Professional Documents
Culture Documents
C310194
C310194
تراشکاری
(جلد)1
پایۀ دهم و یازدهم
دورۀ دوم متوسطه
شاخۀ :کاردانش
زمینۀ :صنعت
گروه تحصیلی :مکانیک
رشتههای مهارتی :ماشین ابزار ،تعمیر و نصب ماشین افزار ،تراشکاری ،قالب سازی فلزی،
تراشکاری C.N.C
نام استاندارد مبنا :تراشکار درجه ()1
کد استانداردمتولی8-34/22/2/3 :
سرشناسه :نوروزی ،حسین1350 ،
عنوان و نام پدیدآورنده :تراشــکاری (جلد /)1مؤلف :حســین نوروزی ،برنامه ریزی محتوا و نظارت بر تألیف :دفتر تألیف کتاب های درسی فنی
و حرفه ای و کاردانش.
مشخصات ظاهری 127:ص :مصور (بخشی رنگی).
شابک978-964-05-2216-5 :
وضعیت فهرست نویسی :فیپا
موضوع :برشکاری و تراشکاری
شناسه افزوده :سازمان پژوهش و برنامه ریزی آموزشی ،دفتر تألیف کتاب های درسی فنی و حرفه ای و کاردانش
رده بندی کنگره 4 1391 :ت 9م1230TG/
رده بندی دیویی617/53 :
شماره کتاب شناسی2716818:
وزارت آموزش و پرورش
سازمان پژوهش و برنامهريزی آموزشی
کلیه حقوق مادی و معنوی این کتاب متعلق به سازمان پژوهش و برنامه ریزی آموزشی وزارت آموزش و
پرورش است و هرگونه استفاده از کتاب و اجزای آن به صورت چاپی و الکترونیکی و ارائه در پایگاه های
مجازی ،نمایش ،اقتباس ،تلخیص ،تبدیل ،ترجمه ،عکس برداری ،نقاشی ،تهیه فیلم و تکثیر به هر شکل
و نوع بدون کسب مجوز از این سازمان ممنوع است و متخلفان تحت پیگرد قانونی قرار می گیرند.
مقدمه مؤلف
1 واحد کار اول
2 پیش آزمون
3 تعریف تراشکاری
3 دستگاه تراش
5 شرح قسمتهای مختلف ماشین تراش TN50 BR
6 مفهوم تعداد دوران( عده دوران)
7
چرخ دندههای Z1و Z2
7 جعبه دنده پیشروی (نورتن)
8 میله کشش (پیشروی)
8 میله هادی (پیچ بری)
8 اهرم کالچ و(میله راهانداز)
8 قوطی حامل سوپرت
9 سوپرت عرضی
9 سوپرت فوقانی
9 رنده بند
10 حرکت خودکار(اتوماتیک ) قوطی سوپرت
10 اهرم پیشروی
11 اهرم پیچبری
11 دستگاه مرغک
12 بستر (میز دستگاه)
13 اصطالح تکه واشو
13 پایههای دستگاه
13 مخزن مایع خنک کننده
13 سینی دستگاه
13 اصول ایمنی -حفاظتی -بهداشتی
14 دستورکار اصول ایمنی -حفاظتی -بهداشتی
18 مفهوم سرویس و نگهداری
18 شرح روغن کاری
19 نوع و میزان روغن مورد استفاده در دستگاه تراش
19 روغنکاری دستگاه
فهرست مطالب
19 روغنکاری خودکار (اتومات)
20 مکان نصب چشمی (روغننما) های کنترل اندازه روغن
20 کنترل جریان روغن
20 چشمی روغن گلویی
20 چشمی روغن جعبه دنده پیشروی
21 دستور کار (کنترل -تنظیم -تعویض) روغن جعبه دنده اصلی
دستور کار (کنترل -تنظیم -تعویض ) روغن جعبه دنده پیشروی (نورتن)22
23 دستور کار(کنترل -تنظیم -تعویض ) روغن قوطی حامل سوپرت
25 دستورکار سرویس و روغن کاری رنده بند
26 دستورکار سرویس و روغنکاری راهنمای مرغک
27 نظافت دستگاه
27 دستورکار نظافت دستگاه
27 قبل از راهاندازی (شروع به کار)
27 در حین کار
27 بعد از اتمام کار
28 راهاندازی دستگاه تراش (اولین بار)
28 دستور کار روشن کردن دستگاه
31 دستورکار خاموش کردن دستگاه
31 دستور کار تعویض دور
32 دستور کار با سوپرت فوقانی
33 شرح مکانیزم حرکت و جابجایی در سوپرت عرضی
33 شرح ورنیه سوپرت عرضی
35 شرح مکانیزم حرکت و جابجایی در سوپرت طولی (قوطی سوپرت)
35 دستور کار با سوپرت طولی
36 شرح پیشروی خودکار(اتومات ) در دستگاه تراش
36 مفهوم پیشروی
38 دستورکار تنظیم وانتقال پیشروی به قوطی سوپرت
39 دستور کار تنظیم وانتقال پیشروی به سوپرت عرضی
40 شرح متعلقات نصب شونده روی دستگاه تراش
40 سه نظام ( بافکهای رو)
41 دستور کار سوار کردن سه نظام روی گلویی دستگاه تراش
فهرست مطالب
43 دستور کار پیاده کردن سه نظام از روی گلویی دستگاه تراش
44 سه نظام با فکهای (وارو)
44 دستورکار پیاده کردن فکها از روی سه نظام
45 دستور کار سرویس و نگهداری دستگاه سه نظام روی ماشین تراش
46 دستور کار سوار کردن فکهای رو(وارو) روی سه نظام
47 چهار نظام منظم با فکهای رو و وارو
47 چهار نظام نامنظم با فکهای تکرو
48 مرغک
48 مرغک گردان(متحرک)
48 مرغک همراه بر
49 مرغک ثابت
49 صفحه مرغک و گیره قلبی( نوک گیر)
49 نیم مرغک
49 مرغک لوله گیر
49 سه نظام مته
دســتورکار سوارکردن انواع مرغک ،ســه نظام مته ،متهها و برقوها بر روی
50 گلویی دستگاه مرغک
دســتورکار پیاده کردن انواع مرغک ،ســه نظام مته ،متهها وبرقوکار از روی
51 گلویی دستگاه مرغک
51 شرح هم مرکزی دستگاه مرغک و گلویی ماشین تراش
54 آزمون پایانی
57 واحد کار دوم
58 پیش آزمون
59 مفهوم برادهبرداری
59 سرعت برش در تراشکاری
شرح خشن کاری و پرداخت کاری در تراشکاری و تأثیر آن در مقدار سرعت
60 برش
60 پرداخت کاری
61 دستور کار با نمودار لگاریتمی (دیاگرام تعداد دور)
61 تعیین دور خشنکاری برای مثال فوق
62 تعیین دور پرداخت کاری
62 عمق براده
فهرست مطالب
63 سطح مقطع براده ()A
64 شرح رندههای تراشکاری
64 مفهوم لبه برنده -سطح براده -زاویه براده
64 مفهوم گوه و زاویه آن
64 مفهوم سطح آزاد و زاویه آزاد
65 لبه برنده فرعی
65 زاویه تنظیم ()X
65 زاویه برش
66 کاربرد رندههای تراشکاری
66 داخل تراشی
66 روش انجام سوراخ های راه به در
66 روش انجام سوراخ های بن بست
67 جنس رندههای تراشکاری
68 الماسههای جوشی -پیچی
69 دستورکار تیز کردن رنده روتراشی چپ با دست
70 خشن تراشی سطح براده
71 شرح بستن دندههای تراشکاری
71 شرح معایب پایین بودن لبه برنده نسبت به مرکز قطعه کار
شرح معایب باال بودن بیش از حد لبه برنده رنده نسبت به مرکز قطعه کار 72
72 در رو تراشی -پله تراشی پیچبری
73 دستور کار بستن و تنظیم دندههای روتراشی با مرکز قطعه کار
73 مرغک گردان یا مرغک ثابت
75 شرح تکمیلی بستن رنده های شیارتراشی و برشکاری
76 دستورکار بستن و تنظیم رندههای شیار و برش با مرکز قطعه کار
77 شرح مواد در خنک کاری
77 خصوصیات مواد خنک کاری
77 انواع مواد خنک کاری
78 کاربرد مواد خنک کاری نسبت به جنس قطعه کار
شرح اصول کف تراشــی -مته مرغک زنی -روتراشــی -پله تراشی -پخ زنی و
79 شیارتراشی خارجی
79 کف تراشی -پیشانی تراشی
فهرست مطالب
80 مته مرغک زنی
81 روتراشی -پله تراشی
81 شیارتراشی -برشکاری
83 آزمون پایانی
85 تمرین 1
93 ارزشیابی (مرحله )3
112 ارزشیابی رفتار کارگاهی (مرحله )4
112 ارزشیابی قطعه کار (مرحله )4
114 تمرین 2
125 ارزشیابی رفتار کارگاهی (مرحله )4
125 ارزشیابی قطعه کار (تمرین شماره )2
126 ارزشیابی قطعه کار (تمرین شماره )2
127 فهرست منابع
مقدمه مؤلف
مؤلف
واحد کار اول
جدول زمانی
عملی نظری
4ساعت 24ساعت
توانایی
شرح دستگاه تراش و قسمتهای مختلف آن
انجام سرویس و نگهداری دستگاه تراش
راهاندازی دستگاه تراش
شرح متعلقات دستگاه تراش
اهداف رفتاری:
-1تراشکاری را تعریف کند.
-2قسمتهای مختلف دستگاه تراش را شرح دهد.
-3اصول ایمنی و بهداشتی را به هنگام کار با دستگاه تراش رعایت کند
-4مفهوم سرویس و نگهداری ماشین آالت صنعتی را شرح دهد.
-5سرویسهای مورد نیاز را مطابق با دستورالعملهای مربوطه انجام دهد.
-6دستگاه تراش را راهاندازی کند.
-7متعلقات دستگاه تراش را بر اساس دستورالعمل نصب کند.
-8با متعلقات نصب شده بصورت آزمایشی کارکند.
-9سرویس و نگهداری متعلقات را انجام دهد.
1
تعریف تراشکاری
از مشخصههای کار با دســتگاه تراش این است مقدمه :تراشــکاری یکی از روشهــای معمول
که در آن قطعــه کار دارای حرکت دورانی بوده و و پراســتفاده در صنعــت جهت ســاخت قطعات و
رنده تراشکاری نسبت به محور دوران در دو راستای مجموعههای مهندسی میباشد که در آن عواملی از
طولی وعرضی دارای حرکت خطی میباشد. قبیل -1قطعه کار -2رنده تراشــکاری -3مهارت
تراشکار -4دســتگاه تراش نقش اصلی را به عهده
دارند.
3
شرح قسمتهای مختلف ماشین تراش TN50 BR
موتور اصلی: تابلو بــرق :محرک اصلــی مکانیزمهای حرکت
موتور برق اصلی دســتگاه در پایین ترین قسمت، در ماشــینهای ابزار ،موتورهای الکتریکی هستندکه
درون پایه دســتگاه نصب شده است .فرمان خود را با نیروی برق کار میِکنند همچنین ســایر قسمتها
از تابلو کلیدهای راهانــداز دریافت میکند و دوران نیز از قبیل سیســتم روشــنایی و پمپ خنک کاری
حاصل از آن توسط فولی های چهارشیاره و چهار عدد بــرای فعالیت خود به انرژی برق نیاز دارند بنابراین
تسمه به جعبه دنده اصلی انتقال مییابد. ضروری است که در قســمتی از ساختمان دستگاه،
فضای مناســبی جهت ورود ،کنترل و تقسیم برق به
قسمتهای مختلف تعبیه شود.
5
مفهوم تعداد دوران( عده دوران)
در هــر حالت تنظیمی ،یک دور ســنگین و یک هــر قطعه کار با توجه به جنــس و قطر آن باید
دور ســبک قابل دسترس میباشــد که انتخاب هر توســط دور مخصوصی که از طریق محاسبات فنی
یک توسط اهرم راهانداز نصب شده روی جعبه دنده بدست میآید ،تراشکاری شود .از طرفی ممکن است
صورت میپذیرد این دور محاسبه شــده مطابق با دورهای موجود در
اهرم راهانداز: جدول دستگاه تراش نباشد دراینجا شخص تراشکار
روی جعبه دنده یک اهرم با قابلیت تنظیم درسه باید نزدیک ترین دور موجود به دور محاســبه شده
وضعیت نصب شده است. رااز روی جدول انتخاب و آن را تنظیم کند.
وضعیت خالص (وسط) :در زمان روشن کردن و دورهای دستگاه تراش:
خاتمه کار و نیــز بعد از هر توقف دورانی قطعه کار در طراحی و ســاخت جعبه دنده اصلی دستگاه
باید در وضعیت وسط (خالص) قرار بگیرد. تراش مدل BR-TN50ســعی شده است با توجه به
ِ
قدرت موتور ،ساختمان دستگاه و کاربردهای متداول
صنعتی ،دو ســری دوازدهتایــی از دورهای مختلف
قابل تنظیم و در دسترس باشد .
سری اول سری دوم
6
مخزن مایع خنک کننده: به دستگاهی که هر چهار ریل آن سختکاری شده
در فضای خالــی بین دو پایه دســتگاه ،مخزنی باشد ،دستگاه چهار ریل آبرار میگویند.
جهت نگهداری و استفاده از مایع خنک کاری ،نصب
اصطالح تکه واشو:
شده است و مایع مورد نظر توسط پمپ و شیلنگ بر
دراکثر ماشــینهای تراش ،قسمتی از میز را که
روی محل تراشکاری ریخته میشود.
زیر گلویی دســتگاه قرار دارد ،بصورت دو تکه و با
قابلیت باز و بسته شدن ،میسازند تا در صورت نیاز
پمپ
بتوان قطعاتی با قطر بیشــتر وطول کم را تراشکاری
محل ریزش آب صابون به داخل مخزن
نمود.
مخزن دستگاه
پایه ی بزرگ
سینی
فیلتر
پایه کوچک:
اصول ایمنی -حفاظتی -بهداشتی
از آنجا که مهارت تراشکاری هم از لحاظ تحرکات
بدنی و هم از نظر فکری از جمله مشاغل پرتحرک بر پایه ی
کوچک
شمرده میشود،ضروری است فرد تراشکار با تغذیه
صحیح و ورزش مناســب خود را آمــاده انجام کار
13
-از زیــر پایی (پالت) چوبی یا الســتیکی عایق نگهداشته و همواره با رعایت اصول ایمنی -حفاظتی
الکتریســیته باارتفاع مناســب جهت تسلط کافی به و بهداشتی ،از بروز حوادث غیر قابل جبران در حین
انجام عملیات و کنترلهای حین کار ،استفاده کنید. کار جلوگیری کند و سالمتی خود و دیگران ،دستگاه ،
رعایت نکردن اصول فوق آســیبهای جدی و ابزار و قطعه کار را تضمین نماید.
جبران ناپذیری به شخص تراشکار میرساند.
-قبل از راهانداری دســتگاه از طرز کار آن بطور دستورکار اصول ایمنی -حفاظتی -بهداشتی
کامل شناخت پیدا کنید. -از لباس کار مناسب راحت و با دکمههای بسته
-از درســت بــودن موقعیت اهرمهــا ،قبل از شده استفاده کنید.
راهاندازی دستگاه مطمئن شوید. -کفش ایمنی بپوشید.
-از صحیح بســته شدن سه نظام -چهار نظام - -درحینکارازعینکمحافظتراشکاریاستفادهکنید.
صفحه نظام روی گلویی دستگاه اطمینان حاصل کنید. -بــرای جلوگیری از صدمــه آلودگی صوتی از
-هرگز آچار ســه نظام (چهار نظام) را روی آن گوشی ضد صوت استفاده کنید.
جا نگذارید.
14
و یا به بیرون پرتاب شده و به فرد تراشکار صدمه
میزند .در کارگاههایی که از چندین دســتگاه تراش
متوالی و پشت هم اســتفاده میشود ،ضروری است
تا راستای طولی دســتگاهها نسبت به راستای طولی
محل برخورد کارگاه تحــت زاویه 30درجه و با فاصله مناســب
پشت سر هم نصب شوند تا در صورت پرتاب شدن
به هنگام استفاده از سوپرت فوقانی برای تراشکاری قطعه کار از درون فکهای ســه نظام یا چهار نظام
طولهای کوتاه و همچنین مخروطها ،سوپرت را در به فرد جلویی برخورد نکند و از پاشش براده به فرد
موقعیت صحیح قرار دهید. مقابل خودداری شود.
فاصله مناسب
15
تابلو برق ،جعبه دنده اصلی ،جعبه دنده پیشــروی،
راهنماهای میز و سوپرتها خودداری کنید.
17
در دست
تعمیر
-هرگز دستگاه تراش روشــن و در حال کار را روش صحیح آن است که سمباده زنی با استفاده
ترک نکنید. از یک دست(دست راست) و بصورت مالشی رفت و
-همواره از رندههای تیز و ســالم و مناســب با برگشتی روی قطعه کار در حال گردش انجام پذیرد.
سختی و نرمی جنس قطعه کار استفاده نمایید.
18
روغنکاری دستی :قسمتهایی از قبیل راهنمای میز، ســطوحی که نسبت به هم راهنما میباشند مانند
راهنمای سوپرتها -محور رندهگیر -ورنیه سوپرتها ریل های سوپرت ها در دستگاه تراش و ....
و دستگاه مرغک بصورت دستی روغنکاری میشوند.
نوع و میزان روغن مورد استفاده در دستگاه تراش:
روغن مورد استفاده دراین دستگاه ،طبق سفارش
شرکت سازنده باید بتواند درجه حرارت را تا 50 °C
سانتی گراد تحمل کند.
همچنیــن از روغن با غلظتهــای متفاوت برای
قسمتهای مختلف این دستگاه استفاده میکنند.
روغنکاری خودکار (اتومات)
متداولترین روغنهای مورد استفاده طبق سفارش
اجزای اصلی و پرتحرک از قبیل جعبه دنده اصلی شرکت سازنده عبارتند از:
-جعبه دنده پیشــروی و قوطی ســوپرت بصورت -1روغن بهران درفش 32از شرکت نفت بهران
خودکار روغنکاری میشوند. -2روغن بهران مقاوم 68 kاز شرکت نفت بهران
کنترل اندازه روغن :توســط چشــمیهای روغن تذکر :جهت اســتفاده از ســایر روغنهای تولید
(روغننما) که در مکانهای خاصی نصب شــدهاند داخل و خارج حتما با متخصصین شرکت ماشینسازی
صورت میپذیرد. تبریز مشورت گردد.
میزان روغن مورد اســتفاده برای قســمتهای
مختلف دستگاه عبارت است از:
19
کنترل جریان روغن:
برای روغنکاری قســمتی از جعبه دنده پیشروی
و یاتاقانهای محور گلویی کــه دارای مخزن روغن
نبــوده و در داخــل روغن غوطه ور نمیباشــند .از
سیستم پمپهای مکانیکی بهره برده اند به نحوی که
مکان نصب چشمی (روغننما) های کنترل اندازه روغن:
روغن توســط لولههای مخصوص به محلهای مورد
-چشمی روغن جعبه دنده اصلی در پشت دستگاه
نظر هدایت شده و روی آنها ریخته میشود .کنترل
قرار دارد.
جریان روغن در این قســمتها توســط چشمیهای
مخصوص صورت میپذیرد
چشمی روغن گلویی:
چشمی روغن
چشمی روغن
20
-گلویی دستگاه مرغک را تمیز کنید. نظافت دستگاه:
وجود گــرد وغبار ،پاشــش آب صابون ،ریختن
برادههای ریز برخی از فلزات مانند چدن ،برنج و ترکیب
ناهمگون این مواد با هم و تشــکیل جرمهای سخت،
به مرور زمان باعث فرســایش قسمتهای حساس
دستگاه خواهد شد و به آنها آسیب میرساند .نظافت
بموقع و اصولی میتواند مانع از بروز این آسیب شود.
نکته مهــم :اســتفاده از درپوش مناســب ویا
قرار داشتن وســیلهای مانند مرغک ،داخل گلویی شرح وسائل نظافت:
دستگاه مرغک ،مانع از ورود گرد و غبار و برادههای -1بــرس مویی «قلمــو» -2پارچه نخی جاذب
تراشکاری به داخل گلویی میشود. رطوبت و -3دســتکش صنعتی از بهترین وســائل
-فکهای سه نظام(چهارنظام)را باز کنید و داخل جهت نظافت دستگاه میباشند.
آن ها را با برس مویی و پارچه ،تمیز کنید.
27
این کار گرد و غبار برادهها را به داخل قســمتهای و در جای مناسب قرار دهید.
حساس دستگاه هدایت کرده و ایجاد خرابی میکند. به وســیله برس مویی برادهها را به داخل سینی
-قطعات سنگین و متعلقات را از اطراف دستگاه دستگاه هدایت کنید.
جمع آوری نمایید و در مکان مناسبی قرار دهید.
-دســتگاه مرغک و قوطی سوپرت را در قسمت
انتهای میز دستگاه قرار دهید.
28
وضعیت سنگین( 45دور بر دقیقه) قرار دهید. -سرویسهای شروع به کار دستگاه را انجام دهید.
-درب کنار جعبه دنده را باز کنید.
-توســط آچار آلن در پوش چرخ دندههای z1و
z2را باز کنید.
نادرست
29
دراین حالت جابه جایــی تا دقت 0/02 mmرا مهره دنده ذوزنقه ای استفاده میکنند.
میتوان توسط سوپرت فوقانی انجام داد. یک سرپیچ داخل بدنه سوپرت یاتاقان بندی شده
و در جــای خود میچرخــد و روی آن ورنیه نصب
دستور کار با سوپرت فوقانی: شده است و سر دیگر پیچ آزاد میباشد.
-آماده کار شوید. به ازای یک دور چرخش کامل ورنیه ،ســوپرت
-اصول ایمنی وحفاظتی را رعایت کنید. به اندازه 3میلی متر جابه جا میشــود ،برای بدست
-سرویس و نگهداری سوپرت فوقانی را انجام دهید. آوردن دقت بیشتر در جابه جایی ،ورنیه را تقسیم بندی
نمودهاند و روی حلقه مدرجی حک کردهاند.
-فاصلــه هر خط کوچک معــرف 0/02 mm
میلی متر میباشد.
-فاصله هردهخطمعرف 0/2mmمیلیمترمیباشد.
32
صفحــه فلــزی دو طرفــه که یک طــرف آن پیچ شرح متعلقات نصب شونده روی دستگاه تراش
ارشــمیدس و طرف دیگر آن چرخ دنده بشــقابی متعلقات دســتگاه تراش وســائلی هســتند که
ماشینکاری گردیده است ،میباشد. بــرای باز و بســته کــردن و نگهــداری قطعه کار
حین عمل تراشــکاری ،روی دســتگاه تراش نصب
میشــوند .از اینــرو باید طرز کار آنها را دانســته
و نکاتی رادر رابطه با ســوار کــردن ،پیاده کردن و
هم چنین ســرویس و نگهداری آن هــا رعایت کرد.
شیار T
40
-ماشین را در دور سنگین قرار دهد
-تخته با ابعاد مناســب زیر سه نظام قرار دهد.
با یک دست فک شماره 3را گرفته و با دست دیگر
آچار را در جهت باز شدن فکها چرخانده تا فک 3
آزاد شود.
فک 3را روی تخته قرار دهد.
45
مرغک
اجزاء ایــن مرغک را میتــوان در صورت نیاز مرغکها رابر روی گلویی دســتگاه مرغک و نیز
تعمیر ویا تعویض نمود .مورد استفاده این نوع مرغک گلویی ماشین تراش ســوار میکنند و از آنها بیشتر
نگهداری قطعات بلند با قطر کم و هم چنین نگهداری برای نگهداری قطعات بلند ،قطعات کوتاه و سنگین با
قطعات کوتاه و سنگین با قطر زیاد میباشد. قط زیاد و تراشکاری بین دو مرغک استفاده میکنند
مرغکها را با توجه به نوع کار بردشان در شکلها و
اندازههای مختلف میسازند.
کلیه مرغکها توسط دنباله مخروطی خوددرون
گلوییها قرار میگیرند و در خصوص دســتگاههای
تبریــز ،مخــروط ایــن دنبالهها از نــوع مورس 5
میباشد.
مرغک گردان(متحرک)
این مرغک تشــکیل شــده اســت از یک نوک
مرغک همراه بر : متحرک مخروطی که داخــل بدنه دنباله مخروطی
محل نصب این نوع مرغک گلویی ماشین تراش یاتاقان بندی شده و قابلیت چرخش دارد ،به عبارتی
بوده و از آن برای تراشکاریهای بین دو مرغک در نوک مخروطی به همراه کار میچرخد و در عین حال
مواقعیکه تمام طول قطعه کار بایستی در یک مرحله قطعه کار را نگهداری میکند.
تراشکاری شود استفاده میشود.
در قســمت نوک متحرک یک صفحه دندانهدار
همراه با مخروط متحرک میچرخد .به هنگام بستن
قطعه کار ،دندانهها در پیشانی قطعه کار نفوذ کرده
و آن را میچرخانند .بدین ترتیب بدون نیاز به ســه
نظام حرکت گلویی به قطعه کار منتقل میشود.
48
نیم مرغک :
هنگامی که تعامد پیشــانی قطعه کار و روی آن از
اهمیت ویژهای برخوردار و الزم باشد که با هم تراشیده
شونداز نیم مرغک استفاده میکنند تا دنده به مخروط
مرغکبرخوردنکردهوتاعمقبیشتریازپیشانیرا بتراشد.
مرغک ثابت:
در تراشــکاریهای بین دو مرغک درون گلویی
مرغک لوله گیر: ماشین قرار گرفته و بهمراه گیره قلبی (نوک گیر ) و
برای نگهداری قطعات گرد تو خالی مانند لولهها صفحه مرغک استفاده میشود.
از مرغک لوله گیر استفاده میکنند.
49
واحد کار دوم
جدول زمانی
عملی نظری
16ساعت 135ساعت
توانایی
اهداف رفتاری:
-1برادهبرداری را شرح دهد.
-2سرعت برش را تعریف کند.
-3عده دوران را محاسبه کند.
-4مقدار پیشروی را تنظیم کند.
-5رندههای تراشکاری را شرح دهد.
-6رندههای تراشکاری را توسط سنگ رومیزی تیز کند.
-7مفهوم خنک کاری را شرح دهد.
-8مواد خنک کاری را به کار بندد.
-9کف تراشی -مته مرغک زنی -رو تراشی -پله تراشی -پخ زنی
وشیار تراشی خارجی قطعات را انجام دهد.
-10کف تراشی -مته مرغک زنی -رو تراشی -پله تراشی -پخ زنی
وشیار تراشی داخلی قطعات را انجام دهد.
-11اصول ایمنی را رعایت کند.
57
شرح خشن کاری و پرداخت کاری در تراشکاری و تاثیر آن در مقدار سرعت برش:
برای اســتفاده بهینه از حداکثر توان دســتگاه -
صرفهجویی در وقــت و هزینه ،باال بردن عمر مفید
رندههای تراشکاری ونیز بدســت آوردن کیفیت و
دقت باال در ســطوح واندازههای قطعه کار ،مراحل
تراشــکاری یک قطعه راعمومابه دو بخش -1خشن
کاری و -2پرداخت کاری تقسیم میکنند.
بــه هر حال ســرعت برش در خشــن کاری و
پرداخت کاری متفاوت بوده و در جدول زیر مقادیر خشن کاری :دراین مرحله بااستفاده از رندههای
آن بــرای چند نمونــه از قطعه کار بــا جنسهای با استحکام بیشتر وعمق بار زیاد ،قطعه را تا رسیدن
مختلف بر حســب متر بر دقیقه آورده شده است. بــه حدود اندازههای نهایی ،تراشــکاری میکنند اما
(جنس رنده ها از hssمی باشد). اندازههای نهایی را تراشکاری نمی کنند.
60
مورد نظر ،خطوط افقی و عمودی مربوطه را رســم مطابق نباشد.
کنید و محل تالقی آنها را بدست آورید. توجه :در مرحله کف تراشــی ،دو ِر زیادتر از دو ِر
از نقطه محل تالقی ،خطی بموازات خطوط مورب محاسبه شده و در مرحله روتراشی ،دو ِر کم تر از دو ِر
رسم کنید. محاسبه شده را انتخاب می کنیم.
با در نظر گرفتن فاصله خط مورب رســم شده با برای ســرعت عمل میتوان از نمودار شکل زیر
خطوط اصلی دور ونیز بــا توجه به اینکه در مرحله استفاده نمود.
خشن کاری هستید یا پرداخت کاری ،دور مناسب را
از روی نمودار حدس زده و دستگاه را تنظیم کنید.
61
مقادیر پیشــروی قابل دستیابی توسط دستگاه بر تعیین دور پرداخت کاری
روی جدول (پیشروی -پیچ بری) تعیین شده است. بــرای روتراشــی قطر 20با ســرعت برشــی
35m/mmنقطه تالقی را به دســت آورده و خط
مورب را رســم کنید .همان طور که در شــکل زیر
مشاهده میکنید.
با توجه به نمودار خط رســم شده فاصله کمی با
دور 500دارد بنابرایــن دور مناســب برای مرحله
هنگام تنظیم پیشروی باید نزدیکترین عدد جدول پرداخت نهایی را همین دور درنظر میگیریم.
به مقدار محاسبه شده در نظر گرفته شود. ســوال :اکنون که تعداد دوران را بدست آوردیم
عمق براده ()a با چه پیشروی ،تراشکاری کنیم؟
عمق براده ( )aبــه عمق براده کلی( )tونیز تعداد مفهوم پیشــروی :عبارت اســت از مقدار تغییر
دفعات مورد نظر برای تراشکاری ( )Iبستگی داردبا مکان لبه برنده رنده بر حســب میلیمتر به ازاء یک
توجه به شکل : دور گردش قطعه کار.
تفاوت بین سرعت برش و سرعت پیشروی:
d
سرعت برش را میتوان بدین صورت نیز تعریف
d1
کرد:
مقدار راهی را که لبه برنده دنده بر حسب متر در
مدت زمان یک دقیقه از محیط قطعه کار طی میکند
ولی سرعت پیشروی :عبارت است از مقدار راهی را
که لبه برنده دنده بر حسب میلیمتر درازاء یک دور
گردش قطعه کار در راستای محور کار طی میکند.
مقدار پیشروی ( )sدر هر مرحله به عمق بار ()a
در نظر گرفته شده در آن مرحله بستگی دارد.
d −d 1
t = 1 1
2 اگر − ) × αالـیS= ( − درخشن کاری
5 10
: dقطــر خام یا قطر قطعــه کار قبل از تراش بر
1
حسب میلیمتر =S ×α و در پرداخت کاری
2
: d1قطر نهایی قطعه کار پس از تراش بر حسب
میلیمتر در نظر گرفته می شود.
62
دمای قابل تحمل توســط این الماســهها حدود مانندمولیبدن و ولفرام به صورت قطعات هندسی
900درجه سانتیگراد بوده و از سرعت برشی باالیی کوچک با اشــکال مختلــف در دو نوع جوش و
نســبت به رندههای معمولــی برخوردارند بنابراین پیچی تهیه میکنند.
میتوان باعده دوران باالتر و پیشروی زیادتری عمل
تراشکاری را با این الماسهها انجام داد.
تذکــر :در خنک کاری این الماســهها بایددقت
نمود که این عمل بایســتی بطور مداوم و یکنواخت
صورت گیرد و از خنــک کاری لحظه ای و بریده و
بریده که باعث شکستن و ترکیدگی الماسه میشود
الماسههای جوشی -پیچی
خود داری نمود.
نوع جوشــی آن را توســط جوش برنج بر روی
شــرکتهای زیادی در ســطح دنیا مبادرت به
نگهدارندههای آهنی که بدین منظور تهیه شــدهاند،
ساخت الماســهها می نمایند و همگی طبق استاندارد
جوش داده ودرتراشکاری از آن ها استفاده میکنند.
دفترچه راهنمای استفاده از الماسههای تولیدی خود
را بنا به مصــارف مختلف ارائــه میدهند و کلیه
کاربران ملزم بــه مطالعه دقیــق دفترچه راهنما و
انتخاب الماسه مورد نظر برای کاربرد خود میباشند.
68
دستورکار تیز کردن رنده روتراشی چپ با دست
-با توجه به چپ بر بودن رنده ،لبه برنده اصلی و
سطح آزاد آن را مشخص کنید. ابزار الزم:
-1رنده (2 1212 )HSS
-2شابلون رنده
لبه برنده اصلی
سطح آزاد -3ســنگ دیواری دو طرفه دارای ســنگ های
خشن و پرداخت.
-4چرخ سنگ صاف کن یا الماسه
-5عینک
-6نخ پنبه
-رنده را طوری در دســت بگیرید که لبه برنده
-7مایع خنک کاری
اصلی آن موازی با محور سنگ (سطح پیشانی)
-سنگ های خشن و پرداخت را شناسایی کنید.
خشن پرداخت
69
شرح بستن دندههای تراشکاری
از نظر محاســبات تئوری بــراده برداری صحیح
توسط دنده زمانی انجام میپذیرد که لبه برنده دنده
دقیقا در امتداد مرکز قطعه کار تنظیم شده باشد.
71
در شــیار تراشی= برشــکاری :سطح آزاد رنده -2در شیار تراشی -برشکاری -به علت کوچکتر
ابتدا با قطعه کار مماس شده وسپس لبه برنده رنده شدن زاویه براده ،عمل براده برداری به سختی انجام
با فشــار مضاعف در قطعه کار نفوذ میکند بنابراین گرفته و فشار وارد بر رنده زیاد میباشد.
اصطکاک بیــن دنده و قطعه کار بیش از حد معقول
بوده و حرارت ناشی از این اصطکاک باعث سوختگی
در لبه برنده رنده و قطعه کار می گردد.
72
-با چرخاندن رنده گیر و حرکت ســوپرتهای
طولی و عرضی نوک رنده را به ســمت نوک مرغک
هدایت کند.
-با استفاده از زیر رنده های نازک نوک رنده رابا
نوک مرغک هم راستا کند و رندهگیر را در موقعیت
کنونی محکم نماید.
-بلند بســتن رنده بصورت زیر باعث ارتعاش و
شکستن آن میشود(.کیفیت سطح پایین می آید).
74
دستورکار بستن و تنظیم رندههای شیار و برش با
مرکز قطعه کار
مواد الزم :
-رنده های شیار به ابعاد مختلف
-رندهگیرهای شــیار به ابعاد و انواع مختلف و رنده پس از قرار گرفتن داخل شیار این نگهدارنده
آچارهای مربوطه بصورت زاویه دار قرار گرفته و هنگام تراشکاری شیار
-تسمه و ورق فلزی به ابعاد مختلف و برش ،براده ها بهتر از روی آن هدایت میشوند
-مرغک ثابت یا گردان در این حالت می توان شیارتراشــی را با سرعت
دســتور کار :کلیه مراحل مانند بستن رندههای دورانی بیشتری انجام داد.
روتراشی انجام گیرد . نکته :به هنگام بســتن پیچهای رنده بند دستگاه
-رندهها با ابعاد مختلف را ببندد. تراش روی رنده از تســمهای نرم بر روی رنده شیار
-در خاتمه کلیه وســائل ،ابزار آالت و متعلقات استفاده گردد تا پیچها روی سطح صاف محکم گردند.
در جای مناسب قرار دهد
76
شرح مواد در خنک کاری:
مایعات نامحلول در آب: با توجه به مفهوم خنک کاری ارائه شده در واحد
ایــن مایعات بر پایه مواد نفتــی بوده و از نفت کار اول اکنون به شــرح خصوصیــات و انواع مواد
خام ویا زغال ســنگ استخراج میشوند این مواد در خنک کاری مورد مصرف در صنعت میپردازیم :
آب حل نمیشــوند و از آنها بیشــتر در مواقعی که
قصد روانکاری در نظر باشد استفاده می کنند مانند خصوصیات مواد خنک کاری:
روغنهای برش . به طور کلی اهداف اســتفاده از مواد خنک کاری
عبارتند از:
مایعات حل شونده در آب: -1کنتــرل ،هدایت و انتقال حــرارت از ابزار و
ایــن مایعات که برای هر دو منظور خنک کاری و قطعه کار که باعث افزایش عمر ابزار و بهبود کیفیت
روغن کاری از آنها استفاده میشود مخلوطهایی از سطح شده و از وارد آمدن صدمات ناشی از حرارت
صابون و روغنهای معدنی میباشند که قابلیت حل به قطعه کار جلوگیری مینماید.
شدن در آب را دارند. -2دور کردن برادههــا از محل درگیری ابزار و
با در نظر گرفتن نقش خنک کنندگی و یا روغنکاری قطعه کار
ایــن مایعات از ترکیب % 5الی % 25درصدی مواد -3جلوگیــری از زنگ زدن قطعــه کار ابزار و
صابونی درآنها اســتفاده میکنند و آنها را روغنهای ماشین
مته ( روغن آب صابون) میِنامند. جریان مایــع خنک کاری در محل براده برداری
باید به اندازه کافی وجود داشته باشد تا اهداف فوق
مایع آب صابون: برآورده شوند.
مخلوطی از 10الی 12درصد روغن مته در آب در انتخاب و اســتفاده مواد خنک کننده باید به
را ،آب صابون نامیده و از آن در صنعت تراشکاری جنــس ابزار -جنس قطعه کار -نحوه براده برداری
بهره میبرند. و نوع ماشین توجه نمود.
قابلیت خنک کنندگی بســیار باالیی داشته واگر
در تهیه آن از نســبت های صحیح اســتفاده شود از انواع مواد خنک کاری:
زنگ زدگی قطعه کار ،ابزار و دستگاه جلوگیری می کند. مواد خنک کاری به دو دسته عمده تقسیم بندی
برای تهیه محلول روغــن آب صابون در آب از میشوند.
آب نه چندان سرد استفاده می کنند. -1مایعات نامحلول در آب
توجه :آب داغ موجب از بین بردن مواد ترکیبی -2مایعات محلول شدنی در آب
محلول آب صابون میشود.
77
ســایت های معتبر علمی ،دانش خــود را در زمینه با توجه به حجم مخزن دســتگاه ویا حجم مورد
حرفه تراشکاری ،به روزرسانی کنند. اســتفاده ،میزان روغن مته را محاســبه کرده سپس
آن را درون ظرف محتــوی کمی آب ریخته و بهم
می زنند پس از بدســت آمدن محلول آن را با آب
داخل مخزن ترکیب می کنند.
توجــه :ریختن آب درون روغــن باعث گرانول
(گلوله گلوله شدن) روغن شده و انحالل آن را دچار
مشکل میکند.
در بازار ایران این روغن به نام تجاری ZIمعروف
است.
از آب صابون
-1فوالدهای ساختمانی (آهن معمولی) ST37
-2فوالدهای آلیاژِی (آهن کربن دار)
-3روی -برنز -نیکل استفاده می شود.
از نفت
برای خنک کاری
-1چدن
-2آلومینیوم و آلیاژهای آن
-3مس
استفاده می شود.
78
شرح اصول کف تراشی -مته مرغک زنی -روتراشی -پله تراشی -پخ زنی و شیارتراشی خارجی
برای به دســت آوردن کیفیت ســطح بهتر ،جهت کف تراشی -پیشانی تراشی:
براده بــرداری را از داخل (مرکز قطعه کار) ،ســمت از عملیات کف تراشــی به منظــور صاف کردن
خارج در نظر می گیرند. پیشانی قطعه کار
عده دوران در کف تراشــی قطعات با قطر کم بر و گونیا کردن سطح پیشانی نسبت به محور طولی
اساس قطر متوسط محاسبه می گردد. قطعه کار
تذکر :حداکثر دوران مجاز برای کف تراشــی و
روتراشی قطعات سنگین و با قطر زیاد نباید بیشتر از
250 RPMدور بر دقیقه انتخاب گردد.
79
و برای اندازه گیری پله های تراشــکاری شــده با دستورالعمل سوار کردن سه نظام مته بر روی دستگاه
توجــه به دقت مورد نظر می توان از خط کش فلزی، مرغک همانند ســوار کردن انواع مرغک می باشد.
یا دنباله ی کولیس و یا کولیس عمق ســنج اســتفاده
کرد.
تذکر مهــم :از اندازه گیری قطعــه کار در حال
چرخش جدا ً خودداری نمایید.
ســؤال :آیا بدون استفاده از کولیس و میکرومتر،
می توان قطرها و پله های تراشیده شده را اندازه گیری
و کنترل کرد؟ شرح دهید!
روتراشی -پله تراشی
بله خیــر .................................................
به منظور کاهش قطر قطعات و ایجاد پله در آن ها
...................................................................................
از عملیات روتراشی -پله تراشی استفاده می کنند.
...................................................................................
...................................................................................
...................................................................................
......................................................................
شیارتراشی -برشکاری
شــیار در قطعات صنعتی به منظورهای مختلفی
ایجاد می گردد.
روتراشــی و پله تراشــی از کارهــای متداول در
-محل قرارگیری رینگ روی پیستون موتور اتومبیل
تراشکاری جهت تولید قطعات می باشد.
-محــل قرارگیری اورینگ هــا روی محورهای
برای اندازه گیری قطرهای تراشیده شده با توجه
جک های روغنی و بادی جهت آب بندی هیدرولیک
به دقت خواسته شــده در نقشه می توان از کولیس
و پنوماتیک جهت آب بندی
معمولی -کولیس دیجیتال و میکرومتر استفاده کرد.
محل قرارگیری خارهای فنری بر ای جلوگیری از
خارج شدن بلبرینگ ها از نشیمن گاه خود
ایجاد فاصله آزاد در انتهای مســیر پیچ ها برای
جلوگیری از قالب کردن رنده پیچ بری و راحت بسته
شدن پیچ از رنده های شیار تراش ،در برش کاری هم
می توان استفاده کرد.
برش کاری توســط دســتگاه تراش برای تولید
81
آزمون پایانی
-1سرعت برش در تراشکاری را تعریف کنید.
-4تعداد دوران دســتگاه تراش برای تراشکاری قطعات به مشــخصات زیر را توسط رنده از جنس HSS
محاسبه کنید.
جنس قطعه کار سرعت برش m تنظیمی rev rev
(V ) ( nمحاسبه شده قطر قطعه کار) d( mm ) (n )
min min min
آلومینیوم 80 70 - -
83
قطعه مزبور پس از عملیات تراشکاری به شکل زیر خواهد بود.
هنرجویان محترم پس از انجام این تمرین قادر خواهند بود از عهده عملیات ذکر شده در اهداف آموزشی
برآیند.
اندازه ها بر اساس امکانات موجود در کارگاه ها قابل تغییر است.
86
فرآیند انجام کار
92
فرآیند انجام کار
تنظیم نمایید.
-4-31اهرم کالچ را به سمت پایین فشار دهید
15,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
15,0
0 1
کنید.
محکم 5
را 7
ها 8
پیچ9
سپس 10 و
15,0
97
فرآیند انجام کار
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11
86,0
15,0
قب ً
ال مشخص کرده اید 1mm ،بار دهید.
یادآوری :با توجه به مکانیزم حرکت ســوپرت
عرضــی ،میــزان حرکت رنــده به جلو بــه اندازه
0/5 mmخواهد بود که باعث کاهش قطر قطعه به
اندازه 1mmخواهد شد.
نتیجه :در تراشــکاری هایی که به منظور کاهش
قطــر انجام می پذیرد ،ورنیه ســوپرت عرضی را به
اندازه اختالف قطرهــا بگردانید تا به همان اندازه از
قطر مورد نظر کاسته شود.
15,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
86,0
98
فرآیند انجام کار
15,0
86,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
85,5
85,5
15,0
86,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1
Ø38.0
99
فرآیند انجام کار
-4-63به همین منظور یک رنده 12×12را انتخاب نموده و به کمک مربی خود ،یک سر آن را به صورت
شیب دو طرفه با زاویه رأس 90°توسط دستگاه سنگ دیواری ،تیز نمایید.
-4-64رنده پخ زنی را داخل رنده گیر بســته ،نوک آن را با محور کار هم مرکز نموده و راستای آن را بر
محور کار عمود کنید.
-4-65نقشه P1از تمرین شماره یک را تهیه کنید.
-4-66به موقعیت و اندازه پخ ها در نقشه توجه کنید.
rev
nev
355تنظیم کنید. -4-67با رعایت نکات ایمنی دستگاه را روشن نموده و جعبه دنده را در وضعیت دور
min
min
-4-68اهرم کالچ را به پایین فشار دهید تا قطعه کار دوران کند.
-4-69پخ اول :رنده را در موقعیت نشــان داده قرار دهید و سپس توسط سوپرت فوقانی و یا طولی ،لبه
برنده را به قطعه کار مماس کرده (ورنیه طولی را صفر کرده) و از لحظه ی مماس به اندازه ی 1mmدر همان
جهت پیشروی کنید.
106
فرآیند انجام کار
تذکر :در تمامی مراحل روتراشــی -پله تراشــی کنترل اندازه را چندین بار توســط کولیس انجام دهید.
تذکر :با توجه به عدم اســتفاده از تکیه گاه مرغک در طرف دوم و هم چنین سطح کم درگیری پله شماره
2با فک های سه نظام ،تراشــکاری پله های 6و 7را با عمق بارها و پیشــروی های کم تر و احتیاط بیشتر انجام
دهید .خطر ّ
قلب کردن رنده و قطعه کار وجود دارد.
-4-84اهرم کالچ را خالص کنید ،دستگاه را خاموش نموده و رنده روتراشی را عقب ببرید.
-4-85رنــده پخ زنی 45°را حاضر به کار کنید ،دســتگاه را روشــن نمــوده و جعبه دنده را در وضعیت
nev
355 revدور در دقیقه تنظیم نمایید.
min
min
110
فرآیند انجام کار
-4-87رنده را عقب برده ،اهرم کالچ را خالص کنید و دستگاه را خاموش نمایید.
-4-88اتمام کار را به مربی اطالع دهید و با تأیید نظر ایشــان ،قطعه کار را باز کنید و در جای مناســب
قرار دهید.
-4-89قطعه را شماره کوبی کرده و آن را تحویل مربی دهید.
-4-90رنده ها را باز کرده ،به همراه زیر رنده ها تمیز کنید و تحویل انبار دهید.
-4-91تمامی وسایل تحویل گرفته شده از انبار را ،تحویل انبار دهید.
-4-92دستگاه را نظافت کنید .کارگاه را نظافت کنید.
-4-93موارد سرویس و نگهداری پایان کار را انجام دهید.
111
تمرین شماره 2
114
فرآیند انجام کار
-2-2تهیه جنس قطعه کار :به منظور صرفه جویی و اســتفاده بهینه از مواد ،از قطعه کار تراشــکاری شده
در تمرین شماره 1استفاده می کنیم.
-2-3با رعایت نکات ایمنی و حفاظتی ،دستگاه را آماده کار کنید.
-2-4مرغک گردان را بر روی دستگاه مرغک سوار کنید.
-2-5رنده روتراشی را به طور صحیح بسته و آن را با نوک مرغک هم مرکز کنید.
-2-6رنده (شیار -برش) را به طور صحیح بسته و آن را با نوک مرغک هم مرکز کنید.
-2-7قطعه کار تمرین شماره 1را روی دستگاه سوار کنید.
10,0
0
10,0
0
118
فرآیند انجام کار
-2-10رنده را روی قطر قطعه کار مماس کنید و صفر ورنیه سوپرت عرضی راروی شاخص تنظیم نموده
و مهره تثبیت آن را ببندید.
-2-11با توجه به اختالف قطر آخرین پله و قطر نقشه ،اقدام به روتراشی تا قطر 20mmکنید.
10,0
0
Ø20.0
10,0
119
فرآیند انجام کار
-2-15دور بودن قسمت بسته شده داخل فک های سه نظام را کنترل کنید.
-2-16در صــورت دور نبودن قطعه کار ،موضوع را به مربی اطالع دهید و با راهنمایی مربی ،قطعه کار
را دور نمایید.
روتراشی کنید. -2-17رنده را بر روی پله باقی مانده مماس کنید و تا قطر 20mm
63 + 5 + 15 ≅ 85mm
بیرون آورده و فک های سه نظام را ببندید.
rev
63دور بر دقیقه تنظیم کنید. -2-20جعبه دنده را در وضعیت دور
min
-2-21رنده برش را با پیشانی قطعه کار مماس نموده و ورنیه طولی را صفر کنید.
-2-22رنده را توسط سوپرت عرضی عقب آورده و به اندازه:
جابه جایی رنده برش = فاصله مناسب +عرض رنده برش +طول بدنه اصلی لوال
الی
63 + 5 + 2 − =371mm
120
فرآیند انجام کار
71,0
-2-25رنده را بر روی کار مماس کنید و با احتیاط به قطعه کار نفوذ کنید.
-2-26به هنگام پیشروی جهت برش کاری ،هم زمان رنده را کمی به طرفین جابه جا کنید.
نکته :در برش کاری قطعات توپر ،لبه برنده اصلی رنده را کمی زاویه دار تیز کنید.
این عمل از باقی مانده زائده ی استوانه ای شکل بر روی قطعه برش خورده جلوگیری می کند.
-2-27قطعه برش خورده را برای ساخت بدنه اصلی لوال و قطعه داخل سه نظام را برای ساخت قسمت
121
فرآیند انجام کار
122