TIỂU LUẬN MÔN SẢN PHẨM DẦU MỎ VÀ THƯƠNG PHẨM.

Nhóm 7:
Danh sách nhóm: Đinh Viết Trung
Cao Khánh
Trần Nguyễn Trường Giang
Nguyễn Phúc Trường
Tuần 2 : Chọn và đưa ra chủ đề cho giáo viên.
Chủ đề : Bioethanol từ chất thải nông nghiệp.

TỔNG QUÁT VỀ CHỦ ĐỀ .

I. Lời mở đầu
-Việt Nam là nước sản xuất dầu, khí thiên nhiên và than đá nhưng lại nhập về tinh chế để đáp
ứng nhu cầu tiêu thụ do các loại dầu thô ở Việt Nam không phù hợp trong các nhà máy lọc
dầu .Cùng với tình hình chung trên thế giới việc sự dụng các nguồn năng lượng hoá thạch ngày
càng nhiều mặt hạn chế do sự cạn kiệt bởi khai thác và sử dụng một cách lãng phí gây ra sự suy
thoái, ô nhiễm ảnh hưởng nặng nề đến môi môi trường . Như vậy năng lượng tái tạo sinh ra và
phát triển như một định lý tất yêu thay thế năng lượng hóa thạch ngày nay và trong tương lai.
-Với mức tiêu thụ tăng dần qua từng năm tài nguyên thiên nhiên đang dần cạn kiệt do sự khai
thác quá mức dựa trên cung cầu và tình trạng ô nhiễm môi trường ngày càng gia tăng do khói
thải, Việt Nam đặt mục tiêu sẽ gia tăng nguồn năng lượng tái tạo lên tỷ trọng cao hơn, bioethanol
nổi lên như một chất sản xuất chi phí thấp giải quyết các vấn đề về việc sử dụng năng lượng hoá
thạch, sạch sẽ, thân thiện môi trường và con người.
-Việc đạt tốc độ sử dụng lớn trong vài năm qua do những lợi ích mà nó có thể mang lại cho các
quốc gia. Bioethanol lên men từ các nguồn thực phẩm có nguồn gốc từ lúa mì, ngô, củ cải đường,
mía đường, mật đường ,cây trồng tinh bột được gọi là “nhiên liệu sinh học thế hệ thứ nhất”, tuy
nhiên vì nhiều mặc hạn chế như vấn đề chi phí cao trong sản xuất các loại cây trồng này, ảnh
hưởng bởi việc tăng giá của các đầu buôn loại nguyên liệu thu mua, ảnh hưởng bởi thiên tai hạn
hán, lũ lụt, suy thoái đất do tập trung vào sản xuất chỉ một loại cây trồng gây mất cân bằng trong
việc trồng trọt nông nghiệp và ảnh hưởng nặng nề đến môi trường.Từ đó “nhiên liệu sinh học thế
hệ thứ hai “được tạo ra từ sinh khối lignocellulosic hoặc cây gỗ, nông sản hoặc chất thải. Nhằm
giải quyết các bài toán về sản xuất và giải quyết các vấn đề về môi trường.
-Những lợi ích có thể thấy rõ là giảm đáng kể lượng CO2 trong khói thải và có thể tạo công ăn
việc làm cũng như cải thiện đời sống con người và phát truển công nghệ sản xuất tiên tiến của
thời đại

II. Thực trạng và đánh giá

- Tất cả các quốc gia đều lo ngại về sự an toàn của nguồn cung cấp dầu mỏ và tác động xấu của
nhiên liệu hóa thạch đối với môi trường, đặc biệt là khí thải nhà kính. Một trong những nhu cầu
chính của thời đại này là cung cấp năng lượng một cách bền vững. Do đó, việc tìm kiếm các loại
nhiên liệu tái tạo thay thế để đáp ứng các yêu cầu đã trở thành điều cần thiết. đặc biệt một loại
nhiên liệu như vậy là Ethanol sinh học

-Do đó, việc tập trung vào sản xuất cồn sinh học từ sinh khối lignocellulosic thu được từ chất thải
nông nghiệp và các nguồn rừng bằng các quy mô công nghiệp tích hợp các quy trình khác nhau
liên quan đến sản xuất của nó như :
 Công nghệ lên men.
 Kỹ thuật enzyme.
 Tối ưu hóa chúng.
-Áp dụng các công nghệ này để giải quyết làm thế nào cồn sinh học có thể được pha trộn với
dầu mỏ và cũng có thể được sử dụng như một loại nhiên liệu trong động cơ, do đó tận dụng lợi
thế của số lượng cao hơn và nhiệt hóa hơi cao hơn. Ngoài ra, nó là nhiên liệu đặc biệt cho các
hỗn hợp nhiên liệu trong tương lai .
-Một số ưu điểm khác của cồn sinh học là:
+Giới hạn cháy rộng hơn, tốc độ ngọn lửa cao hơn xăng.
+Bộ tích hợp cho phép tỷ số nén cao.
+Thời gian đốt ngắn hơn và động cơ đốt nhẹ, dẫn đến hiệu quả lý thuyết có lợi hơn so với xăng
trong động cơ đốt trong .
-Và để loại bỏ vấn đề này, việc sản xuất ethanol từ sinh khối lignocellulosic kết hợp việc đẩy
lợi ích công nghiệp và môi trường và phát triển công nghệ .Như vậy có thể giúp ích cho người
tiêu dùng và cộng đồng dân cư bằng cách mở ra cơ hội việc làm cho hàng loạt và giới thiệu các
doanh nghiệp đến một thị trường mới và các vấn đề môi trường như việc làm và ô nhiễm bởi vì
chúng tôi đang sản xuất vật liệu cho loại nhiên liệu này với số lượng dồi dào từ chất thải nông
nghiệp bao gồm stover, bã mía từ mía, rơm rạ, rơm rạ lúa mì …. được đưa vào sử dụng.

III. LIGNOCELLULOSIC BIOMASS.

-Vật liệu vi mô có thể được phân loại thành bốn nhóm dựa trên loại tài nguyên:
 Tàn dư rừng .
 Chất thải rắn đô thị,
 Giấy thải .
 Tài nguyên tàn dư cây trồng.
-Đã có một số bài báo về việc sử dụng các chất thải lignocellulosic khác nhau như rơm rạ,
râu ngô, cỏ switchgrasses, bã mía cọ, vân vân.
-Sinh khối lignocellulosic có thể sản xuất tới 442 tỷ lít cồn sinh học mỗi năm. Rơm rạ là một
trong những vật liệu thải lignocellulosic thường thấy trên thế giới. Sản lượng hàng năm của nó có
thể ước tính là 731 triệu tấn, được chia ở Châu Phi (khoảng 20,9 triệu tấn), Châu Á (khoảng
667,6 triệu tấn), Châu Âu (khoảng 3,9 triệu tấn), Châu Mỹ (khoảng 37,2 triệu tấn) và Châu Đại
Dương (khoảng 1,7 triệu tấn). Số lượng lớn rơm rạ này có khả năng
tạo ra hai trăm đếm năm tỷ lít cồn sinh học mỗi năm, đây là lượng cao nhất từ một nguồn dự trữ
sinh khối duy nhất .
-Thành phần hóa học của sinh khối lignocellulosic là một yếu tố thiết yếu ảnh hưởng đến
hiệu quả của sản xuất nhiên liệu sinh học Cấu trúc và thành phần hóa học của sinh khối
lignocellulosic rất thay đổi do ảnh hưởng của di truyền và môi trường cũng như tương tác của
chúng . Một thành phần hóa học điển hình của sinh khối lignocellulosic là 48 trọng lượng%
Carbon, 6% trọng lượng Hydro và 45 trọng lượng .% Oxy, với chất vô cơ là một thành phần phụ.
Phân tích gần đúng rơm rạ và rơm lúa mì đã chỉ ra các thành phần như; Chất bay hơi (65,47%,
75,27%), cacbon cố định (khoảng 15,86%, 17,71%) và tro (ước tính 18,67%, 7,02%), tương ứng .
 -Vật liệu linocelosic phân tách thành 3 thành phần chính
1. Hemicellulose(Khoảng 15-35 %)
2. Xenluloza ( Khoảng 30-50 % )
3.Lingin (Khoảng 10-20 %)
1. Hemicellulose

-Hemicellulose là một cấu trúc vô định hình được hình thành từ các chất lỏng trùng hợp như
hexoses (bao gồm D-glucose, D-galactose và D-mannose) và các pentose như (D-xylose và L-
arabinose) cũng có thể chứa các axit đường (axit uronic) như D-glucuronic , Axit D-galacturonic và
metylgalacturonic. Chuỗi của nó về cơ bản được cấu thành từ các liên kết xylan b (1/4), bao gồm D-
xylose (gần 90%) và L-arabinose (ước tính gần 10%). Tần số nhánh có thể khác nhau tùy thuộc vào
bản chất và nguồn nguyên liệu. Hemicelluloses của gỗ mềm chủ yếu là glucomannans trong khi
hemicellulose của gỗ cứng chủ yếu được tạo thành từ xylans. Mặc dù là thành phần phong phú nhất
trong hemixenluloza, thành phần xylan vẫn khác nhau tùy theo từng nguyên liệu. Do sự đa dạng của
các loại đường, hemixenluloza cần nhiều loại enzim để được thủy phân hoàn toàn thành các đơn
phân tự do.

2. Xenluloza
- Xenluloza là một thành phần không phân nhánh của thành tế bào thực vật với các chuỗi đơn
phân glucoza được liên kết bởi các liên kết 1,4-glycosidic có thể kéo dài lên đến hàng nghìn đơn vị
glucoza. Các liên kết hydro rộng rãi giữa các phân tử tạo ra một mạng lưới tinh thể và cung cấp một
cấu trúc ma trận vững chắc. Sự liên kết chéo của nhiều nhóm -OH tạo nên các vi sợi cung cấp cho
phân tử thêm độ bền và mật độ. Mặc dù vật liệu chứa tinh bột cần nhiệt độ chỉ lên đến 60-70 độ C
để chuyển từ trạng thái tinh thể sang vô định hình, xenluloza yêu cầu 320 độ C cũng như áp suất 25
MPa để dịch chuyển từ cấu trúc tinh thể cứng sang cấu trúc vô định hình trong nước. Một số nguồn
tuyệt đối của xenlulo là bông, lanh và bột giấy hóa học (với thành phần lần lượt là từ 80-95% và
khoảng 60-80%) trong khi gỗ mềm và gỗ cứng chứa khoảng 45% xenlulo.

3.Lingin
- Lignin là một polyme sinh học thơm và rất cứng với trọng lượng phân tử 10.000 Da và được
liên kết thông qua các liên kết cộng hóa trị với xylan (trong phần hemicelluloses) cung cấp độ bền
cho thành tế bào và cũng cung cấp độ đặc. Nó được tạo thành từ 3 đơn phân phenol của phenyl
propionicalcohol tức là
+Rượu Coumaryl
+Rượu coniferyl
+Sinapyl alcohol:

IV. BƯỚC SẢN XUẤT

-Có 4 bước liên quan đến việc chuẩn bị cồn sinh học được xác định bằng lignoxenluloza:
- Xử lý sơ bộ
-Thủy phân
-Lên men
-Chưng cất

 4.1.Xử lý sơ bộ Xử lý
- Xử lý sơ bộ là quá trình phân giải hydro hóa hiệu quả và các hoạt động tiếp theo. Điều này làm
tăng độ xốp và tái phân phối lignin rất nhiều từ vật liệu thu được từ nông nghiệp do sự thay đổi
trong thành phần hóa học và vật lý của nó. Không giống như sinh khối bằng gỗ, quá trình xử lý sơ
bộ nông sản không cần nhiều năng lượng so với nhu cầu nguyên liệu gỗ để giảm kích thước quá
trình đường hóa forenzym.
 - Một số phương pháp xử lý sơ bộ như :
+Cơ học, liên quan đến việc giảm kích thước vật lý của nguồn nguyên liệu đầu vào để tăng kích
thước bề mặt tiếp xúc và để dễ dàng cho quá trình.
+ Hóa chất,liên quan đến việc sử dụng axit vừa đậm đặc vừa pha loãng để xử lý vật liệu.
+Vi sinh ,liên quan đến việc sử dụng các vi sinh vật để đạt được quá trình xử lý.

- Các phương pháp này đã được sử dụng để loại bỏ thành phần vách recalcitrantcell trong cơ sở
sinh khối ligno-xenluloza trên nguyên liệu thô sẽ được chiết xuất 32% và ít lignin hơn (dao động từ
3-13%), do đó cung cấp chất lượng kém bền hơn nhưng có lượng đường C-5 lớn hơn, khiến chúng ít
được áp dụng hơn so với vật liệu bằng gỗ. axit ở nồng độ dưới 4% trọng lượng và nhiệt độ cao hơn
160 độ C) được theo sau bởi sự tạo ra các chất ức chế như furfural từ xylose và hydroxyl-
methylfurfural (HMF) từ glucose cùng với các thành phần phenolic và axit axetic. Axit axetic thu
được từ quá trình xử lý sơ bộ bằng chất pha loãng đối với tàn dư nông nghiệp phụ thuộc vào độ pH
và đạt nồng độ cao chỉ khoảng 10g / L, khó phân tách và khử độc hơn so với HMF và furfural. Xử lý
bằng chất nổ bằng sợi amoniac (AFEX) đủ để hydro hóa các chất dư thừa nông nghiệp cơ bản như
ngô. khắc phục và Không dẫn đến việc tạo ra các sản phẩm độc hại như HMF.

4.2. Thủy phân
-Trong quá trình này, các loại đường được giải phóng, xenlulozơ và xenlulozơ được thủy phân
thành các phân tử monome tự do và sẵn sàng cho quá trình lên men. Có hai kiểu thủy phân :
+phản ứng axit
+Phản ứng enzym
-Các phản ứng axit được chia nhỏ hơn trong quá trình thủy phân axit loãng và đậm đặc. Thủy
phân loãng (tối đa 1-3%) cần nhiệt độ cao lên đến 200-240 độ C để phá vỡ các tinh thể mô tế bào.
Sau đó, sự phân hủy hexose và pentose dẫn đến việc tạo ra nồng độ cao của các hợp chất không
mong muốn như HMF và phenol, gây nguy hiểm cho quá trình đường hóa. Điều này không dẫn đến
nồng độ chất ức chế cao và tạo ra đường tự do cao (lên đến 90%); Tuy nhiên, nó cần một lượng lớn
axit và tái chế axit đắt tiền, điều này làm cho nó tốn nhiều vốn. khi axit được sử dụng làm chất xúc
tác, sự thủy phân của axit gây ra sự mất nước của các monosaccharide được tạo ra như vậy tạo ra
các aldehyde và các dạng sản phẩm thoái hóa khác. Điều này đã dẫn đến sự phát triển của nghiên
cứu cải thiện các enzym phân giải xenlulo và quá trình thủy phân bằng enzym. Từ các hợp chất
phenolic có tác động bất lợi đến xenlulaza, lignin cũng có ảnh hưởng xấu đến xenlulaza. Các khía
cạnh của nó bao gồm sự hấp phụ không hiệu quả và quá trình hạn chế của cellulose với
cellulase.Việc sử dụng các thành phần kim loại như Ca (2) và Mg (2) thông qua phức hợp kim loại-
lignin đã làm tăng đáng kể quá trình thủy phân bằng enzym.Về sự liên quan của các chất phụ gia
như, chất hoạt động bề mặt và albumin (BSA) trong sự tương tác giữa jamminglignin với cellulase
tác động xấu của lignin có thể bị ảnh hưởng bởi quá trình amoni hóa và các hợp chất Nitơ khác
nhau. Quá trình xử lý bằng enzym có thể thu được đồng thời với quá trình đồng lên men và vi sinh
được thiết kế được gọi là quá trình đường hóa và lên men đồng thời (SSF). Điều này được biết đến
với tính hiệu quả trong việc giảm thiểu sự ức chế sản phẩm phân giải tế bào và đồng thời nâng cao
khả năng sản xuất rượu. Thông thường, quá trình thủy phân và lên men riêng biệt (SHF) bao gồm
việc ức chế xenlulaza bởi các sản phẩm như glucose và cellobiose. Tuy nhiên, không giống như quá
trình SHF, quá trìnhSSF kết hợp đồng thời quá trình thủy phân và quá trình lên men, do đó giữ cho
nồng độ củasaccharid rất ít để dẫn đến bất kỳ sự ức chế cellulase đáng kể nào.

4..3.Lên men
-Quá trình này cần sự hiện diện của vi sinh vật để lên men rượu đường, axit lactic và thành các
sản phẩm cuối cùng khác. Các loại men công nghiệp như S. cerevisiae thường được sử dụng để sản
xuất rượu trong các nhà máy bia và trong ngành công nghiệp rượu.S cerevisiae được sử dụng trong
công nghiệp nhiên liệu sinh học dựa trên ngô và đường như một sinh vật lên men cơ bản. Sau đó,
chúng được trộn với nước dùng. Thông thường, trong quá trình lên men theo mẻ S.cerevisiae lên
men các loại đường C-6, chủ yếu là glucose, isethanol trong một bể lớn ở điều kiện yếm khí và nhiệt
độ không ổn định. Tiếp theo là quá trình lên men dựa trên nấm men tạo ra các sản phẩm phụ carbon
dioxide và được cung cấp thêm khí nitơ để tăng phản ứng. Chủng thông thường này là tối ưu ở nhiệt
độ khoảng 30 độ C và chịu được áp suất thẩm thấu lớn ngoài khả năng chịu đựng ở mức độ pH thấp
4.0 và cũng là sản phẩm ức chế. cerevisiae tạo ra một sản lượng lớn etanol từ 12,0-17,0% w / v,
chiếm khoảng 90% giá trị lý thuyết từ các loại đường hexose. Sinh khối hexose và sinh khối
lignocellulosic Sinh khối có hàm lượng tế bào hóa học với chủ yếu là đường pentose C-5 như D-
xylose. Các công nghệ khác nhau như SSF và xử lý sinh học hợp nhất (CBP) được phát triển để đảm
bảo rằng quá trình thủy phân và lên men có thể diễn ra trong một lò phản ứng duy nhất và do đó,
giảm sự ức chế sản phẩm và chi phí vận hành Quá trình .CBP hợp nhất quá trình lên men và phát
sinh xenluloza thành 1 vi sinh vật lên men / phân giải xenluloza. chất ức chế hóa học, nhiệt độ cao
và nồng độ etanol cao.

 4.4.Chưng cất
- Ethanol sinh học thu được ở trên phải được tách thêm và tinh lọc để loại bỏ nước. Chưng cất
phân đoạn được sử dụng cho mục đích này. Quá trình này chỉ đơn giản là đun sôi hỗn hợp Ethanol-
nước. Vì nhiệt độ sôi của nước là 100 độ C và do đó cao hơn nhiệt độ sôi của etanol là 78,3 độ C.
Ethanol sẽ được biến đổi thành hơi nước trước nước. Do đó, etanol thu được dưới dạng sản phẩm
chưng cất và cô đặc tới 95%. Đa số các nhà máy sản xuất quy mô lớn và nhà máy chế biến sinh học
sử dụng cột chưng cất liên tục với nhiều tác dụng.