23/3/2016 No 

confidence in manufacturer tests : pv­magazine

pv magazine global pv magazine Deutschland pv magazine Latinoamérica pv magazine China

Login Register

Photovoltaic news and pv jobs

No confidence in manufacturer tests
10 / 2013, APPLICATIONS & INSTALLATIONS | BY:  BENGT JAECKEL, FABIAN KRÖMKE, JÜRGEN ARP

Potential­induced degradation: Even though many module manufacturers Sélectionner une langue ▼
are now promoting PID­resistant modules, the problem of potential­
induced degradation remains unsolved. Three experts explain why not all
tests can be trusted, and how to detect and reduce the effect.

In hot and humid regions PV panels are often exposed to conditions that
initiate the PID process. Impurities such as dust or salts accelerate the
effect. Without moisture and dirt, there is little chance of PID occurring.
Photo: Parabel AG/Tom Baerwald

Figure 1: Cross section of a crystalline photovoltaic module with possible
leakage current paths. In typical p­type cells, the damaging leakage
currents flow from the frame to the negative pole on the top side of the
cells. For the PID effect, the orange path is the critical one.
Graphics: Solarpraxis AG/Harald Schütt
In hot and humid regions PV panels are often exposed to conditions that initiate the PID process. Impurities such
as dust or salts accelerate the effect. Without moisture and dirt, there is little chance of PID occurring.
Photo: Parabel AG/Tom Baerwald

Figure 2: Crystalline silicon solar cells affected by PID become slightly
warmer than unaffected cells, as shown in this infrared image from the
field (courtesy of Solon). The warmer a spot, the brighter it appears in IR
images [7].
Photo: Solon

Figure 3: For the PID test, the module terminals are short­circuited.
Voltage is then applied at the frame and the conductive front side foil.

Figure 1: Cross section of a crystalline photovoltaic module with possible leakage current paths. In typical p­type
cells, the damaging leakage currents flow from the frame to the negative pole on the top side of the cells. For the
PID effect, the orange path is the critical one.
Graphics: Solarpraxis AG/Harald Schütt

Figure 4: EL images following a PID test using conductive foil (bottom) and
humidity in a climate test chamber (top). It is evident that the damaged
cells on the bottom are distributed evenly over the module, while the ones
on the top are located more on the edges. This is due to the different
methods.
Photos: UL International Germany

Figure 2: Crystalline silicon solar cells affected by PID become slightly warmer than unaffected cells, as shown in
this infrared image from the field (courtesy of Solon). The warmer a spot, the brighter it appears in IR images [7].
Photo: Solon

http://www.pv­magazine.com/archive/articles/beitrag/no­confidence­in­manufacturer­tests­_100012909/572/#axzz43G65jXo4 1/7
23/3/2016 No confidence in manufacturer tests : pv­magazine

Figure 3: For the PID test, the module terminals are short­circuited. Voltage is then applied at the frame and the
conductive front side foil.

Figure 5: Modules touted as being PID­free are anything but PID­free, as
shown by this comparison test on modules from four different
manufacturers for test periods of 168 (procedure 1) and 336 hours. The
manufacturers are grouped by identical colors: manufacturer 1 and
manufacturer 2 have claimed to be “PID­free.” It is interesting to note that
for manufacturer 1, from which two batches were tested, there is a
significant difference between modules. The modules with the worse
results had degraded by more than 50% after the first test step. There is
also a significant difference between modules from manufacturer 2, but
this was not visible until the second week of testing. The dotted line
indicates the 5% pass/fail criterion typically used in photovoltaics.

CHECK LIST FOR EVALUATING ANTI­PID
CERTIFICATES

Figure 4: EL images following a PID test using conductive foil (bottom) and humidity in a climate test chamber
(top). It is evident that the damaged cells on the bottom are distributed evenly over the module, while the ones on
the top are located more on the edges. This is due to the different methods.
Photos: UL International Germany
PID tests are useful and meaningful in principle. But this is not
always the case with manufacturer declarations. In recent months,
there has been a spate of press releases reporting that modules
from manufacturer A or B are PID­resistant. But only in rare cases
have they included details on test performance or criteria for the
certificate. In order to estimate the value of this information for
dealers, installers and EPCs, the following check list is helpful:
Ask the module manufacturer about the test certificate. Who issued
it? How trustworthy is the testing facility?

Ask module manufacturers about the test parameters and pass
criteria for the test.

What module type was tested?

Are the module materials used listed, and are they the same as the
ones I want to order?

Is the EVA type listed, ideally with the material revision number and
production facility?

If any other cells or encapsulation materials have been used, the
test is meaningless.

Ask module manufacturers about the number of tested modules. If
it is only two modules, for example, the test is of little informative
value. Continuous random tests are best.

Were the pass criteria for the module measured only at
1,000 W/m2

or also under low light conditions (200 W/m2

)? The shunting effect of PID is particularly strong at low lighting
levels.

Does the module manufacturer conduct regular random tests with
regard to the PID issue? If so, is this done internally only, or is it
verified by an independent third party? Data to this effect should be
requested.

KEY POINTS

PID can result in significant power losses.

Manufacturer reports on PID­free modules must be treated with caution
when different components than those in the tested module are installed
in the supplied module.

A PID test in which the module surface is contacted with conductive
aluminum foil provides meaningful results after a test period of just one
week.

PID in existing installations can be detected in the evening or at night by
means of electroluminescence measurements.

REFERENCES

http://www.pv­magazine.com/archive/articles/beitrag/no­confidence­in­manufacturer­tests­_100012909/572/#axzz43G65jXo4 2/7
23/3/2016 No confidence in manufacturer tests : pv­magazine
Figure 5: Modules touted as being PID­free are anything but PID­free, as shown by this comparison test on
modules from four different manufacturers for test periods of 168 (procedure 1) and 336 hours. The
manufacturers are grouped by identical colors: manufacturer 1 and manufacturer 2 have claimed to be “PID­
free.” It is interesting to note that for manufacturer 1, from which two batches were tested, there is a significant
difference between modules. The modules with the worse results had degraded by more than 50% after the first
test step. There is also a significant difference between modules from manufacturer 2, but this was not visible until
the second week of testing. The dotted line indicates the 5% pass/fail criterion typically used in photovoltaics.
“PID? Not a problem with our modules!” Just about every module manufacturer has
publicized this phrase in one form or another. Or: “For us, PID is a thing of the past! We’ve
got the problem under control. And here’s the certificate to show it.” In making these
statements, manufacturers are relying on self­chosen test methods and pass criteria. No
internationally accepted standard is currently in place. IEC is working on a standard (IEC
62804), but it is in draft status. Unfortunately, our experience shows that most of the
modules designated as PID­free have not undergone sufficient testing. In addition many of
the modules already in use, totaling over 100 GWp worldwide, were installed without any
testing at all, and this will soon lead to an increasing number of PID incidents and
customer complaints once the modules have been in the field for a few years.
The phenomenon
What is PID? PID is a degradation process that occurs in PV systems when electrically
conductive components are at different electrical potentials, and a potential difference
builds up between the components. No one can say they knew nothing of this. The
phenomenon was described by Richard Swanson [1, 2, 3, 4] in 2005. One component of the
PV power plant is the solar cell, and the other is the combination of front glass and PV
module frame. The crystalline solar cells are electrically insulated from the environment
(frame, glass front and back) by the encapsulating material (typically EVA and the
backsheet foil). As a result of solar cell operation and the wiring concept in the PV power
plant, a potential difference builds up between the solar cell and the front glass and frame.
In Europe this potential can amount to as much as 1,000 V depending on the PV
installation. This in turn creates leakage currents, though extremely weak, as shown in
Figure 1 (p. 81). Due to moisture and impurities, a conductive layer is produced on the
front of the glass. Through this, potential builds up between the glass and the solar cell,
generating a small current as sodium (Na+ ) ions move from the glass toward the cell. On
the front of the solar cell, these sodium ions create an accumulation of positive charges,
which then cause short­circuiting (shunting) in the solar cell.
Without moisture and dirt, there is little chance of PID occurring. Modules installed in
regions in which hot and humid weather conditions are the norm, or condensation or
rainfall occurs frequently [4], are very often exposed to conditions that initiate the PID
process. Impurities such as conductive dust, salts, acidic or basic species or caustics and
other ionic solutions further accelerate the effect, since they enhance the harmful contact
formation between the glass surface and the potential to ground.
Modules in open­field installations are generally ground­mounted and therefore are not
only adequately cooled and dried by the wind, but are also generally kept quite clean due to
their typical mounting angle of approximately 25° in northern latitudes. In rooftop­
mounted installations, the rear air circulation is generally significantly poorer. These
modules take longer to dry and, in addition, condensate remains longer on the back side of
the module. The trend toward east­west installation on flat roofs, brought about by the
extreme drop in module prices and attractiveness from an energy­management
standpoint, has resulted in installation angles of less than 15°. Such installations cannot
be cleaned by the rain as effectively. In addition to dust and bird droppings, impurities
include industrial pollution or salt near the ocean.
PV power plant yield
http://www.pv­magazine.com/archive/articles/beitrag/no­confidence­in­manufacturer­tests­_100012909/572/#axzz43G65jXo4
[1] Swanson, R.; Cudzinovic, M.; DeCeuster, D.; Desai, V.;
Juergens, J.; Kaminar N. Mulligan, W.: The Surface Polarization
Effect in High­Efficiency Silicon Solar Cells, 15th International
Photovoltaic Science & Engineering Conference (PVSEC­15),
Shanghai 2005, S. 410–411
[2] Hacke, P.; Terwilliger, K.; Glick, S.; Trudell, D.; Bosco, N.;
Johnston, S.; Kurtz, S.: Test­to­Fail of Crystalline Silicon Modules;
IEEE PVSC – Tagungsband, 2009
[3] Pingel, S.; Frank, O.; Winkler, M.;
Daryan, S.; Geipel, T.; Hoehne, H.;
Berghold, J.: Potential Induced Degradation of Solar Cells and
Panels, Konferenzbeitrag, 35th IEEE, 2010
[4] Hoffmann, S., Koehl, M.: Effect of humidity and temperature on
the potential­induced degradation, in: Progress in Photovoltaics:
Research and Applications, 2012
[5] Berghold, J., Koch, S., Böttcher, A., Ukar, A., Leers, M., Grunow,
Pl.: Potential­induced degradation (PID) and its correlation with
experience in the field, in: Photovoltiacs International, Issue 19,
February 2013
[6] Pingel, S: Potentialinduzierte Degradation (PID) von
Solarmodulen – Charakterisierung im Feld und mögliche
Gegenmaßnahme, Solarpraxis Seminar, Presentation, March 2013
[7] Hoffmann, S.; Koehl, M.: Influence of Humidity and Temperature
on the Potential Induced Degradation; 27th European Photovoltaic
Solar Energy Conference and Exhibition, Frankfurt 2012
[8] Hacke, P.; Kempe, M.; Terwilliger, K.; Glick, S.; Call, N.;
Johnston, S.; Kurtz, S.; Bennett, I.; Kloos, M.: Characterization of
Multicrystalline Silicon Modules with System Bias Voltage Applied in
Damp Heat; 25th European Photovoltaic Solar Energy Conference
and Exhibition, Valencia 2010
[9] Bagdahn, J., Ebert, M., Froebel, J., Dietrich, S.: Test results of
potential induced degradation (PID) of solar modules from different
manufactures, Intersolar­Pressemeldung, 2012
[10] Hacke, P.; Terwilliger, K.; Smith, R.; Glick, S.; Pankow, J.;
Kempe, M.; Kurtz, S.; Bennett, I.; Kloos, M.: System voltage
potential­induced degradation mechanisms in PV Modules and
Methods for Test; 37th IEEE Photovoltaic Specialists Conference,
Seattle 2011
[11] Hacke, P., Smith, R., Terwilliger, K., Glick, S., Jordan, D.,
Johnston, S., Kempe, M., Kurtz, S.: Testing and Analysis for
Lifetime Prediction of Crystalline Silicon PV Modules Undergoing
Degradation by System Voltage Stress; Conference Contribution,
27th IEEE, 2012
[12] Schuetze, M.; Junghaenel, M.; Koentopp, M. B.; Cwikla, S.;
Friedrich, S.; Mueller, J. W.; Wawer, P.: Laboratory study of
potential induced degradation of silicon photovoltaic modules;
Conference Contribution, 36th IEEE, 2011
THE AUTHORS
Bengt Jaeckel is Principal Engineer (PDE) at UL International
Germany GmbH, Admiral­Rosendahl­Straße 9, 63263 Neu­
Isenburg (Zeppelinheim).
Fabian Krömke is an engineer at Solarpraxis AG, Zinnowitzer
Straße 1, 10115 Berlin.
Jürgen Arp is the Founder and head of PV Lab Germany GmbH,
Gartenstraße 36, 14482 Potsdam.
3/7
23/3/2016 No confidence in manufacturer tests : pv­magazine

What does this mean for a PV power plant’s output? One short­circuited solar cell will not
typically give rise to a noticeable drop in system output. It’s the numbers that make the
difference here, as more than one cell degrades in general. A string typically consists of up
to 24 modules and thus of up to 1,400 cells. Consequently, depending on the module type
and wiring in the PV installation, per­module losses of over 80% can occur when
significant potential differences are present.

Two aspects make this noticeable in the yield of the PV power plant: first the PID­damaged
solar cell causes the total output of the system to diminish and second, every solar cell
affected by PID reduces the total string voltage. The inverter switches on later in the
morning and off earlier in the evening, since more solar radiation is needed to exceed the
inverter’s switch­on voltage. And depending on the season and cloud thickness, additional
outages occur.

Detecting PID

How can PID be detected in a PV power plant? Unfortunately, there’s no easy answer to this
question. PID generally results in diminished yield in the PV system. The magnitude of the
power loss depends on the degree of degradation in the system due to this phenomenon.
This makes it difficult to detect PID in the early stages.

There are a number of factors, such as dirt, faulty bypass diodes and defective modules that
result in reduced system output. With a suitable monitoring system, it is possible to
identify some of these effects individually. For example, dirt affects the system differently
than does PID. If dirt is present, there is generally a decrease in yield, initiated by a
reduction in currents (Impp falls and Umpp remains more or less constant at solar
radiation levels above 600 W/m2 ). PID, by contrast, causes a drastic reduction in the fill
factor, that is, both Impp and Umpp fall while the system is exposed to the same solar
radiation levels.

If PID is suspected and the degradation is already advanced, the effect can be verified
relatively easily using infrared (IR) thermography (see Figure 2, p. 82). In the IR image,
PID­affected cells appear slightly warmer than normally functioning cells [5, 6]. The
temperature difference, however, is just a few degrees. Similar temperature differences
occur frequently when the cells are not prop

Test Testing Test rigor compared

Temperature Notes
method period to Test 1

Aluminum 25 °C 168 hours extension optional 1.0

foil

Aluminum 50 °C 48 hours with a relative humidity of 50% 2.5

foil

Aluminum 70 °C 64 hours 9.0

foil

Humidity 60 °C 96 hours with a relative humidity of 85% 1.0

Humidity 85 °C 48 hours with 85% relative humidity (damp heat conditions), 3.0

extension optional

Table 1: Overview of the currently most frequently used and discussed test methods for
detecting PID in PV modules. Modules are considered PID­free if they lose less than 5% of
their initial power when exposed to solar radiation levels of 1,000 W/m2 .erly graded or
bypass diodes are not working properly. For a detailed analysis, the expert must have
knowledge of the module wiring and the position of the module in the string. The potential
to ground depends on the position. In PID­damaged modules, a relationship with the
respective potential can generally be seen.

A common inspection method in the field is to measure the current­voltage characteristic
(IU characteristic) of entire strings. But because p­type cells typically installed today are
only PID affected on the negative potential side of the string, early identification of PID in
IU characteristics of module strings is difficult if only a few cells are degraded. In such
cases, only IU characteristic measurements for individual modules are of help. This is
extremely time­consuming and requires that the system receive at least 600 W/m2 of
sunshine in order to compare the measured values against rating plate specifications.

There is no quick or easy way to detect PID in the initial stages, and never without shutting
down the system. Anyone willing to put in more effort can employ electroluminescence
(EL) imaging at dusk, or better yet, at night. This enables accurate detection of PID even in
the early stages. Countermeasures can be taken as a result, and this reduces yield losses. If
there is a strong suspicion of PID, the extra work can pay off.

PID test methods

http://www.pv­magazine.com/archive/articles/beitrag/no­confidence­in­manufacturer­tests­_100012909/572/#axzz43G65jXo4 4/7
23/3/2016 No confidence in manufacturer tests : pv­magazine

What PID test methods are available? Recently a number of different methods have been
developed to test for PID. Two basic methods have become established for simulating
surface conductivity. One method creates the effect by means of conductive foil, such as
aluminum foil. The other does this using high air humidity in a climate test chamber.

For so­called PID tests, these two methods are combined with different test temperatures
and testing periods. Table 1 (see p. 81) provides an overview of the most commonly used
variations. Method 1 (aluminum foil) and method 4 (air humidity) are currently being
discussed in the international standards committee of the IEC, TC 82 WG2. At present, a
work item proposal is the only thing on the table. Tests are considered successful when
modules lose no more than 5% of their initial power. But it makes a difference whether
power degradation is measured at intense solar radiation (1,000 W/m2 ) or under low light
conditions (200 W/m2 ). The effect is much greater under low light conditions since
shunting effects, like PID, are more dominant at low light conditions. Moreover, there is
currently no active IEC standard in place for use in testing and issuing IEC certificates.

Comparison of test methods

What does a comparison of test methods show? The tests differ in severity, reproducibility
and informative value. And regardless of method type, temperature fluctuations change
the speed at which degradation occurs. There is a rule of thumb that the degradation speed
doubles for every 7 to 10 °C [4, 10, 11]. This means that at 50 °C, degradation occurs
approximately eight times faster than at 25 °C. Thus the 25 °C test should last eight times
longer than the test at 50 °C, if it is to be equally rigorous.

It is even more difficult to compare contacting methods. Contact via metallic foil is
perfectly homogeneous throughout the module, with excellent conductivity that ensures an
even distribution of potential throughout the module, irrespective of module size. By
contrast, contacting via air humidity is more difficult to describe, and less homogeneous
under certain circumstances, as illustrated by the comparison of EL images in Figure 4 (see
p. 84). Under good conditions, contacting differences can be described by a factor of around
ten, as Stephan Hoffmann demonstrated [4]. Thus for tests in the climate test chamber,
testing periods ten times longer are needed compared with testing using the aluminum foil
method. Accordingly, the 25 °C test with aluminum foil with a test period of one week is
approximately as rigorous as the test in the climate chamber at 60 °C, with 85% relative
humidity (RH) and a four­day test period.

The reproducibility of the tests depends primarily on the test method employed and the
environmental control accuracy of the climate chamber (temperature and relative
humidity).

When using the humidity method, constant regulation and homogeneity of humidity levels
at all times in the climate test chamber are key factors. Stephan Hoffmann of the
Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems ISE [4, 7] and Peter Hacke of the National
Renewable Energy Laboratory NREL [8] examined the influence of relative humidity and
found a strong dependence of leakage current in the range of 70% to 90% relative humidity.

This strong dependence on relative humidity, that is, on accuracy and the ability to
regulate the climate test chamber, can influence the PID test results by a factor of
approximately two.

In addition, when using the climate test chamber, if the humidity is too low, only the
outermost cells of the module may end up being tested against their PID susceptibility.
This makes it difficult to compare results and reduces the informational value of the test.
Similar results can be found in the literature [12]. This problem does not exist for the
methods using conductive foil. The foil always distributes the potential evenly over the
cells, as evidenced by the comparison of the two EL images in Figure 4 (see p. 84). The
aluminum foil­induced PID in Figure 3 on the right shows the degraded cells randomly
distributed (see also [9]) across the module. On the left, after aging in the climate test
chamber, the cells are systematically more severely degraded on the edges of the PV
module.

For the standard, tests 1 and 4 in particular are being discussed. We consider the
aluminum foil test to be extremely well suited for routine quality measurements of framed
crystalline PV modules. It is easily reproduced, simple and cost­effective. If conducted for
two weeks instead of 168 hours – that’s twice as long – it is also equivalent to test 2 (the
test performed at 50 °C) in terms of severity.

Real world conditions

What does the PID test reveal about real­world applications? Degradation speed depends
heavily on weather conditions. High humidity in the vicinity of the modules results in a

http://www.pv­magazine.com/archive/articles/beitrag/no­confidence­in­manufacturer­tests­_100012909/572/#axzz43G65jXo4 5/7
23/3/2016 No confidence in manufacturer tests : pv­magazine

tenfold increase in degradation, and moisture condensation on the modules or rain
increases it one hundredfold compared with dry air [4]. With the aid of detailed weather
data that include ambient temperatures, humidity, solar radiation levels, wind speeds and
rain periods, the lifetime equivalent of a PID test can be roughly estimated.

For this comparison, we assume the following average annual weather conditions: rain for
90 minutes on 80 days, with rainfall occurring during the daytime on 55 of these 80 days.
The temperature of the modules during the rainfall is approximately 17 °C. In addition,
every other morning the modules are covered in dew for approximately 15 minutes at
module temperatures of around 10 °C. To allow for muggy summer days, let’s assume that
for 200 hours during the year, the relative humidity in the absolute vicinity of the modules
reaches levels greater than 80%, and the modules then warm up to 33 °C. The rest of the
time, the modules are dry or too cold for PID.

With these assumptions, we can calculate that the real conditions are equivalent to a 25 °C
PID test as per the aluminum test method lasting approximately 90 hours (see Table 2, p.
84). To put it the other way around: Under the weather assumptions outlined above, a
successful 25 °C PID test with aluminum foil, a 1,000 V proof voltage and a 168 hour
testing period resulting in a 4% power loss means that a power loss of 5% after two years
can be expected for modules with maximum potential to ground (1,000 V).

It should be noted, however, that 1,000 V to ground as in the PID test occurs in the system
in only the rarest of cases. This must be taken into account when estimating the reduced
output and service life in the system. Current research shows that there is a roughly linear
relationship between the potential to ground and the degradation speed.

If we take the example of a non­grounded system with an 800 V system voltage and
20 modules, then the potential is distributed symmetrically around the point of origin.
This means that the modules are subjected to voltages between ­400 V and +400 V to
ground. Only the first module is at ­400 V; all others are at a higher voltage by multiples of
40 V, until +400 V is reached. If we now take a look at the idealized degradation speeds,
the ­400 V module degrades approximately half as quickly; at ­200 V it is occurring at one­
fifth the rate, and at 0 V degradation is no longer occurring at all, since typical crystalline
p­type silicon modules are PID­stable at positive potentials. When this is taken into
account, the successful aluminum foil test reveals that it should take significantly longer
than two years for PID to become noticeable in the system’s yield, even if individual
modules on the edges are damaged more quickly.

So how long does a PID test have to be? There is no standard answer to this question. The
most important influencing factor is the weather and the local environment in the vicinity
of the module. The warmer and more humid it is and the more often it rains, the faster PID
can be observed – if the modules happen to be susceptible to this kind of degradation.
Testing over several weeks certainly does make sense. But other solutions also merit some
reflection here. Perhaps at a certain point it is more reasonable to design the system such
that the harmful voltages do not occur, or only occur for a short time, instead of installing
PID­resistant modules. This is particularly true if systems over 1,500 V are considered in
the future.

Reliability

Many manufacturers test according to conditions presented in Table 1. Yet whenever we
perform check measurements, we regularly find that the modules supplied fail under
identical test conditions. For a pooled test from laboratories, for instance, we recently
checked eleven modules from four manufacturers using the aluminum foil method. The
modules from two of the manufacturers were supposedly PID­free. After 168 hours as per
test procedure 1, four modules had degraded by over 20% and did not pass the test; in two
others the degradation was even greater than 60% (see Figure 5, p. 85). After a test lasting
twice as long, only four modules showed less than 10% degradation, with no correlation
with the manufacturer data on PID resistivity. In certain cases, different modules of the
same module type and manufacturer showed very different results. We suspect that
different cells, EVA or backsheet foils, or manufacturing processes were used in these
modules. It is therefore a major shortcoming if manufacturers merely proclaim that their
modules are PID­free but do not list the materials used. After all, it is not the module type
that is critical, but rather the individual components of the module and the manufacturing
processes. Certificates and test reports should therefore always be provided with the
module’s exact bill of materials. If the bill of materials cannot be handed out for modules
upon delivery, there is reason to be cautious: the consignment should be tested for PID and
the purchase should be contingent on the results.

Avoiding PID

How can PID be avoided in the field? There are various ways to lessen the effect of

http://www.pv­magazine.com/archive/articles/beitrag/no­confidence­in­manufacturer­tests­_100012909/572/#axzz43G65jXo4 6/7
23/3/2016 No confidence in manufacturer tests : pv­magazine

degradation. One obvious way is to operate on low system voltages of around 500 VDC .
Humidity and temperature are usually dependent on the location and difficult to control,
but a module inclination greater than 15 °C provides favorable conditions for draining
water away and washing off a portion of the dirt that contributes to the surface conduction.

Besides this, transformer inverters can be used, as these allow grounding of the solar
generator through galvanic isolation from the grid. Inverters with higher efficiencies
typically have no transformer.

If PID does occur or if laboratory tests have identified the modules as PID susceptible, other
methods must be used. PID can be reversed in certain cases by applying an opposing
potential to counter the damage­inducing potential. For this reason, it would be a
reasonable strategy to move the modules around in the string at regular intervals, such
that the degraded modules can be regenerated. This is extremely time­consuming.

Duration Temperature Rigorousness Duration of equivalent

  Frequency Temperature
(hours) factor (weather) simulation in Test 1

Rain 55 1.50 17 °C 0.50 1.0 41.25

Dew 182 0.25 10 °C 0.27 1.0 12.40

Relative 200.00 33 °C 2.00 0.1 40.00

humidity

Sum           93.65

Table 2: Roughly estimated, approximately 90 test hours with aluminum foil at 25 °C
(procedure 1) corresponds to one year under real world conditions in Germany.and
expensive, however. Alternatively, SMA for example has developed a PV Offset Box
specifically for transformer­less inverters. The box can also be retrofitted on other
manufacturers’ inverters. At night, it applies a positive potential of 1,000 V to the module
strings, which reverses the degradation process.

Incidentally, frameless modules with a back side mounting device are less susceptible than
framed modules, since the contact between the glass surface and the potential to ground is
poorer in such modules. This is supported by an appropriate module installation. But
these frameless modules must be designed appropriately and matched to the substructure
to prevent other faults from occurring, such as cell breakage or damage to the backsheet
layers. This could result in faults that may be even more serious than PID, since all
modules in the installation would be affected. But with regular inspection of the modules
and a suitable system design, it is indeed possible to bring PID under control.

Like 0 Tweet

http://www.pv­magazine.com/archive/articles/beitrag/no­confidence­in­manufacturer­tests­_100012909/572/#axzz43G65jXo4 7/7