Professional Documents
Culture Documents
018 - TS en 1369.dökümler-Manyeti̇k Parçacik Muayenesi̇
018 - TS en 1369.dökümler-Manyeti̇k Parçacik Muayenesi̇
TÜRK STANDARDI
TURKISH STANDARD
TS EN 1369
Mart 2003
− Bu standardı oluşturan Hazırlık Grubu üyesi değerli uzmanların emeklerini; tasarılar üzerinde görüşlerini
bildirmek suretiyle yardımcı olan bilim, kamu ve özel sektör kuruluşları ile kişilerin değerli katkılarını
şükranla anarız.
TSEK
Kalite Uygunluk Markası (TSEK Markası)
TSEK Markası, üzerine veya ambalâjına konulduğu malların veya hizmetin henüz Türk Standardı
olmadığından ilgili milletlerarası veya diğer ülkelerin standardlarına veya Enstitü tarafından kabul edilen
teknik özelliklere uygun olduğunu ve mamulle veya hizmetle ilgili bir problem ortaya çıktığında Türk
Standardları Enstitüsü’nün garantisi altında olduğunu ifade eder.
DİKKAT!
TS işareti ve yanında yer alan sayı tek başına iken (TS 4600 gibi), mamulün Türk Standardına uygun
üretildiğine dair üreticinin beyanını ifade eder. Türk Standardları Enstitüsü tarafından herhangi bir
garanti söz konusu değildir.
Ön söz
− Bu standard, CEN tarafından kabul edilen EN 1369 (1996) standardı esas alınarak, TSE Metalurji
Hazırlık Grubu’nca TS pr EN 1369 (1996)’un revizyonu olarak hazırlanmış ve TSE Teknik Kurulunun
13 Mart 2003 tarihli toplantısında Türk Standardı olarak kabul edilerek yayımına karar verilmiştir.
Içindekiler
Giriş................................................................................................................................................................... 1
1 Kapsam...................................................................................................................................................... 1
2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar ............................................................................................ 1
3 Manyetik parçacık muayenesi için şartlar ............................................................................................. 1
4 Muayene metodu ...................................................................................................................................... 2
4.1 Çalışma modu ..................................................................................................................................... 2
4.2 Operatörlerin vasfı............................................................................................................................... 2
4.3 Yüzey hazırlama ................................................................................................................................. 2
4.4 Muayene şartları ................................................................................................................................. 3
5 Kabul kriterleri .......................................................................................................................................... 3
5.1 Süreksizliklerin belirtileri...................................................................................................................... 3
5.2 Manyetik parçacık muayene belirtilerin tarifi ....................................................................................... 3
5.3 Şiddet seviyeleri .................................................................................................................................. 4
6 Belirtilerin sınıflandırılması ve sonuçların gösterilmesi ...................................................................... 5
6.1 Çizelge 2 ve Çizelge 3’ü kullanarak belirtilerin sınıflandırılması ......................................................... 5
6.2 Referans rakamlarla belirtilerin sınıflandırılması................................................................................. 5
6.3 Sonuçların gösterilmesi....................................................................................................................... 5
7 Muayene ve mıknatıslığın giderilmesinden sonra temizlik .................................................................. 5
8 Muayene dökümanları.............................................................................................................................. 6
Ek A (Bilgi için) Kaynaklar .............................................................................................................................. 9
Ek B (Bilgi için) Referans rakamlar - Doğrusal olmayan belirtiler, SM .................................................... 10
Ek C (Bilgi için) Referans rakamlar - Doğrusal ve aynı hizadaki belirtiler, LM ve AM ............................ 14
Ek D (Bilgi için) Bir manyetik parçacık muayene dökümanı modeli ........................................................ 21
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
Giriş
Bu standard döküm endüstrisinin ilâve özellikleri için prEN ISO 9934-1’de tarif edilen manyetik parçacık
muayenesinin genel prensiplerini tamamlamaktadır.
Manyetik parçacık muayenesi, tahribatsız muayene gibi, siparişin kabulü sırasında müşteri ve imalâtçı
arasında anlaşma sağlanması gereken döküm kalitesinin genel veya özel olarak değerlendirmesinin bir
bölümüdür.
1 Kapsam
Bu standard ferro - manyetik demir ve çelik dökümlerin manyetik parçacık muayenesini kapsar.
Bu standard aynı zamanda, mevcut olan süreksizliklerin cinsi, alan ve boyutlarıyla tarif edilen şiddet
seviyeleri vasıtasıyla kabul kriterlerinide verir.
Bu standard, kalıplama metoduna bağlı olmaksızın bütün ferro - manyetik dökümlere uygulanır.
Bir demir veya çelik döküm, 2,4 kA/m’lik bir manyetik alan dayanımı için manyetik indüksiyon 1 T (tesla)’den
büyük olduğunda, ferro - manyetik olarak kabul edilir.
Bu standard sadece, dökümlerin muayene için belirtilen bölgelerine ve muayene edilecek dökümlerin
yüzdesine uygulanır.
Manyetik parçacık muayenesi yapılırken, imalât kademeleri imalâtçı ve müşteri arasında yapılacak
anlaşmayla tarif edilmelidir.
Hassasiyet, seçilen manyetik parçacık muayene metoduna göre farklılık gösterebilir. Dolayısıyla, gereken
şiddet seviyeleri ve metot için imalâtçı ve müşteri arasında anlaşma sağlanmalıdır.
Sipariş için imalâtçı ve müşteri arasında bir anlaşma yapılmalı ve en az aşağıdaki noktalar belirlenmelidir :
- Süreksizlik tipi;
- Şiddet seviyesi.
Not - Süreksizlik tipi ve şiddet seviyesi muayene edilen dökümün alanına bağlı olarak değişebilir.
Süreksizliklerin şekline bağlı olarak, sınıflandırma için Çizelge 2 ve Çizelge 3’te tarif edilen şiddet
seviyelerine atıf yapılmalıdır (Madde 6.1).
Bir muayeneden elde edilen sonuçlar referans rakamlarla mukayese edilebilir (Madde 4). Referans rakamlar
sadece uygunluk için dahil edilir. Anlaşmazlık halinde, çizelgelere atıf yapılmalıdır.
4 Muayene metodu
4.1 Çalışma modu
Çalışma modu prEN ISO 9934-1’de tarif edildiği gibi olmalıdır.
Aksi belirtilmedikçe (Madde 3), süreksizliğin manyetik akıya göre en az bir yönde dik olmasını sağlamak için
iki farklı yönde sıra ile manyetik muayene yapılmalıdır (prEN ISO 9934-1). Gerilme yönü bilindiğinde, en
zararlı süreksizliği dikkate almak için, muayene sadece bir yönde yapılmalıdır.
Not - Gerçek dışı kusurlar görünebileceğinden manyetik belirtilerin süreksizliklere tekabül etmesi gerekmez.
Yüzey, en küçük noktayı bile dikkate almak süretiyle yuvarlak veya açılı parçalar püskürterek veya kumla
püskürtme yoluyla temizlenmeli veya taşlanmalı veya makina ile işlenmelidir (Çizelge 5).
Muayene edilecek yüzey, muayeneden önce bir kontrast sağlamak amacıyla boyanabilir (prEN ISO 9934-1).
Muayene edilecek alanlardaki yüzey perdahı kalitesi için sipariş sırasında anlaşma yapılmalıdır.
Not - Yüzey perdahının değerlendirmesinin cihaz kullanan bir metotla değil görsel bir döküm yüzeyi
pürüzlülük komparatoru ile yapılması tavsiye edilir.
2
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
5 Kabul kriterleri
5.1 Süreksizliklerin belirtileri
Bir dökümde genellikle görülen süreksizlikler Çizelge 1’de sembollerle (A,B,C,D,E,F,H veya K) verilmiştir.
Bu süreksizlikler, yüzeyde belirtiler, manyetik diyagramlar ve belirti grupları gösterebilir. Bu belirtiler farklı
şekillerde olabilir.
5.2.1 Genel
Manyetik parçacık muayenesi ile ortaya çıkan süreksizlik belirtileri farklı şekil ve büyüklüklere sahip olabilir.
Süreksizlik belirtilerinin ayırdedilmesi Madde 5.2.2 ve Madde 5.2.3’te tarif edildiği şekilde belirtinin L
uzunluğunun W genişliğine oranına bağlı olarak yapılır.
Doğrusal olmayan belirtilerin sembolü SM’dir (S yüzeyi ve M ise manyetik parçacık muayene metodunu
gösterir).
Doğrusal belirtilerin sembolü LM’dir (L doğrusal için M ise manyetik parçacık muayene metodu içindir).
Aynı hizadaki belirtiler tek bir belirti olarak mütala edilir. Uzunluğu dizinin L uzunluğuna eşittir.
Not - L uzunluğunun tamamı ilk süreksizliğin başlama noktası ile son süreksizliğin bitiş noktası arasındaki
uzaklıktır. Örneğin ;
L = l1 + l2 + l3 + l4 + l5 (Şekil 1).
Aynı hizadaki belirtilerin sembolü AM dir (A aynı hiza ve M ise manyetik parçacık muayene metodu
anlamındadır).
3
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
5.3.1 Genel
Şiddet seviyeleri bir referans skala olarak tasarımlanmış olup belirtilerin tiplerine bağlı olarak tarif edilir.
5.3.3.1 Genel
Doğrusal ve aynı hizadaki belirtiler için şiddet seviyeleri (Çizelge 3):
- a : t ≤ 16 mm ;
- b : 16 mm < t ≤ 50 mm ;
- c : t > 50 mm ;
Çizelge 3 ve Ek C doğrusal (LM) belirtilere ve aynı hizadaki (AM) belirtilere 1) tekabül eder.
Not - Şiddet seviyeleri Çizelge 2’den Çizelge 3’e ve Ek B’den Ek C’ye aynı dizi içinde mütala edilemez.
Dolayısıyla, muayene şiddetine eşdeğer olarak kabul edilmezler. Şiddet kriterleri ve şiddet seviyeleri
tatbik edilen gerilmelere göre dökümün bir bölümünden diğer bir bölümüne farklılık gösterebilir.
1) Çizelge 3’te tarif edilen birçok eşdeğer şiddet seviyesi Çizelge 4’te gösterildiği gibi aynı referans rakamla
temsil edilmiştir. Bazı hallerde, Çizelge 3’te parametrelerdeki hafif farklılıklar yüzünden rakamın eşdeğeri
sadece tahminidir. Bu durumlarda, eşdeğerler Çizelge 4’te 1) ile gösterilmiştir.
4
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
6.1.1 Genel
Bir süreksizlik belirtisini sınıflandırmak için en uygun yere 105 mm x 148 mm’lik bir çerçeve konur ve
süreksizliklerin en şiddetli hali gösterilir.
En küçük uzunluktan büyük doğrusal ve aynı hizadaki belirtilerin uzunlukları toplanmalı ve sonuç Çizelge 3’te
belirtilen “kümülatif” uzunluk ile mukayese edilmelidir.
Doğrusal olmayan, doğrusal ve aynı hizadaki belirtilere (Çizelge 2 ve Çizelge 3) eşit olan referans rakamlar
Ek B ve Ek C’de gösterilmiştir.
Benzer görünüşlü aynı toplam yüzeyli belirtiler (doğrusal olmayan) ve/veya aynı uzunlukta doğrusal veya
aynı hizadaki belirtiler tespit edildiğinde gerçek bir rakam ve bir referans rakam eşdeğerdir. Müsade edilen
en büyük süreksizlikler 105 mm x 148 mm’lik bir alan üzerinde aynı anda görünebilir.
Not - Doğrusal ve aynı hizadaki kadar doğrusal olmayan belirtiler aynı döküm parçası üzerinde aniden
görünebilir.
Özel uygulamalar için ve bir muayene tekrarından önce manyetikliğin giderilmesi gerekebilir.
2) Döküm yüzeyinin alanı referans yüzey alanından küçük ise belirtilerin yüzeyi orantılı olarak azaltılmalıdır.
5
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
8 Muayene dökümanları
Bir muayene dökümanı siparişte belirtilirken, en az aşağıdaki bilgileri ihtiva etmelidir.
- İmalatçı hakkında bilgi ;
- Müşteri hakkında bilgi (sipariş numarası dahil);
- Döküm tasarımı ;
- Muayenenin tarihi ve yeri ;
- Hata tanımlamasının izlenebilirliği ;
ve aynı zamanda, uygulanabildiğinde aşağıdakiler de dahil edilmelidir ;
- Kabul kriterleri için bu standarda atıf (TS EN 1369);
- İmalat işleminde muayene aşamasının yeri ;
- Yüzey perdahı;
- Muayene metodu;
- Kullanılan ekipman;
- Kullanılan manyetikleştirme ;
- Kullanılan muayene malzemeleri ;
- Bu standarda uygun olarak gerekli kriterler;
- Şartnameye atıf ;
- Sonuçlar (tarif ve yer);
- Önemli belirtilerin kartografisi ;
- Sonuçların gösterilmesinden sonra alınan karar;
- prEN 1559-1’de gerekli elementler (döküman tipi, döküman tipine göre yetkili imzalar) ;
- Tahribatsız muayeneyi yapanın adı ve imzası ve belgesi veya vasfı.
Üç dilde verilen bir muayene döküman modeli Ek D’de verilmiştir.
Çizelge 1 - Süreksizliklerin cinsi ve tekabül eden manyetik parçacık muayenesi belirtilerinin tipi
Süreksizlik tipi Sembol Manyetik parçacık muayenesi belirti tipi
Doğrusal olmayan Doğrusal Aynı hizada
SM LM AM
Gaz gözeneği A X - X
Kum ve cüruf enklüzyonları B X - X
Azot yüzünden oluşan daralma C X X X
kusurları 1)
Çatlaklar D - X X
Sıcak yırtılma E - X X
Geçmeler F - X X
Katlanma ve soğuk ayrılmalar H - X X
Grafit flatasyonu K Görüntü yok, ancak “arka planda” belirtiler
1)
Sadece dökme demir için.
Çizelge 2 - Manyetik parçacık muayenesi şiddet seviyeleri - Doğrusal olmayan izole belirtiler (SM)
Karakteristik Şiddet seviyeleri
SM001 SM01 SM1 SM2 SM3 SM4 SM5
Muayene şekilleri Mercek veya göz göz
Manyetik parçacık muayenesinin ≤3 1
gözlenmesi için büyütme
En küçük belirtinin L1 uzunluğu 0,3 1,5 2 3 5 5
(mm)
Doğrusal Müsade edilen en - - 10 35 70 200 500
olmayan büyük toplam
belirtiler yüzey alanı (mm2)
(SM) Müsade edilen en 0 1 21) 41) 61) 101) 161)
büyük uzunluk
(L2), mm
1) Tasarımlanan en büyük boyutun en çok 2 belirtisine müsade edilir.
Not 1 - Sadece bu çizelgede ifade edilen değerler geçerlidir. Referans rakamlar sadece bilgi içindir (EK B’ye
bakınız).
Not 2 - Hassasiyet, seçilen manyetik parçacık muayene metoduna bağlı olarak farklılık gösterebilir.
6
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
Çizelge 3 - Manyetik parçacık muayenesi şiddet seviyeleri - Doğrusal (LM) ve aynı hizadaki (AM) belirtiler.
7
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
8
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
Ek A
(Bilgi için)
Kaynaklar
Bu standardın hazırlanmasında referans amaçlı bir çok doküman kullanılmıştır. Bu bilgi amaçlı referanslar
metin içinde uygun yerlere konmuş ve aşağıda ayrıca verilmiştir.
ISO 4986
Steel castings - Magnetic particle inspection
“SCRATA comparators for the definition of surface guality of steel castings”, available from Steel Castings
Technology International, 7 East Bank Road, Sheffield, S2 3PT, United Kingdom.
9
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
Ek B
(Bilgi için)
Referans rakamlar - Doğrusal olmayan belirtiler, SM
Not - Bu ekte gösterilen bütün referans rakamlar sadece bilgi için olup 1 : 1 skalada çizilip kullanılmalıdır.
10
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
11
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
13
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
Ek C
(Bilgi için)
Referans rakamlar - Doğrusal ve aynı hizadaki belirtiler, LM ve AM
Not - Bu ekte verilen bütün referans rakamlar sadece bilgi içindir ve 1 : 1 skalada çizilir ve kullanılır
14
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
15
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
Şekil C.3 - Şiddet seviyesi LM 1c - AM 1c [LM 2b*) - AM 2b*) veya LM 3a*) - AM 3a*)]
16
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
Şekil C.4 - Şiddet seviyesi LM 2c - AM 2c [LM 3b*) - AM 3b*) veya LM 4a*) - AM 4a*)]
17
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
Şekil C.5 - Şiddet seviyesi LM 3c - AM 3c [LM 4b*) - AM 4b*) veya LM 5a*) - AM 5a*)]
18
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
20
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
Ek D
(Bilgi için)
Bir manyetik parçacık muayene dökümanı modeli
No
Firma Manyetik parçacık muayene dökümanı No.
n"
Company Magnetic particle inspection document Nr.
Sayfa
Sheet
Societe Document de contröle par magnetoscopie Page
Blatt
Firma Prüfbescheinigung zur Magnetpulverprüfung Göre
According to
Conforme â
Entsprechend
Müşteri Sipariş No
Customer Order No
Client Commande n°
Kunde Bestell-Nr.
Özellik Malzeme Sarf No
Specification Material Heat No.
Specification Nuance Coulee n°
Vorschrift VVerkstoff Schmelze Nr.
Tanım Miktar Döküm tasarımı Parti No Çizim No
Identification Ouantity Casting designation Lot No. Drawing No.
Marguage Quantite Designation des pieces n° du lot Plan n"
Kennzeichnung Menge GuBstückbezeichnung Los Nr. Zeichnung Nr.
before stress relieving -avant detensionnement -vor Spannungsarmglühen -Gerilme gidermeden önce
Deney şartları - Testing conditions - Conditions d'examen - Prüfbedingungen
Cihaz - Apparatus - appareil - Gerât
…………………………………………………………………………………………………………………………..
Manyetik parçacık referansı - Magnetic particle reference - Reference du produit indicateur -
Prüfmittelbezeichnung
Yüzey durumu - Surface condition - Ğtat de surface - Oberflachenzustand
Püskürtme ile temizlenmiş - Shot-blasted - Grenaille - Gestrahlt -
21
ICS 19.100; 77.040.20; TÜRK STANDARDI TS EN 1369/Mart 2003
77.180
16 °C up to/juisqu’a/bis/kadar 60 °C
61 °C up to/juisqu’a/bis/kadar 320 °C
………………………………. °C
Mıknatıslama metodu - Magnetization method - Type d’aimantation - Magnetisierungsart
………………………………………………………………………………………………………………………………
Deney malzemesi - Testing material - Produit indicateur - Prüfmittel
kuru - dry - sec -trocken
22