Trình bày quy trình

Thưa thầy cô, em xin bắt đầu phần thuyết trình. Công ty mà em đã có dịp thực tập là công ty TNHH MTV
Sứ Thiên Thanh. Đây là một doanh nghiệp nhà nước chuyên sản xuất các thiết bị sứ vệ sinh sớm nhất
Việt Nam với phương châm hoạt động là: “Chất lượng hàng đầu - Tiện ích dài lâu”. Các sản phẩm chính
hiện tại của công ty Sứ Thiên Thanh bao gồm bàn cầu, bồn tiểu, lavabo, bình lọc nước. Để tạo ra một sản
phẩm sứ vệ sinh thì phải trải qua một số quy trình, và hôm nay em xin phép được trình bày một trong
những quy trình quan trọng nhất trong sản xuất sứ vệ sinh là quy trình làm men ạ.

Các nguyên liệu trong kho chứa sẽ được cân theo tiêu chuẩn và yêu cầu của phòng Công Nghệ. Sau đó,
bơm nước bằng bơm màng vào hũ nghiền bi (thường là 200 lít nước cho 800 kg nguyên liệu) và cho
nguyên liệu vào tại vị trí nạp liệu. Trước khi cho hũ nghiền hoạt động ổn định, cần tiến hành tạo đà bằng
cách bấm START – STOP 3 lần. Sau khi hũ nghiền đã quay đủ số vòng, tiến hành kiểm tra các thông số kỹ
thuật của mẫu sau nghiền tại phòng Công Nghệ. Nếu mẫu đạt thì dùng bơm để bơm vào bồn cao vị, nếu
không đạt thì nghiền lại. Ở đây, phòng Công nghệ sẽ kiểm tra các thông số như tỷ trọng, số gam còn sót
lại trên sàng 45 micron. (đạt chuẩn: tỷ trọng 1780 – 1870 kg/l, sót sàng 45: 0.8 – 1.2 g).

Men sau khi nghiền được bơm lên bồn cao vị và được ủ 2 ngày để hỗn hợp men đạt được độ đồng nhất
và có tính dẻo. Bồn cao vị sẽ được trang bị cánh khuấy để tránh hiện tượng lắng men (có thể chứa tối đa
6 tấn hỗn hợp men). Tiến hành bơm men nguyên thủy từ bồn khuấy lớn lần lượt qua các thiết bị theo
thứ tự sau: Sàng thô (80 mesh) -> lược từ số 1 -> lược từ số 2 -> sàng tinh (140 mesh) -> lược từ số 3 ->
thùng trung gian 1. Từ thùng trung gian 1, bơm men nguyên thủy lần lượt qua các thiết bị: sàng thô ->
lược từ số 1 -> lược từ số 2 -> sàng tinh -> lược từ số 3 để sàng và khử từ lần 2 rồi cho chảy lại vào thùng
trung gian 1. Từ thùng trung gian 1, tiếp tục bơm men nguyên thủy lần lượt qua các thiết bị: sàng thô ->
lược từ số 1 -> lược từ số 2 -> sàng tinh -> lược từ số 3 để sàng và khử từ lần 3 rồi cho chảy vào thùng
trung gian 2 rồi được bơm vào thùng khuấy men. Sau khi hoàn thành quy trình, phải vệ sinh hệ thống
sàng và khử từ (xịt nước để rửa và sử dụng van xả đáy ở máy khử từ).

Trước khi chỉnh men, nếu có men nước thu hồi (men phun dư đã được kiểm tra lại ngoại quan và tỷ
trọng, chỉ kiểm tra tỷ trọng nếu ngoại quan không đạt, tỷ trọng đạt chuẩn: 1740 – 1780 kg/l) sẽ được
tiến hành bơm vào thùng khuấy để tái sử dụng lại. Tỷ lệ men nước thu hồi được thêm vào bồn khuấy
chứa men nguyên thủy sẽ do phòng Công Nghệ quy định. Tiếp theo, tiến hành khuấy hỗn hợp men
khoảng 20 phút cho hệ men đồng nhất, sau đó, đo hai thông số là tỷ trọng và độ nhớt để điều chỉnh
thông số men phun bằng keo CMC ướt, theo tỷ lệ ngâm keo khô:nước (1:10). Khuấy men liên tục và điều
chỉnh độ nhớt, tỷ trọng (giảm tỷ trọng bằng nước) cho đến khi các thông số đã đạt quy định mà phòng
Công nghệ đưa ra: tỷ trọng: 1740 - 1780 (kg/l) (lấy một lượng thể tích men cố định, dùng cân đo khối
lượng, chia ra tỷ trọng) ; độ nhớt: 18 - 26 (s) (sử dụng cốc đo độ nhớt, tính theo thời gian chảy) thì
ngừng khuấy, sót sàng 45: 0.5 – 0.8 g. Lưu ý, không khuấy men liên tục quá 6 tiếng.

Men sau khi điều chỉnh sẽ được tiếp tục bơm qua hệ thống sàng và khử từ một lần nửa rồi mới được
chứa trong thùng inox.
Để kiểm tra men, đo chiều cao của men trong thùng inox và kiểm tra các thông số tỷ trọng, độ nhớt theo
tiêu chuẩn của phòng Công nghệ rồi ghi số liệu vào sổ trước khi giao men cho khu vực phun men. Các
thùng men đáp ứng yêu cầu kỹ thuật sẽ được đậy nắp kĩ và được chuyển qua dây chuyền phun men.