7/3/2017

MÁY VÀ THIẾT BỊ GIA CỐ NỀN MÓNG

1. Khái niệm.
I. Mục đích :
MÁY VÀ THIẾT BỊ Giảm lún công trinh.
Tăng cường khả năng chịu tảI của nền.

GIA CỐ NỀN MÓNG

II. Các phương pháp đóng cọc:
Dùng lực xung kích (va đập),
rung cọc,
ép tĩnh,
Khoan ép,
rung ép.
7/3/2017 1 2

III. C¸c bé phËn chÝnh cña m¸y ®ãng cäc. IV. Ph©n lo¹i m¸y ®ãng cäc.
Búa. Là bộ phận chính của máy đóng cọc, trực tiếp  1. Theo lực tác dụng có 3 loại :
gây lực đóng cọc.  Máy xung kích,
 máy chấn động và máy nén.
2. Giá búa : Dùng để dẫn hướng đầu búa tác dụng  2. Theo động lực nâng hạ búa :
lực đóng cọc. Giá búa có cấu tạo thường từ các
thanh đứng, ngang, xiên, trong có rãnh cho búa búa rơI (búa treo),
chuyển động lên xuống. búa hơi,
búa điezen (nổ),
búa thủy lực,
3. Máy cơ sở : Thường dùng máy kéo bánh xích,
búa chấn động (rung), búa chấn động -
có cabin điều khiển, nâng hạ búa, gi•
€ cọc, thiết bị xung kích (rung - va).
động lực . . .
3 7/3/2017 4

1
 7/3/2017

I. Bóa r¬i.
2. C¸c lo¹i m¸y ®ãng cäc xung kÝch.  2. CÊu t¹o bóa r¬i : Bóa r¬i cã gi¸ dÉn bóa tÜnh t¹i
Bóa r¬i. hoÆc gi¸ ghÐp trªn m¸y kÐo b¸nh xÝch SP - 28 ; S -
878S ; trªn m¸y xóc 1 gµu hay cÇn trôc tù hµnh b¸nh
xÝch cã thÓ di ®éng linh ho¹t.
1. C«ng dông : 1 - Rßng räc treo c¸p ;
2 - §Çu bóa ;
1. §ãng c¸c lo¹i cäc nhá, Dc= 50 cm, Lc= 5 3 - Gi¸ dÉn híng bóa ;
4 - C¬ cÊu ®iÒu chØnh híng r¬i ;
®Õn 12 m víi khèi lîng nhá xuèng ®Êt sÐt, 5 - M¸y c¬ së ;
6 - C¸p gi÷ cÇn ;
c¸t pha sÐt hay c¸t nhÑ. 7 - C¸p n©ng, th¶ bóa ;
8 - CÇn (cña cÇn trôc).
2. Do ®é cao n©ng ®Çu bóa lín nªn chØ tèt
nhÊt lµ ®ãng cäc thÐp ®Æc.

7/3/2017 5 7/3/2017 6

I. Bóa r¬i. II. Bóa h¬i:

3. Nguyªn t¾c lam viÖc : 1. C«ng dông:
 Ph¶i x¸c ®Þnh cù ly tõ m¸y c¬ së ®Õn cäc, ®é nghiªng cña
2. Bóa h¬i chuyªn dïng ®Ó ®ãng cäc bª t«ng vµ c¸c
cÇn ®Ó cã ®é r¬i cho phÐp, ®êng t©m r¬i cña bóa ph¶i trïng
®êng t©m cäc, råi míi n©ng bóa ®ãng cäc. Gi÷ kho¶ng c¸ch
lo¹i cäc kh¸c víi khèi lîng lín, ®Þa h×nh chËt
gi÷a mò cäc vµ ch©n gi¸ bóa mét kho¶ng 2/3 chiÒu cao ®Çu hÑp vµ nÒn ®Êt sÐt vµ c¸t pha nhÑ.
bóa ®Ó tr¸nh t×nh tr¹ng bóa bÞ kÑt hoÆc bÞ v¨ng.  CÊu t¹o chung vÒ nguyªn t¾c cña bóa gåm nåi
h¬i hay m¸y nÐn khÝ, têi, gi¸ bóa, bóa vµ c¸c thiÕt
 Lo¹i bóa r¬i cã bÞ phô.
– cÊu t¹o ®¬n gi¶n, dÔ söa ch÷a, dÔ b¶o qu¶n vµ thay ®æi ®é cao n©ng  Theo ph¬ng ph¸p ®iÒu phèi khÝ vµ sö dông ¸p lùc
- r¬i bóa, gi¸ thµnh thÊp.
– Nhng khuyÕt ®iÓm cña chóng lµ h¹n chÕ vÒ khèi lîng cäc vµ lo¹i ®Êt khÝ chia thµnh 3 lo¹i:
cÇn ®ãng cäc, kh«ng phï hîp víi cäc bª t«ng hay cäc èng, dÔ lµm h – Bóa h¬i ®¬n ®éng,
®Çu cäc, n¨ng suÊt thÊp (ngay víi khi sö dông têi m¸y còng chØ ®¹t tíi
4 ÷ 15 nh¸t ®ãng trong 1 phót) – Bóa h¬i song ®éng vµ
– Bóa h¬i hiÖu ®éng.
7/3/2017 7 7/3/2017
8

2
 7/3/2017

2. Bóa h¬i ®¬n ®éng:

ChØ dïng ¸p lùc cña khÝ nÐn hay h¬i níc n©ng bóa lªn ®é cao ®ãng cäc, sau ®ã
3. Bóa h¬i song ®éng:
x¶ nhanh khÝ ra tõ xi lanh cho bóa r¬i xuèng mµ h¹ cäc. Ta chØ xÐt phÇn bóa
c«ng t¸c nh− trªn h×nh 135, trong ®ã:  ë lo¹i nμy khi n©ng h¹ bóa ®Òu dïng ¸p lùc h¬i hay khÝ
1 - Xi lanh - bóa ; nÐn. Dïng nã cã thÓ ®ãng cäc cã ®êng kÝnh lín tíi 50cm,
2 - §Çu bóa (c¸n pit«ng) ; cã thÓ dïng ®Ó nhæ cäc nÕu l¾p bé kÑp vµo ®Çu bóa.
3 - Khe khèng chÕ ®é cao n©ng bóa ;
4 - Pit«ng ; 1 - Xilanh ;
5 - Van ®iÒu phèi khÝ. 2 – Pitng - bóa ;
3 - §Çu bóa (c¸n pit«ng) ;
Bóa lµ xilanh nÆng tõ 1 ÷ 9 tÊn, ®îc treo trªn gi¸ b»ng têi c¸p. §é cao n©ng 4 - Mò cäc ;
bóa tõ 0,7 ÷ 1,6m.Khi ®ãng cäc, tú ®Çu bóa 2 vμo mò cäc, më van ®iÒu phèi 5 - Cäc ;
5 cho khÝ vμo phÇn trªn xilanh - bóa ®Ó n©ng bóa lªn tíi ®é cao cho phÐp. 6 - Khe n¹p - th¶i khÝ trªn ;
Sau ®ã l¹i dïng van 5 x¶ nhanh khÝ ra lμm xilanh - bóa r¬i xuèng t¸c dông 7 - Khe th¶i -n¹p khÝ díi ;
lùc h¹ cäc . 8 - Líp ®Öm ; a → b lµ qu¸ tr×nh
n©ng bóa lªn cßn b → a lµ qu¸
Lo¹i nµy ®¬n gi¶n, träng lîng hiÖu dông ®ãng cäc cao, ®é n©ng thÊp, chiÕm tr×nh h¹ bóa ®ãng cäc.
Ýt diÖn tÝch, cã thÓ kh«ng cÇn gi¸ bóa. Nhng nhîc ®iÓm cña nã lµ thiÕt bÞ
trung gian gåm m¸y nÐn, nåi h¬i, èng dÉn dÔ háng.

7/3/2017 9 7/3/2017 10

III. Bóa ®iªzen (bóa næ).

III. Bóa ®iªzen (bóa næ).
 2. Bóa ®iªzen (bóa næ) 2 cäc dÉn:
– §Æc ®iÓm cña bóa nµy lµ cã 2 cäc ®øng song song dÉn
 C«ng dông chung : híng lªn xuèng cho bóa lµ xi lanh. :
 Dïng ®Ó ®ãng c¸c lo¹i cäc thÐp, bªt«ng, gç, v¸n cõ cã
®êng kÝnh tíi 40 cm, xuèng s©u tèi ®a 8m. ThÝch hîp víi 1 - Xi lanh - bóa ;
viÖc ®ãng cäc xuèng ®Êt thÞt, ¸ sÐt, c¸t pha nhÑ. Kh«ng 2 - Cäc dÉn h−íng bóa ;
3 - Pit«ng cè ®Þnh ;
cã hiÖu qu¶ khi ®ãng cäc xuèng ®Êt mÒm.
4 - §Çu bóa ;
5 -Thanh treo bóa.
 Thêng cã 3 lo¹i bóa næ lµ bóa 2 cäc dÉn vµ èng dÉn ®îc
dïng phæ biÕn, cßn lo¹i xi lanh th× Ýt dïng.

7/3/2017 11 7/3/2017 12

3
 7/3/2017

III. Bóa ®iªzen (bóa næ). III. Bóa ®iªzen (bóa næ).
Bóa ®iªzen lo¹i èng dÉn :
Lo¹i bóa èng dÉn cã ®Æc ®iÓm lµ pÝtt«ng-bóa trît lªn xuèng trong xilanh  4 - Bóa næ xilanh :
bao h×nh èng. Trong qu¸ tr×nh lµm viÖc kh«ng ph¶i b¬m dÇu gaz.
 cã nhîc ®iÓm lµ tèn c«ng nÐn khÝ nhiÒu, sau
1 - Pit«ng-bóa ; khi nhiªn liÖu ch¸y g©y nhiÒu khÝ d¬, khã
2 - Xilanh h×nh èng ;
3 - M¸ng chøa dÇu láng ; ch¨m sãc b¶o dìng.
4 - BÖ tú ; Tèn c«ng nÐn khÝ vµ kh«ng ph¸t huy chøc
5 - Cäc ;
6 - Má ®Ëp ; n¨ng khi nÒn ®Êt mÒm, chØ lµ m¸y ®ãng cäc
7 – Khe khèng chÕ ®é
cao n©ng bóa ;
8 - Khe tiÕp dÇu láng. 1 - Khe n¹p dÇu gaz ;
2 - Xilanh bóa ;
3 - Pitt«ng ;
4 - Khe khèng chÕ ®é cao;
5 - §Çu bóa (c¸n pitt«ng) ;
6 - Cäc.

7/3/2017 13 7/3/2017 14

3. Bóa ®ãng cäc chÊn ®éng (rung)

I. Kh¸i niÖm chung :
IV. §é cao n©ng bóa xung kÝch tèi ®a cho phÐp :
1. Nguyªn lý chung:
Bóa ®ãng cäc chÊn ®éng (hay bóa rung) lµm viÖc trªn nguyªn t¾c lîi dông
lùc rung do trôc, hay khèi ®Üa lÖch t©m g©y ra ®Ó lµm rung cäc , ph¸ vì lùc
ma s¸t gi÷a cäc víi ®Êt ®¸. Do träng lîng b¶n th©n cäc vµ cña bóa, cäc
lón s©u xuèng nÒn ®Êt.
2. C«ng dông :
Bóa rung ®Ó ®ãng cäc xuèng nÒn ®Êt dÝnh b·o hßa níc, ®Êt c¸t rêi, c¸t
pha, c¸t pha ®¸ nhá. Cäc ®îc ®ãng ®a d¹ng : cäc ®Æc, rçng, cäc thÐp, gç,
bªt«ng, v¸n cõ cã ®êng kÝnh tõ 50 cm vµ s©u xuèng 25m. Dïng bóa rung
cã thÓ nhæ ®îc cäc.
u ®iÓm : dÔ ®iÒu khiÓn, n¨ng suÊt cao gÊp 3 -4 lÇn bóa kh¸c nhng gi¸
thµnh l¹i gi¶m 2 lÇn, cã tÝnh c¬ ®éng cao, b¶o vÖ tèt ®Çu cäc, kh«ng nhÊt
thiÕt ph¶i cã gi¸ m¸y ®Æt cäc.
nhîc ®iÓm : lu«n ph¶i cã ®éng c¬, khi ®ãng cäc g©y rung ¶nh hëng c«ng
tr×nh l©n cËn vµ h¹i ®éng c¬.
3. Ph©n lo¹i : Theo cÊu t¹o chia ra 3 lo¹i :
– bóa chÊn ®éng hay bóa rung nèi mÒm,
7/3/2017 15
– bóa rung nèi cøng vµ
7/3/2017 16
– bóa rung-va, tøc lµ bóa chÊn ®éng - xung kÝch.

4
 7/3/2017

II. Bóa chÊn ®éng nèi mÒm (bóa rung nèi mÒm).
Dïng ®Ó ®ãng mäi lo¹i cäc xuèng nÒn ®Êt c¸t rêi, c¸t pha, c¸t lÉn ®¸.
III. Bóa chÊn ®éng nèi cøng (Bóa rung nèi
Gäi lµ nèi mÒm v× ®éng c¬ ®iÖn ®îc nèi víi bé g©y chÊn qua 4 lß xo chÞu cøng).
nÐn.
 ChØ kh¸c lo¹i nèi mÒm ë chç ®éng c¬ b¾t
nèi víi bé g©y chÊn kh«ng cÇn th«ng qua
1;3 - Bé g©y chÊn ;
2 - KÑp cäc ;
hÖ lß xo gi¶m chÊn, tøc lµ kh«ng cã lß xo.
4 - B¸nh c¨ng ®ai ; –kh«ng thÓ thay ®æi ®îc lùc ®ãng cäc, ®éng c¬ bÞ
5 - §éng c¬ ®iÖn ;
6 – Quai treo bóa ; ¶nh hëng xÊu,
7 – Bµn ®Æt ®éng c¬ ;
8 - Lß xo chÞu nÐn ; –kh¶ n¨ng nhæ cäc cña bóa kÐm,
9 - §ai èc ®iÒu chØnh.
–chØ ®ãng ®îc cäc trung b×nh vµ nhá,
§éng c¬ ®iÖn cã c«ng suÊt nhá 30 KW, lín –tÇn sè rung kh«ng cao (díi 500 lÇn / phót).
nhÊt tíi 100 KW.
TÇn sè rung cña bóa lµ400 - 2500 lÇn/ phót.
Bóa nÆng nhÊt tíi 13 tÊn.
7/3/2017 17 7/3/2017 18

IV. Bóa chÊn ®éng-xung kÝch (Bóa rung-va).

 Bóa chÊn ®éng-xung kÝch lµ bóa khi ®ãng cäc võa dïng
lùc chÊn ®éng rung cäc ph¸ vì ma s¸t cña ®Êt ®¸ võa
dïng lùc ®éng ®Ëp vµo ®Çu cäc ®Ó h¹ cäc cho nhanh.
 Dïng nã ®Ó ®ãng mäi lo¹i cäc cì lín.

1 - §éng c¬ ®iÖn ;
2 - C¸c ®Üa lÖch t©m ;
3 - Gai èc ®iÒu chØnh ;
4 - Lß xo chÞu nÐn ;
5 - BÖ trªn ;
6 - BÖ díi ;
7 - Mò chôp ®Çu cäc ;
8 - §Çu bóa xung kÝch ;
9 – Bu l«ng.

7/3/2017 19 7/3/2017 20

5
 7/3/2017

⇓ 4. Bóa ®ãng cäc thñy lùc

Bóa ®ãng cäc thñy lùc lµm viÖc díi t¸c dông cña chÊt láng
c«ng t¸c cã ¸p suÊt tõ 1000 ÷ 1600 N/cm2, tÇn sè 50 ÷ 170
nh¸t / phót.

NÕu lµ bóa thñy lùc ®¬n ®éng hay song ®éng th× c«ng dông
cña chóng nh bóa h¬i.
ÉP CỌC & KHOAN ÉP CỌC
Cßn nÕu lµ bóa tú vµo ®Õ bóa, ®Õ bóa tú vµo cäc, tøc lµ gi÷a
chóng kh«ng cã kho¶ng c¸ch cho bóa r¬i th× ®ã ®−îc coi lµ
bóa nÐn tÜnh. Bóa nÐn tÜnh cã u ®iÓm lµ hoµn toµn b¶o vÖ ®îc
®Çu cäc, kh«ng ån, s¹ch sÏ, thÝch hîp víi nÒn ®Êt c¸t, s¹n,
sÐt ch¾c.

7/3/2017 21 7/3/2017 22

Ưu nhược điểm của phương pháp thi

A. ÉP CỌC THÔNG THƯỜNG
1. Một số định nghĩa
- Cọc ép là cọc được hạ bằng năng lượng tĩnh, không gây nên
xung lượng lên đầu cọc.
- Tải trọng thiết kế là giá trị tải trọng do Thiết kế dự tính tác
dụng lên cọc.
- Lực ép nhỏ nhất (Pep) min là lực ép do Thiết kế quy định để
đảm bảo tải trọng thiết kế lên cọc, thông thường lấy bằng 150
¸ 200% tải trọng thiết kế;
- Lực ép lớn nhất (Pep)max là lực ép do Thiết kế quy định,
không vượt quá sức chịu tải của vật liệu cọc; được tính toán
theo kết quả xuyên tĩnh, khi không có kết quả này thì thường
lấy bằng 200 - 300% tải trọng thiết kế.
công ép cọc
Một trong các phương pháp thi công cọc đó là ép cọc
bằng kích ép.
Ưu điểm: Êm, không gây ra tiếng ồn, Không gây ra
chấn động cho các công trình khác, Khả năng kiểm tra
chất lượng tốt hơn: từng đoạn cọc được ép thử dưới
lực ép và ta xác định được sức chịu tải của cọc qua
lực ép cuối cùng.
Nhược điểm: Không thi công được cọc có sức chịu
tải lớn hoặc lớp đất xấu cọc phải xuyên qua quá dầy

7/3/2017 /30 23 7/3/2017 /30 24

6
 7/3/2017

Lựa chọn phương án thi công ép cọc
5.1 Phương án 1
Tiến hành đào hố móng đến cao trình đỉnh cọc, sau đó mang máy móc, thiết
bị ép đến và tiến hành ép cọc đến độ sâu cần thiết.
- Ưu : Đào hố móng thuận lợi, không bị cản trở bởi các đầu cọc, Không phải ép
âm
- Nhược : Ở những nơi có mực nước ngầm cao, việc đào hố móng trước rồi mới
thi công ép cọc khó thực hiện được. Nhất là gặp trời mưa phải có biện pháp
bơm hút nước ra khỏi hố móng. Với mặt bằng thi công chật hẹp, thi công theo
phương án này gặp nhiều khó khăn,
5.2 Phương án 2
- Nội dung: Tiến hành san phẳng mặt bằng để tiện di chuyển thiết bị ép và vận
chuyển sau đó tiến hành ép cọc theo yêu cầu. Như vậy, để đạt được cao trình
đỉnh cọc cần phải ép sâu (âm). Cần phải chuẩn bị các đoạn cọc dẫn bằng thép
hoặc bằng bê tông cốt thép để cọc ép được tới chiều sâu thiết kế. Sau khi ép
cọc xong ta sẽ tiến hành đào đất để thi công phần đài, hệ giằng đài cọc
- Ưu : Việc di chuyển thiết bị ép cọc và vận chuyển cọc có nhiều thuận lợi kể cả
khi gặp trời mưa. Không bị phụ thuộc vào mực nước ngầm. Tốc độ thi công
nhanh
- Nhược : Phải thêm các đoạn cọc dẫn để ép âm. Công tác đào đất hố móng khó
khăn, phải đào thủ công nhiều, thời gian thi công laua vì rất khó thi công cơ
giới hóa
Phương pháp ép cọc và chọn máy ép cọc
9.1 Ép đỉnh
- Lực ép được tác dụng từ đỉnh cọc để ấn cọc xuống
- Ưu : Toàn bộ lực ép truyền trực tiếp lên đầu cọc chuyển thành hiệu quả ép.
- Nhược : Cần phải có hai hệ khung giá. Hệ khung giá cố định và hệ khung
giá di động, với chiều cao tổng cộng của hai hệ khung giá này phải lớn hơn
chiều dài một đoạn cọc:
9.2 Ép ôm
- Lực ép được tác dụng từ hai bên hông cọc do chấu ma sát tạo nên để ép cọc
xuống
- Ưu : Do biện pháp ép từ 2 bên hông của cọc, máy ép không cần phải có hệ
khung giá di động, chiều dài đoạn cọc ép có thể dài hơn.
- Nhược điểm: Ép cọc từ hai bene hông cọc thông qua 2 chấu ma sát do do
khi ép qua các lớp ma sát có nội ma sát tương đối cao như á sét, sét dẻo
cứng... lực ép hông thường không thể thắng được lực cản do ma sát tăng
để hạ cọc xuống sâu.
Nói chung, Ép ôm không được sử dụng rộng rãi bằng phương pháp ép đỉnh

7/3/2017 /30 25 7/3/2017 /30 26

Các bộ phận của máy ép cọc (ép đỉnh)

9.5 Chọn máy ép cọc
 1-Xilanh n©ng h¹ m¸y; Tùy theo điều kiện cụ thể của địa chất công trình.
 2-DÇm chÝnh; Muốn cho cọc qua được những địa tầng đó thì lực ép cọc phải
 3-Cabin ®iÒu khiÓn chÝnh; đạt giá trị:

Pep ≥ K. Pc
 4-Gi¸ Ðp;
 5-Xilanh Ðp;
6-Cäc Ðp;

Trong đó:
 7-CÇn trôc;
Pep – lực ép cần thiết để cọc đi sâu vào đất nền tới độ sâu thiết kế
 8-Gia träng;
K – hệ số K > 1; có thể lấy K = 1,5 – 2 phụ thuộc vào loại đất và tiết diện
 9-CÆp ch©n ®Õ di chuyÓn ngang; cọc
 10-CÆp ch©n ®Õ di chuyÓn däc; Pc – tổng sức kháng tức thời của nền đất,
11-Th©n m¸y;
Pc = Pmui + Pmasat

 12 CÇu thang.
Pmui : phần kháng mũi cọc
Pmasat : ma sát thân cọc

7/3/2017 /30 27 7/3/2017 /30 28

7
 7/3/2017

ÉP CỌC BTCT DỰ ỨNG LỰC

THEO PHƯƠNG PHÁP KHOAN + ÉP
 Thiết bị và Công nghệ thi công của Nhật Bản và
Hàn Quốc, công nghệ được dùng rất phổ biến ở
Nhật Bản và Hàn Quốc.
 Công nghệ chuyên dùng để thi công cọc ống (cọc
bê tông ly tâm dự ứng lực, cọc ống thép) có đường
kính từ D=0,3-1,0m. có nhiều ưu điểm so với các
công nghệ thi công hạ cọc khác đang được áp
dụng hiện nay.
 Thi công móng cọc nhà cao tầng, công trình cầu …
bằng cọc bê tông ly tâm dự ứng lực đang dần dần
thay thế cọc khoan nhồi và các loại cọc khác vì
công nghệ này có chất lượng cao, giá thành hạ .
7/3/2017 /30 29 7/3/2017 /30 30

– Không làm ảnh hưởng chất lượng cọc do lực ép đầu cọc
Thiết bị
nhỏ.
1. MÁY CƠ SỞ
– Không làm hóa mềm nền đất do được lấy đất từ bên trong

 2. ĐẦU KHOAN
lòng cọc. 

3. BỘ PHẬN ÉP CỌC
4. THÙNG CHỨA ĐẤT
– Khoan ép được cho tất cả các loại địa chất kể cả thấu kính  5.ĐẦU LKẾT CỌC
6. MŨI KHOAN
cát hạt thô kết cấu chặt, sét kết cấu chặt hoặc đá phong

 7. CẨU PHỤ TRỢ
hóa, đá nền. 

8. MÁY ĐÀO
9.TOLE LÓT SÀN
– Thi công nhanh, chấn động nhỏ và không ảnh hưởng các  10. CA BIN
11.MÁY NÉN KHÍ
công trình lân cận.

 12.MÁY TRỘN VỮA
13.MÁY BƠM VỮA
– Thi công được ở các khu vực diện tích chật hẹp trong đô 
 14.TRẠM ĐIỀU KHIỂN
thị có công trình kiến trúc lân cận. Vì không gây tiếng ồn.  15. MÁY PHÁT ĐIỆN
 16.XILÔ XI MĂNG
– Tận dụng tối đa chiều dài cọc, không phải chặt bỏ đầu cọc  17. CỌC ỐNG BTLT
khi thi công đài cọc.
– Mở rộng được đầu cọc để tăng sức chịu tải của cọc.
7/3/2017 /30 31 7/3/2017 /30 32

8

 Ñeå coù ñaày ñuû soá lieäu cho thi coâng moùng
coïc, nhaát laø trong ñieàu kieän ñòa chaát phöùc
taïp, Nhaø thaàu phaûi
–tieán haønh eùp caùc coïc thöû vaø
–tieán haønh thí nghieäm coïc baèng taûi
troïng tónh theo ñeà cöông cuûa Tö vaán
hoaëc Thieát keá ñeà ra
7/3/2017 /30 33
Trình töï thi coâng
8. Sau khi ha xongï ñoaïn thöù 1 caùch maët ñaát khoaûng 1.2
– 1.5m thì döøng eùp, di chuyeån maùy khoan ra ngoaøi,
ñoàng thôøi caàn caåu phuï trôï seõ laép ñaët ñoaïn thöù 2 leân
treân ñoaïn thöù 1.
9. Kieåm tra maët tieáp xuùc cuûa 2 maët bích ñaàu coïc cho
chính xaùc, ñaûm baûo 2 maët bích ñaàu coïc hoaøn toaøn
tieáp xuùc nhau.
10. Kieåm tra ñoä thaúng ñöùng cuûa 2 ñoaïn coïc baèng maùy
kinh vó vaø thöôùc coù boït thuûy.
11. Haøn noái 2 ñoaïn coïc bôûi ñöôøng haøn 10mm baèng 2 maùy
haøn (neáu coù ñieàu kieän thì duøng maùy haøn baùn töï ñoäng,
haøn day…)sau khi haøn xong queùt bitum quanh moái noái
vaø maët bích coïc.
12. Di chuyeån maùy khoanvaøo vò trí vaø tieáp tuïc khoan eùp
nhö ñoaïn 1 ñeå haï coïc xuoáng loøng ñaát.
13. Neáu coïc thieát keá coù ñoaïn thöù 3, 4….thì trình töï thi
coâng gioáng nhö ñoaïn 2.
7/3/2017 /30 35
7/3/2017
Trình töï thi coâng (19 steps)
1. Ñònh vò tim coïc theo hoà sô thieát keá.
2. Laép ñaët caàn khoan vaøo trong loøng coïc oáng BTLT döï
öùng löïc.
3. Di chuyeån maùy khoan ñeán vò trí coïc, duøng caàn caåu
phuï trôï laép ñaët coïc vaø caàn khoan vaøo vò trí caàn khoan
eùp vaø ñònh vò chính xaùc.
4. Trieån khai khoan vaø eùp cuøng luùc, khi khoan ñaát ñöôïc
theo caàn khoan ruoät vòt ñöa vaøo trong long coïc.
5. Khi khoan, khoâng ñöôïc xoay coïc ñeå eùp trong ñoaïn >
5m saâu tính töø maët ñaát.
6. Cuøng luùc vôùi vieäc haï coïc thì caàn caåu phuï trôï laép caàn
khoan vaøo ñoaïn thöù 2 ñeå chuaån bò.
7. Trong khi haï coïc, duøng heä thoáng ñònh vò thaúng ñöùng
caàn maùy khoan treân maùy khoan vaø maùy kinh vó ñeå
theo doõi ñoä thaúng ñöùng coïc.
7/3/2017 /30 34
Trình töï thi coâng
Moãi ñoaïn coïc phaûi ñöôïc eùp lieân tuïc khoâng ñöôïc döøng nghæ coïc laâu quaù
14.
6h nhaèm khoâng laøm aûnh höôûng ñeán quaù trình eùp.
15. Sau khi haï coïc ñeán caùch cao ñoä thieát keá khoaûng 2.5m thì döøng, sau ñoù
eùp coïc saâu theâm 0.5 -1m roài tieán haønh thoåi röûa long coïc vaø bôm vöõa beâ
toâng M200 trong long coïc ñeå bòt ñaàu coïc (khoâng môû roäng ñaàu coïc).
Caáp khoái vöõa ximaêng M200 cho 1 vöõa seõ ñöôïc TN trong phoøng TN hôïp
16.
chuaån. Löôïng vöõa ximaêng bôm vaøo trong loøng coïc coù chieàu cao lôùn
hôn 2.4m (0.4 laàn ñk coïc) , coù phuï gia ñoâng cöùng nhanh.
17. Sauk hi khoan eùp ñöôïc 7 ngaøy ñeå vöõa xm ñaït cöôøng ñoä, duøng buùa ñoáng
coïc 8taán vôùi chieàu cao rôi 1.5m (hoaëc buùa ñoáng coïc thuûy löïc hoaëc
diezen coù naêng löôïng xung kích töông ñöông) ñoáng chieàu daøi coïc ñeán
ñoä xaâu thieát keá hoaëc ñaït ñoä khoái thieát keá ñeà ra.
Trong thôøi gian thi coâng coïc, ñôn vò thi coâng ñaûm baûo haï ñaàu coïc
18.
xuoáng maët ñaát thieân nhieân taïi vò trí coïc ít nhaát laø 3m, coá gaéng haï caøng
xaâu caøng toát nhaèm giaûm chi phí cho chuû ñaàu tö.
19. Sau khi ñoáng töø 14-21 ngaøy, coù theå thöïc hieän caùc bieän phaùp kieåm tra
chaát löôïng nhö: thöû PDA hoaëc neùn thöû tónh coïc.
7/3/2017 /30 36
9
 7/3/2017

B Xaùc ñònh söùc chòu taûi cuûa coïc theo

ñaát neàn

Trong ñoù
 Qs : Söùc chòu taûi cöïc haïn cuûa thaønh phaàn ma saùt xung
quanh thaân coïc
 Qp : Söùc khaùng muõi cöïc haïn cuûa coïc

 FSs : Heä soá an toaøn cuûa thaønh phaàn ma saùt (theo phuï
luïc B cuûa TCVN 205:1998, laáy FS s = 1.5 ÷ 2.0)
 FSp : Heä soá an toaøn cuûa thaønh phaàn choáng muõi (theo
phuï luïc B cuûa TCVN 205:1998, FS p = 2.0 ÷ 3.

7/3/2017 /30 37 7/3/2017 /30 38

* Xaùc ñònh söùc chòu taûi cöïc haïn cuûa

coïc theo thaønh phaàn ma saùt thaønh coïc Xaùc ñònh söùc chòu taûi cöïc haïn cuûa
: coïc theo thaønh phaàn löïc khaùng muõi
 Theo coâng thöùc
Qp = Ap . Qp
Qs = ∑ Asi . Fsi
Trong ñoù
Asi : Dieän tích xung quanh cuûa thaân coïc naèm trong lôùp ñaát ñang xeùt Ap : Dieän tích tieát dieän ngang cuûa muõi coïc
As = u.li qp : Löïc khaùng muõi ñôn vò

7/3/2017 /30 39 7/3/2017 /30 40

10
 7/3/2017

ÉP CỌC BTCT DỰ ỨNG LỰC THEO PHƯƠNG PHÁP KHOAN + ÉP

7/3/2017 41

11