UN EFOQUE ANALÍTICO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Un enfoque analítico del mantenimiento industrial desea proporcionar al personal

responsable de las direcciones de las pequeñas y medianas empresas
información sobre esta materia para resaltar la importancia de su función en
beneficio de su competitividad y permanencia en el mercado.1

Nuestra experiencia en la consultoría, este material debido a que en el medio

docente e industrial no existe en los técnicos e ingenieros industriales una cultura
desarrollada con bases científicas para la conservación de los activos físicos de la
industria en general y de todos los existentes en nuestro hábitat en particular, solo
tiene que observar los pasos siguientes:

1. Analice los objetivos.

2. Revise el contenido.
3. Examina el arreglo, estilo, secuencia e interrelación de los temas.
4. Lea con mucha atención el capitulo 1, cuyo contenido expone una idea muy
completa del libro con el fin de facilitar el estudio de cada capítulo.

El desarrollo de los capítulos se realiza de la siguiente manera:

1. Fecha aproximada. Se tiene en cuenta a partir de que la humanidad sentó

las bases que den origen a cada tema.

Aplicaciones de este sistema es la elaboración racional de nuestro presupuesto

anual para los gastos de mantenimiento. Esto explica con facilidad, disminuir el
presupuesto de gastos en el departamento de mantenimiento en un porcentaje,
esto nos obligará a considerar los trabajos calificados con los índices RIME más
altos, hasta que éstos agoten el presupuesto autorizado, facilitar la aplicación del
RIME se recomienda anotar el código máquina en las tarjetas de registro de las
máquinas mientras el código trabajo se dará en forma de lista.

Por lo que respecta a los ítems vitales y algunos importantes es muy útil que estos
tengan marcado su correspondiente código máquina para que todo el personal de
producción y mantenimiento lo considere.

1. Plan contingente

Mantenimiento correctivo contingente, pero sin orden ni concierto, a tal grado que
en la mayor parte de las empresas pequeñas y medianas es el único trabajo que
se hace, pues las órdenes e trabajo de mantenimiento generalmente son
efectuados por el personal de producción y no son más que reportes de los

Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, Enrique Dounce Villanueva, Continental, pág. 41

- 57 -
defectos o fallas encontrados en los ítems que trabajan muchas veces sin tomar
en cuenta la importancia.

Todo hace suponer que los planes contingentes nacieron a partir de 1958 de los
estudios desarrollados por el Air Transport Associstion of América (ATA) cuando
especificaron las labores de mantenimiento necesarias para conservar una nave
aérea volando.

Es un documento elaborado por el alto nivel de la industria auxiliado por el

personal de especialistas necesarios y apoyados en los estudios de jerarquización
de recursos físicos de la empresa en cuestión.

Lo primero que se debe hacer antes de elaborar un plan es investigar cuáles

pueden ser las causas de defectos.

 Ambiente circundante. Se refiere a aspectos relacionados con agentes

agresivos y factores de operación riesgosos.
 Ampliaciones. Por deficiencias en la mano de obra, mala interpretación de
planos.
 Daños por terceros. Debido al descuido o mala voluntad de terceras
personas.
 Diseño. Se presenta este tipo de falla después de que el recurso ha
funcionado algún tiempo.
 Envejecimiento. Debido a pérdidas en las características físicas y
químicas del recurso.
 Fabricación. Debido a deficiencias del control de calidad del fabricante.
 Instalación y mantenimiento. Por deficiencias en la mano de obra.
 Operación. Debido a la ignorancia o mala voluntad del usuario del recurso.
 Transporte. Por golpes, almacenaje deficiente o estiba inadecuada.

Un ítem funciona pueden existir factores de riesgo que originen en él defectos,

errores o fallas.2

a) Cuando no se tiene holgura en la calidad de funcionamiento de la máquina

o en el tiempo.
b) Cuando existe desconocimiento de la máquina o de algunas de sus partes.
c) Cuando existe baja confiabilidad en la máquina o en algunas de sus partes.
d) Cuando se dependen de terceros para el mantenimiento.
e) Cuando existen dos o más responsables en las labores de mantenimiento.

Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, Enrique Dounce Villanueva, Continental, pág. 42

- 58 -
 f) Cuando los buenos resultados del mantenimiento no pueden detectarse con
facilidad.

El plan contingente lo constituye un documento cuyo contenido, debe los aspectos

que en seguida se mencionan:

 Nombre del plan.

 Recursos humanos que integran el plan.
 Problemática o información general.
 Objetivo inmediato.
 Políticas.
 Procedimiento general de acción.

2. Casos de aplicación

Índice RIME y Plan contingente, la aplicación práctica de estos temas en nuestra

vida profesional nos brinda una ventaja en el medio industrial, recordemos que en
un alto porcentaje de las personas que llevan a cabo el mantenimiento industrial
no tiene las bases científicas que estamos adquiriendo.

Departamentos de producción unidos para producir pero no integrados como

hasta la fecha subsiste, sobre todo en nuestras pequeñas y medianas empresas
(PyME). Japón a partir del 8 de diciembre de 1941 le dieron preferencia a la
productividad y consideraron que ésta subiría si se mejoraba el mantenimiento y la
administración.

El 2 de septiembre de 1945 Estados Unidos de América se encontraba con una

industria que no había sufrido los estragos de la guerra; 1949 el propio Dr. Deming
constató que el uso de la estadística en la industria estadounidense prácticamente
había desaparecido, y además la alta dirección no se sentía comprometida con el
Control Estadístico. En junio de 1950 Deming fue contratado por el Comando
Supremo Norteamericano (SCAP, por sus siglas en inglés) que como ejército de
ocupación tenía la misión de ayudar el desarrollo de Japón.3

3. Análisis causa-raíz (RCA)

Análisis Causa-Raíz, (RCA, por sus siglas en inglés) es una gran herramienta que
puede proporcionar muchas satisfacciones, pues nos capacita para manejar
nuestras ideas con las de los demás, nos habilita para comprender y ser

Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, Enrique Dounce Villanueva, Continental, pág. 42, 43
Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, Enrique Dounce Villanueva, Continental, pág. 50, 51

- 59 -
comprendido, y en la mayor parte de las ocasiones nos permite analizar los
problemas. Es una realidad que todos los seres humanos somos diferentes, pues
hemos nacido y nos hemos desarrollado en tiempos y ambientes diferentes, nos
obliga a tener conocimientos realistas y multidisciplinarios que por razón natural
tenemos que encontrar con la ayuda de personas conocedoras de otras
disciplinas, y esa es la gran oportunidad que como persona moral tiene un grupo
humano al cual llamamos “investigador de la calidad”.

Es importante notar que el RCA no es exclusivo del mantenimiento, pues se trata

de un método que nos ayuda a comunicarnos con eficiencia en la familia, los
negocios, el juego para solucionar cualquier problema que se nos presente, este
curso todavía no se aludía al RCA ya se establecían reglas que facilitaban su
análisis, este curso presentaban las siguientes cuatro fases:

 Análisis de situaciones. Este primer paso nos ayuda a determinar lo que

podía existir mal o las oportunidades.
 Análisis de problemas. Esta faceta nos enseñaba a analizar
jerárquicamente uno a uno los problemas obtenidos en el punto 1 para
saber en qué consistía.
 Análisis de decisiones. Una vez obtenida la verdadera causa de un
problema se debe determinar el mejor curso de acción al compararlo con
los otros que hayan resultado con respecto a la satisfacción del objetivo de
la acción.
 Análisis de problemas potenciales. En este punto se analiza el problema
que ya se ha decidido resolver para encontrar cuáles son sus riesgos con
tendencia.4

1. Dar nombre a la falla. Se procura que este nombre mencione el defecto

que tiene el objeto.
2. Describir la falla. Explicar con detalle qué es lo que sucede.
3. Buscar las diferencias. Aquí debemos comparar lo que sucede con lo que
debe suceder.
4. Buscar las modificaciones que se han efectuado. Esto nos lleva a
revisar lo que posiblemente se ha modificado en los indicadores de
temperatura y en el funcionamiento.
5. Buscar las causas probables. Hasta aquí podemos cambiar el fusible y es
posible que todo quede arreglado, por eso es necesario analizar.

Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, Enrique Dounce Villanueva, Continental, pág. 52, 53
Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, Enrique Dounce Villanueva, Continental, pág. 54

- 60 -
 6. Comprobar teóricamente las posibles causas. Ahora debemos analizar
si en teoría ambas causas encontradas contestan.
7. Comprobar prácticamente la causa más probable. Procederemos a
hacer pruebas a cada una de las causas positivas, y en nuestro caso el
hacer mediciones al circuito del ventilador.

4. Planeación y planificación

Uno de los graves problemas que aquejan a nuestra industria, sobre todo a la
pequeña y mediana, es la forma de programar el mantenimiento, este error nos
presenta una verdadera oportunidad de mejora si entendemos las bases del cómo
debe hacerse, peticiones de producción para el arreglo de fallas, o en el mejor de
los casos de errores o defectos, además de que la forma de programarlas es a
criterio de quien elaboró dichas órdenes.

Estas actividades son propias de la dirección de la empresa y se relacionan con el

proceso administrativo y su herramienta más importante es la planeación con sus
objetivos, políticas, procedimientos, programas y presupuestos; por ejemplo, la
planeación de nuevos productos.

Con el tiempo en esos distritos también se suscitaban cambios para la atención

adecuada de los nuevos deseos o necesidades de nuestros usuarios. En forma
similar deben atenderse las actividades para la conservación de los recursos
físicos de la empresa; en primer lugar enfoque estratégico para lograr captar todo
lo que necesita del ciclo de vida de cada ítem, y de ahí derivar un programa anual,
el cual debe pasar por el Círculo Deming hasta actualizar los datos estratégicos.

 Toda táctica debe nacer de una estrategia.

 Toda estrategia debe nacer de la mejora de los resultados de una táctica.
 Esto hace la “mancuerna para el kaisen”.5

5. Mantenibilidad y confiabilidad

Mantenibilidad se define como la facilidad de un ítem para ser mantenido o

recolocado en condiciones de ejecutar sus funciones requeridas, esto nos
proporciona la idea de que un ítem muestra buena mantenibilidad si podemos

Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, Enrique Dounce Villanueva, Continental, pág. 54, 55
Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, Enrique Dounce Villanueva, Continental, pág. 56, 57, 58
Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, Enrique Dounce Villanueva, Continental, pág. 111

- 61 -
diagnosticarlo con más rapidez y sencillez y llevarlo a su funcionamiento normal, o
ejecutar con éxito el mantenimiento programado.

Se refiere a los activos físicos de la industria y depende de muchos factores, tales

como: el diseño y la manufactura de la máquina. El diseño del ítem debe cubrir
criterios como los siguientes:

1. Que estén formados por módulos muy económicos y de fácil intercambio

que permitan el úselo y tírelo.
2. Que las partes y módulos sean estandarizados para que permitan su
minimización e intercambio en forma sencilla y rápida.
3. Que las herramientas necesarias para invertir el ítem sean comunes y no
especializadas.
4. Que los conectores que unen los diferentes módulos estén hechos en tal
forma que no puedan ser intercambiados por error.
5. Que las labores de operación y mantenimiento del ítem se ejecuten sin
poner en peligro la seguridad de personas o activos de importancia vital.
6. Que el ítem tenga soportes, asas, apoyos, y sujetadores que permitan
mover el todo o sus partes con facilidad, y apoyarlas sin peligro mientras se
interviene.
7. Que el ítem posea ayudas de diagnósticos o módulos de auto diagnóstico
que permitan una rápida identificación de la causa de la falla.
8. Que el ítem cuente con un adecuado sistema de identificación de módulos y
puntos de prueba que sean fácilmente vistos e interpretados.

La confiabilidad es la probabilidad de que un equipo no falle, que funcione

satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño establecidos en una
determinada etapa de su vida útil y para un tiempo de operación estipulado,
teniendo como condición que el equipo se utilice según el fin y la carga para la que
fue diseñado.

Conforme un equipo opera, su confiabilidad disminuye; es decir, aumenta la

probabilidad de que falle, las rutinas de mantenimiento preventivo tienen la misión
de diagnosticar y restablecer la confiabilidad, perdida. La diferencia existente entre
fiabilidad y confiabilidad. La primera, la fiabilidad es una característica intrínseca
del equipo, una cualidad que se le atribuye y la confiabilidad es cuando la
fiabilidad con base en estudios se demuestra y puede ser certificada. Los criterios
de mantenibilidad son aplicados a recursos físicos, a la máquina; y los de fiabilidad
cuidan de la permanencia de la calidad y cantidad del producto que ésta entrega. 6

Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, Enrique Dounce Villanueva, Continental, pág. 111, 112
Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, Enrique Dounce Villanueva, Continental, pág. 113

- 62 -