebabkan kejutan elektrik, kebakaran atau pemanasan terlampau terminal.
• Selepas menyambung penyambung dan pendawaian bekalan, pastikan untuk membentukkan kabel supaya ia tidak mengenakan daya berlebihan pada
penutup elektrik atau panel. Pasang penutup pada wayar. Pemasangan penutup tidak lengkap boleh menyebabkan pemanasan terlampau, kejutan elektrik
dan kebakaran.
• Sewaktu pemasangan atau pemindahan semula penyaman udara, pastikan untuk melepaskan litar bahan penyejuk untuk memastikan ia bebas udara,
dan gunakan bahan penyejuk tertentu sahaja (R32). Kehadiran udara atau bahan asing lain di dalam litar bahan penyejuk boleh mengakibatkan tekanan
abnormal meningkat, yang boleh menyebabkan kerosakan peralatan dan juga kecederaan.
• Tinggi pemasangan dari lantai hendaklah melebihi 2.5m.
• Jika kebocoran gas bahan penyejuk berlaku semasa pemasangan, alihkan udara kawasan berkenaan dengan segera.
Gas toksik boleh terhasil jika bahan penyejuk terkena dengan kebakaran.
• Selepas pemasangan selesai, periksa untuk kebocoran gas bahan penyejuk.
Gas toksik boleh terhasil jika gas bahan penyejuk bocor masuk ke dalam bilik dan terkena dengan sumber api, seperti pemanas kipas, dapur
atau periuk.
4

AMARAN
• Sewaktu pam turun, hentikan pemampat sebelum menanggalkan paip bahan penyejuk. Jika pemampat masih sedang berjalan dan injap penahan sedang
terbuka semasa pam turun, udara akan disedut semasa paip bahan penyejuk ditanggalkan, mengakibatkan tekanan abnormal dalam kitaran penyejukan,
yang menyebabkan kerosakan peralatan dan juga kecederaan.
• Sewaktu pemasangan, pasang paip bahan penyejuk dengan betul sebelum menjalankan pemampat. Jika paip bahan penyejuk tidak dipasang dan injap
penahan terbuka semasa pemampat sedang berjalan, udara akan disedut masuk, mengakibatkan tekanan abnormal dalam kitaran penyejukan, yang
menyebabkan kerosakan dan juga kecederaan.
• Pastikan untuk membumikan penyaman udara.
Jangan membumikan unit ke paip utiliti, penebat kilat atau telefon plumbum bumi. Pembumian yang tidak sempurna boleh menyebabkan
kejutan elektrik.
• Pastikan untuk memasang pemutus kebocoran bumi. Kegagalan memasang pemutus kebocoran bumi boleh menyebabkan kejutan elektrik atau kebakaran.
• Semua pendawaian elektrik tidak boleh bersentuh dengan paip air atau mana-mana bahagian motor kipas yang bergerak.
• Sahkan bahawa unit telah DIMATIKAN sebelum memasang atau menservis unit.
• Putuskan sambungan bekalan kuasa utama sebelum menservis unit penyaman udara.
• JANGAN tarik kord kuasa apabila kuasa HIDUP.
Hal ini mungkin menyebabkan kejutan elektrik yang serius yang boleh mengakibatkan bahaya kebakaran.
• Pastikan unit dalaman dan luaran, kabel kuasa dan pendawaian penghantaran sekurang-kurangnya 1m dari TV dan radio untuk mengelakkan gambar
herot-benyot dan statik.
Bergantung pada jenis dan sumber gelombang elektrik, statik boleh didengari walaupun berada jauh lebih daripada 1m.
• Jangan gunakan cara mempercepatkan proses penyahfrosan (jika berkenaan) atau untuk membersih selain daripada yang disyorkan oleh pengilang.
• Perkakas hendaklah disimpan di dalam bilik tanpa pengendalian sumber nyalaan secara berterusan (contohnya: kebakaran terbuka, pengendalian perkakas
gas atau pengendalian pemanas elektrik).
• Jangan tebuk atau bakar.
• Ambil perhatian bahawa bahan penyejuk mungkin tidak berbau.
• Perkakas mestilah dipasang, dikendalikan dan disimpan di dalam bilik dengan kawasan lantai yang lebih besar daripada Xm2 (rujuk halaman 14 “Langkah
Berjaga-jaga Khusus semasa mengendalikan Unit R32”). Sekiranya ia tidak memenuhi ruang lantai minimum, ia perlu dipasang di bilik yang mempunyai
pengudaraan baik.
• NOTA: Pengilang mungkin memberikan contoh lain yang sesuai atau mungkin memberikan maklumat tambahan mengenai bau bahan penyejuk.
AWAS
• Jangan pasang penyaman udara di mana-mana tempat yang mempunyai bahaya kebocoran gas mudah terbakar. Sekiranya terdapat kebocoran gas,
penghasilan gas berdekatan dengan penyaman udara boleh menyebabkan api merebak.
• Semasa mengikut arahan dalam manual pemasangan, pasang paip saliran untuk memastikan saluran dan paip penebat dipasang dengan baik untuk
menghalang kondensasi. Perpaipan saliran tidak betul boleh menyebabkan kebocoran air di dalam dan kerosakan harta.
• Ketatkan nat kembangan mengikut kaedah yang dinyatakan sama seperti perengkuh kilasan. Jika nat kembangan terlalu ketat, ia mungkin retak selepas
lama digunakan, menyebabkan kebocoran bahan penyejuk.
• Jangan cas unit terlalu lama.
Unit ini sudah dicas di kilang. Cas terlalu lama akan menyebabkan arus berlebihan atau kerosakan pada pemampat.
• Pastikan panel unit ditutup selepas servis atau pemasangan.
Panel yang tidak ditutup akan menyebabkan hingar semasa unit dikendalikan.
• Bahagian tepi yang tajam dan permukaan gegelung berpotensi menyebabkan bahaya kecederaan.
Elakkan daripada bersentuhan dengan tempat-tempat tersebut.
• Sebelum mematikan bekalan kuasa, tetapkan suis ON/OFF (HIDUP/MATI) alat kawalan jauh kepada kedudukan “OFF” (MATI) untuk mengelakkan gangguan
yang terhasil daripada unit. Jika ini tidak dilakukan, kipas unit akan mula berputar secara automatik apabila kuasa disambungkan semula dan menimbulkan
bahaya terhadap juruservis atau pengguna.
• Pastikan untuk menyediakan ukuran yang bersesuaian supaya dapat menghalang unit luaran digunakan sebagai perlindungan oleh haiwan kecil. Haiwan
kecil yang bersentuhan dengan bahagian elektrik boleh menyebabkan kerosakan, asap atau kebakaran. Sila maklumkan pelanggan untuk mengekalkan
kawasan sekitar unit bersih.
• Suhu dan litar bahan penyejuk akan menjadi tinggi, sila simpan wayar antara unit jauh daripada paip tembaga yang tidak ditebat secara haba.
• Hanya juruservis yang berkelayakan boleh mengendalikan, mengisi, mengecas dan membuang daripada bahan penyejuk.

AKSESORI
A Alat Kawalan Jauh 1 D Hos Saliran 1 F Bateri* 2
berwayar/tanpa wayar
atau
B Paip Saliran 1 E Penutup Kunci Gril 5 G Manual pemasangan 1

H Manual pengendalian 1
C Penyambung paip saliran 1
* Set bateri hanya diberi untuk alat kawalan jauh tanpa wayar.
PEMILIHAN TAPAK PEMASANGAN

• Sebelum memilih tapak pemasangan, dapatkan kelulusan pengguna.
Unit Dalaman Unit Luaran

Unit dalaman boleh ditempatkan sewaktu: Unit luaran boleh ditempatkan sewaktu:
• Sekatan dan pemasangan yang ditentukan dalam pemasangan • Sekatan dan pemasangan yang ditentukan dalam rajah
unit dalaman dilukiskan untuk dipenuhi. pemasangan unit luaran dipenuhi.
• Kedua-dua pengambilan dan pelepasan udara mempunyai • Saliran air tidak menyebabkan masalah.
laluan yang jelas dipenuhi. • Kedua-dua pengambilan dan pelepasan udara mempunyai
• Unit bukan berada di laluan cahaya matahari langsung. laluan udara yang jelas.
• Unit jauh dari sumber haba atau wap air. • Unit berada di laluan udara yang jelas tetapi tidak terdedah
• Tiada sumber wap minyak mesin (ini boleh memendekkan secara langsung kepada hujan, angin kuat atau cahaya
hayat unit dalaman). matahari langsung.
• Udara sejuk beredar di seluruh bilik. • Tiada kerisauan kepada kebocoran gas yang mudah terbakar.
• Unit ini jauh dari jenis lampu pendarfluor elektronik (jenis • Unit tidak terdedah secara langsung kepada garam, gas
penyongsang atau jenis pemula cepat). Kerana ia boleh sulfida, atau wap minyak mesin (ia boleh memendekkan
memendekkan jangka alat kawalan jauh. hayat unit luaran).
• Unit sekurang-kurangnya 1 meter dari mana-mana set • Bunyi pengendalian atau aliran udara panas (sejuk) tidak
televisyen atau radio (unit boleh menyebabkan gangguan menyebabkan masalah kepada jiran.
antara gambar atau bunyi). • Unit sekurang-kurangnya 3 meter jauh daripada antena
• Pasang pada tinggi yang disyorkan (lebih daripada 2.5m). televisyen atau radio.
• Jangan pasang unit pada atau berhampiran muka pintu. • Penitisan pemeluwapan dari injap penahan tidak boleh
• Jangan kendalikan apa-apa radas pemanas terlalu hampir merosakkan apa-apa semasa pengendalian.
dengan unit penyaman udara atau menggunakannya di dalam
bilik yang terdapat minyak mineral, wap minyak atau stim
minyak, ini boleh menyebabkan bahagian plastik cair atau Alat Kawalan Jauh Tanpa Wayar
berubah bentuk akibat haba berlebihan atau tindak balas kimia.
• Apabila unit ini digunakan di dapur, jauhkan tepung agar tidak • Jangan dedahkan alat kawalan jauh dengan cahaya matahari
tersedut ke dalam unit. langsung (hal ini akan mengganggu isyarat penerimaan dari
• Unit ini tidak sesuai digunakan di kilang kerana terdapat wap unit dalaman).
minyak pemotongan atau serbuk besi atau voltan yang sentiasa • Hidupkan semua lampu pendarfluor di dalam bilik, jika ada, dan
berubah-ubah. cari tapak yang dapat menerima isyarat alat kawalan dengan
• Jangan pasang unit di kawasan seperti mata air panas atau baik oleh unit dalaman (lingkungan 7 meter).
loji penapis minyak yang terdapat gas sulfida.
• Pastikan warna wayar unit luaran dan penandaan terminal sama AWAS
dengan bahagian dalaman masing-masing.
• PENTING : JANGAN PASANG ATAU GUNA UNIT PENYAMAN Jangan pasang unit pada altitud yang melebihi 2000m
UDARA DI DALAM BILIK DOBI. untuk kedua-dua dalaman dan luaran.
• Jangan gunakan wayar yang bersambung atau berbelit untuk
bekalan kuasa yang masuk.
• Peralatan ini bukan untuk digunakan dalam persekitaran yang
berpotensi meledak.

LUKISAN PEMASANGAN UNIT DALAMAN/LUARAN
Unit Dalaman
Ram Pelepasan Udara
Gril Pelepasan Udara
Gril Pengambilan Lampu Penunjuk

Udara
Penerima Isyarat
Penapis Udara
(Di Dalam Gril Pengambilan Udara) Paip Bahan Penyejuk
Pengambilan udara
Pengambilan udara
Pelepasan Udara
Unit Luaran
Dalaman [FHC] 50A 60A 85A 100A 125A 140A 160A

Luaran [RC] 50A 60A 85A 100A 125A 140A 160A
Panjang paip maksimum
35m 50m
dibenarkan
Tinggi paip maksimum dibenarkan 20m 30m
Bahan penyejuk tambahan
memerlukan paip bahan penyejuk 17g/m 40g/m 30g/m 18g/m
melebihi panjang 7.5m*
Paip gas 1/2 inci 5/8 inci 3/4 inci
(12.7mm) (15.9mm) (19.1mm)
Paip cecair 1/4 inci 3/8 inci
(6.4mm) (9.5mm)
* Pastikan anda menambah amaun yang betul bagi bahan penyejuk tambahan.
Kegagalan melakukan sedemikian mungkin menyebabkan prestasi yang kurang.
(Bunyi bising mekanikal dan getaran boleh terjadi bergantung pada cara unit dipasang dan persekitaran yang
digunakan.)

GARIS PANDUAN PEMASANGAN DALAMAN
1 TINJAUAN TAPAK AWAL
Pastikan membaca manual ini sebelum memasang unit penyaman udara dalam bangunan.
• Perubahan bekalan voltan tidak boleh melebihi ±10% daripada voltan berkadar. Talian bekalan elektrik perlu bebas
daripada transformer kimpalan yang boleh menyebabkan perubahan bekalan yang tinggi.
• Pastikan lokasi sesuai untuk pendawaian, perpaipan dan saliran.
• Jangan alihkan unit daripada pembungkusan semasa bergerak, sehingga ia tiba di tapak pemasangan. Gunakan
bahan selamat atau plat pelindung semasa membukanya atau mengangkatnya untuk mengelakkan kerosakan
atau calar kepada unit.
2 PEMASANGAN STANDARD
10mm
• Pastikan sokongan atas adalah cukup kuat untuk menyokong berat unit.
• Letakkan penyangkut rod dan periksa penjajarannya dengan unit.
• Pastikan penyangkut ada dalam keadaan yang stabil
5mm atau lebih

10mm
Nat Pendakap penggantung
Sesendal
Sesendal
Bahagian Paip Saliran
500mm atau lebih
Nat 250mm atau

kurang
Peralatan, perabot atau halangan

lain tidak boleh melebihi 250.0mm
300mm atau lebih
Sila pastikan bahawa langkah-langkah berikut dipatuhi:

• Pemasangan unit hendaklah condong sekurang-kurangnya 10mm seperti yang disyorkan di atas.
• Kecerunan paip saliran hendaklah disimpan sekurang-kurangnya 1:100.
• Sediakan ruang mencukupi untuk memudahkan servis dan aliran udara yang optimum seperti ditunjukkan dalam
rajah di atas.
• Pastikan unit dalaman dipasang supaya tiada litar pintas yang disebabkan oleh pelepasan udara sejuk dengan
pemulangan udara panas.
• Jangan pasang unit dalaman di tempat yang menerima sinaran cahaya matahari secara langsung pada unit.
Lokasi harus sesuai untuk pemasangan paip dan saliran. Unit mesti jarak jauh dari pintu.

3 MEMASANG DI BAWAH SILING
tau lebih
300mm a
bih
300m m atau le
10
mm
10
mm
10mm
Panel Atas Unit
140mm
10mm
Papan siling
10mm
Pasang Bolt Gantung

• Pasang bolt gantung supaya ia dapat menyokong unit dalaman.
• Laraskan jarak ke siling sebelum pemasangan.
• Rujuk kepada dimensi yang diberikan oleh rajah di atas untuk memasang unit.
Memasang Unit Dalaman

• Masukkan bolt gantung ke dalam pemasangan pendakap penyangkut.
• Tetapkan nat dan sesendal pada kedua-dua belah pemasangan logam.
• Ketatkannya dengan nat.
NOTA
Pastikan untuk membincangkan kerja penggerudian siling dengan pekerja pemasangan yang berkenaan.

4 PEMASANGAN & PENEBATAN PAIP SALIRAN
1 PENEBAT 2 PENYAMBUNG PAIP SALIRAN
PAIP SALIRAN
PENYAMBUNG
PAIP SALIRAN
PAIP SALIRAN
Paip saliran dan penyambung paip saliran disediakan Sambungkan bahagian seperti ditunjukkan dalam
dalam beg aksesori. rajah di atas.
3 4
PENYAMBUNG PAIP
PAIP SALIRAN SALIRAN PENEBAT
Masukkan penebat untuk menutup paip saliran dan Seterusnya, buka gril pengambilan udara.
penyambung paip saliran.
5 6
Masukkan paip saliran ke dalam A. Masukkan paip saliran ke B dan pastikan sambungan
Masukkan hos saliran (Rujuk halaman 6 “Aksesori” itu ketat. Akhir sekali, tutup gril pengambilan udara.
item D ) di hujung paip saliran jika perlu.
Penebatan Paip Saliran

Pastikan penebatan paip saliran ke unit dijalan seperti rajah-rajah di atas untuk mengelakkan kebocoran
air.
10

Penutup Kunci Gril (Perlindungan bahagian bergerak dari sentuhan langsung pengguna)
Penutup kunci gril perlu dipasang seperti rajah di bawah.
Jika unit perlu diservis, langkah-langkah di bawah

perlu diikut:
1) Pastikan unit telah dimatikan sebelum servis unit.

2) Gunakan pemutar skru untuk membuka skru pada
penutup kunci gril.
3) Tanggalkan penutup kunci gril dan buka gril
Skru
pengambilan udara untuk tujuan servis.
Penutup Kunci Gril 4) Pasang gril pengambilan udara dan skru penutup
Gril kunci gril selepas servis dan pastikan unit
Pengambilan dipasang dengan betul.
udara
5 PENDAWAIAN
PENTING: * Rajah ditunjukkan dalam jadual adalah untuk tujuan maklumat sahaja. Sambungan
pendawaian elektrik perlu diperiksa dan dipilih agar mematuhi kod peraturan tempatan/
kebangsaan. Perkara ini juga tertakluk kepada jenis pemasangan dan konduktor yang
digunakan.
** Julat voltan yang bersesuaian perlu diperiksa dengan data label pada unit.
FHC50/60/85A - RC50/60/85A
Blok Terminal Blok Terminal

Unit Dalaman Unit Luaran
COMP Kabel Penyambung COMP
N N
L Kabel Fius /
Bekalan Pemutus Suis
N Kuasa Litar Utama
L / L1 Bekalan
N / L2 Kuasa
Mesti terdapat pemutusan sambungan

semua pola dalam sesalur utama dengan
pengasingan sekurang-kurangnya 3 mm.
Model Dalaman [FHC] 50A 60A 85A

Luaran [RC] 50A 60A 85A
Julat voltan** Dalaman [FHC] 220-240V/~/50Hz +
Luaran [RC] 220-240V/~/50Hz +
Saiz kabel bekalan kuasa* mm2 2.5 2.5 2.5
Bilangan konduktor 3 3 3
Saiz kabel penyambung* mm2 2.5 2.5 2.5
Kadar fius/pemutus litar yang disyorkan* A 16 20 25
11

FHC100A - RC100A
Blok Terminal Unit
Luaran
Blok Terminal COMP

Unit Dalaman L
COMP Kabel Penyambung N
L
N
L
Kabel
Fius / N
Suis Pemutus Bekalan
Utama Litar Kuasa
L / L1
Bekalan
N / L2
Kuasa Mesti terdapat pemutusan
sambungan semua pola dalam
sesalur utama dengan pengasingan
sekurang-kurangnya 3 mm.
Model Dalaman [FHC] 100A

Luaran [RC] 100A
Luaran [RC] 220-240V/~/50Hz +
Saiz kabel bekalan kuasa* mm2 2.5
Bilangan konduktor 3
Saiz kabel penyambung* mm2 1.5
Bilangan konduktor 4
Kadar fius/pemutus litar yang disyorkan* A 25
FHC125/140/160A - RC125/140/160A
Blok Terminal
Unit Dalaman
Blok Terminal
Unit Luaran
N Kabel Penyambung COMP
L L
COMP N
R
Fius / Kabel
S
Suis Pemutus Bekalan
Utama Litar Kuasa T
R / L1
Bekalan S / L2
T / L3 N
Kuasa
N
Mesti terdapat pemutusan
sambungan semua pola dalam
sesalur utama dengan pengasingan
sekurang-kurangnya 3 mm.
12

Model Dalaman [FHC] 125A 140A 160A
Luaran [RC] 125A 140A 160A
Luaran [RC] 380-415V/3N~/50Hz +
Saiz kabel bekalan kuasa* mm2 2.5 2.5 2.5
Saiz kabel penyambung* mm2 1.5 1.5 1.5
Kadar fius/pemutus litar yang disyorkan* A 16 16 20
Pemasangan Wayar Unit Dalaman Langkah-langkah untuk memasang wayar bekalan kuasa
Rajah di bawah menunjukkan lokasi Penutup Kotak dan wayar daripada unit luaran:
Kawalan dalam unit. 1) Buka gril pengambilan udara. (Rujuk halaman 11
“Penutup Kunci Gril” untuk cara pembukaan)
2) Keluarkan penutup kotak kawalan dengan mengeluarkan
2 skru.
3) Wayar akan melalui lubang seperti yang ditunjukkan
dalam Rajah B, pastikan wayar melalui pengikat kabel
dan diketatkan.
4) Pasang semula penutup kotak kawalan dan gril
pengambilan udara selepas selesai pemasangan wayar.
Pengikat
Kabel
Lubang
wayar
Rajah A Blok terminal
Rajah B
• Semua wayar mesti disambungkan dengan ketat.

• Pastikan semua wayar tidak bersentuh dengan paip bahan penyejuk, pemampat atau apa-apa bahagian yang bergerak.
• Wayar sambungan di antara unit dalaman dan unit luaran mesti diapit menggunakan penambat kord yang disediakan.
• Kord bekalan kuasa mesti setara dengan H07RN-F, iaitu keperluan minimum.
• Pastikan tiada tekanan luaran dikenakan pada penyambung terminal dan wayar.
• Pastikan semua penutup dipasang dengan betul untuk mengelakkan apa-apa jurang.
• Gunakan terminal gaya keriting bulat untuk menyambungkan wayar ke blok terminal bekalan kuasa. Sambungkan
wayar dengan memadankan penunjuk pada blok terminal. (Rujuk pada rajah pendawaian yang dilampirkan pada unit).
Pasang sarung penebat
Wayar elektrik
Terminal gaya keriting bulat
• Guna pemutar skru yang betul untuk mengetatkan skru terminal. Pemutar skru yang tidak sesuai boleh merosakkan
kepala skru.
• Terlalu ketat boleh merosakkan skru terminal.
• Jangan sambungkan wayar tolok berbeza ke terminal sama.
• Pastikan pendawaian terancang. Elakkan pendawaian daripada menghalang bahagian lain dan penutup kotak terminal.
Sambungkan wayar tolok yang Jangan sambungkan wayar tolok Jangan sambungkan
sama ke kedua-dua bahagian. yang sama ke satu bahagian. wayar tolok berbeza.
13

GARIS PANDUAN PEMASANGAN LUARAN
1 MEMASANG UNIT LUARAN
• Jika dinding atau halangan lain berada dalam laluan aliran keluar atau masuk aliran udara, ikuti garis panduan
pemasangan di bawah.
• Untuk sebarang corak pemasangan di bawah, ketinggian dinding pada bahagian pembebasan udara hendaklah
pada 1200mm atau kurang.
RC50/60/85A RC100/125/140/160A
Dinding menghadap satu sisi Dinding menghadap satu sisi
Lebih daripada 100 Lebih daripada 350 Lebih daripada 300 Lebih daripada 1000
1200 1200 atau

atau kurang
kurang
Pandangan tepi Pandangan tepi
Dinding menghadap dua sisi Dinding menghadap dua sisi

Lebih
Lebih daripada 150 daripada 1000
Lebih Lebih
daripada daripada
100 300
Lebih Lebih Lebih Lebih
daripada 50 daripada 50 daripada 300 daripada 300
Pandangan atas Pandangan atas
Dinding menghadap tiga sisi Dinding menghadap tiga sisi
Lebih daripada 100 Lebih

daripada 300
Lebih daripada 350 Lebih daripada 300 Lebih

Lebih daripada 50
daripada 1000
Pandangan atas
Pandangan atas (Unit: mm)
LANGKAH BERJAGA-JAGA KHUSUS SEMASA MENGENDALIKAN UNIT R32

Kawasan lantai minimum, Cas R32, kg untuk Kawasan lantai minimum, Xm2
Cas R32, kg untuk
Model Xm2 (berdasarkan paip panjang paip maksimum (berdasarkan panjang paip
paip 7.5m 7.5m) yang dibenarkan* maksimum yang dibenarkan*)
FHC50A - RC50A 0.70 0.31 1.17 0.87
FHC60A - RC60A 1.25 1.00 1.72 1.88
FHC85A - RC85A 1.60 1.63 3.30 6.95
FHC100A - RC100A 1.30 1.08 3.00 5.74
FHC125A - RC125A 2.40 3.68 4.10 10.7
FHC140A - RC140A 2.90 5.37 4.18 11.1
FHC160A - RC160A 3.40 7.38 4.17 11.1
* Pengiraan dibuat berdasarkan Ketinggian Pemasangan 2.2m
* Panjang Maksimum Dibenarkan (P), m:-
FHC50/60A - RC50/60A : 35
FHC85/100/125/140/160A - RC85/100/125/140/160A : 50
• Kerja pemasangan paip hendaklah sentiasa minimum dan kerja paip hendaklah dilindungi daripada kerosakan
fizikal dan tidak boleh dipasang dalam ruang yang tiada pengalihan udara;
• Penyambung mekanikal boleh diguna semula dan sambungan kembangan mungkin boleh diakses untuk tujuan
penyelenggaraan;
14

2 MENGEMBANGKAN HUJUNG PAIP
1) Potong hujung paip dengan pemotong paip.
2) Buang gerigis dengan memotong permukaan menghadap ke bawah supaya serpihan
tidak masuk ke dalam paip. (Potong betul-betul
3) Masukkan nat kembangan pada paip. pada sudut kanan.) Buang gerigis.
4) Kembangkan paip.
5) Periksa sama ada pengembangan dibuat dengan baik. Pengembangan
Tetapkan betul-betul pada kedudukan seperti yang ditunjukkan di bawah.
AMARAN A (mm)
• Jangan gunakan minyak mineral pada bahagian yang Alat
dikembangkan. Kembangan
Saiz Paip, Alat kembangan konvensional
untuk R32/
• Cegah minyak mineral daripada masuk ke dalam sistem mm (in) R410A
kerana ia akan mengurangkan jangka hayat unit. A Jenis cekam Jenis nat telinga
Jenis Cekam
• Jangan pernah menggunakan paip yang telah digunakan (Jenis tegar) (Jenis imperial)
Acuan
sewaktu pemasangan sebelumnya. tekan 6.4 (1/4") 0-0.5 1.0-1.5 1.5-2.0
9.5 (3/8") 0-0.5 1.0-1.5 1.5-2.0
• Gunakan bahagian yang telah dihantar dengan unit sahaja.
12.7 (1/2") 0-0.5 1.0-1.5 2.0-2.5
• Jangan pernah memasang pengering pada unit R32 ini
15.9 (5/8") 0-0.5 1.0-1.5 2.0-2.5
untuk memastikan jangka hayat ia.
19.1 (3/4") 0-0.5 1.0-1.5 2.0-2.5
• Bahan yang dikeringkan mungkin terlarut dan merosakkan
sistem. Periksa
• Pengembangan tidak mencukupi boleh mengakibatkan Permukaan dalaman Hujung paip mestilah
kebocoran gas bahan penyejuk. pengembang dikembangkan dengan sama
mestilah rata. mengikut bulatan yang sempurna.
AWAS Pastikan nat
kembangan dimuatkan.
Jangan gunakan semula penyambung yang telah digunakan sekali.
3 PAIP BAHAN PENYEJUK

AWAS
1) Gunakan nat kembangan untuk membaiki unit utama. (Untuk menghalang keretakan nat kembangan melalui pereputan usia.)
2) Untuk mengelakkan kebocoran gas, letakkan minyak bahan penyejuk pada permukaan dalaman pengembang. (Guna minyak
bahan penyejuk untuk R32.)
3) Gunakan perengkuh kilasan semasa mengetatkan nat kembangan untuk menghalang kerosakan pada nat kembangan dan
kebocoran gas.
Laraskan pusat kedua-dua kembangan dan ketatkan nat kembangan dengan 3 atau 4 pusingan menggunakan tangan. Kemudian
ketatkan ia sepenuhnya dengan perengkuh kilasan. [Ketatkan]
[Letakkan minyak]
Letakkan minyak bahan penyejuk pada permukaan Perengkuh kilasan
dalaman pengembang.
Jangan sapukan minyak bahan penyejuk pada
permukaan luar. Sepana
Nat kembangan
Sambungan paip
Jangan letakkan minyak bahan Nat kembangan

penyejuk pada nat kembangan untuk
mengelakkan pengetatan melebihi kilasan.
Saiz Paip, mm (in) Kilasan, Nm/(ft-lb)
1. Awas semasa pengendalian paip 6.4 (1/4") 18 (13.3)
1) Lindungi hujung paip yang terbuka daripada habuk dan kelembapan. 9.5 (3/8") 42 (31.0)
2) Semua paip mestilah dibengkokkan dengan selembutnya. 12.7 (1/2") 55 (40.6)
Gunakan pembengkok paip untuk membengkok. 15.9 (5/8") 65 (48.0)
2. Pemilihan tembaga dan bahan penebat haba 19.1 (3/4") 78 (57.6)
Semasa menggunakan paip tembaga komersial dan pemasangan, perhatikan
perkara berikut: Pastikan untuk Dinding
menggantikan
1) Bahan penebat: Busa polietilena penutup.
Kadar pindahan haba: 0.041 sehingga 0.052W/mK (0.035 sehingga Hujan Jika tiada penutup
0.045kcal/(mh •°C)) pengembang tersedia,
tutup mulut pengembang
Suhu permukaan paip gas bahan penyejukan mencapai maksimum 110°C. dengan pita untuk elakkan
Pilih bahan penebat haba yang mampu menahan suhu ini. kotoran atau air keluar.
2) Pastikan menebat kedua-dua paip gas dan cecair untuk membekalkan dimensi
perpaipan seperti di bawah.
Wayar antara unit
Minimum radius Ketebalan penebat Paip gas
Saiz paip, mm (in) Ketebalan paip Saiz penebat haba
bengkok haba Paip cecair
6.4 (1/4") 30mm atau lebih I.D. 8-10mm
0.8mm
9.5 (3/8") 30mm atau lebih I.D. 12-15mm
(C1220T-O) Penebat Penebat paip
12.7 (1/2") 40mm atau lebih I.D. 14-16mm 10mm Min. paip gas cecair
15.9 (5/8") 50mm atau lebih 1.0mm I.D. 16-20mm Pita kemasan Hos saliran
19.1 (3/4") 50mm atau lebih (C1220T-O) I.D. 20-24mm
3) Gunakan paip penebat haba untuk paip bahan penyejuk gas dan cecair.
15

4 MEMBERSIHKAN UDARA DAN MEMERIKSA KEBOCORAN GAS
• Apabila kerja perpaipan sudah selesai, adalah sangat penting untuk membersihkan udara dan memeriksa kebocoran gas.
AMARAN
1) Jangan campurkan sebarang bahan lain selain daripada bahan penyejuk yang ditentukan (R32) ke dalam kitaran bahan
penyejuk.
2) Apabila kebocoran gas bahan penyejuk berlaku, alihkan udara bilik secepat yang mungkin.
3) R32, dan juga bahan penyejuk lain, perlulah selalu dipulihkan dan jangan pernah melepaskannya secara langsung ke
persekitaran.
4) Gunakan pam vakum untuk R32 secara eksklusif. Menggunakan pam vakum sama untuk bahan penyejuk berbeza boleh
merosakkan pam vakum atau unit.
Tolok Meter tekanan
• Jika menggunakan bahan penyejuk tambahan, lakukan pembersihan tekanan kompaun
udara daripada paip bahan penyejuk dan unit dalaman menggunakan Tolok pancarongga
pam vakum, kemudian caj bahan penyejuk tambahan.
Penutup
• Gunakan perengkuh heksagon (4mm) untuk mengendalikan rod injap Injap injap Injap penahan
tekanan
penahan. Injap tekanan
tinggi cecair
rendah
• Semua sambungan paip bahan penyejuk perlu diketatkan dengan Hos pengecasan
perengkuh kilasan pada perengkuh pengetatan yang tertentu. Injap penahan
gas
Pam vakum Port servis
1) Sambungkan bahagian pantulan hos pengecasan (yang datang daripada tolok pancarongga) ke port servis injap penahan gas.
2) Buka sepenuhnya semasa injap tekanan rendah (Lo) dan tutup sepenuhnya semasa injap tekanan tinggi (Hi) tolok pancarongga.
(Injap tekanan tinggi seterusnya tidak memerlukan operasi.)
3) Buat pengempaman vakum dan pastikan tolok tekanan kompaun membaca – 0.1MPa (– 760mmHg)*1.
4) Tutup injap tekanan rendah (Lo) tolok pancarongga dan hentikan pam vakum. (Kekalkan keadaan ini untuk beberapa minit untuk
memastikan penunjuk tolok tekanan kompaun tidak berayun balik.)*2.
5) Tanggalkan penutup daripada injap penahan cecair dan injap penahan gas.
6) Pusingkan rod injap penahan cecair 90 darjah mengikut lawan arah jam dengan perengkuh heksagon untuk membuka injap.
Tutup selepas 5 saat, dan periksa untuk kebocoran gas. Gunakan air bersabun, periksa kebocoran gas untuk pengembangan unit
dalaman dan pengembangan unit luaran serta rod injap. Selepas pemeriksaan selesai, lap semua air bersabun sehingga kering.
7) Putuskan sambungan hos pengecasan daripada port servis injap penahan gas, kemudian buka sepenuhnya injap penahan cecair dan gas.
(Jangan cuba memusingkan rod injap melebihi tahap penutupannya.)
8) Ketatkan penutup injap dan penutup port servis untuk injap penahan cecair dan gas dengan perengkuh kilasan mengikut perengkuh
yang ditentukan.
*1. Panjang paip berbanding dengan masa jalanan pengempaman vakum
Panjang paip Sehingga 15 meter Lebih daripada 15 meter
Masa jalanan Tidak kurang daripada 10 minit. Tidak kurang daripada 15 minit.
*2. Jika penunjuk tolok tekanan kompaun berayun balik, bahan penyejuk mungkin mengandungi air atau terdapat sambungan paip yang
longgar. Periksa semua sambungan paip dan ketatkan semula nat seperti yang diperlukan, kemudian ulang langkah 2) sehingga 4).
5 OPERASI PUMP DOWN (PAM TURUN)

Untuk memastikan perlindungan terhadap persekitaran, pastikan pam turun semasa menempatkan semula atau
melupuskan unit.
1) Tanggalkan penutup injap daripada injap penahan cecair dan injap penahan gas. Perengkuh
2) Jalankan operasi pendinginan paksa. heksagon
3) Selepas lima ke sepuluh minit, tutup injap penahan cecair dengan perengkuh heksagon.
Tutup
4) Selepas dua ke tiga minit, tutup injap penahan gas dan hentikan operasi pendinginan paksa.
Operasi pendinginan paksa
Injap penahan cecair
 Menggunakan suis unit dalaman ON/OFF (HIDUP/MATI)
Tekan suis unit dalaman ON/OFF (HIDUP/MATI) untuk selama 5 saat. Injap penahan gas Penutup injap
(Operasi akan bermula.) Port servis
• Operasi pendinginan paksa akan berhenti secara automatik selepas 15 minit.
Untuk hentikan operasi, tekan suis unit dalaman ON/OFF (HIDUP/MATI).
AWAS
Selepas menutup injap penahan cecair, tutup injap penahan dalam 3 minit, kemudiaan hentikan operasi pendinginan paksa.
16

AMARAN
Sebelum pemasangan, pastikan risiko nyalaan diminimumkan dan elakkan bekerja dalam ruang yang sempit.
Pastikan pengalihan udara mencukupi dengan membuka tingkap atau pintu.
• Apabila sambungan yang dikembangkan ialah bahagian dalaman yang digunakan semula, bahagian kembangan
boleh dipasang semula.
• Elakkan pemasangan penyaman udara di tempat yang terdedah dengan bahaya pengendalian kebakaran terbuka
secara berterusan (contohnya pengendalian pemanas elektrik).
• Mana-mana individu yang bekerja atau memutuskan litar bahan penyejuk harus memegang sijil sah semasa daripada
pihak berkuasa penilaian industri yang diiktiraf yang memberi kuasa atas kecekapan mereka untuk mengendalikan
bahan penyejuk dengan selamat mengikut spesifikasi penilaian industri yang diiktiraf.
• Memeriksa kehadiran bahan penyejuk
Kawasan ini hendaklah diperiksa dengan pengesan bahan penyejuk yang sesuai sebelum dan semasa bekerja untuk
memastikan juruteknik sedar akan persekitaran yang berpotensi untuk mudah terbakar. Pastikan peralatan pengesanan
kebocoran yang digunakan sesuai dengan bahan penyejuk mudah terbakar, cth. tidak mengeluarkan percikan api,
dimateri dengan baik atau selamat.
• Kehadiran alat pemadam api
Jika apa-apa kerja pemanasan perlu dijalankan ke atas peralatan penyejukan atau mana-mana bahagian yang berkaitan,
peralatan pemadaman api yang sesuai digunakan untuk tangan perlu ada. Mempunyai serbuk kering atau CO2 alat
pemadam api yang berhampiran dengan kawasan mengecas.
• Tiada sumber nyalaan
Semua sumber nyalaan, termasuk rokok perlu disimpan sejauh mungkin dari tapak pemasangan, pembaikan,
pembuangan dan pelupusan semasa bahan penyejuk mudah terbakar berkemungkinan boleh dilepaskan dalam ruang
sekitarnya. Tanda “Dilarang Merokok” perlu dipaparkan.
• Pemeriksaan berikut mungkin digunakan untuk pemasangan:
– menandakan peralatan untuk dilihat dan dibaca. Menanda dan tanda yang tidak dapat dibaca perlu dibetulkan;
– paip atau komponen penyejukan dipasang pada kedudukan yang tidak terdedah kepada apa-apa bahan yang
boleh mengakis bahan penyejuk yang mengandungi komponen, melainkan komponen dibina daripada bahan
yang sememangnya tahan kakis atau sesuai dilindungi supaya tidak terkakis.
• Pemeriksaan keselamatan awal termasuk:
– kapasitor tersebut dilepaskan, ini boleh dilakukan dengan cara selamat untuk mengelakkan kemungkinan
percikan api
– tidak boleh mempunyai komponen dan pendawaian elektrik hidup yang terdedah semasa pengecasan, pemulihan
atau pembersihan sistem;
• Baiki komponen dalam keadaan selamat
Jangan gunakan apa-apa muatan induktif atau kapasitans pada litar tanpa memastikan ini tidak melebihi voltan dan
arus yang dibenarkan untuk kegunaan peralatan.
Gantikan komponen dengan bahagian yang ditentukan oleh pengilang sahaja.
• Kaedah pengesanan kebocoran
Pastikan pengesan bukan sumber nyalaan yang berpotensi (contohnya lampu halida) dan sesuai untuk bahan penyejuk
yang digunakan. Peralatan pengesanan kebocoran perlu ditetapkan pada peratusan LFL bagi bahan penyejuk (untuk
R32, LFL sebanyak 13%) dan penggunaan bahan penyejuk perlu ditentukan serta peratusan gas yang sesuai (maksimum
25%) disahkan.
Bendalir pengesanan kebocoran sesuai digunakan dengan kebanyakan bahan penyejuk tetapi penggunaan bahan
pencuci yang mengandungi klorin perlu dielakkan kerana klorin mungkin bertindak balas dengan bahan penyejuk dan
mengakis kerja perpaipan kuprum. Jika kebocoran dikesan, semua kebakaran tanpa pelindung perlu dihapuskan/dipadam.
Jika kebocoran bahan penyejuk ditemui dan memerlukan pematerian, semua bahan penyejuk perlu dipulihkan daripada
sistem atau diasingkan (dengan menutup injap) daripada sistem jauh dari kebocoran. Nitrogen bebas oksigen (OFN)
kemudian perlu dibersihkan melalui kedua-dua sistem sebelum dan semasa proses pematerian.
17

• Pengalihan dan pengungsian
Semasa memutuskan litar penyejukan untuk membaiki – atau untuk tujuan lain – prosedur konvensional boleh digunakan.
Walau bagaimanapun, amat penting untuk mematuhi amalan terbaik kerana kemudahbakaran boleh dikurangkan.
Prosedur berikut hendaklah dipatuhi untuk:
• keluarkan bahan penyejuk;
• bersihkan litar dengan gas lengai;
• mengungsi;
• bersihkan lagi dengan gas lengai;
• buka litar dengan memotong atau memateri.
Cas bahan penyejuk perlu dipulihkan ke dalam silinder pemulihan yang betul. Sistem perlu “dipancur” dengan OFN
untuk memastikan unit selamat. Proses ini mungkin perlu diulang beberapa kali. Udara atau oksigen mampat tidak
boleh digunakan untuk tugas ini. Pancuran boleh dicapai dengan memutuskan vakum dalam sistem dengan OFN dan
teruskan mengisi sehingga tekanan kerja dicapai, kemudian dilepaskan ke persekitaran dan akhirnya menarik ke bawah
vakum. Proses ini boleh diulang sehingga tiada bahan penyejuk dalam sistem. Semasa cas OFN terakhir digunakan,
sistem perlu dilepaskan ke bawah untuk tekanan persekitaran bagi membolehkan kerja dilakukan. Pengendalian ini
sememangnya penting jika pengendalian pematerian apabila kerja perpaipan berlaku. Pastikan salur keluar untuk pam
vakum tidak tertutup untuk mana-mana sumber nyalaan dan terdapat pengalihan udara.
• Pelabelan
Unit perlu dilabelkan ‘bahan penyejuk dinyahtauliah dan dikosongkan’. Label ini perlu bertarikh dan bertandatangan.
Pastikan terdapat label pada peralatan yang menyatakan peralatan mengandungi bahan penyejuk mudah terbakar.
• Prosedur pengecasan
Selain prosedur pengecasan konvensional, keperluan yang berikut hendaklah diikuti.
– Pastikan bahawa pencemaran bahan penyejuk berbeza tidak berlaku apabila menggunakan peralatan
pengecasan. Hos atau talian perlu sependek mungkin untuk mengurangkan jumlah bahan penyejuk yang
terkandung di dalamnya.
– Silinder mestilah sentiasa tegak.
– Pastikan sistem penyejukan dibumikan sebelum mengecas sistem dengan bahan penyejuk.
– Labelkan sistem pengecasan selesai (jika belum sedia).
– Perlu berhati-hati supaya tidak terlebih cas sistem penyejukan.
Sebelum mengecas semula sistem, tekanan perlu diuji dengan OFN. Ujian kebocoran sistem diuji setelah selesai
mengecas tetapi sebelum penyahtauliahan. Ujian kebocoran susulan perlu dijalankan sebelum meninggalkan tapak.
Penyahtauliahan
Sebelum menjalankan prosedur ini, penting untuk juruteknik biasa dengan peralatan dan semua butirannya. Ia merupakan
amalan baik yang disyorkan kerana semua bahan penyejuk dipulihkan dengan selamat. Sebelum tugas dijalankan,
sampel minyak dan bahan penyejuk perlu diambil jika analisis diperlukan sebelum menggunakan semula bahan penyejuk
yang telah dipulihkan. Penting untuk kuasa elektrik tersedia sebelum tugas dimulakan.
a) Biasakan dengan peralatan dan pengendaliannya.
b) Asingkan sistem elektrik.
c) Sebelum mencuba prosedur ini pastikan:
• peralatan pengendalian mekanikal tersedia jika diperlukan untuk mengendalikan silinder bahan penyejuk;
• semua peralatan pelindung peribadi tersedia dan digunakan dengan betul;
• proses pemulihan diawasi setiap masa oleh individu yang cekap;
• peralatan dan silinder pemulihan mematuhi standard yang sesuai.
d) Jika boleh, pam turun sistem bahan penyejuk.
e) Jika vakum tidak boleh, buat pancarongga supaya bahan penyejuk boleh dikeluarkan dari pelbagai bahagian sistem.
f) Pastikan silinder terletak pada pengukur sebelum pemulihan berlaku.
g) Mulakan mesin pemulihan dan kendalikan mengikut arahan pengilang.
h) Jangan terlebih isi silinder. (Tidak lebih daripada 80% cas cecair isi padu).
i) Jangan melebihi tekanan kerja maksimum bagi silinder walaupun sementara.
j) Apabila silinder telah diisi dengan betul dan proses selesai, pastikan silinder dan peralatan yang dikeluarkan dari
tapak dengan segera dan semua injap pengasingan pada peralatan ditutup.
k) Bahan penyejuk yang dipulihkan tidak boleh dicas ke dalam sistem penyejukan lain melainkan telah dibersihkan
dan diperiksa.
18

Pemulihan
Ketika mengeluarkan bahan penyejuk dari sistem sama ada untuk servis atau penyahtauliahan, anda disyorkan untuk
mengeluarkan semua bahan penyejuk dengan selamat. Apabila memindahkan bahan penyejuk ke dalam silinder, pastikan
hanya silinder pemulihan bahan penyejuk yang sesuai digunakan. Pastikan bilangan silinder yang betul untuk memberikan
jumlah cas sistem tersedia. Semua silinder yang digunakan ditetapkan untuk bahan penyejuk yang dipulihkan dan
dilabel bagi bahan penyejuk tersebut (cth. silinder khas untuk pemulihan bahan penyejuk). Silinder hendaklah lengkap
dengan injap pelega tekanan dan injap penutup dalam keadaan baik. Silinder pemulihan kosong dipindahkan dan jika
boleh, disejukkan sebelum pemulihan berlaku.
Peralatan pemulihan hendaklah dalam keadaan yang baik dengan satu set arahan berhubung peralatan yang berada pada
tangan dan hendaklah sesuai untuk pemulihan bahan penyejuk mudah terbakar. Di samping itu, satu set alat penimbang
yang ditentukan disediakan dan dalam keadaan baik. Hos hendaklah lengkap dengan gandingan pemutusan sambungan
bebas bocor dan berada dalam keadaan baik. Sebelum menggunakan mesin pemulihan, pastikan ia dalam keadaan
yang memuaskan, telah diselenggara dengan baik dan mana-mana komponen elektrik yang berkaitan dimateri untuk
mengelakkan nyalaan sekiranya bahan penyejuk dilepaskan. Sila berunding dengan pengilang jika terdapat keraguan.
Bahan penyejuk yang dipulihkan hendaklah dikembalikan kepada pembekal bahan penyejuk dalam silinder pemulihan
yang betul dan Nota Pindahan Buangan yang berkaitan disusun. Jangan campurkan bahan penyejuk dalam unit
pemulihan terutamanya dalam silinder.
Jika pemampat atau minyak pemampat dikeluarkan, pastikan ia diungsikan ke aras yang boleh diterima untuk memastikan
bahan penyejuk mudah terbakar tiada dalam pelincir. Proses pengungsian hendaklah dijalankan sebelum mengembalikan
pemampat kepada pembekal. Hanya pemanas elektrik bagi badan pemampat boleh digunakan untuk mempercepatkan
proses ini. Apabila minyak disalirkan dari sistem, ia perlu dilakukan dengan selamat.
19

LAMPU PENUNJUK
Diagnosis Kerosakan
Jika terdapat apa-apa keadaan yang tidak normal dikesan, alat kawalan akan mengelipkan kod ralat.
No Acara LED Kuasa LED Pemasa LED Lain Kod ralat
1 Pengesan Bilik Terbuka atau Pendek Berkelip 1 kali - Berkelip Kipas E1 berkelip
Pengesan Gegelung Dalaman Berkelip Kering &
2 Berkelip 2 kali - E2 berkelip
Terbuka Kipas
3 Pengesan Gegelung Luaran Terbuka Berkelip 3 kali - Berkelip Kering E3 berkelip
Pemampat Terlebih Muatan /
Pengesan Gegelung Dalaman
4 - Berkelip 1 kali Berkelip Sejuk E4 berkelip
Pendek /
Pengesan Gegelung Luaran Pendek
Berkelip Sejuk &
5 Luaran Tidak Normal - Berkelip 3 kali E5 berkelip
Kering
Ralat perkakasan (pin suis taktil Berkelip Panas, Sejuk
6 - Berkelip 6 kali E8 berkelip
pendek) diikuti Kipas, Kering
NOTA
LED Kuasa = LED Sejuk/Kering/Kipas, menyala dalam mod ini.
Unit tidak akan mengesan sensor tiada apabila pemampat HIDUP.
Hubungi penjual anda dengan segera apabila ralat ini berlaku.
Lampu Penunjuk LED: Urutan Fasa untuk Unit Luaran dengan 3 fasa bekalan elektrik
Peranti perlindungan (urutan fasa) dipasang untuk unit luaran yang menggunakan bekalan elektrik 3 fasa untuk
menghalang pendawaian tidak betul bagi fasa elektrik. Apabila tiga fasa tersebut tidak bersambung dengan betul,
urutan fasa beroperasi, dan unit tidak akan berjalan. Peranti ini berada dalam kotak kawalan unit luar bangunan.
Jadual berikut menunjukkan lampu penunjuk LED untuk urutan fasa di bawah operasi normal dan keadaan kerosakan.
LED PW P_S P_T

Tindakan
Huraian (Merah) (Kuning) (Kuning)
Operasi normal -
Fasa terbalik Matikan unit. Periksa pendawaian 3 fasa.
Fasa T tiada Matikan unit. Periksa pendawaian 3 fasa.
Fasa S tiada Matikan unit. Periksa pendawaian 3 fasa.
Fasa R tiada Matikan unit. Periksa pendawaian 3 fasa.
Terlampau panas Suhu pelepasan tinggi. Periksa sistem penyejuk.
Tekanan Tinggi Suhu pelepasan tinggi. Periksa sistem penyejuk.
Tekanan Rendah Suhu pelepasan rendah. Periksa sistem penyejuk.
Sensor tiada Matikan unit. Sambungkan sensor.
ON (HIDUP) OFF (MATI) BERKELIP PANTAS
20

JULAT PENGENDALIAN
PENDINGINAN
SUHU LUARAN
(°C DB)
46
43
19
SUHU DALAMAN
0 14 19 23 (°C WB)
DB: Bebuli kering WB: Bebuli basah
21

MEMO

• The manufacturer reserves the right to revise any of the specification and design contain herein
at any time without prior notification.
• All images are for illustration purposes only.
• Pengilang berhak menyemak semula mana-mana spesifikasi dan reka bentuk yang terkandung
di dalamnya pada bila-bila masa tanpa notis awal.
• Semua imej adalah untuk tujuan ilustrasi sahaja.
Lot 60334, Persiaran Bukit Rahman Putra 3, Taman Perindustrian Bukit Rahman Putra,
47000 Sungai Buloh, Selangor Darul Ehsan, Malaysia.

Im FHC RC L Daikin - 48939

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

Im FHC RC L Daikin - 48939

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Im FHC RC L Daikin - 48939

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

DAIKIN ROOM AIR CONDITIONER

MODELS Installation Manual

FHC50A RC50A Manual Pemasangan Bahasa

CVR-IM-FHC1019-L-DAIKIN.indd 1 11/22/2019 3:18:08 PM

1 PRELIMINARY SITE SURVEY 8

OUTDOOR INSTALLATION GUIDELINE

1 INSTALLING OUTDOOR UNIT 14

1-IM-FHC-RC-L-DAIKIN-EN.indd 1 11/29/2019 2:21:44 PM

OUTDOOR UNIT RC50/60A

SIDE VIEW FRONT VIEW SIDE VIEW

1-IM-FHC-RC-L-DAIKIN-EN.indd 2 11/29/2019 2:21:45 PM

All dimensions are in mm

OUTDOOR UNIT RC100/125/140/160A

SIDE VIEW FRONT VIEW SIDE VIEW

All dimensions are in mm

1-IM-FHC-RC-L-DAIKIN-EN.indd 3 11/29/2019 2:21:45 PM

1-IM-FHC-RC-L-DAIKIN-EN.indd 4 11/29/2019 2:21:46 PM

1-IM-FHC-RC-L-DAIKIN-EN.indd 5 11/29/2019 2:21:46 PM

B Drain Pipe 1 E Cover Lock Grille 5 G Installation manual 1

C Drain Pipe Joint 1

* Battery set only come with wireless remote controller.

CHOOSING AN INSTALLATION SITE

Indoor Unit Outdoor Unit

1-IM-FHC-RC-L-DAIKIN-EN.indd 6 11/29/2019 2:21:46 PM

Air Discharge Louver

Air Discharge Grille

Air Intake Grille Indicator Lights

Air Filters Signal Receiver

Indoor [FHC] 50A 60A 85A 100A 125A 140A 160A

1-IM-FHC-RC-L-DAIKIN-EN.indd 7 11/29/2019 2:21:46 PM

Nut Hanger Bracket

Please ensure that the following steps are taken:

1-IM-FHC-RC-L-DAIKIN-EN.indd 8 11/29/2019 2:21:46 PM

Install Suspension Bolts

Install Indoor Units

1-IM-FHC-RC-L-DAIKIN-EN.indd 9 11/29/2019 2:21:46 PM

1 INSULATION 2 JOINT DRAIN PIPE

Insulation of Drain piping

1-IM-FHC-RC-L-DAIKIN-EN.indd 10 11/29/2019 2:21:46 PM

If the unit need to be service, steps below shall

1) Confirm that the unit had been switched off

Indoor Unit Outdoor Unit

COMP Interconnection Cable COMP

There must be an all pole disconnection

Model Indoor [FHC] 50A 60A 85A

1-IM-FHC-RC-L-DAIKIN-EN.indd 11 11/29/2019 2:21:46 PM

Indoor Unit COMP

Model Indoor [FHC] 100A

1-IM-FHC-RC-L-DAIKIN-EN.indd 12 11/29/2019 2:21:46 PM

• All wires must be firmly connected.

1-IM-FHC-RC-L-DAIKIN-EN.indd 13 11/29/2019 2:21:46 PM

Side view Side view

Walls facing two sides Walls facing two sides

More than 150 More than 1000

Walls facing three sides Walls facing three sides

More than 100 More than 300

More than 350 More than 300

Top view Top view (Unit: mm)