Download as docx, pdf, or txt
Download as docx, pdf, or txt
You are on page 1of 50

Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

A. TỔNG QUAN 3

I. Ý nghĩa của ngành công nghiệp sản xuất đường: 3


1. Gía trị dinh dưỡng 3
2. Hiệu quả kinh tế: 3
3. Tình hình phát triển mía ở Việt Nam: 4

II. Những nguyên tắc xây dựng nhà máy 4


1. Chọn địa điểm xây dựng phải phù hợp với quy hoạch tổng thể. 4
2. Sơ đồ công nghệ quy trình sản xuất đường thô: 5
3. Mặt bằng nhà máy sản xuất đường 7

B. TÍNH CÂN BẰNG CÔNG NGHỆ 8

I. Cân bằng vật chất 8


1. Công đoạn ép 8
2. Công đoạn làm sạch 11
3. Tính cho công đoạn bốc hơi và sông SO2 lần II. 16

II. Tính cho công đoạn nấu đường 17


1. Cở sở tính cho 100 tấn mật chè 19
1.1 Tính cho nấu đường non C 19
1.2 Tính cho nấu đường non B 20
1.3 Tính cho nấu đường non A 22
2. Tính cho năng suất nhà máy: 22
2.1 Nguyên liệu mật chè thao năng suất 22
2.2 Tính non A theo năng suất : 23
2.3 Tính non B theo năng suất : 24
2.4 Tính non C theo năng suất : 25
2.5 Tính lượng giống B, C theo năng suất nhà máy: 25

III. TÍNH HIỆU SUẤT TỔNG THU HỒI VÀ TỔN THẤT 26

1. Tính hiệu suất trong đường 26


2. Thành tích nhà máy: 26

C. TÍNH TOÁN VÀ CHỌN THIẾT BỊ 28

I. Băng tải mía 28

II. Máy ép mía 29


1. Tính công suất máy ép 29
2. Tính năng suất ép 30

III. Tính và chọn lò đốt lưu huỳnh 31

IV. Tính và chọn thiết bị xông SO2 và trung hòa: 32


Nhóm 16 Page 1
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

1. Tháp xông lần 1: 32


2. Tháp xông lần 2 32
3. Thiết bị trung hòa : 33

V. Thiết bị lắng liên tục : 33

VI.Máy lọc chân không: 34

VII. Thiết bị gia nhiệt : 35


1. Gia nhiệt nước mía hỗn hợp : 35
a. Gia nhiệt cấp 1 : 35
b. Gia nhiệt cấp 2 : 36
2. Gia nhiệt nước mía trung hòa : 36
a. Gia nhiệt cấp 1 : 36
b.Gia nhiệt cấp 2 : 37
3. Gia nhiệt nước mía trong : 38
a. Gia nhiệt cấp 1 : 38
b. Gia nhiệt cấp 2 : 38

VIII.Tính nồi nấu đường. 39


1.Tính số nồi nấu. 39

IX. Tính và chọn thiết bị trợ tinh. 40

XI. Tính và chọn máy li tâm. 42

XII.Tính và chọn thiết bị ngưng tụ tạo chân không. 43


1. Tính cho bốc hơi: 43
2. Tính cho nấu đường: 44
a. Tính cho đường A: 44
b. Tính cho đường B: 44
c. TÍnh cho nấu đường non C: 45

D. KẾT LUẬN: 46

E. TÀI LIỆU THAM KHẢO: 48

A.TỔNG QUAN
Nhóm 16 Page 2
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

I. ý nghÜa cña ngµnh c«ng nghiÖp s¶n xuÊt ®êng:


1. Gi¸ trÞ dinh dìng
§êng cã ý nghÜa rÊt quan träng ®èi víi con ngêi vµ ®éng vËt.§êng ®îc chÕ biÕn
tõ c©y mÝa vµ cñ c¶i ®êng. §êng cung cÊp cho c¬ thÓ mét n¨ng lîng lín, cø 1kg ®-
êng saccaroza cho ta kho¶ng 3900 - 4000 kcalo.
Ngoµi ra ®êng saccaroza cßn cã mét ®Æc tÝnh kh¸c nh: vÞ ngät, mµu s¾c trong
suèt, kh«ng cã mïi khã chÞu. chÝnh v× vËy mµ ®õêng chiÕm mét vÞ trÝ quan
träng trong khÈu phÇn ¨n cña con ngêi.
MÆt kh¸c ®êng cßn ®îc dïng réng r·i trong ngµnh quan träng kh¸c nh Y dîc, Ho¸
häc.
Trong c«ng nghiÖp s¶n xuÊt ®êng mÝa ngoµi s¶n phÈm chÝnh lµ ®êng
saccaroza ngêi ta cßn sö dông s¶n phÈm phô nh: b· mÝa, mËt rØ ®Ó lµm nguyªn
liÖu cho s¶n xuÊt cån, m× chÝnh, giÊy , thøc ¨n gia sóc , ho¸ chÊt vµ mét phÇn lµm
ph©n bãn.

2. Hiệu quả kinh tế:


C«ng nghÖ s¶n xuÊt ®êng mÝa chiÕm mét vÞ trÝ rÊt quan träng trong nÒn kinh
tÕ quèc d©n , nã ®îc sö dông réng r·i trong ®êi sèng hµng ngµy cña con ngêi díi
nhiÒu h×nh thøc kh¸c nh : B¸nh kÑo, ®å uèng, ®å hép...
Ngµnh ®êng mÝa ph¸t triÓn th× ®ßi hái c¸c ngµnh c«ng nghiÖp kh¸c còng ph¸t
triÓn theo nh: Ngµnh c«ng nghiÖp nÆng cung cÊp m¸y mãc thiÕt bÞ , c¸c ngµnh
c«ng nghiÖp nhÑ nh giÊy vµ mét sè ngµnh cung cÊp nguyªn liÖu cho nhµ m¸y ®-
êng, c¸c ngµnh chÕ biÕn c¸c s¶n phÈm thùc phÈm kh¸c còng cã liªn quan mËt thiÕt
víi ngµnh ®êng. ChÝnh sù t¬ng quan nµy ®· t¹o thÕ c©n ®èi v÷ng ch¾c trong nÒn
kinh tÕ quèc d©n .
Hµng n¨m lîng ®êng trªn thÕ giíi ®¹t 1,5 triÖu tÊn b×nh qu©n 21Kg/ngêi trong
mét n¨m, cßn ë níc ta b×nh qu©n 4 Kg/ngêi trong mét n¨m. Nh vËy ®ang cßn thÊp
h¬n nhiÒu so víi lîng ®êng b×nh qu©n trªn thÕ giíi .
Bëi vËy viÖc x©y dùng c¸c nhµ m¸y ®êng lµ cÇn thiÕt vµ phï hîp víi nhu cÇu
ph¸t triÓn cña nÒn kinh tÕ níc ta hiÖn nay, t¹o c«ng ¨n viÖc lµm cho ngêi lao ®éng,
t¨ng thu nhËp cho nh©n d©n . §ång thêi thóc ®Èy nÒn kinh tÕ níc ta ph¸t triÓn.

Nhóm 16 Page 3
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

3. Tình hình phát triển mía ở Việt Nam:


Cïng víi sù ph¸t triÓn chung cña ngµnh mÝa ®êng trªn thÕ giíi, c«ng nghiÖp ®êng
ë ViÖt Nam ®· cã bíc ph¸t triÓn nhÊt ®Þnh .
N¨m 1995 ChÝnh phñ ®· giao bé n«ng NghiÖp vµ ph¸t triÓn N«ng th«n thµnh lËp
ch¬ng tr×nh mÝa ®êng.
Theo thèng kª cña ch¬ng tr×nh mÝa ®êng n¨m 2000 th× c¶ níc cã 44 nhµ m¸y s¶n
xuÊt ®êng mÝa, trong ®ã cã 6 nhµ m¸y ®îc më réng c«ng suÊt vµ ®Çu t chiÒu
s©u. Tæng c«ng suÊt ®¹t kho¶ng 80.000 tÊn mÝa/ngµy.
C¸c nhµ m¸y ®îc ph©n bæ theo 3 vïng chñ yÕu:
- MiÒn b¾c cã 16 nhµ m¸y chiÕm 44%, s¶n lîng ®êng lµ 430.000 tÊn.
- Nam bé cã 15 nhµ m¸y chiÕm 37%, s¶n lîng ®êng lµ 400.000 tÊn.
- MiÒn trung cã 13 nhµ m¸y chiÕm 19%, s¶n lîng ®êng lµ 200.000 tÊn.
V× hiÖn nay trong nÒn kinh tÕ quèc d©n c¸c nhµ m¸y ®êng mÝa lîi nhuËn thu
®îc lµ rÊt cao vµ ph¸t triÓn ngµnh dêng v× nã sÏ kÐo theo c¸c ngµnh c«ng nghiÖp
kh¸c ph¸t triÓn. V× thÕ mµ ngµnh ®êng mÝa cã mét vai trß rÊt quan träng trong sù
nghiÖp C«ng NghiÖp ho¸, HiÖn ®¹i ho¸ ®Êt níc.
II. Nh÷ng nguyªn t¾c chän ®Þa ®iÓm x©y dùng nhµ m¸y
VÊn ®Ò chän ®Þa ®iÓm lµ mét trong nh÷ng néi dung chñ yÕu cña c«ng t¸c thiÕt
kÕ .ViÖc chän ®Þa ®iÓm ¶nh hëng ®Õn tiÕn ®é x©y dùng nhµ m¸y ,®Çu t x©y
dùng, gi¸ thµnh s¶n phÈm, quan hÖ c«ng n«ng, ®iÒu kiÖn s¶n xuÊt vµ quy ho¹ch
trong t¬ng lai. Do ®ã viÖc chän ®Þa ®iÓm phï hîp lµ rÊt quan träng.
1. Chän ®Þa ®iÓm ph¶i phï hîp víi yªu cÇu quy ho¹ch tæng thÓ.
+ GÇn vïng nguyªn liÖu, vËn chuyÓn thuËn lîi. Vïng nguyªn liÖu kh«ng nªn qu¸ xa
so víi nhµ m¸y, v× nhµ m¸y cÇn mét lîng nguyªn liÖu lín nÕu gi¶m ®îc cù ly th×
gi¶m ®îc chi phÝ vËn chuyÓn ®ång thêi gi¶m ®îc tæn thÊt ®êng.
+ Nhµ m¸y ®êng dïng nhiÒu níc nªn ph¶i ë n¬i cã nguån níc phong phó vµ ®iÒu
kiÖn lÊy níc thuËn lîi, dÔ dµng.
+ §iÒu kiÖn giao th«ng: Nhµ m¸y ®êng cÇn vËn chuyÓn mét khèi lîng lín vµ tËp
trung, v× vËy ph¶i xem xÐt ®Õn ph¬ng thøc vËn chuyÓn nh ®êng bé, ®êng
thuû.....

Nhóm 16 Page 4
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

+ GÇn víi c¸c nhµ m¸y kh¸c ®Ó sö dông chung c¸c c«ng tr×nh phóc lîi x· héi. T¹o ra
mét khu c«ng nghiÖp, gÇn thµnh thÞ ®Ó dÔ tiªu thô s¶n phÈm.
+TiÕt kiÖm viÖc sö dông ®Êt vµ ®Þa ®iÓm x©y dùng, kh«ng nªn sö dông ®Êt
n«ng nghiÖp ®Ó x©y dùng.
+ Chó ý ®Õn ®iÒu kiÖn sinh ho¹t, ®i l¹i thuËn lîi, lªn xuèng ca dÔ dµng, t¹o ®iÒu
kiÖn thuËn lîi cho c«ng nh©n.
+ Kh«ng nªn chän ®Þa ®iÓm gÇn vïng níc lò, tÇng ®Êt kh«ng æn ®Þnh cã c¸c má,
vïng ®éng ®Êt.
+ Chó ý ®Õn ®Þa h×nh, ngo¹i h×nh thÝch hîp, t¹o ®iÒu kiÖn cho bè trÝ nhµ m¸y,
thÝch hîp vµ phï hîp víi lu tr×nh c«ng nghÖ. §Þa h×nh ph¶i b»ng ph¼ng, ®é nghiªng
kh«ng qu¸ lín < 3%.
+ §Þa chÊt phï hîp víi yªu cÇu x©y dùng , ®é nÐn cña ®Êt n»m trong kho¶ng 15 
20 Kg/Cm2 ®Ó tiÕt kiÖm ®Çu t x©y dùng phÇn mãng.
+ §¶m b¶o ph¬ng híng cña nhµ m¸y ®Ó ®¹t ®îc yªu cÇu chiÕu s¸ng, th«ng tho¸ng,
lîi dông nguån giã tù nhiªn.
+ Bè trÝ nhµ m¸y ph¶i chó ý híng giã v× híng giã ¶nh hëng ®Õn m«i trêng s¶n xuÊt
vµ toµn nhµ m¸y.
2. Sơ đồ công nghệ quy trình sản xuất đường thô:

Nhóm 16 Page 5
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

Nhóm 16 Page 6
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

3. Mặt bằng nhà máy sản xuất đường

Nhóm 16 Page 7
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

B.TÍNH CÂN BẰNG CÔNG NGHỆ


I. Cân bằng vật chất
1. C«ng ®o¹n Ðp
Sè liÖu tÝnh to¸n:
N¨ng suÊt nhµ m¸y: 1800 tÊn mÝa/ngµy
Pol mÝa: 11,8%
ChÊt kh«ng ®êng: 2,6%
X¬ mÝa: 13%
HiÖu suÊt Ðp: 95%
AP b·:73%
Èm b·: 49%
Pol b·: 2,5%
Lîmg níc thÈm thÊu:25% so víi mÝa.
a. TÝnh cho mÝa
+ Träng lîng ®êng saccrozo = Träng lîng mÝa x Pol mÝa
11,8
= 1800 x = 212,4 (TÊn)
100
+Träng lîng x¬ mÝa = Träng lîng mÝa x PhÇn x¬ mÝa
13
= 1800 x = 234 (TÊn)
100
+Träng lîng chÊt kh«ng ®êng = träng lîng mÝa x phÇn chÊt kh«ng ®êng
2,6
= 1800 x = 46,8 (TÊn)
100
+Träng lîng chÊt kh« = Träng lîng ®êng + Träng lîng chÊt kh«ng ®êng
= 212,4 + 46,8 =259,2 (TÊn)
b. TÝnh cho níc mÝa nguyªn
+Träng lîng níc mÝa nguyªn = Träng lîng mÝa - Träng lîng x¬ mÝa
=1800 -234 =1566 (TÊn)

Träng lîng ®êng saccaroza


+ Pol níc mÝa nguyªn = x 100
Träng lîng níc mÝa nguyªn

Nhóm 16 Page 8
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

212,4
= x 100 = 13,5%
1556

Träng lîng chÊt kh«


+ Bx níc mÝa nguyªn = x 100
Träng lîng níc mÝa nguyªn

259,2
= x 100 =16,55%
1556

pol 13,5
+AP níc mÝa mguyªn = x 100 = x 100 = 81,57%
Bx 16,55
c. TÝnh cho b· mÝa
100−HSE
+Träng lîng ®êng trong b· = Träng lîng ®êng trong mÝa x
100
= 212,4 x = 10,62 (T/ngµy)

Träng lîng ®êng trong b·


+Träng lîng chÊt kh« trong b· = x 100
AP b·

10,62
= x100 = 14,55 (T/ngµy)
73
Pol bã Pol bã
+ Bx b· = x 100 = x 100 = 3,42%
AP bã AP bã

+Thµnh phÇn x¬ trong mÝa =100 - (wb· + Bxb·)


= 100 - (49 + 3,42) = 47,58%

Träng lîng x¬ trong b·


+Träng lîng b· = x 100
Thµnh phÇn x¬ trong b·

234
= x100 = 491,8 (T/ngµy)
47,58
(Träng lîng x¬ trong b· = Träng lîng x¬ trong mÝa)

Träng lîng b·
491,8
+ B· so víi mÝa = Träng lîng mÝa x100 = x100=27,22%
1800

+ Träng lîng chÊt kh«ng ®êng trong b·

Nhóm 16 Page 9
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

= Träng lîng chÊt kh« trong b· - Träng lîng ®êng trong b·


= 14,55 -10,62 = 3,93 (T/ngµy)
+ Träng lîng níc trong b· = Träng lîng b· x Wb·
49
= 491,8 x = 240,98 (T/ngµy)
100
d. TÝnh cho níc mÝa hçn hîp
+Träng lîng níc thÈm thÊu = Träng lîng mÝa x Níc TT so víi mÝa
25
= 1800 x = 450 (T/ngµy)
100
+ Träng lîng níc mÝa hçn hîp
= Träng lîng mÝa + Träng lîng níc thÈm thÊu – Träng lîng b· nước mía
= 1800 + 450 - 491,8 = 1758,2 (T/ngµy)
trọnglượng nước mía hỗn hợp
Hçn hîp so víi mÝa = x 100
tr ọ ng lượ ng mí a
1758,2
= x100 = 97,68 %
1800
+ Träng lîng chÊt kh« trong níc mÝa hçn hîp
= Träng lîng chÊt kh« trong mÝa -Träng lîng chÊt kh« trong b·
= 259,2 – 14,15 = 244,65 (T/ngµy)

TL chÊt kh« trong níc mÝa hçn hîp


+Bx níc mÝa hçn hîp = x 100
TL níc mÝa hçn hîp
244,65
= x100 = 13,9%
1758,2

Tr ọ ng lượ ng n ướ c mí a h ỗ n h ợ p
+ ThÓ tÝch níc mÝa hçn hîp = =
T ỷ tr ọ ng
1758,2
= 1664,96 (m3/ngµy)
1,056
+Träng lîng ®êng trong níc mÝa hçn hîp
= träng lîng ®êng trong mÝa - träng lîng ®êng trong b·
= 212,4 - 10,62 = 201,78 (T/ngµy)

Nhóm 16 Page 10
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

Träng lîng ®êng trong níc mÝa hçn hîp


+ Pol níc mÝa hçn hîp = x 100
Träng lîng níc mÝa hçn hîp

201,78
= x100 = 11,47%
1758,2

Po l 11,47
+ AP níc mÝa hçn hîp = x 100 = x 100 = 82,56%
Bx 13,9
+ Träng lîng chÊt kh«ng ®êng trong níc = Träng lîng chÊt kh«ng ®êng trong mÝa -
träng lîng chÊt kh«ng ®êng trong b·
= 46,8 – 3,93 = 42,87 (T/ngµy)

Träng lîng ®êng trong b·


+ Tæn thÊt ®êng trong Ðp = x 100
Träng lîng mÝa

10,62
= x 100 = 5%
212,1

2. C«ng ®o¹n lµm s¹ch


Sè liÖu tÝnh to¸n:
Lu huúnh so víi mÝa: 0,07%
CaO so víi mÝa: 0,16%
CaO hiÖu trong v«i: 75%
Níc bïn so víi níc mÝa trung hoµ: 25%
§é Èm bïn läc: 75%
Tû träng bïn läc:1,1
Thµnh phÇn ®êng trong bïn kh«:14%
Níc röa bïn: 180%
HiÖu suÊt hÊp thô SO2:86%
Tæn thÊt ®êng kh«ng x¸c ®Þnh: 0,8%
Nång ®é s÷a v«i: 120 Bx

Nhóm 16 Page 11
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

a. TÝnh cho v«i


CaO so với mía %
+ Träng lîng CaO cã hiÖu = Träng lîng mÝa x
100
0,16
= 1800 x 100 = 2,88 (T/ngµy)
Trọng lượngCaO có hiệu
+ TL CaO cÇn dïng = x 100
Hàmlượng CaO có hiệu trong vôi
2,88
= x 100 =3,84 (T/ngµy)
75

Träng lîng CaO cã hiÖu


+ Träng lîng s÷a v«i = x 100
Nång ®é CaO cã hiÖu cña s÷a v«i

2,88
=
5,74
x 100 = 52,65 (T/ngµy)
Trọng lượng sữa vôi 52,65
+ ThÓ tÝch s÷a v«i =
Tỷ trọng
= 1.046 = 50,33 (m3/ngµy)

Tỷ trọng sữa vôi 52,65


+ S÷a v«i so víi mÝa =
Tỷ trọng lượngmía
x 100 =
1800
x 100=2,92%
b. TÝnh gia v«i s¬ bé
+ Lîng CaO(dïng 1/3) = 1/3 x Träng lîng CaO cÇn dïng = 1/3x 3,84=1,28(T/ngµy)
+ Träng lîng s÷a v«i =1/3 x Träng lîng s÷a v«i cã hiÖu =1/3 x 52,65 =17,55 (T/ngµy)
+ThÓ tÝch s÷a v«i = 1/3 x ThÓ tÝch s÷a v«i cã hiÖu = 1/3 x 50,33 = 16,78
(m3/ngµy)
+ Träng lîng níc mÝa sau gia v«i s¬ bé
= Träng lîng níc mÝa hçn hîp + Träng lîng s÷a v«i gia v«i s¬ bé
= 1758,2 + 17,55 = 1775,75 (T/ngµy)
+ ThÓ tÝch níc mÝa sau gia v«i s¬ bé
= ThÓ tÝch níc mÝa hçn hîp + ThÓ tÝch s÷a v«i gia v«i s¬ bé
= 1664,96 + 16,78 = 1681,74 (m3/ngµy)
+ Träng lîng chÊt kh«
=TL chÊt kh« trong níc mÝa hçn hîp + TL CaO gia v«i s¬ bé
= 244,65 + 1,28 = 245,93 (T/ngµy)
c. TÝnh lu huúnh vµ x«ng SO2 lÇn I.

Nhóm 16 Page 12
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

Lưuhuỳnh so với mía


+ Träng lîng lu huúnh = Träng lîng mÝa x
100
0,07
1800 x = 1,26 (T/ngµy)
100
( Coi ®é tinh khiÕt cña lu huúnh lµ 100% )
64
+ Träng lîng SO2 = x Träng lîng lu huúnh
32
= 2 x 1,26 = 2,52 (T/ngµy)
+ Lîng SO2 x«ng lÇn I (lÊy 80% tæng lîng SO2)
80
= 2,52 x = 2,016 (T/ngµy)
100
86
+ Lîng SO2 hÊp thô = 2,016 x = 1,734 (T/ngµy)
100
+ Träng lîng níc mÝa sau x«ng SO2 lÇn I
= Träng lîng níc mÝa sau gia v«i + Lîng SO2 hÊp thô
= 1775,75 + 1,34 = 1777,48 (T/ngµy)
+ Träng lîng chÊt kh« sau x«ng SO2 lÇn I
= Träng lîng chÊt kh« sau gia v«i = Lîng SO2 hÊp thô
= 245,93 + 1,734 = 247,66 (T/ngµy)
d. TÝnh cho níc mÝa trung hoµ
+ Lîng CaO (dïng 2/3) = 2/3 x 3,84 = 2,56 (T/ngµy)
+ Lîng s÷a v«i = 2/3 x 52,65 = 35,1 (T/ngµy)
+ ThÓ tÝch s÷a v«i = 2/3 x 50,33 = 33,55 (T/ngµy)
+ Träng lîng níc mÝa sau trung hoµ
= Träng lîng níc mÝa sau x«ng SO2 + Träng lîng s÷av«i
= 1777,48 + 35,1 = 1812,58 (T/ngµy)
+ Träng lîng chÊt kh« sau trung hoµ
= Träng lîng chÊt kh« sau x«ng + Lîng CaO ®Ó trung hoµ
= 247,66 + 2,56 = 250,22 (T/ngµy)

Träng lîng chÊt


+ Bx níc mÝa trung hoµ = Träng lîng níc mÝa trung hoµ

250,22
= = 13,8%
1812,58
Nhóm 16 Page 13
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

Träng lîng níc mÝa trung hoµ


+ ThÓ tÝch níc mÝa trung hoµ = Tû träng

1812,58
= = 1719,72 (m3/ngµy)
1,054
e. TÝnh cho l¾ng läc
Níc bïn s/v níc TH
+ Träng lîng níc bïn = TL níc mÝa trung hoµ x 100

25
= 1812,58 x = 453,145 (T/ngµy)
100

Träng lîng níc bïn


+ ThÓ tÝch níc bïn = Tû träng

453,145
= 1,1 = 411,95 (m /ngµy)
3

Träng lîng níc bïn


+ Níc bïn so víi mÝa = Träng lîng mÝa x 100

453,145
= 1800 x 100 = 25,175%

+ Träng lîng níc mÝa l¾ng trong


= Träng lîng níc mÝa trung hoµ - Träng lîng níc bïn
= 1812,58 – 453,145 = 1359,435 (T/ngµy)

Bïn läc so víi mÝa %


+ Träng lîng bïn läc = Träng lîng mÝa x 100

2,5
= 1800 x 100 = 45 (T/ngµy)

100 - phÇn níc trong bïn


+ Träng lîng bïn kh« = Träng lîng bïn läc x 100

100 - 75
= 45 x 100 = 11,25 (T/ngµy)

Nhóm 16 Page 14
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

Trọng lượngbùn khô 11,25


+ Bïn kh« so víi mÝa = x 100= x 100= 0,625%
Trọng lượng mía 1800
+ Träng lîng ®êng tæn thÊt trong bïn läc

Thµnh phÇn ®uêng trong bïn


= Träng lîng bïn kh« x 100

14
= 11,25 x = 1,575 (T/ngµy)
100
s
Nước rửa bùn mía
+ Träng lîng níc röa bïn = Träng lîng bïn läc x v
100

1800
= 45 x 100 = 81 (T/ngµy)
+ Träng lîng níc läc trong
= TL níc bïn + TL níc röa bïn - TL bïn läc
= 453,145 + 81 - 45 = 489,145 (T/ngµy)
+ Träng lîng ®êng tæn thÊt kh«ng x¸c ®Þnh

Tæn thÊt ®êng kh«ng x¸c ®Þnh s/v


= Träng lîng ®êng trong mÝa x mÝa
100
0,8
= 212,4 x 100 = 1,7 (T/ngµy)
f. TÝnh cho chÌ trong
+ TL chÌ trong = TL lîng níc mÝa l¾ng trong + TL níc mÝa läc trong
= 1358,63 + 489,145 = 1847,775 (T/ngµy)
+ Träng lîng ®êng trong chÌ trong = TL ®êng trong níc mÝa hçn hîp
- TL ®êng trong bïn -Tæn thÊt ®êng kh«ng x¸c ®Þnh
= 201,78 -1,575 - 1,7 = 198,5 (T/ngµy)
+ Träng lîng chÊt kh« trong chÌ trong
= Träng lîng chÊt kh« trong níc mÝa trung hoµ - Träng lîng bïn kh«
= 250,22 – 11,25 = 238,97 (T/ngµy)

Träng lîng ®êng trong chÌ trong


+ Pol chÌ trong = Träng lîng chÌ trong x 100

Nhóm 16 Page 15
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

198,5
= x 100 = 10,74%
1847,775

Träng lîng chÊt kh« trong chÌ trong


+ Bx chÌ trong = Träng lîng chÌ trong x 100

238,97
= 1847,775 x 100 = 12,9%

Pol 10,74
+ AP chÌ trong = Bx x 100 = 12,9 x 100 = 63,26%

Träng lîng trong chÌ trong


+ ThÓ tÝch chÌ trong = Tû träng

1847,775
= 1,0521 = 1756,3 (m /ngµy)
3

Träng lîng chÌ trong


+ ChÌ trong so víi mÝa = Träng lîng mÝa x 100

1847,775
= 1800 x 100 = 102,65%

( AP chÌ trong – AP níc mÝa hçn hîp )


+ HiÖu suÊt lµm s¹ch = AP chÌ trong ( 100 – AP níc mÝa hçnxhîp ) x10 4

( 83,26 – 82,56 )
= 83,26 (100 – 82,56) x 104 = 4,82%
3. TÝnh cho c«ng ®o¹n bèc h¬i vµ s«ng SO2 lÇn II.
a. TÝnh cho bèc h¬i
+ Träng lîng níc bèc h¬i
Bx 1
W=G(1- )
Bx 2
Trong ®ã: G : lîng chÌ trong ®a ®i bèc h¬i
Bx1: nång ®é chÌ trong (Bx1 = 12,9)
Bx2: nång ®é mËt chÌ (Bx2 = 60)
Thay sè vµo ta cã:
12,9
W = 1847,775 ( 1 - ) = 1450,5 (T/ngµy)
60

Nhóm 16 Page 16
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

+ Träng lîng mËt chÌ = Träng lîng chÌ trong – Träng lîng níc bèc h¬i
= 1847,775 – 1450,5 =397,275 (T/ngµy)

Träng lîng mËt chÌ


+ MËt chÌ so víi mÝa = Träng lîng mÝa x 100

397,275
= 1800 x 100 = 22,07%
+ Tæn thÊt ®êng trong bèc h¬i (0,004%)
0,004
TL = 198,5 x = 0,008 (T/ngµy)
100
+ Tæn thÊt chÊt kh« trong bèc h¬i (0,006%)
0,006
TL = 238,97 x = 0,0143 (T/ngµy)
100
+ Träng lîng ®êng trong mËt chÌ
= TL ®êng trong chÌ trong - TL ®êng tæn thÊt trong bèc h¬i
= 198,5 - 0,008 = 198,492 (T/ngµy)
+ Träng lîng chÊt kh« trong mËt chÌ
= TL chÊt kh« trong chÌ trong - TL chÊt kh« tæn thÊt bèc h¬i
= 238,97 - 0,0143 = 238,955 (T/ngµy)

Träng lîng mËt chÌ


+ ThÓ tÝch mËt chÌ = Tû träng
297,275
= = 308,27 (m3/ngµy)
28873
(Coi AP mËt chÌ = AP chÌ trong vµ b»ng 83,26%)
b. TÝnh x«ng SO2 lÇn II
Dïng hÕt lîng SO2 cßn l¹i ®Ó x«ng lÇn II (20%)
20
+ Träng lîng SO2 = 2,52 x 100 = 0,5 (T/ngµy)
+ Ta coi lîng chÊt kÕt tña lo¹i ®i sau x«ng SO2 = Lîng SO2 ®em x«ng lÇn II vµ b»ng
0,5 (T/ngµy).
II. TÝnh cho c«ng ®o¹n nÊu ®êng
Chän chÕ ®é nÊu 3 hÖ A, B, C

Nhóm 16 Page 17
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

MËt chÌ
AP = 83,26

Non B Gièng B,C


Non A
AP = 70 AP = 58
AP = 84

Non C
AP = 58
C¸t B MËt B
93 48
C¸t A MËt A2 MËt A1
99,7 74 65

MËt C
C¸t C
32
Thµnh 83
phÈm Hå B
93

Håi
dung C
83

Nhóm 16 Page 18
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

B¶ng nguyªn liÖu nÊu 3 hÖ A,B,C

Nguyªn liÖu AP Bx Tû träng

MËt chÌ 83,26 60 1,28873


Non A 84 92 1,49671
C¸t A 99,7 99,96
MËt A1 65 75 1,38141
MËt A2 74 70 1,34956
Non B 70 94 1,51
C¸t B 93 99,6
MËt B 48 78 1,4
Non C 58 98 1,53988
C¸t C 83 99
MËt C 32 82 1,42759
Gièng B,C 74 85 1,44794

1. Cở sở tính cho 100 tấn mật chè


HiÖu suÊt thu håi ®êng thµnh phÈm ( c¸t A )
Ap mËt chÌ-Ap mËt rØ
x 100
Ap c¸t A-Ap mËt rØ
83,26-32
x 100=75,72 %≈ 75 ,72 ( TÊn )
99,7-32
HiÖu suÊt thu håi mËt rû = 100 - 75,72 = 24,28 (TÊn)
1.1 TÝnh nÊu ®êng non C
+ HiÖu suÊt thu håi ®êng C tõ non C
Ap non c-Ap mËt rØ 58-32
x 100 x 100=50 ,72 %
Ap c¸t c-Ap mËt rØ = 83-32

Nhóm 16 Page 19
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

+ HiÖu suÊt thu håi mËt rØ = 100 - 50,72 = 49,28%


L­îng mËt rØ
x 100
+ Lîng ®êng non C cÇn nÊu = HiÖu suÊt thu håi mËt rØ tõ non c
24,28
x 100=49 ,27 (TÊn )
= 49,28
+ Lîng ®êng c¸t C = Lîng ®êng non C - Lîng mËt ri
= 49,27 - 24,28 = 25 (TÊn)
 Phèi liÖu nÊu non C
Cho biÕt lîng gièng C so víi ®êng non C lµ 31%
31 31
x =49, 27 x =15 ,27 ( TÊn )
+ Lîng gièng C =Lîng non c 100 100
+ Dïng mËt chÌ vµ mËt mËt A1 ®Ó nÊu gièng C
74 −65
x 15,27=7 ,526 ( TÊn )
MËt chÌ 83,26 Lîng mËt chÌ = 83,26 −65
zc 74

MËt A1 65 Lîng mËt A1= 15,27 – 7,526 =7,744(TÊn)

+ Lîng ®êng non C cßn thiÕu lµ: 49,27 - 15,27 = 34 (TÊn)


+ §Ó nÊu ®êng non C ngoµi gièng cßn bæ sung mËt A1 vµ mËt B
§é tinh khiÕt cña hçn hîp ®ã nh sau:
49,27 x 0,58 −15,27 x 0,74
x 100=50,814 %
Ap = 49,27 − 15,27
+ Lîng mËt A1 vµ mËt B cÇn phèi liÖu:
50,814 −48
x 34=5,628 ( TÊn )
MËt A1 65 Lîng mËt A1 = 65 −48
50,814
MËtB 48 Lîng mËt B = 34 – 5,628 = 28,372 (TÊn)
 Tæng kÕt nguyªn liÖu nÊu ®êng non C
. Lîng mËt chÌ = 7,526 (tÊn)
. Tæng lîng mËt A1 = 7,744 + 5,628 = 13,372 (TÊn)

Nhóm 16 Page 20
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

. Lîng mËt B = 28,372 (TÊn)


28,576
x 100=58%
AP non C = 49,27
1.2 TÝnh cho nÊu ®êng non B
+ HiÖu suÊt thu håi ®êng B tõ ®êng non B
Ap non B-Ap mËt B
x 100
= Ap c¸t B-Ap mËt B
70-48
x 100=48 ,89 %
= 93-48
+ HiÖu suÊt thu håi mËt B tõ non B
= 100 - 48,89 = 51,11%
L­îng mËt B-nÊu non c
x 100
+ Lîng ®êng non B cÇn nÊu = HiÖu suÊt thu håi mËt B
28,372
x 100=55,5
= 51,11 (TÊn)
+ Lîng ®êng c¸t B = Lîng ®êng non B - Lîng mËt B
= 55,5 - 28,372 = 27,128 (TÊn)
 Phèi liÖu nÊu ®êng non B:
Cho biÕt lîng gièng B so víi ®êng non B lµ 31%
31
+ Lîng gièng B = Lîng ®êng non B x 100
31
55,5 x =17 ,2
= 100 (TÊn)
+ Dïng mËt chÌ vµ mËt A1 ®Ó nÊu gièng B
74 − 65
x 17,2=8,478 ( TÊn )
MËt chÌ 83,26 Lîng mËt chÌ = 83,26 −65
ZB 74
MËt A1 65 Lîng mËt A1 = 17.2- 8.478 = 8.722(TÊn)
+ Lîng non B cßn thiÕu lµ: 55,5 - 17,2 = 38,3 (TÊn)
+ §Ó nÊu ®êng non B ngoµi gièng cßn bæ sung mËt A1vµ mËt A2
§é tinh kiÕt cña hçn hîp ®ã nh sau:

Nhóm 16 Page 21
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

55,5 x 0,70−17 ,2 x 0,74


Ap= x 100=68,2%
55,5−17,2
68,2−65
x 38,3=13,6 ( TÊn)
MËt A2 74 Lîng mËt A2 = 74−65
68,2
MËt A1 65 Lîng mËt A1 = 38,3- 13,6 = 24,7 (TÊn)
 Tæng kÕt nguyªn liÖu nÊu ®êng non B
. Lîng mËt chÌ = 8,478 (tÊn)
. Tæng lîng mËt A1 = 8,772 + 24,7 = 33,422 (TÊn)
. Lîng mËt A2 = 13,6 (TÊn)
38,7243
x 100=70 %
AP non B = 55,5
1.3 TÝnh nÊu ®êng non A
+ Gi¶ thiÕt hiÖu suÊt thu håi ®êng A lµ 50%
+ Lîng non A cÇn nÊu
L ­îng® ­êng c¸t A 75,72
x 100= x 100=151 ,44 (TÊn )
= HiÖu suÊt thu håi ® ­êng 50
+ Lîng mËt chÌ dïng nÊu non A
= 100 - ( Lîng mËt chÌ nÊu gièng C + Lîng mËt chÌ nÊu gièngB )
= 100 - ( 7,526 + 8,478 ) = 84 (TÊn)
+ Tæng lîng mËt A2 = 75,72 - ( 13,6 + 33,422 ) = 28,7 (TÊn)
+ Lîng mËt A2 dïng ®Ó nÊu non A
= Tæng lîng mËt A2- Lîng mËt A2 nÊu non B
= 28,7 - 13,6 = 15,1 (TÊn)
+ Toµn bé c¸t A hå l¹i, c¸t C håi dung nÊu non A
. Lîng hå B lµ : 27,128 (TÊn)
. Lîng håi dung C lµ : 25 (TÊn)
127
x 100=84 %
AP non A = 151,228
2. Tính cho năng suất nhà máy:
+ Träng lîng mËt chÌ = 397,275 (T/ngµy)
+ Träng lîng chÊt kh« mËt chÌ = 238,955 (T/ngµy)
Nhóm 16 Page 22
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

Träng l­îng chÊt kh« mËt chÌ 238 , 955


=2,39
+ HÖ sè K = 100 = 100
2.1 Nguyªn liÖu mËt chÌ theo n¨ng suÊt
+ Träng lîng chÊt kh« mËt chÌ nÊu non A
= 84 x 2,39 = 200,76 (T/ngµy)
200 ,76
x 100=334 , 6 ( T /ngµy )
+ Träng lîng mËt chÌ nÊu non A = 60
334 ,6
=259 ,635 ( m3 /ngµy )
+ ThÓ tÝch mËt chÌ nÊu non A = 1 ,28873
+ Träng lîng chÊt kh« mËt chÌ nÊu gièng
= 16 x 2,39 = 38,25 (T/ngµy)
38 ,25
x 100 ( T /ngµy )
+ Träng lîng mËt chÌ nÊu gièng = 60
63 ,75
=49 ,468 ( m3 /ngµy )
+ ThÓ tÝch mËt chÌ nÊu gièng = 1,28873

2.2 Tính non A theo năng suất :


+ Träng lîng chÊt kh« non A = 151,44 x 2,39 = 361,94 (T/ngµy)
361 ,94
x 100=393, 4 ( T /ngµy )
+ Träng lîng non A = 92
393 , 4
=262 ,84 ( m3 /ngµy )
+ ThÓ tÝch non A= 1 , 49671
+ Träng lîng chÊt kh« ®êng c¸t A = 75,72 x 2,39 = 181 (T/ngµy)
181
x 100=181,54 ( T /ngµy )
+ Träng lîng ®êng c¸t A = 99 ,7
1800
=9,92 %
+ Tû lÖ mÝa / ®êng = 181 ,54
+ Träng lîng chÊt kh« mËt A2 = 28,7 x 2,39 = 68,6 (T/ngµy)
68 , 6
x 100=98 ( T /ngµy )
+ Träng lîng mËt A2 = 70
98
=72 , 62 ( m3 /ngµy )
+ ThÓ tÝch mËt A2 = 1 ,34956
+ Träng lîng chÊt kh« mËt A1 = 46,8 x 2,39 = 111,85 (T/ngµy)
Nhóm 16 Page 23
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

111 ,85
x 100=149,13 ( T /ngµy )
+ Träng lîng mËt A1 = 75
149 ,13
=107 , 95 ( m3 /ngµy )
+ ThÓ tÝch mËt A1 = 1, 38141
+ Träng lîng chÊt kh« mËt A2 nÊu non A = 15,1 x 2,39 = 36 (T/ngµy)
36
x 100=51 ,43 ( T /ngµy )
+ Träng lîng mËt A2 nÊu non A = 70
51 ,43
=38 , 1 ( m3 /ngµy )
+ ThÓ tÝch mËt A2 nÊu non A = 1,34956
+ Träng lîng chÊt kh« mËt A2 nÊu non B = 68,6 - 36 = 32,6 (T/ngµy)
32 ,6
x 100=46, 57 ( T /ngµy )
+ Träng lîng mËt A2 nÊu non B = 70
46, 57
=34 , 5 ( m3 /ngµy )
+ ThÓ tÝch mËt A2 nÊu non B = 1, 34956
+Träng lîng chÊt kh« mËt A1 nÊu non B = 33,422 x 2,39 = 79,88 (T/ngµy)
79 , 88
x 100=106 ,5 (T /ngµy )
+ Träng lîng mËt A1 nÊu non B = 75
106 ,5
=77,1 ( m3 /ngµy )
+ ThÓ tÝch mËt A1 nÊu non B = 1,38141
+Träng lîng chÊt kh« mËt A1 nÊu non C = 111,85 - 79,88 =31,97 (T/ngµy)
+ Träng lîng mËt A1 nÊu non C = 149,13 - 106,5 = 42,63 (T/ngµy)
+ ThÓ tÝch mËt A1 nÊu non C = 107,95 - 77,1 = 30,85 (m3/ngµy)
Trong ®ã:
. Träng lîng chÊt kh« mËt A1 nÊu gièng B,C lµ:
16,466 x 2,39 = 39,35 (T/ngµy)
39 ,35
x 100=46 ., 3 (T /ngµy )
. Träng lîng mËt A1 nÊu gièng = 85
46 , 3
=32 ( m3 /ngµy )
. ThÓ tÝch mËt A1 nÊu gièng = 1 ,44794

2.3 Tính non B theo năng suất :


+ Träng lîng chÊt kh« non B = 55,5 x 2,39 = 132,645 (T/ngµy)

Nhóm 16 Page 24
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

132 ,645
x 100=141 ,1 (T /ngµy )
+ Träng lîng non B = 94
141 ,1
=93,44 ( m3 /ngµy )
+ ThÓ tÝch non B = 1 ,51
64 ,836
x 100=65 ,1 ( T /ngµy )
+ Träng lîng chÊt kh« c¸t B = 99 ,6
65 , 1
x 100=74 ( T /ngµy )
+ Träng lîng hå B ( Bx = 88 ) = 88
+ Träng lîng níc nãng pha hå B = 74 - 65,1 =8,9 (T/ngµy)
74
=50 ,387 ( m3 /ngµy )
+ ThÓ tÝch hå B = 1,46862
+ Träng lîng chÊt kh« mËt B = 28,372 x 2,39 = 67,8 (T/ngµy)
67,8
x 100=86, 92 ( T /ngµy )
+ Träng lîng mËt B = 78
86 ,92
=62 ( m3 /ngµy )
+ ThÓ tÝch mËt B = 1,4

2.4 Tính non C theo năng suất :


+ Träng lîng chÊt kh« non C = 49,27 x 2,39 = 117,75 (T/ngµy)
117 ,75
x 100=120 ,15 ( T /ngµy )
+ Träng lîng non C = 98
120 ,15
=78 ( m3 /ngµy )
+ ThÓ tÝch non C = 1 ,53988
+ Träng lîng chÊt kh« c¸t C = 25 x 2,39 = 59,75 (T/ngµy)
59 ,75
x 100=60 ,35 ( T /ngµy )
+ Träng lîng ®êng c¸t C = 99
60 , 35
x 100=92 , 846 ( T /ngµy )
+ Träng lîng håi dung C (Bx = 65) = 65
9 ,846
=70 ,4 ( m3/ngµy )
+ ThÓ tÝch håi dung C = 1 ,31866
+ Träng lîng níc ®Ó hoµ tan = 92,846 - 60,35 = 32,5 (T/ngµy)
+ Träng lîng chÊt kh« trong mËt C = 24,28 X 2,39 = 58 (T/ngµy)

Nhóm 16 Page 25
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

58
x 100=70, 73 (T /ngµy )
+ Träng lîng mËt C = 82
70 ,73
=49 ,545 ( m3 /ngµy )
+ ThÓ tÝch mËt C = 1, 42759
70,73
x 100=3,93 %
+ MËt C so víi mÝa = 1800

2.5 Tính lượng giống B, C theo năng suất nhà máy:


+ Träng lîng chÊt kh« cña gièng B,C = 32,47 x 2,39 = 77,6 (T/ngµy)
77, 6
x 100=91 ,3 ( T /ngµy )
+ Träng lîng gièng B,C = 85
91 ,3
=63 ( m3 /ngµy )
1 , 44794
+ ThÓ tÝch gièng B,C =

Nhóm 16 Page 26
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

III. TÝnh hiÖu suÊt tæng thu håi vµ tæn thÊt:


1. TÝnh hiÖu suÊt trong ®êng :
+ HiÖu suÊt s¶n xuÊt ®êng.
181 x 0.997
100 x =85%
ESX = 212 ,4
+ Tæng tæn thÊt = 100 −85=15 %

+ Tæn thÊt theo b· = 100−HSE=100− 95=5 %


Träng L­îng chÊt kh« mËt rØ x Ap rØ
100 x
+ Tæn thÊt theo mËt rØ = Träng l­îng ® ­êng trong mÝa =
58 x 0.32
100 x =8,74 %
212,4
Träng L­îng ® ­êng trong bïn 1,575
100 x 100 x =0 ,74 %
+ Tæn thÊt theo bïn = Träng l­îng ® ­êng trong mÝa = 212,4
+ Tæn thÊt kh«ng x¸c ®Þnh =100 - ETTH - TTb· TTmËt rØ -TTbïn

= 100− 85− 5− 8.74− 0.74=0.52 %

2. Thành tích nhà máy:


1800
=9,92 %
+ Tû lÖ mÝa / §êng = 181 ,54
Träng L­îng ch¸t ® ­êng trong mÝa hçn hîp
100 x
+ HiÖu suÊt Ðp = Träng l­îng ® ­êng trong mÝa
201 ,78
100 x =95 %
= 212 ,4
( 100-E Ðp ) ( 100−F )
E12 .5 = 100-
+ HiÖu suÊt Ðp hiÖu chØnh : 7F

Trong ®ã: E12.5 : HiÖu suÊt Ðp hiÖu chØnh


F : Thµnh phÇn x¬ mÝa
( 100-95 ) ( 100− 13 )
E12.5 = 100- =95 ,22 %
7 ,13
+ HiÖu suÊt thu h«i chÕ luyÖn:

Nhóm 16 Page 27
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

T l chÊt kh« trong ® ­êng thµnh phÈm x Ap ®­êng thµnh phÈm


100 x
= Träng l­îng ® ­êng trong n­íc mÝa hçn hîp
181 x 0,997
100 x =89,43 %
= 201,78
+ HiÖu suÊt thu h«i chÕ luyÖn hiÖu chØnh
5 ( 100− R )
100−
R85 = 5 ,667 ( 100−5 )

Trong ®ã:
J: Ap níc mÝa hçn hîp
R: HiÖu SuÊt thu håi chÕ luyÖn thùc tÕ
82,56 ( 100-89,43 )
R85= 100- =91 , 17 %
5,667 ( 100-82,56 )
+ Tæng thu håi = HiÖu suÊt Ðp x HiÖu suÊt thu håi hiÖu chØnh
95 x 89,43
=84 ,96 %
ETTH = 100
+ Tæng thu håi hiÖu chØnh = E12,5 x R85
95 ,22 x 91 ,17
=86,8 %
ETTHHC = 100

Nhóm 16 Page 28
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

C. TÍNH TOÁN VÀ CHỌN THIẾT BỊ


I. B¨ng t¶i mÝa.
- Chän loaÞ tÊm xÝch
- ChiÒu réng b¨ng t¶i lµ 1400 mm.
- Tèc ®é b¨ng t¶i 12-14 m/phót.
- §é dµi b¨ng t¶i 1: L1= 40 m
- §é cao vËn chuyÓn lµ : H1 = 3 m .
- §é dµi b¨ng t¶i II: L2 = 25 m.
- §é cao vËn chuyÓn : H2 = 6 m .
TÝnh c«ng suÊt ®éng c¬ ®iÖn.
N0 = 0,0027 G0 [ (1 x L ) + H ] + 0,01 g0 x L x v ( 1 + 2)
Trong ®ã G0 : Täng lîng mÝa vËn chuyÓn mçi giê
v : vËn tèc chuyÓn ®éng b¨ng t¶i m/giê
1 : HÖ sè trî lùc ®o¹n b¨ng t¶i cã träng t¶i 1 = 0,3
2 : HÖ sè trî lùc ma s¸t ®o¹n b¨ng t¶i cã träng t¶i 2 = 0,15
L: chiÒu dµi b¨ng t¶i .
H : lµ ®é cao vËn chuyÓn cña b¨ng t¶i
g 0 :Träng lîng tÊm b¨ng t¶i mÝa (g0 = 1,12 Kg/m)
Lóc xö lý mÝa 1800 TM/ngµy  g0 = 81,82 T/giê th× c«ng suÊt cña b¨ng t¶i lµ N 01=
0,0027 [( 0,3 x 40 ) +3] x81,82x 0,01 x 132 x 40 x 0,22 ( 0,3 + 0,15 )
 N01 = 8,54 Kw
K x NO
+ C«ng suÊt ®éng c¬ ®iÖn : N§C = η

Trong ®ã : K : HÖ sè dù phßng m¸y ®iÖn ( K =1,11,3)

η : Tæng hiÖu su¸t thiÕt bÞ ( η = 0,80,85 )

Nhóm 16 Page 29
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

1,3 x 8, 54
N§C = =13, 54 Kw≈ 14 ( kw )
Tõ ®ã ta cã: 1 0 , 82

N02 = [0,027 x 81,82 ( 0,3 x25 ) + 6 ] + 0,01 x 132 x 25 x 0,22 (0,3 + 0,15)

 N02 = 6,25 Kw

1,3 x 6,25
N§C = =9,91 Kw≈ 10 ( kw )
+ C«ng suÊt ®éng c¬ ®iÖn: 2 0 ,82

VËy qua tÝnh to¸n ®Ó an toµn chän c«ng suÊt cña ®éng c¬ nh sau:

 B¨ng t¶i I: Chän c«ng suÊt ®éng c¬ : 36 Kw. tèc ®é 1320132 V/phót

 B¨ng t¶i II: Chän c«ng suÊt ®éng c¬: 30 Kw . tèc ®é 1320132 V/phót
II. M¸y Ðp mÝa:

Chän dµn Ðp 4 m¸y 12 trôc: L x D = 1400 x 700 mm

Tèc ®é trôc Ðp : n = 4,5 v/phót.

1. TÝnh c«ng suÊt m¸y Ðp:

p
( T /dm 2 )
+ Quan hÖ gi÷a ¸p lùc dÇu vµ ¸p lùc trôc ®Ønh: Pi = 0.1 x L x D

Trong ®ã: Pi : ¸p lùc lªn 1 ®¬n vÞ diÖn tÝch Ðp

P : Tæng ¸p lùc dÇu

D: §êng kÝnh trôc Ðp

L: ChiÒu dµi trôc Ðp

Chän ¸p lùc lªn mét ®¬n vÞ diÖn tÝch Ðp cña c¸c trôc:

P1 =18 T/dm2
Nhóm 16 Page 30
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

P2 = 20 T/dm2

P3 = 25 T/dm2

P4 = 27 T/dm2

VËy ¸p lùc trôc ®Ønh cña c¸c trôc lµ:

P1 = 18 x 0.1 x 14 x 7 = 176.4 (TÊn)

P2 = 20x 0.1 x 14 x 7 = 194 (TÊn)


P3 = 125 x 0.1 x 14 x 7 = 245 (TÊn)
P4 = 27 x0.1 x 14 x 7 = 264.6 (TÊn)
+ C«ng suÊt ®éng c¬:
N = k1.k2.p.n.D
Trong ®ã:
k1: HÖ sè ®éng lùc (k1 =0.16)
k2: HÖ sè c«ng suÊt cña ®éng c¬ (k2 = 1.25)
p: Tæng ¸p lùc cña trôc ®Ønh (p = 270 TÊn)
n :Tèc ®é vßng cña trôc Ðp (n = 4.5 v/phót)
D: ®êng kÝnh trôc Ðp (D = 0.7m)
Thay vµo ta cã: N= 0.16 x 1.25 x 270 x 4.5 x 0.7 = 170 (kw)
§Ó an toµn chän c«ng suÊt ®éng c¬ 300kw, tèc ®é 6001200 v/phót.

2. Tính năng suất ép


¸p dông c«ng thøc Hugot (1977)
2
0,8 k 2 x n ( 1−0 . 06 x n x D ) x L x D √ N
( T /ngµy )
G = f

Trong ®ã:

K2: HÖ sè xö lý dù bÞ (K2 = 1.25)

Nhóm 16 Page 31
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

f: PhÇn x¬ mÝa (%)

n: Tèc ®é vßng cña trôc Ðp (n = 4,5 (v/phót)

L: chiÒu dµi trôc Ðp (L = 1.4 m)

D: §êng kÝnh trôc Ðp (D = 0.7 m)

N: sè trôc Ðp (N = 12)

Thay vµo ta cã:

2
0,8 x 1, 25 x 4,5 x ( 1−0 ,06 x 4,5 x 0,7 ) x 1,4 x ( 0,7 ) x √12
G = 13 = 66,7( T/giờ)

Mçi ngµy tÝnh Ðp 22 giê  66,7 x 22 = 1467,7 (T/ngµy). Nh vËy ®Ó ®¹t n¨ng suÊt
Ðp th× mçi m¸y Ðp ph¶i l¾p thªm 1 trôc n¹p liÖu cìng bøc 350 x 1400 mm.
III. TÝnh vµ chän lß ®èt lu huúnh:

- Lîng lu huúnh tiªu hao: G = 0.07% so víi mÝa. ---

- Cêng ®é ®èt: 18 kg/cm2.h

- DiÖn tÝch lß ®èt: F = 2m2

A x G x 100
TÝnh sè lß ®èt lu huúnh: m = 24 x F x C

Trong ®ã:

A: N¨ng suÊt nhµ m¸y(T/ngµy)

G: Lîng lu huúnh tiªu hao so víi mÝa

C: Cêng ®é ®èt

Nhóm 16 Page 32
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

F: DiÖn tÝch lß ®èt

0 ,07
1800 x
100
=1,44 lß
Thay vµo ta cã: m = 24 x 2 x 18

VËy chän 2 lß ®èt lu huúnh lo¹i tÜnh


IV. TÝnh vµ chän thiÕt bÞ x©y SO2 vµ trung hoµ:

1. Tháp xông lần 1:

- §êng kÝnh th¸p:  = 600 mm

- §êng kÝnh vßi phun: D = 12mm

- Tèc ®é níc mÝa ra khái miÖng èng phun: w = 20m/gi©y

- Tû lÖ níc mÝa vµo trong thiÕt bÞ s©y so víi mÝa: p = 98%

- Tû träng níc mÝa d = 1,053 T/m3

4x AxP
2
+ TÝnh sè èng phun níc mÝa: M = π x D x d x W x 24 x 3600

98
4 x 1800 x
100
2
=8 ,57 èng
M= 3,14 x ( 0 .012 ) x 24 x 3600

Chän 8 (èng phun)

2.Th¸p s«ng lÇn II:

- §êng kÝnh th¸p:  = 450 mm

- §êng kÝnh vßi phun: D = 9,5 mm

- Tû lÖ mËt chÌ vµo thiÐt bÞ x«ng so víi mÝa: P = 22%

Nhóm 16 Page 33
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

- Tèc ®é mËt chÌ ra khái miÖng èng phun: W = 20 m/s

- Tû träng mËt chÌ: d = 1.05 T/m3

+ Sè èng phun:

22
4 x 1800 x
100
2
=3, 08 ( èng )
M= 3 , 14 x ( 0 ,0095 ) x 1, 05 x 20 x 24 x 3600

Chän 3 (èng phun)

3. Thiết bị trung hòa :

AxP
+ ThÓ tÝch thïng chøa: V = d

Trong ®ã:

A: N¨ng suÊt nhµ m¸y (T/giê)

P: Tû lÖ níc mÝa vµo thïng chøa so víi mÝa ( p = 98%)

d: Tû träng níc mÝa ( d = 1,53 T/m3)

1800 98
x
24 100
=69 ,8 ( m3 /h )
Thay vµo ta cã: V = 1 ,053

Chän thêi gian lu cña níc mÝa trong thïng chøa lµ 5 phót

69 ,8 x 5
=5 ,82 ( m3 )
Nh vËy ta cã thÓ tÝch thïng chøa lµ: V = 60

Chän V = 6 (m3)

Nhóm 16 Page 34
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

V. ThiÕt bÞ l¾ng liªn tôc :


Q 0−Q1
+ DiÖn tÝch l¾ng tÝnh theo c«ng thøc: F= V0

Trong ®ã:

Q0: ThÓ tÝch níc mÝa trung hoµ ( Q0 = 71,655m3/h)

Q1: ThÓ tÝch níc bïn (Q1 = 17,165m3/h)

V0: Tèc ®é l¾ng (V0 = 0.5m/h)

71,655−17,165
=109 ( m2 )
Thay vµo ta cã: F= 0,5

Chän thiÕt bÞ l¾ng: 160(m2), ®êng kÝnh thiÕt bÞ 6m, chiÒu cao 7 m, thiÕt bÞ cã 5
ng¨n l¾ng:

A x 2 1800 x 2
= =145,42 ( m2)
+ ThÓ tÝch l¾ng: V = d x 24 1.053 x 24 . Chän V = 200 (m3)
VI. M¸y läc ch©n kh«ng:

+ DiÖn tÝch läc tÝnh theo c«ng thøc:

AxP
F = 24 x ω x d

Trong ®ã:

A: N¨ng suÊt nhµ m¸y (T/ngµy)

P: Tû lÖ níc mÝa läc trong so víi mÝa ( p = 27,17 %)

ω :Tèc ®é läc ( ω = 0,25m3/m2.h)

Nhóm 16 Page 35
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

d: Tû lÖ níc mÝa trong ( d = 1,053T/m3)

27 ,17
1800 x
100
=77 ,4 ( m2 )
Thay vµo ta cã: F = 24 x 0,25 x 1,053

Chän 2 m¸y läc ch©n kh«ng thïng quay, mçi m¸y cã diÖn tÝch 45 m2
VII. TÝnh thiÕt bÞ gia nhiÖt :

1. Gia nhiệt nước mía hỗn hợp :

a. Gia nhiệt cấp 1 :

Dïng h¬i thø hiÖu III cã nhiÖt ®é T = 48 0C ®Ó gia nhiÖt níc mÝa hçn hîp

ph¹m vi gia nhiÖt tõ: 2545 0 C

59−39
=48 ,32 0 C
59
ln
+ HiÖu sè nhiÖt ®é cã Ých trung b×nh: tTB = 39

+ HÖ sè truyÒn nhiÖt: K=5 x T x √V +0,54

Trong ®ã:

T: NhiÖt ®é h¬i thø III ( T = 84 0C)

V: VËn tèc níc mÝa ®i trong thiÕt bÞ gia nhiÖt ( V = 1,5m/s)

Ta cã: K = 5 x 84 x √ 1,5+0,54 =599,88 ( Kcal/m . C . h )


2 0

A x g x c ( t2 −t 1 ) x 1000

+ DiÖn tÝch truyÒn nhiÖt : F = 24 x K x ΔT TB

Trong ®ã:

A: N¨ng suÊt nhµ m¸y (T/ngµy)


Nhóm 16 Page 36
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

g: Träng lîng níc mÝa hçn hîp so víi mÝa (g = 97,68%)

c: Tû nhiÖt níc mÝa hçn hîp ( c = 0,92 (kg/m2 0C.h)

t1t2: NhiÖt ®é níc mÝa tríc vµ sau gia nhiÖt

K : HÖ sè truyÒn nhiÖt

TTB: HiÖu sè nhiÖt ®é cã Ých trung b×nh

Thay vµo ta cã:

97 , 68
1800 x x 0 ,92 ( 45−25 ) x 1000
100
=46 ,5 ( m2)
F= 24 x 599,88 x 48, 32

b. Gia nhiệt cấp 2 :

Dïng h¬i thø hiÖu II cã nhiÖt ®é T=101 0C ®Ó gia nhiÖt níc mÝa trung hoµ

ph¹m vi gia nhiÖt tõ : 4575 0C.

56−26
=39 ,10 C
56
ln
+ HiÖu sè nhiÖt ®é cã Ých trung b×nh : TTB = 26

+ HÖ sè truyÒn nhiÖt:

K = 5 x 101 x √1,5+0 ,54 =721,28 ( Kcal/m . C . h )


2 0

+ DiÖn tÝch truyÒn nhiÖt:

97, 68
1800 x x 0,92 ( 75−45 ) x 1000
100
=71 ,7 ( m2 )
F = 24 x 721, 28 x 39,1

Nhóm 16 Page 37
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

2. Gia nhiệt nước mía trung hòa :

a. Gia nhiệt cấp 1 :

Dïng h¬i thø hiÖu II cã nhiÖt ®é T=1010C ®Ó gia nhiÖt níc mÝa trung hoµ

ph¹m vi gia nhiÖt tõ : 6085 0C.

+ HiÖu sè nhiÖt ®é cã Ých trung b×nh:

41−16
=26 ,57 0 C
41
ln
TTB = 16

+ HÖ sè truyÒn nhiÖt :

K = 5 x 101 x √1,5+0 ,54 =721,28 ( Kcal/m . C . h )


2 0

+ DiÖn tÝnh truyÒn nhiÖt :

100 ,7
1800 x x 0, 92134 ( 85−60 ) x 1000
100
=90 ,77 ( m2 )
F = 24 x 721, 28 x 26 ,57

b.Gia nhiệt cấp 2 :

Dïng h¬i thø hiÖu I cã nhiÖt ®é T= 115 0C ®Ó gia nhiÖt níc mÝa trung hoµ

Ph¹m vi gia nhiÖt tõ 85105 0C

+ HiÖu sè nhiÖt ®é cã Ých trung b×nh:

30−10
=18 ,2 0 C
30
ln
TTB = 10

+ HÖ sè truyÒn nhiÖt:

Nhóm 16 Page 38
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

K = 5 x 115 x √ 1,5+0,54 =821,26 ( Kcal/m . C . h )


2 0

+ DiÖn tÝch truyÒn nhiÖt:

100,7
1800 x x 0 , 92134 ( 105−85 ) x 1000
100
=93, 1 ( m2 )
F = 24 x 821 ,26 x 18 ,2

3. Gia nhiệt nước mía trong :

a. Gia nhiệt cấp 1 :

Dïng h¬i thø hiÖu I cã nhiÖt ®é T = 115 0C ®Ó gia nhiÖt níc mÝa trong

Ph¹m vi gia nhiÖt tõ : 90  105

+ HiÖu sè nhiÖt ®é cã Ých trung b×nh:

25−10
=16 ,37 0 C
25
ln
TTB = 10

+ HÖ sè truyÒn nhiÖt:

K = 5 x 115 x √ 1,5+0 ,54 =821,26 ( Kcal/m . C . h )


2 0

+ DiÖn tÝch truyÒn nhiÖt:

102, 65
1800 x x 0 ,92647 (105−90 ) x 1000
100
=79 ,6 ( m2 )
F = 24 x 821 ,26 x 16 ,37

b. Gia nhiệt cấp 2 :

Dïng h¬i th¶i cña tuabin cã nhiÖt ®é T= 124,5 0C ®Ó gia nhiÖt níc mÝa trong

ph¹m vi gia nhiÖt tõ : 1051200C.

Nhóm 16 Page 39
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

45−19 ,5
=30,49 0 C
45
ln
+ HiÖu sè nhiÖt ®é cã Ých trung b×nh: TTB = 19,5

K = 5 x 124 ,5 x √ 1,5+0,54 =889,1 ( Kcal/m . C . h )


2 0
+ HÖ sè truyÒn nhiÖt:

+ DiÖn tÝch truyÒn nhiÖt:

102, 65
1800 x x 0 ,92647 (120−105 ) x 1000
100
=39 ,5 ( m2 )
F = 24 x 889 ,1 x 30 ,49

Nh vËy dùa vµo tÝnh to¸n ta chän 7 thiÕt bÞ gia nhiÖt lo¹i èng chïm, mçi thiÕt bÞ cã
diÖn tÝch gia nhiÖt lµ 120 m2 .

Trong ®ã: 2 Gia nhiÖt níc mÝa hçn hîp.

2 Gia nhiÖt níc mÝa trung hoµ.

2 Gia nhiÖt níc mÝa trong.

1 Gia nhiÖt gi÷ trö.


VIII. TÝnh nåi nÊu ®êng.
 Sè liÖu tÝnh to¸n:
H¹ng môc ®êng non so Tû träng ®êng Chu kú nÊu
víi mÝa non ( giê )
(%) ( T/m3 )
Lo¹i ®êng non
®êng non A 21,86 1,49671 4

®êng non B 7,84 1,51 6

®êng non C 6,675 1,53988 8


Nhóm 16 Page 40
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

Gièng B,C 5,07 1,44794 4

1. TÝnh sè nåi nÊu.


Chän dung tÝch cã hiÖu cña nåi nÊu lµ: 30m3
+ §êng non A:

21,86
1800 x x4
100
Sè nåi nÊu = 24 x 1,49671 x 30 = 1,46 nåi
+ §êng non B:

7,86
1800 x x6
100
Sè nåi nÊu = 24 x 1,51 x 30 = 0,78 nåi
+ Đêng non C:

6,675
1800 x x8
100
Sè nåi nÊu = 24 x 1,53988 x 30 = 0,87 nåi
+ Gièng B, C:

5,07
1800 x x4
100
Sè nåi nÊu = 24 x 1,44794 x 30 = 0,35 nåi

Thùc hiÖn nÊu gièng B, C ngay trong nåi nÊu non C.

Tõ ®ã chän sè nåi nÊu nh sau:

Chän 2 nåi nÊu non A : V = 30 m3

1 nåi nÊu non B : V = 30 m3

Nhóm 16 Page 41
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

2 nåi nÊu non C : V = 30 m3

IX. TÝnh vµ chän thiÕt bÞ trî tinh.


 Sè liÖu tÝnh to¸n:

H¹ng môc §êng non Tû träng Thêi gian HÖ sè an


so víi ®êng non trî tinh toµn (k)
mÝa (%) (giê)
§êng non

§êng non A 21,86 1,49671 3 1

§êng non B 7,84 1,51 8 1,25

§êng non C 6,675 1,53988 24 1,5

 Sè thiÕt bÞ trî tinh tÝnh theo c«ng thøc sau:

AxGxZxk
n = 24 x V x d
Trong ®ã: A : N¨ng suÊt nhµ m¸y (T/ngµy)
Z : Thêi gian trî tinh (giê)
G/24 : Träng lîng ®êng non/h
k : HÖ sè an toµn
V : ThÓ tÝch hiÖu dông ( chän V = 30 m3 )
d : tû träng ®êng non
21.86
1800 x x3x1
100
+ §êng non A : Sè thiÕt bÞ = 24 x 30 x 1,49671 = 1,1 (thiÕt bÞ )

Nhóm 16 Page 42
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

7 ,84
1800 x x 8 x 1,25
100
+ §êng non B : Sè thiÕt bÞ = 24 x 30 x 1,51 = 1,3 (thiÕt bÞ )

6 ,675
1800 x x 24 x 1,5
100
+ §êng non C : Sè thiÕt bÞ = 24 x 30 x 1,53988 = 3,9 (thiÕt bÞ )
Nh vËy : Chän 3 thiÕt bÞ trî tinh A, mçi thiÕt bÞ 30 m3
2 thiÕt bÞ trî tinh B, mçi thiÕt bÞ 30 m 3
Riªng trî tinh C chän 1 thiÕt bÞ trî tinh ®øng 120 m 3, cao 8,4m, ®êng kÝnh 3,8 m,
diÖn tÝch lµm nguéi 167 m2, diÖn tÝch ®un nãng 18 m2, tèc ®é c¸nh khuÊy 1,2 v/phót.
XI. TÝnh vµ chän m¸y ly t©m.
 Sè liÖu tÝnh to¸n:
H¹ng môc §êng Chu kú Lîng ®- HÖ sè HÖ sè
non so ly t©m êng non biÕn thiÕt bÞ
víi mÝa ( phót ) xö lý mçi ®éng ( sö dông
Lo¹i ®êng ( % ) mÎ (T) k1 ) ( k2 )
non
§êng non A 21,86 5 0,75 (T) 1 0,8

§êng non B 7,84 Liªn tôc 5,5 (T/h) 1,25 0,8

§êng non C 6,675 Liªn tôc 5,5 (T/h) 1,25 0,8

Sö dông m¸y ly t©m A lµ ly t©m gi¸n ®o¹n, cßn ly t©m B, C lµ ly t©m liªn tôc.
 TÝnh sè m¸y ly t©m.

Nhóm 16 Page 43
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

A x G x Z x k1
¸p dông c«ng thøc: n = 24 x m x k 2 x 60
Trong ®ã: A : N¨ng suÊt nhµ m¸y (T/ngµy)
Z : chu kú ly t©m ( phót/lÇn )
G : ®êng non so víi mÝa (%)
m : îng ®êng non xö lý
k1 : HÖ sè biÕn ®éng
k2 : HÖ sè thiÕt bÞ sö dông
21.86
1800 x x5x1
100
+ Sè m¸y ly t©m ®êng non A. n1 = 24 x 0,75 x 60 x 0,8 = 2,28 m¸y
7 ,84
1800 x x 1,25
100
+ Sè m¸y ly t©m ®êng non B. n2 = 24 x 0,8 x 5,5 = 1,67 M¸y
6 ,675
1800 x x 1,25
100
+ Sè m¸y ly t©m ®êng non C n3 = 24 x 0,8 x 5,5 = 1,42 M¸y
Nh vËy: chän 3 m¸y ly t©m ®êng non A gi¸n ®o¹n, vËn tèc 1000v/phót, ®êng kÝnh
1200 mm.
2 m¸y ly t©m ®êng non B liªn tôc, ®êng kÝnh 3000 mm.
2 m¸y ly t©m ®êng non C liªn tôc, ®êng kÝnh 3000 mm
XII. TÝnh vµ chän thiÕt bÞ ngng tô t¹o ch©n kh«ng.

1. Tính cho bốc hơi:


Sè liÖu tÝnh to¸n:
NhiÖt ®é níc vµo th¸p ngng tô: t1 = 25 0C
NhiÖt ®é níc ra khái th¸p ngng tô: t2 = 40 0C
VËn tèc níc ra khái vßi phun: v = 20 m/s
Lîng h¬i vµo th¸p ngng tô: D = W4 = 8,79%.
W4 =8,79% x 1800 = 158,22 T/ngµy = 6,6 (m3/h).
PCK = 630 mmHg  i = 620,8 (kcal/kg).
Nhóm 16 Page 44
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

+ ThÓ tÝch níc vµo lµm nguéi:


i− t2 620,8− 40
xD x 6,6
V = W = t 2− t 1 = 40− 25 = 255,552 (m3/h)
+ Sè lîng èng phun cña th¸p ngng tô:

d
2 4V
2
Tõ c«ng thøc: V = m. π . 4 .v.3600  m = π . d .v .3600
Thay sè vµo ta cã:
4 x 255,552
2
m = 3,14 x (0,018) x 20 x 3600 = 14 èng
Chän 14 èng, ®êng kÝnh Φ = 18 mm.
2. Tính cho nấu đường:
§é ch©n kh«ng = 660 mmHg  i = 619,3 (kcal/kg)

a. Tính cho đường A:


1800
DA = 11,66% x 24 = 8,745 (T/h)
Víi i = 619,3 (kcal/kg)
t1 = 25 0C
t2 = 40 0C
d = 20 mm
v = 20 m/s
c =1
Ta cã:
+ ThÓ tÝch níc cÇn ®Ó lµm nguéi:
i− t2 619,3− 40
x DA x 8,745
V = WA = t 2 − t 1 = 40− 25 = 337,73 (m3/h)
+ Sè lîng èng phun cña th¸p:
4V 4 x 337,73
2 2
m = π . d .v .3600 = 3,14 x (0,02) x 20 x 3600 = 15 èng

Nhóm 16 Page 45
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

Sö dông 2 nåi nÊu ®êng non A riªng biÖt nªn dïng 2 th¸p ngng tô ®éc lËp, mçi th¸p
gåm 8 èng phun ®êng kÝnh Φ = 20 mm.

b. Tính cho đường B:


1800
DB = 2,688% x 24 = 2,016 (T/h)
+ ThÓ tÝch níc cÇn ®Ó lµm nguéi:
i− t2 619,3− 40
x DB x 2,016
V = WB = t 2 − t 1 = 40− 25 = 87,53 (m3/h)
+ Sè lîng èng phun cña th¸p:
4V 4 x 87,53
2 2
m = π . d .v .3600 = 3,14 x (0,02) x 20 x 3600 = 3,87 èng
Chän 4 èng phun.
c. TÍnh cho nấu đường non C:
1800
DC = 2,67% x 24 = 2 (T/h)
+ ThÓ tÝch níc cÇn ®Ó lµm nguéi:
i− t2 619,3− 40
x DB x2
V = WB = t 2 − t 1 = 40− 25 = 77,24 (m3/h)
+ Sè lîng èng phun cña th¸p:
4V 4 x 77,24
2 2
m = π . d .v .3600 = 3,14 x (0,02) x 20 x 3600 = 3,5 èng.
Chän 4 èng phun.
BẢNG TỔNG KẾT CÁC THIẾT BỊ CHÍNH TRONG PHÂN XƯỞNG
SẢN XUẤT ĐƯỜNG
STT Tên thiết bị Số lượng Kích thước L x R x H (m)
1 Băng tải mía 2 40 x 1,4 x 3
25 x 1,4 x 6
2 Máy ép mía 4 ( 12 trục) 1,4 x 0,7
3 Thiết bị lắng liên tục 1 160 m2

Nhóm 16 Page 46
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

4 Máy lọc chân không 2 45 m2


5 Nồi nấu đường 5 30 m3
6 Thiết bị trợ tinh 5 30 m3
7 Máy li tâm 3 5 m2
4 29 m2
8 Thiết bị ngưng tụ tạo chân
không: 1 (14 ống) 0.003562m2
Tính cho bốc hơi: 2 0,004 m2
Tính cho nồi nấu đường
9 Thiết bị gia nhiệt ống chùm 120 m2

D.KẾT LUẬN:
Ngành công nghệ thực phẩm ngày càng được coi trọng và không ngừng vươn lên
phát triển ngang tầm với các ngành công nghiệp khác về mặt số lượng lẫn chất lượng như
công nghiệp sản xuất bánh kẹo, sữa và các sản phẩm từ sữa, nước giải khát .
Ngoài các ngành kể trên thì ngành sản xuất đường cũng phát triển rất mạnh mẽ.
Đường không chỉ là khẩu phần trong các bữa ăn hằng ngày mà còn là nguyên liệu cho các
ngành công nghiệp thực phẩm khác. Cũng chính vì lý do trên mà trong những năm gần
đây, ở nước ta liên tục xảy ra cơn sốt đường. Đặc biệt là năm 2009, giá đường tăng gấp
đôi so với 2 năm gần đây. Đây chính là nghịch lý của ngành mía đường khi cơn sốt mía
đường lại xảy ra ở một nước nông nghiệp như nước ta, nông dân thì có truyền thống
trồng mía từ lâu đời, còn nhà nước từng bỏ ra hơn nửa tỉ đô la MỸ để đầu tư cho chương
trình “một triệu tấn đường tới năm 2000” . Đứng trước tình hình đó nhà nước ta đã đồng
thời đưa ra các giải pháp về tăng diện tích trồng mía và mở rộng quy mô cho các nhà máy
sản xuất đường, ngành mía đường phát triển đã giúp nông dân khai hoang, phục hóa,
chuyển đổi cơ cấu cây trồng. Hầu hết các nhà máy đường đều được đặt ở vùng nông thôn,
nên bộ mặt nông thôn đã được đổi mới, giải quyết việc làm cho hơn 1 triệu lao động
trong nông nghiệp.

Nhóm 16 Page 47
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

Nước ta nằm trong vùng khí hậu nhiệt đới, nhiều vùng đất đai từ Bắc đến Nam rất
thuận tiện cho phát triển trồng mía, vì thế ngành sản xuất đường có tiềm năng rất lớn.
Hiện nay cả nước ta có tổng cộng gần 40 nhà máy đường mà hằng năm ta đều phải nhập
đường từ các nước trên thế giới Từ những phân tích trên thì viêc xây dựng thêm nhà máy
đường có năng xuất hiện đại và việc đầu tư để phát triển diện tích vùng trồng mía là điều
vô cùng cấp bách và cần thiết.
Trong bài tiểu luận này, nhóm tìm hiểu về thiết kế xây dựng mặt bằng phân xưởng
chính cho nhà máy đường mía. Để hoàn thành bài tiểu luận này, nhóm xin chân thành
cảm ơn sự giúp đỡ tận tình của thầy Nguyễn Hữu Quyền, cũng như sự tham gia nhiệt tình
của các bạn trong nhóm.
Tuy nhiên, trong quá trình làm bài koong tránh khỏi những sai sót mong thầy
thông cảm và đóng góp ý kiến.
Chúng em xin chân thành cảm ơn !

Nhóm 16 Page 48
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

E.TÀI LIỆU THAM KHẢO:


http://luanvan.co/luan-van/thiet-ke-nha-may-san-xuat-duong-rs-hien-dai-nang-
suat-3800-tan-mia-ngay-2913/.
khotailieu.com/.../do-an-xay-dung-nha-may-san-xuat-duong-mia.htm.
Nguyễn Hữu Quyền (2012),Bài giảng Thiết kế Công Nghệ nhà máy Thực Phẩm, Đại học Công
nghiệp Thực Phẩm PHCM

Nhóm 16 Page 49
Thiết Kế Công Nghệ Nhà Máy Thực Phẩm

Nhóm 16 Page 50

You might also like