SPRAWOZDANIE

Laboratorium Obróbki Ubytkowej

Państwowa
Uczelnia
Zawodowa im.
Ignacego
Mościckiego
w Ciechanowie

Wydział Inżynierii i Ekonomii

Mechanika i Budowa Maszyn
R. III, S. VI
27.04.2021.

Sprawozdanie Nr 6.
Pomiar temperatur skrawania.
 Ciechanów 2021

Opis Stanowiska:
Tokarka Konwencjonalna na której było wykonywane
badanie temperatury skrawania.

Wałek przymocowany z dwóch stron, aby stabilnie był

podczas skrawania. Na wałku zostały przygotowane
powierzchnie do skrawania. W badaniu
wykorzystywane były dwa noże tokarskie.

Noże były ustawione na odpowiedniej wysokości wyregulowane podkładkami

dystansowymi i także odizolowane przekładkami od metalu.
Do pomiaru rezystancji służył multimetr ,badanie było przeprowadzone metodą
prądową . W trakcie ćwiczenia były zmieniane obroty, podczas gdy oba noże
skrawały obrabiane średnicę i w tym samym czasie była mierzona rezystancja .
1
Protokół pomiarów
Protokół przygotowali:

1. Konrad Charzyński
2. Krystian Gogolewski
3. Krzysztof Królak
4. Mateusz Siemieński
5. Paweł Szymański
6. Sebastian Murawski

Geometria noża tokarskiego

NNZ 1212 S30 Z

α γ κ κ’ λ Materiał ostrza

70° 20° węgliki spiekane S30

Równanie charakterystyki termoelementu
t = 36,22ɛ - 0,22 ɛ2

Parametry stałe v= 32,53 ap= 0,3

Zmienna Wskazanie woltomierza ε [mV] Temperatura oC

f1= 0,04 5,5 192,55

f2= 0,05 8,8 301,70

f3= 0,08 14,3 472,96

f4= 0,10 14,6 484,89

Wyniki pomiarów temperatury przy zmiennym posuwie.

Parametry stałe f = 0,04 ap = 0,3

Zmienna Wskazanie woltomierza ε Temperatura oC

v1= 25,29 4,8 168,79

v2= 31,48 9,1 311,38

v3= 39,91 13,3 442,83

Wyniki pomiarów temperatury przy zmiennej prędkości skrawania (v [m/min.]).

2
Wyniki pomiarów temperatury przy zmiennej głębokości skrawania (a p [mm]).

Parametry stałe f = 0,04 v = 30,95dla 1. oraz v = 30,51dla 2. i 3.

Zmienna Wskazanie woltomierza ε Temperatura oC

ap1= 0,15 3,7 131,00

ap2= 0,125 6,4 222,81

ap3= 0,275 9,7 330,6

Obliczenia

Obliczenia temperatury przy zmiennym posuwie:

1)
2
t=36,22∗5,5−0,22∗5,5
t=192,55
2)
2
t=36,22∗8,8−0,22∗8,8
t=318,736−17,0368
t=301,6992
3)
t=36,22∗14,3−0,22∗14,32
t=517,946−44,9878
t=472,9582
4)
2
t=36,22∗14,7−0,22∗14,7
t=532,434−47,5398
t=484,8942

3,14∗18,5∗560
v= =32,53
1000

Obliczenia temperatury przy zmiennej prędkości skrawania:

3
1)
2
t=36,22∗4,8−0,22∗4,8
t=173,856−5,0688
t=168,7872
2)
t=36,22∗9,1−0,22∗9,12
t=329,6−18,22
t=311,38
3)
2
t=36,22∗13,3−0,22∗13,3
t=481,726−38,9
t=442,83

3,14∗17,9∗450
1. ¿ v= =25,29
1000
3,14∗17,9∗560
2. ¿ v= =31,48
1000
3,14∗17,9∗710
3. ¿ v= =39,91
1000

Obliczenia temperatury przy zmiennej głębokości skrawania:

1)
2
t=36,22∗3,7−0,22∗3,7
t=134−3
t=131
2)
2
t=36,22∗6,4−0,22∗6,4
t=231,81−9
t=222,81
3)
2
t=36,22∗9,7−0,22∗9,7
t=¿351,334-20,7
t=330,6

3,14∗17,6∗560
1. ¿ v= =30,95
1000
3,14∗17,35∗560
2. ¿ v= =30,51
1000

4
Wykresy w skali logarytmicznej

Wykres T =f (f )

Wykres T =f (v )

Wykres T =f (a p )

5
Wnioski
Wzrost temperatury zależy głównie od prędkości skrawania im większa prędkość
tym wyższa temperatura skrawania, ale także zależy w mniejszym stopniu od
głębokości i posuwu skrawania.
Na dokładność pomiaru istotny wpływ ma powierzchnia, która ulega znacznym
wahaniom w zależności od rodzaju materiału obrabianego. Jej twardość oraz
przewodność ciepła ma znaczący wpływ na wytwarzanie temperatury podczas
obróbki. Na elemencie, po którym ciepło rozchodzi się szybciej, temperatura
osiągnie mniejsze wartości, niż na elemencie o niskiej przewodności ciepła.
Geometria noża ma również wpływ na temperaturę. Wzrost kąta natarcia
powoduje zmniejszenie siły skrawania, a co za tym idzie spadek temperatury.
Największy wpływ na temperaturę ma czynnik prędkości, ponieważ współczynnik
kierunkowy funkcji prostej na wykresie drugim wynosi 0,2094 i jest większy niż
0,1399 oraz 0,201. Wynika to również ze wzoru na ciepło teoretyczne, który wynosi:
Q=F s∗v s