自动化技术兴趣小组

流程工业

技术路线图
“过程传感器2027+”

11月-2021年

1
2
前言
过程分析技术是计量界的高度。 当对压力，温度和流量等其他更简单的测量值的解释不允
许有结论性的解释时，它提供了清晰度。 由于对工艺生产工艺的更高要求和技术进步，PAT
的重要性和过程传感器在我们工厂中的渗透程度增加了。 这也要归功于2004年以来的三个
技术路线图“过程传感器”。 而且:这个过程将继续下去！
我们正处于一个转折点:我们今天的繁荣是建立在化石燃料的基础上的。 从工业革命开始，
特别是在过去150年中，工业生产迅速加速，化石燃料不仅成为能源，而且成为价值链的主
要部分。 例如，这也可以从石油价格作为全球经济过程衡量标准的程度上看出。
气候变化比石油，天然气和煤炭资源的有限性更需要我们迅速转变。 不仅能源供应将彻底改
变，而且加工业的制造工艺和货物流动也将面临巨大的变化。 封闭材料流的循环经济，“碳
中和”，“净零”仍然是营销和拯救的承诺，但必须在未来15年内完全整合到我们的大型工
业流程中，即在我们开发和优化现有流程的十分之一时间内。
只有通过更多的高质量信息，从而通过更多的过程传感器技术，这才会成功。 这第四个路线
图再次是用户和制造商的联合工作，在19篇论文中汇集了新旧需求，并反映了预期的技术发
展。 因此，它为流程工业的转型做出了重要贡献，从而也为其社会接受做出了重要贡献。

在这一点上，我要再次向所有参与重新制定路线图的人表示衷心的感谢。 特别感谢博士。
来自弗劳恩霍夫物理测量技术研究所IPM的Armin Lambrecht主持了这个版本的项目团队。

博士 费利克斯·哈尼什
NAMUR主席-过程工业自动化技术兴趣小组
E。 五

3
内容
________________________________________________________________
___________
前言 ....................................................................................................................................................... 3
1执行摘要 ............................................................................................................................................. 5
2加工工业面临的全球挑战 ................................................................................................................ 7
3 NamurRoadMaps的分类/历史 .......................................................................................................... 9
4数字化过程传感器的挑战和发展趋势-论文10 4。 1一般要求 ............................................... 11
4.2个新的生产工艺/应用领域 .................................................................................................... 15
4.2.1生物过程 .......................................................................................................................... 15
4.2.2可持续性 .......................................................................................................................... 17
4.3新的测量策略 ...........................................................................................................................18
4.3.1连续材料分析 ................................................................................................................ 1 8
4.3.2在线和非侵入性测量方法 ..............................................................................................19
4.3.3门诊和蜂群传感器 ...........................................................................................................20
4.3.4用于“单次使用”过程的传感器 .................................................................................. 23
4.3.5个用于小批量生产的传感器 .......................................................................................... 24
4.4数字数据的使用 .......................................................................................................................26
4.4.1按行业分列的变化4。 0 ................................................................................................ 26
4.4.2自组织系统 .......................................................................................................................28
4.4.3通过数字双胞胎更容易启动 ..........................................................................................29
4.4.智能传感器带来的4种新商业模式 .................................................................................. 30
4.4.5使用环境中的当前数据 .................................................................................................. 32
4.5标准化 ....................................................................................................................................... 34
4.5.1个标准化/安全接口 ........................................................................................................ 34
4.5.2多云架构 ...........................................................................................................................36
4.5.3即插即用传感器 .............................................................................................................. 37
5技术路线图 ....................................................................................................................................... 41
6本技术路线图的论文清单 ...............................................................................................................44
7个行动领域和展望 ...........................................................................................................................46
8附件 ................................................................................................................................................... 48
.18技术路线图项目组 ................................................................................................................... 48
8.2缩写列表 ................................................................................................................................... 49
8.3文献 ...........................................................................................................................................51
8.4技术路线图程序说明 ...............................................................................................................52

4
1执行摘要

“工艺传感器2027+”技术路线图是以前技术路线图的进一步发展。 这些路线图的核心是传
感器，用于通过特定和非特定的测量方法记录物理和化学测量变量，以控制和更好地理解过
程。

该路线图总结了过程工程行业过程传感器领域的用户，制造商和研究机构的联合技术和市场
观点。 它描述了过程传感器领域的主要趋势，以及制造商，用户以及研究和教学机构的未
来行动需求。

针对当前和未来对过程传感器的要求，提出了19篇论文。 这些论文以以前路线图中的论文
为基础，并作了必要的调整，补充和部分删除。 这些论文分为五个专题组，这里简要概述
了这些专题组的要点。

数字化和可持续性是未来发展的首要核心问题。

一般要求
除了精度外，过程传感器还必须具有高鲁棒性（技术和软件）。 状态监测和自我诊断的重
要性不断增加。 在旧系统中，传统的4-20mA传输由无线通信补充。 数字通信接口将在新工
厂中发挥越来越大的作用。 仍需要4-20mA接口。 对准确度和测定极限的要求不断提高，特
别是对于输入和释放分析。

新的生产工艺/应用领域
必须进一步开发材料和制造工艺，以满足使用可再生资源和节约能源的需求。 这将促进生
物过程的使用。 对于不断增长的制药生物技术生产，需要新的，创新的专利测量技术来优化
它们。
通过有针对性的终点确定和通过过程分析跟踪反应过程，传感器技术可以对资源和能源效
率做出重大贡献。 由于这些物质的高度可变性，期望增加回收或可再生原料的使用对过程传
感器提出了新的要求。

新的测量策略
多年来，将实验室分析方法转移到过程中，以便直接和及时地从过程中获得分析结果的发展
将有增无减。 现有的在线技术将通过非侵入性程序进行扩展。 这些可以非常有效，特别是
在原材料的释放分析中。 非侵入式过程传感器也适用于所谓的过程传感器。 门诊传感器。
这些是传感器，其仅在一定的时间段内，例如，在特定的时间段内运行。 湾 在连续过程的
启动和停止过程中使用。 另一种新的测量策略是用于工厂监测的群传感器，例如排放和输
入监测。 一次性工艺，即在一次性容器中进行的工艺，在生物技术中被广泛使用。

5
制药生产现在是最先进的。 在此，还存在对为此适配的过程传感器系统的进一步需求。

数字数据的使用
数字化将使过程传感器变得“智能”。 除了测量数据之外，过程传感器还生成其状态数据
，即所谓的生命数据，从而实现优化的预测性维护。 通过保留与过程传感器的集成相关的
所有数据，数字化还将允许过程传感器的自组织系统集成。 在规划过程传感器的使用时，
使用数字双胞胎，然后在这些双胞胎上进行配置和参数化，与物理调试分开。 数字数据是
用户和制造商新商业模式的重要组成部分，例如提供测量数据而不是测量仪器，或使用标准
化模块组装新的工艺工厂。 通过进一步的内部和外部数据丰富测量和生命数据，并通过KI方
法进行压缩，可以获得过程传感器以外的更多信息，也可以获得关于过程本身和系统部件的
更多信息。

标准化
为了使数字数据无缝无缝地可用，需要一个全面标准化的信息模型。 为此目的指定的模型
PADIM™基于OPC UA定义，还考虑了信息安全要求。 这也打开了对更高级别IT世界的访问。
这就是OT和IT世界一起成长的方式。 OT实现也可以使用多云体系结构，对于该体系结构可
以使用可定制的云和边缘部分。 为了实现经常提出的更容易调试的目标，必须能够独立于
制造商进行调试或更换。 这需要对过程传感器的能力，服务和特性进行全面的分类。 这方
面的基础是工业4的行政外壳概念。 0参考体系结构模型（Rami 4。 0).

技术路线图
这些“工艺传感器2027+”的最后是一个技术路线图，它代表了相关未来传感器技术的时间
发展范围和好处。

6
2过程工程行业面临的全球挑战

过程工程行业面临各种挑战，其中可持续性，道德和社会标准，人口变化和数字化将特别重要
。

可持续性
过程工业正在为向可持续性过渡作出重大贡献
经济。
从长远来看，化石燃料作为传统能源必须被其他可持续能源所取代。 这将导致重大的技术
变革，特别是在用于生产乙烯，氨等的大型工厂中。 领导。 这些变化将主要体现在不同的
电力基础设施上。 过程工程设备中对传感器的基本要求，即可靠性，寿命和准确性仍然存在
。
通过使用额外的传感器技术和更高的自动化技术，支持更好的能量回收和热集成以及避免对
气候有害的排放。 只有这样才能成功。
随着循环经济的发展（例如，通过更多的塑料回收利用），测量技术面临着新的挑战，这些
挑战直到今天才得到部分解决。 此外，通过智能使用数字和高可用性的测量设备，生产在
可持续性方面得到优化，例如。 湾 提高了能源和原材料的产量。 这导致了更低的CO 2-生
产足迹。
归根结底，可持续性和生态可持续生产也是大型股份公司损益的原因。

道德和社会标准
在安全性和避免排放方面对工艺设备的要求不断提高，并且导致越来越多地使用传感器技术
来监测设备及其排放的状态。
公众对化学生产工厂和过程的兴趣的增加和增加使得提高透明度的可行性，例如，提高对化
学生产工厂和过程的认识，提高对化学生产工厂和过程的认识，提高对化学生产工厂和过程
的认识。 湾 实时排放数据是可取的。 例如，可以减少对化学工业的保留，甚至可以减少
对化学工业的保留。 湾 在不太可能的损坏情况下立即访问数据。 为此，基础过程传感器
再次是基本的。
一个有远见的蜂群传感器系统可以减少对现场运营商和附近居民的担忧，促进信任，同时提
高安全性，并促进可能的损害原因分析。 因此，过程传感器是“工厂围栏后面的视图”的
必需品。
与更可持续的生产齐头并进，能源优化的驾驶方式导致更好的CO 2-脚印。 此外，预计价值
链上的工作条件将得到改善。
从原材料的提取到成品，最佳的过程传感器确保遵守道德和社会标准，并确保产品的质量。
让这成为可能。

人口变化
鉴于人口结构的变化，吸引和留住高素质的熟练工人对工艺工业来说是一个越来越大的挑战
，因为工艺工业在这方面与其他行业竞争。

7
在那些要求高的工作与有吸引力的环境相结合的工作中，在那些技术为人类服务的工作中，
而不是相反的工作中，找到工作会更容易。
复杂工艺设备和相关传感器的操作和维护需要合格的人员。 特别是在专业领域，如。 湾 多
年的过程分析经验对于处理日常维护中的各种问题非常重要。
传感器技术和自动化在过程工程工厂中的重要性日益增加，导致传感器技术安装基础的增长
，必须对其进行适当的维护。
因此，传感器系统应可靠，易于维护和自我监控。
应尽可能避免传感器的计划外故障，因为这些故障会使许多地方稀缺的人员负担过重。 目
标是一种高效的，面向状态的传感器维护策略，不影响整个系统的可用性。 具有自动，早期
故障检测和预警功能的传感器有助于这种策略的成功。
如果可以通过远程访问精确分析甚至解决传感器中的问题，而无需在工厂现场进行诊断，则
可以大大缩短抑制干扰的时间。 此外，通过标准和数字化封装复杂性，简化了操作和对工
厂护理人员的培训。 此外，从数字测量设备中获得和存储的额外信息和数据可用于保存专门
知识和新的维护和培训策略。

数字化
数字化带来的各种可能性为应对上述挑战开辟了新的途径[1]。
如果不始终如一地使用数字技术（传感器技术，自动化，控制策略），向可持续的工业价值
创造的转变是不可能的，这种转变不仅以效率为目标，而且以遵守高道德和社会标准为目标
。
同样，只有始终如一地使用数字技术，才有可能使未来的工作变得越来越有吸引力，以便
在工作领域留住必要的熟练工人。 未来，在不使用数字技术的情况下进行维护将变得越来
越困难。
然而，数字化绝不能导致设备和测量技术方面的专业知识不再得到培训和培训。 这可能导
致生产中的永久性问题。
最后但并非最不重要的是，数字化的实施水平也是公司在即将到来的行业人才争夺战中的竞
争优势。
换句话说，数字化是达到目的的手段，而不是目的本身。

8
3 NamurRoadMaps的分类/历史

NamurRoadmap“2005-2015过程传感器”于2004年首次出版[2]，通过将用户和制造商的技术
和市场观点结合起来，展示了未来在过程工程行业中过程传感器领域采取行动的必要性。 在
该路线图中，当前和未来对过程传感器的要求被描述为所谓的过程传感器。 论文。 然后，
这些论文得到了纯技术路线图的补充，该路线图预测了各种技术和效益的时间发展。

用户和制造商在这一路线图上的成功合作在进一步的项目中得以延续。 2009年的下一个路线
图“2015年+过程传感器”[3]主要基于对德国过程工程行业100多家公司的调查结果。 因此
，该路线图更像是需求路线图，而不是纯粹的技术路线图。 该系列的第三个路线图，即所谓
的路线图“过程传感器4”。 0“[4]从2015年开始，专门讨论过程工程行业的数字化--尽管
与过程传感器有很强的联系。

至于实现路线图中预测的应用和技术，有光明也有阴影。 因此，对空间传感器和生物过程
分析技术的期望尚未实现。 然而，在其他领域取得了很大成就。 该行业为在线材料分析和
改进维护带来了许多新产品。 在路线图“过程传感器4”中。 0“已经提出了概念，后来在
规范NAMUR Open Architecture(NOA)[5]中表现出来。

Namur路线图是该系列路线图的延续，该系列路线图每5-6年更新一次。 为此，根据当前的情
况，新闻，经验和额外的要求，反映和审查了2015年的状况。 在这一过程中，特别是对以前
路线图中的17篇论文进行了批判性的审查。 这些仍然有效吗？ 有新的要求吗？ 论文应该总
结吗？ 特别是在数字化领域，这是一个非常有活力的领域，预计将有新的经验和见解。 同
样，可持续性方面也得到了更大的重视。

9
4数字化过程传感器的挑战和发展趋势-论文

提出关于挑战和发展趋势的论文过去是，现在仍然是每个过程传感器路线图的核心要素。
早期路线图的论文为流程工业中的所有公司提供了基础和指导方针。 在目前的第四次更新
版本中，这些论文也是路线图的核心要素。 对以前三个路线图的论文的分析表明，几乎所
有的论文仍然有效和最新。 在整个工业领域中占主导地位和不可阻挡的数字化趋势也影响
了过程传感器技术，并导致了重大的变化，这将反映在进一步的论文中。
通过将19篇论文归入五个集群，可以清楚地看到未来发展的重点。 集群不是相互独立的，
而是紧密地相互联系和相互依存的（见图1）。

图1:“2027+过程传感器”路线图中的五个论文集群（来源:
圈）

10
4.1一般要求
过程传感器是过程工程系统中必不可少的关键部件[6]。 对传感器的精度，可用性和使用寿
命的要求相应较高。
在工业环境中，坚固的机械设计是必不可少的。 特别是对于在现有工厂中安装新的测量系统
，与叠加过程控制系统的接口必须支持各种经过验证的数据接口。 在自动化概念中使用需
要长期稳定性和高重复性。
为了在安全导向的应用中使用，还需要高水平的状态监控和自诊断。 此外，来自测量系统的
附加数据的提供扩展了在二次过程信息和维护方面的益处。 对可靠测定越来越低浓度的要
求将是创新的持续驱动力。

阀门和 传感器组合 （来源:焦点）

论文1:传感器系统将更加稳健，长期稳定。

坚固性必须延伸到传感器的机械，电气和软件。 在选择应用程序时，已经为健壮性奠定了
基础。 这尤其适用于例如在本发明的应用中。 湾 基于多变量评估模型。
此外，传感器应该能够在很长一段时间内可靠地测量，并且维护成本低。 所用部件的模块
化设计和良好的可接近性使现场维修成为可能。

1
1
必须稳定地控制从内部和外部作用于设备的影响。 在工艺方面，需要与介质接触的部件的耐
久性。 同样，必须在所有可能的系统状态下覆盖温度和压力。 传感器必须满足安装现场的
外部要求。 这适用于机械稳定性，防止腐蚀性物质和湿气的渗透，但也适用于防止电磁影
响。
这包括宽温度范围和ATEX认证的相关认证范围。 NAMUR NE61建议的标准 1 将继续使用。
软件的健壮性直接影响设备的Silability。 然而，这不仅仅是根据IEC 61508开发的 2
在NAMUR建议NE 5 3的意义上，也是透明的修订 3通过可以跟踪软件和硬件的变化，可以理
想地省去软件和硬件状态的冻结。
在可靠性方面，设备的自我监控变得越来越重要。 必须可靠地检测故障或超出规格的操作
。
用例

气体报警装置的选型
生命周期成本的考虑，即。 运营维护成本越来越成为特定应用技术评估的重点。
与催化热变热传感器相比，红外气体探测器的购买成本明显更高，由于在某些应用
中由于更长的维护间隔和更长的使用寿命而降低的维护成本，因此可以快速摊销。
（2）红外气体探测器的购买成本明显更高，因为在某些应用中，红外气体探测器
的购买成本明显更高，红外气体探测器的购买成本明显更高，红外气体探测器的购
买成本明显更高，红外气体探测器的购买成本明显更高。

论文2:新的过程传感器越来越多地用于优化现有系统。

在工厂改造过程中必须考虑基础设施调整（EMSR，管道技术）的成本。 在现有工厂中使用新
的测量系统和接口往往因复杂的项目规划和实施而受到阻碍。 因此，为了能够集成新的传感
器，可能需要对基础设施（PLS通信，W-LAN，IT/OT安全……）进行广泛的更改。 缺乏兼容
性可能导致创新传感器的全部潜力无法实现。 因此，传感器通常可以输出除了实际测量值
之外的其他元数据。 这些可用于其他应用，例如。 湾 可以考虑和评估基于状态的维护。

1 NE 61:过程分析仪器数据表
2 IEC 61508:与安全相关的电气/电子/可编程电子系统的功能安全
3 NE 53:现场设备和信号处理设备的软件和硬件标识

12
新工厂将越来越多地使用数字通信接口。 然而，4-20 mA接口仍然是必要的基本设备，特别
是对于现有系统，以确保向后兼容。 在布朗菲尔德，无线通信将作为桥接技术的补充。 确
保向后兼容性的各种修订水平必须保持稳定和可操作，即使在新旧设备技术的混合操作中也
是如此。

用例

易损件的向后相容性
在由传感器和变送器组成的测量系统的情况下，应进一步保证在不同固件状态下
的操作。 磨损部件和备件应在整个使用寿命期间可靠地提供（例如:光学传感器
的灯兼容性）。

论文3:对于特定应用，使用具有较低测量不确定度的传感器技术。 气体和液体中
的组分以越来越低的测定极限测量，直至痕量范围。

NAMUR建议NE61提到线性度，漂移度和重复性等因素对测量系统精度的影响。 这里的重点是
准确度和检出限。

法定限值越来越低（例如，对于致癌物质），并且越来越低的检测限是可取的，在某些情况
下，在线传感器技术是不可用的。
在工艺优化的情况下，在整个测量范围内对精度的要求增加，例如，在测量范围内对精度的
要求增加。 湾 尽可能充分利用操作区域。 在这种情况下，给定矩阵中的测量是一个挑战
。
对输入和释放分析的在线测量的要求和要求不断增加。 因此，由Z表示。 湾 日益增长的循
环经济对低浓度各种组分的输入流的分析变得越来越重要。 为了能够通过在线测量技术更
快，更独立地提供释放分析，通常需要改进准确度和测定极限，以便能够进行审计。（2）为
了能够通过在线测量技术更快地提供释放分析，通常需要改进准确度和测定极限，通常需要
改进准确度和测定极限，通常需要改进准确度和测定极限。
模块化系统设计允许对测量任务的特定要求作出最佳反应。 虽然物理测量方法保持不变，
但可以以最小的努力更换某些部件，以调整精度和确定极限。

1
3
 用例

在更高的控制概念中使用过程分析技术:
为了提高系统中剩余的优化潜力，在更高的控制概念(APC)中使用过程分析技术。
为了能够更精确地接近纯柱中的极限浓度，必须尽可能精确地分析它们。 因此，
可以在满足质量要求的情况下提高其能力。

氢经济:
在这种情况下，痕量的在线测定是特别相关的。 通过沿着价值链的各种过程，各
种物质，如氮，氧，CO或硫化合物可以进入氢气。 其中一些污染物可能对当今的
燃料电池系统产生有害影响。 对德国来说，最重要的经济因素是车辆中燃料电池
的长寿命以及再发电的要求。 对于这些过程，必须定期检查和保证氢的质量。
未来，在氢的生产，运输，交易或使用的地方，氢的质量问题将越来越多地出现。

1
4
4.2新的生产工艺/应用领域
鉴于对可持续性的日益增长的需求和对成本效益的持续需求，化学和制药工业中的一些传统
制造工艺和物质类别必须得到实质性的发展，部分取代或从头开始建立。（2）鉴于对可持
续性的日益增长的需求和对成本效益的持续需求，化学和制药工业中的一些传统制造工艺和
物质类别必须得到实质性的发展，部分取代或从头开始建立。 以下因素推动了这一发展:
1.转向可再生资源和循环过程，以保护有限的储备并最大限度地减少生态足迹
2.成本压力的增加，例如: 湾 通过CO 2能源效率生产的税收
3.材料研究中的新型物质和产品或医学中的个性化治疗必须具有成本效益
因此，可以稳健地控制更多数量的过程和制造方法，同时在许多情况下增加复杂性。 预计
将有新的测量要求，并将需要具体的质量保证。 预计将在两个领域提出新的要求:
4.生物过程将越来越多地使用，并且
5.必须建立封闭的材料循环（也适用于传统产品）。
在这两个领域，资源和CO 2-中立越来越尖锐。

4.2.1生物过程

论文4:生物过程不仅在制药生产中找到了新的应用领域，而且在精细和大规模化
学中也找到了新的应用领域。 有效的过程控制将通过专门的生物目标传感器来实
现。

在大规模化学中，生物过程在生产中的渗透是缓慢的。 过去，这些主要用于制药生产。 然
而，生物过程也在大规模化学和食品工业中开辟了新的潜力:进一步降低成本，新产品，更高
的纯度和产量，获得新的循环过程。
运行过程，最小化CO 2-脚印。 同时，新的产品和产品类别也在制药生产中开发。 最近，
在冠状大流行中，mRNA疫苗的成功为基于这一新药类的其他产品打开了大门。 同时，再生医
学和基因或细胞疗法领域的产品也在迅速增长。 T。 以患者特定的，个性化的小批量生产
。 生产过程中的许多步骤仍然是手工完成的，但在开发具有成本效益的制造方法方面已经存
在着激烈的竞争。 因此，在开发新的生物工艺方面，目前可以观察到明显的加速，并且基于
生物目标和工艺参数的严格过程控制是其工业成功的重要关键。 在此示例性的是用于过程合
适的目标蛋白分析的测量装置，直接测定浓度，活性或质量属性，例如。 湾 在这种情况下
，细胞的结构以及细胞同一性或细胞活力的过程整合测定被称为糖结构和细胞同一性或细胞
活力的过程整合测定。 这种创新的专利测量技术的方向是在制药领域的工艺开发中确定的
。 在早期阶段，必须应用现代技术，以便在过程开发过程中获得最佳的过程理解。

1
5
并确定相关的生物过程和质量参数，以供以后的生产使用。

要求:
无菌/专用采样过程（小体积，受控环境中的活系统，非鲁棒样品组成，例如。
湾 在时间变化等意义上， ），将生物参数的测量从实验室转移到生产（在线能
力），自动化，低交叉灵敏度，处理复杂基质，水溶液，避免污染转移

参数字段/示例:
免疫学，蛋白质，功效，纯度，同一性，活力，不育性，形态学

应用领域:
提高传统现有产品的生产效率（例如。 湾 柠檬酸），开发大型化工新产品，填
补循环经济空白，拓宽产品范围，开辟生化生产新方法，以适应新的处理方法，
如生产工艺，生产工艺，生产工艺，生产工艺，生产工艺，生产工艺，生产工艺
，生产工艺，生产工艺，生产工艺，生产工艺等。 湾 细胞和基因治疗也用于个
性化医疗和测量技术，用于食品工业的蛋白质资源高效生产。

自动RNAi分析。 资料来源:拜耳股份公司

1
6
4.2.2可持续性

论文5:对可持续性的日益关注和考虑增加了相应过程传感器的使用。

通过传感器技术实现可持续性
有针对性的过程分析对于可持续生产至关重要。 精确的终点确定和反应跟踪显示了优化潜
力，并对资源和能源效率做出了最大贡献。 反应物必须以这样一种方式组合和加工，即生
产所需纯度的产品，尽可能不含残留物和副产物（大型CONTI系统）。 这需要更多更好的材
料过程分析。 特别是对于复杂的，未知的反应物混合物的处理，需要适应实时分析数据的
有效过程控制，以避免残留物和次要组分。 因此，通过使用测量设备，CO 2 节省，减少
废品，降低处置成本。 这些改进包括在测量装置的经济计算中。 过程传感器技术可以通过
测量能量损失来实现迄今为止尚未充分利用的对可持续性的贡献。 湾 在化工生产中提供压
缩空气泄漏的检测或蒸汽疏水阀的监控。

特殊挑战:回收或可再生原料
回收材料的加工对传感器提出了全新的要求。 原料通常从固体中回收。 在进货或回收过程
（分离，纯化，制备，分选）中可靠和全面地识别这些固体是一个复杂的挑战，以前通过实
验室分析来解决。 因此，许多材料被构造为化合物，即由具有未知几何形状的不同材料组
成。 中间体可以是不均匀的并且最初包含任意数量的异物。 与经过充分研究的化石原料相
比，可再生资源的成分研究较少，而且往往波动很大。 （例如:停止涉及化石原料的间歇过
程中的反应，以最佳地驱动过程）

传感器技术的可持续性
传感器的制造，安装和操作也必须是可持续的。 “共同促进可持续性”(TFS)等倡议侧重于
可持续供应链和生产。 耐用的产品既经济又可持续。 在开发过程中必须考虑所用材料的处
理和回收。 另一个重要贡献是减少对设备和消耗品的需求以及选择非关键物质。 更长的传
感器寿命（例如pH传感器）是一个重要的贡献。 在布线和安装方面的节省也是可取的。 通
过测量节省的能量应高于测量所需的能量，并且测量系统本身也必须产生一氧化碳。 2-指
定足迹（例如。 湾 通过适当的标签）。 然而，一次性传感器的可持续性必须受到很大的
质疑，并且只能通过叠加的好处来证明其合理性。

1
7
4.3新的测量策略
今天，过程分析传感器是每个工厂的集成部分，几乎100%自主工作，即。 H。 没有人为干
预。
即使在新工艺的开发过程中，人们也越来越多地考虑新工艺的正确测量策略应该是什么样子
。 在工艺开发过程中，即从实验室到中试工厂再到生产，进一步开发和应用这些技术，不
仅提高了工艺开发的效率，而且还导致了以后更有效和更经济的工艺。
数字化联网过程传感器为已建立的和新的过程工程过程和工厂提供了新的测量策略。 因此，
可以在成本优化的同时实现工艺效率和产品质量的显著改进。
此外，由NAMUR和ZVEI联合开发的生命数据模型（见第#章。 4.5）在这种环境中实施优化
维护措施和促进新服务的措施，并通过使用非专有接口进一步加速测量技术的数字化。
无线应用将变得越来越重要，并通过5G技术实现新的服务。
以下趋势将进一步加强，新的衡量战略将确立:

4.3.1连续材料分析

论文6:关于物质组成的连续信息用于控制目的。

反应物，中间相和产物的材料分析是过程分析的中心任务。 对于产品质量来说，生产参数
的时间变化尤其也是决定性的。 为了实现最佳控制，还必须使用关于产品特性的中间和趋
势信息。 为此，需要连续测量方法。 在实验室和过程中使用相同的技术是这里的一个重要
因素。
过程传感器制造商面临的挑战之一是使经典的实验室测量方法和实验室分析方法能够实时使
用，并直接从过程中获得。 为此，必须提供缩短测量时间的解决方案，并在必要时实现在
线样品制备。 理想情况下，可以使用不需要样品制备和显式取样的分析方法。 否则，样品
供应和样品制备必须以适合工艺的方式与传感器结合，并且尽可能免维护。 必须开发持久
的解决方案，这些解决方案满足工艺技术要求，并且可以以合理的成本运行。

18
用例

混合过程的终点检测:
用近红外光谱仪连续测量光谱。 对于终点识别，不需要通过复杂的化学计量学进
行定量，而是通常通过光谱比较或特征光谱特征的滑动平均值形成就足够了。

在实验室中使用PATMESTECHNIK的在线优势:
在启动过程时，已经可以使用所开发的方法。 为此目的，技术中心已经配备了适
当的可能性（例如。 湾 NIR探针）。 特别是在医药产品的情况下，可以缩短开
发时间，从而实现更早的市场推出。

OOS-检测传感器或过程:
基线的变化或连续测量传感器的较高噪声指示传感器或过程的OOS。 例如，在线
密度测量的跳跃值是对波动的介质特性（例如。 湾 气体或固体含量）。

4.3.2在线和非侵入性测量方法

论文7:测量直接在过程介质中或在过程介质上进行
通过无创测量方法甚至更好。

在线测量方法以及过程分析中非侵入性测量技术的重要性和需求将继续增长。 与医学术语
的定义类比，“非侵入性”是指测量方法不干扰设备，即测量方法不干扰设备，即不干扰设
备，即不干扰设备，即不干扰设备，即不干扰设备，即不干扰设备，即不干扰设备。 H。
没有使用探针。 测量应尽可能直接在过程介质中或在过程介质上进行，而无需明确取样。
因此，可以毫不拖延地跟踪和有效地控制动态过程。 避免了由于取样和样品制备而产生的误
差。
内联或内联。 今天，非侵入性测量方法已经被大量使用。 这尤其适用于光学过程分析系统
，如Nirund拉曼测量装置。 技术进步进一步改进了这些技术，简化了它们的使用，并开辟
了更多的应用。 在货物物流中，在货物的进出控制中，需要非侵入性测量技术。 另一方面
，对于在线和非侵入性测量系统，必须检查从一个应用程序到另一个应用程序的可转移性。
针对利基应用的设备开发可能会给设备制造商带来很大的努力和风险。 此外，用户通常期望
这些测量系统能够实现与实验室中一样低的测量不确定度和测定极限。 这需要用户妥协的意
愿。

19
用例

使用手持式UV/VIS/NIR/Raman）光谱系统:
因此，在原材料的进料控制过程中，可以简单快速地检测缺陷，损坏和质量差异。
避免了实验室分析。 这在天然或回收原料的情况下尤其重要，因为在这种情况下
，性质可能具有大的分散性。 与取样分析相比，反应物的释放速度更快。 例如
，通过使用近红外光谱仪，轨道锅炉放电的时间从以前的1-2小时减少到几分钟。

4.3.3门诊和蜂群传感器

论文8:门诊传感器的使用越来越多。

在许多情况下，例如在连续过程的启动和停止过程中，仅在有限的时间段内需要复杂的过程
分析。 在连续过程中，经过一段时间后，对过程的了解是如此之好，以至于不再需要高质
量的设备，可以拆除。 这也将节省设备维护的成本。 在过程优化中，“学习曲线”在一段
时间后就足够了，并且可以移除测量仪器。 其他应用是多用途批量设备，其中在一个设备中
生产不同的产品。
具有标准化数据结构和接口的过程传感器可以比传统设备更快地在生产和研究设施中安装和
调试。 这尤其在上述非侵入式测量方法中是这种情况，因为为此不需要在设备上进行耗费
的安装工作。 越来越多地使用“门诊传感器”将为用户和设备制造商提供新的可能性。
“门诊传感器技术”是指在医学中使用该术语时灵活使用的传感器技术，该传感器技术在有
限的时间内安装在一个系统中，以完成特定的测量任务。（2）门诊传感器技术是指在医学
中使用该术语时灵活使用的传感器技术，该传感器技术在有限的时间内安装在一个系统中，
以完成特定的测量任务。 然后，传感器被用于不同的位置，并且可能也用于不同的测量任
务。
对于门诊传感器，重要的是控制系统（连接）和过程中的接口尽可能简单。 同时，对基础设
施的要求应该很低。 此外，传感器与新的测量任务的适配也应该是容易实现的。 传感器的
测量精度必须满足不断变化的要求。 具体而言，门诊传感器系统必须满足以下要求:

20
 硬件:
•传感器必须能够在没有特殊物理基础设施要求（电缆，电源，吹扫空气等）的情况
下使用（“插头和测量”）
•设备必须适合在危险区域使用
•通常需要非侵入性测量程序。 取样系统需要更换配件和样品反馈
•安装必须简单可靠，例如: 湾 通过仅通过一个法兰集成
软件:
•传感器的原始数据（光谱仪的原始光谱）必须可用
•需要具有足够高带宽的安全数据传输
•标准化软件接口便于集成到工厂数据模型中
•明确的语义简化了数据处理和分配
•简单的许可证管理使门诊使用成为可能

一方面，数字化降低了用户使用新的门诊测量技术的门槛，另一方面，设备制造商可以提
供新的测量方法作为门诊设备，因为这里的长期稳定性和鲁棒性不必像永久安装的过程测量
设备那样高。 使用后，传感器可以很容易地重新校准和维护。 在下次使用之前，可以验证
新应用程序的功能。

用例

夜班中断:
在过程传感器故障的情况下，门诊设备可以快速更换。 这对于工厂安全和符合
规格的生产所需的测量设备尤为重要。

灵活使用:
门诊设备可用于大型或小型搅拌釜。 这对于最初使用较小反应堆的开发领域特别
有趣。 在中试工厂，同样的设备也可用于较大的反应堆。

论文9:群传感器用于工厂监控。

通过紧凑，低成本的传感器和无线电连接，可以实现传感器网络，可用于监控扩展系统或保
护排放。 这种“蜂群传感器”提供了一种灵活且具有成本效益的替代方案。 对有线固定传
感器网络的补充。 各个传感器是固定的或移动的。 预计-足够的安全性

2
1
基于无线网络的可用性-这种“蜂群传感器”越来越多地用于以下目的:
结束 应用案例:
• 用于检测的排放/输入监控。 湾 2D/3D中的气体泄漏（气体特定）
例如超声波传感装置。 湾 用于压缩空气泄漏检测
• 监视无人驾驶或扩展设施
•

需求一方面来自公众的询问和一般要求，另一方面来自工厂完整性监测（“工厂完整性监测
”）。
这对运营商本身来说是非常重要的。
应满足以下要求:
•传感器必须具有可靠的无线通信
•传感器自动联网和定位
•安装简单安全（“夹紧”技术）
•通常，所使用的传感器和无线电技术必须适合在危险区域使用
•传感器是能量自给自足的。 D。 H。 它们具有较长的电池寿命或“能量收集器”，例
如。 湾 一种太阳能电池
传感器网络应具有通信和能源管理功能，并应优化其能源需求。 这需要板上数据处理和云中
处理的适当混合。测量和数据传输可以根据蜂群的要求自动启动。 为了选择最佳的反应场景
，蜂群中应该有自己的智能（传感器中的AI芯片），以便例如在气体泄漏的情况下能够快
速定位。 在此可以设想自动考虑气象数据。 这些系统是当前研发项目的主题。 预计结果
将迅速转化为适当的应用。

非侵入式温度传感器（来源:ABB）

22
4.3.4用于“一次性”过程的传感器

论文10:对一次性使用过程分析的需求

在过去的15年里，一次性发酵罐主要用于工艺开发，但今天也越来越多地用于生物技术的生
产，现在必须被视为一种既定的技术[7]。 今天，全球每天使用和消耗数以千计的一次性发
酵罐。 到2020年，全球市场规模约为。 158亿美元。 到2028年，市场将增长到约。 520
亿 （平均约。 每年16%）。 2020年，58%的市场位于生物制药领域。 其中57%来自一次性发
酵罐。 D。 H。 到2020年，Singleuse发酵罐的市场规模约为。 55亿 到2028年，这一数字
将降至约#美元。 170亿 美元增长[8]。
在一次性发酵罐中运行的过程使用“一次性使用”技术。 一次性发酵罐由一个塑料袋组成
，塑料袋插入不锈钢紧身胸衣（“衬衫”）中以稳定。 传感器是袋的一个组成部分，也是
一次性使用。 主要应用领域是生物技术，主要用于制药过程。 对于一次性发酵罐来说，使
用传统的过程传感器技术太复杂了。 这些发酵罐的体积从15毫升到2000升不等。
这些越来越多地使用的单一用途技术需要合适的一次性传感器。 塑料袋包括pH传感器和。
湾 一个o 2-传感器（溶解氧），它是袋的组成部分。 连接是通过卡口完成的，用卡口连接
袋。 能量供应和数字通信必须优选无线地进行，例如通过电感耦合。 然而，传感器技术仍
然落后于这一趋势。 一次性传感器作为一次性袋的一部分制造，仅使用一次。 因此，单用
途传感器必须非常经济。 袋中的传感器元件必须在插入“衬衫”（钢制外套）之前已经校准
。 然而，一次性传感器的发展正在迅速发展。 解决了这个问题 2 此外，非侵入性技术，例
如。 湾 拉曼光谱学。 它们可以适应一次性使用的过程。 对一次性发酵罐中一次性传感器
的进一步需求是葡萄糖，乳酸，细胞密度，细胞活力和溶解CO的传感器。 2 和o 2 在气相
中或在废气中。
人们可能会认为一次性技术是不可持续的。 然而，可持续性是通过与经典发酵技术的比较得
出的。 经典的发酵是在不锈钢发酵罐中进行的。 在每次发酵之前，必须对这些发酵罐进行
清洗和消毒，花费大量的时间，精力和化学物质。 在Singleuse技术的情况下，在每次发
酵后简单地更换袋子。 与传统技术相比，Singleuse技术节省了设置时间以及清洁和灭菌所
需的化学物质。

23
一次性发酵罐（来源:西门子）

4.3.5个用于小批量生产的传感器

论文11:“编号”和小批量生产意义上的模块化需要制定具体的PAT策略。

模块化工艺系统用于两种应用。 一方面，通过许多相同的模块可以实现对生产量的灵活控
制。 如果需要，可以使用多个模块。 分散-使用相同的过程（“编号-向上”）用于相同的
产品。
另一方面，特别是对于个性化医疗，需要紧凑的系统模块，其中可以有效地生产小批量的单
个药物。 为此，在基本相同的模块上运行不同的过程。

个性化医疗[9]。
这些是小型生产，产品为患者生产和提供。 这也对物流提出了特殊要求。 在这方面，显然
会特别注意数码化。 根据罗兰贝格的一项研究[10]，该行业的市场规模将从10亿欧元增加
到10亿欧元。 到2020年，市场交易量约为。 280亿 2026年欧元。 个性化医疗将带来全新
的制造工艺，这也需要特定的工艺分析程序和方法。 特别是在细胞和基因工程领域，未来
几年将出现一种新的生物技术方法。

24
这将产生全新的生产策略，从而产生测量技术的策略。 当然，就授权产品而言，细胞和基
因治疗仍处于起步阶段。 到2020年，全球药品管道总量的12%已经分配给细胞和基因治疗
领域。 Yescarta（Gilead/Kite）和Kymriah（诺华）是刚刚推出的两个突出的例子。 假
设增长率为两位数。 标准测量技术将以适当的方式使用。 然而，可以看出，这一领域的PAT
战略将在今后几年内形成和发展，因为这一领域在许多地方仍处于非常早期的阶段。 与论文
4的解释类比，必须从生物化学和细胞生物学领域获得用于过程控制的新参数。 由于质量保
证和过程分析是医疗产品批准的一部分，因此有必要在过程开发过程中使用相应的在线和在
线生物参数系统。 在这里考虑的用于个性化医疗的小批量生产领域中，对所有产品消耗测
量方法（例如。 湾 蛋白质分析，细胞术或核酸分析）:分析设备和方法必须进一步发展，
以最大限度地减少产品消耗，并且必须与反应容器（例如。 湾 用于袋式解决方案）。

一次性管Flexmag（来源:Krohne）

25
4.4数字数据的使用
除了测量信号之外，智能传感器还接收与质量相关的数据，例如。 湾 温度，校准/调整值
，位置，运行时间和时间。
该关于过程和传感器的数字数据一方面能够实现，除了规定的，初级测量值，例如。 湾 电
导率，以确定要监控的过程的状态。 另一方面，可以从质量相关数据（也称为生命数据）来
监控传感器的状态，并且因此可以计划和实施预测性维护措施（英文“预测性维护”）。
以下论文描述了使用这些数字数据的影响和可能性，并给出了相应的示例/用例。
NOA@PAT倡议的目标（NOA= NAMUR Open Architecture）与ZVEI和NAMUR合作，从PAT设备（例
如。 湾 玻璃阻抗，陡度等），用于预测性维护和提高对工艺的理解。 因此，基于所获得的
生命数据的智能维护需求信号可用于PAT测量设备。 由此实现的分析现场仪器的自动状态监
测导致PAT测量设备的更有效的操作和维护以及更少的设备故障。 因此，可以利用节省成本
的巨大潜力，并且可以改进对过程的理解。

蓝牙第二通道流量计（来源:Krohne）

4.4.1按行业分列的变化4。 0

论文12:工业4。 0导致社会，工业和经济领域人们的思想和行动发生重大变化。
智能过程传感器以新的功能极大地影响了这一发展。

工业4。 0是当今国际公认的数字化自动化品牌
数字化“德国制造”。 生产设施的数字化追求

26
通过将数据集成到生产过程中，从现场到CLO UD，从工厂设计的最初步骤到整个生命周期的
报废，优化新工厂的规划过程，通过工厂的数字双胞胎简单地模拟扩展和生命周期变化的影
响，并通过收集生产和单个部件的性能数据，实现全球基准和识别薄弱环节。 后者可用于工
厂设计的改进或单个部件/过程传感器的开发。因此，数字化的目标是更快的上市时间，降
低投资成本，提高工厂生命周期的生产率。
自20世纪90年代末以来，信息和通信技术的组成部分也越来越多地被使用，例如: 湾 办公
室通讯。 这方面的一个例子是在工厂过程控制或工程站中使用PC作为HMI的硬件平台。 这一
趋势将变得更加明显，因为一方面，它允许在工业生产中使用这些应用的“规模经济”，另
一方面，它已经实现了封装复杂性的方法，而这些方法目前在工业应用中仍然缺乏，但将在
未来实现。

NAMUR制定了未来生产工厂自动化结构的核心要求，其中还包括对过程传感器通信能力的要
求。 这包括过程数据传输与过程传感器状态数据传输的一致分离（参见图2）。 后者通过
第二个接口提供给工厂或基于位置的维护和优化系统。

图2:NOA（NAMUR Open Architecture），未来自动化的核心要求

（资料来源:NAMUR建议NE 175）

而预测性维护概念的实施只有通过传感器状态数据的可用性才有可能，并对成本和生产率产
生相应的积极影响。
数字化将降低当今传感器使用的复杂性。 因此，在发生故障的情况下，目标是快速纠正这种
故障。 在基于位置的备件管理中确保要集成的不同部件的SW版本的兼容性是复杂的，并且阻
止了新技术在工业应用中的快速渗透。 在未来，将通过从消费品行业转移相应的机制来实
现。 湾 在智能手机上应用的使用，复杂性的封装实现，即，在智能手机上应用的使用，
复杂性的封装实现。 H。 用户不必了解相应的通信细节。

2
7
工业4的实施。 0/数字化还抵消了人口变化的新影响，以及随之而来的未来熟练工人短缺。
生产中的薄弱环节可以通过优化工具来解决。 湾 机器学习，并在信息的基础上进行改进。

4.4.2自组织系统

论文13:高度简化的集成使您与更多信息的 网络中的过程传感器，并导致自组织系
交互变得更容易，并改善了生产。 统

过程分析系统的集成通常与高成本相关联。 典型参数（例如。 湾 测量范围，信号输出）必

须手动设置。 基本特征数据（如 湾 最后一次校准的日期）将手动传输到数据库中。 在发
生故障或维护的情况下，维护人员必须在现场决定需要哪些部件或需要哪些部件。 是否需
要安装备用设备。

用例

由于故障更换，重新安装或维护产品中的过程传感器
位置:
“旧”传感器不再达到其目标值或有缺陷。 作为一个
这里的游戏是电极的占用/损坏，还是不可逆的
在采样过程中添加过滤器。 系统有错误
识别并解决备件/传感器的订单和更换
关闭。
更换备件（此处为过滤器）通常无需参数化即可完成。 在
传感器或传感器的更换。 但是，分析器，组件会自动加载
以前安装的组件的所有参数和配置设置
（传感器/分析仪）并自动更新自己的（序列号）
软件，固件版本等）在上级系统中。 这消除了
NUELLE 和其他配置和参数化活动。 信息
所有传感器都存储在测量点，可以随时以数字方式调用。
这同样适用于传感器的新安装。 传感器能够:
独立读取测量点所需的基本参数。 该
他知道他将安装在哪里，他的测量任务是什么。此外，
如果需要，它会自动参数化。 产生的补偿（压力/温度）。
通过整合信息模型和更广泛的数字化
例如: 湾 在管理外壳中，传感器以其对应的
（制造商，序列号等）。 ）是独立的，在系统中是明确的
定义。 安装位置，压力和温度水平等信息，
可直接在线获得，传感器可以以最小的努力进行测量。
准备就绪。
（续下页）

28
用例（续）

在维护的情况下，传感器能够通过比较历史数据和当前数据独立地请求校准，或
者根据拆卸情况直接执行校准。 在校准失败或未达到关键数据的情况下，分析仪
/传感器独立启动维护或更换。 由此可以显著地减少人员的维护耗费或降低维护
耗费。 提前准备交换。

4.4 . 3通过数字双胞胎更容易操作

论文14:PAT装置的调试是通过数字双胞胎实现的
简化。

在技术数字化的世界里，没有一个术语像数字双胞胎那样被如此膨胀地使用。 可能最广泛接
受的定义是数字双胞胎实现技术组件的数字表示。 在我们的情况下，这里的技术部件是自
动化技术的部件，特别是现场设备。
数字双胞胎所代表的是非常不同和多样的，并由各自的目的决定。 在最简单的情况下，存储
的不仅仅是组件的名称，如名称或标记或序列号。 这可以用其他数据如静态技术数据来丰
富。 例如，这用于组件的资产管理。 如果要以数字方式表示离子组件的功能，则技术要求
更高。 其中一个应用是培训。 数字双胞胎描绘了操作行为，因此可以对复杂技术设备的操
作进行培训，而不需要该设备。
数字双胞胎最突出的目的，因此也是最大的好处，是获取有关组件的信息，或在技术上无
法访问或根本不存在时与这些组件交互的可能性。 因此，如果组件在技术上不可访问或根
本无法处理维护需求，则数字双胞胎可以计算组件的维护需求。 数字双胞胎的一个很大的
应用领域是技术工厂的工程。 使用数字双胞胎，机械特性，水力特性，界面定义等。 因此
，可以在规划阶段操作部分工程，从而减少调试所需的时间。
每个现场设备在集成到过程工程系统中时需要用于其调试的特定设置。 这些通常通过软件
参数来实现，软件参数可以直接在设备上，通过参数化工具或通过控制系统来改变。 例如
，必须设置测量范围，测量单元，通信地址等。 在更复杂的现场设备（例如流量传感器）
的情况下，数百个软件参数可以是可调节的，并且其中很大一部分对于调试是相关的。
为了减轻调试过程中这些复杂设置的负担，从而大大简化实际的调试，现在的方法是:

29
在现场设备的生产之前，可以通过数字双胞胎进行设置。 数字双胞胎应表示特定现场设备
的用户可感知的软件行为，并因此允许现场设备在其制造和随后安装之前的时间上启动。

然后，包括调试的现场设备的交付过程如下进行:
• 在订购并因此配置现场设备之后，生成相应的数字双胞胎。
然后，甚至在实际的现场设备生产之前，就可以在该双胞胎上进行设置。 然后，所
• 设定的参数可以作为参数组例如。 湾 存储在云存储中。
在现场调试期间，然后调用有效的参数集并将其引入到现在真实的现场设备中，由
此进行调试。
•

4.4.智能传感器带来的4种新商业模式

论文15:智能过程传感器是信息物理生产系统(CPPS)的重要组成部分，支持新的商
业模式。

数字化使流程工业生产设施的规划，建设和运营发生了范式的转变。 为各个工艺生产步骤
采购标准化模块并将其集成到一个完整的工厂中，减少了投资
通过简单地更换单个模块，提高了生产的灵活性，以实现个性化产品。 自动化技术通过模
块化类型封装(MTP)方法满足了这一要求，并通过标准化接口和协议确保了新模块在工程中
和随后在操作中的无摩擦集成。 这也将促进新的商业模式，提高用户和相关合作伙伴在全球
环境中的竞争力，同时尊重各自的知识产权保护。
在这些新的商业模式中，用户和相关合作伙伴的任务，接口和责任必须明确界定，并以可理
解的方式加以处理。 一方面，这适用于维护各自的知识产权保护。 另一方面，这也适用于
测量值的可用性和有效性以及与传感器的使用相关的过程信息的可用性。
特别是在传感器故障的情况下，通常重要的是抑制故障的速度，一方面，作为操作员的合作
伙伴必须在商定的时间内可靠和称职地开始工作，而用户必须提供所有必要的过程信息，以
澄清传感器故障和称职的联系人，并保证进入相关区域。 用户和合作伙伴之间通过合同商
定的商定可用性或一般定义的优化指标必须相应地在新的计费模型中开具发票。 智能过程
传感器在这方面发挥着关键作用，因为这是实现上述商业模式的唯一途径。

30
 用例

来自过程传感器的数据
将来，过程传感器测量值的可用性可以在用户和传感器供应商之间的合同期限内
计费。 通过NOA概念进行集成（参见第4节中的图2）。 4.1）一方面，允许用户连
续使用过程数据进行生产，另一方面，可以通过第二通道向传感器制造商传输性能
数据，包括传感器的生命数据，这允许对安装的传感器基础进行连续监控。 然后
，制造商可以在与用户协商的情况下优化与相应安装相关的维护工作和间隔，并
独立执行与过程控制无关的更新。 通过监控全球安装的传感器，制造商还获得
关于传感器在不同生产和可能的情况下的性能的有价值的信息。 环境条件，传
感器或系统提供相应的数据。 在PNK之前传输传感器的性能数据保护用户的IP，在
模块供应商的情况下，还保护相应生产模块的OEM的IP。

监控生产模块(CPP)
在未来，数字化还将在用户，原始设备制造商和制造商之间建立新的商业模式，以
监控完整的流程模块。 模块供应商可以使用机器学习算法监控过程传感器和执行
器，这些算法安装在直接的模块环境中--即在边缘--并根据从符合规格的生产中
获得的测量值之间的相互关系，及早发现偏差，并向用户提供适当的信息和警告
。 由此可以避免与故障相关的故障，并且在下一次计划的设备停机中执行必要的
措施。 机械设备的可检测的异常例如包括: 湾 压缩空气网络中的泄漏和致动器
中的摩擦增加，如果没有检测到，这可能导致生产停顿。 例如，传感器系统的进
一步小型化是可能的。 湾 此外，气动驱动器的直接监控以及因此在运行中的可用
扭矩储备的详细确定是可能的。 整个过程模块的监控可以由合作伙伴以合同定义
的包提供给用户，具有不同的监控和可用性级别。 计费模式应与各自的一揽子计
划和要求相一致
引导用户。 然而，原则上，即使在这种情况下，也需要连续中断。

（续下页）

3
1
用例（续）
具有年度金额的模型非常重要，因为这是确保合作伙伴对监测包和智能传感器提
供最佳支持和生命周期支持的唯一途径。 这降低了驱动器的预测安全系数，从而
降低了投资成本和能耗/CO 2-模块生命周期内的足迹。 通过监控整个生产模块，
合作伙伴可以在各自的解决方案中考虑更多的应用知识。 这导致在出现问题的情
况下可以明显更快和更容易地帮助用户。 从监控包中生成的额外数据也可用于智
能传感器和解决方案的一般产品改进和开发。

4.4.5使用环境中的当前数据

论文16:传感器内部和外部数据提供了额外的信息
通过过程和工厂组件生成。

当然，传感器的基本任务是连续地提供被测变量的值--即指定的主要被测变量--并通过数
据通信将其传达给上级系统。 此外，过程传感器的技术提供了大量的内部数据和测量变量
，二次测量变量，必要时，所述二次测量变量可以被测量。 使用外部数据，如温度，天气数
据等。 可以浓缩成有用的信息。 Ki方法为这种压缩提供了很好的工作展示。 因此，可以学
习该信息的确定，而不必明确地知道输入数据的相应依赖项。
然后，这些测量变量可以用于评估过程传感器的当前或甚至未来状态，即提供全面的诊断信
息。 未来的过程传感器还应该能够使用内部参考来验证这些次级测量值，以获得关于计量
完整性的陈述，从而减少甚至避免必要的外部校准的数量。

32
 用例

二次测量变量提供有关过程和系统组件状态的信息:
一个例子是检测液体介质中的不期望的未溶解的气体份额，其结果是不稳定的混
合过程，由于泄漏或由于气泡形成，例如在不稳定的混合物中。 利用根据科里奥
利原理的流量传感器，可以借助其次级测量变量激励功率和阻尼来检测高气体含
量的存在。

利用磁感应流量传感器监测路面形成:
在过程传感器中探测到的覆层形成也告知在周围的设备部件中可能干扰的覆层形成
。 在技术上，使用集成在磁感式流量传感器中的电导率测量。根据介质的电导率
和覆盖物的电导率之间的差异，也可以通过适当的算法定量地计算覆盖物的形成
。

AI方法允许调整和优化评估方法:
自学习程序允许自主调整和优化评估方法，从而大大减少了工程师对基于多变量
数据分析(MVDA)的模型的维护和开发工作。

3
3
4.5标准化

4.5.1个标准化/安全接口

论文17:所有过程传感器的通信通过标准化和安全的接口和数据格式进行

在过程自动化行业中，各种基于标准的自动化协议被用来表示现场仪表提供的信息。 HART
，Foundation Fieldbus和Profibus PA是不安全自动化协议的例子。
由于每个自动化协议对现场设备的信息表示不同，因此将过程自动化OT（操作技术）信息集
成到
高级IT系统很难。 而且，在安装了极其庞大的仪器基础的情况下，如果没有一个共同的“信
息模型”来表示不同协议产生的信息，很难想象如何弥合OT和IT之间的鸿沟。
为了保证设备信息的互操作和无缝访问，需要对特定设备类的信息模型的形式和基本内容进
行标准化，而不依赖于任何特定的通信协议，从而实现整个企业仪器仪表信息的无缝流动。
这变得更加重要，因为以太网和以太网APL作为通信技术变得越来越普遍。 并为更容易建立
的网络奠定基础。 然而，这将重点放在网络的简单性和安全性上。
2017年，FieldComm Group和OPC Foundation成立了一个联合工作组，以指定过程自动化设
备信息模型（PADIM™），该模型使用OPC UA规范进行信息建模，并包括安全模型。 对
PADIM的要求已在NE176中规定。 4 基于NE131 5 开发。
安全首先以允许自动连接的方式部署设备。 这是基于一个安全的设备身份，类似于出生证明
。 对于设备，这在IEEE 802 AR中定义 .16 指定了安全设备标识，称为idevid。 它还必须
包含设备的唯一标识，即产品实例，在DIN规范91406中作为AutoID二维码创建。 7目前IEC
为65E/755/NP。
PADIM是一个独立于制造商的信息模型，具有用于设备标准化数据访问的结构化层次结构，其
中包含ProductInstanceURI和用于设备唯一标识的其他参数。 对于Padim的解释:一个设备（
资产）有一组信号（功能），例如: 湾 基于OPC UA Part 100设备（Dimodell）的过程变量
。 Padim使用IVendor，ITAG-NamePlate和

4 Namur NE 176:Namur OpenArchitecture-NoA信息模型

5 NAMUR NE 131:NAMUR标准设备-标准应用的现场设备
6 IEEE82 AR:本地和城域网的IEEE标准-安全设备标识
7 DIN规范91406:IT系统，特别是物联网系统中物理对象和物理对象信息的自动识别

34
iDeviceHealth-来自DI的接口。 此外，PADIM定义了iAdministration和
iSignalSetInterface，以便其他信息模型可以重用它。 所有参数均在IEC 61987 CDD中使用
语义ID(IRDI)定义，确保参数可以在不同的软件工具和协议之间轻松重用。
另一个主要部分是SignalVariableType，它是OPC UA第8部分数据访问[11]的扩展，描述了
模拟变量和离散变量，包括它们的模拟。 此变量可用于来自其他信息模型的任何对象。
PADIM SignalType Object采用SignalVariableType，并添加SignalTag和
ZeroPointAdjustment或AutoAdjustPositioner等具体方法。
用于设备唯一标识的信息模型的标准化，并与IEC 62443中标准化的安全相关联 8 工业通信
网络的网络和系统安全为过程自动化中的设备和传感器以及更高级别的IT系统/云提供安全，
标准化的通信。

用例

将现场设备集成到IT系统中：
现场设备标识的标准化和相应接口的标准化使得设备安全地集成到IT中成为可能
。APL等新技术和具有相应标准化的新协议的使用使集成变得更加容易，并大大减
少了调试和维护工作。因此，可以对设备进行受控和安全的访问。不在现场的专家
可以帮助调试，更新或优化设备或流程。由于工艺和相关设备的专家变得越来越
稀少，需要处理更大的单元，这项技术是解决技术工人短缺问题的重要一步。

8 IEC 62433：工业通信网络。网络和系统的IT安全

3
5
4.5.2多云架构

论文18：过程传感器无缝集成到多云架构中。

IT和OT解决方案正变得越来越可比，并基于标准化的组件和概念（例如。湾（微型）服务和
Kubernetes）。因此，即使是具有云和边缘部分的多云架构也可以在可用性和安全性方面变
得更加定制。因此，云和传感器技术越来越紧密地结合在一起。

以前，软件应用程序运行在指定的物理服务器（硬件）上。 随着IT的发展，从硬件虚拟化
（增加与物理服务器的独立性）到容器虚拟化（资源被有针对性地提供给应用程序），再到
微服务（为应用程序协作的小单元），应用程序变得可以任意操作。 Docker和类似的概念
使解决方案能够在云中运行，就像在边缘设备上运行一样，这取决于客户的需求。
以太网APL以更快的速度将“互联网”带入现场。 因此，从现场设备/传感器到企业应用程
序的每个级别现在都使用相同的语言（足够快）。

用例

现在可以更有效地提供并购数据:
现在可以更有效地提供并购数据:
应用场景:边缘设备收集数据并将其发送到
云中的有序分析，可以提供更多的计算能力。
在这里，可以创建预测模型--也可以使用AI方法。
完成后的模型被送回边缘设备。 然后在本地
使用HERSAGE/监控，这需要更少的计算能力。 达-
可以确保工厂操作员的完全控制。

由于多云架构既适用于IT又适用于OT，各公司的相关专家团队也在不断发展壮大。

36
4.5.3和传感器
即插即用

论文19:数字化大大减少了维护和安装工作

使用新的以太网技术，如 湾 以太网APL作为一种新的物理层，“互联网”也进入了流程工
业领域，为数据交换提供了高速。 然而，传统的电流环通信或HART通信
在大面积，从而取代工业4。 为了使设备能够大量使用，工厂中设备的使用，调试和更换的
简单性是至关重要的。（2）为了使设备能够大量使用，工厂中设备的使用，调试和更换的
简单性是至关重要的。
所谓的“即插即用”或“即插即用”(PNP)概念是实现传感器系统规划，调试和操作的一种
方法[12]。 其目的是在初始调试和更换过程中实现简单的设备集成，这通常不是在理想条
件下实现的； 地点和时间不受控制，而不是设备专家，当前维护班次的团队必须在时间压
力下执行更换--使用的设备也只是功能相同（来自另一个制造商的相同功能，或不同的设备
版本），因此不能直接复制软件配置。 独立于制造商进行调试或更换的能力至关重要。
在实现“即插即用”概念的过程中，对设备能力的跨制造商描述尤为重要。 而不是将设备
作为一个整体进行分类，并使用特定于制造商的属性列表来描述它们，而是通过它们的潜在
能力来定义它们。 一个设备“是”它“能”的东西，例如。 湾 测量温度，压力或流量-或
同时测量其中的几个。 因此，生产过程可以根据对设备能力的要求来定义，而不是通过具体
的设备来定义。 有缺陷的设备可以更容易地被具有相同功能的等效设备替换。 因此，能力
描述是所谓的“管理外壳”的重要组成部分，作为物理设备的虚拟代表。
为了能够在工厂的生命周期中管理一个功能，我们为它定义了一组服务。 例如，对于温度
变送器的测量能力，所述温度变送器的测量能力是: 一个 参数化和校准服务以及实际温度
测量服务（一旦设备被参数化，校准和测试，就可以使用）。
对于自动化调试和设备更换，期望的是功能，服务和特征的标准化分类法，这些功能，服务
和特征通过要描述的机制直接在信息模型中机器可读。
为了使嵌入在设备中的所有信息都可以访问，需要对能力描述进行通用描述。 在过去的几
年里，通过IEC 61360 9 /IEC 61987 10，eCLASS，NE131核心参数，在PADIM或FDI中实现
，形成了管理外壳的思想，如图3所示。 根据工业4。 0参考体系结构模型（Rami 4。 0）
[13]，管理外壳分别封装设备的各种数字功能。 通过统一的接口，从而提供对设备能力的
统一描述

9 IEC 61360:具有关联分类方案的标准数据项类型
10 IEC 61987:属性列表

3
7
达尔。 每个项目，即“资产”，都需要它的管理外壳，以便在工业4中使用。 0可以集成。
为了说明这一点，这里列出了管理壳在生命周期中的各个领域。
具有相应现有信息标准的发射机:

图3:参考架构模型工业4的说明。 0（Rami 4。 （‘）和

行政外壳的概念（来源:[13]）

用例/核心模型 现有信息标准实例

工艺设计 NE150 11
-测量点/设备卷
设备选择 IEC 61360/IEC 61987，ECLASS
设备类型管理
IEC 62769-5 12，IEC 62541-100 13，
-识别2
IEC 62769-101/203/109 14
设备实例管理 IEC 62769-5，IEC 62541-100，IEC
-识别2 62769101/203/109
订购流程 IEC 61360/IEC 61987，ECLASS
工程 NE131核心参数，Padim OPC 30081-过程自
-核心参数 动化设备
-优化
调试 NE131核心参数，配置文件，PADIM™
-参数化
-校准
-循环检查 IEC 62382 15
操作 仪器:IEC 62769-5 16，IEC 62541100，
-测量和调节值 Padim，IEC 62769-101/203/109

11 NAMUR NE150:用于在CAESystem和PCS工程工具之间交换工程数据的标准化NAMUR接口
12 IEC 62769-5:现场设备集成(FDI)-第5部分:信息模型
13 IEC 62541100:OPC统一体系结构-第100部分:设备接口
14 IEC 62769101/203/109:现场设备集成(FDI)-配置文件
15 IEC 62382:过程工业中的控制系统-电气和仪表回路检查
16 IEC 62769-5:外国直接投资信息模型

38
 -设备状态监控 电气设备:IEC 61800-7-1:2015 17 ； IEC
60947 18
设备更换/安装
-维护计划

图4显示了在现场设备的工程，调试和操作的背景下基于能力的典型数据交换。 这里不描述
这种设备的维护，潜在维修或更换的至少同样重要的阶段。

生产
AUT OMAT离子
工程
插头
MONIT ORING&OPT IMIZATION
工艺设计 进口 工作摩
CONT ROL代码
擦
4。 信号分配离子12。 信号灯
要求
控制回路
Plt St Ellen
信号定义 11 . D A T 启 用 （ “ 下 载 ” ） 第13页 信号交换 第13页 条件和日期
10 . 能力验证
4.要求 6. 发现和7。 识别证 书
现场设备曾经Anzen(SW)
5。 地址分配现场设备E(HW)

基于 基于
设备
设备和类型

8。 产品开发
信息交换
组件EN
滚动

图4:信息交换现场设备的工程，调试和操作
Räts（来源:[12]）

上述行政外壳是保护现有投资（迁移）的数字化的技术基础。 其核心是通过统一的机制和
软件接口使分布式系统的现有组件的数据和功能可访问。 这个行业-4。 0-符合要求的信息
访问由工业4的基本机制提供。 0服务架构，允许访问结构化数据模型（数据寻址和访问操作
）以及通过网络基础设施交换数据（数据传输）。

除了基于以太网的通信之外，“IT友好传感器”的另一个方面是用于访问设备数据的统一用
户/权限/角色管理。 系统中使用的传感器越多，集中用户管理的可能性就越重要。 在这种
情况下，传感器也必须能够从外部进行管理，并将身份验证和授权等功能外包。
一个统一定义和有效的管理外壳与统一的机制和软件接口合作，将大大简化过程传感器在
其生命周期中的处理，并将“即插即用”传感器技术和/或 “即插即用”。 这使得新的通
信技术易于使用。

17 IEC 61800-71:2015:功率驱动系统(PDS)的通用接口和配置文件的使用-接口定义。
18 IEC 60947:工业低压设备标准系列

39
用例

在发生故障时轻松更换设备:
如果一个设备在周日发生故障，现场人员很少，必须迅速提供一个新的测量。 必
须避免或至少最小化过程的停机时间。 同一制造商的相应替换设备在现场不可用
，必须由另一制造商的设备替换。 然而，现场的同事并不熟悉其他制造商的设备
。 以前，在熟悉新的用户手册，创建和处理设置参数的核对表等方面需要付出
很大的努力。
通过新的即插即用传感器，可以以最小的努力进行更换。 该设备的管理外壳是通
用的，跨制造商定义，直接交换没有问题。 由于NE131核心参数，PADIM和相应的
配置文件，因此不需要重新参数化。 排除了潜在危险的误解或对重要细节的忽视
。

化工厂的传感器更换（来源:Endress+Hauser）

40
5技术路线图

下图提供了被认为与过程传感器相关的技术过程的更新表示。在图中，首先使用轴“效益”
和“时间范围”对最常提到的程序进行了分类。 符号大小区分所述方法的预期应用频率。
通过这种方式，可以获得对该技术的市场重要性的印象。 具有最大效用和最短时间发展范
围的程序可以在左上角的相应图表中找到。
附录以表格形式解释了图中所示的方法，并规定了相应的计量要求。

图5：对光谱学技术方法的评价（资料来源：工作组）

4
1
图6：质谱，色谱技术程序的评价
和生化方法（资料来源：工作组）

图7：物理和机械技术过程的评估（资料来源：
工作组）

42
图8：对其他程序的评估（资料来源：工作组）

4
3
6本技术路线图的论文清单

以前的技术路线图“过程传感器”中的许多假设仍然有效。然而，对一些人来说，过程传感
器的应用和技术的预期变化并没有发生。本路线图中提出的论文是全新的，但也更新和合并
了以前路线图中的论文：

1 传感器系统将更加稳健和长期稳定。

2 新的过程传感器越来越多地用于优化现有系统。

3 对于特定应用，使用具有较低测量不确定度的传感器。气体和液体中的组分
以越来越低的测定极限测量，直至痕量范围。

4 生物过程不仅在制药生产中，而且在精细和大规模化学中也越来越多地找到
新的应用领域。有效的过程控制将通过专门的生物目标传感器来实现。

5 日益增长的方向和对可持续性的考虑增加了相应过程传感器的使用。

6 关于材料组成的连续信息用于控制目的。

7 通过在线测量直接在过程介质中或在过程介质上进行测量，或者更好的是
通过非侵入式测量经验进行测量。

8 门诊传感器的使用越来越多。

9 “群传感器”用于工厂监控。

10 对一次性过程分析的需求正在增长。

11 “编号”和小批量生产意义上的模块化需要制定具体的PAT策略。

12 工业4。 0导致社会，工业和经济领域人们的思想和行动发生重大变化。 智
能过程传感器以新的功能极大地影响了这一发展。

44
44
 13过程传感器在网络中的高度简化集成及其与其他信息的交互导致（自）组织系统并
改善生产。

14通过“数字双胞胎”简化了PAT安装的调试。

15智能过程传感器是信息物理生产系统(CPPS)的重要组成部分，支持新的商业模式。

16通过传感器内部和外部数据生成关于过程和工厂组件的附加信息。

17所有过程传感器的通信通过标准化和安全的接口和数据格式进行。

18个过程传感器无缝集成到多云架构中。

19数字化大大减少了维护和安装工作。

4
5
7个行动领域和展望

本技术路线图“工艺传感器2027+”回顾了以前的技术路线图:“工艺传感器2005-2015”，“
工艺传感器2015+”和“工艺传感器4”。 0“关于以下方面的论文比较:

• 论文的有效性
• 论文的改编
• 论文的重铸
•
和论文的分组

在审查这些论文时，还考虑了过程工程的最新发展，生物技术药学的新治疗领域，如细胞和
基因治疗，当然还有数字化领域的最新发展。 作为行动领域，确定了影响过程传感器的以
下工作领域:

制造商:
•生命力数据的标准化应在数字化的帮助下，使测量技术的可持续和可靠运行更加有效和高
效。 为此，必须采用NAMUR工作组3提出的NOA概念。 6与ZVEI合作开发的分析技术
，将成为下一代仪器的一部分。 这需要设备制造商和用户在新开发的早期阶段进行
密切合作。 传感器产品开发应在用户的早期参与下进行
Beta测试示例。

学院:
• 未来的早期技术发展将涉及Akademia（大学，学院和研究机构）。 需要公共资金来
资助Akademia的整合。 因此，必须确保本路线图的内容成为公共方案的一部分。
此外，在高度创新的领域，基础研究将在制造商，用户和学术界的参与下组成联合
体。
为了应对未来的挑战，对大学教育的要求正在发生变化。 框架条件必须满足用户
• ，设备制造商和大学的要求。

用户:
• 数字化需要调整用户的心态，例如将平板电脑带入系统，以支持规划和操作传感器
和测量技术的日常工作。
用户必须提供适当的测试设施，以便与设备制造商和大学合作开发传感器技术。
•

46
•开发的测量技术可用于新应用并满足用户的要求，也应由用户使用。

制造商的任务是开发和制造必要的传感器系统，以满足未来的要求。 然而，用户被要求将这
种现代而智能的Senso Rik付诸实践。 AKADEMIA旨在通过研究和开发支持新技术的早期阶
段，以满足未来的需求，并使培训适应用户和制造商的技能需求。 所有三方都必须要求调
整相关的政策框架。 这需要联合协调活动。

4
7
8附件

8.1技术路线图项目组

迈克尔巴斯勒博士 哈比尔医生。 迈克尔·迈瓦尔德

弗劳恩霍夫IMM 联邦材料研究与测试研究所(BAM)
美因茨 柏林

迈克尔·德尔曼博士 雷纳·奥伦坎普
克罗内测量技术有限公司 Covestro德国公司
杜伊斯堡 克雷费尔德

沃尔夫冈恩斯 托尔斯滕·普特
西门子股份公司 参孙股份公司
卡尔斯鲁厄 法兰克福A。 M。

弗兰克·弗伦泽尔 菲利普·皮卡
ABB AG 赢创运营有限公司
哥廷根 泥灰岩

博士 马丁·格拉赫 博士 埃克哈德·鲁斯
拜耳公司 费斯托SE&Co。 公斤
多尔马根 登肯多夫

于尔根·格罗斯曼 安德烈亚斯施密特
法兰克福Bilfinger工程与维护有限公司 朗盛德国有限公司
M。 勒沃库森

弗兰克·格伦贝尔 乌尔里希舒内曼博士
朗盛德国有限公司 巴斯夫SE
勒沃库森 路德维希港

博士 莫妮卡·海斯特坎普 Michael Theuer博士

恩德雷斯+豪瑟 巴斯夫SE
格林根 路德维希港

博士 乌尔里希凯撒 博士 阿尔贝特·图尔克
原Endress+Hauser AG 拜耳公司
瑞士莱纳赫 多尔马根

Armin Lambrecht博士 尼尔斯韦伯

弗劳恩霍夫IPM Namur e.V。
弗赖堡 勒沃库森

48
图9:技术路线图项目组

8.2缩写列表
缩写 意义
APC 高级过程控制
APL 高级物理层
ATEX Atmosphères爆炸物的法语缩写
布朗菲尔德工厂 投资组合
BSI 联邦信息技术安全办公室
CIP 清洁就位
CP(p)s 信息物理（生产）系统
埃克拉斯 产品和服务分类的数据标准

EMSR 自动化技术中的电气测量，控制和调节技术，

ERP系统 企业资源规划系统
研发 研究与开发
气相色谱 气相色谱法
GMP 良好生产规范
绿地植物 新工厂
硬 公路可寻址远程传感器(HART)-基于4-20 mA的标准化通信系
统
HMI 人机界面
49
49
高效液相色谱 高效液相色谱
IP 知识产权
IPK 过程控制
IT/OT 信息技术/工业工程
KI 人工智能
Con ti - Pr o c e ss 连续过程
M&O 监控和优化
我 中红外
1毫升 机器学习
女士 质谱
MTP 模 块 化 类 型 封装
MVDA 多元数据分析
那慕尔 化学工业测量和控制技术标准工作组

近红外 近红外
核磁共振 核磁共振
NOA 纳木尔开放式体系结构
oos 超出规格
OPC UA 开放平台通信统一体系结构
帕迪姆 过程自动化设备信息模型
帕特 过程分析技术
PLT-保护装置- 过程控制技术-符合VDI/VDE 2180的安全装置
管理
PNK PLS的过程相关组件
PNP 插头和生产
PROFIBUS 过程现场总线标准化现场总线通信系统
PROFINE T PROFINET（过程现场网络）。Profibus用户组织E的开放式工业以太
网标准。 五
拉米4.0 参考架构模型工业4。 0
SIL 安全诚信等级
SIP 灭菌就位
TFS 共同促进可持续发展
TOC 总有机碳
ZVEI 电气和电子工业中央协会E。 五

50