June.

2006 化肥设计 第 44卷 　第 3期

32 Chem ical Fe rtilize r Design 2006年 6月

浅谈粉粒体的高浓度空气输送
寇力平
(中国五环化学工程公司 , 湖北 武 汉 　430079)

摘 　要 :介绍了高浓度空气输送装置的特点 、种类 、结构和原理 , 论述了粉粒体在输送过程中的流动状态 , 通过应用

实例 , 从流态 、装置 、混合比等方面对高浓度空气输送方式和低浓度空气输送方式进行了对比 。
关键词 :高浓度空气输送 ;
低浓度空气输送 ;
低压压送式 ;
吸送式 ;
粉粒体 ;
空气源 ;
混合比
中图分类号 :TQ 172. 61　　文献标识码 :A 　　文章编号 :1004 - 8901(2006)03 - 0032 - 05

Br iefly D iscu ssing Powder-

G ranu le Body C onveyance b y H igh Concen tration A ir
KOU Li-
p ing
(Ch ina W uhuan Ch em ica l Eng ineering Corpora tion, W uhan Hubei　 430079　Ch ina)

Abs tract:Th e feature, k ind, structu re and p rincip le of the h igh concen tration air conveying devicew ere introdu ced, th e flow state of pow der granu le
during the conveying process w as d iscu ssed, th rough app lying exam ple the comparison w as m ade for h igh concen tration air conveying m ode and low con-
centrat ion air convey ing m ode from aspects of f low s tate, device and m ix rate etc.
K ey w ords:conveying by h igh concentration air;conveying by low concentration air;convey ing m ode by low p ressure;inhaling-conveying m od e;
pow der granu le;air sou rce;m ix rate

　　粉粒体的空气输送技术始于 19 世纪末 , 广泛 下降而变化 , 即由均匀流动转 变成料柱流动 , 最后

应用于石油 、粮食 、电力等行业的搬运以及环境工 形成充填层流态 。一般而言 , 大直径粒子的流动状
程中 。 近几十年来 , 我国空气输送装置的研究进展 态是从均匀流动转变成料柱流动再到充填层流态 。
较快 , 已研制和生产了一些粉粒 体空气输送设备 。 小直径粒子的流动状态是从均匀流动先 转变为循
本文介绍国外 在采用粉粒体空气输送方面的新概 环流动 , 再转为料柱流动 , 最后也形成充填层流态 。
念和新装置 , 以满足我国粉粒体空气输送技术日益 表 1　低浓度与高浓度空气输送方式比较

发展的需求 。 输送方式 低浓度空气输送 高浓度空气输送

　空气输送的分类和特征 流动方式

　输送管内流动状态 空气源 风机 压缩机

国内对粉粒体输送的分类多从 输送压力方面 管内风速 /m s- 1 10 ～ 30 1 ～ 10
输送压力 /kPa 80 80 ～ 300
进行考虑 , 而国外的分类不仅考虑压力的大小 , 而
混合比 G ∶
Q <30 <200
且还考虑到管内风速 、粉粒体流动性能等 。 国外的
注:
混合比为单位时间内所输送粉粒体的 质量 G(kg /h)和 输送粉粒
空气输送方式 大致可分为低浓度空气输送和高浓
体所用的气体质量 Q(kg /h)之比 。
度空气输送 , 其中低浓度空气输送又可按管内压力
大于或小于大气压力 分为低压压送 式和吸送 式 2 　　在水平管内 , 当管内风速为 Va 时单位长度输送
种 。低浓度和高浓度空气输送方式的特性见表 1。 管压力损失的关系见图 3。图 3中的序号对应于图
　　在水平管 里空气输送粉粒体时的流动状态见 1中流动状态的序号 。这些曲线都是以混合比和输
图 1。根据管内风速和压力的不同 , 粉粒体的流动 送量作为参数 , 图 3 中线 AB 相当于空气在充填层
状态有 7种 。 图 1中 ① ～ ③为低浓度空气输送流动 内流动 , 线 CD相当于只有空气时单相流动的状态 。
状态 , ④ ～ ⑦为高浓度空气输送流动状态 。 当混合比或者输送量一定量时 , 在风速小时 , 则 Δp /L
垂直管粉粒体流动状态见图 2。 由图 2可知 , 作者简介 :寇力平 (1958 年 - ), 女 , 河北辛集人 , 1982年毕业于湖北
不同直径的粉 粒体的流动状态均随着管内风速的 电视大学化工机械专业 , 工程师 , 从事化工工程设备的设计工作 。
第 3期 寇力平 　浅谈粉粒体的高浓度空气输送 33

也小 , 在某点达到最小值 , 然后再增大 。 通常以这 输送时最佳柱状粉料长度 , 为 此 , 国外制造商 研制

个最小值作为分界点 , 以表示流动状态的变化 。最 了各种方法 , 归纳起来大致有 2种 。
小值右侧的输送状态称为低浓度空气输送 , 左侧为
高浓度空气输送 。

图 4　吸送式空气输送系统

图 1　水平管粉粒体的流动状态

图 5　低压压送式空气输送系统

图 2　垂直管粉粒体的流动状态

图 6　高浓度空气输送系统

　　(1)粉粒体在贮气罐排出处就已形成料柱 。
(2)在输送管道中采用喷射辅助空气的方法 ,
图 3　水平管压力损失特性 使粉粒体料柱达到最佳长度 。第 (1)种输送方法见

　各种空气输送系统的特点 图 7, 适用于输送距离较短的场合 ( <50 m ), 从压力

(1)吸送式空气输送系统 (见图 4)的空气源设 贮气罐出来的是比较浓的粉粒体 , 再通过二次空气

置在管路的末端 , 物料以吸引的方式输送 , 多使用 输送 , 使其达到最佳的粉粒浓度 。
于多点向一点集中输送场合 。
(2)低压压送式输送系统 (见图 5)的空气源设
置于输送管路的起点 。压 缩空气进入管路与加入
的物料形成混合物在气体动力作用下进行输送 , 它
适宜于从一处向多处进行分散输送 。
(3)高浓度空气输送系统 (见图 6)的空气源是
压缩机 , 其排出压力为 0. 4 MP a以上 。 压缩气体从
压力贮气罐出来时有一定的能量 , 将管内粉粒体以
团块 (粉粒料柱 )方式 进行输送 。 与吸送式或者低
压吸送式相比 , 该输送方式管内风速小 , 粉粒体不
易破碎 , 可用于磨耗性大的物料输送 。
图 7　各种高浓度空气输送装置
　高浓度空气输送装置的种类
　　第 (2)种输送方法见图 8, 适用于长距离输送 ,
为了能顺利地实现高浓度气力输送 , 必须选择 可分 2组 :(a)(b)组为被输送的粉粒体料柱在输送
 34 化肥设计 2006年第 44卷

管内形成浮动化 , 以减小粉粒体料柱与管壁之间的 气罐内的粉粒体被排空时 , 排出阀及加压阀关闭 ;

摩擦力 ;
(c)(d)(e)组是将过长的粉粒体料柱转变 ⑤ 打开排气阀 , 将贮气罐内有残余压力的空气通过
成短料柱 , 以达到易于输送的目的 。 过滤器排出 ;⑥ 二次空气阀及三次空气阀暂 且开
着 , 等输送管内残留的粉粒体输送完毕再关闭 。 操
作时以投料 —加压 —输 送 —排气为 1个 周期 。 压
力贮气罐内压 力变化时 各机械部 件动作见 图 10。
为了达到输送能力及输送连续化 , 可采用图 11 的
双槽直列式和图 12双槽并列式方式 。

图 10　输送压力和主要机器的动作

图 8　辅助空气喷出方法

　高浓度空气输送装置
3. 1　SDF -V 型 　　　　　　　
(1)装置结构 　SDF - V 型输送装置由日本日 图 11　双槽直列式 　　　　图 12　双槽并列式
清制粉公司开发 , 基本结构见图 9。
　　(3)输送特性 　SDF - V 型粉粒体输送数据见
　　SDF - V 型有 阀门 、压力贮气 罐 、空 气充气喷
表 2。表 2所列的风量包括输送及其他如阀门动作
嘴 、二次空气喷嘴 、排出阀 、排气阀 、三次空气喷嘴
所消耗的风量 。 根据所输送的物料特性 , 输送的压
组成 。 为了达到无人操作 , 安装了水平 传感器 、压
力 、二次空气压力 、三次空气压力及混合比是 不同
力传感器等相关传感器 , 压力贮气罐支撑在 3 个测
的 , 一般输送距离比较长时 , 混合比较小 。由于 SDF
力器上 , 贮气罐整体可以作为计量计使用 。
- V 型是在低速下输送 , 碎破可抑制到最小限度 。
表 2　 SDF - V型输送数据
粉体名称 输送量 / t h - 1 输送距离 /m 空气量 /m 3 m in - 1 混合比
小麦 13. 0 35 2. 54 71
小麦粉 18. 3 62 3. 79 67
小麦粉 10. 3 190 4. 47 32
砂 14. 6 71 4. 41 46
矿 15. 0 153 6. 51 22
消石灰 14. 5 39 2. 4 84
轻质碳 8. 7 39 4. 83 25
聚乙烯泡 3. 0 37 0. 35 120
图 9　SDF - V 型装置 饲料粉 5. 7 17 1. 21 79
吸水聚合物 3. 9 20 0. 49 111
1— 加压阀 ;2— 排气阀 ;3— 投料阀 ;4— 过 滤器 ;5— 压缩机 ;6— 水平
计 ;7— 空气 比较喷 嘴 ;8— 排出 阀 ;9— 2 次 空气喷 嘴 ;10— 3 次空 气 表 3　气力输送时麦芽破碎数据
喷嘴 ;11— 蓄能器
粒径 /m m ～ 2. 8 ～ 2. 8 ～ 2. 5 2. 5 ～ 2. 2 <2. 2
　　(2)操作顺序 　① 打开投入阀门及排气阀 , 加 输送前 , w /% 91. 3 7. 8 0. 7 0. 2
#
入粉粒体料 ;
② 装满后检查其水平 , 关上投入阀及 高浓度空气输送后 1 , w /% 90. 6 8. 3 0. 8 0. 3
低压压送后 2#, w /% 85. 3 11. 4 1. 7 1. 6
排气阀 , 进行充气同时加压 ;
③ 贮气罐达到输送所
注 :1#输送距离为 123 m;2#输送距离为 70 m。
需要的设定压力时 , 压力开关立即起动 , 打开排出
阀 、二次空气用阀 、三次空气用阀 , 进行输送 ;④ 贮 　　经高浓度空气输送与低浓度空气输 送后粉粒
第 3期 寇力平 　浅谈粉粒体的高浓度空气输送 35

体的破碎数据比较见表 3和图 13, 采用的是 SDF -

V 型装置 , 由图 13 可以看出 , 高浓度空气输送因低
速能有效地防止被输送物料的破碎 。

图 13　空气输送结 晶调味料的破碎数据
图 14　空气输送的能耗比较
o— 输送前 ;△— 高浓度空气输送 后;□— 低压压送 后 。 输送物 为结
晶调味料 , 输送距离为 100 m。 　　SDF - F 型为国外开发的另一种装置 , 它的研
制是为了解决短距离的空 气输送 。 这种空气 输送
　　(4)动力消耗 　高浓度空气输送比低浓度空
装置的特点是利用粉粒体物料的自密封性 , 在敞开
气输送更节能 。 确切地说 , 从输送压力和消耗风量
状态下边供料边连续输送 , 空气消耗量较少 。 SDF
看 , 如要进行纯消耗理论计算 , 高浓度空气输送在
- F 型输送装置的基本结构见图 15。
很多方面是节省能量的 。 虽然高浓度空气输送大
　　装置分为漏斗部件 、螺旋给料机 、物 料自密封
部分是以高压压缩机作为空气源 , 比以低压风机作
部件 、喷射器 。 粉粒体投入漏斗 后有一个弓形盖 ,
为空气源的低浓度空气输送实际消耗的能量高 , 但
以防止因搅拌器造成的物 料飞扬 。 利用螺旋 给料
还应从输送距离 、输送量 、粉粒体的物性来确定消
机把粉粒体送入物料自密封部件 , 送入的粉粒体在
耗 。图 14为空气输送 10 t /h的某一粉粒体 , 分别
物料自密封处 , 一方面被上部 粉粒体压实密闭 , 一
采用高浓度空气输送与低浓度空气输送 2种方法 。
方面由螺旋给料机旋转移 动 。 在喷射器处空 气通
空气源动力消耗比较见图 14。
过螺旋给料机旋转空心轴 中心到前部喷出 。 此时
高浓度空气输送的空气源来自排出压力为 0. 7
空气与粉粒体一起形成固气二相流 , 在管内流动 。
M P a的螺杆压缩机 。 低浓度空气输 送的空气源来
这种装置的最大特征 :
一是物料自密封部位长度可
自排出压力为 0. 067 MP a的罗茨鼓风机 , 两者均在
根据粉粒体物性进行调整 , 可防止因输送反压力而
满负荷状态下 操作 。 由图 14 可知 , 用低浓度空气
产生空气逆流 ;
二是当物料自密封部位不充满粉粒
输送混合比为 10 的粉粒体时 , 所 消耗的动力与高
体时 , 为了防止逆流 , 设置了空气吹出喷射器 。
浓度空气输送混合比为 50时的能耗相当 。 也就是
说 , 只有当输送混合比大于 50 时 , 才 能节省能耗 。
同样 , 用低浓度空气输送混合比为 20 的粉粒体时
的优 越性 , 在高浓度 空气输送 时只有当 混合比为
100以上时才 能显示出 来 。 从空 气源的能 耗比较
看 , 高浓度空气输送比低浓度空 气输送未必优越 ,
但从空气输送设备整体分析 , 高浓度空气输送方式 图 15　 SDF - F型装置
在许多方面都优于低浓度空气输送 。 1— 旋转接头 ;2— 漏斗 ;3— 搅拌器 ;4— 旋转 给料机 ;5— 物料 自密封

3. 2　SDF -F 型 件 ;6— 喷射器 ;7— 空气喷嘴 ;8— 压缩空气

低压压送式或吸送式的低浓度 空气输送虽然 　　SDF - F 型装置输送玉米粉 、乳糖 、碳酸钙 、小

装置紧凑 , 可以做到连续输送 , 但输送管径大 , 空气
耗量大 , 还需要集尘器 、袋滤器等大型空气处理装
置 , 且输送物在输送过程中易破碎 。 采用压力贮气
罐的高浓度空气输送 , 物料在低速高混合比输送中
很少破碎 , 空气消耗量也小 , 但装置本体所用的压
力贮气罐基本上是间歇输送 , 装置较大 , 特别是在
高度有限制的场所 , 布置有一定难度 。
麦粉 、掺混小麦粉的输送数据见表 4。 输送时用减
压阀调节风量可改变螺旋 给料机的转速 。 该 装置
的输送风压一般在 100 ～ 300 kP a, 螺旋给料机的转
速在 100 ～ 800 rpm /s范围 。
由于 SDF - F 型装置可利用物料的自密封性 ,
适用于所输送的物料自密封性较好的粉粒体 。
(下转第 56页 )
 56 化肥设计 2006年第 44卷

　　图 2所述概念设计的双原料化气化炉 , 建在煤

4　双原料化一室二段气流床气化炉
矿区的煤层气应用装置示意见图 3。由于可充分有
一室二段气流床气化炉分为上下两段 , 每段都 效地利用煤层气 (主要是甲烷 ), 不仅节能 , 还可抑
有 4 个喷嘴 , 以水平断面的圆心为中心 , 沿圆周切 制温室效应气体排放 , 特别是煤炭与甲烷就地转化
线布置 。喷嘴送入煤浆与 氧气形成四角喷射旋转 成甲醇与二甲醚 , 降低了运输 费用和生产成本 , 有
流动 。 这种加料吹氧方式 , 充分保证了粒子在炉内 利于提高装置的综合效益 。 炉渣可回填废矿井 , 是
的停留时间 , 强化了渣 (未反应碳 )的反应 。 一次性解决三废问题的好方法 。
一室二段气流床气化炉原料煤 与氧气分别由
上下两段喷入 。 下段喷入的氧碳比高 , 可以维持高
温区温度 , 以保证灰分充分熔融 ;
上段喷入的氧碳
比低 , 以防止气化炉内过 氧 , 提高气化 效率 。 通过
控制气化炉下 段温度来对应于不同灰融点的多样
化煤种 。
图 3　煤层气应用双原料化工艺装置示意
日本在 1 991 ～ 1 994 年间完成了 50 t /d示范
装置的实验 , 解决了灰分引起的各种问题 , 碳转化 　结语
率达 98%以上 , 冷煤气效率达 78%以上 , 连续运行
以煤和煤层气中的甲烷制 取合成气的双 原料
1 000 小时以上 , 确认了气化炉装置的可靠性 。
化工艺生产甲醇与二甲醚 , 其生产率比传统方法高
双原料化一室二段气流床气化 炉概念设计见 [ 2, 4]
[ 2] 10 % ～ 16 % 。 一室二段气流床气化炉是该工
图 2 。以煤炭和甲烷为原料制取合成气 , 煤炭和
艺中的关键设备 , 其模拟研究与示范装置已为工业
氧气由下段投入 , 甲烷和蒸汽由上段投入 。 按此方
化装置的设计 、制造 、安装 、运行积累了主要数据 。
式加料 , 下段因煤气化反应发热而形成保证灰熔融
据悉 , 我国的山 西省以及澳大利 亚 、加拿 大等
的高温区 ; 上段则可充分利用煤气化时发生的高温
煤炭丰富的国家和地区都在计划建设此类工业装置 。
形成甲烷蒸汽转化区 。
参考文献 :
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图 2　双原料化一室二段气化炉概念设计 收稿日期 :2005-05-20

(上接第 35页 ) 更多的优点 , 应用范围更广 。 由于所输送的物料特

表 4　 SDF - F型输送数据 性往往非常复杂 , 而且高浓度空气输送的原理还待
输送量 输送距离 输送空气量 进一步研究 , 这种输送不单涉及到粉体技术还涉及
输送粉粒体 混合比
/t h - 1 /m /m 3 h-1 到流体力学的原理 。因此 , 目前大规模的实际生产
玉米糊精 0. 53 15 0. 17 43 应用尚有一定难度 。
乳糖 1. 8 15 0. 36 69 (2)在采 用空气输送的生产线时还必须 考虑
碳酸钙 1. 51 15 0. 32 66 以下条件 , 如温度 、湿度 、粒度分布 、粒子形状附着 、
小麦粉 1. 65 17 0. 22 104 磨耗 、污染等 。
小麦粉 5. 80 44 1. 00 81 (3)空气 输送过程是一种相当复杂且多 变的
掺混小麦粉 5. 30 18 0. 61 120 物料运动过程 , 要使空气输送装置或系统做到技术
上先进 , 经济上合理 , 还需要更加深入的理论 研究
　结语 和实践经验积累 , 从而使高浓度空气输送设计更加
(1)高浓度空气 输送比低浓度空气输送具有 完善 。
收稿日期 :2006-02-06