TRABAJO Grado Final - para ENTREGA

PROYECTO DE GRADO
PROPUESTA DE MEJORA PARA EL LAYOUT DE LA BODEGA DE LA
EMPRESA MULTIMPORTACIONES DE COLOMBIA S.A.S
AUTORES
ARDILA MONTES ADRIANA MARCELA
CONTRERAS BELTRAN FABIAN ANDRES
TABORDA DE LA HOZ MARIA ALEJANDRA
VILLAR CUCUNUBÁ YULIETH PAOLA
UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA
ESCUELA DE POSGRADOS
ESPECIALIZACION EN GERENCIA LOGISITICA V
SANTA MARTA
2020
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN...................................................................................................3
1. Título del Proyecto....................................................................................4
1.2 Delimitación y alcance..............................................................................4
1.2.1 Tiempo...................................................................................................5
1.2.2 Espacio...............................................................................................5
1.2.3. Alcance.................................................................................................5
1.3. Problema a tratar........................................................................................5
1.3.1. Contextualización................................................................................5
1.4. Análisis y justificación del problema...........................................................7
2. OBJETIVOS..............................................................................................8
2.1 Objetivo general........................................................................................8
2.2 Objetivos Específicos...............................................................................9
3. HIPÓTESIS...............................................................................................9
4. MARCO DE REFERENCIA.......................................................................9
4.1 Antecedentes teóricos e investigativos..................................................10
4.2. Marco conceptual..................................................................................15
5. METODOLOGIA.....................................................................................16
6. ANÁLISIS Y SITUACIÓN ACTUAL DE LOS PROCESOS LOGÍSTICOS
DE LA BODEGA DE MULTIMPORTACIONES DE COLOMBIA S.A.S...............18
6.1 Descripción de la empresa.....................................................................18
6.2 Estructura organizacional.......................................................................18
6.3 Portafolio de productos...........................................................................19
6.4 Productos de las marcas ofrecidas............................................................20
7. SITUACIÓN ACTUAL DE LA BODEGA.................................................24
7.1 Situación actual del inventario................................................................28
8. ANALISIS DEL SISTEMA Y AREA DE ALMACENAMIENTO................30
8.1 Estructura actual de la bodega de almacenamiento..............................30
9. PROPUESTA DE MEJORA PARA EL LAYOUT DE LA BODEGA DE LA
EMPRESA MULTIMPORTACIONES DE COLOMBIA S.A.S..............................35
......................................................................................................................40
9.1 Implementación de la propuesta................................................................41
10. CONCLUSIONES.......................................................................................43
11. BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................45
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Etapas Metodológicas...........................................................................17

Tabla 2. Distribución áreas de almacenamiento actual......................................35
Tabla 3. Distribución general áreas actuales......................................................36
Tabla 4. Distribución áreas comunes actuales...................................................36
Tabla 5. Distribución general áreas propuesta...................................................38
Tabla 6. Propuesta para la distribución del área de almacenamiento................39
Tabla 7. Propuesta para la distribución de áreas comunes actuales.................39
Tabla 8. Costo de implementación......................................................................41
Tabla 9. Tabla Retorno de Inversión costo de implementación..........................41
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Productos de la marca NUK..........................................................20

Ilustración 2. Productos de la marca Summer Infant..........................................21
Ilustración 3. Productos de la marca Bright Starts..............................................22
Ilustración 4. Productos de la marca Gerber.......................................................23
Ilustración 5. Plano del área de la bodega..........................................................25
Ilustración 6. Estado actual de la bodega...........................................................26
Ilustración 7. Zona de averías.............................................................................27
Ilustración 8. Mercancías Nacionalizadas...........................................................27
Ilustración 9. Distribución de la bodega actual – Fuente: Obtenido de la empresa
.................................................................................................................................28
Ilustración 10. Zona de alistamiento....................................................................34
Ilustración 11. Diseño propuesto para la bodega...............................................37
INTRODUCCIÓN
Actualmente las empresas tienen presente la necesidad de estar a la vanguardia
en el mercado donde se desarrollan. La globalización y los nuevos mercados han
hecho que las dinámicas comerciales aumenten su nivel óptimo de producción y la
rotación de sus productos puedan satisfacer la demanda en menor tiempo. La
planeación estratégica y la toma de decisiones son elementos claves para tener el
éxito en la administración de cualquier organización. Todo esto se complementa
fijando las actividades logísticas con el fin de hacer productos y servicios que
tengan disponibilidad para los clientes en todo momento, en la cantidad exacta
requerida, en las condiciones adecuadas, en el lugar preciso y adecuado, en el
tiempo exigido
y a un costo razonable; generando un valor agregado que beneficie a todos los
eslabones de la cadena de abastecimiento.
A demás de lo anteriormente mencionado hay una parte especifica muy
importante y es el diseño de las instalaciones donde se desarrolló la parte
operativa y proceso logístico de la empresa.
Cuando se realiza el layout de forma eficiente, mejora la exactitud en las entregas,
su capacidad de almacenamiento y distancias recorridas. Por lo tanto, se tiene en
cuenta los productos que maneja el almacén, las diferentes actividades que se
realizan en el área, el flujo de inventario y el espacio requerido.
A su vez, la parte operativa debe atender los tiempos de entrada y salida de una
manera fácil y efectiva, utilizando el equipamiento necesario, el orden adecuado

de existencia, la rotación de los productos, el nivel de inventario, el embalaje, las
actividades propias de la preparación de pedidos y el método de transporte interno
dentro del almacén. Mejorando estos factores, se potencian las ventajas
competitivas en el plan estratégico que permitan desarrollar ciclos de pedido más
eficientes y con mejor servicio al cliente.
Es importante tener claro el concepto de layout: Es un vocablo del idioma inglés y
hace referencia al esquema que será utilizado para identificar cómo estan distribuidos los
elementos y formas dentro de un diseño. Encaminado a la logística se conoce como la
distrbucion de los recursos dentro del almacen o la bodega con el fin de que se ejecuten
los procesos de una manera eficiente
1. Título del Proyecto
PROPUESTA DE MEJORA PARA EL LAYOUT DE LA BODEGA DE LA
1.2 Delimitación y alcance
1.2.1 Tiempo
La planeación del proyecto se llevará a cabo en el segundo semestre del año
2020, y su desarrollo, en el segundo semestre del mismo año.
1.2.2 Espacio
Se desarrollará en la empresa Multiimportaciones de Colombia.S.A.S de la ciudad
de Santa Marta, ubicado en el departamento del Magdalena.

1.2.3. Alcance
En este proyecto se emplearán las actividades necesarias que permitan
desarrollar e implementar una propuesta de mejora en el layout de la bodega de la
empresa Multimportaciones de Colombia S.A.S Así mismo estará encaminado
hacía la optimización y el uso adecuado del área de almacenamiento, con el fin de
generar mayor eficiencia en los procesos de manejo y flujo de inventario, y el
alistamiento de la mercancía.
Todo esto partirá de dos etapas: La primera etapa será identificar la necesidad del
espacio y las operaciones de la bodega que permitan llevar a cabo el proceso. La
segunda fase será la elaboración del plano de layout.
1.3. Problema a tratar
1.3.1. Contextualización
Las empresas que se encuentran en constante expansión, según Montoya y
Correa (2011), deben adecuar sus procesos internos a las necesidades
cambiantes del mercado, el impacto recibido debe ser amortiguado a través de un
mejoramiento continuo de la forma en que se realizan las operaciones para que la
organización siga siendo competitiva.
Los tiempos de respuesta de la bodega de Multiimportaciones de Colombia S.A.S
está presentando deficiencia y problemas en el proceso logístico porque se ha
visto afectada de forma negativa, debido a que no ha estado soportada por un
crecimiento en la capacidad del área.

El afán de responder con los tiempos de entrega y la realización de actividades de
alistamiento muy específicas, ha generado demoras en el despacho de los
productos. A su vez, la falta de organización dentro de la bodega lleva a que el
flujo de actividades que se realicen en ella, no se desarrollan de manera óptima,
desperdiciando tiempo y espacio.
Los elementos identificados con la observación no estructurada, son los
siguientes: Las referencias no se encuentran debidamente organizadas, su
ubicación se va asignando según el espacio que se disponga a la llegada de la
mercancía. Una parte se encuentra distribuida en piso y otras referencias en
estantes pequeños dentro de cajas marcadas manualmente por asignación del
almacenista; de acuerdo a una nomenclatura previamente definida.
Los hechos descritos en el enunciado, ocasionan las siguientes consecuencias:
 Demoras en el despacho de los pedidos
 Riesgos laborales para los empleados de bodega
 Deterioro y/o avería de las mercancías
 Diferencias en la conciliación de los inventarios físicos vs los teóricos
Identificar esta problemática permite a la compañía buscar alternativas y
oportunidades de mejora en sus procesos internos productivos y en alto grado en
las operaciones logísticas
1.4. Análisis y justificación del problema

De acuerdo a lo anteriormente descrito, se hace necesario plantear una serie de
cambios que deberían implementarse por parte de Multimportaciones de Colombia
S.A.S, para que sus procesos se lleven de mejor manera y se alcancen altos
estándares de organización los cuales tendrán un impacto positivo en la agilidad a
la hora de realizar despachos y recepción de mercancía.
Establecer un diseño adecuado de las áreas de trabajo, no solamente optimiza los
tiempos en los procesos, sino que ofrece los beneficios propios de un ambiente
debidamente organizado como lo son: eficacia en los informes, un mejor flujo de
materiales y de trabajadores, ayuda a que la rotación del inventario se realice de
una manera más eficaz y seguridad en el trabajo
Gran parte de los accidentes laborales se presentan por fallas estructurales, mala
organización, indebido apilamiento de la mercancía. Este tipo de eventos se
pueden evitar al implementar un plan de acción que incluya la revisión de las
áreas y estructuras de almacenamiento, además de determinar las ubicaciones
más óptimas para cada una de las referencias, teniendo en cuenta su tamaño,
peso y rotación. (Análisis ABC)
Es por eso que en esta propuesta se plantea el diseño de un layout para la
bodega de Multimportaciones de Colombia S.A.S, en la que se definan las zonas
del almacén y las ubicaciones físicas de los productos, todo esto teniendo en
cuenta el flujo de materiales y de personal. Dependiendo de los resultados del
diseño se realizaría una reubicación de las zonas e incluso se podría optar por
ampliar la bodega a un área mayor o menor, teniendo en cuenta el diseño que se
adecue más a las necesidades de la compañía.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Realizar una propuesta de mejora del layout de la bodega de Multimportaciones
de Colombia S.A.S. que permita optimizar el espacio de almacenamiento.
2.2 Objetivos Específicos
 Realizar una descripción de los procesos y condiciones actuales de la
bodega.
 Indicar la necesidad de espacios en la bodega y equipos para la operación
dentro del almacén.
 Detallar las estructuras con las que cuenta la bodega para el
almacenamiento de la mercancía.
 Determinar el tipo de racks y estanterías que se necesitan para la
optimización en la distribución de la mercancía.
 Diseñar un nuevo Layout que se adapte a las necesidades de la empresa.
3. HIPÓTESIS
Diseñar un layout, enfocado en la optimización de movimientos internos y el
control e identificación de los inventarios de acuerdo con el régimen de aduana en
que se encuentre la mercancía, con esto se busca mejorar el proceso operativo de
recepción y despachos de la empresa MULTIMPORTACIONES DE COLOMBIA

S.A.S - USUARIO COMERCIAL CALIFICADO DENTRO DE ZONA FRANCA
TAYRONA.
4. MARCO DE REFERENCIA
4.1 Antecedentes teóricos e investigativos
Según Collazos C. (2013), en la década de los 50’s el espacio y los recursos
correspondiente al trabajo se localizaban de forma intuitiva y empírica por los
encargados de los almacenes, no contando con las diferentes herramientas,
estrategias y técnicas para la organización adecuada de la distribución en planta.
Razón por la cual, se realizaron algunos estudios que aportaron significativamente
en temáticas como los métodos aislados de producción y la sistematización de los
procesos, ya que con la llegada de la revolución industrial tomó auge y se empezó
a considerar los criterios que podían incrementar la productividad y la seguridad
de las bodegas de almacenamiento.
Collazos C. (2013), señala que, durante la segunda guerra mundial en el siglo XX,
las empresas se vieron obligadas a reorganizar los sistemas productivos para
responder a la gran demanda. Por lo tanto, se da inicio al proceso de
mejoramiento en la distribución en planta, pero para lograr esto, era necesario
conocer bien la temática y manejarla, con el fin de mejorar los tiempos de los
procesos realizados en la bodega y reducir gastos innecesarios de mano de obra.
La distribución en planta involucra la clasificación y la programación física de todos
los elementos industriales, incluyendo los espacios necesarios para mover el

material, áreas de almacenamiento, trabajadores indirectos, actividades
relacionadas y servicios (Muther 1970).
Según Muther (1970), para la excelente elección del diseño en la distribución en
planta se debe tener en cuenta diferentes aspectos: la disminución de los costos,
el control o la mitigación de la merma, la optimización de las distancias de
transporte ya sea, de materiales, herramientas, productos y personas; y los
beneficios del espacio cúbico, colaboran al mejoramiento continuo en cuanto a la
satisfacción y la seguridad laboral del personal, logrando efectividad en los
procesos.
Por su parte, Tompkins et al. (1996) expone que el traslado de materiales que no
generan valor añadido a los productos representa entre el 20% y 50% del total de
los costos de fabricación y que el poseer un eficaz layout puede generar ahorros
entre el 10 y el 30% de los costos totales, logrando poco a poco perfeccionar la
eficiencia.
Algunos autores como Meyers & Stephens (2005), señalan que las bodegas o
plantas de almacenamiento deben hacer las reorganizaciones de sus diseños
aproximadamente cada 18 meses, debido a las posibles transformaciones en los
métodos, las estrategias, procesos, productos y materiales
Por otro lado, Aróstegui, et al; (2006) plantea el uso de metodología heurística con
el fin de obtener nuevas formas de resolver los problemas de distribución con
estándares altos de complejidad matemática, tomando como referencia la
viabilidad o falta de viabilidad de los requerimientos en cuanto tiempo y recursos.

Ubicar las maquinarias y herramientas en el lugar exacto y oportuno, el ingreso y
salida de las materias y productos antes, durante y después de su proceso en el
almacén y el lograr que las operaciones se lleven a cabo con los menores
desplazamientos de materiales y recurso humano, con mínimos movimientos de
materiales y de hombres, requiere conocimientos técnicos que son de vital
importancia para las empresas
Razón por la cual, estudiantes han realizado diversas investigaciones que van
dirigidas a poner en práctica los conocimientos adquiridos en cuanto la logística de
la distribución dentro de una bodega, formando soluciones eficaces en los
procesos llevados a cabo dentro de ella. Desde bibliografía centrada en el layout,
almacenamiento e inventario, hasta tesis y artículos que han examinado
detalladamente las problemáticas observadas en los centros de distribución o
empresas, como la falta de maquinaria y estanterías verticales, la clasificación y
señalización en la mercancía, las cuales, al final se solucionan de manera
eficiente.
En cuanto a la temática, en este proyecto el primer antecedente es de la autoría
de Blanco A. (2016) titulado “DISEÑO DE PROPUESTA DE DISTRIBUCION DEL
ALMACEN PARA MEJORAR LA GESTION DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA
REPUESTOS EL PALENQUE S.A.S”, desarrollado en la ciudad de Bucaramanga.
El presente trabajo de grado, tuvo como objetivo realizar un diagnóstico de la
situación actual de la bodega de almacenamiento de la empresa y utilizar técnicas
como la de Pareto, es decir, la clasificación ABC para lograr la ubicación
adecuada de la mercancía. Así mismo, la validación de la gestión y ubicación de la

mercancía lo llevaron a cabo por medio de simulación y planos de distribución
mediante el programa PlanningWiz, para facilitar la visualización de las estanterías
y demás distribución física al personal de la empresa.
Por otro lado, Blanco A. (2016), señala que en el proyecto se aplicaron propuestas
de políticas de inventario con el fin de minimizar costos y mantener los niveles de
servicio. Con los resultados obtenidos de esta propuesta de distribución pudieron
evidenciar una disminución en un 14.10% de los desplazamientos de los
almacenistas con respecto a los datos revisados del año anterior y obtuvieron una
mejora por la fácil ubicación de los productos. Como aporte al presente ensayo de
grado, es de vital importancia debido a que colabora manejar técnicas adecuadas
para clasificación y ubicación de la mercancía
El segundo antecedente es un artículo de la autoría de Arango M., Zapata C.b y
Pemberthyd J., denominado “RESTRUCTURACION DEL LAYOUT DE LA ZONA
DE PICKING EN UNA BODEGA INDUSTRIAL”, el cual tiene como objetivo
presentar una propuesta orientada al mejoramiento de los procesos de distribución
y picking en la bodega de una empresa del sector industrial. Este articulo tiene
como finalidad optimizar la y los costos del picking, como una opción para lograr
beneficios en el mejoramiento de las operaciones reducir los costos y para obtener
mejores beneficios a través del mejoramiento de operaciones, con la firme
intención de disminuir costos y alcanzar una ventaja competitiva en el mercado.
La finalidad del articulo era encontrar la distribución adecuada de los estantes del
almacén y de los tiempos de respuesta al cumplimiento de las órdenes, para
reducir el espacio y los recursos de personal y físicos requeridos para la actividad

de picking. Arango M., Zapata C.b y Pemberthyd J. señalaban dos propuestas: a)
Distribución lineal simple b) Distribución lineal doble. Sin embargo, hacen énfasis
en la propuesta de distribución lineal simple, debido a que se logra obtener un
ahorro tanto físico, como económico, además de una mejora en la eficiencia del
sistema de distribución y de picking de dicho almacén.
En los resultados del artículo anteriormente mencionado, obtuvieron una
disminución en un 13% el área utilizada en el almacén y en 12.3% el tiempo usado
por los almacenistas para cumplir con un pedido, por lo tanto, reflejaron no solo la
mejora en los costos y área física, sino en el nivel del servicio al tener una
capacidad de respuesta más rápida.
El segundo antecedente representa un gran aporte a este proyecto debido a que
ayuda a replantear la importancia que posee la excelente distribución en la planta
no solo para el desplazamiento del personal y la ubicación de la mercancía, sino la
reducción de costos operacionales de los procesos llevados a cabo en la empresa.
Por último, cabe resaltar un artículo denominado “WHAREHOUSE DESIGN AND
OPERATION USING AUGMENTED REALITY TECHNOLOGY: A PAPERMAKING
INDUSTRY CASE STUDY” de la autoria de Mourtzis D., Samothrakisa V.,
Zogopoulosa V. y Vlachou E. (2018). Este documento propone un marco para el
diseño de almacenes que minimiza el costo de inventario al tiempo que mantiene
un alto grado de servicio al apoyar la integración de un sistema de
almacenamiento de RA, esta propuesta nace debido a que la empresa debe hacer
frente a los costos de inventario muy altos que se deriva del mal diseño de
almacén y los sistemas de gestión que se aplican actualmente. La metodología
llevada a cabo se implementó en el producto terminado.
El objetivo principal era minimizar los costos de almacenamiento, manteniendo un
alto nivel de servicio de aproximadamente 95% y 98%. Ajustando la metodología
propuesta asumieron que el coste de producción provenía sólo del coste de las
máquinas instaladas. Toda la metodología se basó en el Sistema de Cantidad de
Pedido Fijo con demanda y tiempo de pedido constantes.
Mourtzis D., Samothrakisa V., Zogopoulosa V. y Vlachou E. (2018) realizaron doce
escenarios para 53 productos finales y rediseño de la bodega. También, simularon
la operación del almacén y verificaron el diseño propuesto para lo cual se utilizó la
herramienta de simulación llamada Enterprise Dynamicsď 10, obteniendo así
facilitar la gestión de almacenes, apoyar la navegación eficiente y la recuperación
de productos, y logrando mayor facilidad en las operaciones del personal a cargo
del movimiento de mercancía dentro de la bodega.
4.2. Marco conceptual
Se establecerá algunos conceptos y teorías que ayudará a tener una visión clara
de la investigación:
Distribución en planta: Se considera como la misión de diseñar la forma más
organizada, óptima, segura y eficiente de las áreas de trabajo y conseguir la
máxima economía en el trabajo.

Layout: Esquema de distribución de los elementos dentro un diseño.
Bodega: Es un espacio físico para almacenar diversos tipos de productos bajo
condiciones específicas al tipo de producto almacenado.
Centros de Acopio: Cuando hay algún tipo de emergencia por lo general se
crean estas bodegas para almacenar donaciones, lo cual este tipo de bodegas se
crean en cualquier lugar como oficinas, patios o cualquier estación en el que se
pueda almacenar este tipo de productos, los centros de acopio son utilizados para
clasificar, separar las donaciones y posteriormente enviar a las bodegas los
productos que sirvan para la emergencia clasificados por categorías.
Rack: Sistema de almacenaje que consiste en montar una estructura compuesta
por vigas y pórticos que serán quienes tengan la ardua y perpetua tarea de
soportar la carga ubicada en pallets, pudiendo la misma ser desmontada y
almacenada con facilidad en caso de ser necesario.
Almacenaje: Guardar y custodiar existencias que no están en proceso de
fabricación, ni de transporte.
Estiba: Es una plataforma de no más de 20 centímetros de altura que se utiliza
para evitar que la mercancía tenga contacto directo con el suelo.
5. METODOLOGIA
Para la ejecución de este presente proyecto se empleará una metodología
descriptiva, basada en la observación de operaciones logísticas de recepción,

alistamiento, entregas de mercancías y entrevistas con personal del área. El
análisis de la información captada en la observación de campo y las entrevistas se
enfocará en generar una propuesta de layout óptimo para el mejoramiento de los
procesos de recepción y despachos.
El reporte y aprobación de la propuesta final se hará mediante el análisis de los
beneficios que genera el diseño de un layout cuantificando la mejora en cantidad
de metros cuadrados para almacenamiento, lo cual se traduce en una mayor
eficiencia de las actividades que realizan los empleados; incrementando el número
de operaciones diarias, capacidad de almacenamiento y la exactitud de entregas
asociadas al riesgo por incumplimiento del régimen de Zona Franca los cuales se
especifican en el decreto 2147 del 23 de 2016 artículos 84, 85, 86, siendo el peor
escenario la perdida de la calificación como usuario de zona franca.
Las etapas metodológicas que conformar el proyecto son las siguientes:
Tabla 1. Etapas Metodológicas
Objetivos Actividades Métodos/herramientas

Descripción del área
Levantamiento de Plano
de almacenamiento
Descripción de los
Actividades - actores
Establecer las características procesos
actuales del layout de la Definición de la Observación y entrevistas
empresa. infraestructura técnica al personal del área.
Cálculo de la
capacidad actual de Cálculos Matemáticos
almacenamiento
Establecer un layout de Bosquejo de nueva
bodega que minimice los distribución (Plano).
Propuesta para la
tiempos de movilización
solución del problema
internos en los procesos de
recepción y despacho que Tablas
permita aumentar la capacidad Cálculo de costos de
Análisis económico
de almacenamiento. implementación y retorno
6. ANÁLISIS Y SITUACIÓN ACTUAL DE LOS PROCESOS LOGÍSTICOS
DE LA BODEGA DE MULTIMPORTACIONES DE COLOMBIA S.A.S
6.1 Descripción de la empresa
La empresa para el año 2002 tenía como razón Social el nombre Celufuturo, esto
debido a que su principal actividad económica era la comercialización de
celulares, sin embargo, para el año 2017, la empresa se dividió y tomo como única
actividad económica la venta de artículos de bebe, haciendo una reestructuración
de su razón social por el nombre Multimportaciones S.A y dejando a un lado la
venta de hcelulares.
La empresa Multimportaciones de Colombia S.A.S fue constituida como sociedad
por acciones simplificada y se dedica a la importación y distribución al por mayor
de artículos para bebes. Está ubicada dentro de la Zona Franca Tayrona, en la
bodega 62A, en donde está calificada como usuario comercial.
USUARIO COMERCIAL:
6.2 Estructura organizacional
Tienen una persona en la parte contable, una en facturación, dos en el área
comercial, dos impulsadoras por región, una en la distribución nacional y una
persona dedicada a las importaciones y logística internacional (transporte,
proveedor, distribución etc.). Así mismo, la compañía cuenta con dos operarios
logísticos, un jefe de bodega y un auxiliar, los cuales son los encargados de
ejecutar las operaciones dentro de la bodega tales como: mantener el área
organizada, manejo y/o control de inventario, responder por el alistamiento y
despacho de mercancías, el etiquetado de productos y elaboración de guías de
despacho.
6.3 Portafolio de productos
Es un gran distribuidor a nivel nacional de productos de alta calidad en las líneas
de desarrollo y bienestar para bebés y sus mamás, mediante las marcas que
representa: Nuk, Gerber, Summer Infant y Bright Stars. Estos productos son
importados desde China, Estados Unidos, Brasil y Alemania y distribuidos a nivel
nacional.
Las presentaciones ofrecidas por la compañía son:
Gerber: Marca dividida en dos. Una es proveniente de Estados Unidos, son
fabricantes de teteros, chupos, agarrachupos, vasos, platos, individuales, cubierto
y la otra es proveniente de Brasil, esta es fabricante de chupos, teteros, vasos,
cubiertos.
Summer infant: Proveniente de china y Estados Unidos, son los proveedores de
vasenillas, bañeras, sillas para comer, monitores de audio y video digital, kit de
cuidado oral, cepillos de dientes, asientos de baño, espumas para baño. Está
también son proveedores de todas las cosas de seguridad en hogar, como
seguros para puertas, para inodoros, para esquinas de mesas, babero.

Bright starts: Proveniente de china, proveedores de sillas vibradoras, mecedoras
y musicales, mordedores, sonajeros, juguetes, cojines de maternidad.
Nuk: Marca alemana, proveedor de teteros, chupos, agarrachupos,
esterilizadores, vasos, platos, cubiertos, achicadores para inodoro, micas, bombas
extractoras, bolsas recolectoras de leche, protectores de seno, pezonera.
Los productos más comercializados son las sillas y bañeras de las marcas
Summer Infant y Bright Starts.
Así mismo, Multimportaciones de Colombia S.A.S, comercializa sus productos a
diversos lugares como: almacenes de cadena, tiendas de bebe y plataformas
digitales que incluyen a Falabella, Mercado libre, Linio, Baby Market,
Pepeganga.com, éxito.com. Al momento de realizar la investigación, se encontró
que la empresa está en proceso de incursionar en otros espacios como
Homecenter.
6.4 Productos de las marcas ofrecidas
Ilustración 1. Productos de la marca NUK
Sus productos ayudan a una lactancia materna

más placentera al mismo tiempo que aseguran
un correcto desarrollo de la cavidad bucal del
bebé.
TETINAS NUK
CONTENEDORES DE LECHE
EXTRACTOR DE LECHE
CUCHARA SUAVE MORDEDOR
Ilustración 2. Productos de la marca Summer Infant
SILLAS PARA COMER MONITOR DE AUDIO Y
VIDEO
VASENILLA DIVERTIDA COCHE GO LITE BAÑERA DE LUJO
Ilustración 3. Productos de la marca Bright Starts
COLUMPIO MESEDOR ASIENTO
BABY BASE POP & GIGGLE

JUEGUETE PARA MORDER SILLA VIBRADORA GIMNASIO DE
ACTIVIDADES
Ilustración 4. Productos de la marca Gerber
CHUPETE VASO CON CHUPO ASPIRADOR NASAL

VASO INFANTIL CINTA SUJETA CHUPETE TETERO
7. SITUACIÓN ACTUAL DE LA BODEGA
La empresa cuenta con una bodega total de 570 metros cuadrados incluyendo
oficina y segundo piso de los cuales 455m2 (20,8 metros de largo por 21,88
metros de ancho y una altura de 12 metros) están destinados para el
almacenamiento de artículos para bebe, los cuales vienen empacados en cajas de
cartón con unidades de empaque diferentes, que son el resultado de su operación
normal. Se logra identificar la falta de asignación de espacios específicos en los
cuales el personal pueda almacenar dicho inventario; es decir, los elementos son
ubicados de acuerdo a la marca, régimen aduanero y disponibilidad de espacio.

Ilustración 5. Plano del área de la bodega
Fuente: Obtenido documentación de la empresa

Ilustración 6. Estado actual de la bodega
Fuente: Imágenes propias
El área de almacenamiento de la bodega está dividida internamente en mercancía
nacionalizada y no nacionalizada. A su vez, el área de almacenamiento de
mercancía no nacionalizada tiene un espacio destinado a los artículos ingresados
por devolución, los cuales se disponen inicialmente a ser revisados para
determinar cantidades exactas y posteriormente proceder con el ingreso tanto en
plataforma Apolo como en el sistema de inventarios de la compañía.
Ilustración 7. Zona de averías

Ilustración 8. Mercancías Nacionalizadas
La empresa Multimportaciones de Colombia S.A.S, desarrolla sus operaciones en
una bodega de 455 metros cuadrados, la cual está distribuida de la siguiente
manera:
Ilustración 9. Distribución de la bodega actual – Fuente: Obtenido de la empresa
7.1 Situación actual del inventario
El inventario cuenta actualmente con 1.000 referencias aproximadamente,
clasificadas en una sección para mercancía nacionalizada y otra para mercancía
no nacionalizada. Estos productos llegan en contenedores de 20 o 40 pies de
acuerdo a la cantidad de mercancía, según la demanda del mercado, la rotación

de los productos y nuevos pedidos; dichas mercancías son recibidas en pallets y
cajas, según lo detalle el documento de transporte.
8. ANALISIS DEL SISTEMA Y AREA DE ALMACENAMIENTO
Actualmente la bodega que se destinan al almacenamiento de insumos y/o
producto terminado, busca conseguir un nivel óptimo en la distribución de su
espacio físico, debido que al no contar con estructuras que permitan una mejor
organización de la mercancía; las operaciones que se realizan en la bodega no se
llevan a cabo de manera eficiente. Lo que afecta tiempos de alistamiento,
búsqueda de referencias, efectividad en el inventario, riesgos laborales para
empleados de la bodega, deterioros y/o averías de la mercancía.
8.1 Estructura actual de la bodega de almacenamiento
A continuación, se muestran las condiciones actuales de la bodega, ubicación de
los racks y otras zonas delimitadas dentro de la misma.
Se distribuye actualmente de la siguiente manera:
Estantería 1: Denominada estantería
grande, cuenta con medidas de 2.50 metros
de alto, 107 centímetros de ancho y de
largo 17 con 85. La cual está divida en 7
rack de 2.55 metros, cada uno tiene
capacidad para almacenar 3 estibas de 85
centímetros. Aquí se ubica la mercancía no
nacionalizada.
Estantería 2: Denominada estantería mediana,
tiene 2 metros de alto, 102 centímetros de ancho
y 16.8 metros de largo. La cual está divida en 8
rack de 2.10 metros. También se ubica
mercancía no nacionalizada. La mercancía no se
maneja por estibas sino por cajas, ya que esta
tiene divisiones en los módulos, lo que facilita
poner las cajas en la propia estantería y no sobre
estibas.
A continuación, se ejemplifica haciendo el cálculo de la capacidad de
almacenamiento con una referencia (Teteros) que arroje un valor estimado.
Entonces:
Para la estantería mediana se toma una caja de teteros, la cual tiene una
capacidad de 15 cajas en un módulo, al multiplicarlo por 3 módulos, arroja como
resultado 45. A su vez esas 45 los multiplico por la unidad de empaque del
producto (1 caja de teteros) – La cual vienen 50 teteros por caja. El resultado
estimado es de 2250 Unidades para un rack de la estantería mediana.
Estantería 3: Denominada estantería
pequeña, tiene 2 metros de alto, 70
centímetros de ancho y 16.8 metros de
largo. La cual está divida en 8 rack de
2.10 metros. Aquí se ubica la mercancía
nacionalizada.
La mercancía no se maneja por estibas sino por cajas, ya que esta tiene
divisiones en los módulos, lo que facilita poner las cajas en la propia estantería y
no sobre estibas. A continuación, se ejemplifica haciendo el cálculo de la
capacidad de almacenamiento con una referencia (Teteros) que arroje un valor
estimado. Entonces:
Para la estantería pequeña, se toma una caja de teteros, tiene una capacidad de 7
cajas a lo ancho 3 cajas a lo profundo y 4 de altura en cada módulo. Arroja como
resultado 84. Al multiplicarlo por 3 módulos, se obtiene 252 y la unidad de
empaque son 6 unidades y da como resultado 1512 unidades por rack.
 Zona de alistamiento: La delimitación de área es de 9.65 metros de largo
por 2 metros de ancho. En la cual se utilizan mesas y/o estibas para el
alistamiento de la mercancía.
 Zona de Devolución: La delimitación de área es de 3.18 metros de largo
por 1.5 metros de ancho. En una zona de verificación del estado de la
mercancía.
 Zona de Apartado: La delimitación de área es de 3.5 metros de largo por
2.35 metros de ancho. Es una zona asignada para la mercancía manejada
en plataformas digitales.
 Zona de Averías: La delimitación de área es de 11.3 metros de largo por
2.7 metros de ancho. Es la zona donde se almacena la mercancía que ha
sufrido algún deterioro y por lo tanto no se encuentra en condiciones
óptimas para ser comercializado.

 Bodega Especial: La delimitación de área es de 3.5 metros de largo por
4.63 metros de ancho. Es una zona donde se almacena la mercancía frágil,
aquí manejan productos como termómetros, el cual por ser un dispositivo
medico requiere de una certificación por parte del INVIMA. Y además se
encuentran los archivos de la empresa.
 Pasillos: La bodega cuenta con 8 pasillos los cuales están delimitados de

la siguiente manera:
 Pasillo 1: La delimitación de área es de 17.63 metros de largo por 2

metros de ancho.

metros de ancho.
metros de ancho.
 Pasillo 4: La delimitación de área es de 16.55 metros de largo por

1.06 metros de ancho.

1,1 metros de ancho.


 Pasillo 8: Parte trasera Rack. La delimitación de área es de 20.66

metros de largo por 0.7 metros de ancho.
En términos de delimitación para diferenciar áreas en la actual bodega de
almacenamiento de Multimportaciones de Colombia S.A.S, se determina la falta de
marcación del espacio-piso tales como: recepción de carga, alistamiento y
despacho, almacenamiento, devoluciones y el área asignada para el acopio de
archivos. Ésta última, resulta insuficiente para la cantidad de documentos
existentes. Al no tener las áreas demarcadas, las operaciones se ven afectadas ya
que se presentarían demoras en el tiempo de ejecución en el proceso de cada una
de ellas; pues no se lleva un orden dentro de la misma.
Las áreas son conocidas por quienes están encargados de la bodega, pero aun
así la distribución de la mercancía no tiene un orden específico y riguroso. En

conclusión, la distribución de estas áreas podría ser mejorada y demarcadas para
conocimiento de todos los trabajadores, tener mejor manejo y control del
inventario, aprovechamiento de los espacios ya que se encuentran cajas vacías,
ventiladores, carros de compra y mercancía regada en los pasillos y demás partes
de la bodega. A continuación, se anexa una foto de la entrada de la bodega y el
espacio que es utilizado para el alistamiento de la mercancía:
Ilustración 10. Zona de alistamiento
9. PROPUESTA DE MEJORA PARA EL LAYOUT DE LA BODEGA DE LA

Basado en la situación actual de almacenamiento en la bodega de
MULTIMPORTACIONES DE COLOMBIA S.A.S - USUARIO COMERCIAL
CALIFICADO DENTRO DE ZONA FRANCA TAYRONA, encontramos que se está
utilizando para almacenamiento el 47% de la bodega lo que equivale a 214 m2 y

para zonas comunes 241 m2 correspondientes al 53% del área total de
almacenamiento.
Tabla 2. Distribución áreas de almacenamiento actual
Tipo # Rack/
Criterio ZONA Largo Ancho Alto Niveles # Pallet Largo Ancho Total M2
Almacenamiento Estibas
Almacenamiento Devolucion M2 3.18 1.5 4.8

Almacenamiento Alistamiento M2 9.65 2 19.3
2
Almacenamiento Apartado M 3.5 2.35 8.2
2
Almacenamiento Bodega Especial M 3.5 4.63 16.2
2
Almacenamiento Averias M 11.3 2.7 30.5
Almacenamiento ZFT Est. Grande 1 Rack 2.5 1 1.95 2 7 42 17.63 1 17.6
Almacenamiento ZFT Est. Mediana 1 Rack 2.0 1 0.51 4 8 N/A 16.55 1 16.6
Almacenamiento ZFT Est. Pequeño Rack 2.0 0.57 0.51 4 8 N/A 16.55 0.57 9.4
Almacenamiento Nacionalizado 1 Estibas Piso 1.2 0.8 0 0 0 24 17.63 1.6 28.2
Almacenamiento Nacionalizado 2 Estibas Piso 1.2 0.8 0 0 0 24 17.63 1.6 28.2
Almacenamiento 214
2
Bodega Total M 455
%Ocupacion 47%
Tabla 3. Distribución general áreas actuales
Tipo
ZONA Crite rio Largo Anc ho Total M2
Almac e namie nto
Devolucion Almacenamiento M2 3.18 1.5 4.8
2
Alistamiento Almacenamiento M 9.65 2 19.3
2
Apartado Almacenamiento M 3.5 2.35 8.2
2
Bodega Especial Almacenamiento M 3.5 4.63 16.2
2
Averias Almacenamiento M 11.3 2.7 30.5
ZFT Est. Grande 1 Almacenamiento Rack 17.63 1 17.6
ZFT Est. Mediana 1 Almacenamiento Rack 16.55 1 16.6
ZFT Est. Pequeño Almacenamiento Rack 16.55 0.57 9.4
Nacionalizado 1 Almacenamiento Estibas Piso 17.63 1.6 28.2
Nacionalizado 2 Almacenamiento Estibas Piso 17.63 1.6 28.2
Pasillo 1 Area Comun Area Comun 17.63 2 35.3
Pasillo 4 Area Comun Area Comun 16.55 1.06 17.5
Pasillo 8 - Parte Trasera Rack Area Comun Area Comun 20.66 0.7 14.5
Baños + Puesto Trabajo Area Comun Area Comun N/A N/A 50.3
Bode ga Total M2 455
Comun Are a 53%
Tabla 4. Distribución áreas comunes actuales
Tipo # Rack/
Criterio ZONA Largo Ancho Alto Niveles # Pallet Largo Ancho Total M2
Area Comun Pasillo 1 Area Comun 35.3 17.63 2
Area Comun Pasillo 4 Area Comun 17.5 16.55 1.06
Area Comun Pasillo 8 - Parte Trasera Rack Area Comun 14.5 20.66 0.7
Area Comun Baños + Puesto Trabajo Area Comun 50.3 N/A N/A
241 Area Comun
2
Bodega Total M 455
% Ocupacion
Teniendo en cuenta las tablas anteriormente mencionadas, se puede decir que 53%
Debido al bajo porcentaje de utilización 47% del área total de la bodega asignado
para almacenamiento y las falencias anteriormente mencionadas en el punto “7.
Situación actual de la bodega¨ demoras en el despacho de los pedidos, riesgos
laborales para los empleados de bodega, deterioro y/o avería de las mercancías y
diferencias en la conciliación de los inventarios físicos versus los teóricos, es
necesario realizar una nueva redistribución Layout de la bodega con el objetivo de
incrementar el porcentaje de utilización de área para almacenamiento, optimización
de recorridos y organización de bodega.

Ilustración 11. Diseño propuesto para la bodega
AVERIAS G G G
G G G
NACIONALIZADO
G G G
G G G
NACIONALIZADO
G G G
G G G
NACIONALIZADO
G G G
D EV O LU C IO N
BODEGA ESPECIAL APARTADO

M M M M
M M M M
P P P P
Nueva Area Almacenamiento 1
P P P P
PUESTO DE A lm a ce na m ie nto
N ue va A re a
BAÑOS
TRABAJO 2
ZONA ALISTAMIENTO
Tabla 5. Distribución general áreas propuesta
Tipo # Rack /
ZONA Criterio Largo Ancho Alto Niveles # Pallet Largo Ancho To tal M 2
Devolucion Almacenamiento M2 3,5 1,5 5,3

Alistamiento Almacenamiento M2 8 2 16,0
Apartado Almacenamiento M2 3,5 3 10,5
2
Bodega Especial Almacenamiento M 3,5 4,63 16,2
Averias Almacenamiento M2 3 10,3 30,9
ZFT Est. Grande 1 Almacenamiento Rack 2,5 1 1,95 2 6 2 7,5 15,0
ZFT Est. Mediana 1 Almacenamiento Rack 2,0 1 0,51 4 8 N/A 2 8 16,0
ZFT Est. Pequeño 1 Almacenamiento Rack 2,0 0,57 0,51 4 8 N/A 1,5 8 12,0
Nacionalizado 1 Almacenamiento Estibas Piso 1,2 0,8 0 0 0 24 11 1,5 16,5
Nacionalizado 2 Almacenamiento Estibas Piso 1,2 0,8 0 0 0 24 11 2 22,0
Nueva Area Almacenamiento 1 Almacenamiento 11 3 33,0
Pasillo 1 Area Comun Area Comun 1 7,5 7,5
Pasillo 2 Area Comun Area Comun 1,2 7,5 9,0
Pasillo 6 Area Comun Area Comun 1 8 8,0
Pasillo 8 Area Comun Area Comun 0,5 6 3,0
Baños + Puesto Trabajo Area Comun Area Comun N/A N/A 45,0
2
Bodega Total M 455m2
Almacenamiento 56%
Area Común 44%
Tabla 6. Propuesta para la distribución del área de almacenamiento
Tipo # Rack /
Devolucion Almacenamiento M2 3,5 1,5 5,3

2
Alistamiento Almacenamiento M 8 2 16,0
Apartado Almacenamiento M2 3,5 3 10,5
2
Bodega Especial Almacenamiento M 3,5 4,63 16,2
Averias Almacenamiento M2 3 10,3 30,9
ZFT Est. Mediana 1 Almacenamiento Rack 2,0 1 0,51 4 8 N/ A 2 8 16,0
ZFT Est. Pequeño 1 Almacenamiento Rack 2,0 0,57 0,51 4 8 N/ A 1,5 8 12,0
Nacionalizado 2 Almacenamiento Estibas Piso 1,2 0,8 0 0 0 24 11 2 22,0
Almacenamiento 253
Bodega To tal M 2 455
% Ocupacion 56%
Tabla 7. Propuesta para la distribución de áreas comunes actuales

Tipo # Rack /

Baños + Puesto T rabajo Area Comun Area Comun N/ A N/ A 45,0
Almacenamiento 202
Bodega To tal M 2 455
% Ocupacion 44%
Finalmente, los beneficios de la implementación del nuevo Layout son los
siguientes:
 Incremento en la capacidad de almacenamiento del 9% respecto al Layout
actual, pasando del 47% al 56% de utilización para almacenamiento.
 Reducción de áreas comunes con una reducción del 9% respecto al Layout
actual, pasando del 53% al 44% de utilización para zonas comunes.
 Reducción de m2 totales asignados a pasillos pasando de 190 m 2 a 157 m2
lo cual representa una reducción de 33 m 2, esta reducción mejora
directamente la organización y utilización de la estantería de la bodega
debido a que no permitirá que se almacén cajas en pasillos, lo cual es el

principal problema de organización actual de la bodega en la cual se
evidencian cajas en las zonas de transito ¨Pasillos¨ y la estantería o rack al
50% de capacidad.
9.1 Implementación de la propuesta
La implementación del nuevo Layout, tiene un bajo costo, debido a que no se
requiere adquisición de estantería, sino una re-modulación de la existente y
demarcación de áreas, el costo asociado a la implementación se justifica contra el
incremento de 39 m2 adicionales disponibles para almacenamiento por el costo de
m2 que paga MULTIMPORTACIONES DE COLOMBIA S.A.S al propietario de la
bodega dentro de Zona Franca Tayrona, en las siguientes tablas se detalla esta
información.
Tabla 7. Costo de implementación
Proveedor Servicios Detalle Cantidad UdM Vr Unitario Costo
Operlog Cuadrilla Personal Remodulacion Grupo de 3 personas por 8 horas 3 Dia $ 650,000 $1,950,000
Operlog Montacarga 2 toneldas Montacarga + Operador Certificado 16 Hr $ 80,000 $1,280,000
Operlog Movilizacion Montacarga Carro grua para transporte de montacarga 1 EA $ 500,000 $ 500,000
Operlog Desmovilizacion Montacarga Carro grua para transporte de montacarga 1 EA $ 500,000 $ 500,000
Homecenter Insumos Marcacion Areas Cintas adhesivas y Pinturas e insumos 1 EA $1,000,000 $1,000,000
$ 5,230,000
Tabla 8. Tabla Retorno de Inversión costo de implementación
Actual Nuevo Nuevo Layout Renta Costo Beneficio Costo Retorno Costo
Layout M2 2 2 2
Layout M M Adicionales M Bodega Mes Implementacion Implementacion Meses
214 253 39 $ 15,500 $604,500 $ 5,230,000 8.7

10. CONCLUSIONES
Basado en el estudio de la situación actual realizado en la empresa
MULTIMPORTACIONES DE COLOMBIA S.A.S específicamente a la distribución
de bodega Layout, se evidencian las siguientes oportunidades de mejora:
 Incrementar metros cuadrados disponible para almacenamiento,
actualmente representa el 47% del total de metros cuadrados de la bodega
lo que equivale a 214 m2.

 Disminuir metros cuadrados asignados a zonas comunes, actualmente
representa el 53% del total de metros cuadrados de la bodega lo que
equivale a 241 m2.
 Optimizar los desplazamientos del personal de bodega en las operaciones
de recepción y alistamiento de mercancías.
 Asegurar que la mercancía sea almacenada en áreas de almacenamiento y
no en zonas comunes como pasillos.
 Establecer buenas prácticas de almacenamiento que vayan alineadas con
la estandarización organización y limpieza.
La propuesta de mejora sugerida en este trabajo un nuevo Layout de la bodega
basado en la re-modulacion y reubicación de los racks existentes actualmente
hace que el costo aproximado de implementación sea razonable $5.230.000 lo
cual fue un requerimiento directo de la empresa.
La implementación de la propuesta de un nuevo layout directamente mejora el
porcentaje de ocupación de áreas de almacenamiento en un 9% incrementando
39m2, y disminuye el porcentaje de ocupación de las áreas asignadas a zonas
comunes en un 9% lo que equivale a 39 m2, adicionalmente disminuye los
desplazamientos internos dentro de la bodega del personal operativo, debido a
que se establece un pasillo principal en el centro de la bodega desde el cual se
puede acceder equidistantemente a más de una sección de racks, también es

importante tener presente que el tamaño de los pasillos secundarios que hay entre
las secciones de racks son mas pequeños los cual no permitirá que se alcancen
cajas en estas zonas pues se obstruirá el paso del personal lo cual obliga a que la
mercancía sea ubicada en una posición de almacenamiento adecuada.
Finalmente, para aprovechar y potencializar la implementación del nuevo layout es
necesario que desde la gerencia de la empresa se establezcan políticas,
estándares y buenas prácticas de almacenamiento y control de inventario basado
por ejemplo en filosofías como las 5s ¨Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar¨, esto con el objetivo de crear cultura en el personal operativo.
Las principales recomendaciones adicionales que fueron identificadas para lograr
una mayor eficiencia en la operación de la bodega son las siguientes:
 Establecer sistema de georreferenciación de posiciones dentro de la
bodega.
 Adquirir un WMS para la administración del inventario.
 Implementar sistema de etiquetado de mercancías.

11. BIBLIOGRAFÍA
 Ballou, R.H. (2004). Decisiones sobre almacenamiento y manejo. (5ta ed.)
Logística, administración de la cadena de suministro. (pp. 501-549). México:
Pearson Educación.
 Collazos C. (2013). Rediseño del sistema productivo utilizando técnicas de
distribución de planta. Tomado de:
http://bdigital.unal.edu.co/12157/1/8912504.2013.pdf
 García J. (2018) Distribución en Planta: Diseño de sistemas productivos y
logísticos. Tomado de:
http://personales.upv.es/jpgarcia/linkeddocuments/4%20distribucion%20en
%20planta.pdf
 Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A. &Tanchoco, J. M. A. (2006).
Operaciones de almacén. (3ra ed.) Planeación de instalaciones. (pp. 401-
463). México: International Thomson Editores.
 Muther R. Distribución en planta: Tratado sobre ordenación racional de los
elementos de producción industrial. Libro 2ª Edicion. Tomado de:
http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-PPL.pdf
 Collazos C. (2013). Rediseño del sistema productivo utilizando técnicas de
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http://bdigital.unal.edu.co/12157/1/8912504.2013.pdf
 Blanco A. (2016). Diseño de propuesta de distribución del almacén para
mejorar la gestión de inventarios de la empresa repuestos el Palenque
S.A.S. Tomado de: http://biblioteca.upbbga.edu.co/docs/digital_31412.pdf
 Arango M., Zapata C.b, Pemberthyd J. (2012) Restructuración del layout de
la zona de picking en una bodega industrial. Tomado de:
http://www.scielo.org.co/pdf/ring/n32/n32a7.pdf
 Mourtzis D., Samothrakisa V., Zogopoulosa V. y Vlachou E. (2018).
Wharehouse design and operation using augmented reality technology: a
papermaking industry case study. Sciencie Direct.
 República de Colombia Decreto 2147 del 23 de 2016

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PROYECTO DE GRADO

PROPUESTA DE MEJORA PARA EL LAYOUT DE LA BODEGA DE LA

EMPRESA MULTIMPORTACIONES DE COLOMBIA S.A.S

ARDILA MONTES ADRIANA MARCELA

CONTRERAS BELTRAN FABIAN ANDRES

TABORDA DE LA HOZ MARIA ALEJANDRA

VILLAR CUCUNUBÁ YULIETH PAOLA

UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA

ESPECIALIZACION EN GERENCIA LOGISITICA V

Tabla 1. Etapas Metodológicas...........................................................................17

Ilustración 1. Productos de la marca NUK..........................................................20

Actualmente las empresas tienen presente la necesidad de estar a la vanguardia

en el mercado donde se desarrollan. La globalización y los nuevos mercados han

hecho que las dinámicas comerciales aumenten su nivel óptimo de producción y la

rotación de sus productos puedan satisfacer la demanda en menor tiempo. La

planeación estratégica y la toma de decisiones son elementos claves para tener el

éxito en la administración de cualquier organización. Todo esto se complementa

tengan disponibilidad para los clientes en todo momento, en la cantidad exacta

requerida, en las condiciones adecuadas, en el lugar preciso y adecuado, en el

y a un costo razonable; generando un valor agregado que beneficie a todos los

eslabones de la cadena de abastecimiento.

A demás de lo anteriormente mencionado hay una parte especifica muy

importante y es el diseño de las instalaciones donde se desarrolló la parte

operativa y proceso logístico de la empresa.

Cuando se realiza el layout de forma eficiente, mejora la exactitud en las entregas,

su capacidad de almacenamiento y distancias recorridas. Por lo tanto, se tiene en

realizan en el área, el flujo de inventario y el espacio requerido.

manera fácil y efectiva, utilizando el equipamiento necesario, el orden adecuado

actividades propias de la preparación de pedidos y el método de transporte interno

dentro del almacén. Mejorando estos factores, se potencian las ventajas

competitivas en el plan estratégico que permitan desarrollar ciclos de pedido más

eficientes y con mejor servicio al cliente.

Es importante tener claro el concepto de layout: Es un vocablo del idioma inglés y

elementos y formas dentro de un diseño. Encaminado a la logística se conoce como la

los procesos de una manera eficiente

1. Título del Proyecto

PROPUESTA DE MEJORA PARA EL LAYOUT DE LA BODEGA DE LA

EMPRESA MULTIMPORTACIONES DE COLOMBIA S.A.S

1.2 Delimitación y alcance

La planeación del proyecto se llevará a cabo en el segundo semestre del año

2020, y su desarrollo, en el segundo semestre del mismo año.

Se desarrollará en la empresa Multiimportaciones de Colombia.S.A.S de la ciudad

de Santa Marta, ubicado en el departamento del Magdalena.

En este proyecto se emplearán las actividades necesarias que permitan

desarrollar e implementar una propuesta de mejora en el layout de la bodega de la

empresa Multimportaciones de Colombia S.A.S Así mismo estará encaminado

hacía la optimización y el uso adecuado del área de almacenamiento, con el fin de

generar mayor eficiencia en los procesos de manejo y flujo de inventario, y el

espacio y las operaciones de la bodega que permitan llevar a cabo el proceso. La

segunda fase será la elaboración del plano de layout.

1.3. Problema a tratar

Las empresas que se encuentran en constante expansión, según Montoya y

Correa (2011), deben adecuar sus procesos internos a las necesidades

cambiantes del mercado, el impacto recibido debe ser amortiguado a través de un

mejoramiento continuo de la forma en que se realizan las operaciones para que la

organización siga siendo competitiva.

Los tiempos de respuesta de la bodega de Multiimportaciones de Colombia S.A.S

está presentando deficiencia y problemas en el proceso logístico porque se ha

visto afectada de forma negativa, debido a que no ha estado soportada por un

crecimiento en la capacidad del área.

alistamiento muy específicas, ha generado demoras en el despacho de los

productos. A su vez, la falta de organización dentro de la bodega lleva a que el

flujo de actividades que se realicen en ella, no se desarrollan de manera óptima,