LSBLGF 风冷螺杆冷水机组

使 用 说 明 书

五 洲

南京五洲制冷集团有限公司
 五洲制冷 LSBLGF 风冷螺杆冷水机组使用说明书

前 言

尊敬的用户：

非常感谢您选购“五洲”牌 LSBLGF 风冷螺杆冷水机组，

请在安装使用前仔细阅读本使用说明书，并妥善保管！

本公司坚持“用户至上，质量第一，信守承诺，追求精

益”的质量方针，追求“一次做好”和“用户满意”的质量

理念，信守“以用户为中心”的质量承诺和服务承诺，您会

享有五洲产品遍布全国的服务网络为您提供的及时周到的

服务。

本系列风冷冷水机组执行下列标准：

GB/T 18430.1-2007《蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 工
商业用和类似用途的冷水(热泵)机组》

GB/T 10870-2001《容积式和离心式冷水（热泵）机组
性能试验方法》
GB/T 9237-2001《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》

五 洲 制 冷，相 伴 五 洲！
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目 录
1． 产品概述……………………………………………………….1
2． 适用范围……………………………………………………….1
3． 产品特点及主要部件说明…………………………………….1
4． 型号编制说明………………………….………………………3
5． 技术参数……………………………………………………….3
6． 机组外形……………………………………………………….5
7． 工作原理……………………………………………………….5
8． 验收、安装与配管、配电…………………………………….7
9． 调试…………………………………………………………….8
10．维护与保养……………………………….…….…………….10
11．水质管理……………………………….…….……………….11
12. 流量开关的安装建议……………………….………………. 11
★附表：
● 附表 1. 故障分析与排除
● 附表 2. 正常现象
● 装箱清单
★附图：
●附图一：水系统配管示意图
●附图二：安装基础示意图

★本公司保留对该产品 ●电报：0408（南京）
设计变动的权利 ●邮编：211100
●传真：（025）52176766

●厂址：南京市江宁科学园天印大道 1529 号
●电话：（025）52176988 52176788
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1． 产品概述:

风冷螺杆冷水机组广泛应用于办公楼、宾馆、医院、娱乐业、厂房、住宅等各行各业不同规
模工程中，及作为各类工业工艺过程的冷源主机，而且市场占有率一直较高，究其原因，皆因其
有如下优点：机组夏季供冷，主机安装在屋顶，可省去冷冻机房土建投资及冷却系统投资，避免
冷却水的保养及“军团菌”的担忧；COP 值较高，自动化程度高。LSBLGF 系列风冷螺杆冷水机组
是本公司集多年设计生产冷水机组的经验，综合国内外同类产品的优点而设计开发的新一代螺杆
冷水机组。该产品紧随时代发展潮流，承秉“高效、可靠、节能、环保”的设计理念，为用户提
供一种更方便、更可靠的绿色空调主机。

2． 适用范围：

本机组适用范围：环境温度-7℃～55℃

3． 产品特点及主要部件说明

3.1 压缩机
（1）世界名牌风冷冷水机组专用螺杆压缩机采用第三代线型及精确的转子加工技术，大大减
少泄漏和损失。喷油润滑密封使转子在啮合时不直接接触而几乎无磨损。
（2）螺杆压缩机采用半封闭紧凑型结构，把电机、螺杆及油分置于一体，电机直接驱动螺杆
避免联轴器造成的密封问题。
（3）螺杆压缩机电机采用回气冷却，使电机在较适宜的温度下运行，从而提升机组适应恶劣
工况的能力，延长电机使用寿命。
（4）高精度 SKF、FAG 零间隙轴承、低铁损矽钢片与高效率槽型设计之专用耐氟耐油马达、
轴向连续性输气加专利型排气腔设计，降低了振动和噪音。
（5）螺杆压缩机采用液体喷射保护，控制排气温度，有效保护压缩机在各种工况下正常运行。
（6）螺杆压缩机内部配有先进的保护模块，分别对排气温度，电机线圈温度、油位、油压差
等进行实时监控保护，确保机组正常运行。
3.2 模块化设计理念、标准化管理模式、国际化采购途径、规模化生产能力，保证机组优异
的可靠性，并控制设计制造成本，降低用户的初投资。
空气源冷水机组均采用模块化结构，螺杆式机组由 10 种基本模块（从 LSBLG(R)F125～
LSBLG(R)F415）任意组合而成。所有模块单元在电脑控制器的集中控制下，按照负荷情况，调整
模块运行数量，使机组制冷量和实际需求相一致，达到最好的节能效果。
各模块制冷系统相对独立，相互之间又具有完全的兼容性。任何一个制冷回路发生异常情况
都不会影响其他制冷回路的正常运行，电脑会在某一回路发生故障时，发出指令由其他备用状态
的回路接替故障回路的运行，机组的制冷量保持相对稳定。
模块化结构的设计，使机组可以以标准的模块单元进行生产和运输。在安装现场组合成完整

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的机组，标准的模块单元重量轻、体积小，因而可省却运输吊装过程中的大量费用；若机组置于
楼顶，则对承重有一定要求，采用模块机组可分开摆放以利于分散载荷。用户还可以根据需要分
期分批实现任意模块组合，有效地控制投资费用。
3.3 机组对各压缩机实时监控，自动调整其运行时间，保证各压缩机均衡磨损，等寿命运行，
提高整机使用寿命。
3.4 空气侧换热器采用高效内螺纹铜管与波纹强化铝翅片经机械涨管而成，具有效率高，不
易结灰，尤其冬季不易结霜的特点。
空气侧换热器采用加大型设计，加大传热面积，降低传热温差，使机组可适用于夏季 55℃高
温工况下制冷，且运行良好。
3.5 采用复合材料、优化流道设计的航空技术旋翼式低噪声轴流风机，耐腐蚀、不易断裂，
噪声、振动均低于同类其它产品。
3.6 水侧换热器采用卧式壳管式结构，采用优质高效换热管,提升换热能力。采用加大换热面
积和水侧污垢系数的设计,从而降低传热温差、提升机组 COP 值和减少水垢对机组性能的影响。
所有壳管式换热器都经过严格的探伤试验,确保作为压力容器的安全性和可靠性。换热器端板
及孔板都是由数控中心一体加工成型,铜管与端板采用精密滚珠涨管器扩管固定。水侧都经
1.6MPa、氟侧都经 3.0MPa 的压力试验，确保机组的密封性。
注意：冬季不用时，一定要把蒸发器内贮存水放尽，以免冻坏蒸发器。
蒸发器放水方法：关闭蒸发器进出水阀，拧开蒸发器下侧放水阀。
3.7 采用动态匹配设计，全面提升机组适应各种工况的能力和效率。
3.8 除了使用 R134a 制冷剂外，也可生产使用 R22 和 R407C 作为制冷工质的环保型机组。
3.9 所有制冷配件及阀件均采用国际名牌产品，全面提升机组的运行可靠性。
3.10 人性化的微电脑自动控制系统
控制系统的完善与否，直接影响到机组的性能。目前大多采用人性化的微电脑自动控制系统。
（1） 完善的系统配置 保护措施完善的自动控制系统，机组采用著名品牌的工业级可编程
控制器进行控制。人性化的液晶可触摸式显示屏，中文菜单界面，能随时监控机组运行状态。具
有控制逻辑强，抗干扰耐寒热性高，反应灵敏等特点。
（2） 运行管理功能 机组按所设定的运行日及运行时段自动开关机，并根据负荷状态自动
调整所投入的模块数，使输出冷量与所需冷量最佳匹配，并保证各压缩机均衡磨损，以提高整机
使用寿命。
（3） 安全报警功能 机组各系统保护装置设有：高低压超限、冷冻出水防冻、延时启动、
压缩机过载、风机过载、逆相、缺相、过欠电压、水流量过低等保护，并具有外部连锁等功能。
（4） 远程监控功能 可根据用户需要通过 RS—485 标准串行通讯口与计算机或调制解调器
（MODEM）通讯的连接口连接，进入 BAS 和公众电信交换网，进行远程通讯监控。

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3.11 高低压力值数字化显示（选配，订货时需注明）
如果用户需要，可采用高灵敏度高低压力传感器，其数值直接在液晶显示屏上显示，便于远
程监控机组运行时的吸排气压力，并附加设定高低压力超限保护，提高机组可靠性。
3.12 节流装置采用热力膨胀阀，其开启度由吸气段上的感温包来控制，阀在工厂里已作调
定，如无必要，可不作重新整定。
3.13 干燥过滤器的作用是使系统保持清洁干燥。
4． 型号编制说明

LS BLG R F D S - F
电压：480V; 频率：60Hz
电压：460V; 频率：60Hz

制冷剂代号，S表示R134a，R22不表示
双压缩机，单压缩机不表示
设计代码
名义制冷量，单位kW
风冷型
热泵型，单冷不表示
半封闭螺杆压缩机
冷水机组代号

5．技术参数：
LSBLGF140S-F 风冷螺杆冷水机组主要技术参数见下表：

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型 号 LSBLGF140S-F
制冷量 (kW) 142
制冷输入总功率 (kW) 45.5
压缩机输入功率 制冷(kW) 39.5
型 式 半封双螺杆压缩机
压缩机 台 数 1
能量调节 25％、50％、75％、100％
型 式 高效壳管式
水换热器 载冷剂流量(t/h) 24.4
水头损失(bar) 0.4—0.8
空气换热器型式 高效翅片式换热器
型 式 低噪声轴流风机
风 机 数 量 4
额定功率(kW) 4×1.5
制冷剂 种类 R134a
充注量（Kg） 55
电 源 3Ф—460V 60Hz
高低压超限、逆相、缺相、过欠电压、排温过高、
电器性能
保护装置 断水、防冻、延时、压机过载、风机过载、油位过
低、油压差过高
进出水口联接法兰 2-DN65
长（mm） 2110
外形尺寸 宽（mm） 2000
高（mm） 2280
净 重（kg） 2000
运行重量（kg） 2200

1）名义工况条件：夏季环境干球温度 35℃，冷水进出水温度 12℃/7℃；

2）本公司亦可提供 R407C 新冷媒机组，需要时请注明。

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6．机组外形图

2280
486 a b

100
1950 4-φ14
1400 2000 1220 305
2110

7.工作原理：

LSBLGF 风冷螺杆冷水机组制冷系统由制冷压缩机、风侧翅片式换热器、储液器、干燥
过滤器、制冷膨胀阀、水侧壳管式换热器、喷液膨胀阀等组成。
夏季制冷时，从压缩机排气侧排出的高压过热蒸气进入风侧翅片式冷凝器，向空气中
排放热量而被冷凝成高压饱和液体，进入储液器，经干燥过滤器的干燥过滤，由制冷膨胀
阀的节流膨胀作用成为汽液两相的低压制冷剂混合物进入水侧壳管式蒸发器，吸收其内的
冷冻水热量而被蒸发成低压过热蒸汽，回到压缩机的吸气侧，通过压缩做功成为高压过热
蒸气再经排气侧排出，如此周而复始。水侧壳管式蒸发器内的冷冻水由于被带走热量，温
度降低，该低温冷冻水由循环泵送至空调末端（风机盘管、空调箱等），吸收空调房间的
热量，温度上升，再进入水侧壳管式蒸发器，如此周而复始，达到制冷目的。
冷媒液喷射系统：机组中配有冷媒液喷射系统，喷射口在压缩室中间段，起控制排气
温度之功能。利用特殊设计之高温膨胀阀，直接感测压缩机之排气温度控制液喷射量，当
排气温度达到 85℃时，喷射系统工作。

8．验收、安装与配管、配电

8.1 验收：
机组开箱后，对照产品《装箱清单》核对设备及随机附件是否正确、齐全。如发现与
设备《装箱清单》不符或损坏，请及时向运输单位申报或告知本公司。

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8.2 安装：

起吊示意图 吊具参考图

2200
2500
6.3＃槽钢

电器箱
1800
2100

8.2.1 在搬运和安装过程中，应利用起吊设备和铲车，轻起轻放。用吊车起吊时，两
钢丝绳长度要一致，且起吊角度不大于 60°，防止损坏机组和擦伤表面。
8.2.2 机组周围除接管外应留有 1m 左右的通道，以便于检修与维护；两台机组安装
间距在条件许可情况下，应保留 0.6m 左右。
8.2.3 机组须安装于通风散热良好的场所。
8.2.4 机组上方若有建筑遮蔽物，其空间高度须维持 3m 以上。
8.2.5 机组必须安装于平坦的基础上，并留有排水沟。
8.2.6 安装于冬季下雪的地区须设遮雪棚，并须考虑不影响空气流动，以及长时间停
机时须防止水管路冻结。
8.3 配管与配电：
8.3.1 空调水系统应采用闭式系统。
8.3.2 水泵须设置于进水口处，膨胀水箱须设置于水泵入口且装置的标高至少要高出
水管系统最高点 1m，箱体应该保温并加盖板，当其兼用于供冷和供热两种工况时，特别要
重视膨胀水箱的安置条件，以防冬季供暖时因水箱内的水结冰造成箱体结构破坏，甚至酿
成事故。
8.3.3 机组安装于冬季环境温度较低处，较长时间（约数天）停机时，可启动机组防
冻功能；长时间（约数月）停机时，为避免管路冻结最好将系统中的水排除。
8.3.4 水管路确实作好保温，以减少系统能量损失，确保运行效率。
8.3.5 温度传感器应装在离机组较近的出水主水管上（其内焊接一φ16 盲管，并在盲
管内注入导热油）。
8.3.6 水泵入口应安装 Y 型过滤器，其目数应不小于 25 目/英寸，以避免异物进入水
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侧热交换器。机组若安装于水质较差之地区须作水质处理，避免该交换器损坏。
8.3.7 为提高水系统运转效率，必须于水管路易集气之处（通常为系统最高处）安装
自动排气阀。
8.3.8 水管路完工后须进行清管工作，避免异物留于管路中；第一次向水系统中注水
时，应清洗并将污水排出，待水清洁后方可调试使用。
8.3.9 机组安装时须确实作好接地工程，防止漏电事故发生。接地方法可采用圆钢将
各机组底框连在一起，然后总接地。。
8.3.10 机组应有独立的供电系统和配电柜，用户应自配电源总空气开关。电源采用交
流 460V、60Hz、三相四线制供电（在电源电压变化较大的情况下，应具有独立的调压器）。
电压偏差不应超过额定值的 5%。机组应可靠接地，以确保人身安全。电源电压最大允许相
电压不平衡为 2%，其计算公式为：

预平均电压的最大偏差
电压不平衡率 = × 100%
平均电压

★ 注意：相电压不平衡超过 2%，请勿开机。
8.3.11 当采用多个单元机组组合时，每一单元机组应分别引入主电源动力线。

9．调试：

★ 注意：①机组就位且正确安装及配管、配电后方可进行调试工作。
②调试工作应由专业人员进行或在专业人员指导下进行.

※ 机组调试前的检查（请依下表内容逐项检查）

机组调试前检查表

检查项目 检查要点 对应确认方式

1．循环管路上各相关阀全开 1．观察或手动调节检查
1，水系统 2．系统中充水完毕 2．检查排气阀
3．系统中所充水达到清洁要求 3．从排污阀放水检查是否清洁
2，制冷系统与 1．压缩机吸排气口及制冷系统中关 1．打开防尘螺帽检查
压缩机 断阀全开

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2．制冷压缩机润滑油油位 2．高油位窗口已满位，运转后油位
必须保持在低油镜下限以上
3．压缩机机油加热器加温时间 3．试运转前须加热至少 8 小时或油
温在 23℃以上
4．电磁阀线圈锁紧状况 4．手触检查
1．确认机组主电源电压 1．电压须在额定电压±5%以内，瞬
间最大误差值在±10%以内
2．确认机组接地线连接良好 2．目视检查
3，电气系统 3．打开接线盒确认压缩机电机对地 3．对地及相间绝缘值最低须在
与相间绝缘电阻值 5MΩ以上
4．确认接线端子无脱落、松动、破 4．手触及目视检查
损，电源线无破损

※ 调试时试运转注意事项

1，试运转前至少将压缩机油加热器通电 8 小时以上，以防止启动时冷冻油发生起泡
现象。若环境温度较低时，油加热时间须相对加长。在低油温状态时启动，因润滑油粘度
大，会有启动不易与压缩机加卸载不顺畅及速度无法与控制电路同步之状况，故润滑油温
度最低须达到 23℃以上才可运转。
2，确认压力控制器上设定值无误（高压不高于 1.5MPa，低压不低于 0.08MPa），在名
义工况下，机组的压力值正常应为：高压 1.2MPa 左右，低压 0.21MPa 左右。
3，确认供水温度设定值是否无误：为保证机组安全运行，夏季制冷时供水温度范围
为 7℃—18℃。
4，再度确认各相关阀已全部打开。
5，合上电器箱内空气开关，接通电源，若相序保护器指示逆相或显示屏指示电源错
误，则表明电源相序有误，断开电源，调换电源三相进火线中任意两根，然后重新接通电
源，若仍然显示电源错误，则表明有可能缺相或过欠电压，检查并排除。
6，运转后调试状况为：排气温度控制在冷凝饱和温度加 30℃左右，过低的排气温度
会造成湿压缩及失油的可能。
使用注意事项
※ 发生电源断电时不可马上运转压缩机，夏天停机超过六小时，须通电四小时以上
（压缩机油加热器加热油温），方可运转机组。
※ 夜间停机时请勿关闭机组电源，以便对压缩机进行油加温。

10.维护与保养
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10.1 机组日常运行时，操作人员应经常监测各种仪表的指示值是否在正常范围内。
10.2 操作人员应经常监听压缩机和轴流风机运行声音是否正常，如有异常碰击声及噪
音，应及时停机并检查。
10.3 膨胀阀和其它辅助配件如干燥过滤器等的工作应正常。过滤器在膨胀阀之前，
处在高压部分，其进出液管不应有明显温差，也不应有结露和结霜现象。若出现此类现象，
则表明其有可能脏堵，关断其前后阀，拆下滤芯清洗或更换。
10.4 水系统中水过滤器过滤网应定期清洗，清洗间隔视水质情况而定。
10.5 经常检查风侧翅片式换热器表面是否有灰尘污物，应根据环境粉尘实际情况，
定期对其表面清洗，可用中性洗涤剂温水溶液，以软毛刷刷洗，清洗时防止破坏翅片。
10.6 压缩机应定期检查，其保养周期见下表所示：

压缩机保养周期表

时间 1000 2500 5000 10000 15000 20000 25000 30000

项目 hrs hrs hrs hrs hrs hrs hrs hrs
电气绝缘 Δ Δ Δ
油过滤器 Δ Δ Δ Δ Δ
容调活塞环 Δ О
油位 Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ
电机线圈保护器 Δ Δ Δ Δ Δ Δ
轴承 Δ Δ Δ或О
注：Δ检查或清理，О更换
10.7 润滑油的型号及充注量
HFC（R134a）用润滑油型号为 CPI-SOLEST-220，供应商为 CPI，该油有很强的吸水
性，不得与空气接触，充注时应在短时间内完成。
LSBLGF140S-F 机组压缩机润滑油的充注量 12L/台压缩机。

11.水质管理
11.1.冷冻水和冷却水水质不良不仅易在传热管内结垢，不仅会引起传热效率降低和机
组性能的衰减，还会腐蚀传热管引发机组重大事故。客户应严格按照 GB50050-2007《工业
循环冷却水处理设计规范》的要求进行水质处理。冷冻水系统为闭式系统时建议采用软水。
在机组运转期间应定期对冷却水（包括开式系统的冷冻水）进行抽样分析，水质符合下表
的要求：
倾向
项目 单位 补充水 冷却（冻）水
腐蚀 结垢
基 PH 值（25℃） 6.5~8.0 6.5~8.0 ○ ○
本 导电率（25℃） μs/cm <200 <800 ○ ○
- -
项 氯离子 CL mg CL /L <50 <200 ○
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目 硫酸根离子 SO4-2 mg SO4-2/L <50 <200 ○

酸消耗量（PH4.8） mgCaCO3/L <50 <100 ○
全硬度 mgCaCO3/L <50 <200 ○
参 铁（Fe） mg Fe /L <0.3 <1.0 ○ ○
2- 2-
考 硫离子 S mg S /L 检查不出 检查不出 ○
+ +
项 氨离子 NH4 mg NH4 /L <0.2 <1.0 ○
目 二氧化硅 SiO2 mg SiO2/L <0.3 <50 ○
注：○——表示腐蚀或结垢倾向的有关因素。
11.2.如果达不到要求，应进行水质处理。水质未经处理或处理不当可能导致管程结垢、
受冲刷、被腐蚀、聚集水藻或积泥，严重时可能造成铜管破裂，建议由专业水处理人员来
进行处理。本公司不承诺可以使用处理不当或未经处理的冷却水和冷冻水，不承诺本系列
机组可以使用盐水。
11.3.另外，冬天长时间不用时，应把水放掉，以防止换热管冻裂而损坏机组。
12. 流量开关的安装建议
12.1.流量开关应垂直安装在进水管或出水管的水平管段上；
12.2.当被迫需要安装垂直水管上时，流量开关应安装在上行水管上（禁止安装在下行
水管）；
12.3.流量开关来流方向至少应有 6 倍管径的直管段；不应安装在接近弯管，孔板及阀
门的附近；
12.4.流量开关靶片的末端离管中心线应在±1/3D 的位置（A 大小为 1/3D～2/3D）
，以
保证靶片的动作灵敏；
12.5.开关上箭头指向必须与水管的水流方向一致；
12.6.为防止流量开关的颤抖，应将水系统中所有的气体排放出去；
12.7.调节流量开关，使它在水流量低于最小流量（最小流量为设计流量的 60％）时处
于分离状态。当水流量负荷要求时，水流开关应保持闭合状态。

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附表 1：故障分析与排除：

故障 原 因 诊 断 方 法 排 除 方 法
过滤器脏堵 1,系统过滤器有结霜或结露 1,更换或清洗滤芯
现象
2,吸气口滤网前后有较大压 2,清洗吸气口滤网
降
膨 胀 阀 进 口 脏 堵 或 膨胀阀阀体结霜严重， 分清是脏堵或冰堵
冰堵 脏堵：整个阀体结霜 脏堵：拆膨胀阀清洗
低 冰堵：阀体后半部结霜 冰堵：更换干燥过滤器
压 再运行
超 制冷剂不足 膨胀阀开大后，吸排气压仍较 检查是否泄漏，添加制
限 低 冷剂
保 轴 流 风 机 排 风 不 畅 检查翅片通风是否良好、机组 拆除遮挡物，机组上部
护 （制热工况） 吸入侧与排风侧是否短路 3m 以上应无遮挡
水流量较小（制冷工 检查水泵是否正常运转、水过 排除水泵原因，清洗水
况） 滤器是否清洁 过滤器
全 部 或 部 分 轴 流 风 查看轴流风机是否全部运行 见轴流风机不转
机不转（制热工况）
水温过低（制冷工 检 查 出 水 温 度 （ 正 常 值 为 提升传感器的设定值
机组 况） 7℃）
运行 水流量较小（制热工 检查水泵是否正常运转、水过 排除水泵原因，清洗水
中压 况） 滤器是否清洁 过滤器
缩机 水侧结垢严重（制热 水量正常时进出水温差偏小， 清洗水侧换热器
突然
工况） 冷凝压力高
停机 高 制 冷 时 翅 片 进 风 温 测量进风温度是否超限 停机或部分负荷运行
压 度太高
超 制冷系统内有空气 排气压力高，排气温度高 停机后从高压充灌阀放空气
限 轴 流 风 机 排 风 不 畅 检查翅片通风是否良好、机组 拆除遮挡物，机组上部
保 （制冷工况） 吸入侧与排风侧是否短路 3m 以上应无遮挡
护
全 部 或 部 分 轴 流 风 查看轴流风机是否全部运行 见轴流风机不转
机不转（制冷工况）
系 统 制 冷 剂 充 注 太 高压较高，压缩机电流较大 抽出一部分制冷剂
多
压缩机智能模块保护 1）吸气压力太低，蒸发器中 见低压超限保护
液体不足，过热太高，导致电
机温度及排气温度过高
2）冷凝压力太高，压缩比过 见高压超限保护
大，导致电机温度及排气温度
过高
3）电源缺相及电压超范围保 检查并排除
护
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附表 1：故障分析与排除：（续）

故障 原 因 诊 断 方 法 排 除 方 法
电源中断，线路故障 用万用表测电压或用电笔测定 修复电路
是否有电
风机过载，热继电器动 （1） 进风阻力过大，进风不 拆除障碍物，清洗翅
作，切断电源 畅，导致风机电流过大 片，手动按风机热继电
器红色按钮复位后，再
轴流
在显示屏上复位
风机
（2）热继电器电流值设定过小 重新设定
不转
风机电机烧坏 用兆欧表测量线圈对地电阻， 更换风机
看是否导通。用万用表测量绕
组电阻是否正常
接触器触头接触不良或 检查接触器吸合是否正常 修理或更换
线圈烧毁
风机擦壳 检查风机是否擦壳 修理
运
风机轴承磨损 检查轴承 修理或更换
行
某处紧固件出现松动 检查紧固部件 紧固
噪
减小制冷剂冲注量，关
声 压 缩 液击 有敲击声
小膨胀阀
大 机
内部零件损坏 有异常响声 停机检修
线路故障、电源错误（逆 用万用表检测电路，或查看显 修复电路或调整相序
相、缺相、过欠电压） 示屏是否有电源错误报警
热继电器过载 检查热继电器是否断开 检查过载原因，排除后
将热继电器复位
压缩 接触器触头接触不良或 检查接触器吸合是否正常 修理或更换
机不 线圈烧毁
能启 电机绕组烧坏或抱轴 用 兆 欧 表 测 量 线 圈 相 之 间 绝 修理或更换压缩机
动 缘，看是否导通；用万用表测
量绕组电阻是否正常；压机反
向启动。
参数设定不正确 查看各参数设定是否正确 重新设定
水温传感器有误 检查温度传感器 更换
制冷剂不足 吸排气压力低、排气温度较高， 加注制冷剂
制冷 视液镜中有气泡
（热） 膨胀阀开启度不够或堵 吸排气压力低，视液镜中没有 加大膨胀阀开启度清
量不 塞 气泡 洗堵塞物
足 膨胀阀感温包泄漏 吸排气压力低，视液镜中没有 更换气腔体
气泡，调节其开度无反应
防冻 制冷运行时冷冻水出水 查看出水水温，一般不低于 5℃ 调高出水温度设定值
保护 温度过低

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附表 1：故障分析与排除：（续）

故障 原 因 诊 断 方 法 排 除 方 法
断 水 循环水量过低 查看水流量计或水压表 清洗水过滤器、并检查
保护 水泵
压缩机运行电流过大 冷凝压力过高、压缩机负荷过 依照高压超限排查，手
压机 大 动按压缩机热继电器红
过载
色按钮复位后，再在显
保护
示屏上复位
油压 压缩机油过滤器堵塞 检查油过滤器 清洗油过滤器并更换冷
差开 冻油
关保
护
油位 压缩机内油位过低 查看压缩机视油镜，正常情况 检修并补充冷冻油
开关 下油位在 1/4 以上
保护

注：若出现高超限保护，在排除故障后，应手动对机组压力控制器复位，复位时只需按下
红色按钮，然后才能在操作屏上复位。

附表 2：正常现象

现 象 原 因
机组制冷运行刚启动时，只有一部
为确保开机时尽快建立高低压差，在高压升至一定值
分轴流风机运行，待压缩机运转一
（约 1.1MPa）后，才启动其余风机
段时间后其它风同才启动
机组制热运行刚启动时，压缩机运 为确保四通阀在高压差下顺利切换，开机时其电磁阀
转，机组仍然制冷运行，一段时间 线圈先不通电，尽快建立高低压差，在高压升至一定
后才切换至制热状态 值后，才切换四通阀
制热运行时四通阀突然换向、轴流 翅片表面结霜，系统自动融霜
风机停止运转

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附图一：水系统配管示意图

接末端换热设备 补给水

压力表 冷水泵 球形软接 蝶阀 温度计

排水管

止回阀
Y型过滤器
截止阀
≥20目/英寸
辅助电加热
排水
（单冷不用）

温度传感器

Y型过滤器
≥25目/英寸

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附图二：机组安装基础图

2000

1950
400

400

簧减震器 400
400
混凝土地基
2350

1950
80
165

165

80

预留方孔80×80
2510
1565

1235
1400

地脚螺栓M12×300
165
165

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