UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y
METALURGIA

TECNICA DE
SUPERVISION EN
SEGURIDAD MINERA
INFORME DE INGENIERIA
PARA OBTAR EL TITULO PROFESIONAL
DE INGENIERO DE MINAS

ELABORADO POR:

CESAR AUGUSTO CUYA HUAPAYA

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 DEDICADO

A mi Señora Madre Carmen por su perseverancia.

A mi Esposa Martha por el amor que nos tenemos.
Y mis amados Hijos: Julio, Fiorella, Ayrton y Israel.

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 INDICE

INTRODUCCION……………………………………………………………………...04

I. ORGANIGRAMA DEL DESARROLLO DEL METODO………………………..05

II. CONOCIMIENTO PREVIOS PARA LA EJECUCION DEL METODO…...........07

1. CONOCIMIENTO DE LA ROCA…………………………………......07
2. DEFINICION DE SOPORTE………………………………………….14
3. MAPEO GEOMECANICO…………………………………………….25

III. DESARROLLO DEL METODO…………………………………………………..26

1. CHECK LIST DIARIO DE OPERACIÓN MINA…………………….26

2. REPORTE DIARIO GEOMECANICO………………………………..30
3. PLANO GEOMECANICO……………………………………………..33

IV. EVALUACION DEL METODO…………………………………………………..36

1. PRE AUDITORIAS GEOMECANICA………………………………..36

2. AUDITORIAS GEOMECANICA……………………………………...39

V. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………...42

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 INTRODUCCION

La tendencia de los profesionales al egresar de la Universidad e iniciar en la supervisión

la cual asume a su responsabilidad, produciendo mineral y la seguridad de sus

trabajadores; en tomar decisiones, priorizando las ordenes de acuerdo a su criterio la

cual define en ese momento, conjuntamente con los planes definidos en el

planeamiento que tiene a su cargo. Por lo general, son absorbidos por la operación y

dejan a un lado la seguridad.

Aquí le presento un método, que servirá para ordenar todos los conceptos mineros en

forma secuencial a la prioridades que requiere la labor supervisada.

Durante mis 15 años de profesión recorrida, el método que le voy a presentar es la

mejor que he podido trabajar, no deja escapar detalles de la operación.

El profesional aprende observando, escuchando, recopilando los conceptos, aptitudes,

criterios para resolver un problema de otros colegas mayores en experiencias y sus

propias experiencias y continúa alimentando su conocimiento y lo aplica de acuerdo a

las necesidades al momento de evaluar una labor.

Lo que los voy a presentar es todo esto conceptos aprendidos pero de una manera

ordenada, con mejor técnica y documentación.

Creo entrever que al aplicar este método el Profesional Minero cumple con su

producción y me atrevería a asegurar que se podrían llegar cero accidentes, que es el

Anhelo de todos los que vivimos de este negocio minero.

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 I ORGANIGRAMA DE RESPONSABILIDADES DEL METODO

El grafico indica el organigrama de cargos y responsabilidades secuencial a donde se

debe reportar cada elemento del sistema.

GERENCIA DE OPERACIONES

SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA
DE MINA DE SEGURIDAD

ESPECIALISTAS EN
GEOMECANICA

JEFE DE ZONA I JEFE DE ZONA II

INGENIEROS DE INGENIEROS DE INGENIEROS DE INGENIEROS DE

GUARDIA Y GUARDIA Y GUARDIA Y GUARDIA Y
SUPERVISORES SUPERVISORES SUPERVISORES SUPERVISORES

OBREROS OBREROS OBREROS OBREROS

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 1. LA GERENCIA DE OPERACIONES Y LOS SUPERINTENDENTES

De los resultados obtenidos en las auditorias realizadas por los especialistas

geomecánicos evalúan las debilidades de las zonas proponen alternativas para sus
mejoras y emiten las diferencias en las diferentes zonas.

2. ESPECIALISTAS EN GEOMECANICA

Los especialistas de geomecánica auditan la ejecución del método reportando sus

resultados a las superintendencias y gerencia de operaciones.

Los especialistas no interfieren en las decisiones de la operación propiamente dicha,

ellos supervisan la ejecución del método geomecánico.

3. JEFES DE ZONA

Supervisan, auditan a los ingenieros de guardia y supervisores mediante las pre

auditorias, su función es corregir evaluando sus labores, enseñando practicando
directamente en la labor, se reporta a la superintendencia de mina.

4. JEFES DE GUARDIA

Son los que ejecutan directamente el método, encargados en que se cumpla mediante la
formación en conocimiento de los obreros.

Capacitación permanente de los obreros, verificación diaria de las labores.

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 II CONOCIMIENTO PREVIOS PARA LA EJECUCION DEL
METODO

Se desarrollara de los conocimientos elementales en la teoría geomecánica, para la

aplicación del método.

• Los profesionales y supervisores deben ser capacitados por una institución de

prestigio y/o.

• Profesionales especializados en geomecánica.

1. CONOCIMIENTO DE LA ROCA

Geomecánica en el control del desprendimiento de rocas en las labores

mineras

 DESCRIPCION DEL MACISO ROCOSO

• Cada unidad minera tiene diferentes tipos de rocas que a su vez están diferentes
condiciones, ya que cada yacimiento ha tenido su propia formación y evolución
hasta llegar a la situación actual en que explotamos.

• Las características o parámetros más significativos de su comportamiento son

las condiciones de fracturamiento y las condiciones de resistencia.

• Las condiciones de fracturamiento se miden utilizando un flexo metro o una

cinta métrica y se determina midiendo a lo largo de un metro, cuantas fracturas
se presentan en la roca, para observarse mejor la pared rocosa de la labor debe
estar bien lavada.

• No se considera las fracturas por disparo, ni las fracturas pequeñas, menores de

1.0 m de longitud.

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  CLASIFICACION POR FRACTURAS

De acuerdo al número de fracturas por metro lineal las rocas se clasifican en:

• Masiva (menor de 2 fracturas/ metro)

• Levemente fracturada (2 a 5 fracturas/ metro)

• Moderadamente fracturada ( 6 a 12 fracturas/ metro)

• Muy fracturada ( 12 a 20 fracturas/ metro)

• Intensamente fracturada ( mas de 20 fracturas/ metro)

• Triturada ( solamente se obtienen fragmentos)

 DESPRENDIMIENTO POR NUMERO DE FRACTURAS

• Si la roca esta masiva, menos de una fractura/metro, el porcentaje de ocurrencia

de desprendimiento será 0%

• Si la roca esta levemente fracturada de una a dos fracturas/metro, el porcentaje

de ocurrencia de caídas de roca 0% a 20%

• Si la roca esta moderadamente fracturada de dos a seis fracturas/metro, el

porcentaje de ocurrencia de desprendimiento será entre 20% a 40%

• Si la roca esta muy fracturada de seis a doce fracturas/metro, el porcentaje de

ocurrencia de desprendimiento será entre 40% a 70%

• Si la roca esta intensamente fracturada de doce a veinte fracturas/metro, el

porcentaje de ocurrencia de caída de rocas estará entre 70% a 100%

• Si la roca esta triturada, el porcentaje de ocurrencia de caída será de 100%

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  DESPRENDIMIENTO POR CONDICIONES DE FRACTURAS

• Si la roca tiene fracturas cerradas y rugosas, el porcentaje de ocurrencia de

caídas será de 0% a 20%

• Si la roca tiene fracturas levemente abiertas y rugosas con oxidación, el

porcentaje de desprendimiento será de 20% a 40%

• Si la roca tiene fracturas abiertas, lisas y con oxidación el porcentaje de

ocurrencia de caídas será de 40% a 60%

• Si la roca tiene fracturas abiertas, con superficies liza y rellenas con panizo, el
porcentaje de ocurrencia de caídas será de 60% a80%

• Si la roca tiene fracturas muy abiertas, con superficie estriada y rellena con
panizo, el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento será de 80% a 100%

 CLASIFICACION A LA RESISTENCIA

Consideran dos aspectos:

1. LA RESISTENCIA A ROMPERSE o INDENTARSE CON LA PICOTA

Se clasifican en:

• Muy buena o extremadamente dura = solo se astilla con golpes de picota.

• Buena o muy dura = se rompe con mas de tres golpes

• Regular o dura = se rompe con uno a tres golpes de picota.

• Pobre o blanda = se indenta superficialmente con la punta de la picota.

• Muy pobre o muy blenda = se indenta profundamente con la punta de la picota.

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 2. LAS CONDICIONES DE LAS PAREDES DE LAS FRACTURAS (Si están
abiertas, si son rugosas, lisas, o estriadas, si tienen o no relleno de panizo)

Se clasifican en:

• Muy buena = si esta cerrada, es rugosa y fresca.

• Buena = si esta levemente abierta, moderadamente rugosa y tiene oxidación.

• Regular = Si esta moderadamente abierta, es lisa y presenta oxidación.

• Pobre = Si esta moderadamente abierta, lisa y presenta relleno de limo o panizo.

• Muy pobre = Si esta muy abierta (mayor de 10.0 cm.) esta estriada y rellena de
panizo.

 DESPRENDIMIENTO POR CONDICIONES DE RESISTENCIA

• Si la roca solo se astilla cuando la golpeo una picota muchas veces, el porcentaje
de ocurrencia de caída de rocas será de 0% a 20%

• Si la roca se rompe con mas de tres golpes de picota, el porcentaje de ocurrencia

de desprendimiento será de 20% a 40%

• Si la roca se rompe con uno a tres golpes de picota, el porcentaje de ocurrencia

de desprendimiento será de 40% a 60%

• Si la roca se indenta superficialmente con la punta de la picota, el porcentaje de

ocurrencia de caída será de 60% a 80%

• Si la roca se indenta profundamente con la punta de la picota, el porcentaje de

ocurrencia de caída será de 80% a 100%

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  INFLUENCIA DE AGUA SUBTERRANEA

• En las rocas masivas o levemente fracturadas, la presencia del agua no tiene

influencia significativa.

• En la roca fracturada o estratificada, la influencia del agua en las fisuras es un

aspecto importante a considerar. Cuando en las fisuras hay presencia de agua,
esta ejerce presión y actúa como lubricante, además puede lavar el relleno débil
de las fracturas, complicando la situación de la excavación.

• El las rocas severamente fracturadas, la presencia del agua origina que tiendan a
aflojarse con mas facilidad. En ambientes de altos esfuerzos de afloramientos de
la roca será más rápido.

• La observación de cambios en la humedad en el techo y paredes de la

excavación ayuda en el reconocimiento de posibles fallas de la roca, como
resultado de las variaciones de los esfuerzos. Si el agua empieza a filtrarse a
través de la roca dentro de un área que es normalmente seca, esto es un signo de
que la roca esta pasando por cambios de esfuerzos, estos cambios harán que las
fracturas se abran o se extiendan, empezando a manifestarse la humedad.

• Similarmente, si un área normalmente con presencia de agua empieza a secarse,

esto también deberá tomarse como una indicación de que la roca esta ganando
esfuerzos.

• La presencia del agua en las fallas geológicas y zonas de corte influyen

significativamente en la estabilidad de la masa rocosa de una excavación. La
presencia del agua en la roca intemperizada y débil de estos rasgos geológicos,
puede acelerar el afloramiento y puede actuar como lubricante para producir
deslizamientos. En ambientes de altos esfuerzos la situación de la estabilidad de
la masa rocosa se complica.

• Finalmente en las rocas expansivas el agua es el detonador del hinchamiento de

las mismas, con la consecuente generación de altas presiones y deformaciones
que pueden llevarlas a la falla o dañar los sistemas de sostenimiento.

• Agua asociada al relleno hidráulico, causa los afectos que se han considerado en
los párrafos anteriores debido al agua infiltrada, por lo tanto, si no se controla
adecuadamente este relleno, podría debilitar las cajas.

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  INFLUENCIAS DE LOS ESFUERZOS

• Toda la masa subterránea, así como, su estructura y materiales son afectados por
los esfuerzos, conforme avanza con el minado se origina la concentración de
esfuerzos en las labores causando desprendimientos y descostramientos en los
frentes, en las paredes, cajas laterales y la caja techo, estos esfuerzos van
apareciendo gradualmente y de no ser detectados y controlados pueden
acelerarse rápidamente hasta alcanzar proporciones catastróficos.

• Los efectos de los esfuerzos en las excavaciones se incrementan con la

profundidad, con la cercanía a estructuras geológicas como fallas o ejes de
plegamientos y con la cercanía a otras labores, que hace fallar a puentes o
pilares.

• Cuando una roca esta fallando, genera un ruido, cuando el ruido de la roca es
escuchado en una área de la mina que es normalmente silenciosa, el área debe
ser rastreada, algunas excavaciones son muy ruidosas porque la roca esta
continuamente relajándose, también es importante considerar cuando estas áreas
se convierten en áreas silenciosas, porque esta condición implicaría un potencial
callamiento de la roca

• A medida que las aberturas del minado se van acercando se presentan mayores
concentraciones de esfuerzos en los puentes o pilares que los paran, cuando
estos esfuerzos superan la resistencia de la masa rocosa se presenta el
desprendimiento violento de la roca.

• Otra observación de la concentración de esfuerzos son los cambios en la

humedad en las paredes y en el techo, si el agua empieza a filtrarse a través de la
roca dentro de un área que es normalmente seca, es un signo de que la roca esta
pasando por cambios de esfuerzos (relajamiento). Similarmente si un área
normalmente húmeda empieza a secarse, también puede ser una indicación de
que la roca esta siendo presionada.

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  ORIENTACION DE LA ROCA

• Si una excavación avanza paralela a fallas principales y zonas de corte, o un

sistema de discontinuidades, o al rumbo de los estratos, el desprendimiento de la
roca puede ocurrir, bien naturalmente o bien por el proceso de minado.

• El fallamiento de la excavación es una constante preocupación, particularmente,

si la excavación avanza cerca de la falla geológica, la situación se hace aun mas,
seria porque los esfuerzos convergen y se concentran en el área confinada entre
la falla geológica y la excavación.

• Si los esfuerzos de presión son mas grandes que los esfuerzos de la roca
entonces va ha ocurrir una repentina y espectacular falla de la roca

• Lo ideal para tener condiciones de estabilidad favorables de la masa rocosa de

una excavación es que esta avance en forma perpendicular, es decir cruzando, al
sistema principal de diaclasas, o al rumbo de los estratos, fallas principales y
zonas de corte.

 TAMANO DE EXCAVACION

• En general el crecimiento del tamaño de una excavación genera un peligro

potencial, si es que no se adoptan medidas de control de la estabilidad de la
masa rocosa. Cuando el tamaño de la excavación crece, los techos, paredes o
cajas están expuestos a mayores rasgos estructurales de la masa rocosa, luego,
los bloques y cuñas que se auto sostenían cuando la excavación era aun pequeña,
ahora tienen menos autosostenimiento, lo cual representa un peligro potencial.

• En las rocas fracturadas en donde las familias de las diaclasas u otras

discontinuidades forman bloques rocosos de tamaño mediano a grande, estos
tienden presionarse uno contra otro en el contorno de la excavación, logrando
auto sostenerse, especialmente en excavaciones de tamaño pequeño. Sin
embargo, cuando las dimensiones de la excavación crecen, hay siempre la
posibilidad de que la roca pueda deslizarse o caerse.

• En masas rocosas de estratificaciones horizontales plana, el agrandamiento de la

excavación afectara la estabilidad de la misma, debido a la capacidad de
autosostenimiento de los estratos y debido también a los esfuerzos. Si el tamaño
de la excavación permite que las capas rocosas se muevan unas en relación a
otras, entonces la falla de la excavación puede ocurrir.

• Si tenemos cuñas biplanares en el techo donde se esta desarrollando la

excavación y esta se ensanchara la cuña ira creciendo para llegar
inevitablemente al colapso, debido al incremento de su peso. La misma
conclusión se puede establecer para las cuñas tetrahedrales.

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 2. DEFINICION DE SOPORTE

El cálculo y diseño del sostenimiento de labores subterráneas se puede efectuar por

algunos de los siguientes métodos:

a) Analítico
b) Numérico
c) Observacionales
d) Empíricos.

a) METODO ANALITICO

Se basan en el comportamiento elastoplastico de la roca, existiendo una correspondencia

entre las presiones internas y la deformación radial de la excavación, siendo el
sostenimiento seleccionado capaz de resistir la presión interna.

b) METODO NUMERICO

Parte de la discretización del macizo rocoso mediante elementos finitos, modelando los
procesos de deformación que afecten el terreno a consecuencia de la excavación y
determinando el sostenimiento que pueden controlarlo.

c) METODO OBSERVACIONALES

Se basa en la medición de tensiones y convergencias en las excavaciones, cuyos

resultados son aplicados en los métodos analíticos o numéricos para el calculo del
sostenimiento.

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 d) METODO EMPIRICO

(El Método Que Vamos a Estudiar)

Son métodos aproximados para el diseño del sostenimiento basados en las

clasificaciones geomecánicas (Índice “Q”, “RMR” y “GSI”), además de considerar los
factores que influyen en su estabilidad (orientación de fracturas, presencia de agua,
tensiones, aberturas, uso de labores, voladuras y otros).

Las clasificaciones están basadas a su vez en las condiciones que presenta el macizo
rocoso al momento de su excavación que pueden ser descritas y cuantificadas en forma
rápida y sencilla. Se relacionan entre si mediante las siguientes funciones:

GSI = RMR (89)seco -5

RMR = 44 + Ln(Q)

La clasificación GSI esta basado principalmente en la identificación de los parámetros

de estructuras (fracturamiento) y condiciones (Resistencia de la masa rocosa).

La tabla de clasificación cualitativa y cuantitativa del GSI se da a continuación, en la

cual se pueden identificar tres tipos de roca que se han definido en base a las
observaciones en una labor.

Clasificados por colores:

COLOR AMARILLO
Roca moderadamente fracturada (8 Frac/m) y buena (fracturas cerradas frescas y se
rompe con varios golpes de picota) (F/B), su valoración esta entre 65 y 75, valor del
RMR seria de 70 – 80 en condiciones secas.

COLOR AZUL
Roca muy fracturada (15 Frac/m) y regular (fractura ligeramente abiertas,
moderadamente fracturadas y se rompe con 1 a 3 golpes de picota) (MF/R), su
valoración esta entre 45 a 55, valor de RMR seria de 50 – 60 en condiciones secas.

COLOR ROJO
Roca intensamente fracturada (25 Frac/m) y pobre (fracturas ligeramente abiertas, con
relleno arcilloso y se indenta superficialmente la picota (IFP), su valoración esta entre
25 y 35, valor de RMR seria de 30 – 40 en condiciones secas.

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  TABLA PARA EL DISEÑO DE SOSTENMIENTO EN LABORES
MINERAS SUBTERRANEAS

Considera los tres índices de clasificación geomecánica, su dimensión equivalente que

es el resultado de dividir, el ancho o altura de la labor entre una constante cuyo valor
depende del uso de la labor y se determina E.S.R.

En esta tabla E.S.R.

• En labores permanentes (rampas, cruceros, galerías) es 1.6

• En labores verticales (chimeneas, piques, echaderos de mineral y desmonte) es

de 2.0

• En labores de extracción (tejeos de corte y relleno, cámaras y pilares) es de 3.0

Así mismo se incluye la longitud de pernos a ser tomada en cuenta de acuerdo a las
dimensiones de la labor.

La tabla se basa en diseño de sostenimiento de túneles según el método Noruego (NMT)

y las experiencias obtenidas en las minas subterráneas del Perú, incluyéndose además el
uso de la madera, la aplicación de la misma sirve de base para la elaboración de las
tablas de sostenimiento de cada unidad minera, dependiendo de las condiciones
geomecánicas y de minado de dicha unidad.

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Una vez definido el soporte en base a la tabla mostrada, según su clasificación
geomecánica y dimensión equivalente, se requiere de inmediato conocer el tiempo
oportuno de su colocación, de manera que se pueda evitar el aflojamiento progresivo del
macizo rocoso excavado y su desprendimiento posterior.

La tabla siguiente a mostrada a continuación corresponde a los tiempos de auto soporte,

propuesta por Bieniaski (1979), se obtiene estos tiempos de acuerdo al intervalo de
valores que tiene cada clasificación geomecánica, determinándose un tiempo mínimo y
máximo en el cual se deberá colocar el soporte.

El tiempo promedio para cada tipo de roca, según la abertura, podrá definirse en forma
especificada en cada unidad minera, de acuerdo a la experiencia obtenida, capacidad
instalada para colocar soporte y su logística, entre el tiempo promedio debe estar dentro
del intervalo considerado en la tabla de tiempos de auto soporte.

En los casos de que un mismo tipo de clasificación geomecánica, presente dos

alternativas de soporte, se podrá considerar un menor tiempo para el menor soporte y un
mayor tiempo para el mayor soporte, dentro del intervalo de tiempo mencionado.

Tabla de tiempo de auto soporte en función de la abertura de la labor y clasificación

geomecánica según índice Q y RMR

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  FACTORES INFLUYENTES

Los factores influyentes como la presencia de agua, la orientación de las

discontinuidades, tensiones o esfuerzos (tectonicos, litostaticos u otros), voladura,
cercanías de labores o zonas no soportadas adecuadamente (tipo y tiempo), se deberán
tomar en cuenta en la metodología de aplicación de la tabla de sostenimiento para
realizar las correcciones y ajustes en el tipo de soporte y tiempo de colocación.

 CRITERIOS PARA AJUSTES POR FACTORES INFLUYENTES

La aplicación directa de la clasificación GSI en las labores toma únicamente en cuenta

la condición del macizo rocoso, condición que es afectada por los factores indicados a
continuación:

• Presencia de agua ( cantidad y calidad)

• Presencia de orientaciones desfavorables de discontinuidades.

• Presencia de esfuerzos (profundidad de labor, cercanas a fallas, diques o ejes de

pliegues, zonas de relajamiento superficial y cercanía de labores, puentes,
pilares).

• Operaciones deficientes (voladura, distribución incorrecta de taladros,

colocación tardía de soporte, colocación incorrecta de soporte)

• Efecto del tiempo.

a) Presencia de agua

Se corrige relacionando el valor cuantitativo del GSI con el valor de RMR mediante la
ecuación:

GSI = RMR(seco) – 5

• Si se presentara humedad se disminuye en 4 unidades

• Si se presenta goteo se disminuye en 10 unidades

• Si se presenta flujos o filtraciones intensas se disminuye en 15 unidades

Se recomienda como promedio disminuir en 10 unidades, el valor del RMR ante la

presencia de agua.

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Debe tomarse en cuenta el efecto negativo del agua procedente del relleno hidráulico, el
mismo que humedece las cajas y puentes, afectando las condiciones de la roca, este
parámetro inicialmente no es considerado en un área no rellenada y se coloca soporte en
condiciones secas, el cual posteriormente resulta deficiente, al haber disminuido la
calidad de la roca por efecto de esta agua incorporada, por lo tanto, se requiere
proyectar el soporte para las condiciones finales, especialmente si existen rellenos de
fracturas y falsas cajas fácilmente lixiviadas o disueltas por esta agua agregada al
sistema.

Como medida preventiva se requieren campañas de impermeabilización y control de

drenaje interno de la mina principalmente, en áreas criticas

b) Orientaciones de esfuerzos

• En zonas con ocurrencias de eventos que indiquen liberación de esfuerzos

aparición o desaparición de filtraciones o goteo, ocurrencia de lajamiento o
descascaramiento de techo y paredes, ocurrencia de estallidos de roca o ruidos,
los soportes colocados (shotcrete y cimbras) se reforzaran, si se han colocado
cimbras y estas son de 4” de ancho (10cm) se colocara cimbras de 6” 15 cm. o
las de 4” espaciadas cada metro.

• En el caso de deformación de shotcrete, se colocaran de inmediato las cimbras

espaciadas cada 1.0 m

• En labores que tendrán en el futuro aberturas cercanas, que originaran esfuerzos

por redistribución de tensiones en paredes y techos se deberá prevenir
colocando de antemano el sostenimiento siguiente, especialmente antes de
iniciar las aberturas cercanas (tajeos y otros)

• Debe proyectarse en todas en todas las labores en proceso de excavación o a

excavarse, las fallas o estructuras identificadas con los mapeos geológicos que
las intercepten para determinar los tramos de aumento de esfuerzos por estas
causas.

c) Orientación desfavorable de discontinuidades

• Las discontinuidades desfavorables (estratos, fracturas, foleación, fallas,

contactos litológicos) por su orientación se presentan cuando su rumbo paralelo
o subparalelo a la dirección de las labores y tienen una inclinación o buzamiento
vertical o subvertical.

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 • Esta condición origina desprendimiento en el techo debido a lo difícil de ser
asegurados con pernos, los cuales se deben colocar con angulo de 60º hacia la
izquierda y 60º hacia la derecha en forma intercalada, o colocar una capa de
shotcrete de 5 a 10 cm. en lugar de los pernos.

• En las paredes se presenta pandeo y lajamiento especialmente cuando el

espaciamiento de estas fracturas es menos de 20 cm., por lo tanto, debe
colocarse pernos perpendiculares a las paredes, inclusive en zonas que no
requieren soporte.

• Otra condición desfavorables por orientación se presenta cuando las

discontinuidades se encuentran horizontales o subhorizontales y ocurre una
deflexión en el techo al espesor de la capa y al ancho de la labor causara un
desprendimiento; se sostiene con pernos cuya longitud dependerá de los
parámetros mencionados anteriormente.

 OPERACIONES DEFICIENTES

• El principal problema de inestabilidad en la roca se origina por la voladura y una

distribución de los taladros muy deficiente (excesiva carga especialmente en
taladros de contorno y excesivo espaciamiento entre estos taladros), una
verificación insitu, se efectúa mediante el análisis de los restos de caña de
taladros que se observan en el techo y paredes.

• Con una distribución de taladros de contorno menor o igual a 0.50 m, con

voladura controlada utilizando precorte o recorte y una buena distribución de los
retardos del arranque se pueden evitar vibraciones que causan micro
fracturamientos y daños en las paredes y techo incluyendo sobre excavaciones.

• En rocas competente (LF/MB, LF/B, LF/R, F/MP, F/R y MF/MB )los restos de
caña deberían ser mayor del 70%

• En rocas regulares (LF/P, F/P, MF/R ) los restos varían entre 30 y 70 %

• En rocas malas (MF/P, IF/B, IF/R) los restos son menores de 30%, solo en rocas
muy malas no se obtienen restos.

• La colocación a destiempo del soporte recomendado, así como, la mala y

deficiente colocación del soporte origina que la roca continué con su deterioro,
hasta el desprendimiento, en los tramos de las labores que se presentan estos
casos se debe proceder al retiro del soporte inadecuado o deterioro y colocar un
nuevo soporte reforzado.

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  SE DEFINEN ÚNICAMENTE SIETE TIPOS DE SOPORTE
ASOCIADOS CON LA CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA Y
COLOCADOS EN EL TIEMPO INDICADO DE LA SIGUIENTE
MANERA:

A = Sin soporte = LF/MP, LF/B, f/MB tiempo de colocación = 1 a 5 años

B = Pernos sistemáticos = LF/R, F/B, MF/MB, espaciados de 1.5x1.5 m tiempo de

colocación 1 a 2 meses

C = Pernos sistemáticos = LF/P, F/R, MF/B, espaciados 1.0x1.0 m, tiempo de

colocación = 1 a 2 semanas

D = Pernos sistemáticos = F/P, MF/R, IF/B, espaciados a 1.0x1.0 m. shotcrete sin

fibra de 0.05m o malla tiempo de colocación = 1 a 3 días

E = Pernos sistemáticos = IF/R. MF/P, F/MP, espaciados a 1.0x 1.0 m, shotcrete con
fibra de 0.05m tiempo de colocación de = 12 a 24 horas.

F = Pernos sistemáticos = IF/P, MF/MP, espaciados 1.0x1.0 m y shotcrete con fibra

de 0.10m, tiempo de colocación = 6 A 12 horas

G = Cimbras o cuadros = IF/MP, espaciados a 1.0 m, con shotcrete o guarda cabezas

tiempo de colocación = inmediato o con soporte.

 Rocas en zonas de fallas T/P y T/MP deben evitarse en las excavaciones

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  CORRECIONES POR FACTORES INFLUYENTES

La presencia de agua, orientaciones desfavorables de las discontinuidades, ocurrencias

de esfuerzos ( encampane mayor de 800 m, labores cercanas o presencia y cercanía a
fallas) y demoras en la colocación de soporte que afecten a un determinado tipo de roca
en una labor, originara que el soporte asignado por su condición al momento de la
excavación requiera ser reforzado, para lo cual se deberá colocar el siguiente soporte,
tanto en elementos de soporte como en tiempo de colocación , debiendo considerarse
una sola corrección.

 MEDIDAS PREVENTIVES Y DE CONTROL

• La primera mecida preventiva es el uso voladura controlada en especial en las

bóvedas, para lo cual, se deberá disminuir el espaciamiento de los taladros a
0.5m y distribuir mejor la carga, así mismo, evitar concentraciones de
vibraciones que originen micro fracturas en paredes, techo y frente de la labor.

• Ejecución de mapeo geomecánico de inmediato y colocación del soporte de

acuerdo al tipo y tiempo recomendado en la tabla.

• Efectuar periódicamente ensayos de arranque en los pernos colocados, limpieza

y reparación de mallas rellenadas con fragmentos, reemplazar los pernos mal
colocados o sueltos y los tramos con shotcrete deteriorado.

• Capacitación permanente del personal de operaciones (Jefes de guardia,

Capataces, perforistas y ayudantes) en la aplicación de la tabla y colocación de
sostenimiento.

• Compromiso de la Gerencia General y de operaciones con la aplicación correcta

y oportuna de esta actividad.

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- 23
- 24
 3. MAPEO GEOMECANICO

El mapeo geomecánico, es la representación grafica del tipo de soporte a colocar en

base a la condición geomecánica, según la clasificación GSI de una labor excavada y a
los factores influyentes que actúan sobre ella, tales como, el ancho de la abertura,
labores cercanas, presencia de agua, influencias de esfuerzos, orientación de fracturas y
voladura.

Lo colores asignados a esta clasificación grafica de cada tipo de soporte se basan en las
tablas correspondiente al sostenimiento practico minero y se relaciona con la tabla de
auto soporte que corresponde al índice RMR para la colocación oportuna del soporte
seleccionado.

Para la elaboración de este mapeo se llena primero el formato de Reporte Diario de

Geomecánica correspondiente a cada labor.

Para la elaboración de los planos se ha propuesto que el formato básico sea en hojas de
tamaño A-4, por ser de fácil manipuleo en interior mina, en este formato se incluye lo
siguiente:

a) Vista de planta de las labores según el avance mensual correspondiente, a escala

1/500, mostrándose en arco rebatido, es decir pared derecha, techo y pared
izquierda, esta división se hace de acuerdo a la dirección, esta división se hace
de acuerdo a la dirección de avance de cada labor.

b) Secciones tipitas de tramos con sostenimiento diferente.

c) Simbología y leyenda que consiste en un resumen de la tabla de sostenimiento

de la mina, para labores de desarrollo o labores de extracción.

d) Membrete del plano, donde se incluye el nombre de la labor mapeada, el

encargado del mapeo, el encargado de la revisión y aprobación.

e) Observaciones o notas que se crean necesario incluir para aclaración del mapeo.

Una vez elaborado el formato, se procede a dibujar mapeando las labores, apartir de un
plano de avances actualizado.

El ploteo se puede realizar en Autocad o forma manual.

El mapeo se realiza conforme se va avanzando señalando el tramo de avance, el día y la

guardia de avance, el tipo de calidad de roca (pared derecha, techo y pared izquierda)

Se colorea con el color asignado al soporte definido según las tablas de sostenimiento.

Debiendo colocar el soporte en el momento que esta indicado en el resumen de las

tablas de sostenimiento.

- 25
 III DESARROLLO DEL METODO

Son tres los documentos que se desarrollan al momento de iniciar la supervisión de la

labor; estos documentos se encuentran en el lugar de trabajo siendo visibles, de fácil
acceso y seguro para conservar su integridad.

Los tres documentos son los siguientes:

1) CHECK LIST DIARIO DE OPERACIÓN MINA

2) REPORTE DIARIO GEOMECANICO
3) PLANO GEOMECANICO

Son documentos evaluados por los Trabajadores, Supervisor de primera línea y

Ingeniero de guardia en esa secuencia, de tal manera que los condiciones de riesgo es
involucrado directamente al trabajador, que es quien ejecuta su eliminación del peligro.

Estas están realizadas en doble copia para archivo del departamento de seguridad.

1) CHECK LIST DIARIO DE OPERACIÓN MINA

Es un documento que lleva en la cabeza la Matriz de evaluación del riesgo que te

permite evaluar todas las condiciones en la que incide riesgo, eliminando el peligro.

Contiene un recuadro que te permite evaluar actividades de rutina evaluando y

calificando su riesgo, sin dejar de lado algún elemento, de manera ordenada.

Las decisiones y el modo de eliminar las condiciones de peligro, lo definen en

coordinación con todos los involucrados en la labor.

Se anota en recuadro las conclusiones de eliminación de peligro de acuerdo a las

prioridades que requiere, firmado de conformidad, la supervisión y los obreros.

- 26
 Se menciona los elementos;

1. Ventilación
2. Accesos
3. Desatado de roca
4. Orden y limpieza
5. Verificación de tiros cortados
6. EPP
7. Sostenimientos
8. Equipos
9. Iluminación
10. Parrillas

Se desarrollara en tres subpartes:

a) Check List Diario de Operación Mina

b) Oportunidades del check List
c) Formato del check List

a) CHECK LIST DIARIO DE OPERACIÓN MINA

• La Hoja de Check List es entregada en el reparto de guardia al trabajador,

anotando la labor en la que va ha trabajar y la orden de manera general, la cual
crea necesario el ingeniero de guardia.

• El Maestro de la labor conjuntamente con su ayudante desarrolla la evaluación

de su labor, paso a paso, anotando las soluciones en la hoja Check List.

• El Supervisor de primera línea, evalúa la hoja llenada por los obreros (Check
List), corrigiendo, agregando o dando de conformidad lo observado por los
trabajadores y finalmente.

• El Jefe de Guardia evalúa, agrega o corrige en caso que fuera necesario la hoja
de Check List Minero, firmando por conformidad.

• Esta hoja es enmicada y colocado en un lugar accesible y seguro para su

integridad.

- 27
 b) OPORTUNIDADES DEL CHECK LIST

VENTAJAS:

• Te permite evaluar los riesgos y tomar las decisiones para eliminar el peligro; de
una forma indirecta es comprometido al trabajador, supervisor de primera línea y
Ingeniero de guardia a no dejar de lado estos eventos de riesgo y no dejarse
llevar por la rutina.

• La secuencia de las actividades que debe desarrollar la hoja Check List no deja
pasar alguna actividad de riesgo.

• La evaluación de los riesgos permite obtener conclusiones de peligro y trabajo a

desarrollarse durante la guardia, comprometiéndole en la eliminación al obrero.

• Esta hoja se archiva dejando registrado las órdenes durante el mes.

• La mina es muy versátil, a pesar de crear, inventar, mejorando métodos, que

pueda ayudar la corrección de peligros, puede que escape alguna actividad que
no ha sido considera o incorrectamente ejecutada y la responsabilidad recae en la
supervisión, la hoja de Check List es un documento de ordenes que queda
archivada y puede aclara situaciones no claras.

• Los elementos de supervisión como son la Ventilación, Accesos, Desatado de

roca, Orden y limpieza, Verificación de tiros cortados, EPP, Sostenimientos,
Equipos, Iluminación, Parrillas, que corresponde a una supervisión común y
corriente, aquí son observados en forma ordenada , sin dejan alguna por olvido
o premura del tiempo.

DESVENTAJAS

• Cada mes debe tener un programa de capacitación, retroalimentándose este

tema al personal, mas aún para el personal nuevo que debe iniciarse de cero.

• La aplicación práctica en la labor es la más recomendable y es dada por los

ingenieros, evaluando el grado de aceptación captada por los obreros; esta
evaluación es mediante las pre-auditorias que hablaremos mas adelante.

• El personal debe tener secundaria completa, personas con mayor raciocinio para
interpretar y llenar documentos.

• Hay un incremento en costos por impresión de estos documentos, pero en el

tiempo es ahorro, al evitar accidentes y mejoras en la producción.

• Un incremento en documentación para la supervisión pero es para la mejora de

la propia supervisión.

- 28
 c) FORMATO DEL CHECK LIST DIARIO DE OPERACION MINA
COMPAÑÍA MINERA HUARÓN S.A. MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
Dpto. de Seguridad y Medio Ambiente 1
1 2 4 7 11
Catastrófico
C 2
O 3 5 8 12 16
Fatalidad
N
3
S 6 9 13 17 20
Permanente
E
4
C 10 14 18 21 23
Lesión temporal
U
5
E 15 19 22 24 25
Lesión Menor
N
C A B C D E
I Práctica
No es
A mente
Han Pueden probabl
S Común imposibl
Ocurrido ocurrir e que
e que
ocurra
ocurra
PROBABILIDAD
CHECK LIST DIARIO DE OPERACIÓN MINA
(EVALUACION DE RIESGOS EN BASE A LA MATRIZ IPER)
ZONA:........................................... LABOR:..............................................
FECHA:.........................................
TURNO:.........................................
LIDER DE LA LABOR:.............................................................................................
VERIF. TIRO CORTADO
DESATADO DE ROCA

ORDEN Y LIMPIEZA

SUPERVISOR BARRETILLAS
SOSTENIMIENTO

HERRAMIENTAS
VENTILACIÓN

ILUMINACIÓN

PARRILLAS
ACCESOS

EQUIPOS

NOMBRES Y
HORA

FIRMA 4’ 6’ 8’ 10’ 12’

APELLIDOS
EPP

1 a 7 = Alto Riesgo 8 a 18 = Riesgo Medio 19 a 25 Riesgo Bajo

BARRETILLA: B = Bueno D: Deteriorado (Sin filo, Doblado) F: Falta en la labor

NOTA: Eliminar, Minimizar y/o Controlar el riesgo; estas son tareas prioritarias antes de iniciar y/o con la
operación diaria. CUMPLIMIENTO
RECOMENDACIONES: HORA FIRMA DEL LIDER

........................................................ ……………………………………………
JEFE DE ZONA RESIDENTE/JEFE DE OPERACIÓN

- 29
 2) REPORTE DIARIO DE GEOMECANICA

El Reporte Diario Geomecánico se realiza a diario en cada guardia evaluando

mediante los conceptos de geomecánicos, fracturamiento, resistencias, factotes
influyentes y teorías geomecánicas de sostenimiento para obtener como
resultado el tipo de sostenimiento requerido para la labor y su tiempo de
colocación.

El formato del reporte diario geomecánico consta de tres recuadros.

 Calidad de Roca
 Factores Influyentes
 Sostenimiento y Tiempo de Colocación

Se desarrollara en tres subpartes:

a) Reporte Diario de Geomecánica

b) Oportunidades del Reporte Diario de Geomecánica
c) Formato del Reporte Diario de Geomecánica

a) REPORTE DIARIO DE GEOMECANICO

• Lo desarrolla los obreros al momento de ingresar al lugar de trabajo, con sus

tablas GSI, evalúan el tipo de sostenimiento que requieren y el tiempo de
colocación.

• Es realizado en cada guardia, indistintamente la operación que van ha ejecutar,

porque cualquier operación que realicen, siempre estarán debajo de un macizo
rocoso y esta es necesario evaluar su comportamiento.

• El supervisor revisa los resultados de la evaluación y reafirma o corrige los

resultados, estos a su ves es remarcado y ubicado en el plano geomecánico.

• El jefe de guardia revisa los resultados, en caso que sea hubiera error corregirá,
estos resultados serán revisados en el plano geomecánico.

• Todo personal que ingrese a la mina debe tener sus tablas GSI, y saber
desarrollarle, para ello debe estar capacitado con anterioridad.

- 30
 b) OPORTUNIDADES DEL REPORTE DIARIO GEOMECANICO

VENTAJAS:

• Los trabajadores por la evaluación que realizan definen el sostenimiento y su

tiempo de auto soporte y es reafirmado por sus supervisores.

• Los trabajadores por su análisis que realizan, son involucrado en la importancia

que esta requiere.

• Las Tabla GSI, para una mejor utilización y manejo sin deteriorarlo, deben ser
reducidas al tamaño de una libreta de notas y enmicadas, de tal manera que
pueda caber en los bolsillos de un mameluco.

• El resultado de este reporte es lo esencial del método de geomecánica, evalúan

sus condiciones de estructuras, resistencias, factores influyentes, determinando
el sostenimiento requerido por la labor.

DESVENTAJAS

• Preparación constante a los trabajadores para que dominen la evaluación

geomecánica, tanto teórico y practico.

• La creación de un departamento de profesionales capacitados en geomecánica

que evalúan con auditorias el cumplimiento y correcto desarrollo del método a
todo nivel.

• Hay un incremento en costos por impresión de este documento, pero en el

tiempo es ahorro, al evitar accidentes y mejoras en la producción.

• Agregar un documentación a la supervisión, es un método ordenado y técnico, lo

cual implica documentación.

- 31
 c) FORMATO DEL REORTE DIARIO DE GEOMECANICA

REPORTE DIARIO DE GEOMECANICA

LABOR:…………………………………………. FECHA:…………………………….

GUARDIA:……………………………………… AVANCE:…………………………….

ENCARGADOS:………………………………..

CALIDAD DE ROCA
PARED IZQUIERDA TECHO PARED DERECHA
FRACT/ML
CONDICIONES DE
FRACTURA
RESISTENCIA CON
LA PICOTA
CLASIFICACION
GSI

FACTORES INFLUYENTES

PARED IZQUIERDA
TECHO
PERED DERECHA

SOSTENIMIENTO Y TIEMPO DE COLOCACION

PERED IZUIERDA
TECHO
PARED DERECHA

OBSERVACIONES

----------------------------------- ----------------------------------------
ENCARGADO REVISADO

- 32
 3. PLANO GEOMECANICO

El plano es elaborado y las anotaciones correspondientes en el departamento de

geomecánica en coordinación con el departamento de planeamiento para la
actualización de los levantamientos topográficos

Es actualizado o cambiado cada vez que requiera la mina para su mejor trabajo en la
ejecución.

El plano geomecánico tiene dos vista, de planta y frontal, en formato A4 a escala,

cuadriculada para ubicar mejor el punto referido y se transcribe los resultados de
tabla GSI.

El plano identifica en los puntos de desarrollo de trabajo el resultado de

sostenimiento, de tal manera quien lo leyera interprete el sostenimiento que se debe
aplicar.

Se desarrollara en tres subpartes:

a) Plano Geomecánico
b) Oportunidades del Plano Geomecánico
c) Formato del Plano Geomecánico

a) PLANO GEOMECANICO

• El plano debe estar actualizado en condiciones para continuar graficando, y

llevados a la labor por los ingenieros de guardia.

• Con los resultados del reporte diario geomecánico, es ubicado y trascrito en el

plano, pintando de acuerdo a los resultados.

• El supervisor revisa el plano si esta correctamente graficado, si fuera necesario

corrige.

• El jefe de guardia revisa el plano, si encuentra errores, reúne a los trabajadores y

en coordinación con ellos corrige enseñando los errores cometidos para
continuar con su capacitación de los trabajadores

- 33
 b) OPORTUNIDADES DEL PLANO GEOMECANICO

VENTAJAS:

• El plano siempre se encontrara en un lugar accesible, disponible para cualquier

que lo requiera.

• Los colores que se aplica en el método identifica los criterios de evaluación del
tipo de sostenimiento que requiere.

• El personal se capacita en lectura de plano ubicándose fácilmente.

• A medida que el personal domine mejor el método, obtendremos obreros con un

amplio criterio de minería dejando de lado lo empírico que a la fecha se tiene,
por lo generan en la minería peruana.

DESVENTAJAS

• Mantener esta información en el tajo resguardando su integridad en lugares

visibles y de fácil acceso para quien ingrese a la labor.

• Capacitación permanente de los trabajadores, muchos de ellos no tienen la

menor idea de cómo se lee un plano, lo que significa las escalas, lo cual en el
plano debe ser graficado en cuadricula determinando la escala de avance y los
obreros entenderán mejor.

• Los planos semanalmente se llenan y deben ser remplazados por otros nuevos, la
cual deben ser actualizado por departamento planeamiento con los últimos
avances y departamento de geomecánica, esta transferencia en finales de mes es
muy engorroso y demoran en llegar a la labor, lo cual en párrafos arriba
mencionado se define que puede ser realizado en forma manual, para este tipo de
situaciones.

• La utilización de colores implica que la supervisión ande con sus respectivos, de

tal manera para graficar mejor en el plano y sea mejor entendida.

- 34
 c) FORMATO DEL PLANO GEOMECANICO

Mapeo en labor de avance:

Mapeo en Tajo:

- 35
 IV EVALUACION DEL METODO

La evolución se realiza para medir el porcentaje de conocimiento que tienen los

trabajadores y su vez identificar en que parte de la mina hay debilidades y poder
reforzarle, mediante cursos, capacitaciones, charlas.

Esta evaluación consta de dos fases:

 Pre Auditorias Geomecánica

 Auditorias Internas Geomecánica

1) PRE AUDITORIA GEOMECANICA

Es ejecutado por los jefes de zona, consiste en una auto evaluación, de cómo se esta
aplicando, midiendo las debilidades de sus trabajadores y la supervisión en general.

El jefe de zona con los resultados identifica las debilidades de su personal y

planifica la capacitación y retroalimentación de supervisores y trabajadores.

Corrige si fuera necesario las evaluaciones de los planos, dando sugerencias de

mejoras en la labor.

Se desarrollara en tres subpartes:

a) Pre Auditoria Geomecánica

b) Oportunidades de la Pre Auditoria Geomecánica
c) Formato de la Pre Auditoria Geomecánica

a) PRE AUDITORIA GEOMECANICA

• Las Pre Auditorias se realizan uno por día, en el caso que amerita otras labores
se sugiere evaluar más labores y se realiza indistintamente sin previo aviso en
cualquier labor

• Es ejecutado por el Jefe de Zona, en conjunto con los supervisores y

trabajadores.

• Las preguntas se desarrollan de acuerdo al orden que describe el formato.

- 36
 b) OPORTUNIDADES DE LA PRE AUDITORIA GEOMECANICA

VENTAJAS:

• Obtiene conclusiones de la operación y seguridad, por cada labor.

• Te detalla que obreros tienen debilidades del método, sugiriendo que tipo de
ampliación de conocimiento debe requerir.

• Detecta el cumplimiento de la ejecución del método; siempre se detecta personal

con tendencia a la oposición de los cambios y ver la manera de mejorar.

• Es un documento de calificación para la estadística del mes.

DESVENTAJAS:

• El personal se siente siempre supervisado, que incomoda en su persona.

• La documentación incrementa al los supervisores.

• Aumento de costos por este documento.

- 37
 c) FORMATO DE LA PRE AUDITORIA GEOMECANICA

COMPAÑIA MINERA HUARÓN S.A.

Suptcia. Seguridad y Medio Ambiente

PRE-AUDITORIA GEOMECANICA

Fecha de auditoría:..........................…………...……….Labor:..............................………………….
Participantes:...................................................…...................................................................................
..................................................................................................................................................................

CONTROL GEOMECANICO REFERENCIAS Y NOTAS

PERSONAL RESPONSABLE (15 PUNTOS): PUNTOS REAL

• ¿Conoce y aplica en forma correcta los conceptos integrales de las tablas

de sostenimiento? (05) ( )
• ¿Realiza el llenado permanente de los partes diarios y el mapeo
geomecánico en forma correcta? (04) ( )
• ¿Capacita y motiva a su personal en el conocimiento y aplicación del
concepto geomecánico en forma permanente? (03) ( )
• ¿Coordina y comunica a mayor nivel, decisiones de riesgo geomecánico
que debe tomar? (03) ( )

PERSONAL DE APOYO (DE LA LABOR) (15 PUNTOS):

• ¿El personal de apoyo está informado, capacitado y motivado de las

actividades geomecánicas? (04) ( )
• ¿Cuál es el grado de conocimiento y aplicación de los conceptos
geomecánicos, uso de la tabla, partes diarios, mapeos geomecánicos y
check list en la labor? (04) ( )
• ¿Conoce las especificaciones técnicas y los procedimientos para la
colocación de los elementos de soporte? (07) ( )

CONTROL DEL SOSTENIMIENTO (50 PUNTOS):

• ¿Se cumple estrictamente con determinación, las recomendaciones de los

planos geomecánicos con respecto al tipo de soporte a colocar?
(10) ( )
• ¿Se cumple estrictamente y con determinación las recomendaciones de los
tiempos de colocación de los soportes recomendados según el mapeo
geomecánico y parte diario? (15) ( )
• ¿Se cumple estrictamente y bajo control las especificaciones técnicas y los
procedimientos de colocación del soporte recomendado? (05) ( )
• ¿Durante el mes se realizaron la prueba de control de calidad del
sostenimiento instalado? (05) ( )
• ¿Se realiza en forma permanente el seguimiento de la colocación y
procedimiento de los soportes? (05) ( )
• ¿Existen las condiciones adecuadas permanentemente para colocar los
soportes? (05) ( )
• ¿Existen y están operativos los equipos, herramientas y materiales
requeridos para colocar el soporte? (05) ( )

CONTROL DEL JEFE DE ZONA (20 PUNTOS):

• ¿Conoce y capacita a todo personal a su cargo sobre las aplicaciones
geomecánicas en forma correcta y oportuna? (10) ( )
• ¿Apoya y soluciona los problemas que se presentan en las labores con
respecto a la aplicación de los conceptos geomecánicos? (05) ( )
• ¿Se aplica algún tipo de control para el cumplimiento específico del
sostenimiento en general? (05) ( )

PUNTAJE OBTENIDO: Total (100) ( )

NOTAS Y CONFORMIDAD:

- 38
 2) AUDITORIA GEOMECANICA

Lo realiza el departamento geomecánicos, son programadas durante el mes en las

diferentes zonas de la mina

Es realizado con los encargados de geomecánica y el jefe de zona a la cual se va

realizar la auditoria.

Permite evaluar los porcentajes de niveles que se encuentras en cada zona,

identificando las debilidades de las mismas.

Evalúa el grado de dominio del tema a los supervisores.

Evalúa el grado de dominio del tema a los trabajadores.

Emite comparaciones mes a mes los avances del desarrollo del sistema.

Corregí mediante estadísticas los niveles de la mina y identifica la tendencia de

riesgo que hay en la mina.

Se desarrollara en tres subpartes:

a) Auditoria Geomecánica
b) Oportunidades de la Auditoria Geomecánica
c) Formato de la Auditoria Geomecánica

a) AUDITORIA GEOMECANICA

• Los encargados de la geomecánica, programan inspecciones al mes lo cual se

ejecutan sin dar a conocer la labor a la cual va ha ser evaluada.

• El personal que auditan son los siguientes

El encargado de zona de la geomecánica

El jefe de zona cual va ser auditada.

Los jefes de guardia de la zona.

• El personal emiten un resumen y conclusiones de la labor auditada, para sus

correcciones de las mismas.

- 39
 b) OPORTUNIDADES DE AUDITORIA GEOMECANICA

VENTAJAS:

• Corrección de la supervisión a todo nivel de la aplicación del método.

• Estadísticas para el mes a nivel de superintendencia y gerencia.

• Si los resultados son bastantes bajos, invitar a un especialista para la corrección

de los mismos y llevar mejor el método.

• Cabe recalcar que este método es de mucha utilidad siempre y cuando los
obreros estén bien capacitados.

DESVENTAJAS:

• En al fecha de programada de la auditoria debe coordinarse la hora de la visita

para no interrumpir la operación y se pueda desarrollar mejor.

• En las fechas que se audita debe ser remitida los resultados por escrito para su
levantamiento de las mismas, no esperar días después.

- 40
 c) FORMATO DE LA AUDITORIA GEOMECANICA
COMPAÑIA MINERA HUARÓN S.A.
Suptcia. Seguridad y Medio Ambiente

AUDITORIA GEOMECANICA

Fecha de auditoría:..........................…………...……….Labor:..............................………………….
Participantes:...................................................…...................................................................................
..................................................................................................................................................................

SECCION 1: HERRAMIENTAS DE LA GESTIÓN DE SEGURIDAD REFERENCIAS Y NOTAS

OPERACIONAL

ELEMENTO 4 : CONTROL GEOMECÁNICO

4.1 PERSONAL RESPONSABLE

PUNTOS REAL

• ¿Está la supervisión de operación de la E.E. actualizando y anotando en el

plano geomecánico de la labor? (05) ( )

• ¿Está determinándose en el plano correctamente de acuerdo a la tabla

geomecánica el índice G.S.I. de la roca? (05) ( )

• ¿Conoce el tipo de roca en la que está trabajando actualmente y controla

su cumplimiento? (05) ( )

• ¿El supervisor hace anotaciones en el check list cuando el sostenimiento

representa alto riesgo? (05) ( )

4.2 LEVANTAMIENTO GEOMECÁNICO DE LA LABOR

• ¿Cuentan todas las labores con los planos geomecánicos estrictamente

levantados, ubicados adecuadamente en las labores? (05) ( )

• ¿El levantamiento geomecánico es actualizado y utilizado por la

supervisión y el personal en la operación? (05) ( )

• ¿Cuentan los planos geomécanicos con el levantamiento geoestructural?

(10) ( )

• ¿Conocen los trabajadores sobre la utilización de las tablas y planos

geomecánicos de las labores? (10) ( )

4.3 CUMPLIMIENTO

• ¿Cumplen estrictamente y con determinación la recomendación de los

planos geomecánicos en la instalación del sostenimiento?
(10) ( )

• ¿El colocado del sostenimiento cumple con las especificaciones técnicas?

(10) ( )

4.4 CONTROL

• ¿La labor está controlada en cuanto a desprendimiento de rocas en éste

momento? (10) ( )

• ¿Durante el mes se realizó la prueba de arranque del sostenimiento

instalado? (10) ( )

• ¿Tiene la EE. algún tipo de control para el cumplimiento específico del

sostenimiento en general? (10) ( )

Total (100) ( )

NOTAS Y CONFORMIDAD:

- 41
 V BIBLIOGRAFIA

1. Copias del Curso Practico de Geomecánica Elemental y Sostenimiento Aplicado

a Minas Subterráneas Autor: Ing. Carlos Vallejo Cortes

2. Curso Teórico y Práctico (Mina Huarón)

Distado: Ing. Carlos Vallejo Cortes

3. Formatos de aplicación en la Compañía Minera Huarón

Departamento de Seguridad Mina Huarón

- 42