Next naman yung Plastic extrusion.

So yung plastic extrusion po tsaka yung injection

molding na tinackle kanina, sila daw yung most common plastic manufacturing
processes na ginagamit for high volume production. Later malalaman natin yung
difference nila, explain ko muna kung ano yung plastic extrusion.
Extrusion po from the word extrude ibig sabihin to force out, so proseso po yon na
kung saan, nagpupush through yung material sa tool na tinatawag na die or yung tool
na nagsheshape para makapagproduce ng continuous objects na may cross sectional
profile. So kapag plastic yung ginamit mo sa extrusion process, syempre tawag don
Plastic extrusion. Hindi lang kasi guys limited yung extrusion sa plastic, actually pwede
rin siyang gamitin sa metals… generally aluminum para makagawa ng mga products
like metal bars, tracks, pipes which is may mga continuous profiles din. So ayan
mabalik tayo don sa Plastic extrusion---- yung process nato, tinutunaw yung granulated
polymer or thermoplastic materials don sa extruder using heat tapos pag naging
thermoplastic fluid na, ayon yung magpupush through don sa die opening para
mashape yung molten plastic tas eventually titigas pag nag cool down na.

Next slide, ito na yung working principle ng Plastic extrusion, so nagwowork nga siya
by melting yung pellets or beads ng thermoplastic material. Sinabi rin dito kung paano
nagwowork yung process sa plastic extrusion so explain natin--- pero para mas
maliwanag, samahan natin ng schematic diagram.
Next slide
1. Ayan… kung makikita niyo, nagsisimula yung proseso sa pagfifill ng mga plastic
pellets or beads sa hopper or sa feed hopper, ayan yung parang imbodo na
shape. Feed hopper tawag diyan.

2. Tas kapag yung pellets pumasok na sa barrel, dito na magsstart magwarm by

means of tinatawag nating three intensity zones. Ayan yung nasa bottom, yung
feed zone, compression zone tas metering zone, so nasa feed zone palang tayo.

3. And according sa naresearch ko, yung barrel temperature daw nagrerange

between 400- and 530-degree farenheit, depende pa daw sa type ng
thermoplastic yon.

Then kung mapapansin niyo yung diameter ng screw dito sa feed zone, mas
maliit or mas deep para maallow yung mga plastic pellets na pumasok lahat sa
barrel.
 kaysa sa diameter ng screw sa metering zone na mas Malaki or shallow, medyo
sagad na sa barrel. Syempre for…better mixing kasi nga mas malakas na yung
pressure dito sa part na to.

4. Ang susunod na mangyayari ngayon ma-didriven forward or mapupush forward

na yung materials dahil sa rotation ng turning screw na syempre pag lumalayo na
sa feed throat or sa feed zone yung thermoplastic materials, mas nagiincrease
yung intensity ng temperature.

5. So dadaan muna sa compression zone, doon na magsisimulang ma-plasticize or

magmelt yung pellets… Hindi lang nasama rito noh pero drag flow daw yung
tawag pag napupush forward na ng rotating screw yung thermoplastic which is
nagcacause yon ng pressure or frictional heat na nagmemelt down don sa
pellets.

6. Tapos ayang heaters or external heaters na nakikita niyo sa diagram, ito yung
additional heat na nakakatulong para mamentain yung required temperature sa
loob ng barrel.

7. Then pag nakarating na ng metering zone yung material, for sure natunaw na
pellets… Tapos yung molten plastic nayan, yan na yung lalabas or magfoforce
through dito sa shaping die, so ayon na yung extrudate na tinatawag which is
magfoform and magke-create nitong mga products like tubing and pipes, sheet
and film, even wiring insulations pero syempre dapat munang icool down yung
extrudate na yon.
Yung difference naman ng Plastic Extrusion sa Injection Molding, una na diyan sa
injection molding kasi, iniinject yung molten plastic sa molde into specific shape then
hahayaang tumigas--- so 3-dimensional products yung napoproduce dito while sa
extrusion naman, di na kailangan ng molde and pinupush yung molten plastic sa
shaping die and typically yung outcome, 2 dimensional, so hindi kaya ng extrusion
makagawa ng complex 3D shapes--- pero yung Injection molding di niya rin kayang
maachieve yung typical cross-sections na kaya namang iproduce ng extrusion. So ayon
yon.
Ay next slide, may video pala ng plastic extrusion, so panoorin natin.
Next slide, meron tayo ritong types ng plastic extruders.
1. Una na diyan yung single screw extruder

Dito, isang rotating screw lang makikita niyo sa loob ng barrel then ideal tong
gamitin para sa mga extrusion ng pipes, sheet, plate and profile tas granulation
ng ilang modified materials. Tapos yung process nito, pareho lang naman sa
 inexplain ko kanina sa schematic diagram ng plastic extrusion kasi single screw
lang din yung ginamit na extruder don.

2. Next yung Twin Screw Extruder. Dito naman, sa diagram may dalawang
parallel screws sa loob ng barrel. Yung rotation ng twin screws dito pwedeng co-
rotating or same direction then pwede ring counter-rotating or opposite direction.
Sa mga plastic compounding, co-rotating twin screw extruder daw yung madalas
gamitin. Then para mas mavisualize natin, may panoorin natin tong video.

Next slide. Ito naman guys yung difference ng Single screw sa Twin screw
extruder.

1. Ayan yung sa single screw, may isang screw lang---sa twin naman may double
screw.
2. Then yung single screw simple lang din daw yung structure ng machine while
yung sa kabila, complex.
3. Next low price yung SSE while TSE high price, in fact according sa research ko,
1 times more expensive daw yung Twin screw dahil nga sa nature ng machine
na complex or dahil don sa model ng machine.
4. Tapos pagdating naman sa mixing efficiency, low daw sa SSE, high sa Twin
screw. Kasi sa twin screws meron dong mga intermeshing screws, yung mga
specialize screw designs na na-aallow precisely yung control sa degree ng
paghahalo don sa loob ng barrel while sa single screws kasi, limited tsaka may
mga flow restrictions para maenhance mo yung mixing through special screw
designs.
5. Then mas Madali daw gamitin o ioperate yung single screw kaysa sa twin screws
kasi nga complex yung structure sa TSE.
6. Tapos last, mas mabilis daw yung extrusion sa Twin screws kasi sa single
screws daw mas nagsstay ng matagal yung mga pellet sa extruder kaya
napapabagal yung production time.

Next slide.
So yung pangatlong type ng plastic extrusion is yung tinatawag na Sheet film
extrusion.
Sabe diyan, very similar to sa blow film extrusion, ang kinaibahan lang, yung
workpieces dito, masyadong makapal for blowing. According sa naresearch ko, yung
characteristic daw ng sheet extrusion, yung width more than 2 m tapos yung thickness
nagrerange from 0.5 to 15 mm. Then polystyrene daw yung most general polymer na
ginagamit sa sheet extrusion.

Tapos ayan yung sa diagram, nandiyan yung extrusion system, so pag nagmelt
na yung plastic pellets na nilagay mo don sa hopper, dadaan na yon sa gear pump or
tinatawag ding melt pump--- yung function non, para madecrease yung pressure sa
extruder then lalabas na yung molten plastic don sa shaping die. Tapos magkakaroon
ng tinatawag na calendaring process, or para maging smooth or macompress yung
sheet ng material, dadaan yun sa specific set ng cooling rolls--- Doon napupull and
naroroll yung material para maachieve yung desired shape na kailangan.

Then meron kaming video rito about sheet and film extrusion so panoorin
natin.

Last type ng plastic extrusion yung over jacketing extrusion or tinatawag ding cable
coating extrusion. This is widely used para ma-coat yung wires or cables ng plastic ---or
polymer. So simple lang yung process na to--- and ideal to make insulation wires. Then
yung working principle dito, yung bare wire---hinahatak yon doon sa gitna ng die para
macoatan ng plastic cover. so parang similar siya don sa tubing extrusion process. Pero
in order na magwork, kailangan yung wire --- kailangan strong yung insulation
properties tas kailangan nga ng adhesion between don sa wire and plastic.

Tas itong diagram, yung mga tatlong bilog bilog nayan, ayan yung example ng na-
coated na na-cable or wire. So yung una, medyo complicated yung arrangement,
merong tatlong internal cables diyan na nacoat ng plastic then yung pangalawa, isang
conductive wire lang tas double coating--- yung pangatlo isang conductive wire tas
isang layer lang din ng layer ng plastic coat.
Tas itong pinakadiagram, basta yung red tas yellow diyan ayan yung polymer or molten
plastic na pang coat tas yung orange na pahaba, yan yung wire na sinagad don sa die
so para ma visualize natin ng mas maayos, may video naman na pwede nating
panoorin.