SIWZ 2015 - Projekt PIBUK Program Funkcjonalno-Uzytkowy PFU Serwerownia

Załącznik nr A do OPZ
Warszawa, 22.09.2015r.
PROGRAM FUNKCJONALNO - UŻYTKOWY

„Modernizacja infrastruktury technicznej serwerowni
Instytutu Łączności – Państwowego Instytutu Badawczego”
ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
NAZWA ZAMÓWIENIA:
Modernizacja infrastruktury technicznej serwerowni dla Instytutu Łączności –
Państwowego Instytutu Badawczego w Warszawie, ul. Szachowa 1, w ramach
projektu pn.: „Platforma Informatyczna systemu badań i diagnozowania właściwości
usług komunikacji elektronicznej” nr POIG.02.03.00-14-049/13, realizowanego w
ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka, lata 2007-2013.
ADRES INWESTYCJI:
ul. Szachowa 1
04-894 Warszawa
NAZWA I ADRES ZAMAWIAJĄCEGO:
Instytut Łączności
Państwowy Instytut Badawczy
ul. Szachowa 1
04-894 Warszawa
OSOBY OPRACOWUJĄCE PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY:
Monika Zabielska
Program funkcjonalno-użytkowy powstał na podstawie projektu koncepcyjnego
przygotowanego przez firmę Info Project Sp. z o.o.
KLASYFIKACJA WG SŁOWNIKA CPV:
KLASYFIKACJA USŁUG PROJEKTOWYCH WG SŁOWNIKA CPV
71220000-6 Usługi projektowania architektonicznego
71320000-7 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania
KLASYFIKACJA ROBÓT BUDOWLANYCH WG SŁOWNIKA CPV
45000000-7 Roboty budowlane
45111300-1 Roboty rozbiórkowe
45210000-2 Roboty budowlane w zakresie budynków
45223000-6 Roboty budowlane w zakresie konstrukcji
45262321-7 Wyrównywanie podłóg
45300000-0 Roboty instalacyjne w budynkach
45310000-3 Roboty instalacyjne elektryczne
45311200-2 Roboty w zakresie instalacji elektrycznych
45312000-7 Instalowanie systemów alarmowych i anten
45312100-8 Instalowanie przeciwpożarowych systemów alarmowych
45312200-9 Instalowanie przeciwwłamaniowych systemów alarmowych
45315600-4 Instalacje niskiego napięcia
45316000-5 Instalowanie systemów oświetleniowych i sygnalizacyjnych
45317300-5 Elektryczne elektrycznych urządzeń rozdzielczych
45320000-6 Roboty izolacyjne
45331000-6 Instalowanie urządzeń grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
45331220-4 Instalowanie urządzeń klimatyzacyjnych
45343000-3 Roboty instalacyjne przeciwpożarowe
45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych
45421131-1 Instalowanie drzwi
Instytut Łączności PFU str. 2

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
45421145-2 Instalowanie rolet

45421146-9 Instalowanie sufitów podwieszanych
45430000-0 Pokrywanie podłóg i ścian
45432000-4 Kładzenie i wykładanie podłóg, ścian i tapetowanie ścian
45432121-8 Roboty w zakresie podłóg w pomieszczeniach komputerowych
45442100-8 Roboty malarskie
45450000-6 Roboty budowlane wykończeniowe, pozostałe

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
SPIS TREŚCI:
1. CZĘŚĆ OPISOWA ................................................................ 6
1.1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia ........................................................... 6
1.1.1. Parametry obiektu ................................................................................. 6
1.1.2. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia .............. 6
1.2.4.1. Opis pomieszczeń serwerowni .......................................................... 6
1.2.4.2. Instalacja zasilania w energię elektryczną ......................................... 6
1.2.4.3. Instalacja klimatyzacji i wentylacji ...................................................... 7
1.2.4.4. Instalacja gaszenia gazem ................................................................ 7
1.2.4.5. System kontroli dostępu .................................................................... 7
1.2.4.6. Szafy serwerowe ............................................................................... 7
1.1.3. Właściwości funkcjonalno - użytkowe .................................................... 8
1.1.3.1. Opis funkcjonalny pomieszczeń ........................................................ 8
1.1.3.2. Pomieszczenie SERWEROWNI ........................................................ 9
1.1.3.3. Pomieszczenie Zasilaczy UPS ........................................................ 10
1.1.3.4. Pomieszczenie KLIMATYZATORÓW PRECYZYJNYCH ................ 11
1.2. Opis wymagań Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia .. 12
1.2.1. Wymagania dotyczące branży budowlanej.......................................... 12
1.2.1.2. Pomieszczenie Serwerowni (szafy serwerowe) ............................... 13
1.2.1.3. Pomieszczenie Klimatyzatorów Precyzyjnych ................................. 14
1.2.1.4. Rolety antywłamaniowe ................................................................... 15
1.2.1.5. Fundament i przyłącze generatora .................................................. 15
1.2.1.6. Wyszczególnienie niezbędnych uzgodnień i pozwoleń ................... 15
1.2.2. Wymagania dotyczące instalacji sanitarnych ...................................... 16
1.2.2.1. Pomieszczenie Serwerowni ............................................................. 16
1.2.2.3. Wytyczne montażu urządzeń i instalacji wentylacji i klimatyzacji..... 18
1.2.2.4. Wytyczne dla branż ......................................................................... 21
1.2.2.5. Rysunki ............................................................................................ 21
1.2.3. Wymagania dotyczące branży elektrycznej. ........................................ 21
1.2.3.1. Charakterystyka układu zasilającego .............................................. 21
1.2.3.2. Bilans mocy ..................................................................................... 21
1.2.3.3. Konfiguracja systemu zasilania ....................................................... 22
1.2.3.4. Sposób prowadzenia instalacji elektrycznych .................................. 26
1.2.3.5. Instalacje elektryczne - kable i przewody ........................................ 26
1.2.3.6. Instalacja oświetleniowa .................................................................. 26
1.2.3.7. Ochrona przed zagrożeniami........................................................... 27
1.2.3.8. Uwagi instalacyjne ........................................................................... 28
1.2.3.9. Przepisy, ustawy, normy i rozporządzenia, dokumenty związane ... 28
1.2.3.10. Rysunki ........................................................................................ 30
1.2.4. Wymagania dotyczące systemu gaszenia gazem ............................... 31
1.2.4.1. Wymagania stawiane wobec alternatywnych rozwiązań ................. 31
1.2.4.2. Dodatkowe obligatoryjne wymagania .............................................. 31
1.2.4.3. Normy projektowe i branżowe ......................................................... 32
1.2.4.4. Opis techniczny stałego urządzenia gaśniczego (SUG) .................. 33
1.2.4.5. Budowa SUG ................................................................................... 33
1.2.4.6. Konfiguracja Stałego Urządzenia Gaśniczego gazowego o stałym
regulowanym wypływie środka gaśniczego ze zbiorników ............................. 34

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.2.4.7. Wytyczne projektowe ....................................................................... 34

1.2.4.8. Warunki bezpieczeństwa ................................................................. 35
1.2.4.9. Lokalizacja zbiorników ze środkiem gaśniczym ............................... 35
1.2.4.10. Rurociągi ...................................................................................... 35
1.2.4.11. Odciążanie pomieszczeń ............................................................. 36
1.2.4.12. Testy po montażu ........................................................................ 36
1.2.4.13. Szkolenie ..................................................................................... 37
1.2.4.14. Znakowanie.................................................................................. 37
1.2.4.15. Uwagi i zalecenia ......................................................................... 37
1.2.5. Wymagania dotyczące systemu detekcji pożaru i sterowania
gaszeniem. .......................................................................................... 38
1.2.5.2. Wymagania ogólne .......................................................................... 38
1.2.5.3. Budowa i zasada działania .............................................................. 39
1.2.5.4. Sterowanie urządzeniem gaśniczym ............................................... 39
1.2.5.5. Organizacja alarmów pożarowych i technicznych ........................... 40
1.2.5.6. Sygnały do SAP budynku ................................................................ 40
1.2.5.7. Sygnalizatory i przyciski w pomieszczeniach gaszonych ................ 40
1.2.5.8. Typy zastosowanych kabli ............................................................... 41
1.2.5.9. Typy tras kabli ................................................................................. 41
1.2.5.10. Zasilanie....................................................................................... 41
1.2.5.11. Przepisy BHP ............................................................................... 41
1.2.5.12. Rysunki ........................................................................................ 42
1.2.6. Wymagania dotyczące wczesnej detekcji dymu .................................. 43
1.2.6.1. Przedmiot opracowania ................................................................... 43
1.2.6.3. Cel i zakres opracowania................................................................. 43
1.2.6.4. Założenia projektowe ....................................................................... 43
1.2.6.5. Opis systemu ................................................................................... 45
1.2.6.6. System wczesnej detekcji dymu ...................................................... 45
1.2.6.7. Detektor ........................................................................................... 45
1.2.6.8. Zasilacz pożarowy ........................................................................... 46
1.2.6.9. Elementy instalacji ssącej ................................................................ 46
1.2.6.10. Obliczenia rurek ssących ............................................................. 47
1.2.6.11. Sposób alarmowania ................................................................... 47
1.2.6.12. Organizacja alarmowania............................................................. 47
1.2.6.13. Przekazywanie alarmów .............................................................. 47
1.2.6.14. Rysunki ........................................................................................ 48
1.2.7. Wymagania gwarancyjne .................................................................... 48
2. CZĘŚĆ INFORMACYJNA ................................................... 49
2.1. Przepisy prawne i normy............................................................................ 49
2.2. Informacje dodatkowe ................................................................................ 51

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1. CZĘŚĆ OPISOWA
1.1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia

1.1.1. Parametry obiektu
Wymiary pomieszczeń oraz obecne rozmieszczenie wyposażenia serwerowni pokazano
na rys. E06.
1.1.2. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu

zamówienia
1.2.4.1. Opis pomieszczeń serwerowni

Serwerownia Instytutu Łączności zlokalizowana jest w przyziemiu. Składa się z dwóch
pomieszczeń.
W pierwszym pomieszczeniu zlokalizowane są:
− dwa systemy zasilaczy awaryjnych EATON UPS PowerWare9155 15kVA 3f/1f
(pracujące w układzie równoległym z redundancją 1N+1) wraz z zewnętrznymi
bateriami akumulatorów: jedna złożona z 32bloków SBL 12i-70 12V 70Ah, druga
złożona z 32 bloków typu SBL 12i(sh)-60 12V 60Ah, obie firmy SSB; zestawy
bateryjne rozmieszczono na dwóch stelażach i wyposażono w rozłączniki bateryjne z
zabezpieczeniami topikowymi; przewidziano miejsce na instalację trzeciego zestawu
zasilacza awaryjnego UPS (do pracy w układzie równoległym z redundancją 2N+1)
z zestawem bateryjnym;
− klimatyzator chłodu;
− rozdzielnica RGK;
− moduł pracy równoległej TC.
W drugim pomieszczeniu znajdują się:
− cztery szafy serwerowe (80x100x2000 cm) prod. RITTAL;
− dwa klimatyzatory chłodu firmy Daikin po 15kW mocy chłodniczej każdy;
− rozdzielnica TK1 – Klimatyzatory;
− rozdzielnica TK2 – Szafy Serwerowe.
W pomieszczeniach zainstalowano w korytkach instalacyjnych PVC punkty dostępowe do
sieci LAN i gwarantowanej sieci zasilającej w konfiguracji: 2xRJ45 + 3x gn 230V 2P+T.
1.2.4.2. Instalacja zasilania w energię elektryczną

Do pomieszczeń serwerowni doprowadzono dwie linie zasilające 3-fazowe. Pierwsza typu
YKYżo 5x70 mm2 – zasilanie rozdzielnicy RGK, druga typu YKYżo 5x16 mm2 – zasilanie
rozdzielnicy RK1.
Z rozdzielnicy RGK zasilony jest system dwóch zasilaczy UPS 15kVA 3f/1f z możliwością
podłączenia trzeciego (rezerwowy 3-fazowy odpływ zasilania modułu prostownika oraz
1-fazowy odpływ zasilania toru by-pass) oraz moduł obejścia serwisowego tzw. by-pass
serwisowy. Wyjścia zasilaczy UPS podłączone są do modułu pracy równoległej TC (moduł
przeznaczony docelowo dla trzech zasilaczy). Przełącznik obejścia serwisowego umożliwia
bezprzerwowe przełączenie zasilania z układu zasilaczy UPS na zasilanie sieciowe oraz
bezprzerwowy powrót do zasilania z układu zasilaczy UPS – procedura przełączenia
dołączona do rozdzielnicy RGK.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Z rozdzielnicy RGK zasilono rozdzielnicę RK2. W rozdzielnicy RK2 zainstalowano

zabezpieczenia obwodów punktów dostępowych oraz obwodów wprowadzonych do szaf
serwerowych.
Z rozdzielnicy RK1 zasilono klimatyzatory chłodu.
Zasilacze UPS wyposażono w zdalne wyłączniki p.poż. zainstalowane na poziomie
parteru w sąsiedztwie recepcji przy wejściu centralnym do budynku głównego.
Instalacje elektryczna odbiorcza w obrębie pomieszczeń serwerowni prowadzona jest
w trasach kablowych złożonych z koryt instalacyjnych PVC i stalowych cynkowanych
drabinek i korytek kablowych.
W pomieszczeniu serwerowni zainstalowana jest lokalna szyna wyrównawcza.
1.2.4.3. Instalacja klimatyzacji i wentylacji

W pomieszczeniu zasilaczy UPS zainstalowany jest klimatyzator chłodu firmy Daikin
(jedn. wewn. FTXS50J2V1B; jedn. zewn. RKS50J2V1B). Brakuje instalacji wentylacji.
W pomieszczeniu serwerowni zainstalowane są dwa klimatyzatory firmy Daikin
(jedn. wewn. FHQG125C, jedn. zewn. RZQSG125L8Y1) działające w trybie pracy ciągłej.
Wzajemne usytuowanie klimatyzatorów i szaf serwerowych nie zapewnia właściwej cyrkulacji
powietrza.
W pomieszczeniu serwerowni istnieje wentylacja grawitacyjna wywiewna.
W pomieszczeniu serwerowni brak systemu klimatyzacji precyzyjnej z kontrolą wilgotności
powietrza.
1.2.4.4. Instalacja gaszenia gazem

Brak instalacji gaszenia gazem.
1.2.4.5. System kontroli dostępu

Wejście do pomieszczenia serwerowni objęte jest budynkowym systemem kontroli
dostępu.
1.2.4.6. Szafy serwerowe

W pomieszczeniu serwerowni zainstalowane są obecnie cztery szafy serwerowe prod.
Rittal oznaczone SIPS oraz od 1 do 3. Szafy wyposażone są w system mocowania 19” (dwie
płaszczyzny montażowe frontowa i tylna).

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.1.3. Właściwości funkcjonalno - użytkowe
1.1.3.1. Opis funkcjonalny pomieszczeń
Zespół pomieszczeń Serwerowni będzie składał się z trzech pomieszczeń:

1. Pomieszczenia Serwerowni o kubaturze 84,9 m3
2. Pomieszczenia Zasilaczy UPS o kubaturze 56,7 m3
3. Pomieszczenia Klimatyzatorów Precyzyjnych o kubaturze 57,6 m3
W ramach realizacji inwestycji w Zespole PomieszczeńSerwerowni należy zapewnić

optymalne warunki pracy dla pracowników obsługi z uwzględnieniem: ergonomii,
uwarunkowań technicznych, estetyki oraz wyposażenia w niezbędną infrastrukturę
techniczną.
Przeznaczeniem Zespołu Pomieszczeń Serwerowni jest praca urządzeń serwerowych oraz
infrastruktury towarzyszącej 24h/dobę przez 7 dni w tygodniu w optymalnych warunkach
zapewniających ich jak najdłuższą żywotność oraz najwyższą wydajność.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.1.3.2. Pomieszczenie SERWEROWNI
W pomieszczeniu Serwerowni zlokalizowano urządzenia informatyczne w

zestawie szaf sprzętowych serwerowych 19”, klimatyzatory rezerwowe, rozdzielnicę
elektryczną odbiorczą RK, system gaszenia gazem dedykowany dla pom.
Serwerowni
i Klimatyzatorów, system wczesnej detekcji dymu dla pom. Serwerowni, elementy
systemu klimatyzacji precyzyjnej (kanały nawiewny i wyciągowy) elementy systemu
wentylacji, oświetlenie LED podstawowe i awaryjne.
Nie przewiduje się stałej pracy ludzi w tym obszarze.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.1.3.3. Pomieszczenie Zasilaczy UPS
W pomieszczeniu Zasilaczy UPS zlokalizowano elementy systemu zasilania

gwarantowanego: dwa zasilacze UPS EATON typ 9155 15kVA 3f/1f z zestawami
baterii akumulatorów, rozdzielnice systemu zasilania podstawowego,
rezerwowanego
i gwarantowanego: SZR – projektowana, RG – projektowana, RGK – istniejąca do
modernizacji, TC – istniejąca, klimatyzator – istniejący do przeniesienia, oraz
projektowane systemy: gaszenia gazem, wczesnej detekcji dymu, wentylacji
(wspólny dla pom. Zasilaczy UPS i Serwerowni), oświetlenie podstawowe i
rezerwowe LED.
Nie przewiduje się stałej pracy ludzi.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.1.3.4. Pomieszczenie KLIMATYZATORÓW PRECYZYJNYCH
W pomieszczeniu Klimatyzatorów zlokalizowano urządzenia klimatyzacji

precyzyjnej związane z obsługą pom.Serwerowni, elementy systemu gaszenia
gazem, oświetlenie podstawowe i rezerwowe LED.
Nie przewiduje się stałej pracy ludzi w tym obszarze.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.2. Opis wymagań Zamawiającego w stosunku

do przedmiotu zamówienia
1.2.1. Wymagania dotyczące branży budowlanej
Modernizacja infrastruktury technicznej serwerowni obejmie swoim zakresem trzy
pomieszczenia:
− Zasilaczy UPS
− Serwerowni (szafy serwerowe)
− Klimatyzatorów Precyzyjnych
Instalacje muszą być realizowane zgodnie z następującymi wymogami:
1) Prace nie mogą zakłócać pracy serwerowni, która pracuje w trybie ciągłym.
2) Zamawiający dopuszcza dwie przerwy w pracy serwerowni w weekendy w godzinach
od 8:00 w sobotę do 20:00 w niedzielę.
3) Wszelkie prace powodujące zapylenie w pomieszczeniu serwerowni muszą być
prowadzone tylko w ten sposób, aby zabezpieczyć znajdujące się tam urządzenia
przed pyłem.
4) W szczególności prace powodujące duże zapylenie mogą być prowadzone tylko przy
wyłączonych wszystkich urządzeniach serwerowni i ich zabezpieczeniu przed
penetracją pyłu.
5) Wykonawca odpowiada za zapewnienie ochrony urządzeń znajdujących się w
serwerowni przed kradzieżą i uszkodzeniem w trakcie trwania prac w serwerowni.
6) Wykonawca odpowiada za zapewnienie bezpieczeństwa p.poż. w trakcie trwania
robót w serwerowni. W szczególności wszystkie materiały, które mogą stanowić
zagrożenie p.poż. muszą być usuwane po zakończeniu dnia pracy z serwerowni.
7) Po zakończeniu prac instalacyjnych wszystkich branż, otwory montażowe istniejące i
projektowane należy obustronnie uszczelnić pożarowo do klasy odporności ogniowej
ścian - min. EI 60. Przepusty oznakować właściwymi tabliczkami z danymi dot.
przepustów.
8) Wykonawca ma obowiązek posprzątać po wykonaniu prac oraz naprawić
uszkodzenia, które powstały z jego winy.
9) Wykonawca dostarczy wyposażenie wraz materiałami eksploatacyjnymi
pozwalającymi na jego uruchomienie.
10) Wykonawca przed oddaniem do użytku dostarczonego wyposażenia jest
zobowiązany do jego wyczyszczenia z pozostałości po budowie. Nie dopuszcza się
przekazania np. brudnych filtrów w systemach wentylacji i klimatyzacji.
11) Ściany i sufit malować dwukrotnie farbą emulsyjną białą do
zastosowańwewnętrznych.

Drzwi przejściowe z pom. Serwerowni do pom. Zasilaczy UPSsą do wymiany. Wymaga
się dostawy i montażu (zgodnie z zaleceniem dostawcy) drzwi pełnych, które spełniają
wymagania ognioodporności min. EI60 oraz dymoszczelności klasy Sa (w pomieszczeniu
będzie zainstalowany system gaszenia gazowego). Wymaga się zastosowania rozwiązania z
progiem demontowalnym, np. na czas transportu elementów wyposażenia technicznego.
Drzwi muszą być wyposażone w samozamykacz.Wymagane wymiary w świetle ościeżnicy
to: szerokość min. 90cm, wysokość min. 200cm.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Drzwi muszą spełniać wymagania norm:

− PN-EN 14600:2009 - Drzwi, bramy i otwieralne okna o właściwościach odporności
ogniowej i/lub dymoszczelności - Wymagania i klasyfikacja.;
− PN-EN 16034:2014-11 - Drzwi, bramy i otwieralne okna - Norma wyrobu,
właściwości eksploatacyjne - Właściwości dotyczące odporności ogniowej i/lub
dymoszczelności.
W pomieszczeniu należy przygotować otwory do zainstalowania:
− kanału wentylacyjnego nawiewowego (w ścianie zewnętrznej i w ścianie
rozdzielającej pom. Zasilaczy UPS i Serwerowni);
− kanału wentylacyjnego wyciągowego (w ścianie zewnętrznej i w ścianie
− klapy odciążającej systemu SUG;
− trasy kablowej generatora prądotwórczego (ściana od strony korytarza).
Lokalizacja i wymiary otworów zgodnie z wytycznymi branży sanitarnej na etapie projektu
wykonawczego.
W pom. Zasilaczy UPS należy zamurować otwór wentylacji grawitacyjnej.
1.2.1.2. Pomieszczenie Serwerowni (szafy serwerowe)

Drzwi wejściowe do pom. Serwerowni są do wymiany. Wymaga się dostawy i montażu
(zgodnie z zaleceniem dostawcy) drzwi pełnych, które spełniają wymagania ognioodporności
min. EI60 oraz dymoszczelności klasy Sa (w pomieszczeniu będzie zainstalowany system
gaszenia gazowego). Wymaga się zastosowania rozwiązania z progiem demontowalnym,
np. na czas transportu elementów wyposażenia technicznego. Drzwi muszą być wyposażone
w samozamykacz oraz w zamek zapadkowo/ryglowy na napięcie 12V – ( napięcie
stosowane w istniejącej instalacji systemu kontroli dostępu w budynku) z zamontowaną
wkładką PZ z kompletem 6 kluczy. Drzwi muszą spełniać klasę C5 odporności na włamanie.
Elektrorygiel należy podłączyć do istniejącego systemu kontroli dostępu.
Wymagane wymiary w świetle ościeżnicy to: szerokość min. 90cm, wysokość min. 200cm.
Drzwi muszą spełniać wymagania poniższych norm:
dymoszczelności
− PN-EN 1627:2012 - Drzwi, okna, ściany osłonowe, kraty i żaluzje - Odporność na
włamanie - Wymagania i klasyfikacja.
włamanie - Metoda badania dla określenia odporności na obciążenie statyczne.
włamanie - Metoda badania dla określenia odporności na obciążenie dynamiczne
− PN-EN 1630:2011 - wersja angielska Drzwi, okna, ściany osłonowe, kraty i żaluzje -
Odporność na włamanie - Metoda badania dla określenia odporności na próby
włamania ręcznego.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
W pomieszczeniu należy przygotować otwory do zainstalowania:

− kanału wentylacyjnego nawiewowego (w ścianie zewnętrznej i w ścianie
− kanału wentylacyjnego wyciągowego (w ścianie zewnętrznej i w ścianie
− klapy odciążającej systemu SUG;
− kanałów instalacji klimatyzacji precyzyjnej (w ścianie oddzielającej pom.Serwerowni
od pom. Klimatyzatorów);
− systemu SUG (wspólnego dla pom. Serwerowni i pom. Klimatyzatorów).
W pom. Serwerowni należy zamurować otwór wentylacji grawitacyjnej oraz zlikwidować
przepust po zdemontowanej linii zasilającej rozdzielnicę RK1.
Po zakończeniu prac instalacyjnych wszystkich branż, otwory montażowe istniejące i
projektowane należy obustronnie uszczelnić pożarowo do klasy odporności ogniowej ścian -
min. EI 60. Przepusty oznakować właściwymi tabliczkami z danymi dot. przepustów.
1.2.1.3. Pomieszczenie Klimatyzatorów Precyzyjnych

Drzwi wejściowe do pom. Klimatyzatorów są do wymiany. Wymaga się dostawy i montażu
(zgodnie z zaleceniem dostawcy) drzwi pełnych, które spełniają wymagania ognioodporności
min. EI60 oraz dymoszczelności klasy Sa (w pomieszczeniu będzie zainstalowany system
gaszenia gazowego). Wymaga się zastosowania rozwiązania z progiem demontowalnym,
np. na czas transportu elementów wyposażenia technicznego. Drzwi muszą być wyposażone
w samozamykacz oraz w zamek zapadkowo/ryglowy na napięcie 12V – (napięcie stosowane
w istniejącej instalacji systemu kontroli dostępu w budynku)z zamontowaną wkładką PZ z
kompletem 6 kluczy. Drzwi muszą spełniać klasę C5 odporności na włamanie. Elektrorygiel
należy podłączyć do istniejącego systemu kontroli dostępu.
Wymagane wymiary w świetle ościeżnicy to: szerokość min. 90cm, wysokość min. 200cm.
Drzwi muszą spełniać wymagania poniższych norm:
dymoszczelności
W pomieszczeniu należy zdemontować istniejące instalacje elektryczne natynkowe oraz
nieczynny metalowy kanał wentylacyjny, a pozostały po nim otwór w ścianie - zamurować
cegłami z użyciem zaprawy murarskiej, zatynkować (obustronnie) i dwukrotnie malować
farbą emulsyjną do wnętrz. Z posadzki należy usunąć wykładzinę, powierzchnię oczyścić i
przygotować do wyrównania wylewką samopoziomującą. Zastosować rozwiązanie dające w
efekcie nieznaczne podwyższenie poziomu podłogi w pom. Klimatyzatorów w stosunku do
poziomu podłogi korytarza. Na podłodze ułożyć wykładzinę antystatyczną o klasie
ścieralności T i klasie użytkowania min. 32.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
W pom.Klimatyzatorów istnieje kanał ciepłowniczy z pokrywą, którą należy zachować.

Jeżeli będzie to konieczne, przy modernizacji podłogi należy wzmocnić stalowymi
kątownikami krawędzie kanału. Klimatyzatory instalować w taki sposób aby nie obciążać
zarówno pokrywy kanału jak i całego przebiegu kanału ciepłowniczego. Z uwagi na
zastosowanie systemu SUG w pomieszczeniu kanał ciepłowniczy należy uszczelnić
pożarowo przy przejściu do sąsiedniego pomieszczenia – wymagane EI60 dwustronnie.
W pomieszczeniu istnieje instalacja wentylacji grawitacyjnej – należy zastosować klapę
odcinającą systemu SUG.
W ścianie zewnętrznej należy przygotować otwór do montażu klapy odciążającej systemu
SUG.
1.2.1.4. Rolety antywłamaniowe

W pomieszczeniach Zasilaczy i Serwerowni okna zabezpieczone są roletami
antywłamaniowymi z napędem elektrycznym. Rolety te należy zdemontować. Okno w pom.
Klimatyzatorów zabezpieczone jest kratą, którą należy zdemontować. We wszystkich oknach
należy zainstalować rolety antywłamaniowe o klasie odporności na włamanie RC4 z
napędem elektrycznymi i ręcznym. Zasilanie rolet zrealizować z sieci ogólnej budynku (tak,
jak to ma miejsce obecnie).
Rolety muszą spełniać wymagania poniższych norm:
włamanie - Metoda badania dla określenia odporności na obciążenie dynamiczne.
1.2.1.5. Fundament i przyłącze generatora

Na potrzeby instalacji awaryjnego zespołu prądotwórczego należy przygotować trasę
przyłącza kablowego oraz fundament betonowy wzmocniony. Fundament i trasę należy
przygotować w trybie zgłoszenia budowy. Projektowaną lokalizację generatora i przyłącza
generatora pokazano na rys. E09.
1.2.1.6. Wyszczególnienie niezbędnych uzgodnień i pozwoleń

Przed rozpoczęciem robót instalacyjnych Wykonawca robót zobowiązany jest:
− uzgodnić dokumentację techniczną układu SZR z właściwym terytorialnie Zakładem
Energetyki Zawodowej;
− dokonać w Imieniu Inwestora Zgłoszenia na Budowę do właściwego terytorialnie
Wydziału Architektury, planowanego fundamentu i przyłącza kablowego na potrzeby
posadowienie generatora prądotwórczego;
− dokonać powykonawczo przez uprawnione biuro geodezyjne wniesienia na mapę
geodezyjną inwentaryzacyjną instalacji generatora wraz z przyłączem kablowym.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.2.2. Wymagania dotyczące instalacji sanitarnych
1.2.2.1. Pomieszczenie Serwerowni

Pomieszczenie Serwerowni ma być wyposażone w system klimatyzacji spełniający
następujące założenia:
− zyski ciepła od urządzeń - na poziomie ok 30 kW;
− pozostałe zyski od wentylacji, przegród i oświetlenia - 4,5 kW;
− parametry powietrza zewnętrznego:
zima: tzew. = - 20°C
lato: tzew. = +32°C
lato: tzew. = +40°C do doboru skraplacza
(dla lata temperatury wyższe niż normowe dla zapewnienia wysokiej pewności
działania urządzeń);
− parametry powietrza wewnętrznego dla obliczeń zysków i strat ciepła:
średnia temperatura wewnętrzna = +24°C
wilgotność 50%;
− parametry powietrza jakie należy utrzymać na wlocie do sprzętu IT (strefa zimna)
temperatura 17÷22°C
wilgotność względna 25 ÷ 60%;
− średnia temperatura w strefie ciepłej 28°C ± 2°C;
− praca systemu klimatyzacyjnego: 24h/dobę, 365dni w roku;
− redundancja 1+1.
System klimatyzacjima być zbudowany w oparciu o dwie szafy klimatyzacji precyzyjnej
(układ 1+1) z nadmuchem górnym powietrza i poborem od spodu urządzenia poprzez
wykonanie specjalne podstawy lub bezpośrednio z tyłu urządzenia.
Szafy mają pracować na 50% wydajności, a w przypadku awarii jednego urządzenia
druga szafa ma podnieść swoją wydajność do mocy nominalnej.
Wymagania minimalne dla szaf klimatyzacyjnych:
− wydajność chłodnicza jawna netto (po odjęciu wentylatorów) – min. 34,5kW, dla
parametrów powietrza na powrocie do szafy: temperatura +28°C, wilgotność 30%,
temperatura skraplania 45°C, spręż wentylatora 150Pa
UWAGA: należy załączyć odpowiedni dobór;
− czynnik chłodniczy R410A, R407C, lub inny ekologiczny;
− wlot powietrza od dołu z tyłu urządzenia, wylot górą urządzenia;
− elektroniczny zawór rozprężny;
− w każdej szafie nawilżacz o wydajności pary minimum 6 kg/h, z płynną regulacją
mocy;
− styki bezpotencjałowe (stan pracy urządzenia, alarmy);
− możliwość współpracy automatyki szaf z systemem sterowania i nadzoru – protokół
SNMP, Modbus, BACnet – jedna karta komunikacyjna w urządzeniu – opcja
wliczona w cenę;
− czujnik sygnalizujący zużycie filtrów, filtry klasy F5;
− co najmniej (w przypadku użycia urządzeń dwusprężarkowych) jedna sprężarka z
płynną regulacją mocy;
− wentylator EC z bezstopniową regulacją prędkości obrotowej, możliwość regulacji
sprężu dyspozycyjnego;
− taśmowa detekcja wykrycia wody pod urządzeniem;
− każda z szaf musi posiadać własny wyświetlacz;

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
− w pomieszczeniu serwerowni należy zamontować dodatkowy panel dotykowy,

pozwalający na odczyt statusu pracy obydwu szaf klimatyzacyjnych.
Wymagania minimalne dla skraplaczy szaf klimatyzacyjnych:
− moc skraplacza równa 110% sumy mocy chłodniczej całkowitej szafy
klimatyzacyjnej oraz mocy pobieranej przez sprężarkę (sprężarki) zgodnie z
wymaganym doborem szafy;
− moc chłodnicza skraplacza musi być podana dla parametrów – temperatura
zewnętrzna +40°C, temperatura skraplania nie wyższa niż +50°C.
Uwaga: należy załączyć dobór skraplacza
− poziom mocy dźwięku jednego skraplacza nie wyższy niż 46dB(A) z odległości 10m;
− praca całoroczna (tz= -30°C / +48 °C), skraplacz musi być wyposażony w płynną
regulację obrotów wentylatorów, oraz układ utrzymania minimalnego ciśnienia
skraplania ze zbiornikiem i zaworem lub kombinacją zaworów utrzymania stałego
ciśnienia skraplania
Szafy klimatyzacyjne będą ustawione w pomieszczeniu sąsiednim (pom.Klimatyzacji
precyzyjnej).Nawiew odbywać się będzie górą, a powrót ciepłego powietrza dołem szaf.
Szafy sprzętowe ustawiono tak aby powstał korytarz zimny i ciepły. Powietrze zimne z
szaf klimatyzacji precyzyjnej dostarczane jest do korytarza zimnego, a wyciągane z korytarza
ciepłego.
Dodatkowym zabezpieczeniem dla zapewnienia klimatyzacji w serwerowni będą istniejące
klimatyzatory DAIKIN – 2 sztuki.
Należy wykonać układ sterowania, tak aby załączać istniejące klimatyzatory, gdy awarii
ulegną obie szafy klimatyzacji precyzyjnej.
Skraplacze szaf klimatyzacji zostaną zamontowane na trawniku przed budynkiem.
Dokładną lokalizację należy ustalić z Inwestorem. Każdy skraplacz będzie stał na własnych
nogach na stopach systemowych.
W pomieszczeniu serwerowni istnieją kanały wentylacji grawitacyjnej - należy je
zamurować.
Po gaszeniu przewiduje się przewietrzenie pomieszczenia poprzez otwarcie okna – okno
otwierane przez strażaków po akcji gaśniczej.
Zasilenie w wodę nawilżaczy ma się odbywać z rurociągu znajdującego się w
pomieszczeniu toalet na końcu korytarza. Na przewodzie wody należy zainstalować zawór
elektromagnetyczny zamykany przez automatykę szaf klimatyzacji precyzyjnej w momencie
kiedy wykryją one zawilgocenie.
Skropliny z szaf poprzez pompki skroplin należy odprowadzić do kanalizacji – włączenie
skroplin do pionu kanalizacyjnego znajdującego się w pomieszczeniu toalet na końcu
korytarza wykonać poprzez syfon.
Skropliny włączyć nad syfonem umywalki.
Pomieszczenie wentylowane będzie z centralki wentylującej pomieszczenia UPS-ów.
W pomieszczeniu przewidziano klapę odciążającą wykorzystywaną w czasie zadziałania
systemu gaszenia gazem.

W celu odebrania zysków ciepła w pomieszczeniu UPS-ów ma być wykorzystany
istniejący klimatyzator. Z uwagi na zmianę aranżacji pomieszczenia i doposażenie w inne
systemy, klimatyzator musi być przeniesiony nad drzwi wejściowe do pomieszczenia.
W pomieszczeniu UPS-ów przewidziano wentylację mechaniczną - nawiew centralą
nawiewną z filtrem i nagrzewnicą elektryczną, a wywiew wentylatorem kanałowym. Kanał
wyrzutowy po elewacji budynku zostanie wyprowadzony nad dach budynku. Czerpnia
zostanie zamontowana 2 metry nad powierzchni gruntu.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Centrala nawiewna pracująca bez przerw zbudowana ma być z następujących

elementów:
− wentylatora – o wydatku minimum 300m3/h i sprężu dyspozycyjnym minimum
100Pa;
− nagrzewnica elektryczna – moc grzewcza maksymalna 6kW;
− filtr o klasie M5;
− automatyka – sterowanie urządzeniem realizowane ma być za pośrednictwem
umieszczonego w wybranym miejscu na ścianie panelu,system automatycznej
regulacji steruje także prędkościami wentylatora wyciągowego;
− poziom mocy akustycznej przez obudowę nie więcej niż 41dB(A).
Ta sama centrala przewidziana jest do wentylowania pomieszczenia Serwerowni.
Wentylator wyciągowy:
− o wydatku min 300 m3/h i sprężu dyspozycyjnym min 90Pa;
− wyposażony będzie w podwójne wentylatory promieniowe z łopatkami wygiętymi do
przodu, napędzanymi bezobsługowymi silnikami z wirującą obudową;
− w razie awarii lub przegrzania się jednego wentylatora, system sterujący załącza
drugi (zapasowy) wentylator, a w tym czasie można dokonać naprawy lub wymiany
niesprawnego wentylatora;
− układ dwóch wentylatorów wyposażony będzie we wbudowaną samoczynną
przepustnicę odcinającą przepływ przez niepracujący wentylator;
− poziom ciśnienia akustycznego z odległości 3m – nie więcej niż 38dB(A).
W pomieszczeniu przewidziano klapę odciążającą wykorzystywaną w czasie zadziałania
systemu gaszenia gazem.
1.2.2.3. Wytyczne montażu urządzeń i instalacji wentylacji i klimatyzacji
Montaż elementów wentylacyjnych

Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynku (tj. ścian,
stropów) w odległości umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych.
W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta powinna wynosić co najmniej 100 mm, w
przypadku braku miejsca dopuszcza się montaż w odległości bliższej jednak nie mniejszej
niż wysokość kołnierza lub grubość izolacji. Przejścia przewodów przez przegrody budynku
należy wykonywać w otworach, których wymiary są od 50 do 100mm większe od wymiarów
zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją. Przewody na całej grubości przegrody
powinny być obłożone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych
właściwościach termicznych i akustycznych. Przejścia przewodów przez przegrody
oddzielenia przeciwpożarowego powinny być wykonane w sposób nie obniżający odporności
ogniowej tych przegród z zastosowaniem elementów ochrony przeciwpożarowej jak klapy,
zawory czy obudowy przeciwpożarowe kanałów. Izolacje wilgotnościowe przewodów
powinny mieć szczelne połączenia wzdłużne i poprzeczne.
Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na
korozję w miejscu zamontowania. Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów powinna
być odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania. Odległość
między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich
wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na
szczelność, właściwości aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia

wynikające z ciężarów:
− przewodów;
− materiału izolacyjnego;
− elementów instalacji niezamocowanych niezależnie;
− zamontowanych w sieci przewodów, np. tłumików, przepustnic itp.;
− elementów składowych podpór lub podwieszeń;
− osoby lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie
czyszczenia lub konserwacji.
Elementy zamocowania podpór lub podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny mieć
współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej trzy w stosunku do obliczeniowego
obciążenia.
Pionowe elementy podwieszeń oraz poziome elementy podpór powinny mieć
współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności
pod wpływem obliczeniowego obciążenia.
Poziome elementy podwieszeń i podpór powinny mieć możliwość przeniesienia
obliczeniowego obciążenia oraz być takiej konstrukcji, aby ugięcie między ich połączeniami z
elementami pionowymi i dowolnym punktem elementu poziomego nie przekraczało 0,4%
odległości między zamocowaniami elementów pionowych. Połączenia między pionowymi i
poziomymi elementami podwieszeń i podpór powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa
równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności pod wpływem obliczeniowego
obciążenia.
W przypadkach, gdy jest wymagane, aby urządzenia i elementy w sieci przewodów mogły
być zdemontowane lub wymienione, należy zapewnić niezależne ich zamocowanie do
konstrukcji budynku. W przypadkach oddziaływania sił wywołanych rozszerzalnością cieplną
konstrukcja podpór lub podwieszeń powinna umożliwiać kompensację wydłużeń liniowych.
Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez demontaż elementu składowego
instalacji.
Montaż instalacji odprowadzenia skroplin

Instalację odprowadzenia skroplin z chłodnicy należy zasyfonować i prowadzić ze
spadkiem 1%.
Podłączenie do urządzenia wykonać ściśle wg instrukcji montażu producenta. Trasy
przewodów powinny być zinwentaryzowane i naniesione w dokumentacji technicznej
powykonawczej.
Montaż rurociągów
Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, żeby w najniższych
miejscach załamań przewodów zapewnić możliwość opróżniania instalacji, a w najwyższych
miejscach załamań przewodów możliwość odpowietrzania instalacji Przewody poziome
prowadzone przy ścianach, na lub pod stropami itp. powinny spoczywać na podporach
stałych (w uchwytach) i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach, zawiesiach itp.)
usytuowanych w odstępach nie mniejszych niż wynika to z wymagań dla materiału, z którego
wykonane są rury. Przewody układane w zakrywanych bruzdach ściennych powinny być
układane zgodnie z projektem technicznym. Trasy przewodów powinny być
zinwentaryzowane i naniesione w dokumentacji technicznej powykonawczej. Przewody
zasilający i powrotne, prowadzone obok siebie, powinny być ułożone równolegle.
Tuleje ochronne
Przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną (np. przewodem poziomym przez
ścianę, a przewodem pionowym przez strop), należy stosować tuleje ochronne. W tulei

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
ochronnej nie może znajdować się żadne połączenie rury. Tuleja ochronna powinna być rurą
o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu:
− co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową,
− co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop.
Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm z
każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki
Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem
trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne
przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających.
Montaż armatury
Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w
której jest zainstalowana. Przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i
ewentualne zanieczyszczenia.
Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, żeby
była dostępna do obsługi i konserwacji. Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby
kierunek przepływu był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze. Armatura
na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych przy
użyciu odpowiednich wsporników, uchwytów lub innych trwałych podparć, zgodnie z
projektem technicznym.
Instalacje z rur miedzianych chłodniczych

Do montażu instalacji freonowych z rur miedzianych chłodniczych używać tylko
systemowych trójników i rozdzielaczy łączonych przez lutowanie lutem twardym. Przy
instalacji należy używać narzędzi (np. węża do napełniania przewodu wskaźnika)
przeznaczonych wyłącznie dla danego czynnika chłodniczego. Przy podłączaniu rurek do/od
urządzeń należy używać klucza dynamometrycznego (moment obrotowy dokręcania podaje
instrukcja montażu dostarczana z urządzeniem). W obwodzie chłodniczym nie może być
mieszaniny z innymi substancjami, jak powietrze itp. Filtry należy zaizolować termicznie w
sposób umożliwiający bieżącą kontrolę i czyszczenie urządzeń.
Montaż instalacji
Montaż izolacji należy rozpocząć po pozytywnych próbach szczelności oraz po
potwierdzeniu prawidłowości powyższych robót protokołem odbioru. Wszystkie prace
montażowe na rurach i kształtkach powinny być wykonywane w temperaturze otoczenia.
Montaż izolacji należy prowadzić ściśle wg instrukcji montażu producenta otulin.
Powierzchnia rurociągów, armatury i urządzeń powinna być czysta, sucha. Nie dopuszcza
się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią,
cementem, smarami, tłuszczem itd. oraz na powierzchniach z nie całkiem wyschniętą lub
uszkodzoną powłoką antykorozyjną. Jeżeli zajdzie taka potrzeba, powierzchnię należy
oczyścić z kurzu, brudu, oleju, tłuszczu i pyłu za pomocą płynu czyszczącego. Materiały
przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny być również suche, czyste i nie
uszkodzone.
Składowanie materiałów na stanowisku pracy powinno wykluczać możliwość ich
zawilgocenia lub uszkodzenia. Należy zwracać uwagę na narzędzia (noże i wykrojniki),
powinny być ostre klej powinien być świeży a pędzle czyste. Izolacja podczas montażu
powinna być „ściskana". Jest to istotne zwłaszcza przy połączeniach oraz gdy materiał jest
montowany na powierzchniach zakrzywionych. Nie można łączyć otulin tylko za pomocą
klipsów montażowych.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Zawsze należy kleić starannie izolacje na stykach czołowych i wzdłużnych nanosząc

równomiernie cienką warstwę kleju z dwóch stron. Należy przyklejać również otulinę do rury
na jej końcach na odcinkach ok. 5 cm. Nigdy nie należy izolować instalacji podczas jej
działania. Po zakończeniu montażu izolacji należy odczekać ok. 36 godzin z uruchomieniem
instalacji, aby proces klejenia (odparowania rozpuszczalnika) zakończył się całkowicie.
1.2.2.4. Wytyczne dla branż
Instalacje elektryczne
Zasilić urządzenia:
− szafy klimatyzacji precyzyjnej,
− centralkę nawiewną
− wentylator wyciągowy
− szafę sterowania wentylacją i klimatyzacją.
Automatyka
− Wykonać układ sterowania, który włączy istniejące klimatyzatory DAIKIN w pom.
Serwerowni w momencie awarii obu szaf klimatyzacji precyzyjnej, oraz w przypadku
wzrostu temperatury w strefie zimnej powyżej +26°C.
− Wykonać układ, który po otrzymaniu sygnału z dowolnego z dwóch systemów
detekcji pożaru z dowolnego z pomieszczeń: serwerowni P.40 lub pomieszczenia
UPS-ów P.38, zamknie 5 klap ppoż., oraz wyłączy centralę nawiewną oraz
wentylator wyciągowy. – układ wentylacji uruchamiany może być tylko ręcznie.
Klapy ppoż. normalnie zamknięte.
1.2.2.5. Rysunki
Rys. S01 – Instalacja klimatyzacji i wentylacji. Wariant 01.
1.2.3. Wymagania dotyczące branży elektrycznej.
1.2.3.1. Charakterystyka układu zasilającego

− napięcie zasilania 400/230V;
− układ sieciowy zasilania TN-C (zewnętrzna sieć zasilająca nn);
− system ochrony od porażeń prądem elektrycznym – samoczynne szybkie
wyłączanie zasilania w układzie TN-C-S.
1.2.3.2. Bilans mocy

W bilansie mocy uwzględniono znamionowe parametry pracy wybranych urządzeń i
systemów. Zestawienie w tabeli uwzględnia system zasilaczy UPS w wersji docelowej, tzn.
układ pracy 2N+1 (praca trzech zasilaczy w układzie równoległym z redundancją).

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Moc Wielkość
L.p. Typ urządzenia Nazwa urządzenia Status/lokalizacja
znamionowa zabezpiecz.
- - - - [kW]
Jedn. zewn. RKS50J2V1B

1. Klimatyzator nr 1 (1f) istn.- pom. UPS-ów 1,81 C10/1P
Jedn. wewn. FTXS50J2V1B
Jedn. zewn. RZQG125L8Y1

2. Klimatyzator nr 2 (3f) istn.- pom. Serwerowni 4,15 C16/3P
Jedn. wewn.FHQ125CAVEB
Jedn. zewn. RZQ125B9W1

3. Klimatyzator nr 3 (3f) istn.- pom. Serwerowni 4,45 C16/3P
Jedn. wewn. FHQ125BVV1B
4. PROJEKTOWANA Nagrzewnica proj.-pom. UPS-ów 6,163 C16/3P

5. PROJEKTOWANY Wentylator wyciągowy proj.-pom. UPS-ów 0,07 C2/1P
Klimatyzator nr 4
6. PROJEKTOWANY proj.-pom. Klim. 30 C63/3P
+nawilżacz+skraplacz
Klimatyzator nr 5
7. PROJEKTOWANY proj.-pom. Klim. 30 C63/3P
++nawilżacz+skraplacz
EATON PowerWare 9155 32/3P-

8. Zasilacz UPS 1 istn.- pom. UPS-ów 15
3f/1f 80/1P
9. Zasilacz UPS 2 istn.- pom. UPS-ów 15
3f/1f 80/1P
10. Zasilacz UPS 3 proj.- pom. UPS-ów 15
3f/1f 80/1P
11. Oświetlenie i centralki p.poż. 4
12. Potrzeby własne generatora Generator prądotwórczy 2,5
74,403
13. Rezerwa mocy Odbiory zewnętrzne 10
Łącznie 84,543
Uwaga: do bilansu zaliczono odbiory oznaczone kolorem zielonym
1.2.3.3. Konfiguracja systemu zasilania
Rozdzielnica RG
Zgodnie z wymaganiem Inwestora istniejący układ zasilania zmodernizowano - rys. E01.
Wprowadzono dodatkowe rezerwowe źródło zasilania w postaci generatora prądotwórczego
z układami autostartu i samoczynnego załączenia rezerwy SZR.
Zaprojektowano nową rozdzielnicę główną RG do zasilenia systemów klimatyzacji,
wentylacji, oświetlenia pomieszczeń objętych opracowaniem oraz rozdzielnicy RGK.
Rozdzielnica RG posiada rezerwę miejsca do zainstalowania dodatkowych zabezpieczeń w
przyszłości.
Propozycję prefabrykatu rozdzielnicy pokazano na rys. E04.
Rozdzielnicę należy zamontować min. 20 cm nad podłogą
Z punktu widzenia aranżacji i dostępnego miejsca istotne są gabaryty prefabrykatu.
Proponowane wymiary pokazano na rys. E04.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Rozdzielnica została wyposażona w Wył. Pożarowy oznaczony 1Q (rozłącznik z cewką

wzrostową) uruchamiany zdalnym przyciskiem na recepcji przy wejściu centralnym do
budynku głównego (lokalizacja pokazana na rys. E08).
Rozdzielnica RGK
Istniejąca rozdzielnica z podstawową funkcją zasilania zasilaczy UPS – aktualnie dwa
zasilacze typu EATON 9155 3/1 15kVA z możliwością dołączenia trzeciego zasilacza w
układzie pracy równoległej z redundancją 2N+1. W rozdzielnicy zainstalowano m.in. aparaty
zewnętrznego obejścia serwisowego 3Q3 i 3Q4, które wymagają wymiany ze względu na
zbyt niskie parametry pracy (prąd znamionowy styków – uwaga na rys. E01).
Zasilacze UPS współpracują z modułem pracy równoległej – oznaczenie TC.
Rozdzielnica RK
Nowa rozdzielnica odbiorcza gwarantowanej sieci zasilającej podstawowe urządzenia
sieci teleinformatycznej zaprojektowana w układzie dwóch sekcji. Konfiguracja rozdzielnicy
umożliwia zasilenie urządzeń teleinformatycznych z dwóch sekcji. Rozwiązanie to pozwala
na prowadzenie prac konserwacyjnych, przeglądów okresowych i ewentualnych modernizacji
bez konieczności wyłączania serwerowni.
Propozycję prefabrykatu rozdzielnicy pokazano na rys. E05. Rozdzielnicę wyposażyć w
cokół o wysokości 20 cm.
Z punktu widzenia aranżacji istotne są gabaryty prefabrykatu podane na rys E05.
Rozdzielnica RK zainstalowana zostanie w miejscu aktualnie zainstalowanych rozdzielnic
RK1 (zasilanie istniejących klimatyzatorów – do likwidacji) oraz rozdzielnicy RK2 (zastępuję
ją opisana powyżej rozdzielnica RK).
Generator prądotwórczy z układem SZR

Zespół prądotwórczy będzie służyć jako rezerwowe źródło energii elektrycznej w
przypadku awarii głównego źródła zasilania obiektu oraz okresowych przeglądów urządzeń
energetycznych.
Agregat prądotwórczy o mocy PRP 150 kVA / ESP 165 kVA w obudowie zewnętrznej
SILENT wyciszonej do poziomu 75 dB(A) z 1m. Agregat musi być wyposażony w
podramowy dwupłaszczowy zbiornik paliwa o pojemności zapewniającej minimalny czas
pracy autonomicznej przy obciążeniu znamionowym (wymagany przez Inwestora czas pracy
autonomicznej – 24h).
Uzupełnianie paliwa będzie realizowane na podstawie umowy z wybranym przez
Inwestora dostawcą, wymiana paliwa na podstawie umowy z podmiotem posiadającym
uprawnienia do odbioru i utylizacji. Wszystkie elementy wyposażenia zespołów
prądotwórczych, które mają istotny wpływ na ich pracę (silnik, prądnica, panel automatyki)
nie mogą być gorsze niż opisane poniżej.
Agregat musi być wyposażony w sterownik zapewniający prawidłową pracę urządzenia i
komunikację z systemem BMS. Zaleca się, aby układ sterowania (panel sterowania) pracą
był produkcji producenta zespołów prądotwórczych, co zabezpieczy pełną zgodność układu
sterowania z agregatem.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Parametry wymagane Parametry

(opis funkcji wymaganego parametru) oferowane
WYMAGANIA TECHNICZNE ZESPOŁU PRĄDOTWÓRCZEGO
o
(odniesienie do warunków zewn: 25 C / 1000mbar/100m.n.p.m.)
Agregat w pełni z produkcji seryjnej, bez modernizacji i bez przeróbek TAK
Napięcie 230V/400V ze stabilizacją nie gorszą niż +/-0,5% TAK
Częstotliwość 50Hz ze stabilizacją nie gorszą niż +/- 0,5% przy 1500rpm TAK
Agregat do pracy ze zmiennymobciążeniem, o mocy (wg ISO8528 ) co najmniej:
dorywczej ESP = 165 kVA przy cos fi=0,8 TAK
ciągłej PRP = 150 kVA przy cos fi=0,8
Grzałka rezystancyjna podgrzewania chłodziwa lub bloku z automatyką
utrzymywania bezwzględnie minimalnej temperatury bloku, dla gotowości do TAK
natychmiastowego startu, w pełnym zakresie temperatur eksploatacji
Wbudowany impulsowy prostownik do ładowania akumulatorów z kontrolą pracy TAK
Wysoko wydajne poduszki tłumiące drgania, dla zawieszenia zespołu silnik-
prądnica, umożliwiające eksploatację bez konieczności kotwienia agregatu do TAK
podłoża .
Maksymalne zużycie paliwa przy pełnym obciążeniu mocą PRP nie więcej niż: 34 l/h
Pompka drenażowa do wspomagania wymiany oleju zamontowana na stałe, na
TAK
ramie agregatu
Regulator elektroniczny obrotów TAK
WYMAGANIA TECHNICZNE PRĄDNICY i OSPRZĘTU POMOCNICZEGO
Zgodność alternatora z międzynarodowymi standardami: IEC 60034, ISO 8528, , TAK
Bezpośrednie sprzęgnięcie prądnicy z silnikiem TAK
Bryzgoszczelność prądnicy nie mniejsza niż IP23 TAK
Wytrzymałość na nadobroty do 2250rpm TAK
Wyłącznik prądnicy zabudowany na ramie agregatu, TAK
WYMAGANIA w stosunku do Głównego Panelu Sterowania ( M.C.P.)
automatyka i sposoby monitoringu (M.C.P. = Main Control Panel)
Pełna kompatybilność sprzętu z oprogramowaniem. TAK
M.C.P. ze sterowaniem mikroprocesorowym, z możliwością programowania
TAK
parametrów pracy
Wielopoziomowy dostęp do parametrów konfiguracji i ustawień sterownika. TAK
Komunikaty i obsługa M.C.P. w j. polskim TAK
Układ samo-startu, inicjowany zdalnie ze styku NO/NC TAK
Możliwość programowania samoczynnych rozruchów okresowych bez
TAK
konieczności przełączenia SZR-a (samoczynne rozruchy serwisowo-testowe)
Wyświetlanie automatyczne komunikatów przypominających o konieczności
TAK
przeprowadzenia czynności serwisowych.
Możliwość zdalnego sterowania, konfiguracji i monitoringu agregatu „ON LINE”
TAK
przez sieć LAN i WAN w trybie 24h/7dni/365dni
Wbudowany ethernet port z hostem WWW z interfejsem komunikacji na
TAK
RJ45protokołem TCP/IP (komunikacja LAN)

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Wyświetlanie na M.C.P. kodów błędów i alarmów silnika z szyny CAN Bus

TAK
poprzez J1939 Protocol
Zdalne powiadomienie SMS-ami o alarmach na minimum 5 numerów GSM. TAK
Interfejs RS485 z prot-em Mod-Bus do transmisji alarmów i zdarzeń do BMS TAK
Komunikacja ze sterownikiem przez port USB dla modyfikacji zaawansowanych
TAK
parametrów (wbudowany host USB)
6 alarmów (wybieranych spośród listy alarmów) na stykach bezpotencjałowych TAK
4 programowalne wejścia binarne w panelu sterowania (dla alarmów
TAK
zewnętrznych monitorowanych z poziomu panela)
Możliwość zapisu i odczytu ustawień konfiguracyjnych przez port USB oraz
TAK
zgrywania ostatnich 100 alarmów (wbudowany USB port device)
Potencjometr kalibracji napięcia wbudowany w M.C.P. TAK
Rejestr ostatnich 300 zdarzeń w pamięci sterownika TAK
Sterowanie pracą SZR-a / zmotoryzowanego wyłącznika z poziomu M.C.P. TAK
Kontrolowane parametry silnika:
Prędkość obrotowa,
Ciśnienie oleju (minimum dwa czujniki)
Temperatura chłodziwa
TAK
Niski poziom chłodziwa
Napięcie akumulatorów rozruchowych
Poziom paliwa (czujnik analogowy oraz stykowe wysoki i niski stan)
Licznik motogodzin
Pomiary true RMS:
Napięcia fazowe i międzyfazowe
Prądy fazowe
Częstotliwość napięcia wyjściowego
Prąd doziemny TAK
Moc czynna całkowita i fazowe
Moc bierna całkowita i fazowe
Współczynnik mocy całkowity i fazowe,
Energia: czynna, bierna
Alarmy:
Niskie ciśnienie oleju
Za wysoka temperatura silnika
Wysokie / niskie obroty silnika
TAK
Niski / wysoki poziom paliwa
Niski poziom chłodziwa
Wysokie / niskie napięcie wyjściowe
Alarmy komputera silnika (ECU)
POZOSTAŁEWYMAGANIA
Wymagana deklaracja zgodności WE (EC) TAK
Wymagany sprzęt fabrycznie nowy, z produkcji nie starszej niż 3 m-cy od TAK
dostawy.
Generator powinien być wyposażony w dwa przyciski stopu awaryjnego zewnętrzny i

wewnętrzny (na tablicy sterowniczej). Zewnętrzny należy odłączyć od systemu, a w to

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
miejsce wpiąć styki wyłącznika pożarowego – blokada startu i pracy generatora - instalowany
przy zespole WYŁ. POŻ. na recepcji przy wejściu centralnym do budynku głównego
(lokalizacja pokazana na rys. E08).
Do generatora prądotwórczego oprócz przyłącza kablowego do odbioru energii należy
doprowadzić:
− obwód zasilania potrzeb własnych (panel automatyki, ładowanie akumulatora
rozruchowego, grzałka do podgrzewania oleju w misce olejowej silnika spalinowego);
− przewód sterowniczy – pozwoli na sterowanie pracą generatora (start/blokada startu)
oraz ew. zainstalowanie panela monitorującego pracę generatora z sygnalizacją
optyczno – dźwiękową stanów awaryjnych;
− przewód U/UTP 4x2 cat. 5E żel zakończony w przełącznicy sieci LAN (połączenie
umożliwi monitorowanie parametrów i stanu pracy za pośrednictwem przeglądarki
internetowej).
1.2.3.4. Sposób prowadzenia instalacji elektrycznych

Do prowadzenia kabli przewiduje się wykorzystanie istniejących tras kablowych (korytka
kablowe siatkowe, drabinki kablowe oraz korytka instalacyjne PVC). Brakujące elementy tras
kablowych należy wykonać przy użyciu koryt siatkowych (zalecane) i ew. koryt instalacyjnych
PVC. W przypadku stosowania koryt siatkowych instalowanych pionowo na ścianach zaleca
się stosowanie pokryw stalowych.
Dla systemów p.poż. do prowadzenia kabli pożarowych należy przygotować odrębne
trasy kablowe w systemie E90. Dopuszcza się prowadzenie pojedynczych kabli pożarowych
na uchwytach wykonanych zgodnie z wymaganiami systemu E90.
1.2.3.5. Instalacje elektryczne- kable i przewody

Przekroje i typy kabli i przewodów instalacji zasilającej i odbiorczej serwerowni Instytutu
Łączności podano na schematach: rys. E01, E02 i E03.
Dopuszcza się do stosowania w obwodach zasilających i odbiorczych kabli i przewodów
w izolacji bezhalogenowej np. typu N2XH-j 0,6/1kV.
W obwodach instalacji pożarowej oraz sterowania zdalnymi wyłącznikami pożarowymi
należy stosować przewody ognioodporne zapewniające zasilanie i sterowanie urządzeń,
których działanie w warunkach pożaru jest niezbędne z punktu widzenia bezpieczeństwa i
prowadzenia akcji gaśniczo ratowniczej typu FE180/E90 z odpowiednią ilością i właściwie
dobranym (z punktu widzenia obciążalności długotrwałej) przekrojem żył. Obwody pożarowe
należy prowadzić w systemach tras kablowych lub uchwytach E90.
1.2.3.6. Instalacja oświetleniowa

Oświetlenie pomieszczeń objętych opracowaniem zmodernizowano. Istniejące oprawy
należy zdemontować, obwody zasilające odłączyć i zabezpieczyć. Nowe oświetlenie
zaprojektowano przy wykorzystaniu opraw zintegrowanych w technologii LED. Barwa światła
4000°K.
Lokalizację opraw pokazano na rysunku E07. W pomieszczeniu zasilaczy UPS i
klimatyzatorów precyzyjnych wymagane średnie natężenie oświetlenia – 300lx, w
pomieszczeniu serwerowni 500lx. W pomieszczeniu serwerowni oprawy opuszczono na
zwieszakach aby oświetlić front i tył szaf serwerowych i jednocześnie uniknąć kolizji z innymi
systemami wyposażenia.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Oprócz oświetlenia podstawowego należy zainstalować oprawy oświetlenia awaryjnego w

technologii LED wyposażone w autonomiczne źródła zasilania (akumulatory) z czasem
podtrzymania 3h , wyposażone w moduł auto testu z charakterystyką rozsyłu światła jak do
pomieszczeń otwartych i funkcją pracy awaryjnej.
Instalację oświetleniową należy uzupełnić w łączniki natynkowe. Instalację zasilić z
rozdzielnicy RG.
1.2.3.7. Ochrona przed zagrożeniami

W niniejszym punkcie opisano podstawowe zagrożenia oraz sposoby ich eliminacji.
Poniższy rysunek ilustruje podział zagrożeń ogólnych dla Data Center. Szczegółowo opisane
zostały te z wymienionych zagrożeń, które zostaną zastosowane, są objęte koncepcją.
Ochrona przed zagrożeniami ogólnymi
Ochrona przed Ochrona przed Ochrona przed Ochrona przed

porażeniem impulsem Ochrona przed
ulotem elektro- elektrycznością
prądem elektro- przepięciami
magnetycznym statyczną
elektrycznym magnetycznym
Ochrona przed Ochrona przed Ochrona przed

dotykiem dotykiem Podłoga Klimatyzacja
przepięciami
bezpośrednim pośrednim antystatyczna precyzyjna
łączeniowymi
(ochrona podstawowa) (ochrona dodatkowa)
Izolowanie Inne Ekranowanie Falowody

Samoczynne Ograniczniki Połączenia
części wyłączanie
środki
przepięć wyrównawcze pomieszczeń tłumiące
czynnych ochrony
Instalacja przeciwporażeniowa
Jako ochronę przed dotykiem bezpośrednim zastosowano izolację części czynnych. Jako
ochronę przed dotykiem pośrednim zastosowane zostanie samoczynne wyłączanie zasilania
w układzie TN-S poprzez odpowiednie dobranie zabezpieczeń nadprądowych w głównych
obwodach zasilających i odbiorczych. Dodatkowo w wybranych obwodach zastosowane
zostaną wyłączniki różnicowo-prądowe typu A. Z uwagi na duże nasycenie sprzętem
zasilanym z obwodów elektrycznych w pomieszczeniach technicznych należy wykonać
instalację wyrównawczą łącząc do lokalnej szyny wyrównawczej (zlokalizowanej w
sąsiedztwie stelaża zapasu kabla światłowodowego) zaciski PE obudów szaf serwerowych,
rozdzielnic elektrycznych, zasilaczy UPS, zestawów bateryjnych i metalowych tras
kablowych.
Instalacja zabezpieczeń przeciwpożarowych

Instalacja zasilająca zostanie wyposażona w Pożarowy Wyłącznik Prądu (wyłączenie
rozdzielnicy RG, blokada startu i pracy generatora prądotwórczego) oraz Wyłączniki
Pożarowe zasilaczy UPS. Wyłączniki zostaną zainstalowane w pobliżu wejścia centralnego
do budynku głównego (przy recepcji). Lokalizację wyłączników pożarowych pokazano na rys.
nr E08.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Wszystkie przejścia przez ściany pożarowe będą zabezpieczone przepustami

ogniochronnymi do odporności ogniowej przegrody zgodnie z technologią firmową (nie mniej
niż EI60 obustronnie – łącznie EI120). Wszystkie kable wprowadzane do pomieszczenia
serwerowni oraz pomieszczeń technicznych będą w wersji bezhalogenowej o ograniczonym
poziomie rozprzestrzeniania płomieni typu N2HX.
Kable związane z bezpieczeństwem działania systemów przeciwpożarowych, będą
w wykonaniu ognioodpornym FE180/E90 w trasach kablowych E90.
Ekwipotencjalizacja
W pomieszczeniu serwerowni istnieje lokalna szyna wyrównawcza (w sąsiedztwie skrzyni
zapasu kabla światłowodowego). Do szyny należy przyłączyć zaciski PE wszystkich obudów
wyposażenia technicznego pomieszczeń objętych opracowaniem oraz instalacji obcych
przewodzących.
Ochrona przeciwprzepięciowa
Ochrona przeciwprzepięciowa zostanie zrealizowana poprzez zastosowanie w
rozdzielnicy RG ograniczników przepięć klasy 1- 2 (typu B+C). Ograniczniki
przeciwprzepięciowe będą podłączone do projektowanego systemu wyrównawczego.
1.2.3.8. Uwagi instalacyjne

Uwaga nr 1
W celu zrównoważenia obciążenia sekcji A i B rozdzielnicy RK uzupełnić obwody
odbiorcze i listwy zasilające w poszczególnych szafach serwerowych – zgodnie z
przedstawionymi schematami zasadniczymi sekcji A i B – rys. nr E02 i E03.
Uwaga nr 2
Zaleca się po instalacji sprzętu aktywnego w szafach serwerowych wolne pola o wysokości
1U i wielokrotność podstawowego modułu instalacyjnego zabudować panelami
zaślepiającymi – dostępne są panele o wysokości 1, 1,5, 2, 3, 6 U. Zabudowa poprawi
efektywność chłodzenia urządzeń aktywnych. Wykonawca dostarczy panele zaślepiające o
łącznej wysokości 42U (1U – 20 szt., 2U - 5szt., 3U – 4 szt.) wraz z kompletem śrub
mocujących.
Uwaga nr 3
Zdemontować część koryt kablowych PVC prowadzących okablowanie strukturalne i
instalację zasilającą do punktów dostępowych w pom. Serwerowni i pom. Zasilaczy UPS.
Zdemontowane punkty dostępowe przenieść w nową lokalizację – szczegóły na rys. E07.
1.2.3.9. Przepisy, ustawy, normy i rozporządzenia, dokumenty związane

Poniższy wykaz przepisów i norm do obowiązkowego zastosowania przy realizacji projektu.
1) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca
2010r.w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i
terenów (Dz. U. Nr 109, poz. 719).
2) Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U.
1999 nr 15)
3) Ustawa z 7 lipca 1994r. – Prawo Budowlane (Dz. Ustaw nr 89 poz. 414 z 1994r. z
późniejszymi zmianami).
4) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.
5) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
6) PN-EN12464-1:2012 Światłoi oświetlenie.Oświetleniemiejscpracy.Część1.

Miejscapracywewnętrzach.
7) PN-HD60364-1:2010 Instalacjeelektryczneniskiegonapięcia- Część:1
Wymaganiapodstawowe,ustalanieogólnych charakterystyk,definicje.
8) PN-IEC60364-3:2000 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych.
Ustalenieogólnychcharakterystyk.
9) PN-HD60364-4-41:2009 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych–
Ochronadlazapewnieniabezpieczeństwa- Ochrona przeciwporażeniowa.
10) PN-IEC60364-4-42:1999 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych.
Ochronadlazapewnieniabezpieczeństwa.Ochrona
przedskutkamioddziaływaniacieplnego.
11) PN-IEC60364-4-43:1999 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych.
Ochronadlazapewnieniabezpieczeństwa.Ochrona przedprądemprzetężeniowym
12) PN-IEC60364-4-443:1999 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych-
Ochronadlazapewnieniabezpieczeństwa- Ochrona
przedprzepięciami.Ochronaprzedprzepięciami atmosferycznymilubłączeniowymi.
13) PN-IEC609364-4-473 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych–
Ochronadlazapewnieniabezpieczeństwa– Stosowanie
środkówochronyzapewniającychbezpieczeństwo–
Środkiochronyprzedprądemprzetężeniowym.
14) PN- IEC 60364-5-51:2000 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych– Dobóri
montażwyposażeniaelektrycznego– Postanowienia ogólne.
15) PN-IEC60364-5-523 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych– Dobóri
montażwyposażeniaelektrycznego–Obciążalnośćprądowadługotrwałaprzewodów.
montażwyposażeniaelektrycznego– Oprzewodowanie.
17) PN-HD60363-5-52:2011 Instalacjeelektryczneniskiegonapięcia– Część5-52:
Dobórimontażwyposażeniaelektrycznego– Oprzewodowanie.
18) PN-IEC60364-5-53:2000 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych– Dobóri
montażwyposażeniaelektrycznego– Aparatura rozdzielczaisterownicza.
montażwyposażeniaelektrycznego– Urządzeniado ochronyprzedprzepięciami
montażwyposażeniaelektrycznego– Aparatura rozdzielczaisterownicza–
Urządzeniadoodłączenia izolacyjnegoi łączenia.
21) PN-HD60364-5-54:2010 Instalacjeelektryczneniskiegonapięcia– Część5-54:
Dobórimontażwyposażeniaelektrycznego.Uziemienia, przewodyochronnei
przewodypołączeńochronnych
montażwyposażeniaelektrycznego– Innewyposażenie –
Niskonapięciowezespołyprądotwórcze
23) PN-HD60364-5-559:2010 InstalacjeelektrycznewobiektachbudowlanychCzęść5-
55:Dobórimontażwyposażeniaelektrycznego– Inne wyposażenie– Sekcja
559:Oprawyoświetleniowei instalacjeoświetleniowe
24) PN-IEC6-364-5-56:1999 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych– Dobóri
montażwyposażeniaelektrycznego– Instalacje bezpieczeństwa
25) PN-HD60364-6:2008 Instalacjeelektryczneniskiegonapięcia.Część6. Sprawdzanie.
26) PN-EN50310:2007 Stosowaniepołączeńwyrównawczychi uziemiającychw
budynkachzzainstalowanymsprzęteminformatycznym
27) PN-EN1838:2005 Zastosowanieoświetlenia- Oświetlenieawaryjne
28) PN-EN-50174-2:2010 Technikainformatyczna–Instalacjeokablowania–Część2:
Planowanieiwykonywanieinstalacji wewnątrzbudynków
29) NSEP-E-004 wydanieII2014 Elektroenergetycznei sygnalizacyjneliniekablowe.
Projektowanieibudowa.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
30) NSEP-E-005 Dobórprzewodówelektrycznychdo zasilania

urządzeńprzeciwpożarowych,których funkcjonowaniajestniezbędnewczasiepożaru
31) Norma PN-EN 50091-1-1 2000r – Bezprzerwowe systemy zasilania (UPS) Wymagania
ogólne i wymagania dotyczące bezpieczeństwa UPS stosowanych w miejscach
dostępnych dla operatorów.
1.2.3.10. Rysunki
Rys. E01 Schemat zasadniczy zasilania
Rys. E02 Schemat zasadniczy rozdz. RK – SEKCJA A
Rys. E03 Schemat zasadniczy rozdz. RK – SEKCJA B
Rys. E04 Rozdzielnica RG - prefabrykat
Rys. E05 Rozdzielnica RK - prefabrykat
Rys. E06 Pomieszczenie serwerowni i zasilaczy UPS – stan istniejący
Rys. E07 Pom. Serwerowni, Zasilaczy UPS, Klimatyzatorów – stan projektowany –
instalacja elektryczna
Rys. E08 Plan linii sygnałowych WYŁ. P.POŻ. Przyziemie (fragment), Parter
(fragment)
Rys. E09 Lokalizacja projektowanego generatora

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.2.4. Wymagania dotyczące systemu gaszenia gazem

Na potrzeby infrastruktury serwerowni głównej oraz pomieszczeń technicznych
powiązanych planuje się budowę dwóch Stałych Urządzeń Gaśniczych (SUG) opartych o
gazy obojętne o stałym (regulowanym) wypływie środka gaśniczego.
System SUG przeznaczony jest do gaszenia pożarów grupy A, A+, urządzeń pod
napięciem w pomieszczeniach Serwerowni, Zasilaczy UPS-ów oraz Klimatyzatorów.
UWAGA :
Mając na uwadze zapis art. 29 ust.2 - w przedmiotowych pomieszczeniach mogą być
stosowane inne alternatywne środki gaśnicze, których zastosowanie wiąże się z innymi
rozwiązaniami.
1.2.4.1. Wymagania stawiane wobec alternatywnych rozwiązań

− przeprowadzenie skutecznej akcji gaśniczej w sposób zgodny z przeznaczeniem oraz
w sposób zgodny z obowiązującymi przepisami .
− środek gazowy zapewniający stały (regulowany) wypływ środka gaśniczego ze
zbiorników,
− środek gazowy działający o ten sam mechanizm gaśniczy co gazy obojętne,
− system gaśniczy wyzwalany elektromagnetycznie (nie dopuszcza się rozwiązań
pirotechnicznych),
− bezpieczny dla osób znajdujących się w pomieszczeniu w trakcie trwania akcji
gaśniczej,
− bezpieczny dla ludzi i urządzeń działających w gaszonych pomieszczeniach,
− ze względu na ograniczone miejsce w pomieszczeniach serwerowni i UPS, butle z
gazem nie mogą zabierać więcej niż 0,7 m2 powierzchnipodłogi, oraz musi być
zapewniony dostęp serwisowy do urządzeń SUG.
Wymaga się, aby Stałe Urządzenia gaśnicze gazowe posiadały wymagane dopuszczenia
do stosowania w ochronie ppoż.
1.2.4.2. Dodatkowe obligatoryjne wymagania

− wymiana żaluzji okiennych na typ dwusystemowy obsługiwany zarówno poprzez
siłowniki elektryczne jak również w sposób ręczny;
− terminowanie istniejących wlotów wentylacji grawitacyjnej, a w przypadku
uzasadnionym (pom. Klimatyzatorów) uzbrojenie kanału w klapę odcinającą;
− zastosowanie dla poszczególnych stref pożarowych klap odciążających;
− wyprowadzenie z central sterowania SUG kabli sygnałowych w liczbie 10 do modułu
SAP połączonego z główna centralą budynkową SAP;
− wyprowadzenie kabli sygnałowych do modułu automatyki klimatyzacji i wentylacji
w celu zapewnienia prawidłowego działania w oparciu o algorytm pożarowy dla
chronionych pomieszczeń;
− wymianę drzwi wejściowych na drzwi p.poż. EI60 dymoszczelne (z opadającymi
progami) oraz z samozamykaczami;
− uszczelnienie pomieszczeń w końcowej fazie adaptacji oraz wykonanie testów
szczelności (Door Fan Test) przy użyciu urządzeń i oprogramowania
spełniającewymagania normy PN-EN15004-1. Nie dopuszcza się stosowana innego
standardu
do wykonania testu. Zgodnie z ww normą, urządzenia musi posiadać płytę kalibracyjną
w celu wykonania punkt E.2.7.5. przedmiotowej normy.
− zastosowanie klap odcinających na wszystkich elementach wewnętrznych wylotów rur
systemu wentylacji.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.2.4.3. Normy projektowe i branżowe

Proponowane rozwiązania muszą być zgodne z następującymi normami/wytycznymi:
− PN-EN 15004-1:2008Stałe urządzenia gaśnicze - Urządzenia gaśnicze gazowe.
Część 1: Ogólne wymagania dotyczące projektowania i instalowania (oryg.)
− PN-EN 15004-7:2008Stałe urządzenia gaśnicze -Urządzenia gaśnicze gazowe.
Część 10: Właściwości fizyczne i system projektowania urządzenia gaśniczego
gazowego na środek gaśniczy IG-01(oryg.)
gazowego na środek gaśniczy IG-100 (oryg.)
− PN-EN 12094-1:2006 : Stałe urządzenia gaśnicze - Podzespoły urządzeń gaśniczych
gazowych -Część 1: Wymagania i metody badań dotyczące elektrycznych central
automatycznego sterowania;
− PN-EN 12094-3:2006 Stałe urządzenia gaśnicze - Podzespoły urządzeń gaśniczych
gazowych -Część 3: Wymagania i metody badań dotyczące ręcznych urządzeń
inicjujących i wstrzymujących);
gazowych -Część 4: Wymagania i metody badań zespołów zaworu zbiornika i ich
urządzeń wyzwalających);
gazowych -Część 7: Wymagania i metody badań dysz stosowanych w urządzeniach
gaśniczych CO2;
gazowych -Część 10: Wymagania i metody badań ciśnieniomierzy i łączników
ciśnieniowych;
− Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. nr 81, poz.
351) z późniejszymi zmianami;
− Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie
ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów
(Dz. U. 109 poz. 719) z późniejszymi zmianami;
− PN-EN 10204 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli;
− PN-EN 10216-1:2014-02 – Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych -
Warunki techniczne dostawy -- Część 1: Rury ze stali niestopowych z określonymi
własnościami w temperaturze pokojowej
− PN-EN ISO 7010:2012 Symbole graficzne -- Barwy bezpieczeństwa i znaki
bezpieczeństwa - Zarejestrowane znaki bezpieczeństwa
− Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca
2010r. w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony
przeciwpożarowej (Dz.U. Nr 109 z 2010r poz. 719).

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.2.4.4. Opis technicznystałego urządzenia gaśniczego (SUG)

Do gaszenia pożaru w pomieszczeniach objętych opracowaniem należy zastosować gaz
obojętny np. IG- 01 lub IG-100 lub IG-55 lub IG-541.
Gaśnicze działanie gazów obojętnych polega na redukcji tlenu w powietrzu
pomieszczenia z 21% obj. do ok. 10-12%. Ze względów bezpieczeństwa zaleca się
opuszczenie pomieszczeń chronionych przed wyzwoleniem gazu. Instalacja gaśnicza ma za
zadanie ugasić pożar w fazie początkowej i utrzymać stężenie gaśnicze w pomieszczeniu w
czasie minimum 10 minut.
Podstawowe właściwości systemów na gazy obojętne o stałym (regulowanym) wypływie
środka gaśniczego są następujące:
− Bezpieczny dla środowiska,
− Bezpieczny dla urządzeń i materiałów,
− Brak szkodliwych substancji toksycznych w kontakcie z dymem i pożarem,
− Relatywnie niska cena środka gaśniczego,
− Brak pozostałości po gaszeniu,
− Brak oddziaływania na efekt cieplarniany i dziurę ozonową,
− Bardzo prosta i niezawodna budowa systemu.
Gazy obojętne nie przewodzą prądu elektrycznego i tym samym nadają się do gaszenia
pożarów urządzeń elektrycznych, elektronicznych, sprzętu komputerowego, nośników
danych, urządzeń telekomunikacyjnych i przede wszystkim mogą być wykorzystywane do
ochrony pomieszczeń, w których normalnie pracują ludzie. Stężenie projektowe zapewniają
bezpieczeństwo ludzi, którzy pozostaną w pomieszczeniu. Jakkolwiek nie powstają żadne
produkty szkodliwe podczas kontaktu środka gaśniczego z pożarem, nie można wykluczyć
ich powstania w procesie spalania, które mogą zagrażać temu bezpieczeństwu, dlatego
należy opuścić pomieszczenie przed wyzwoleniem gazu.
1.2.4.5. Budowa SUG

W skład Stałego Urządzenia Gaśniczego o stałym wypływie środka gaśniczego ze
zbiorników (z regulowanym wypływem) wchodzą:
− butla pilotowa N2 (100bar) z wyzwalaczem i manometrem,
− zbiorniki ze środkiem gaśniczym o pojemności 80dm3300bar i wymaganej ilości
środka gaśniczego,
− uchwyty do mocowania zbiorników,
− manometry stykowe,
− zawory pneumatyczne,
− węże wypływowe i sterujące,
− czujnik wypływu środka gaśniczego ,
− dysze,
− rurociągi dystrybucyjne,
− układ sterowania SUG z centralą automatycznego gaszenia,
− czujki optyczne z gniazdami i wskaźnikiem zadziałania,
− przyciski START i STOP,
− sygnalizatory ewakuacji i ostrzeżenia,
− okablowanie.
W zbiornikach magazynowany jest środek gaśniczy. Zbiorniki zamocowane zostaną za
pomocą obejm. W zbiorniki ze środkiem gaśniczym wyzwalać butlą pilotową N2, o
pojemności 3dm3.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Zbiorniki ze środkiem gaśniczym połączone zostaną z dyszami rurociągiem

dystrybucyjnym o określonej długości i średnicy (wg obliczeń hydraulicznych wykonanych
oprogramowaniem VdS). Dysze wypływowe dobrać programem do obliczeń hydraulicznych
VdS, zgodnie z wymaganiami producenta systemu gaśniczego.
1.2.4.6. Konfiguracja Stałego Urządzenia Gaśniczego gazowego o stałym

regulowanym wypływie środka gaśniczego ze zbiorników
Konfiguracja Stałego Urządzenia Gaśniczego polega na takim doborze zbiorników z
gazem (zestawów gaśniczych), aby ilość środka gaśniczego była odpowiednia do wielkości
zabezpieczanego pomieszczenia.
Ilość środka gaśniczego dobrać na podstawie PN-EN 15004, pożar klasy A+ (Higher
Hazard Class A).
Strefa gaśnicza nr 1 – pomieszczenie UPS-ów i Serwerowni
Kubatura
Strefa gaśnicza 3
V [m ]
UPS 56,7
Serwerownia 84,9
Razem 142,5
Strefa gaśnicza nr 2 – pomieszczenie Klimatyzatorów
Kubatura
Strefa gaśnicza 3
V [m ]
Klimatyzatory 57,6
1.2.4.7. Wytyczne projektowe
Stężenia projektowe
Dobór ilości gazu i zbiorników wykonać na podstawie kubatury pomieszczeń gaszonych
oraz stężeń projektowych dla pożarów klasy A i A+ wg PN-EN15004.
Obliczenia hydraulicznie wykonać oprogramowaniem VdS.
Strefa gaśnicza nr 1 – pomieszczenie UPS-ów i Serwerowni
Dobrać stężenie projektowe dla klasy A+.
Kubatura
Strefa gaśnicza 3
V [m ]
UPS 56,7
Serwerownia 84,9
Razem 142,5
Strefa gaśnicza nr 2 – pomieszczenie Klimatyzatorów
Dobrać stężenie projektowe dla klasy A+.
Kubatura
Strefa gaśnicza 3
V [m ]
Klimatyzatory 57,6
Czas opróżnienia zbiorników ≤60s

Czas utrzymania stężenia gaśniczego 10min.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.2.4.8. Warunki bezpieczeństwa

Projektując systemy gaśnicze należy uwzględnić wymagane dopuszczenia do stosowania
w ochronie ppoż.
1.2.4.9. Lokalizacja zbiorników ze środkiem gaśniczym

SUG będzie pracował w pomieszczeniach klimatyzowanych wraz z kontrolą stanu
wilgotności. Klimatyzacja działająca w obiegu zamkniętym nie wymaga wyłączenia podczas
akcji gaśniczej. Wentylacja i klimatyzacja z wyminą powietrza musi zostać wyłączona,
a klapy na kanałach zamknięte. W chronionych pomieszczeniach wszystkie drzwi muszą być
stale zamknięte. Drzwi muszą być wyposażone w samozamykacze. Projekt koncepcyjny
przewiduje budowę dedykowanej wentylacji (pom. P.40 i P.38), w ramach projektowanej
automatyki przewidziane jest wyłączenie wentylacji mechanicznej podczas gaszenia oraz
zamknięcie klap pożarowych dla stref gaszonych. Działanie urządzeń wentylacyjnych
(wentylacja mechaniczna z czerpnią powietrza z zewnątrz oraz klapami p.poż.), będą
sterowane (włączane, wyłączane) przez dedykowaną automatykę pobierającą sygnały
pożaru z centrali automatycznego gaszenia we współpracy z obiektowym System
Sygnalizacji Pożaru (po modernizacji).
Zbiorniki ze środkiem gaśniczym umieścić w miejscu nienarażonym na uszkodzenie
mechaniczne oraz bezpośrednie działanie źródeł ciepła. Lokalizacja zbiorników powala na
uruchomienie awaryjne systemu gaśniczego oraz dostęp dla ekipy serwisowej.
1.2.4.10. Rurociągi
System rurowania jest zaprojektować aby przejąć dopuszczalną siłą uderzenia środka
gaszącego z wydłużeniem/skróceniem termicznym. Obliczenia przepływów wykonać w
oparciu o oprogramowanie VdS. Rurociąg nie powinien być poddawany na uszkodzenia
mechanicznie, chemicznie, na drgania, korozję lub inne uszkodzenia.
Rurociągi wykonać z rur ocynkowanych wg DIN 2448 (PN-EN 10216-1), łączonych za
pomocą nici lub masy uszczelniającej do rur.
Rurociągi mocować do ścian lub stropów.
Średnica Średnica Średnica Średnicaw Grubość
nominal. nominal. zew. ew. ścianki
(cale) (mm) (mm) (mm) (mm)
½" 15 21,30 16,10 2,6
¾” 20 26,90 21,10 2,9
1” 25 33,60 26,40 3,6
11/4” 32 42,40 35,20 3,6
1½" 40 48,30 41,10 3,6
2" 50 60,30 52,30 4,0
2½" 65 76,10 68,10 4,0
3” 80 88,90 80,90 4,0
Średnice rur według DIN 2448 (PN-EN 10216-1)
Należy stosować rurociągi stalowe ocynkowane z cechami potwierdzającymi wymagane

wytrzymałości na ciśnienie. Ciśnienie próbne minimum 90 bar.
Nie malować rur ocynkowanych.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Mocowanie rurociągów wykonać uchwytami stalowymi niepalnymi, a mocowanie w

podłożu należy wykonać na bazie niepalnych kotew. Maksymalne odległości między
wspornikami nie przekraczają wartości podanych w poniższej tabeli.
Nominalny wymiarrurociągu Maksymalny rozstawpodpór

[DN] [m]
10 1,0
15 1,5
20 1,8
25 2,1
32 2,4
40 2,7
50 3,4
65 3,5
Rurowanie musi być zamocowane pewnie, przy użyciu solidnych wsporników

wytrzymujących siły naporu, termiczne wydłużenia i skrócenia, i niepodlegających wpływom
mechanicznym, chemicznym, wibracjom i innym czynnikom.
Wsporniki są mocowane do elementów strukturalnych przy pomocy odpowiednich
zakotwiczeń, podciągów itp.
W celu sprawdzenia poprawności wykonania instalacji należy przeprowadzić próbę
ciśnieniową. Test próby ciśnieniowej polega na badaniu występującego spadku ciśnienia w
określonym czasie. Ciśnienie próby powinno wynosić 3 bar. Po czasie 10 minut spadek
ciśnienia nie może być większy niż 20%.
W przypadku stwierdzenia spadku ciśnienia przekraczającego 20% rurociąg należy
uszczelnić rurociąg i ponownie przeprowadzić próbę ciśnieniową.
Sporządzić protokół z wykonania próby ciśnieniowej.
Po wykonaniu całości instalacji rurowej należy ją przedmuchać sprężonym powietrzem lub
azotem.
Dysz wylotowych nie wolno malować. Drożność dysz sprawdzić przed montażem, w razie
wystąpienia nieczystości przedmuchać sprężonym powietrzem lub azotem.
1.2.4.11. Odciążanie pomieszczeń

Pomieszczenia gaszone wyposażyć w urządzenia odciążające. Wielkości powierzchni
odciążających wyliczyć dla maksymalnego dopuszczalnego nadciśnienia 200Pa. Sterowanie
odciążeniem powierzyć Centralom Sterowania Gaszeniem.
1.2.4.12. Testy po montażu
Testy rurociągu
Po wykonaniu rurociągu lub poszczególnych sekcji, przedmuchać go sprężonym
powietrzem (sprawdzić drożność).
Po wykonaniu instalacji, a przed zakręceniem dysz, wykonać test szczelności instalacji
(czas próby 10 minut, ciśnienie nabicia 3 bary, dopuszczalny spadek ciśnienia 20%).
Wystawić protokół z wyników testu.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Ocena szczelności pomieszczeń (Door Fan Test)

Pomieszczenia gaszone muszą być szczelne. Wszystkie przejścia instalacyjne należy
uszczelnić w klasie wydzielenia.
Dla sprawdzenia przyjętych założeń projektowych oraz wymaganego czasu utrzymania
się stężeń projektowych, wykonać test szczelności pomieszczenia gaszonego tzw. Door Fan
Test wg normy PN-EN15004-1. Nie dopuszcza się stosowana innego standardu do
wykonania testu. Zgodnie z ww normą, urządzenia musi posiadać płytę kalibracyjną w celu
wykonania punkt E.2.7.5. przedmiotowej normy.Wystawić protokół z wyników testu.
1.2.4.13. Szkolenie
Wszystkie osoby związane bezpośrednio z obsługą pomieszczeń chronionych powinny
zostać przeszkolone w obsłudze instalacji gaśniczej przez Wykonawcę.
Szkolenie powinien przeprowadzić uprawniony Wykonawca instalacji. Sporządzić protokół
ze szkolenia.
1.2.4.14. Znakowanie
Wykonawca oznakuje znakiem budowlanym B instalację gaszenia gazem oraz wystawi
Krajową Deklarację Zgodności, zgodnie z ustawą o wyrobach budowlanych.
1.2.4.15. Uwagi i zalecenia
Skutki uboczne wyzwolenia gazu

Podczas wyzwalania gazu występują następujące zjawiska:
− podmuch – wyzwolenie środka gaśniczego powoduje powstanie podmuchu;
− hałas – wyzwolenie gazu wiąże się z rozprężeniem środka gaśniczego na dyszach;
− zamglenie – w chwili wyzwolenia gazu może wystąpić nieznaczne zamglenie w
pobliżu dyszy uzależnione od wilgotności w pomieszczeniu;
− nadciśnienie – rozprężanie się gazu w chwili wyzwolenia powoduje przyrost ciśnienia,
który jest niwelowany przez otwory odciążające.
Czynności po wyzwoleniu gazu

Po każdym zadziałaniu systemu należy postępować zgodnie z procedurami
obowiązującymi w budynku.
Po upewnieniu się, że pożar został ugaszony całkowicie (czas utrzymywania stężenia
gaśniczego nie krótszy niż 10 minut od wyzwolenia środka gaśniczego – W TYM CZASIE
ZABRANIA SIĘ WSTĘPU DO POMIESZCZENIA) należy dokładnie przewietrzyć
pomieszczenie z produktów spalania i samego gazu do całkowitego ich usunięcia.
Nie należy przebywać w pomieszczeniach, w których występują produkty spalania.
Wszystkie działania w tym przewietrzanie pomieszczeń należy wykonywać za zgodą
dowódcy akcji gaśniczej. Przed wznowieniem prac w strefie pożaru należy bezwzględnie
ustalić przyczynę powstania pożaru i ją usunąć. Po wyzwoleniu gazu należy ponownie
napełnić butle ze środkiem gaśniczym.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.2.5. Wymagania dotyczące systemu detekcji pożaru

i sterowania gaszeniem.
Przedmiotem opracowania jest projekt koncepcyjny układu detekcji pożaru i sterowania
gaszeniem dwoma Stałymi Urządzeniami Gaśniczymi dla modernizowanej infrastruktury
serwerowni głównej oraz pomieszczeń technicznych.

Proponowane rozwiązania musza być zgodne z następującymi normami/wytycznymi:
automatycznego sterowania;
inicjujących i wstrzymujących);
− Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. nr 81, poz.
− PN-EN-54 –3:2002 – Systemy sygnalizacji pożarowej – część 3 - Pożarowe
sygnalizatory akustyczne;
− PN-EN-54 –5:2002 – Systemy sygnalizacji pożarowej – część 5 - Czujki ciepła, czujki
punktowe;
− PN-EN-54 –7:2004 – Systemy sygnalizacji pożarowej – część 7 - Czujki dymu, czujki
punktowe;
− PKN-CEN/TS 54-14 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 14: Wytyczne
planowania projektowania, instalowania, odbioru, eksploatacji i konserwacji;
− PN-EN ISO 7010:2012 Symbole graficzne - Barwy bezpieczeństwa i znaki
bezpieczeństwa - Zarejestrowane znaki bezpieczeństwa;
1.2.5.2. Wymagania ogólne

Wymaga się aby Centrala Sterowania Gaszeniem posiadała:
− redundantną budowę sprzętową i programową,
− pamięć zdarzeń oraz dodatkową pamięć blokowaną przed zapisem (tzw. „czarna
skrzynka”) z programowalnym czasem blokady i ilości zapisywanych zdarzeń.
− pętle dozorowe systemu sygnalizacji pożarowej powinny obsługiwać minimum 200
elementów pętlowych oraz umożliwiać stosowanie okablowania ekranowego 1x2x0.8,
− wbudowaną drukarkę,
− aktualne świadectwo dopuszczenia CNBOP.
System gaszenia ma posiadać zainstalowaną adresowalną centralę sterowania
gaszeniem do której będą podłączone czujki pożarowe multisensorowe, przyciski START,
STOP, adresowalne moduły wejść/wyjść, sygnalizatory ostrzegawcze i ewakuacyjne,
elementy wykonawcze systemu gaszenia.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.2.5.3. Budowa i zasada działania

Centrala sterowania gaszeniem powinna być adresowalną jednostrefową centralą
przeznaczoną do:
− uruchamiania stałych urządzeń gaśniczych, na podstawie sygnałów z czujek
multisensorowych lub z ręcznych przycisków START GASZENIA;
− wysterowania przeciwpożarowych urządzeń alarmowych, zabezpieczających,
uszczelniających itp.;
− przekazywania do systemów monitoringu informacji dotyczących zagrożenia
pożarowego lub realizacji etapów procedury automatycznego gaszenia;
− monitorowania systemu Wczesnej Detekcji Dymu;
− kontroli stanów systemu gaśniczego.
1.2.5.4. Sterowanie urządzeniem gaśniczym

Uruchomienie urządzenia gaśniczego może odbywać się zarówno ręcznie na zaworze
zbiornika pilotowego, z przycisków START gaszenie, jak i automatycznie, z czujek.
Awaryjne ręczne uruchomienie urządzenia następuje przy pomocy wyzwalacza
ręcznego znajdującego się bezpośrednio na zaworze zbiornika pilotowego.
Stosować tylko w przypadku gdy zawiodą procedury:
− Uruchomienia automatycznego
− Uruchomienia ręcznego zdalnego (przycisk START)
Sytuacja taka może mieć miejsce, gdy nastąpi np. zniszczenie przewodów elektrycznych
detekcyjnych i sterujących, przy braku zasilania podstawowego i awaryjnego
(z akumulatorów), czy też uszkodzeniu sterownikagaszenia.
Uruchomienie ręczne zdalne (przycisk START) odbywać się będzie z przycisku
ręcznego START GASZENIE usytuowanego przy drzwiach wejściowych do chronionych
pomieszczeń.
Przycisk START GASZENIE - koloru żółtego, połączony dwuprzewodowo ze
sterownikiem. Naciśnięcie tego przycisku powoduje uruchomienie urządzenia gaśniczego
według procedury jak dla uruchomienia automatycznego, tzn. wywołanie ALARMU II
STOPNIA. Sterownik uruchamia instalację ostrzegawczo-alarmową oraz rozpoczyna
odliczanie czasu ewakuacji 30s, niezbędnego na opuszczenie strefy gaszenia.
Po upływie czasu ewakuacji, podany zostanie sygnał do elektrozaworu na zbiorniku butli
pilotowej powodujący wyzwolenie środka gaśniczego.
W czasie zwłoki na ewakuację, możliwe jest wstrzymanie gaszenia przyciskiem STOP.
Użycie przycisku nie zatrzymuje procedury gaszenia, a jednie kasuje zegar zwłoki czasowej.
Uruchomienie automatyczne następować będzie po wykryciu pożaru przez co najmniej
dwie czujki multisensorowe, na pętli dozorowej (koincydencja dwóch czujek).
Koincydencja przebiega w następujący sposób:
− zadziałanie czujki w jednej grupy wywoła - ALARM I STOPNIA (alarm wstępny)
− zadziałanie drugiej czujki w drugiej grupie dozorowej wywoła - ALARM II STOPNIA
(rozpoczęcie procedury gaszenia).
Po otrzymaniu sygnału z czujek sterownik uruchamia instalację ostrzegawczo-alarmową
oraz rozpoczyna odliczanie 30s czasu ewakuacji. Po upływie czasu ewakuacji, podany
zostanie sygnał do elektrozaworu na zbiorniku butli pilotowej powodujący wyzwolenie środka
gaśniczego.
W czasie zwłoki na ewakuację, możliwe jest wstrzymanie gaszenia przyciskiem STOP.
Użycie przycisku nie zatrzymuje procedury gaszenia, a jednie kasuje zegar zwłoki czasowej.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.2.5.5. Organizacja alarmów pożarowych i technicznych

Uruchomienie gaszenia wymaga zadziałanie dowolnych dwóch czujek punktowych w
pomieszczeniu.
Adresowalna Centrala Sterowania Gaszeniem będzie realizowała następujące funkcje od
alarmów pożarowych:
TYP ALARMU
Uruchomienie
pomieszczeni
SAP budynku
akustyczna w
dekompresją
Sygnalizacja
u gaszonym
Sterowanie
Sygnał do
gaszenia
o
Aktywacja jednej czujki punktowej ALARM I x x
o
Aktywacja drugiej czujki punktowej ALARM II x x x x
o
Aktywacja przycisku START ALARM II x x x x
Gaszenie
Aktywacja detektora Wczesnej POŻAR-1 x
Detekcji Dymu
Uszkodzenie ogólne TECHNICZNY x
1.2.5.6. Sygnały do SAP budynku

System Sygnalizacji Pożaru budynku ma pobrać i oprogramować z Centrali Sterowania
Gaszeniem następujące sygnały:
− ALARM POŻAROWY
− POŻAR -1 (Detektor Wczesnej Detekcji Dymu)
− Potwierdzenie wyzwolenia
− Uszkodzenie Ogólne
Po wykryciu pożaru na kondygnacjibudynku, gdzie zlokalizowane są pomieszczenia:
Serwerowni, UPS-ów, Klimatyzatorów, system SAP musi zamknąć wszystkie klapy ppoż.
wentylacji bytowej w pomieszczeniach gaszonych, w celu zabezpieczenia przed dostaniem
się pożaru do tych pomieszczeń.
1.2.5.7. Sygnalizatory i przyciskiw pomieszczeniach gaszonych

W pomieszczeniach gaszonych, należy zainstalować sygnalizatory akustyczne i plafony
ostrzegawcze.
Miejsca mocowania sygnalizatorów:

− sygnalizatory ewakuacyjne – wewnątrz pomieszczeń chronionych przez SUG
wg rys. SUG-01,
− sygnalizator wejścia – na zewnątrz pomieszczeń chronionych przez SUG
wg rys. SUG-01,
Sygnalizatory akustyczne ewakuacji umieścić przy lub nad drzwiami wyjściowymi z
pomieszczenia od wewnątrz zgodnie z rysunkiem SUG-01.
Sygnalizatory drzwiowe wejściamają być zainstalowane przy lub nad drzwiami
wejściowymi do pomieszczenia od zewnątrz oraz w miejscach widocznych dla pracowników
przebywających w pomieszczeniach przyległych do chronionych pomieszczeń zgodnie z
rysunkiem SUG-01.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Miejsca mocowania przycisków:

− przycisk uruchomienia gaszenia (START) – wg rys. SUG-01
− przyciski wstrzymania gaszenia (STOP)– wg. rys. SUG-01
Czas ewakuacji należy ustawić na okres 30 sekund.
Przyciski START GASZENIE zainstalować przed wejściem do pomieszczenia gaszonego.
Nad przyciskiem umieścić tabliczkę informującą o przeznaczeniu przycisku. Miejsce
instalacji elementu systemu widoczne jest na rysunku SUG-01.
Przyciski STOP GASZENIE (wstrzymania) zainstalować przed wyjściem z
pomieszczenia gaszonego. Nad przyciskiem umieścić tabliczkę informującą o
przeznaczeniu przycisku. Miejsce instalacji elementu systemu widoczne jest na rysunku
SUG-01.
1.2.5.8. Typy zastosowanych kabli

Podłączenie elektrozaworu wykonać przewodem HLGs (PH90) 2x1 mm2.
Podłączenie przycisku START i STOP, sygnalizatorów ewakuacji i ostrzeżenia wykonać
przewodem HDGs 2x1mm2.
Linie dozorowe czujek pożarowych oraz modułu monitorowania zbiorników, wykonać
przewodem HTKSH ekw 1x2x0,8.
1.2.5.9. Typy tras kabli

Wszystkie przewody prowadzić w korytkach PCV białych o przekroju kołowym typ RL16.
Przewody PH90 układać natynkowo przy użyciu certyfikowanych uchwytów lub w
korytach kablowych w klasie PH90.
Przewody i kable elektryczne wraz z zamocowaniem wymagane w systemie zasilania i
sterowania urządzeniami pożarowymi powinny zapewniać ciągłość dostawy energii
elektrycznej lub przekazu sygnału przez czas wymagany do uruchomienia i działania
urządzenia[Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 marzec 2009r.
Dz.U. nr 56 poz. 461 z 2009r.].
1.2.5.10. Zasilanie
Zasilanie wszystkich elementów wchodzących w skład urządzenia gaśniczego podawane
będzie bezpośrednio z zasilacza i centrali. Zawory butlowe bezpośrednio podłączone do
centrali.
Zasilanie wykonać z dwóch źródeł zasilania. Podstawowym źródłem zasilania jest
zasilanie z sieci elektroenergetycznej 230V/50Hz. Drugim awaryjnym źródłem zasilania są
akumulatory. Zasilanie awaryjne przełączane jest automatycznie. Akumulatory centrali
powinny zapewnić awaryjną pracę systemu – w przypadku zaniku zasilania podstawowego
przez czas 72 godzin w stanie dozoru i 0,5 godz. w stanie alarmowania. Zasilacz sieciowy
systemu powinien być zasilany zgodnie z obowiązującymi przepisami. Obwód zasilania
zabezpieczyć zabezpieczeniem różnicowym. Bezpiecznik powinien być oznaczony w
wyraźny sposób „Zasilanie SUG, nie wyłączać”.
1.2.5.11. Przepisy BHP

Nie wolno dokonywać samodzielnych napraw, regulacji, przeróbek itp. Nie wolno w
dozorowanym pomieszczeniu używać otwartego ognia, palić papierosów itp. Osoby,
przebywające w dozorowanym pomieszczeniu powinny być przeszkolone w postępowaniu
podczas alarmu pożarowego.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Wydobywające się podczas pożaru

po gazy mogą być niebezpieczne dla ludzi. Nale
Należy więc
bezwzględnie ewakuowaćć ludzi z tego pomieszczenia. W przypadku ratowania osób nalenależy
postępować zgodnie z zasadami udzielania pierwszej pomocy oraz powiadomi
powiadomić odpowiednie
służby (pogotowie e ratunkowe). W przypadku akcji ratowniczych używać u aparatu
oddechowego z zamkniętym ętym obiegiem, okularów ochronnych i rrękawic
ękawic gumowych. W
przypadku zatrucia należyy niezwłocznie powiadomi
powiadomić pogotowie ratunkowe.
1.2.5.12. Rysunki
Rys. SUG-01 System stałych urządzeń gaśniczych SUG
Rysunek 1Konfiguracja układu sterowania SUG

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.2.6. Wymagania dotyczące wczesnej detekcji dymu

1.2.6.1. Przedmiot opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt koncepcyjny instalacji ssącego
systemu Wczesnej Detekcji Dymu dla pomieszczeń Serwerowni Instytutu Łączności
zlokalizowanego w Warszawie przy ulicy Szachowej 1.

Proponowane w rozwiązaniu zostały oparte zgodnie z następującymi
normami/wytycznymi:
− Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. nr 81, poz.
planowania projektowania, instalowania, odbioru, eksploatacji i konserwacji;
bezpieczeństwa - Zarejestrowane znaki bezpieczeństwa;
1.2.6.3. Cel i zakres opracowania

Niniejsza dokumentacja zawiera informacje, które przedstawiają w jaki sposób należy
wykonać instalację systemu wczesnej detekcji dymu, a także w jaki sposób połączona
zostanie z innymi systemami bezpieczeństwa zamontowanymi w obiekcie. Przedstawiony tu
jest również opis działania systemu, a także tryby przekazywania informacji o powstałych
zagrożeniach pożarowych i wszelkich uszkodzeniach w systemie.
W opracowaniu przedstawione zostaną proponowane urządzenia składowe systemu.
1.2.6.4. Założenia projektowe

Materiały i urządzenia, na których oparto projekt koncepcyjny, stanowią minimalne
wymagania techniczne i funkcjonalne, które muszą być spełnione. Dopuszcza się
stosowanie materiałów, elementów, rozwiązań konstrukcyjnych, technicznych oraz
technologicznych, urządzeń równoważnych o parametrach nie gorszych niż zastosowane w
projekcie.
Wymaga się aby urządzenia posiadały certyfikat CPD lub CPR.
System powinien:
− być przydatny do wymaganej klasy zgodnie z normą PN-EN 54-20;
− posiadać możliwości symulacji i modelowego odwzorowania projektowanej instalacji
ssącej;
− gwarantować ciągłość pracy detektora w pracującym otoczeniu.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Tabela 1: Klasy Standardu PN-EN 54-20

Klasa i Czułość Przykłady zastosowania
Klasa A Bardzo wysoka czułość systemu, która zapewnia
Bardzo wysoka czułość najwyższy poziom wczesnej detekcji dymu.
systemu Klasa A ma zastosowanie kiedy ciągłość pracy jest
bardzo ważna: Serwerownie, Data Center,
Telekomunikacja
Klasa B Podwyższona czułość systemu dla efektywnej detekcji
Podwyższona czułość systemu w wymagającym środowisku oraz tam, gdzie znajduje
się ważny sprzęt
Klasa C System zapewniający standardową detekcję dymu,
Normalna czułość systemu która wymagana jest dla większości obszarów i
pomieszczeń nie posiadających niedostępnych
przestrzeni
Detektory zaprojektować według standardu PN-EN54-20 w KLASIE A
Projekt Ssącego Systemu Bardzo Wczesnej Detekcji Dymu należy przygotowaćtak, aby
skutecznie kontrolować wyznaczone do ochrony obszary. Obszary wskazano na rysunku:
V01.
Urządzenie wczesnej detekcji dymu ma na celu bardzo wczesne wykrycie pożaru oraz
alarmowanie o nim w celu podjęcia odpowiednich działań.
Ze względu na duże nagromadzenie sprzętu elektronicznego, kabli transmisyjnych oraz
zasilających potencjalny rozwój pożaru będzie miał charakterystykę pożaru dymowego.
Zastosowanie systemu ma zminimalizować ryzyko utraty zgromadzonych i
przechowywanych danych oraz zniszczenie sprzętu elektronicznego jak również, ze względu
na specyfikę pomieszczenia, zapewnić ciągłość pracy urządzeń i systemów informatycznych.
Opisane elementy systemu stanowią minimalne wymagania techniczne i funkcjonalne,
które muszą być spełnione. Projektant / Wykonawca ma obowiązek stosowanie materiałów,
elementów, rozwiązań konstrukcyjnych, technicznych oraz technologicznych, urządzeń
równoważnych o parametrach nie gorszych niż podane.
Rysunek 2 Wykres działania systemu wczesnej detekcji dymu

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.2.6.5. Opis systemu

Zagrożenia pożarowe, które są spodziewane w przedmiotowym obiekcie, wymuszają
konieczność wykrywania dymu w jak najwcześniejszym stadium jego powstania przy
niesprzyjających warunkach rozprzestrzeniania się dymu. Konieczne jest zastosowanie
takiego systemu, który zapewni pełną aktywną ochronę o podwyższonych parametrach
detekcyjnych i możliwościach dostosowania się do otoczenia. Oznacza to, że powietrze
będzie zasysane do analizy za pomocą integralnej pompy ssącej, zapewniającej
niezależność od ruchów otaczającego powietrza. System nie jest zatem uzależniony od tego,
czy prądy powietrzne panujące w strefie pożarowej dostarczą cząstki dymu do detektora,
dzięki czemu może sprawnie funkcjonować w każdych warunkach – od silnych strumieni
powietrza po powietrze nieruchome. Dzięki programowalnym progom alarmowym system
można będzie zaadaptować do otoczenia ustawiając progi powyżej stale panującego tła.
1.2.6.6. System wczesnej detekcji dymu

Najprostsza i najpopularniejsza odmiana instalacji wczesnego wykrywania dymu składa
się z odcinków rurek ssących z PCV o średnicy wewnętrznej 21 mm, zawieszonych nad
dozorowanym obszarem. Rurki poprowadzone są tak, aby ich sieć pokrywała swym
zasięgiem cały obszar monitorowanej strefy pożarowej. Rurki te podłączone są do kolektora
dolotowego detektora.
Każda rurka ssąca posiadać ma szereg nawierconych otworów, rozmieszczonych na całej
jej długości i pełniących funkcję punktów ssących. Poprzez te otwory system zasysać będzie
powietrze, które następnie transportowane jest rurkami do detektora. Każda rurka ssąca ma
być zakończona napowietrznikiem, zapewniającym zrównoważenie czułości dymowej
poszczególnych punktów ssących.
1.2.6.7. Detektor
Detektory Wczesnej Detekcji Dymu, powinny być zaprojektowane tak, by chronić
niewielkie powierzchnie.
Praca detektora polega na ciągłej analizie zasysanego powietrza poprzez sieć rur
ssących. Zasysane powietrze jest filtrowane, a następnie transportowane do komory
detekcyjnej, gdzie pod wpływem rozproszonego światła dokonywana jest analiza obecności
cząstek dymu w nim zawartych. Wynik analizy wizualizowany jest na wyświetlaczu detektora.
W przypadku przekroczenie ustalonej wartości progowej dymu aktywowane są przekaźniki.
Detektory powinny być instalowane bez konieczności używania specjalnego interfejsu czy
oprogramowania serwisowego.
Wymagana czułość detektora 0,025 do 20%/m.
Dzięki unikalnemu wyświetlaczowi użytkownik ma dostęp do wszelkich informacji o
poziomie zadymienia. Możliwe jest również zastosowanie zdalnego wyświetlacza.
W przypadku wystawienia uszkodzenia użytkownik powinien otworzyć panel obsługi i
aktywować funkcję poszukiwania uszkodzeń, aby określić jego przyczynę.
Zastosowane detektory powinny wykorzystywać ultradźwiękowy system monitoringu
przepływu powietrza, który umożliwia bezpośredni odczyt wielkości jego przepływu. System
powinien być odporny na zmiany temperatury powietrza, zmiany ciśnienia oraz
zanieczyszczenia.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
1.2.6.8. Zasilacz pożarowy

Należy zaprojektować zasilacze pożarowe dla zasilania detektorów Wczesnej Detekcji
Dymu oraz zasilania klap pożarowych ocinających i dekompresyjnych.
Wymaga się, aby zasilacze pożarowe posiadaływymagane dopuszczenia do stosowania
w ochronie ppoż.
Zasilacze z podtrzymaniem bateryjnym 72 godz.dostarczają napięcie 24VDC z sieci
elektroenergetycznej lub przy jej braku z wewnętrznych akumulatorów. Zasilacze powinny
być wyposażone w wyjścia prądowe zabezpieczone oddzielnymi bezpiecznikami.
Zasilacze powinny być wyposażone w mikroprocesorowy sterownik, który będzie
prowadził samodzielny nadzór nad akumulatorami poprzez utrzymanie na nich napięcia
pracy buforowej z uzależnieniem temperaturowym. Sterownik powinien zapewniać również
samoczynne ładowanie akumulatorów z ograniczeniem prądowym oraz cykliczne testowanie
stanu naładowania.
Zasilacze zabudowane w wiszących szafkach wyposażonych w zamki ograniczające
dostęp do wnętrza zasilacza. Doprowadzenie przewodów zasilających i wyjściowych
umożliwią dławnice, umieszczone w górnej części obudowy.
1.2.6.9. Elementy instalacji ssącej
PIP-001
Rura
Długość: 2 m, Średnica: 25 mm, PCV
PIP-002
Mufa
Średnica: 25mm, ABS
PIP-003
Mufa rozłączna
PIP-005
Łuk 90 stopni
PIP-006
Łuk 45 stopni
PIP-007
Napowietrznik
PIP-008
Trójnik

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
PIP-009
Uchwyt
Średnica: 25mm, PCV
1.2.6.10. Obliczenia rurek ssących

Na potrzeby projektu koncepcyjnego dokonano obliczeń z wykorzystaniem
profesjonalnego programu, który przeznaczony jest dla projektantów systemu wczesnej
detekcji. Obliczenia wykonane przez program pozwalają na sprawdzenie i zweryfikowania
parametrów instalacji rurek ssących dla systemu wczesnej detekcji dymu na etapie projektu
i zgodność z normą PN-EN 54-20.
Przepływy zaprojektować w oparciu o oprogramowanie dedykowane dla danego
urządzenia.
1.2.6.11. Sposób alarmowania

System Bardzo Wczesnej Detekcji Dymu jest autonomicznym systemem wykrywającym
zagrożenia pożarowe we wczesnym stadium jego rozwoju.
Praca detektora będzie monitorowana przez adresowalną Centralę Sterowania
Gaszeniem (CSG) a ta będzie przekazywać ALARM – POŻAR 1 do nadrzędnego system
sygnalizacji pożaru. Połączenia międzysystemowe należy wykonać poprzez moduł pętlowy
(CSG) i adaptery linii bocznych w systemie SAP. Rozwiązanie to zapewnia wizualizację
alarmu z każdego detektora. Centrala Sterowania Gaszeniem będzie przekazywać
informację o uszkodzeniu detektora/-ów jako sygnał uszkodzenia ogólnego z CSG do
systemu SAP (komunikacja przy użyciu modułów pętlowych).
1.2.6.12. Organizacja alarmowania

Planuje się następującą organizację alarmowania:
− wykrycie zagrożenia pożarowego przez system Wczesnej Detekcji Dymu
przekazywane do CSG. Centrala Sterowania Gaszeniem przekazuje Alarm do
centrali SAP budynku;
− wykrycie uszkodzenia w detektorze Wczesnej Detekcji Dymu, spowoduje
przekazywane do CSG. Centrala Sterowania Gaszeniem przekazuje sygnał
uszkodzenia do SAP budynku;
1.2.6.13. Przekazywanie alarmów

Sygnały alarmowe systemu wczesnej detekcji dymu monitorowane przez CSG:
− POŻAR 1,
− USZKODZENIE (detektor),
− USZKODZENIE (zasilacz).

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
Tabela 4: Reakcje na zdarzenia w systemie wczesnej detekcji dymu
Wizualizacja stanów systemu

Znaczenie dla wczesnej detekcji dymu
Zdarzenie Sterowanie
CSP Wyświetlacz
CSG
detektora
POŻAR 2 - - - X
POZAR 1 Alarm pożarowy - X X
AKCJA Alarm - - X
techniczny
ALARM - - - X
USZKODZENIE detektora Alarm - X X
techniczny
USZKODZENIE zasilacza Alarm - X -
techniczny
1.2.6.14. Rysunki
Rys. V01 System wczesnej detekcji dymu
1.2.7. Wymagania gwarancyjne

Warunki i zasady gwarancji – ogólne:
− okres gwarancji na zainstalowane urządzenia i instalacje musi wynosić minimum
36 miesięcy;
− koszty wymaganych przeglądów gwarancyjnych wraz z wszystkimi materiałami
eksploatacyjnymi wliczone w cenę oferty;
− każde urządzenie musi być wyposażone w instrukcję obsługi w języku polskim oraz
kartę gwarancyjną.
Warunki serwisu:
lokalizacja serwisu w miejscu umożliwiającym reakcję serwisową w ciągu 12 godzin.
W przypadku instalacji elektrycznych zapewniających zasilanie szaf serwerowych,

naprawa lub wymiana uszkodzonego elementu musi nastąpić najpóźniej w następnym dniu
roboczym.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
2. CZĘŚĆ INFORMACYJNA
2.1. Przepisy prawne i normy

Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia
budowlanego:
− PN-EN 16034:2014-11 - Drzwi, bramy i otwieralne okna - Norma wyrobu, właściwości
eksploatacyjne - Właściwości dotyczące odporności ogniowej i/lub dymoszczelności.
2010r.w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych
i terenów (Dz. U. Nr 109, poz. 719).
− Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
(Dz. U. 1999 nr 15).
− Ustawa z 7 lipca 1994r. – Prawo Budowlane (Dz. Ustaw nr 89 poz. 414 z 1994r.
z późniejszymi zmianami).
− Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w
sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.
− Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych.
− PN-EN12464-1:2012 Światłoi oświetlenie.Oświetleniemiejscpracy.Część1.
Miejscapracywewnętrzach.
− PN-HD60364-1:2010 Instalacjeelektryczneniskiegonapięcia- Część:1
Wymaganiapodstawowe,ustalanieogólnych charakterystyk,definicje.
− PN-IEC60364-3:2000 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych.
Ustalenieogólnychcharakterystyk.
− PN-HD60364-4-41:2009 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych–
Ochronadlazapewnieniabezpieczeństwa- Ochrona przeciwporażeniowa.
− PN-IEC60364-4-42:1999 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych.
Ochronadlazapewnieniabezpieczeństwa.Ochrona
przedskutkamioddziaływaniacieplnego.
− PN-IEC60364-4-43:1999 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych.
Ochronadlazapewnieniabezpieczeństwa.Ochrona przedprądemprzetężeniowym
− PN-IEC60364-4-443:1999 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych-
Ochronadlazapewnieniabezpieczeństwa- Ochrona
przedprzepięciami.Ochronaprzedprzepięciami atmosferycznymilubłączeniowymi.
− PN-IEC609364-4-473 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych–
Ochronadlazapewnieniabezpieczeństwa– Stosowanie
środkówochronyzapewniającychbezpieczeństwo–
Środkiochronyprzedprądemprzetężeniowym.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
− PN- IEC 60364-5-51:2000 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych– Dobóri

montażwyposażeniaelektrycznego– Postanowienia ogólne.
− PN-IEC60364-5-523 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych– Dobóri
montażwyposażeniaelektrycznego–Obciążalnośćprądowadługotrwałaprzewodów.
montażwyposażeniaelektrycznego– Oprzewodowanie.
− PN-HD60363-5-52:2011 Instalacjeelektryczneniskiegonapięcia– Część5-52:
Dobórimontażwyposażeniaelektrycznego– Oprzewodowanie.
− PN-IEC60364-5-53:2000 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych– Dobóri
montażwyposażeniaelektrycznego– Aparatura rozdzielczaisterownicza.
montażwyposażeniaelektrycznego– Urządzeniado ochronyprzedprzepięciami.
montażwyposażeniaelektrycznego– Aparatura rozdzielczaisterownicza–
Urządzeniadoodłączenia izolacyjnegoi łączenia.
− PN-HD60364-5-54:2010 Instalacjeelektryczneniskiegonapięcia– Część5-54:
Dobórimontażwyposażeniaelektrycznego.Uziemienia, przewodyochronnei
przewodypołączeńochronnych.
montażwyposażeniaelektrycznego– Innewyposażenie –
Niskonapięciowezespołyprądotwórcze.
− PN-HD60364-5-559:2010 InstalacjeelektrycznewobiektachbudowlanychCzęść5-
55:Dobórimontażwyposażeniaelektrycznego– Inne wyposażenie– Sekcja
559:Oprawyoświetleniowei instalacjeoświetleniowe.
− PN-IEC6-364-5-56:1999 Instalacjeelektrycznewobiektachbudowlanych– Dobóri
montażwyposażeniaelektrycznego– Instalacje bezpieczeństwa.
− PN-HD60364-6:2008 Instalacjeelektryczneniskiegonapięcia.Część6. Sprawdzanie.
− PN-EN50310:2007 Stosowaniepołączeńwyrównawczychi uziemiającychw
budynkachzzainstalowanymsprzęteminformatycznym.
− PN-EN1838:2005 Zastosowanieoświetlenia- Oświetlenieawaryjne
− PN-EN-50174-2:2010 Technikainformatyczna–Instalacjeokablowania– Część2:
Planowanieiwykonywanieinstalacji wewnątrzbudynków.
− NSEP-E-004 wydanieII2014 Elektroenergetycznei sygnalizacyjneliniekablowe.
Projektowanieibudowa.
− NSEP-E-005 Dobórprzewodówelektrycznychdo zasilania
urządzeńprzeciwpożarowych,których funkcjonowaniajestniezbędnewczasiepożaru.
− Norma PN-EN 50091-1-1 2000r. – Bezprzerwowe systemy zasilania (UPS)
Wymagania ogólne i wymagania dotyczące bezpieczeństwa UPS stosowanych w
miejscach dostępnych dla operatorów.
automatycznego sterowania.
inicjujących i wstrzymujących).
− Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. nr 81, poz.
351) z późniejszymi zmianami.
(Dz. U. 109 poz. 719) z późniejszymi zmianami.
− PN-EN-54 –3:2002 – Systemy sygnalizacji pożarowej – część 3 - Pożarowe
sygnalizatory akustyczne.

ANDRA Sp. z o.o. 22.09.2015
− PN-EN-54 –5:2002 – Systemy sygnalizacji pożarowej – część 5 - Czujki ciepła, czujki

punktowe.
− PN-EN-54 –7:2004 – Systemy sygnalizacji pożarowej – część 7 - Czujki dymu, czujki
punktowe.
planowania projektowania, instalowania, odbioru, eksploatacji i konserwacji.
bezpieczeństwa - Zarejestrowane znaki bezpieczeństwa.
2.2. Informacje dodatkowe

− Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisywanym przy zastosowaniu
norm, aprobat specyfikacji technicznych i systemów odniesienia.
− Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym przez
zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy, usługi lub
roboty budowlane spełniają wymagania określone przez zamawiającego.

SIWZ 2015 - Projekt PIBUK Program Funkcjonalno-Uzytkowy PFU Serwerownia

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

SIWZ 2015 - Projekt PIBUK Program Funkcjonalno-Uzytkowy PFU Serwerownia

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Załącznik nr A do OPZ

PROGRAM FUNKCJONALNO - UŻYTKOWY

Instytut Łączności PFU str. 2

45421145-2 Instalowanie rolet

Instytut Łączności PFU str. 3

Instytut Łączności PFU str. 4

1.2.4.7. Wytyczne projektowe ....................................................................... 34

Instytut Łączności PFU str. 5

1.1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia

1.1.2. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu

1.2.4.1. Opis pomieszczeń serwerowni

1.2.4.2. Instalacja zasilania w energię elektryczną

Instytut Łączności PFU str. 6

Z rozdzielnicy RGK zasilono rozdzielnicę RK2. W rozdzielnicy RK2 zainstalowano

1.2.4.3. Instalacja klimatyzacji i wentylacji

1.2.4.4. Instalacja gaszenia gazem

1.2.4.5. System kontroli dostępu

1.2.4.6. Szafy serwerowe

Instytut Łączności PFU str. 7

1.1.3. Właściwości funkcjonalno - użytkowe

1.1.3.1. Opis funkcjonalny pomieszczeń

Zespół pomieszczeń Serwerowni będzie składał się z trzech pomieszczeń:

W ramach realizacji inwestycji w Zespole PomieszczeńSerwerowni należy zapewnić

Instytut Łączności PFU str. 8

1.1.3.2. Pomieszczenie SERWEROWNI

W pomieszczeniu Serwerowni zlokalizowano urządzenia informatyczne w

Instytut Łączności PFU str. 9

1.1.3.3. Pomieszczenie Zasilaczy UPS

W pomieszczeniu Zasilaczy UPS zlokalizowano elementy systemu zasilania

Instytut Łączności PFU str. 10

1.1.3.4. Pomieszczenie KLIMATYZATORÓW PRECYZYJNYCH

W pomieszczeniu Klimatyzatorów zlokalizowano urządzenia klimatyzacji

Instytut Łączności PFU str. 11

1.2. Opis wymagań Zamawiającego w stosunku

1.2.1.1. Pomieszczenie Zasilaczy UPS

Instytut Łączności PFU str. 12

Drzwi muszą spełniać wymagania norm:

1.2.1.2. Pomieszczenie Serwerowni (szafy serwerowe)

Instytut Łączności PFU str. 13

W pomieszczeniu należy przygotować otwory do zainstalowania:

1.2.1.3. Pomieszczenie Klimatyzatorów Precyzyjnych

Instytut Łączności PFU str. 14

W pom.Klimatyzatorów istnieje kanał ciepłowniczy z pokrywą, którą należy zachować.

1.2.1.4. Rolety antywłamaniowe

1.2.1.5. Fundament i przyłącze generatora

1.2.1.6. Wyszczególnienie niezbędnych uzgodnień i pozwoleń

Instytut Łączności PFU str. 15

1.2.2. Wymagania dotyczące instalacji sanitarnych

1.2.2.1. Pomieszczenie Serwerowni

Instytut Łączności PFU str. 16

− w pomieszczeniu serwerowni należy zamontować dodatkowy panel dotykowy,

1.2.2.2. Pomieszczenie Zasilaczy UPS

Instytut Łączności PFU str. 17

Centrala nawiewna pracująca bez przerw zbudowana ma być z następujących

1.2.2.3. Wytyczne montażu urządzeń i instalacji wentylacji i klimatyzacji

Montaż elementów wentylacyjnych

Instytut Łączności PFU str. 18

Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia

Montaż instalacji odprowadzenia skroplin

Instytut Łączności PFU str. 19

Instalacje z rur miedzianych chłodniczych

Instytut Łączności PFU str. 20

Zawsze należy kleić starannie izolacje na stykach czołowych i wzdłużnych nanosząc