犐犆犛７９．０６０．２０

犅７０

! " # $ % & ' ' ( ) *

犌犅／犜３９０３２—２０２０

! " # $ %
犇犻犳犳犻犮狌犾狋犳犾犪犿犿犪犫犾犲狆犪狉狋犻犮犾犲犫狅犪狉犱

２０２００７２１ &' ２０２１０２０１ ()

'(+,-./012 & '
'()*3/0456
 犌犅／犜３９０３２—２０２０

前 　　 言
　　 本标准按照 ＧＢ／Ｔ１．１—２００９ 给出的规则起草 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。
本标准由国家林业和草原局提出 。
本标准由全国人造板标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１９８）归口 。
本标准起草单位 ：中国林业科学研究院木材工业研究所 、应急管理部四川消防研究所 、德华兔宝宝
装饰新材股份有限公司 、南京江宁分析仪器有限公司 、久盛地板有限公司 、广东耀东华装饰材料科技有
限公司 、重庆星星套装门（集团）有限责任公司 、千年舟新材科技集团有限公司 、湖南万华生态板业有限
公司 、山东俏家装饰新材料有限公司 、厦门隽翔木业有限公司 、肇庆力合技术发展有限公司 、浙江升华云
峰新材股份有限公司 、德华集团控股股份有限公司 、福人集团有限责任公司 、寿光市鲁丽木业股份有限
公司 、河南森远科技有限公司 、烟台格瑞恩高分子材料有限公司 。
本标准主要起草人 ：陈志林 、姜鹏 、梁善庆 、赵成刚 、唐召群 、詹先旭 、王富海 、王艳伟 、曾敏华 、
刘晓俊 、郝玉东 、林波 、刘伟 、陈智勇 、鲍洪玲 、施晓宏 、章剑 、兰从荣 、国智武 、邵贞祥 、刘春晓 。

Ⅰ
 犌犅／犜３９０３２—２０２０

难燃刨花板
１　 范围
本标准规定了难燃刨花板的术语和定义 、分类 、要求 、试验方法 、检验规则及标识 、包装 、运输和
贮存 。
本标准适用于除铺地材料之外的具有难燃性能的刨花板 。
２　 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ，仅注日期的版本适用于本文
件 。 凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 。
ＧＢ／Ｔ４８９７—２０１５　 刨花板
ＧＢ／Ｔ５９０７．１—２０１４　 消防词汇 　 第 １ 部分 ：通用术语
ＧＢ８６２４—２０１２　 建筑材料及制品燃烧性能分级
ＧＢ／Ｔ８６２６—２００７　 建筑材料可燃性试验方法
ＧＢ／Ｔ１７６５８—２０１８　 阻燃木材燃烧性能试验 　 火传播试验方法
ＧＢ１８５８０—２０１７　 室内装饰装修材料 　 人造板及其制品中甲醛释放限量
ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６　 建筑材料或制品的单体燃烧试验
ＧＢ／Ｔ２０２８５—２００６　 材料产烟毒性危险分级
３　 术语和定义 、缩略语
ＧＢ／Ｔ４８９７—２０１５ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 为了便于使用 ，以下重复列出了
ＧＢ Ｔ５９０７．１—２０１４、ＧＢ８６２４—２０１２ 和 ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６ 中的某些术语和定义 。
／
３．１
难燃刨花板 　犱犻犳犳犻犮狌犾狋犳犾犪犿犿犪犫犾犲狆犪狉狋犻犮犾犲犫狅犪狉犱
将各种枝桠 、小径木 、速生木材 、木屑等切削成的一定规格的碎片 （刨花 ）经过阻燃 、干燥 、拌胶 、铺
装 、热压等工艺生产的一种人造板 。
３．２
燃烧性能 　犫狌狉狀犻狀犵犫犲犺犪狏犻狅狉
在规定条件下 ，材料或物质的对火反应特性和耐火性能 。
［ＧＢ／Ｔ５９０７．１—２０１４，定义 ２．２５］
３．３
可燃性 　犮狅犿犫狌狊狋犻犫犻犾犻狋狔
在规定的试验条件下 ，材料能够被引燃且能持续燃烧的特性 。
［ＧＢ／Ｔ５９０７．１—２０１４，定义 ２．５４］
３．４
燃烧滴落物／微粒 　犳犾犪犿犻狀犵犱狉狅狆犾犲狋狊／狆犪狉狋犻犮犾犲狊
在燃烧试验过程中 ，从试样上分离的物质或微粒 。
１
犌犅／犜３９０３２—２０２０
３．５
燃烧增长速率指数 　犳犻狉犲犵狉狅狑狋犺狉犪狋犲犻狀犱犲狓
犉犐犌犚犃
试样燃烧的热释放速率值与其对应时间比值的最大值 ，用于燃烧性能分级 。
［ＧＢ８６２４—２０１２，定义 ３．１５］
３．６
犉犐犌犚犃０．２犕犑　
当试样燃烧释放热量达到 ０．２ＭＪ时的燃烧增长速率指数 。
［ＧＢ８６２４—２０１２，定义 ３．１６］
３．７
犉犐犌犚犃０．４犕犑　
当试样燃烧释放热量达到 ０．４ＭＪ时的燃烧增长速率指数 。
［ＧＢ８６２４—２０１２，定义 ３．１７］
３．８
烟气生成速率指数 　狊犿狅犽犲犵狉狅狑狋犺狉犪狋犲犻狀犱犲狓
犛犕犗犌犚犃
试样燃烧烟气产生速率与其对应时间比值的最大值 。
３．９
烟气毒性 　狊犿狅犽犲狋狅狓犻犮犻狋狔
烟气中的有毒有害物质引起损伤／伤害的程度 。
［ＧＢ８６２４—２０１２，定义 ３．１９］
３．１０
犜犎犚６００狊　
试样受火于主燃烧器最初 ６００ｓ内的总热释放量 。
［ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６，定义 ３．４］
３．１１
犜犛犘６００狊　
试样受火于主燃烧器最初 ６００ｓ内的总产烟量 。
［ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６，定义 ３．６］
４　 分类
４．１　 按难燃等级分为 ：
ａ）　 达到 Ｂ１ 级中 Ｂ 级的难燃刨花板 ，用代号 Ｂ１（Ｂ）表示 ；
ｂ）　达到 Ｂ１ 级中 Ｃ 级的难燃刨花板 ，用代号 Ｂ１（Ｃ）表示 。
４．２　 按板的用途分为 ：
ａ）　 难燃 Ｐ１ 型刨花板 ：干燥状态下使用的难燃普通型刨花板 ；
ｂ）　难燃 Ｐ２ 型刨花板 ：干燥状态下使用的难燃家具型刨花板 ；
ｃ）　 难燃 Ｐ３ 型刨花板 ：干燥状态下使用的难燃承载型刨花板 ；
ｄ）　难燃 Ｐ４ 型刨花板 ：干燥状态下使用的难燃重载型刨花板 ；
ｅ）　 难燃 Ｐ５ 型刨花板 ：潮湿状态下使用的难燃普通型刨花板 ；
２
 犌犅／犜３９０３２—２０２０
ｆ）　 难燃 Ｐ６ 型刨花板 ：潮湿状态下使用的难燃家具型刨花板 ；
ｇ）　难燃 Ｐ７ 型刨花板 ：潮湿状态下使用的难燃承载型刨花板 ；
ｈ）　难燃 Ｐ８ 型刨花板 ：潮湿状态下使用的难燃重载型刨花板 。
５　 要求
５．１　 规格尺寸及其偏差
５．１．１　 规格尺寸
难燃刨花板幅面尺寸一般应为 １２２０ｍｍ×２４４０ｍｍ，特殊幅面尺寸难燃刨花板由供需双方协商
确定 。
难燃刨花板厚度由供需双方协商确定 。
５．１．２　 尺寸偏差
尺寸偏差应符合 ＧＢ／Ｔ４８９７—２０１５ 表 １ 的规定 。
５．２　 外观质量
难燃刨花板外观质量应符合表 １ 的规定 。
表 １　 难燃刨花板外观质量要求
缺陷名称 要求
断痕 、透裂 不准许
胶斑 、阻燃剂斑 、油污斑等污染斑点 不准许
边角残损 在公称尺寸内不准许有
压痕 、凹坑 肉眼不准许

５．３　 理化性能
５．３．１　 物理力学性能
５．３．１．１　 难燃 犘１ 型刨花板（干燥状态下使用的难燃普通型刨花板）
难燃 Ｐ１ 型刨花板的物理力学性能应符合表 ２ 的规定 。

３
犌犅／犜３９０３２—２０２０
表 ２　 难燃 犘１ 型刨花板物理力学性能要求
规格限 （μＬ）
项目 单位 基本厚度范围
狋／ｍｍ
狋≤６ ６＜狋≤１３ １３＜狋≤２０ ２０＜狋≤２５ ２５＜狋≤３４ 狋＞３４
静曲强度 ＭＰａ １１．５ １０．５ １０．０ ９．５ ８．５ ６．０
（ＭＯＲ）
内胶合强度 ＭＰａ ０．３０ ０．２８ ０．２４ ０．１８ ０．１６ ０．１４

５．３．１．２　 难燃 犘２ 型刨花板（干燥状态下使用的难燃家具型刨花板）
难燃 Ｐ２ 型刨花板的物理力学性能应符合表 ３ 的规定 。
表 ３　 难燃 犘２ 型刨花板物理力学性能要求
规格限 （μＵ ，μＬ）
项目 单位 基本厚度范围
狋／ｍｍ
狋≤６ ６＜狋≤１３ １３＜狋≤２０ ２０＜狋≤２５ ２５＜狋≤３４ 狋＞３４
静曲强度 ＭＰａ １２．０ １１．０ １１．０ １０．５ ９．５ ７．０
（ＭＯＲ）
弹性模量 ＭＰａ １９００ １８００ １６００ １５００ １３５０ １０５０
（ＭＯＥ）
内胶合强度 ＭＰａ ０．４５ ０．４０ ０．３５ ０．３０ ０．２５ ０．２０
表面胶合 ＭＰａ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８
强度
２ｈ 吸水厚 ％ ８．０
度膨胀率

５．３．１．３　 难燃 犘３ 型刨花板（干燥状态下使用的难燃承载型刨花板）
难燃 Ｐ３ 型刨花板的物理力学性能应符合表 ４ 的规定 。
表 ４　 难燃 犘３ 型刨花板物理力学性能要求
规格限 （μＵ ，μＬ）
项目 单位 基本厚度范围
狋／ｍｍ
狋≤６ ６＜狋≤１３ １３＜狋≤２０ ２０＜狋≤２５ ２５＜狋≤３４ 狋＞３４
静曲强度 ＭＰａ １５ １５ １５ １３ １１ ８
（ＭＯＲ）

４
 犌犅／犜３９０３２—２０２０
表 ４ （续 ）
规格限 （μＵ ，μＬ）
项目 单位 基本厚度范围
狋／ｍｍ
狋≤６ ６＜狋≤１３ １３＜狋≤２０ ２０＜狋≤２５ ２５＜狋≤３４ 狋＞３４
弹性模量 ＭＰａ ２２００ ２２００ ２１００ １９００ １７００ １２００
（ＭＯＥ）
内胶合强度 ＭＰａ ０．４５ ０．４０ ０．３５ ０．３０ ０．２５ ０．２０
２４ｈ 吸水厚 ％ ２２．０ １９．０ １６．０ １６．０ １６．０ １５．０
度膨胀率

５．３．１．４　 难燃 犘４ 型刨花板（干燥状态下使用的难燃重载型刨花板）
难燃 Ｐ４ 型刨花板的物理力学性能应符合表 ５ 的规定 。
表 ５　 难燃 犘４ 型刨花板物理力学性能要求
规格限 （μＵ ，μＬ）
项目 单位 基本厚度范围
狋／ｍｍ
６＜狋≤１３ １３＜狋≤２０ ２０＜狋≤２５ ２５＜狋≤３４ 狋＞３４
静曲强度 ＭＰａ ２０ １８ １６ １５ １３
（ＭＯＲ）
弹性模量 ＭＰａ ３１００ ２９００ ２５５０ ２４００ ２１００
（ＭＯＥ）
内胶合强度 ＭＰａ ０．６０ ０．５０ ０．４０ ０．３５ ０．２５
２４ｈ 吸水厚 ％ １６．０ １５．０ １５．０ １５．０ １４．０
度膨胀率

５．３．１．５　 难燃 犘５ 型刨花板（潮湿状态下使用的难燃普通型刨花板）
难燃 Ｐ５ 型刨花板的物理力学性能应符合表 ６ 的规定 。
表 ６　 难燃 犘５ 型刨花板物理力学性能要求
规格限 （μＵ ，μＬ）
项目 单位 基本厚度范围
狋／ｍｍ
狋≤６ ６＜狋≤１３ １３＜狋≤２０ ２０＜狋≤２５ ２５＜狋≤３４ 狋＞３４
静曲强度 （ＭＯＲ） ＭＰａ １１．５ １０．５ １０．０ ９．５ ８．５ ６．０
内胶合强度 ＭＰａ ０．３０ ０．２８ ０．２４ ０．１８ ０．１６ ０．１４
２４ｈ 吸水厚度膨胀率 ％ ２２．０ １９．０ １６．０ １６．０ １６．０ １５．０
５
犌犅／犜３９０３２—２０２０
表 ６ （续 ）
规格限 （μＵ ，μＬ）
项目 单位 基本厚度范围
狋／ｍｍ
狋≤６ ６＜狋≤１３ １３＜狋≤２０ ２０＜狋≤２５ ２５＜狋≤３４ 狋＞３４
选项 １：
循环试验后内胶合强度 ＭＰａ ０．１４ ０．１３ ０．１１ ０．０８ ０．０７ ０．０６
循环试验后吸水厚度膨胀率 ％ ２３．０ ２１．０ ２０．０ １８．０ １７．０ １５．０
防潮性能 选项 ２：
沸水煮后内胶合强度 ＭＰａ ０．０９ ０．０８ ０．０７ ０．０６ ０．０５ ０．０４
选项 ３：
７０℃ 水中浸渍处理后静曲强度 ＭＰａ ４．９ ４．６ ４．２ ３．９ ３．５ ２．５
　　 注 ：防潮性能由供需双方协商确定选用方法 ，三种试验项目 （选项 １、选项 ２、选项 ３）任选一种 。

５．３．１．６　 难燃 犘６ 型刨花板（潮湿状态下使用的难燃家具型刨花板）
难燃 Ｐ６ 型刨花板的物理力学性能应符合表 ７ 的规定 。
表 ７　 难燃 犘６ 型刨花板物理力学性能要求
规格限 （μＵ ，μＬ）
项目 单位 基本厚度范围
狋／ｍｍ
狋≤６ ６＜狋≤１３ １３＜狋≤２０ ２０＜狋≤２５ ２５＜狋≤３４ 狋＞３４
静曲强度 （ＭＯＲ） ＭＰａ １４ １４ １３ １２ １１ ８
弹性模量 （ＭＯＥ） ＭＰａ １９００ １９００ １９００ １７００ １４００ １２００
内胶合强度 ＭＰａ ０．４５ ０．４５ ０．４０ ０．３５ ０．３０ ０．２５
表面胶合强度 ＭＰａ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８
２４ｈ 吸水厚度膨胀率 ％ ２０．０ １６．０ １４．０ １３．０ １３．０ １２．０
选项 １：
循环试验后内胶合强度 ＭＰａ ０．１８ ０．１５ ０．１３ ０．１２ ０．１０ ０．０９
循环试验后吸水厚度膨胀率 ％ ２０．０ １８．０ １６．０ １４．０ １３．０ １１．０
防潮性能 选项 ２：
沸水煮后内胶合强度 ＭＰａ ０．０９ ０．０９ ０．０８ ０．０７ ０．０７ ０．０６
选项 ３：
７０℃ 水中浸渍处理后静曲强度 ＭＰａ ５．６ ４．９ ４．５ ４．２ ３．９ ３．２
　　 注 ：防潮性能由供需双方协商确定选用方法 ，三种试验项目 （选项 １、选项 ２、选项 ３）任选一种 。

６
 犌犅／犜３９０３２—２０２０
５．３．１．７　 难燃 犘７ 型刨花板（潮湿状态下使用的难燃承载型刨花板）
难燃 Ｐ７ 型刨花板的物理力学性能应符合表 ８ 的规定 。
表 ８　 难燃 犘７ 型刨花板物理力学性能要求
规格限 （μＵ ，μＬ）
项目 单位 基本厚度范围
狋／ｍｍ
狋≤６ ６＜狋≤１３ １３＜狋≤２０ ２０＜狋≤２５ ２５＜狋≤３４ 狋＞３４
静曲强度 （ＭＯＲ） ＭＰａ １８ １７ １６ １４ １２ ９
弹性模量 （ＭＯＥ） ＭＰａ ２４５０ ２４５０ ２４００ ２１００ １９００ １５５０
内胶合强度 ＭＰａ ０．５０ ０．４５ ０．４０ ０．３５ ０．３０ ０．３０
２４ｈ 吸水厚度膨胀率 ％ １６．０ １３．０ １１．０ １１．０ １１．０ １０．０
选项 １：
循环试验后内胶合强度 ＭＰａ ０．２３ ０．２０ ０．２０ ０．１８ ０．１６ ０．１４
循环试验后吸水厚度膨胀率 ％ １６．０ １５．０ １３．０ １２．０ １１．０ １０．０
防潮性能 选项 ２：
沸水煮后内胶合强度 ＭＰａ ０．１５ ０．１４ ０．１４ ０．１２ ０．１０ ０．０９
选项 ３：
７０℃ 水中浸渍处理后静曲强度 ＭＰａ ６．７ ６．４ ５．６ ４．９ ４．２ ３．５
　　 注 ：防潮性能由供需双方协商确定选用方法 ，三种试验项目 （选项 １、选项 ２、选项 ３）任选一种 。

５．３．１．８　 难燃 犘８ 型刨花板（潮湿状态下使用的难燃重载型刨花板）
难燃 Ｐ８ 型刨花板的物理力学性能应符合表 ９ 的规定 。
表 ９　 难燃 犘８ 型刨花板物理力学性能要求
规格限 （μＵ ，μＬ）
项目 单位 基本厚度范围
狋／ｍｍ
６＜狋≤１３ １３＜狋≤２０ ２０＜狋≤２５ ２５＜狋≤３４ 狋＞３４
静曲强度 （ＭＯＲ） ＭＰａ ２１ １９ １８ １６ １４
弹性模量 （ＭＯＥ） ＭＰａ ３０００ ２９００ ２７００ ２４００ ２２００
内胶合强度 ＭＰａ ０．７５ ０．７０ ０．６５ ０．６０ ０．４５
２４ｈ 吸水厚度膨胀率 ％ １０．０ １０．０ １０．０ １０．０ ９．０

７
犌犅／犜３９０３２—２０２０
表 ９ （续 ）
规格限 （μＵ ，μＬ）
项目 单位 基本厚度范围
狋／ｍｍ
６＜狋≤１３ １３＜狋≤２０ ２０＜狋≤２５ ２５＜狋≤３４ 狋＞３４
选项 １：
循环试验后内胶合强度 ＭＰａ ０．３４ ０．３２ ０．２９ ０．２７ ０．２０
循环试验后吸水厚度膨胀率 ％ １１．０ １０．０ １０．０ １０．０ ８．０
防潮性能 选项 ２：
沸水煮后内胶合强度 ＭＰａ ０．２３ ０．２１ ０．２０ ０．１８ ０．１４
选项 ３：
７０℃ 水中浸渍处理后静曲强度 ＭＰａ ７．７ ７．０ ６．３ ６．０ ５．６
　　 注 ：防潮性能由供需双方协商确定选用方法 ，三种试验项目 （选项 １、选项 ２、选项 ３）任选一种 。

５．３．２　 甲醛释放量
甲醛释放量应符合 ＧＢ１８５８０—２０１７ 的规定 。
５．４　 燃烧性能
５．４．１　 难燃刨花板的燃烧性能应符合 ＧＢ８６２４—２０１２ 中 ５．１．１ 难燃 Ｂ１ 级规定 ，具体要求应符合表 １０
的规定 。
表 １０　 燃烧性能要求
燃烧性能等级 试验标准 分级判据
燃烧增长速率指数 ＦＩＧＲＡ０．２ ＭＪ≤１２０Ｗ／ｓ；
ＧＢ／Ｔ２０２８４ 且 火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘 ；
Ｂ ６００ｓ的总放热量 ＴＨＲ６００ｓ≤７．５ ＭＪ
ＧＢ／Ｔ８６２６ 点火时间 ３０ｓ ６０ｓ 内焰尖高度 Ｆｓ≤１５０ｍｍ；
Ｂ１ ６０ｓ 内无燃烧滴落物引燃滤纸现象
燃烧增长速率指数 ＦＩＧＲＡ０．４ ＭＪ≤２５０Ｗ／ｓ；
ＧＢ／Ｔ２０２８４ 且 火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘 ；
Ｃ ６００ｓ的总放热量 ＴＨＲ６００ｓ≤１５ＭＪ
ＧＢ／Ｔ８６２６ 点火时间 ３０ｓ ６０ｓ 内焰尖高度 Ｆｓ≤１５０ｍｍ；
６０ｓ 内无燃烧滴落物引燃滤纸现象
５．４．２　 难燃刨花板的产烟特性 、烟气毒性和燃烧滴落物／微粒附加信息应不低于表 １１ 中规定的要求 。

８
 犌犅／犜３９０３２—２０２０
表 １１　 产烟特性 、烟气毒性和燃烧滴落物／微粒指标
检测项目 试验标准 分级判据
烟气生成速率指标 ＳＭＯＧＲＡ≤１８０ｍ２／ｓ２
产烟特性 ＧＢ／Ｔ２０２８４
６００ｓ内总烟气生成量 ＴＳＰ６００ｓ≤２００ｍ２
烟气毒性 ＧＢ／Ｔ２０２８５ 达到准安全级 ＺＡ３
燃烧滴落物／微粒 ＧＢ／Ｔ２０２８４ ６００ｓ内燃烧滴落物／微粒 ，持续时间不超过 １０ｓ

６　 试验方法
６．１　 外观
通过目测或用钢板尺等检量工具逐项检验外观质量 。
６．２　 规格尺寸测量
按 ＧＢ／Ｔ４８９７—２０１５ 中 ７．１ 的规定进行 。
６．３　 理化性能及燃烧性能
６．３．１　 试样及试件
６．３．１．１　 仪器及量具
按 ＧＢ／Ｔ４８９７—２０１５ 中 ７．２．１ 的规定进行 。
６．３．１．２　 试样尺寸
按 ７．２ 规定抽取样本 。 理化性能及燃烧性能试样的尺寸 、数量及编号见表 １２。
表 １２　 理化性能试样的尺寸 、数量及编号
测试项目 试样尺寸 试样数量 试样编号 备注
个
理化性能测试 尺寸形状按照图 １ｂ）和表 １２ 规定 。 — Ｍ —
单体燃烧试验 短翼 ：（４９５±５）ｍｍ× （１５００±５）ｍｍ ３ Ｆ２ —
长翼 ：（１０００±５）ｍｍ× （１５００±５）ｍｍ ３ Ｆ１
可燃性试验 ２５０　０－１ｍｍ×９０　０－１９０ｍｍ ６（纵横各 ３） Ｆ３ —
　　 按图 １ 制取试样 。 若取试样处有外观缺陷时 ，可适当错开试样的制取位置 。

９
犌犅／犜３９０３２—２０２０
单位为毫米

图 １　 难燃刨花板理化性能及燃烧性能试样制作图
６．３．１．３　 理化性能试件制备
试件的尺寸 、数量和编号见表 １３。
表 １３　 理化性能试件的尺寸 、数量及编号
测试项目 试件尺寸 试件数量 试件编号 备注
个
密度 ５０．０ ｍｍ×５０．０ ｍｍ ６ Ｄ —
含水率 试件质量不小于 ２０ｇ ４（份 ） — —
静曲强度 长 ２０狋＋５０，但不小于 １５０．０ ｍｍ， 纵横各 ６ Ｂ 狋 为试件基本厚度
弹性模量 宽 ５０．０ ｍｍ
内胶合强度 ５０．０ ｍｍ×５０．０ ｍｍ ８ Ｉ —
表面胶合强度 ５０．０ ｍｍ×５０．０ ｍｍ ８ — 任意位置
吸水厚度膨胀率 ５０．０ ｍｍ×５０．０ ｍｍ ８ Ｑ —
握螺钉力 ７０．０ ｍｍ×５０．０ ｍｍ ６ — 任意位置
尺寸稳定性 ３００．０ ｍｍ×５０．０ ｍｍ 纵横各 ４ — 任意位置
含砂量 尺寸形状不限 — — 任意位置 、约 ２００ｇ
甲醛释放量 按 ＧＢ１８５８０—２０１７ 规定进行
　　 按图 ２ 制取试件 。 若取试件处有外观缺陷时 ，可适当错开试件的制取位置 。 对于静曲强度和弹性
模量 、表面胶合强度试件 ，应标识区分上表面 、下表面 ，并将同一表面 （上或下 ）试件作为同一组试件 ，分
别测试 。 试件不允许焦边 ，边棱应平直 ，相邻两边为直角 。 厚度不大于 ２５ｍｍ 的刨花板 ，按上述试件锯
割原则 ，在适当位置制取试件 。

１０
 犌犅／犜３９０３２—２０２０
单位为毫米

说明 ：
ａ ——— 裁边后的产品边部 ；
＝ ——— 纵向试件 ；
┴ ——— 横向试件 。
图 ２　 难燃刨花板理化性能试件制作图
６．３．１．４　 燃烧性能试件制备
单体燃烧试验试件 ，可燃性试验试件和燃气毒性试验试件按照下述要求制备 ：
ａ）　 单体燃烧试验试件按照 ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６中５．１的规定制取，允许拼接。根据图１制取试件。
ｂ）　可燃性试验试件按照 ＧＢ／Ｔ８６２６—２００７ 中第 ５ 章的规定制取 。 根据图 １ａ）制取试件 。
ｃ）　 烟气毒性试验试件在任意位置制取，长度４００ｍｍ，宽度可放入石英管中即可，在温度（２３±２）℃、
相对湿度（５０±５）％的条件下进行至少２４ｈ的平衡处理；试件数量根据试验实际需要而定。
６．３．２　 性能测试
６．３．２．１　 物理力学性能
按 ＧＢ／Ｔ４８９７—２０１５ 中 ７．３ 的规定进行 。
６．３．２．２　 甲醛释放量
按 ＧＢ１８５８０—２０１７ 的规定进行 。
６．３．２．３　 燃烧性能
６．３．２．３．１　 燃烧增长速率指数 犉犐犌犚犃
按照 ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６ 中附录 Ａ 的规定进行 。
１１
犌犅／犜３９０３２—２０２０
６．３．２．３．２　 火焰横向蔓延长度
按照 ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６ 中 ８．３．３ 的规定进行 。
６．３．２．３．３　６００狊的总放热量 犜犎犚６００狊
按照 ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６ 中附录 Ａ 的规定进行 。
６．３．２．３．４　６０狊 内焰尖高度 犉狊
按照 ＧＢ／Ｔ８６２６—２００７ 中第 ７ 章的规定进行 。
６．３．２．３．５　 产烟特性
按照 ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６ 中附录 Ａ 的规定进行 。
６．３．２．３．６　 烟气毒性
按照 ＧＢ／Ｔ２０２８５—２００６ 中第 ５ 章的规定进行 。
６．３．２．３．７　 燃烧滴落物／微粒
按照 ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６ 中 ８．３．４ 的规定进行 。
７　 检验规则
７．１　 检验分类
７．１．１　 产品检验分出厂检验和型式检验 。
７．１．２　 出厂检验包括 ：
ａ）　 外观质量 ；
ｂ）　规格尺寸及其偏差 ；
ｃ）　 理化性能 ：密度偏差 、含水率 、静曲强度 、内结合强度 、吸水厚度膨胀率 ；
ｄ）　企业可采用阻燃木材燃烧性能火传播试验方法进行生产控制 ，建立其与 ＧＢ８６２４—２０１２ 的相
关性 ，具体按 ＧＢ／Ｔ１７６５８—２０１８ 的规定进行 。
７．１．３　 型式检验包括第 ５ 章规定的全部项目 。 在正常情况下每年应进行一次型式检验 ，有下列情况之
一时 ，应进行型式检验 ：
ａ）　 生产工艺或原材料有较大改变并可能影响产品性能时 ；
ｂ）　超过半年未进行生产 ；
ｃ）　 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ；
ｄ）　市场监管部门提出型式检验要求时 。
７．２　 抽样和判定规则
７．２．１　 抽样
７．２．１．１　 燃烧性能检测的样品应和理化性能检测的样品在生产条件一致的同一批产品中抽取 。
７．２．１．２　 外观质量 、规格尺寸 、理化性能检测的抽样 ，按 ＧＢ／Ｔ４８９７—２０１５ 中 ８．２．２ 的规定进行 。
７．２．１．３　 燃烧性能检测样品的抽样基数不少于 １００ 张 （尺寸 １２２０ｍｍ×２４４０ｍｍ），共抽 ３ 组 ，每组
６张。
１２
 犌犅／犜３９０３２—２０２０
７．２．２　 判定规则
７．２．２．１　 外观质量 、规格尺寸 、理化性能检测的判定 ，按 ＧＢ／Ｔ４８９７—２０１５ 中 ８．２．３ 的规定进行 。
７．２．２．２　 燃烧性能的判定 ，如果第一组测试结果符合难燃 Ｂ１（Ｂ）级［或 Ｂ１（Ｃ）级 ］标准 ，则判定该批板难
燃 Ｂ１（Ｂ）级［或 Ｂ１（Ｃ）］级合格 ，如果第一组不合格 ，第二组和第三组应同时合格 ，则判定合格 ，否则判定
该批产品不合格 。
７．３　 综合判定
同一批抽样产品外观质量 、规格尺寸 、理化性能 、燃烧性能检验结果应全部达到相应等级要求 ，否则
判为不合格 。
８　 标志 、包装 、运输和贮存
８．１　 标志
产品外包装标志应注明生产厂名称 、地址 、联系电话 、产品名称 、型号规格 、执行标准代号 、生产日
期 、批号等 。 难燃刨花板的标记顺序为 ：难燃刨花板标准号 、燃烧性能等级 、用途 、型号规格 。 标记方法
如下 ：
□□□□
   
   企业自定义的型号规格
  刨花板的用途
 燃烧性能等级
难燃刨花板标准号
示例 １：
ＧＢ／Ｔ３９０３２—２０２０Ｂ１（Ｂ）Ｐ１１２２０ ｍｍ×２４４０ ｍｍ×１０ ｍｍ，表示燃烧性能等级达到 Ｂ１ （Ｂ）级 、型号规格为
１２２０ｍｍ×２４４０ｍｍ×１０ｍｍ 的干燥状态下使用的难燃普通型刨花板 。
示例 ２：
ＧＢ／Ｔ３９０３２—２０２０Ｂ１（Ｃ）Ｐ５厚度 ３０ｍｍ，表示燃烧性能等级达到 Ｂ１（Ｃ）级 、型号规格为厚度 ３０ｍｍ 的潮湿状态
下使用的难燃普通型刨花板 。
８．２　 包装
产品应按不同类型 、规格 、出厂检验等级和难燃等级分别妥善包装 。
８．３　 运输和贮存
产品运输应防止雨淋 ，搬运时应避免损坏 。 产品应平码堆放 ，存放在通风干燥处 ，避免雨淋 。

１３