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论文 埂埕大桥卵石、光板岩地层栈桥钢管桩施工技术2019
论文 埂埕大桥卵石、光板岩地层栈桥钢管桩施工技术2019
埂埕大桥卵石、光板岩地层栈桥钢管桩施工技术
Construction Technology of Steel Pipe Piles for Trestle and Light Slate Formations
李刚 LI Gang
(中国水利水电第八工程局有限公司, 长沙 410004)
(Sinohydro Bureau 8 Co.,
Ltd.,
Changsha 410004,
China)
摘要:南平埂埕大桥在大横镇埂埕村横跨闽江上游支流建溪, 设置钢栈桥连接左右岸作为桥梁施工通道。河床覆盖卵石层或光板
岩地层,桥位处常年流速大于 2m/s, 高水位流速达到 4.3m/s, 当地有建溪栈桥 “无桥不跨”的流言。经方案施工设计, 近河侧采用清理卵
石后锤击沉桩, 深水区及光板岩地层采用增设临时墩、 钻孔跟进钢护筒及孔内填充混凝土成桩,有效解决了山区大流速条件下钢管桩
施工复杂的技术难题。采用 MIDAS2010 建立栈桥计算模型, 均满足 10 年一遇洪水条件下强度、 刚度及稳定性要强。
Abstract: The Nanping Gengcheng Bridge is built across Jianxi, an upper reaches of the Minjiang River in Gengcheng village of
Daheng Town, and the steel trestle bridge is connected to the left and right banks as a bridge construction channel. The riverbed is covered
with the pebble layer or the light slate formation. The annual flow velocity of the bridge is more than 2m/s, and the high water velocity
reaches 4.3m/s. After the scheme construction design, the near-river side is cleaned with pebble and then hammered and piled. In the deep
water area and the light slate formation, additional temporary piers, drilled steel casings and concrete filled piles are used to effectively solve
the complicated technical problems of the construction of steel pipe piles in large flow conditions in the mountainous area. The calculation
model of the trestle bridge is established by MIDAS2010, which is strong in strength, stiffness and stability under the condition of 10 years
of flood.
关键词:埂埕大桥; 卵石; 光板岩;栈桥;钢管桩; 施工技术
Key words: Gengcheng Bridge; pebbles; light slate;trestle;
steel pipe pile; construction technology
中图分类号:U448.18 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2019)34-0124-04
1 工程概况
南平市渡改桥
工程埂埕大桥起点
位于建溪西岸大横
镇埂埕新村光明小
学 南 侧 约 90m,与
G205 平 面 交 叉 ,新
建埂埕大桥跨越建
溪,改线公路线往南
北向布设,终点与现
有马大线连接,路线
总长 948.559m。为保
证东西两岸正常施 图 1 栈桥桥式布置图
万方数据
Value Engineering ·125·
2.1.2 小跨径钻孔跟进成桩
对于无覆盖层,管桩难以打入至设计深度时,减小栈
桥单跨跨径,同时减小了单桩受力,使管桩达到设计要求;
管桩仍不能插打至设计深度时,采用冲孔方式跟进管桩,
跟进后管桩内回填沙土或浇筑混凝土。本方案需增加钢管
桩、分配梁等的投入,造价高、 工期长、跟进距离小,但结构
稳定性较好、 无后期拆出除问题。
2.1.3 增设临时桩标准跨径成桩
对于无覆盖层,管桩直接插打难以打入至设计深度
时,设置临时桩,为便于拆除临时桩中心距为 6m,距前一
排管桩距离为 9m,同时贝雷梁安装至临时桩,在临时装上
冲击钻机,在下一排管桩内冲 600mm 孔至不小于设计深
度,然后下放钢筋笼灌注混凝土至河床面以上 2m。本方案
需增加混凝土、钢筋笼及临时管桩的投入,造价高、工期
长,且混凝土桩基深入河床,后期需爆破或水下拆除,但结
构受力清晰、稳定性最好。(图 5)
根据以上 3 个方案的优缺点,结合现场实际情况及可
用资源,从经济性、工期影响、结构稳性能等方面综合考
虑,当管桩插打距离设计深度较小地段时采用小跨境钻孔
跟进方案,当钢管插打深度距离设计深度较大地段时采用
增设临时桩标准跨径成孔。
2.2 栈桥钢管桩施工方案
2.2.1 卵石清理后锤击成桩
图 2 栈桥断面布置示意图
枯水期施工时,水位较低处管桩施工先采用挖机将卵
石层放坡开挖,开挖深度不小于 2m,然后采用振动打桩机
插打, 钢管桩插打采用履带吊机整桩起吊, φ630×10mm 采用
DZ-60 振动打桩机及液压夹持器, φ820×10mm 采用DZ-90
振动打桩机及液压夹持器, 插打至贯入度小于 2cm/min。当
插打深度不小于 3.5m 时直接将原状土回填压实[5]。
2.2.2 扩大基础接钢管桩
采用直接插打方式进行管桩施工时,当插打深度小于
3.5m 时在开挖处设置钢套箱,外侧形成筑岛围堰,在管桩
外浇筑扩大条形基础,扩大基础尺寸为 2×5×1.5m。(图 6)
2.2.3 设置临时墩钻孔成桩
高水位施工时,每跨管桩中间增设一排 φ630×10mm
临时桩(须与前排管桩增设连接系),作为冲击钻机的施工
图 3 栈桥钢管桩内插入钢棒成孔示意图 平台,避免因贝雷梁变形过大引起钻机倾覆,临时桩以贯
入度控制,当贯入度小于 2cm/min 时,停止插打(不进行冲
孔),待前排管桩贝雷梁施工完成后方可拆除[2]。
钢管桩采用振动打桩机插打,钢管桩插打采用履带吊
机整桩起吊,DZ-60 振动打桩机及液压夹持器,插打至贯
入度小于 2cm/min,对于入岩深度小于 4m 的管桩,采用冲
击钻冲击成孔,冲孔过程中可跟进管桩,保证泥浆不外流,
孔底标高至卵石层顶标高不小于 6m,下放钢筋笼,浇筑
C30 水下混凝土(参考钻孔桩施工方案),混凝土与管桩粘
结长度不小于 2m;对于入岩深度大于 4m 管桩满足施工
要求,不再进行冲孔。
3 施工关键技术
3.1 近岸侧钢管桩施工
3.1.1 下河道路设置
栈桥面距离河床面约 17m,在栈桥上直接清理河床困
图 4 小跨径钻孔跟进成桩 难,枯水期近岸侧水深约 1.5m,且栈桥处于回水湾,东岸
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·126· 价值工程
图 5 增设临时墩示意图
箱吊起,放入桩位处,测量套箱位置,使钢套箱依靠自重漫
漫下沉至基底,再采用黏土在套箱四周外回填,防止浇筑
混凝土时渗漏。然后按照设计工艺进行钢管桩插打至设计
贯入度后再水下浇筑混凝土至设计标高。待混凝土达到设
计强度后接高管桩至设计位置。
3.2 深水钢管桩施工
3.2.1 钢管桩精确定位
图 6 扩大基础示意图
钢管桩采用钓鱼法进行施工,为保证施工的精度,快
速施工,首先就是控制钢管桩的定位。由于临时桩与栈桥
栈桥处水流小、冲刷小,可从东岸便道直接修建临时道路 桩距离只有一片贝雷梁的距离(3m),管桩插打用导向架
下河至栈桥桩位处。临时道路采用钻渣、黏土及附近卵石 将临时桩与栈桥桩合并成为一个新型悬臂式导向架,施工
土进行修筑,下部设置过水管道,便道宽度 4m,自然放坡, 更为方便,且缩短了导向架安拆的时间。导向架分为上下
坡底距栈桥管桩不小于 1m。此便道后期可作为主桥 4# 墩 两层,层高约 1.5m,且导向架与前端 2 组贝雷梁上弦杆采
承台施工通道。 用螺栓固定,增强导向架的整体性和横向稳定性,可以有
3.1.2 基础清理 效控制钢管桩的插打精度。管桩插打前铺设临时钢板、安
近岸侧河床已覆盖层和卵石层为主,厚度约 2m。基础 装护栏,保证施工人员的安全作业,插打过程中测量人员
清理前首先确定清理挖掘边线,然后采用普通挖掘机对河 从上下游两个相互垂直的方向同时观测管桩的垂直度,采
道进行清理施工,并将清理出淤泥的转移及装载。由于清 用设置在导向架上的纠偏装置随偏随纠,确保成桩后管桩
理出的淤泥含水量大,运输过程中容易造成道路及周边 垂直度小于 0.5%。组合式导向架将管桩中水定位调整为
环境污染,因此淤泥需经过晾晒,然后通过渣土运输车外 岸上定位,同时临时桩与栈桥桩可以实现同步精确定位,
运。基础清理至无大颗粒卵石为止,再整平河床面便于后 受水流影响小,大大加快施工进度[4]。
续施工。 3.2.2 临时墩及钻孔成桩
3.1.3 扩大基础施工 在河床段大粒径刚性卵石层及风化裸岩地质条件下,
扩大基础采用钢套箱围堰进行水下混凝土浇筑施工。 钢管桩插打困难,打入深度不能满足汛期水流力作用下水
钢套箱组件的制作按工艺设计将模板制成后拼装,然后分 平抵抗力要求。改用 φ810mm(δ=10mm)钢管桩桩内冲孔,
组、编号、上油保护,所用橡胶防水垫圈和连接螺栓等设专 用振动锤插打管桩,以贯入度为控制标准,插打完成后在
箱存放,与钢套箱钢模一起待用组装。组件加工完成后在 桩内冲孔,孔径直径 600mm。冲孔完成后,下放钢筋笼,灌
岸上拼装组件,组装成无底钢套箱。拼装完成的钢套箱围 注混凝土锚固嵌岩。
堰需做好严密性及渗水措施。 钻机采用 CJF-15 冲击钻机,气举反循环成孔工艺。在
基础清理完成后用履带吊机在已拼装栈桥上将钢套 铺设完成的栈桥贝雷梁上,靠近桥墩附近直接横向安装 2
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