Download as pdf or txt
Download as pdf or txt
You are on page 1of 2

Engineering Director | Operation & Maintenance Manager | PMO | EPC Project Manager CAPEX

| PMI | TPM | Lean Manufacturing | Lean Construction | Cost Reduction | High OEE & ROI |

Dear HR Partner

In this way, I inform you that I would like to apply for the position of Maintenance Manager. Then I would like you to know
that also I have been working in World Class Companies like TERNIUM, ArcelorMittal, and Symrise as well as well-known
construction companies and I can help the company you represent by improving both Investments project management
(CAPEX) and Preventive, Predictive, and Corrective Maintenance for controlling recurrent issues like next::

1. Have you had a financial overrun in the actual investments CAPEX major than 5% in planned cost and also in
the schedule? Without changing the scope in all specialties (Civil, Structural, Mechanic, Electric & automation).
2. Have you had extra costs due you didn’t take care of some plant risks?
3. Have you had a Cost Overrun for selecting un-applicable technology, due inexperience of the Project Manager
4. Have you had a low grade of MTBF, OEE, DTD, OTD, Availability, and Liability in the process? I mean high
interruptions in the process by corrective maintenance and therefore low availability of equipment, OEE,
Quality and Efficiency.
5. Have you had too many scraps in the process? Because of wrong maintenance in equipment.

My background, which I got through 24 years in various industries focused on Project Management y Maintenance
Management, suggests that I would help mitigate these risks. What should I do?

1. To avoid financial overrun in Projects I usually implement PMI methodology, for controlling and monitoring the
planned project charter that includes the Integration of Scope, Cost, Schedule, Risk, Quality, H.R, Purchases,
Communications, and Stakeholder management in the steps of Engineering, Purchases, and Construction of any
investment CAPEX, to avoid any overrun mayor than 10% in cost and schedule, without changes on the scope.
2. To avoid overrun from worst risk management, It is possible to mitigate any risk by planning and applying the
best strategy for each one and tracking and following up to the end, using the PMI method.
3. I have almost 20 years of working in metallurgic plants as a Project Manager in both TERNIUM and ArcelorMittal.
4. To have a large MTBF, it is possible by having Predictive and Preventive maintenance much more than Corrective
maintenance, and on another hand, it’s possible to avoid the shutdown due to corrective maintenance by
reviewing the issue and fixing it with Kaizen and TPM tools to haven’t repeat the issue and having a maximum
overall equipment effectiveness OEE.
5. For reducing the scraps in the process, we can use the 8 factors of TPM philosophy to reduce the waste and
scraps

This transferable experience and knowledge would help face these new hard times, by using proven strategies and tools
to have better results.

You can find my professional profile in the next links:

1. https://www.linkedin.com/in/francisco-ibarra-gerente-ingenieria-mantenimiento-proyectosepc/
2. https://linktr.ee/FIBARRAV

Best regards
Francisco Ibarra Valdez
francisco.ibarra1@gmail.com
Mobile: 81.1298.3678
Engineering Director | Operation & Maintenance Manager | PMO | EPC Project Manager CAPEX
| PMI | TPM | Lean Manufacturing | Lean Construction | Cost Reduction | High OEE & ROI |

Estimado socio de recursos humanos

Por este medio les informo que postulé para el cargo de Gerente de Ingeniería y Mantenimiento. Por lo que me gustaría
que este enterado que he trabajado en Empresas de Clase Mundial como TERNIUM, ArcelorMittal y Symrise, asi como
compañías constructoras reconocidas, y puedo ayudar a la empresa que representa a mejorar tanto la gestión de
proyectos de Inversiones (CAPEX) como el Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo y así mismo controlar los
problemas recurrentes tales como:

1. ¿Han tenido un sobrecosto financiero en el CAPEX de inversiones reales mayor al 6% en el costo planeado y
también en el cronograma? Sin cambiar el alcance en todas las especialidades (Civil, Estructuras, Mecánica,
Eléctrica y Automatización).
2. ¿Han tenido costos extras por no haberse ocupado de algunos riesgos?
3. Ha tenido un Sobrecosto por seleccionar tecnología no aplicable, por inexperiencia del Project Manager
4. ¿Han tenido un grado bajo de of MTBF, OEE, DTD, OTD, disponibilidad y confiabilidad en los procesos? Me refiero
a altas interrupciones en el proceso por mantenimiento correctivo y por ende baja disponibilidad de equipos
5. ¿Han tenido demasiados desechos en el proceso? Por mal mantenimiento en los equipos.

Mi experiencia, que obtuve durante 24 años en una variedad de industrias enfocadas en la Gestión de Proyectos y Gestión
de Mantenimiento, sugiere que ayudaría a mitigar estos riesgos. ¿Qué hare?

1. Para evitar sobrecostos financieros en los Proyectos, generalmente implemento la metodología PMI, para
controlar y monitorear la carta del proyecto planificada que incluye la Integración de Alcance, Costo, Cronograma,
Riesgo, Calidad, Recursos Humanos, Compras, Comunicaciones y Gestión de partes interesadas en los pasos de
Ingeniería, Compras y Construcción de cualquier CAPEX de inversión, para evitar cualquier sobrecosto mayor al
6% en costo y cronograma, sin cambios en el alcance.
2. Para evitar el sobrecosto de la peor gestión de riesgos, es posible mitigar cualquier riesgo planificando y aplicando
la mejor estrategia para cada uno y haciendo un seguimiento y seguimiento hasta el final, utilizando el método
PMI.
3. Tengo casi 20 años de trabajo en plantas metalúrgicas como Project Manager tanto en TERNIUM como en
ArcelorMittal.
4. Para tener un MTBF grande, es posible tener un mantenimiento predictivo y preventivo mucho más que un
mantenimiento correctivo, y por otro lado, es posible evitar la parada por mantenimiento correctivo al revisar el
problema y solucionarlo con herramientas Kaizen y TPM. para no repetir el problema y tener una máxima
efectividad global del equipo OEE.
5. Para reducir los desperdicios en el proceso, podemos usar los 8 factores de la filosofía TPM para reducir los
desperdicios y desperdicios. Esta experiencia y conocimientos transferibles serían útiles para enfrentar estos
nuevos tiempos difíciles, utilizando estrategias y herramientas probadas para obtener mejores resultados.

Puedes encontrar mi perfil profesional en los siguientes enlace:

1. https://www.linkedin.com/in/francisco-ibarra-gerente-ingenieria-mantenimiento-proyectosepc/
2. https://linktr.ee/FIBARRAV

Atentamente
Francisco Ibarra Valdez
francisco.ibarra1@gmail.com
Mobile: 81.1298.3678

You might also like