Guias Diseã o Fortificaciã n-GIC-GG-GUI-001

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
CODELCO – CHILE
DIRECCIÓN TÉCNICA DE GEOTÉCNIA Y GEOMECÁNICA

DIRECCIÓN DE MINERÍA Y GEOINFORMACIÓN BÁSICA
GERENCIA DE INGENIERÍA Y CONSTRUCTIBILIDAD
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
GUIAS DE DISEÑO FORTIFICACION EN CONDICIÓN ESTÁTICA
GIC-GG-GUI-001
INFORME TÉCNICO
B 14/12/2015 VP P. VÁSQUEZ V. P. VÁSQUEZ V. J.I. CALDERON M.

Rev. Fecha Emitido para Origina Revisa Aprueba
GUIAS DE DISEÑO FORTIFICACIÓN EN CONDICIÓN ESTÁTICA
VICEPRESIDENCIA Página
DE PROYECTOS GIC-GG-GUI-001
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1. INTRODUCCIÓN
Como una manera de actualizar los procedimientos utilizados en los diferentes proyectos de la
Vicepresidencia, se ha definido el presente trabajo para describir en forma preliminar los principales
procedimientos y herramientas utilizadas en el diseño geotécnico de fortificación para labores
subterráneas en ambiente estático, y así generar un primer estándar de análisis que sirva de
consulta a los profesionales de la Vicepresidencia de Proyectos y la Corporación en general.
En el documento se describen por etapa de ingeniería, la información disponible y la forma más
comúnmente utilizada para la estimación de fortificación. Posteriormente se detallan metodologías
empíricas y estructurales para el cálculo de fortificación.
2. ANTECEDENTES Y FUENTES DE INFORMACIÓN
El desarrollo de este trabajo se basa fundamentalmente en los siguientes antecedentes y fuentes

de información:
(1) Díaz, J. & Farias, E. (2004): CRITERIOS, FACTORES Y ASPECTOS QUE INFLUYEN EN EL DISEÑO DE
SOPORTE PARA EXCAVACIONES MINERAS SUBTERRANEAS, Publicación Revista RIM
(2) Hoek, E.; Kaiser, P.K. & Bawden, W.F. (1995): Support of Underground Excavations in
Hard Rock.
(3) Karzulovic, A. (2000): ESTÁNDARES GEOTÉCNICOS PARA PROYECTOS MINERO-METALÚRGICOS,
Estudio DC-IG-96-002, Informe Técnico para División Chuquicamata de CODELCO, AKL.
(1) Vásquez, P (2006): Criterios Geomecánicos para el Diseño y Planificación Minera,
Ingeniería Conceptual NNM, Estudio VCP-NNM-023, Área Geomecánica, Proyecto Nuevo
Nivel Mina.
El documento, una vez impreso, se considera una copia NO CONTROLADA y puede estar obsoleta.
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3. FORTIFICACION EN LAS ETAPAS DE UN PROYECTO MINERO

La Tabla 1 a continuación, muestra un resumen de las diferentes etapas del desarrollo de un
proyecto minero. Para cada etapa se disponen de distintas cantidades de información, esto influye
en el enfoque para el diseño de soporte que puede ser utilizado en cada etapa.
Tabla 1
Resumen de la información disponible por etapa de proyecto y guía de diseño para la fortificación
(modificado de Hoek, E.; Kaiser, P.K. & Bawden, W.F. (1995)
Etapa del Proyecto Información Disponible Guía de Diseño
Localización y naturaleza del depósito

Uso de los criterios de clasificación del
mineral e información rudimentaria
Prefactibilidad macizo para obtener la primera
del macizo rocoso desde las
Exploración y Diseño preliminar estimación del requerimiento de
perforaciones de exploración y mapeo
soporte
de superficie
Estimación de la resistencia de las Uso de clasificaciones modificadas de

Factibilidad estructuras geológicas y macizo macizo rocoso y modelos numéricos
Diseño minero con el layout de las rocoso, como también del estado para el diseño del pattern de
excavaciones de los accesos y diseño tensional, por medio de mapeos y apernado en excavaciones
minero mediciones realizadas en adits y permanentes y pattern de cables en
piques de exploración luces mayores e intersecciones
Información detallada de la resistencia

Ingeniería de Detalle Refinamiento del diseño utilizando
de estructuras geológicas y del macizo
Piques mineros, acarreo, rampas y modelos numéricos elaborados y
rocoso, el daño por tronadura y
otras vías permanentes de accesos y poniendo atención al control de
comportamiento del sistema de
los primeros caserones de la mina calidad en la instalación del soporte
soporte seleccionado
Experiencia capturada de muchos Ajuste preciso del soporte en función

Años de Explotación
años de desarrollo de excavaciones e de requerimientos específicos,
Experiencia minera acumulada
instalación del soporte, monitoreando apoyado con el uso avanzados
durante varios años de explotación
cargas y desplazamiento modelos numéricos donde se requiera
También vale la pena señalar que el término "soporte" se utiliza para cubrir todo tipo de pernos de
anclaje, cables, mallas, hormigón proyectado y marcos de acero, utilizados para minimizar la
inestabilidad del macizo rocoso alrededor de excavaciones mineras. En discusiones más
detalladas, términos como soporte y refuerzo serán introducidos para diferenciar entre las formas
en que cada uno de estos tipos de soporte trabaja.
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Prefactibilidad
La cantidad de información, que está disponible durante las etapas de exploración y diseño
preliminar de una mina, se limita generalmente a la obtenida a partir de mapas regionales de
geología, estudios geofísicos, cartografía de superficie y pozos de exploración. Programas de
perforación de exploración en general, no incluyen disposiciones para la obtención de información
geotécnica y por lo tanto la información disponible de los pozos puede limitarse a tipos de roca y
leyes de mineral. En consecuencia, sólo es posible construir una clasificación de macizo rocoso
muy gruesa, sobre el que se pueden basar las estimaciones preliminares de las necesidades de
soporte. Esto generalmente no es un problema importante en esta etapa ya que el proyecto sólo
requiere un cálculo aproximado de los costos asociados al soporte.
Estimaciones más detalladas normalmente requieren la perforación de sondajes ubicados

criteriosamente, con un geólogo geotécnico mapeando cuidadosamente el testigo. La información
obtenida de dicha investigación se utiliza para construir una clasificación del macizo rocoso y
también para proporcionar inputs para análisis numéricos muy simples. Adicionalmente se puede
proporcionar una base sólida para la confección del plan de exploraciones para la etapa próxima.
Factibilidad
Una vez que se ha llegado a la conclusión de que el depósito de mineral puede ser extraído de
manera rentable y se dispone de una estrategia minera, el proyecto puede pasar a la siguiente
etapa, que por lo general implica el desarrollo de un pique de exploración o si el yacimiento es poco
profundo, una rampa y galerías de exploración. Estos proporcionan acceso al cuerpo del mineral y
macizo rocoso circundante, además de permitir una evaluación geotécnica mucho más detallada
que la generada durante la fase de exploración.
Mapeo estructural de las caras expuestas en los túneles de exploración, ensayos de laboratorio
sobre testigos de roca, obtenidos de perforaciones en los túneles y la medición de esfuerzos in situ
son las actividades que deben incluirse en el programa geotécnico asociada a esta etapa.
Observaciones del macizo rocoso que alcanza la falla (frácturamiento en el entorno de las labores)
pueden ser utilizadas para estimar las propiedades del macizo rocoso y esfuerzos in situ. Dichas
actividades también proporcionan información para el desarrollo de la clasificación de macizo
rocoso y modelos numéricos, estos últimos pueden ser utilizados para el análisis preliminar de las
inestabilidad alrededor de las labores típicas de la mina.
Los estudios llevados a cabo durante la etapa de factibilidad también se puede utilizar para estimar
los requerimientos de soporte para labores permanentes, tales como estaciones de transferencia,
refugios, cavernas de chancado, accesos y túneles de transporte. Estos diseños tienden a ser más
conservadores que el soporte en una excavación minera normal, ya que la seguridad del personal y
equipo es una consideración primordial en estas labores permanentes. Una actividad importante
en esta etapa corresponde a la secuencia minera y la determinación de las dimensiones del
polígono de explotación.
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Ingeniería de Detalle
Durante los primeros años de la minería, una cantidad significativa de esfuerzo se dedicará a la
excavación y la estabilización de las labores permanentes, tales como piques de acceso,
estaciones transferencia, niveles de trasporte, rampas de acceso, ore pass, cavernas de chancado,
talleres, subestaciones eléctricas y refugios entre otras. Se requiere de estas excavaciones para
proporcionar un acceso seguro durante toda la vida de la mina o para una parte significativa de
esta, por lo tanto, se requiere un alto grado de seguridad. El diseño de estas excavaciones es
similar, en muchos aspectos, al diseño de túneles de ingeniería civil y cavernas. Lo que separa el
soporte de labores mineras del utilizado en estructuras de ingeniería civil similares, es el hecho de
que las labores mineras pueden estar sometidas a grandes deformaciones como consecuencia de
condiciones de esfuerzo inducido por la actividad minera progresiva y cambiante. El soporte tiene
que seguir siendo eficaz frente a la degradación gradual de macizo rocoso, pudiendo incluso tener
que soportar cargas dinámicas.
El diseño del soporte requiere un conocimiento bastante detallado de las estructuras presentes en
el macizo rocoso y las condiciones de esfuerzo in situ. Estos se obtienen generalmente a partir de
los estudios geotécnicos asociados con la etapa de prefactibilidad antes indicada. Los modelos
numéricos se pueden utilizar para estimar el grado de inestabilidad en la roca circundante a las
labores permanentes de la minas y para diseñar sistemas de soporte típicos para el control de esta
inestabilidad. En general, el diseño de soporte para estas labores permanentes tiende a ser
conservador, donde el diseñador generalmente preferirá especificar más, en vez de menos
soporte, para así cuidarse de condiciones imprevistas. Rehabilitación de labores permanentes
pueden interrumpir las operaciones mineras, siendo en general difíciles de llevar a cabo y de alto
costo. En consecuencia, el objetivo es hacer el trabajo una vez y no tener que preocuparse de
nuevo. Se justifica el uso de métodos especiales para monitorear la respuesta del macizo, con los
cuales por medio de análisis retrospectivos mejorar el entendimiento del comportamiento del
soporte.
En esta etapa del desarrollo de la mina es importante identificar tempranamente los cambios de
esfuerzos, que se asocian con las etapas posteriores de minería, para así tratar con ellos. Esto
puede significar que el soporte tiene que ser colocado en zonas que parecen hoy ser
perfectamente estable con el fin de preservar la estabilidad de la labor en el largo plazo, o sea
durante la actividad minera posterior. Un buen ejemplo de este tipo de soporte pre-instalado se
puede encontrar en los puntos de extracción, cuando éstos son desarrollados, antes que se
produzca la socavación sobre ellos, el macizo rocoso es generalmente estable y no requiere mayor
soporte. Sin embargo, una vez realizada la socavación y conexión de bateas, el punto de
extracción entra en operación, ahí los cambios de esfuerzos, debido a la creación de una gran
cavidad y las fuerzas dinámicas resultantes del movimiento del mineral, puede resultar en serias
sobrecargas del macizo rocoso circundante al punto de extracción. Cuando estos cambios se han
previsto y el macizo rocoso se ha reforzado, la estabilidad de los puntos de extracción puede
mantenerse durante todo el tiempo que se requiera extraer mineral. Típicamente, la fortificación de
los puntos de extracción corresponde a cables y marcos, la cual constituye un excelente refuerzo
para estas condiciones. El cable en lugar de pernos se recomienda debido a su mayor resistencia a
los daños por impacto de grandes rocas y contención de bloque.
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Esta etapa de la actividad minera también proporciona una oportunidad de resolver algunos de los
problemas prácticos asociados a la instalación del soporte. Por ejemplo, la relación agua-cemento
de la lechada para cables en el terreno, es un factor importante en la capacidad de este tipo de
soporte. El Bombero de lechadas con una baja relación agua-cemento requiere tanto de un equipo
adecuado como de una cuadrilla de mineros bien entrenada. La inversión de tiempo y los esfuerzo
necesarios para solucionar problemas de equipos y formar a los trabajadores será ampliamente
recompensado en el futuro.
Años de Explotación
Cuando una mina subterránea alcanza la madurez y las actividades avanzan hacia la explotación
de frentes significativos (sobre 500 m de ancho), los problemas de diseño de soporte pueden llegar
a ser graves. El ingeniero de mina ahora es necesario para que utilice toda la experiencia,
adquirida en los primeros años donde no convivio con problemas asociados a la explotación
minera, en el diseño de los sistemas de soporte necesarios para proporcionar acceso seguro y
minimizar los riesgos.
Dependiendo de la naturaleza y la magnitud de los posibles problemas de inestabilidad

encontrados, el soporte puede ser similar al utilizado anteriormente, o nuevos e innovadores
diseños de soporte pueden ser implementados. En general, es en este momento es cuando se
justifica el uso de técnicas de diseño de soporte más sofisticadas. En esta etapa de la minería una
buena base de datos geotécnicos debe estar disponible. Esto puede incluir los resultados de las
observaciones y mediciones de deformación de las excavaciones, registro de inestabilidades,
comportamiento del soporte y los cambios en los esfuerzos in situ. Un análisis de estas mediciones
y observaciones puede proporcionar una base sólida para estimar el comportamiento futuro de
sectores aledaños, como también para el diseño de sistemas de soporte que estabilicen las
excavaciones.
4. DEFINICIONES Y CONSIDERACIONES GENERALES
El potencial de inestabilidad en la roca circundante a excavaciones subterráneas es una amenaza

siempre presente tanto para la seguridad del personal y equipos que por ahí transitan. También
pueden existir pérdidas de mineral que afectan la rentabilidad de la operación minera, estas tienen
relación inestabilidades en el macizo que conforma la infraestructura mina. Para contrarrestar estos
riesgos, es necesario entender las causas de la inestabilidad y diseñar medidas que permitan
eliminar o minimizar cualquier problema.
Es importante reconocer que hay dos escalas de volumen de macizo rocoso en la ocurrencia de
problemas de inestabilidad. La primera escala, puede denominarse escala mina, es aquella que
involucra todo el yacimiento, la infraestructura mina y el macizo rocoso roca circundante. La
segunda, denominada escala local, se limita al macizo rocoso presente en la proximidad de las
excavaciones subterráneas.
La naturaleza del yacimiento y de la roca huésped circundante, como también el estado tensional,
secuencia minera, geometría y secuencia minera, todos tienen una influencia sobre la estabilidad
general de la mina. Una incorrecta secuencia minera, dejando pilares de tamaño y forma
inadecuada, ubicación incorrecta de chimeneas y piques, en sectores que puedan ser sometidos a
grandes cambios de esfuerzos, son todos problemas que tienen que ser tratados considerando la
geometría global de la mina.
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Por otro lado, la estabilidad de la roca circundante a una única labor, pique de transporte o mineral,
depende del estado tensional y condiciones estructurales del macizo rocoso dentro de un cierto
radio de influencia desde el borde de la excavación. Los esfuerzos locales serán influenciados por
las condiciones mineras, no obstante las inestabilidades locales, serán controladas por los cambios
locales de esfuerzos, características de las estructuras presentes y la cantidad de daño causado
por la tronadura. En general, es la escala local, la principal preocupación para el diseño de soporte.
El diseño de soporte para

excavaciones subterráneas debe
REFORZAR EL RETENER Y CONTENER
ayudar al macizo rocoso a auto MACIZO ROCOSO LA ROCA FRACTURADA Evento
Sísmico
soportarse, más precisamente, a
evitar que este se “desarme” o Cargas del
degrade, reduciendo su Macizo Rocoso
capacidad auto soportante
original. Las recomendaciones de
Impulso
sistemas de fortificación incluyen Sísmico
dentro de su objetivo, el
cumplimiento de 3 funciones Contención
principales para controlar la Refuerzo
Retención
estabilidad de excavaciones
subterráneas, estas son: reforzar
el macizo aumentando la
trabazón de los bloques de roca
que conforman el macizo rocoso,
Figura 1: Distintas funciones de los elementos de fortificación
retener el material que pudiera
instalados en el interior de una excavación subterránea
caer hacia el interior de la (Vásquez, P (2006)).
excavación (evitando la sobre
excavación) y disminuir los
desplazamientos de las cajas de la labor (convergencia), ver Figura 1 adjunta.
Tabla 6.10
Funcionalidad de los Elementos de Soporte
Funciones del Sistema de Soporte
Nivel de solicitación esperado
en la galería
Reforzar Retener
Bajo Perno Malla
Perno Shotcrete con Fibra
Perno Malla & Shotcrete
↓ Perno Malla & Shotcrete con fibra
Malla & Shotcrete ó Shotcrete con

Perno & Cable
Fibra
Alto Cable Cable & Malla
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Todo diseño racional de un sistema de fortificación debe tomar en cuenta la naturaleza interactiva
de los fenómenos Carga-Deformación, tanto del macizo rocoso como del sistema de soporte. Por
otra parte el diseñador no debe apoyarse solo en herramientas y soluciones teóricas, sino que debe
también usar su criterio y sentido común (Hoek & Brown, 1981; Hoek et al, 1995).
El sistema de fortificación debe considerar todas las posibles solicitaciones que pudieran ocurrir
durante la vida útil de la labor (cambios en el nivel de esfuerzos asociado a la minería, posibilidad
de estallidos de rocas, etc.)
Un sistema de fortificación debe incluir, en general y en lo posible, durante su filosofía de diseño, lo

siguiente:
 Primero, el nivel de seguridad que requiere personal y equipos.
 Segundo, que sea efectivo y operacionalmente factible de aplicar.
 Tercero, de mínimo costo para el proyecto.
4.1 CRITERIOS Y FACTORES DE DISEÑO
A continuación se entrega una lista de factores y criterios que influyen, con distinto grado,
directamente en la concepción y diseño de la fortificación de excavaciones mineras subterráneas:
a) Propósito de la Excavación
La función u objetivo de la excavación determina en alguna medida el grado de seguridad
(aceptabilidad) requerido. Normalmente, excavaciones estratégicas en el proceso productivo son
soportadas más robustas (aseguradas) en lo que a fortificación se refiere y exigen un factor de
seguridad más alto y menor plausibilidad de falla.
b) Categoría de Fortificación
En algunos casos, tal como ocurre en métodos de explotación mineros, una parte de la fortificación
usada en la preparación de las excavaciones subterráneas será “temporal”, mientras que el resto
será definitiva o “permanente”. En estos casos, los Ingenieros Geomecánicos deberán
complementar tales definiciones y dejarlas explícitamente indicadas en planos e informes para la
futura construcción.
c) Requerimientos de Seguridad
En este aspecto, el Ingeniero de Diseño deberá partir considerando como base de sus criterios lo
señalado por el Reglamento de Seguridad Minera, Decreto Supremo N°72 de 1985 (Sernageomin,
1998), respecto a la fortificación de excavaciones, en su capítulo sexto, Artículos N°411 a N°419;
Latorre, J. & Contreras, H. (1994).
d) Consideraciones Prácticas
Las condiciones operacionales disponibles pueden limitar el uso de ciertos elementos de soporte
en la fortificación de excavaciones. Por ejemplo, la instalación de shotcrete en una labor con
insuficiente nivel de ventilación; uso de VCR en desarrollos subverticales; etc.
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e) Geometría y Tamaño de la Excavación

Tanto la formación de inestabilidades con control estructural como los niveles de distribución de
esfuerzos inducidos dependen de la forma y dimensiones de las excavaciones que interesan, lo
que deriva en la selección de ciertos elementos de soporte y su dimensionamiento.
f) Disponibilidades de Accesos
Es básico contar con disponibilidad de accesos para llegar a las excavaciones de interés. Es
preciso verificar que todos los equipos requeridos y los elementos de soporte definidos pueden
llegar a la frente de trabajo en condición segura.
g) Técnica de Excavación
El método de excavación usado para desarrollar la excavación incide directamente en el daño
inducido al macizo rocoso, hecho que deberá ser considerado para el diseño de soporte de la
excavación que interesa. Es diferente el resultado geotécnico obtenido si utilizamos la técnica VCR
para desarrollar una excavación subvertical en lugar del sistema Raise-Borer (con o sin
desquinche). Por otra parte, pernos de fibra de vidrio serán más aceptados para fortificar frontones
de Raise-Borer o Blind Hole, dado que con ello se cuidará la vida útil de los cortadores y equipo.
h) Cercanía con Otras Excavaciones
Encontrarse en la vecindad y/o zona de influencia de otras excavaciones (contemporáneas o pre-
existentes), puede requerir aumentar la robustez de la fortificación a instalar con el fin de evitar que
el daño (sobre excavación) genera la pérdida del pilar. Por ejemplo, un crown-pillar muy delgado
entre excavaciones superpuestas o axiales, una caverna de chancado con varias excavaciones
que convergen a ella, etc.
i) Estado Tensional Existente
Dato fundamental para estimar los esfuerzos inducidos y los sectores potenciales de falla (zonas
con concentración de esfuerzos de corte, tracción y/o compresión) en la periferia de la excavación
de interés. Junto con el fracturamiento o calidad geotécnica del macizo rocoso, influye en la
definición de las características generales de un sistema de soporte a instalar (Hoek, Kaiser &
Bawden, 1995).
j) Calidad del Macizo Rocoso
Junto con el estado tensional in situ e inducido, la calidad geotécnica del macizo rocoso es un dato
fundamental para reconocer las necesidades de soporte en las excavaciones subterráneas. Se
trata de minimizar la pérdida de propiedades geomecánicas in situ de la roca y evitar que se
desarme prematuramente (daño no deseado); el macizo rocoso es el principal elemento de
fortificación que debe aprovechar el diseñador, los que corresponden a los diferentes tipos de
pilares que se generan a partir de un diseño minero dado (pilar de separación o de corona (crown
pillar), pilares tipo costilla (rib pillar), pilares de soporte típicos, pilares barrera, etc). Es común
considerar el uso de herramientas empíricas o sistemas de clasificación (Laubscher, 1990; Barton
& Grimstad, 1993; Bieniawski, 1989; etc) para definición del sistema de soporte.
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k) Geología y Estructuras
El macizo rocoso está formado por estructuras geológicas y matriz de roca. Las primeras aportan a
la formación de bloques, los que pueden ir desde unos pocos centímetros cúbicos a varios metros
cúbicos (Hoek et al, 1998). Mayor número de sistemas estructurales y poco espaciados (mayor
frecuencia de estructuras) definen un macizo rocoso más fracturado. Por otra parte, en la medida
que los bloques o cuñas sean formadas y dispongan de caras libres para su rotación y/o traslación,
será necesario instalar sistemas de cables y/o pernos / malla en forma combinada; Brown,
E.T. & Brady, B.H.G.; (1985); Franklin, J. y Dusseault, M.; (1991); Hadjigeorgiou, J. (2001);
Stillborg, B. (1986).
l) Condición del Agua Subterránea
La calidad de las aguas presentes (química) es un factor que define los elementos de fortificación,
aditivos y las características de la secuencia constructiva a utilizar. Aguas con ph ácido producen
corrosión prematura a los elementos de soporte y alteran las características mecánicas del acero.
Paralelamente, se reduce la vida útil y la calidad del servicio estructural de ellos; Habib, P. (1989).
En otros casos se debe analizar la potencial presión de poros que se podría generar en el entorno
de la excavación y, por lo tanto, en el sistema de soporte instalado; esto último podría sugerir la
definición de drenes que ayuden a minimizar este factor de esfuerzo intersticial cuando se use
shotcrete.
m) Tasa de Fortificación Requerida
Normalmente, los rendimientos alcanzados en el desarrollo de excavaciones se asocian
directamente con los tipos de elementos y sistemas de fortificación que se instalan. En general,
con algunas excepciones, el avance o desarrollo de las excavaciones será más rápido en la
medida que se instale menos fortificación durante el ciclo operativo y exista una mejor calidad
geotécnica del macizo rocoso en la frente; en obras e infraestructura permanente pueden
predominar otros criterios y aspectos de diseño.
n) Tiempo Requerido para Funcionamiento del Soporte
En general, la instalación del soporte exige que los elementos de fortificación y tipos de anclajes
logren sus propiedades de diseño en el más breve plazo, en especial las lechadas, resinas y/o
mortero proyectado; lo mismo en hormigones para muros, brocales y/o carpetas de rodados.
Normalmente las construcciones tienen restricciones de tiempo y los diseñadores suelen cambiar
algunos elementos para ganar tiempo. Es importante que el personal de control de calidad (I.T.O.)
verifique que no se “apuró” el diseño y que este se encuentra de acuerdo a planos. En ocasiones
será necesario usar elementos que permitan cumplir con plazos sacrificando este factor.
o) Experiencia Adquirida
Clasificada como información estratégica para diseño, en especial en aquellos casos donde se
esperan condiciones geológicas, geotécnicas y geomecánicas similares a sectores ya explotados.
La experiencia suele ser un dato fundamental para calibrar y validar resultados de diseños
obtenidos mediante el uso de herramientas analíticas y/o de análisis numérico.
Los sistemas de clasificación de macizos rocosos (por ejemplo: Laubscher (1990, 2000),
Bieniawski (1989), Barton et al (1993), entre otros) son un ejemplo clásico del uso de información
empírica para estimar requerimientos de soporte en excavaciones subterráneas tanto mineras
como de obras civiles.
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p) Costos Asociados
Los diseños de fortificación deben ser técnica y económicamente factibles de instalar. No debemos
perder de vista los recursos económicos disponibles y que hacen que el proyecto sea rentable. Al
mismo tiempo, el diseñador no debe, y no puede, transar seguridad por economía en este aspecto.
Poner en riesgo la seguridad del personal y condición de los equipos corresponde a una situación
no permitida en proyectos minero-metalúrgicos.
q) Disponibilidad
En principio, el diseñador no debe perder de vista el stock de elementos de soporte disponible en
la faena y que son factibles de adquirir en el mercado nacional. Luego de una justificación
fundamentada técnicamente, puede requerir incorporar nuevos (innovar) elementos de soporte a la
mina. En ocasiones, el diseñador del soporte deberá limitarse a las condiciones geográficas de la
faena minera.
5. DISEÑO DE SOPORTE EN AMBIENTE ESTÁTICO
Para etapas tempranas como la ingeniería de prefactibilidad, la fortificación puede ser determinada
mediante índices de calidad del macizo rocoso y otros parámetros como el esfuerzo máximo en el
contorno de la excavación y la resistencia en compresión no confinada de la roca intacta, en este
sentido, la metodología más aplicada corresponde la propuesta por Barton, que es función del
QBarton .
Mientras que la cantidad de información disponible en las distintas etapas del proyecto minero,
varia para lo que es proyecto, construcción y explotación, los pasos básicos que intervienen en el
diseño de soporte se mantienen sin cambios. La falta de información en las primeras etapas del
proyecto significa que algunos de los pasos del proceso de diseño pueden tener que ser omitidos o
basarse en cálculos aproximados respecto a la geología estructural, esfuerzos in situ, resistencia
del macizo rocoso u otra información. Una vez que la información se encuentre disponible, es
deseable seguir los pasos que se muestran en Figura 3 de la página siguiente.
Un tema relevante dentro del proceso de cálculo es determinar ¿cómo evaluar la aceptabilidad de
un diseño de ingeniería?, basándose en el juicio por sí solo puede conducir a uno de los dos
extremos se ilustran en Figura 2 a continuación. El caso a la izquierda viola todas las normas de
seguridad típicamente establecidas, mientras que el de la derecha es económicamente inaceptable.
Figura 2: posiciones extremas respecto a la cantidad de soporte

instalado afectando seguridad por una parte y costo por otra
(Modificado de Hoek, E.; Kaiser, P.K. & Bawden, W.F. (1995))
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Base de datos de Ingeniería Geológica de las

superficies expuestas y de testigos
Caracterización del macizo Rocoso
Clasificación del macizo Rocoso e identificación de

potenciales modos de falla
Controladas
Esfuerzos
estructuralmente,
inducidos, fallas
fallas por gravedad
asistidas por
Evaluación de los gravedad
modos de Falla Determinación del
cinemáticamente campo de esfuerzos
posible. in situ en la roca
circundante
Determinación de la
resistencia al corte
de las potenciales Determinación de
superficies de falla las propiedades del
macizo rocoso
Cálculo del factor
de seguridad o Análisis de las
potenciales riesgos zonas de
de falla sobreesxcavacion
Análisis de
Determinación de
interacción no lineal
los requerimientos
del soporte, para su
de soporte
diseño.
Evaluación de la influencia de la tronadura en el

soporte
Diseño del soporte, tomando en cuenta la secuencia

constructiva, disponibilidad de materiales y costos
efectivos de diseño.
Instalación del soporte con estrictos controles de

calidad para asegurar el correcto largo, ancho,
tensión y endurecimiento, y la efectividad del
shotcrete e instalación correcta de marcos de acero
donde son requeridos.
Monitoreo de la excavación y comportamiento del

soporte para validar el diseño y permitir
modificaciones futuras al diseño
Figura 3: diagrama de flujo para el cálculo del soporte en macizos competentes
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5.1 DISEÑO DE SOPORTE EMPIRICO
Corresponde al definido por medio de ábacos que son función de la calidad del macizo rocoso,
parámetros geométricos y de funcionalidad de la excavación, en este sentido la metodología ms
utilizada corresponden a la definida por Barton. Sobre la base de la evaluación de un gran número
de casos históricos de excavaciones subterráneas, Barton et al. (1974) perteneciente al Instituto
Geotécnico de Noruega, propuso un índice de calidad de la roca en túneles (Q) para la
determinación de las características del macizo rocoso y los requerimientos de fortificación para
túneles. El valor numérico de este índice de calidad de la roca varía de 0.001 a 1,000 en una escala
logarítmica y está definido por la siguiente expresión:
RQD J r J w
Q  
Jn J a SRF
Dónde:
RQD : Índice de fracturación (Rock Quality Designation)

Jn : Índice de diasclasamiento.
Jr : Índice de rugosidad de la discontinuidad.
Ja : Índice de alteración de la discontinuidad.
Jw : Factor de reducción por la presencia de agua en la discontinuidad.
SRF : Factor de reducción de esfuerzos.
El significado de los parámetros usados para determinar el valor de Q se comenta a continuación:
 El primer cuociente (RQD / Jn) representa la estructura del macizo rocoso, por lo que
corresponde a una medida grosera del tamaño del bloque o partícula.
 El segundo cuociente (Jr / Ja) representa las características de rugosidad y fricción entre las
paredes de las discontinuidades o materiales de relleno.
 El tercer cuociente (Jw / SRF) consiste de dos parámetros de esfuerzos. El SRF es una
medida de: 1) pérdida de carga en el caso de una excavación a través de zonas de
cizalle y la presencia de arcillas en la roca, 2) esfuerzos en la roca, 3) cargas que producen
fracturamiento intenso en rocas plásticas poco competentes. El parámetro Jw es una medida
de la presión de agua, que tiene un efecto adverso en la resistencia al corte de las
estructuras, debido a la reducción del esfuerzo normal efectivo. En cierta forma este
cuociente (Jw / SRF) define los “esfuerzos activos”.
La Tabla 1 del Anexo A, entrega la clasificación de los parámetros usados para obtener en Índice
de Calidad Tunelera Q para el macizo rocoso.
En relación al valor del índice Q para la estabilidad y requerimientos de soporte de excavaciones

subterráneas, Barton et al. (1974) definieron un parámetro adicional el cual fue llamado Dimensión
Equivalente, De, de la excavación. Esta dimensión es obtenida dividiendo el tramo sin fortificación
(span), diámetro o altura de la pared de la excavación por una cantidad denominada Razón de
Soporte de la Excavación, ESR.
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Luego,
Tramo sin soporte (span), diámetro o altura de la Excavación(m)

De 
Razón de Soporte de la Excavación ESR
El valor de ESR está relacionado para el uso intencional del grado de seguridad que es demandado
por el sistema de soporte instalado para mantener la estabilidad de la excavación. Barton et al.
(1974) sugieren los siguientes valores, ver Tabla 2 del Anexo A.
La dimensión equivalente, De, ploteada versus el valor de Q, es usada para definir una categoría
de soporte requerido a través de unas cartas publicadas en el trabajo original de Barton et al.
(1974). Estas cartas han sido actualizadas por Grimstad y Barton (1993) donde se observa el
incremento del uso de shotcrete reforzado con fibras de acero en los sistemas de soporte de
excavaciones subterráneas. En Figura 6.21, ver a continuación, se presentan éstas cartas
actualizadas.
CLASES DE ROCA
G F E D C B A
EXCEPCIONALMENTE EXTREMADAMENTE MUY MALA MEDIA MUY BUENA EXTREM. EXCEP.
MALA MALA MALA BUENA BUENA BUENA
TRAMO SIN FORTIFICACIÓN O ALTURA (m)
100 20
2.5 m
LONGITUD DE PERNOS (m) PARA ESR = 1

eas
en ár
2.3 m
os
pern 2.1 m
50
nt o entre rete 1.5 m 10
ie tc
ciam con sho
Espa 1.3 m
1.2 m 7
1.0 m
ESR
20 5
(9) (8) (7) (6) (5) (4) (3) (2) (1)
CCA RRS S(fr) S(fr) S(fr) B+(S) B sb
e
ret
4.0 m
10 o tc 3
3.0 m sh
si n
m
m
mm
as
40
25
0
á re
5 2.0 m
s en 2.4
m
m
rno
m
m
m
m m
e
0
50
0 m
ep
12
15 90
ntr
1.5 m
e
to
en
2 1.3 m mi 1.5
a cia
p
Es
1.0 m
1
0.001 0.01 0.04 0.1 0.4 1 4 10 40 100 400 1000
CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO Q = RQD X Jr X Jw
Jn Ja SRF
CATEGORÍAS DE FORTIFICACIÓN
1 Sin Fortificación 6 Shotcrete con Fibras, 90 - 120 mm y Pernos, S(fr) + B
2 Pernos Puntuales, sb 7 Shotcrete con Fibras, 120 150 120 mm y Pernos, S(fr) + B
Shotcrete con Fibras, > 150 mm con Pernos y Marcos Reforzados
3 Pernos Sistemáticos, B 8 con Shotcrete
4 Pernos Sistemáticos con Shotcrete, 40 - 100 mm, B+S S(fr) + RRS + B 9 Revestimiento de Hormigón, CCA
5 Shotcrete con Fibras, 50 - 90 mm y Pernos, S(fr) + B
Figura 2: Categorías de Soporte basadas en el Índice de Calidad Tunelera Q (después de Grimstad y

Barton, 1993)
15 de 26
5.2 DISEÑO ESTRUCTURAL DEL SOPORTE
El enfoque clásico utilizado en el diseño de estructuras de ingeniería es considerar la relación entre

la capacidad C (fuerza de resistencia) del elemento y la demanda D (tensión o fuerza
perturbadora). El Factor de seguridad de la estructura se define como F = C / D y se asume que la
falla ocurre cuando F es menor que 1.
La forma de homologar lo antes expuesto al caso de la fortificación tanto con pernos como con
cables, corresponde a considerar el caso de un patrón de pernos de anclaje que están diseñados
para soportar una losa de roca en el contorno de una excavación. La figura 5 muestra una losa de
espesor t siendo fortificada por un perno en un pattern espaciado con una configuración cuadrada
de S x S.
Suponiendo que la densidad de la roca fractura es  (Ton/m ), el espesor de la losa t (m) y

3
espaciado del pattern S (m). El peso del bloque a soportar por el perno, está dada por w= *t*S
2
(Ton). La demanda D para el perno está dada por el peso W del bloque, entonces si la fuerza o la
capacidad del perno es C (Ton), el Factor de seguridad F.S = C / *t*S .
2
Perno
Pattern de
apernado
s
s
t
Figura 4: Homologación realizada para estimar la

demanda sobre un perno instalado.
16 de 26
La homologación antes indicada define implícitamente las siguientes condiciones:
 El perno contiene una porción de la zona plástica, dicha zona tiende a movilizarse hacia el
interior de la excavación, siendo contenida por la planchuela y tuerca, traspasando la carga
hacia el perno, el cuál debe estar anclado en roca “sana”, para que el trabajo sea eficiente,
Ver Figura 5 a continuación.
Figura 5: Perfil que ilustra cómo trabaja un perno anclado

en zona estable para reforzar la zona inestable.
 Se asume que el sistema conformado por perno-planchuela-ligante y tuerca falla por el

perno, o sea, no hay falla del ligante (resina o lechada) que implique el deslizamiento del
perno dentro de la perforación. Por otra parte en el contorno de la excavación no ocurren
fallas asociadas a las planchuelas y tuercas. Lo anterior implica en la práctica que el diseño
es controlado por la resistencia del perno.
RESISTENCIA DE LA BARRA DE ACERO (PERNO)
La resistencia del perno está típicamente establecida en el catálogo del proveedor, de esta forma
para diferentes calidades de acero, se tienen las especificaciones como las mostradas en Tabla 2
a continuación.
Tabla 2
Especificaciones Técnicas de Proveedor de acero
17 de 26
De manera complementaria los provedores informan otras características adicionales de las barras
de acero, como se muestra a continuación.
Tabla 3
Especificaciones geométricas de Proveedor de acero
De las tablas anteriores se puede deducir a modo de ejemplo que para una barra de calidad A63-
2 2
42H en diámetro de 22 (mm) la resistencia a la tracción es igual a 64,2 (Kg/mm )*380 (mm ) =
24396 (Kg) o 24, 4 (Ton).
Como se advierte son informadas resistencias a la tracción y fluencia, la primera corresponde al

valor que la barra alcanza al momento de la rotura, mientras que la segunda, se refiere al momento
en que el acero deja de trabajar de manera elástica (sin deformación remanente), dando paso a
una deformación acumulada, ver Figura 6 de la página siguiente.
La interrogante siguiente es que resistencia de acero considerar, en estos términos una buena
elección es considerar lo establecido por la Norma Chilena (OOCC), para diseños a la tracción y
corte con aceros, donde establece el uso de la resistencia a la fluencia.
18 de 26
σ Límite de
Rotura
Límite de
Fluencia
ε
Figura 6: Cuerva esfuerzo deformación típica del acero,
donde se muestran las partes de la curva que
definen la resistencia a la fluencia y rotura.
RESISTENCIA DEL LIGANTE
A modo de cerciorarse que el ligante no fallará, es decir no habrá deslizamiento del perno dentro de
la perforación, se deben realizan ensayos de arranque de perno con largo de anclaje variable, dado
esto es posible determinar la capacidad del ligante, como también la longitud mínima de anclaje en
roca “sana”. Dicho ensayo se realiza por medio de gatas hidráulicas que traccionan el perno hasta
un umbral de carga máximo de 85% de la resistencia a la rotura, esto debido a consideraciones de
seguridad, en el entendido que cargas superiores pudiesen cortar el perno provocando el rebote de
la gata hidráulica en presencia de los operadores.
Figura 6: Ensayo de arranque de pernos por medio de gata

hidráulica (Barindelli, G (2014))
19 de 26
La idea de testear largos variables, es definir con las condiciones del sitio el largo mínimo al cual el
ligante desarrolla su máximo valor, para esto es necesario determinar la tensión de adherencia, la
cual se define como:
FP
T
 d L
Dónde
T : tensión de adherencia, en unidades de presión;
Fp : Fuerza de arranque máxima aplicada en el ensayo.
d : Diámetro nominal del perno.
L : Longitud efectiva de anclaje.
Físicamente la tensión de adherencia representa la fuerza distribuida sobre la superficie del perno,
la cual es inversamente proporcional al largo del perno, esto debido que al aumentar al largo
también se incrementa la superficie donde la carga es distribuida. Obviamente para una misma
fuerza de arranque la tensión de adherencia variará según el largo del perno, así para largos
pequeños generará tensiones capaces de romper el ligante, mientras que para largos mayores, no
será capaz de generar la falla.
Durante el test de arranque de pernos, se debe tener control de la deformación que experimenta el
perno, esto con el fin de poder discernir si la deformación es típica del acero (dada las rigideces
conocidas de este material) o se está produciendo la falla del ligante y el perno está resbalando
dentro de la perforación.
La Figura 7 de la página siguiente muestra una serie de ensayos de arranque de pernos con
resina, desarrollados para el Proyecto Traspaso Andina, sobre pernos de calidad de acero A63-42H
en 22 (mm) de diámetro. La prueba sometió los pernos hasta una carga máxima de tracción de 24
(Ton), equivalente a la resistencia de fluencia, en largos variables de 0,2 a 3,5 (m). Como se pude
advertir desde largos de anclaje mayores a 1 (m) se observa un comportamiento asintótico, donde
el sistema perno ligante es capaz de alcanzar la resistencia a la fluencia del perno.
El hecho que las pruebas de arranque muestren valores superiores a la resistencia a la fluencia del
perno, garantiza que el perno desarrollara toda su capacidad de carga en el rango elástico, sin que
antes el ligante entre en falla.
Al definir el largo de anclaje mínimo, estamos acotando el menor valor que debe disponer el largo
del perno detrás de la zona plástica, o sea, para un espesor de zona plástica “a” el largo mínimo del
perno, debiera ser “a”+ Largo de anclaje mínimo.
20 de 26
Resultados Ensayos de Resinas
Proyecto Traspaso Andina
30
25
Carga Máxima (Ton)
20
15
Unidades Geotécnicas
10 Cordillera
Cerro Negro
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Largo de Anclaje (m)
Figura 7: Resultados de ensayo de arranque de pernos resinados,

donde se advierte una condición asintótica para largos de
anclaje sobre 1 (m)
21 de 26
Zona plástica
Zona Elástica
Figura 8: Diagrama de una excavación circular y la zona plástica de

su entorno, donde los pernos (líneas rojas) cruzan la zona
plástica para anclarse en zona elástica.
RESISTENCIA DEL CONJUNTO PERNO - PLANCHUELA - TUERCA
Finalmente se deben realizar ensayos del conjunto perno, planchuela y tuerca, este ensayo
comúnmente definido como ensayo de “desconchamiento” es realizado en laboratorio, sometiendo
a la tracción directa la barra con planchuela y tuerca instalada, ver Figura 9 a continuación.
Figura 9: Ensayo de desconchamiento en proceso y resultado de un test,

donde se muestra que la tuerca pasa a través de la planchuela,
en este caso, en este caso el diseño sería controlado por la
resistencia de la planchuela (Barindelli, B (2014))
El resultado del ensayo debe mostrar que el sistema es capaz de ser cargado hasta la resistencia a
la fluencia del perno, sin que antes ocurran fallas de la planchuela o tuerca, de lo contrario no se
cumpliría el supuesto básico, siendo la resistencia de la planchuela o tuerca (dependiendo de quién
falle) quien controle el diseño.
22 de 26
ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA
Para la estimación de la demanda lo más común es realizar modelos numéricos 2D o 3D, que
permitan tener una estimación de la zona plástica, en dichos modelos se reproduce las condiciones
tensionales del sector, propiedades de macizo rocos y daño por tronadura, por medio del índice “D”
del criterio de Hoek & Brown.
70
Sigma 1
MPa
0.00
6.00
12.00
18.00
24.00
68
30.00 2.1
36.00 0.9
42.00
48.00
54.00
60.00
66.00
66
72.00
78.00
84.00
90.00
96.00
102.00
108.00
64
114.00
120.00
Shear
Tension
62
60
1306 1308 1310 1312 1314 1316 1318 1320 1322 1324 1326 1328 1330
Figura 10: Estimación de la zona plástica por medio de Phases 2D, las cruces
indican fallas por corte, alcanzando valores de entre 09 a 2.0 (m).
Por otra parte es posible cuantificar la demanda asociada a cuñas, identificando por medio de la
información geológica estructural las cuñas máximas y en función de estas estimar su volumen y
peso. Para la identificación y cuantificación de cuñas se utilizan comúnmente programas basados
en representaciones estereográficas tales como Unwedge y Keyblock.
Figura 10: Cuña máxima que ocurre en una

intersección de galerías, su peso
constituye la demanda sobre el
soporte a instalar.
23 de 26
CALCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD
De manera explicativa se determinara trabajara con una sección circular de radio r0 y radio plástico
rp, tal cual indica Figura 11 a continuación.
r0 rp
Zona plástica
Zona Elástica
Figura 10: excavación de radio r0 con zona plástica de

radio rp, desde centro de exvavación.
La carga en el arco superior está dada por:
rp2  r02  t 
W   2 
2  r0 m 
Mientras que la carga en el perno, se define como:
W  s l W  s l
T  2 t 
A 
4
Con s y l, lados del pattern de apernado.
24 de 26
El factor de seguridad (razón capacidad demanda), queda expresado como:

   2  0.6  f y
A   adm
FOS   2 24
W  s  l rp  r0
  s l
En este caso A es el área de la sección trasversal del perno y 
r0 la resistencia a la fluencia del
adm
perno.
CRITERIO DE ACEPTABILIDAD
El valor del factor de seguridad, que se considera aceptable para un diseño, por lo general se
establece a partir de la experiencia previa de diseños exitosos. Un factor de seguridad de 1,3
generalmente sería considerado adecuada para una galería temporal mientras que un valor de 1,5
a 2.0 puede ser necesaria para una excavación "permanente", tal como una caverna de Chancado.
En lugar de basar una decisión de diseño de ingeniería en un solo factor de seguridad, un enfoque
alternativo, que se utiliza con frecuencia para dar una evaluación más racional de los riesgos
asociados con un diseño particular, es llevar a cabo un estudio de sensibilidad. Esto implica una
serie de cálculos, en la que cada parámetro significativo se varía sistemáticamente a lo largo de su
rango máximo creíble, con el fin de determinar su influencia sobre el factor de seguridad.
Para el caso del diseño con pernos una alternativa corresponde en asumir una media y desviación
estándar para la resistencia del sistema perno, planchuela, tuerca y ligante, lo que se puede
obtener por medio de Test de arranque por ejemplo. Por otra parte se asume una media y
desviación estándar para el espesor de la zona plástica, resultante de la perforación de tiros de
control por mencionar una técnica. Si asumimos que las distribuciones son normales y
determinamos todas las combinaciones para la razón capacidad sobre demanda, podemos
determinar finalmente la probabilidad de que el FS < 1.0, lo que en la práctica se conoce como la
probabilidad de falla del soporte.
25 de 26
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Como resultado de este trabajo puede señalarse lo siguiente:

(1) Se establecieron las definiciones y criterios utilizados como base para el diseño de
fortificación en ambiente estático.
(2) Los procedimientos descritos, se reconocen como los más adecuados a ser utilizados, en
la estimación de fortificación y estimación del factor de seguridad.
(3) Sin perjuicio del punto anterior, cada uno de los procedimientos descritos en este trabajo
deberá ser revisado a medida que mejore la información existente, en especial aquellos
que hacen supuestos de entrada o cuando las condiciones del terreno lo exijan.
(4) La información geotécnica de entrada a cada uno de los análisis, deberá ser actualizada
continuamente, en especial la información de unidades geotécnicas e información
estructural.
Conforme con lo anterior, se recomienda lo siguiente:
 Establecer criterios de aceptabilidad comunes para las distintas obras subterráneas, tomando
en cuenta su función y temporalidad..
 Para la estimación de propiedades del macizo rocoso utilizar análisis retrospectivos y
calibraciones de terreno.
 Para la estimación de propiedades de estructuras utilizar análisis retrospectivos.
 Utilizar y calibrar la metodología estructural propuesta para el cálculo de fortificación.
26 de 26
7. REFERENCIAS
nd
(1) Brady, B. & Brown, E. (1992): Rock MECHANICS FOR UNDERGROUND MINING, 2 ed., Chapman
and Hall, London.
(2) CODELCO-Chile (1997): Estándares para la Caracterización Geotécnica de Rocas,
Estructuras y Macizos Rocosos. Primer Taller Geotécnico Interdivisional, División
Chuquicamata de CODELCO-Chile, La Serena.
(3) Díaz, J. & Farias, E. (2004): CRITERIOS, FACTORES Y ASPECTOS QUE INFLUYEN EN EL DISEÑO DE
SOPORTE PARA EXCAVACIONES MINERAS SUBTERRANEAS, Publicación Revista RIM
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(5) Hoek E., Brown E.T. (1997): Practical estimates of rock mass strength. Accepted for
publication in the International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences.
(6) Hoek, E.; Kaiser, P.K. & Bawden, W.F. (1995): Support of Underground Excavations in
Hard Rock, ISBN: 90-5410-186-5, 1ra edición A. A. Balkema - Holanda.
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October 2000.
(10) Karzulovic, A. (2000): Estándares Geotécnicos para Proyectos Minero-Metalúrgicos,
Estudio DC-IG-96-002, Informe Técnico para División Chuquicamata de CODELCO, AKL.
(11) Kirsten H.A.D. (1997): Review of Norms for Probability of Failure and Risk in
Engineering Design, SRK, South Africa.
(12) J. Summers (2000): Analysis and Management of Mining Risk, MassMin 2000, Brisbane,
Qld, 29 October – 2 November 2000.
(13) Parraguez, R. & Vásquez, P. (2004): LINEAMIENTOS GEOMECANICOS PARA PROYECTOS EN
ETAPA DE INGENIERIA CONCEPTUAL, Estudio SGM-I-006/2004, Superintendencia de
geomecánica, División El Teniente de CODELCO.
(14) Rocscience (2015): UNWEDGE,. Stability Analysis of Wedges for Underground Excavations,
User´s Guide, Rocscience.
(15) Rocscience (2015): PHASE 2D, Finite element analysis for excavations and slide, User’s
Guide, RocScience Inc., Canada.
(16) Vásquez, P (2006): Criterios Geomecánicos para el Diseño y Planificación Minera,
Ingeniería Conceptual NNM, Estudio VCP-NNM-023, Área Geomecánica, Proyecto Nuevo
Nivel Mina.

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GUIAS DE DISEÑO FORTIFICACION EN CONDICIÓN ESTÁTICA

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LONGITUD DE PERNOS (m) PARA ESR = 1

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T : tensión de adherencia, en unidades de presión;

Fp : Fuerza de arranque máxima aplicada en el ensayo.

d : Diámetro nominal del perno.

L : Longitud efectiva de anclaje.