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A.6 Instalaciones mecánicas:
Tuberías normalizadas: metálicas y plásticas.
Conexiones y uniones: mecánicas, soldadas, termo-
fundidas.
Accesorios: valvulería, medidores de nivel, cortalla-
mas…
Manómetros, manotermógrafos, equipos de preci-
sión, fondo de escala, resolución.
Ensayos no destructivos: espesor de chapa.
A.7 Normativa:
Reglamento de instalaciones petrolíferas e Instruc-
ciones técnicas complementarias ITC-IP01, ITC-IP02, ITC-
IP03 e ITC-IP04.
UNE 53 991.
Normas de seguridad: trabajos en recintos confinados.
Normas medioambientales: almacenamiento y ges-
tión de residuos peligrosos.
Normativa en materia de prevención de riesgos labo-
rales.
B. Requerimientos prácticos
Manejo de medidor de espesores de chapa.
Manejo de explosímetro.
Manejo de extintores.
Prácticas de primeros auxilios.
Acceso y evacuación en recintos confinados (arque-
tas, depósitos…).
Puesta a tierra. Instalación de una pica y conexiones.
Corte y unión de tubos de acero, cobre y plástico.
Medidas de seguridad.
Uniones mecánicas: codos, tuercas de unión, racores,
llaves de corte.
Fijación de tuberías y colocación de protecciones,
pasamuros, vainas y sellados.
Aplicación de protecciones pasivas (antioxidantes,
cintas, etc.).
Pruebas y tarado de válvulas de seguridad.
Pruebas hidráulicas y neumáticas.
Reparación y revestimiento de depósitos (se podrá
elegir uno de los diferentes sistemas que prevé el informe
UNE 53 991: Epoxi, Poliéster, Viniléster…).
6794 REAL DECRETO 366/2005, de 8 de abril, por
el que se aprueba la Instrucción técnica com-
plementaria MIE AP-18 del Reglamento de
aparatos a presión, referente a instalaciones
de carga e inspección de botellas de equipos
respiratorios autónomos para actividades
subacuáticas y trabajos de superficie.
El Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que
se dictan las disposiciones de aplicación de la Directi-
va 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29
de mayo de 1997, relativa a los equipos a presión, y se
modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que
aprobó el Reglamento de aparatos a presión, establece
los requisitos para el diseño, fabricación y certificación de
conformidad de los equipos a presión, entre los que
incluye las botellas de equipos respiratorios, y deja para
las reglamentaciones nacionales las condiciones exigi-
bles en cuanto a las revisiones periódicas y estaciones de
carga de botellas.
En la reglamentación nacional no se prevén requisitos
específicos para las instalaciones de carga ni para las revi-
siones periódicas de botellas de equipos respiratorios
autónomos con carácter general, están contemplados en
la norma 7 de la Instrucción Técnica Complementaria (ITC)
MIE-AP 7, pero dada la utilización de estos equipos, parece
BOE núm.
aconsejable establecer en una instrucción técnica especí-
fica las condiciones, tanto para las instalaciones para la
recarga de botellas como para revisiones periódicas.
Por otra parte, dado el auge que está adquiriendo la
utilización de estos equipos respiratorios autónomos y la
ausencia de criterios reglamentarios específicos para su
recarga y revisiones, se considera aconsejable poder apli-
car lo antes posible los requisitos de esta instrucción téc-
nica, por lo que se tramita independientemente del Regla-
mento de equipos a presión, actualmente en fase de
elaboración, si bien, en su día, será incluida como una ITC
más en el citado reglamento.
Este real decreto ha sido sometido al procedimiento
de información en materia de normas y reglamentaciones
técnicas y de reglamentos relativos a los servicios de la so-
ciedad de la información, previsto en la Directiva 98/34/CE
del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio
de 1998, modificada por la Directiva 98/48/CE del Parla-
mento Europeo y del Consejo, de 20 de julio de 1998, así
como en el Real Decreto 1337/1999, de 31 de julio, que
incorpora estas directivas al ordenamiento jurídico espa-
ñol, y, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 24.1.c) de
la Ley 50/1997, de 27 de noviembre, del Gobierno, al trá-
mite de audiencia que en aquél se establece, y se ha remi-
tido al sector afectado.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Industria,
Turismo y Comercio, de acuerdo con el Consejo de Estado
y previa deliberación del Consejo de Ministros en su
reunión del día 8 de abril de 2005,
DISPONGO:
Artículo único. Aprobación de la Instrucción técnica
complementaria MIE AP-18.
Se aprueba la Instrucción técnica complementaria (ITC)
MIE AP-18 del Reglamento de aparatos a presión, referente a
instalaciones de carga y control de botellas de equipos res-
piratorios autónomos en actividades subacuáticas y traba-
jos de superficie, que se inserta a continuación.
Disposición adicional primera. Aplicación de otras dis-
posiciones.
Las instalaciones de carga y control de botellas de equi-
pos respiratorios autónomos en actividades subacuaticas y
trabajos de superficie deberán cumplir, además de los requi-
sitos establecidos en la ITC que se aprueba, todas aquellas
otras disposiciones vigentes que sean de aplicación.
Disposición adicional segunda. Información de los pun-
zones de marcado.
A los efectos informativos y de divulgación, los centros
de inspección periódica de botellas, con carácter previo al
inicio de su actividad, deberán comunicar al órgano com-
petente de la comunidad autónoma en que actúen los pun-
zones de marcado que vayan a utilizar para su identifica-
ción en las botellas una vez que hayan realizado la
inspección. A los mismos efectos, cada comunidad autó-
noma notificará al órgano competente de seguridad indus-
trial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio los
punzones de marcado que les hayan sido notificados.
Disposición transitoria primera. Adaptación de las
empresas recargadoras de botellas.
Los centros de recarga de botellas de equipos respira-
torios autónomos actualmente existentes dispondrán de
un plazo de seis meses desde la fecha de entrada en vigor
de la ITC aprobada por este real decreto para adaptarse a
BOE núm. 100 Miércoles 27 abril 2005
los requisitos que en ella se establecen, por lo que antes
de dicha fecha deberán contar con el certificado de reco-
nocimiento de su adaptación a la ITC emitido por el
órgano competente de la comunidad autónoma en que
radiquen sus instalaciones.
Disposición transitoria segunda. Adaptación de los cen-
tros de inspección de botellas.
Los centros de inspección de botellas de equipos respira-
torios autónomos actualmente existentes dispondrán de un
plazo de seis meses desde la fecha de entrada en vigor de la
ITC aprobada por este real decreto para adaptarse a los requi-
sitos que en ella se establecen, por lo que antes de dicha
fecha deberán contar con el certificado de reconocimiento de
su adaptación a la ITC emitido por el órgano competente de la
comunidad autónoma en que radiquen sus instalaciones.
Disposición derogatoria única. Derogación normativa.
A partir de la entrada en vigor de la ITC aprobada por
este real decreto quedan derogados los requisitos del
Reglamento de aparatos a presión referentes a botellas
de equipos respiratorios autónomos, que son objeto del
ámbito de aplicación de dicha ITC, y cuantas disposicio-
nes de igual o inferior rango se opongan a lo establecido
en este real decreto.
Disposición final primera. Habilitación competencial.
Este real decreto se dicta al amparo de lo establecido
en el artículo 149.1.13.ª de la Constitución, que atribuye al
Estado la competencia para determinar las bases y coor-
dinación de la planificación general de la actividad eco-
nómica.
Disposición final segunda. Facultades de desarrollo.
Se faculta al Ministro de Industria, Turismo y Comercio
para modificar o desarrollar lo establecido en el anexo,
introducir nuevos anexos o modificar las referencias de
las normas que se citan en la ITC.
Disposición final tercera. Entrada en vigor.
Este real decreto entrará en vigor a los tres meses de
su publicación en el «Boletín Oficial del Estado».
Dado en Madrid, el 8 de abril de 2005.
JUAN CARLOS R.
El Ministro de Industria, Turismo y Comercio,
JOSÉ MONTILLA AGUILERA
INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA MIE AP-18
DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN, REFEREN-
TE A INSTALACIONES DE CARGA E INSPECCIONES DE
BOTELLAS DE EQUIPOS RESPIRATORIOS AUTÓNOMOS
PARA ACTIVIDADES SUBACUÁTICAS Y TRABAJOS DE
SUPERFICIE
CAPÍTULO I
Disposiciones generales
Artículo 1. Ámbito de aplicación.
Esta Instrucción técnica complementaria (ITC) tiene
por objeto establecer los aspectos técnicos, así como los
14235
procedimientos necesarios, para la aplicación del Regla-
mento de aparatos a presión vigente, en lo que respecta a
las condiciones de seguridad de las instalaciones de
carga, así como los requisitos y controles necesarios para
el uso de las botellas para respiración autónoma en acti-
vidades subacuáticas y en trabajos de superficie.
Se excluyen del ámbito de aplicación de esta ITC los
centros de producción de aire comprimido y mezclas de
gases respirables o medicinales situados en industrias y
actividades especializadas de producción, distribución
y utilización de gases, que deberán regirse por las condi-
ciones específicas previstas en la reglamentación vigente.
Igualmente, se excluyen de los requisitos de esta ITC las
mezclas que se introduzcan en las botellas con un conte-
nido de oxígeno superior al 40 por ciento.
Artículo 2. Definiciones.
A los efectos de esta ITC, se tendrán en cuenta las
siguientes definiciones:
a) Botella: recipiente de fácil manejo, normalmente
transportada por el mismo usuario, que sirve para alma-
cenar y transportar un fluido respirable utilizado en activi-
dades subacuáticas y en trabajos de superficie.
b) Centro de inspección de botellas: persona física
o jurídica, pública o privada, con personalidad jurídica
propia, que puede disponer de uno o varios estableci-
mientos, que cuenta con el certificado de reconocimiento
previsto en esta ITC y con los elementos adecuados para
realizar las inspecciones periódicas y/o visuales de las
botellas. Puede incluirse dentro de una empresa recarga-
dora o constituirse como entidad independiente con per-
sonalidad jurídica propia, cumpliendo los requisitos exigi-
dos en esta ITC.
c) Compresor fijo: máquina de compresión situada
en un emplazamiento fijo y determinado, que se utiliza
para la carga de botellas con un fluido respirable, en una
empresa recargadora.
d) Compresor portátil: máquina de compresión fácil-
mente transportable que, incluyendo los elementos de
tratamiento del aire, de control y de seguridad, sirve para
la carga unitaria de botellas de aire comprimido para uso
exclusivo de su propietario.
e) Empresa recargadora de botellas: persona física
jurídica, pública o privada, con personalidad jurídica
propia, que puede disponer de uno o varios estableci-
mientos, que cuenta con el certificado de reconocimiento
previsto en esta ITC y dispone de los requisitos para
poder ejercer la actividad de carga de botellas para respi-
ración autónoma en actividades subacuáticas o de super-
ficie exigidos en esta ITC.
f) Inspección periódica: conjunto de pruebas y verifi-
caciones efectuadas para comprobar el estado de una
botella o de una instalación, a fin de poder garantizar la
continuidad de su funcionamiento en condiciones de
seguridad.
g) Inspección visual: conjunto de verificaciones para
comprobar el estado de conservación de la botella y su
válvula, mediante la evaluación de la corrosión interna y
el aspecto externo del recipiente.
h) Mezcla de gases respirables: toda mezcla distinta
del aire atmosférico que pueda ser respirada por una per-
sona y que cumpla los requisitos exigidos por la legisla-
ción vigente.
i) Presión máxima admisible: presión máxima a la
cual se puede cargar una botella, especificada por el fabri-
cante y que se halla troquelada sobre su ojiva.
j) Presión máxima de servicio Pms: la presión más
alta, en las condiciones extremas de funcionamiento, que
puede alcanzar un equipo a presión.
k) Rampa de carga: colector receptor del fluido com-
primido, que incluye los correspondientes dispositivos de
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conexión que derivan de aquel para el llenado de las
botellas, así como los elementos de control y de seguri-
dad.
l) Válvula de botella: dispositivo que permite o inte-
rrumpe el paso del caudal de fluido desde o hacia la bote-
lla. Debe disponer del correspondiente certificado de
evaluación de la conformidad y marcado «CE», de acuerdo
con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que
se dictan las disposiciones de aplicación de la Directi-
va 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29
de mayo de 1997, relativa a los equipos a presión, y se
modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que
aprobó el Reglamento de aparatos a presión. En el caso
de haberse comercializado antes de la entrada en vigor
del referido real decreto, deberá disponer del correspon-
diente certificado de conformidad de acuerdo con los
requisitos del Reglamento de aparatos a presión, apro-
bado por el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril.
CAPÍTULO II
Requisitos y trámites administrativos
Artículo 3. Utilización de botellas y otros recipientes a
presión.
La utilización de botellas y otros recipientes a presión
requerirá que, con carácter previo, los fabricantes e
importadores acrediten que estos elementos disponen de
los preceptivos registros de tipo, certificados de confor-
midad con los requisitos reglamentarios emitidos por una
entidad u organismo de control, o estén provistos del
marcado «CE» y de la correspondiente declaración de
conformidad «CE».
Artículo 4. Empresas recargadoras de botellas.
1. Cada uno de los establecimientos que pretendan
realizar la actividad de recarga de botellas deberán obte-
ner, con carácter previo al inicio de su actividad, el certifi-
cado de reconocimiento de empresa recargadora de bote-
llas del órgano competente de la comunidad autónoma
en que radique.
2. A la solicitud del certificado de reconocimiento se
acompañará la siguiente documentación:
a) El proyecto de la instalación firmado por un téc-
nico titulado competente y visado por el correspondiente
colegio profesional, en el que se describa el emplaza-
miento y todos los elementos constitutivos de la instala-
ción, y que acredite el cumplimiento de las condiciones
específicas de seguridad que se indican en los capítu-
los IV y V, así como de cualquier otra reglamentación que
pueda serle de aplicación.
No requerirán proyecto de instalación aquellas insta-
laciones de recarga de botellas en las que la suma de los
productos de la presión máxima de servicio en bar por el
volumen en litros de todos los equipos a presión conecta-
dos de forma permanente en la instalación sea ≤ 25.000.
b) Una declaración de conformidad «CE» de cada
uno de los equipos a presión de la instalación o certifi-
cado de conformidad reglamentaria de acuerdo con la
legislación vigente en el momento de su comercializa-
ción.
c) El certificado final de la instalación suscrito por la
empresa instaladora autorizada de equipos a presión que
la ha realizado y en el que se dará cuenta del cumpli-
miento de las condiciones previstas en esta ITC y del
tarado de las válvulas de seguridad.
El certificado indicado en el párrafo anterior será fir-
mado por el técnico titulado competente de la empresa
instaladora, en el caso de instalaciones de recarga que
BOE núm. 100
requieran proyecto de instalación, o por la empresa insta-
ladora autorizada en el caso de que no se requiera pro-
yecto de instalación.
d) El justificante de la inscripción en el Registro de
establecimientos industriales.
e) Una copia de la póliza del seguro de responsabili-
dad civil vigente, aval u otra garantía financiera suscrita
con una entidad debidamente autorizada, que cubra espe-
cíficamente esta actividad con cobertura mínima por acci-
dente de 500.000 euros. Esta cifra debe actualizarse
anualmente de acuerdo con el índice oficial de precios de
consumo (IPC).
f) Una declaración firmada por el responsable legal
de la empresa en la que se haga constar que el personal
encargado de su funcionamiento está debidamente ins-
truido en el manejo de la instalación y conoce los requisi-
tos y comprobaciones que deben realizarse para el lle-
nado de las botellas.
g) El manual del procedimiento de actuación para la
recarga de botellas. En dicho manual se deberá incluir
también el procedimiento de actuación para la carga de
botellas con presiones distintas a las de tarado de la
rampa de carga.
3. A la vista de la documentación presentada, el
órgano competente de la comunidad autónoma u orga-
nismo de control en el que delegue realizará o hará que se
realicen por un organismo de control las comprobacio-
nes, inspecciones y verificaciones necesarias para consta-
tar el cumplimiento de las condiciones de seguridad
reglamentarias y procederá a la inscripción de la instala-
ción y de la correspondiente empresa recargadora.
4. Todos los equipos a presión deberán disponer de
las placas de marcado «CE» o de aquellas placas o ins-
cripciones previstas en el vigente Reglamento de apara-
tos a presión.
Artículo 5. Centros de inspección de botellas.
1. Cada uno de los establecimientos de las empresas
que pretendan realizar las pruebas e inspecciones perió-
dicas y visuales de botellas deberán obtener, con carácter
previo al inicio de su actividad, el certificado de recono-
cimiento como centro de inspección periódica o visual del
órgano competente de la comunidad autónoma en que
radique.
2. Los centros de inspección periódica que cuenten
con el correspondiente certificado de reconocimiento
estarán, a su vez, habilitados para la realización de la ins-
pección visual de las botellas.
3. Para obtener el certificado de reconocimiento de
centro de inspección periódica, la empresa deberá acredi-
tar, ante el órgano competente de la comunidad autó-
noma en que radiquen sus instalaciones, que cumple los
requisitos exigidos, y deberá presentar la siguiente docu-
mentación:
a) El justificante de la inscripción en el Registro de
establecimientos Industriales.
b) El proyecto de instalación del centro de inspec-
ción con plano de emplazamiento y de detalle. El local
deberá cumplir las condiciones de emplazamiento previs-
tas en el artículo 14
c) Relación del conjunto de herramientas, maquina-
ria y elementos de que dispone el centro para realizar las
pruebas, controles e inspecciones, con indicación de la
capacidad de inspección diaria del centro. Como mínimo
deberán disponer de los siguientes elementos:
1.º Sistema adecuado para la limpieza interior de las
botellas.
2.º Conjunto para la realización de la prueba hidráu-
lica de dilatación volumétrica.
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3.º Dispositivo para el secado interior de las bote-
llas.
4.º Calibres y galgas para control de roscas.
5.º Aparato luminoso para la inspección visual
interna dotado de protección contra contactos eléctricos.
6.º Equipo medidor de espesores adecuado para el
control de botellas.
7.º Báscula para el control de peso.
8.º Herramientas y elementos para la fijación y mani-
pulación de las botellas.
9.º Compresor de aire y elementos para comprobar
la estanqueidad de la válvula.
d) Identificación del punzón para el marcado identifi-
cativo de la empresa, que utilizará para colocar sobre las
botellas que haya inspeccionado. Adjuntará una copia de
este marcado sobre un cuadrado de aluminio de 2x2 cm.
e) Copia del contrato de trabajo o de prestación de
servicios de un técnico titulado competente, que será el
responsable del control de las botellas que se realice en el
centro.
f) Declaración firmada por el responsable legal de la
empresa en la que se haga constar que el personal encar-
gado de las inspecciones está debidamente instruido y
tiene los conocimientos necesarios para efectuar las prue-
bas y controles para garantizar la continuidad del funcio-
namiento de las botellas.
g) Copia de la póliza del seguro de responsabilidad
civil vigente, aval u otra garantía financiera suscrita con
una entidad debidamente autorizada, que cubra específi-
camente esta actividad con cobertura mínima por acci-
dente de 500.000 euros. Esta cifra debe actualizarse
anualmente de acuerdo con el índice oficial de precios de
consumo (IPC).
h) Modelo de etiqueta adhesiva de inspección visual,
que el centro de inspección periódica pegará sobre la
botella una vez superada la inspección visual, y en la que
constarán, como mínimo, los siguientes datos:
1.º La inscripción «Inspección visual».
2.º Nombre y dirección del centro que realiza la ins-
pección.
3.º El número de inscripción en el Registro de esta-
blecimientos industriales.
4.º Indicación de la fecha límite de validez.
i) Libro registro de las inspecciones que será diligen-
ciado por el correspondiente órgano competente de la
comunidad autónoma en que radique y en donde consta-
rán, como mínimo, los datos previstos en las correspon-
dientes normas UNE-EN 1968, UNE-EN 1802 y UNE-EN
ISO 11623, según se trate de botellas de acero, aluminio o
materiales compuestos, respectivamente.
4. Para obtener el certificado de reconocimiento de
centro de inspección visual, la empresa deberá acreditar,
ante el órgano competente de la comunidad autónoma en
que radiquen sus instalaciones, que cumple los requisitos
exigidos presentando la siguiente documentación:
a) Justificante de la inscripción en el Registro de
establecimientos industriales.
b) Plano de emplazamiento y de detalle de la instala-
ción del centro. El local deberá cumplir las mismas condi-
ciones de emplazamiento que se indican en el artículo 14 para
la recarga de botellas.
c) Declaración de los elementos de trabajo disponi-
bles, que, como mínimo, serán:
1.º Sistema adecuado para la limpieza interior de las
botellas.
2.º Aparato luminoso para la inspección visual
interna dotado de protección contra contactos eléctricos).
3.º Equipo medidor de espesores adecuado para el
control de botellas.
14237
4.º Elementos para la fijación y manipulación de las
botellas.
5.º Herramientas necesarias para su actividad.
6.º Calibres y galgas para control de roscas.
7.º Compresor de aire y elementos para comprobar
la estanqueidad de la válvula.
d) Declaración firmada por el responsable legal de la
empresa en la que se haga constar que el personal encar-
gado de la inspección visual está debidamente instruido y
tiene los conocimientos necesarios para la realización de
las pruebas y controles que permitan garantizar la utiliza-
ción de las botellas.
e) Copia de la póliza del seguro de responsabilidad
civil vigente, aval u otra garantía financiera, suscrita con
una entidad debidamente autorizada, que cubra específi-
camente esta actividad con cobertura mínima por acci-
dente de 500.000 euros. Esta cifra debe actualizarse
anualmente de acuerdo con el índice oficial de precios de
consumo (IPC).
f) Modelo de etiqueta adhesiva que el centro de ins-
pección visual pegará sobre la botella una vez superada la
inspección, y en la que constarán, como mínimo, los mis-
mos datos que figuran en la etiqueta de inspección visual
indicada en el artículo 5.3.
g) Libro registro de las inspecciones visuales, en
donde constarán, como mínimo, los mismos datos que
figuran en el libro registro indicado en el artículo 5.3.
Artículo 6. Utilización temporal de botellas de otros países.
1. La utilización temporal dentro del territorio nacio-
nal de botellas no comercializadas legalmente en el
ámbito nacional deberá regirse por lo que se indica a con-
tinuación:
El titular de la botella tiene la responsabilidad de acre-
ditar que éstas disponen de las marcas correspondientes
a una de las siguientes certificaciones: declaración de
conformidad «CE», certificado de conformidad a normas,
homologación o registro de tipo en sus respectivos países
de origen.
La empresa recargadora deberá solicitar la documen-
tación indicada en el artículo anterior cuando sospeche
que las botellas no disponen de ningún tipo de registro o
proceden de países en los que no existen homologacio-
nes o certificados de conformidad y, muy especialmente,
cuando existan dudas sobre la seguridad de la botella.
2. Para poder cargar estas botellas sin someterlas a
las pruebas de inspección periódica o de inspección
visual previstas en ésta ITC, se deberán cumplir las condi-
ciones siguientes:
a) Que se identifique perfectamente la fecha de la
última prueba y que esta cumple con los plazos previstos
en el artículo 13.
b) Que está suficientemente identificado el propieta-
rio o responsable de la botella y la autoridad inspectora
que efectuó la última prueba, así como el producto que
contiene y la presión máxima de carga.
c) Que la botella, a juicio de la empresa recargadora,
se encuentra en buen estado para su utilización.
CAPÍTULO III
Inspecciones y pruebas
Artículo 7. Inspección periódica de las botellas.
1. Las botellas deberán someterse, con la periodicidad
prevista en el artículo 13.1, a las pruebas y verificaciones de
inspección periódica que se indican a continuación, de
acuerdo con los procedimientos de inspección y ensayos
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previstos para botellas de acero sin soldadura en la norma
UNE-EN 1968, en su versión de enero de 2003; para las bote-
llas de aleación de aluminio, en la norma UNE-EN 1802, en
su versión de diciembre de 2002, y para botellas fabricadas
con materiales compuestos, en la norma UNE-EN ISO 11623,
en su versión de octubre de 2002, en donde se establece el
modo operativo y el criterio de rechazo para cada una en
todo aquello que pueda ser de aplicación al tipo de botellas
reguladas por esta ITC, salvo que el fabricante de la botella
haya establecido unos criterios de rechazo más estrictos
para un modelo específico:
a) Identificación de la botella y control de marcas
grabadas teniendo en cuenta lo indicado en el artículo 25.
b) Inspección visual exterior.
c) Inspección visual interior.
d) Inspección del cuello de la botella y de la rasca
interior.
e) Prueba hidráulica por expansión volumétrica (la
dilatación volumétrica permanente estará de acuerdo con
los valores facilitados por el fabricante y, en su defecto,
no será superior al cinco por ciento).
f) Inspección de la válvula.
2. Si existen dudas sobre algunos de los resultados
obtenidos en las pruebas o controles realizados y/o sobre
la gravedad de algunos de los defectos detectados, pue-
den utilizarse otros métodos de ensayo y prueba comple-
mentarios establecidos en las normas que resulten ade-
cuadas según el tipo de defecto en cuestión.
3. Si el resultado de la inspección periódica es posi-
tivo, el centro de inspección de botellas dejará constancia
de éste estampando sobre la botella el período de vigen-
cia de la prueba, en el caso de botellas metálicas. Para ello
se grabará en la ojiva el número del mes y los dos últimos
dígitos del año de la inspección separados por un punto,
seguido del punzón de la contraseña y de los dos dígitos
del año de caducidad.
En el caso de botellas de materiales compuestos, se
dejará constancia de la inspección periódica realizada por
medio de una etiqueta adhesiva e indeleble situada sobre
la botella, en la que se indiquen los siguientes apartados:
a) La inscripción «Inspección periódica».
b) Nombre y dirección del Centro que realiza la ins-
pección.
c) Número de inscripción en el Registro de estableci-
mientos industriales.
d) Fecha en que se ha realizado la prueba.
e) Indicación de la fecha límite de validez de la
prueba.
4. Una vez realizadas las pruebas y verificaciones de
inspección periódica, el centro de inspección levantará la
correspondiente certificación, identificará la botella y dejará
constancia de haber superado cada una de las pruebas y
controles a que ha sido sometida. En el certificado se indi-
cará que se ha grabado en la botella el período de vigencia
y el punzón contraseña de la entidad. En el caso de botellas
de materiales compuestos, la información antedicha se
colocará en la etiqueta indicada en el apartado anterior. De
este documento se entregará una copia al titular de la bote-
lla y deberá guardarse una copia en el centro, como mínimo
durante cinco años, contados desde la fecha de ejecución.
Artículo 8. Rechazo y retirada de las botellas defectuosas.
En el caso de que la botella no cumpla con los requisi-
tos necesarios para su utilización segura, se procederá a
su rechazo.
En el caso de rechazo, el centro de inspección troque-
lará al lado del número de identificación de la botella el
punzón contraseña de rechazo R, con las dimensiones y
características que se indican en el anexo I.
BOE núm. 100
En el caso de las botellas no metálicas, se colocará
una etiqueta legible e indeleble con la marca, pero cuyas
dimensiones serán el doble de las indicadas en el anexo I,
y el centro comunicará al propietario de la botella que
proceda a su inutilización inmediata, y le advertirá de que
antes de iniciar el proceso de destrucción debe asegu-
rarse de que la botella está completamente vacía.
Artículo 9. Inspección visual.
1. Con la periodicidad indicada en el artículo 13.2, las
botellas se someterán a una inspección visual con la realiza-
ción, como mínimo, de las pruebas y controles que se indi-
can a continuación, de acuerdo con los procedimientos de
inspección visual previstos en las normas UNE-EN 1968, en
su versión de enero de 2003, para las botellas de acero;
UNE-EN 1802, en su versión de diciembre de 2002, para las
botellas de aluminio, y UNE-EN ISO 11623, en su versión de
octubre de 2002, para botellas de materiales compuestos,
en donde se establecen los modos operativos y los criterios,
en todo aquello que pueda ser de aplicación a los tipos de
botellas regulados por esta ITC:
a) Identificación de la botella y control de marcas
grabadas, teniendo en cuenta lo indicado en el artículo 25.
b) Inspección visual exterior.
c) Inspección visual interior.
d) Inspección del cuello de la botella y de la rosca
interior.
e) Inspección de la válvula.
2. Si existen dudas sobre algunos de los resultados
obtenidos en las pruebas o controles realizados y/o sobre
la gravedad de algunos de los defectos detectados, pue-
den utilizarse otros métodos de ensayo y prueba comple-
mentarios tales como un examen por ultrasonidos y otros
ensayos no destructivos que resulten adecuados según el
tipo de defecto en cuestión.
3. Para las botellas de materiales compuestos en lo
referente a las comprobaciones y a los criterios de acepta-
ción o rechazo, el fabricante puede establecer criterios de
rechazo más estrictos para un modelo específico.
4. La entidad que realice estas inspecciones dejará
constancia de ella sobre la botella mediante una etiqueta
adhesiva tal como se indica en el artículo 5.4. Igualmente,
deberá dejar constancia en el libro de control de inspecciones
visuales, que, previamente diligenciado por el órgano com-
petente de la comunidad autónoma, llevará a efecto con las
informaciones que se expresan en el artículo indicado.
Artículo 10. Comprobaciones previas a la recarga de
botellas.
La empresa recargadora, previamente al llenado,
deberá realizar las pruebas y comprobaciones siguientes,
asegurándose de que las botellas se encuentran dentro
del período de validez de la inspección periódica y de la
inspección visual:
a) Identificación de la botella y control de marcas
teniendo en cuenta lo dispuesto en el artículo 25.
b) Comprobación del estado externo de la botella y
de la válvula.
En el caso de que una botella no cumpla con los requi-
sitos establecidos en esta ITC, la empresa recargadora se
negará a su recarga.
Artículo 11. Responsables de las pruebas e inspecciones
de las botellas.
El propietario de la botella es responsable de que las
inspecciones periódicas y visuales se efectúen dentro de
los plazos reglamentarios.
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Artículo 12. Inspección periódica de las instalaciones de
carga.
1. Para garantizar las condiciones de seguridad y
poder continuar ejerciendo la actividad, las instalaciones
de las empresas recargadoras de botellas deberán some-
terse a una inspección periódica en la que se comproba-
rá que se cumplen las condiciones reglamentarias de
esta ITC y que no se han modificado las condiciones de em-
plazamiento. Se realizará una prueba hidrostática del cir-
cuito de presión a 1,5 veces la presión máxima admisible
de la instalación, que deberá incluir filtros, decantadores,
acumuladores de aire y rampa de carga.
Se desmontarán las válvulas de seguridad y se com-
probará que sus distintos elementos no presentan ano-
malías y que su interior está limpio. Posteriormente, se
probarán estas válvulas con la instalación en funciona-
miento y se verificará su disparo, precintándolas a la pre-
sión máxima de funcionamiento de la instalación.
Se probarán todos los manómetros, se comprobará el
buen funcionamiento de los sistemas reductores de pre-
sión si existen y se realizarán las pruebas y comprobacio-
nes para asegurar el buen funcionamiento del presostato
de la instalación.
La inspección periódica será realizada por un orga-
nismo de control. De su resultado se emitirá un certificado
en el que se indiquen, en su caso, las posibles deficiencias
detectadas y se enviará, en cualquier caso, una copia al
órgano competente de la comunidad autónoma.
2. El titular de la instalación revisará o hará que se
revise anualmente por una empresa instaladora autori-
zada el correcto funcionamiento de todos los elementos
de control y seguridad de la instalación (válvulas de segu-
ridad, manómetros, presostatos, válvulas de purga, etc.).
Del resultado de las revisiones y comprobaciones se
dejará constancia escrita mediante un informe debida-
mente diligenciado, que se conservará a disposición de la
autoridad competente durante un período de 10 años.
Artículo 13. Periodicidad de las pruebas periódicas.
1. Atendiendo a las condiciones particulares de utili-
zación que pueden concurrir en este tipo de botellas,
éstas deberán someterse cada tres años a las inspeccio-
nes y pruebas periódicas previstas en el artículo 7.
2. A partir del año siguiente a la realización de la pri-
mera prueba de presión estampada por el fabricante, las
botellas deberán someterse a una inspección visual
anual, de acuerdo con el artículo 9.
3. Las pruebas y comprobaciones de las instalacio-
nes de carga se realizarán cada cinco años a partir de la
fecha de puesta en marcha de la instalación, de acuerdo
con el artículo 12.
CAPÍTULO IV
Instalaciones de carga de botellas
Artículo 14. Emplazamiento.
Para el emplazamiento de las instalaciones de carga
deberán cumplirse las siguientes condiciones:
a) El local donde se realice la manipulación y carga
de las botellas estará emplazado en un recinto cerrado
destinado a esta finalidad, en donde se situará la zona de
recarga.
b) Debido a la alta presión de trabajo de la instala-
ción, no se permite el emplazamiento de la zona de
recarga debajo de locales habitados, a menos que se jus-
tifique en el proyecto que en el techo y paredes colindan-
tes se dispone de una protección adecuada que sea capaz
14239
de soportar el impacto, en caso de accidente, por des-
prendimiento o explosión de una botella o de alguno de
sus componentes.
c) Durante el proceso de recarga no estará permitida
la entrada de personas ajenas a la instalación. Se coloca-
rán letreros que indiquen esta prohibición en las puertas
de entrada.
d) Las aberturas que comuniquen con otros locales
y con el exterior (puertas y ventanas) deberán prote-
gerse adecuadamente de forma que no puedan causarse
daños a las personas, a las propiedades y a las cosas en
caso de accidente, por impacto físico o por expansión
del fluido.
e) La toma de aspiración del aire de compresión se
situará en un lugar que permita garantizar su calidad.
Artículo 15. Zona de carga.
1. Zona de carga es aquella en donde se lleva a cabo
el proceso de recarga de las botellas. Sus componentes
básicos son:
a) La rampa de carga, con los elementos de control
y seguridad para efectuar el proceso de carga de las
botellas.
b) El latiguillo o los latiguillos de carga que se utili-
zan para conectar las botellas a la rampa de carga.
2. En caso de que el compresor permita la recarga de
forma directa sin necesidad de rampa y latiguillos, la zona
de ubicación del compresor tendrá la consideración de
zona de carga.
Artículo 16. Mezcla de gases respirables.
1. Las botellas, los accesorios y todos los componen-
tes y elementos que se utilicen en el proceso de carga
para las mezclas con contenidos de oxígeno superiores
al 21 por ciento deberán tener un riguroso sistema de
manipulación y limpieza que garantice la ausencia de
grasa, aceite o cualquier otro componente que pueda dar
lugar a explosiones.
2. Las botellas y los materiales que constituyan la
instalación (conexiones, tuberías, válvulas y demás ele-
mentos de regulación, control y seguridad) utilizados
para la manipulación y almacenamiento de la mezcla de
gases estarán fabricados para contener y tratar dicho pro-
ducto y se aplicarán exclusivamente al tipo de mezcla a
que se destinen, y no podrán intercambiar la mezcla de
gases respirables con el aire.
3. Cada uno de los componentes del equipo
empleado en la preparación de las mezclas respirables
deberá poder justificar que cumple con la reglamentación
en vigor en el momento de su comercialización. Dichas
instalaciones deberán disponer de los correspondientes
sistemas de homogeneización y análisis de las mezclas
para garantizar su calidad y salubridad.
4. La instalación deberá disponer de una rampa de
carga independiente, debidamente diferenciada y sepa-
rada de la rampa de carga de aire.
5. Será responsabilidad del recargador o empresa
recargadora garantizar la calidad del gas. Para ello, en las
mezclas de gases respirables distintas del aire se deberá
facilitar, para cada carga, un certificado en el que se espe-
cifiquen las características de la mezcla introducida en la
botella.
Artículo 17. Almacenamiento de botellas.
El almacenamiento de botellas fuera de servicio
durante largos períodos de tiempo deberá hacerse man-
teniendo en su interior una presión residual positiva.
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CAPÍTULO V
Componentes y dispositivos de control y seguridad
de las instalaciones de carga
Artículo 18. Materiales, diseño y construcción.
Las tuberías, depósitos de reserva, válvulas, acceso-
rios de seguridad y accesorios de regulación, que forman
parte del circuito de presión de la instalación de carga,
deberán estar diseñados, dimensionados y fabricados
para soportar las condiciones de trabajo a la presión
máxima admisible de la instalación y cumplir los requisi-
tos esenciales de seguridad que para los equipos y con-
juntos a presión exige el Real Decreto 769/1999, de 7 de
mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación
de la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del
Consejo, de 29 de mayo de 1997, relativa a los equipos a
presión, y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de
abril, que aprobó el Reglamento de aparatos a presión,
y deberá llevar, en consecuencia, el marcado «CE».
Artículo 19. Válvulas, sistemas de acoplamiento y raco-
res de conexión.
1. Las válvulas de la instalación y los racores de
conexión, utilizados en la instalación de carga, deberán
cumplir con la legislación vigente sobre aparatos a pre-
sión y tendrán como mínimo la misma presión de servicio
que el recipiente y las tuberías en que se apliquen, y esta-
rán fabricadas con materiales compatibles con los gases
contenidos.
2. El sistema de acoplamiento entre válvula y bote-
lla, así como el acoplamiento para su conexión a los apa-
ratos de utilización y para la conexión a la rampa de carga,
deberán garantizar la estanqueidad y evitar conexiones
inadecuadas cuando se utilicen distintas mezclas de
gases respirables.
3. Todas las válvulas y demás accesorios nuevos que
cumplan una función directa de seguridad deberán llevar
el marcado «CE» previsto en el anexo V del Real Decre-
to 769/1999, de 7 de mayo. Las demás válvulas y acceso-
rios no estarán sujetos a requisitos especiales de marcado.
Artículo 20. Purga de condensados.
Los recipientes que constituyan un sistema de pro-
ducción y/o almacenamiento de aire y de mezclas respira-
bles de alta presión dispondrán de un dispositivo de
purga que permita recoger y evacuar los condensados de
acuerdo con la legislación vigente, salvo que en el pro-
yecto se justifique la no existencia de condensados.
Artículo 21. Tratamiento y filtrado del aire y de las mez-
clas respirables.
Cada instalación deberá disponer de un sistema de
tratamiento y filtrado de los gases respirables que garan-
tice su calidad, de manera que se encuentre en condicio-
nes idóneas de ser respirado, conforme con la legislación
vigente.
La responsabilidad de que el aire atmosférico y las
mezclas distintas del aire se encuentren en condiciones
idóneas para ser respiradas corresponde a la empresa
recargadora.
La fabricación y, en su caso, la modificación de este
tipo de recipientes deberán realizarse cumpliendo las
prescripciones del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
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Artículo 22. Presostato de trabajo.
Toda instalación de carga debe disponer del corres-
pondiente dispositivo mecánico o eléctrico que permita
regular las condiciones de trabajo, del compresor o de los
compresores, en función de la presión máxima admisible
del elemento que la tenga más baja dentro de la instala-
ción. En todo caso, el presostato deberá tararse a presión
inferior a la de tarado de la válvula de seguridad de la
rampa de carga.
Artículo 23. Válvulas de seguridad.
1. La protección contra sobrepresiones en las insta-
laciones de carga se realizará por mediación de válvulas
de seguridad tipo resorte, con asiento de levantamiento
total y precintables. Cada válvula de seguridad debe ser
capaz de evacuar la totalidad del caudal de aire que pueda
producirse, almacenarse o circular, sin que se produzca
un incremento de presión a la entrada de la válvula que
llegue a superar el 10 por ciento de la presión de tarado,
cuando se descargue el caudal máximo para el que ha
sido prevista.
2. Las válvulas de seguridad deberán tararse y pre-
cintarse de forma que no se supere permanentemente la
presión máxima admisible del elemento de la instalación
que la tenga más baja.
3. Se instalará como mínimo una válvula de seguri-
dad precintable en cada una de las siguientes partes de la
instalación:
a) Después de la última etapa de compresión de
cada compresor.
b) En el circuito de los recipientes de almacena-
miento de aire a alta presión.
c) En la rampa de carga, para cada presión de carga
individualizada.
4. No pueden existir válvulas de seccionamiento
entre una válvula de seguridad y el recipiente o la parte de
la instalación que se protege. Después de cada válvula
reductora de presión deberá instalarse una válvula de
seguridad que proteja el sector de baja presión.
Artículo 24. Manómetros.
1. Se deberá instalar un manómetro, como mínimo,
en los siguientes puntos:
a) Después de la última etapa de compresión de
cada compresor.
b) En el circuito de los depósitos o botellas de
reserva.
c) En el colector o rampa de carga, para cada presión
individualizada de llenado.
d) Antes y después de una válvula reductora de pre-
sión, si existe.
2. Complementariamente, cada centro de recarga
deberá disponer de un manómetro debidamente contras-
tado para poder comprobar anualmente el conjunto de
los manómetros de la instalación. La precisión de este
manómetro deberá verificarse, al menos, cada cinco años
en un laboratorio de calibración industrial.
CAPÍTULO VI
Identificación y marcas de las botellas
Artículo 25. Inscripciones y marcas.
1. Cada botella debe llevar troquelada en caracteres
visibles y duraderos las inscripciones y marcas en función
BOE núm. 100 Miércoles 27 abril 2005
de la reglamentación vigente en el momento de su comer-
cialización y que corresponderá a una de las tres formas
siguientes:
a) Contraseña de inscripción de «registro de tipo».
Deberá disponer de certificado de conformidad con el
Reglamento de aparatos a presión, aprobado por el Real
Decreto 1244/1979, de 7 de mayo.
b) Inscripción correspondiente a la Directiva 84/525/CEE
del Consejo, de 17 de septiembre de 1984, relativa a la
aproximación de las legislaciones de los Estados miem-
bros sobre botellas de gas de acero sin soldaduras, y, en
su caso, de la Directiva 84/526/CEE del Consejo, de 17 de
septiembre de 1984, relativa a la aproximación de las
legislaciones de los Estados miembros sobre las botellas
de gas, de aluminio sin alear y de aluminio aleado sin
soldadura, que estará formada por:
1.º Letra ε.
2.º El número 1, que identifica a la Directiva 84/525
CEE, o el número 2, que identifica a la Directiva 84/526 CEE.
3.º La letra o letras mayúsculas distintivas del Estado
que haya emitido la autorización CEE de modelo.
4.º Las dos últimas cifras del año de la autorización.
5.º El número de orden de la autorización CEE.
c) Marcado «CE», seguido del número identificativo
del organismo notificado que ha intervenido en la fase de
control de producción, en el caso de haberse aplicado el
Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
2. Cada botella, además de la contraseña o marca
«CE», debe llevar troqueladas en la ojiva, en el caso de
botellas metálicas, o en una etiqueta adhesiva, en el caso
de materiales compuestos, las inscripciones siguientes:
a) Nombre del gas.
b) Marca del fabricante.
c) Número de fabricación.
d) Presión de prueba.
e) Presión máxima admisible.
f) Volumen (de agua en litros).
g) Fecha de la prueba de fabricación.
h) Fechas de las pruebas periódicas.
i) Masa de la botella en kg.
CAPÍTULO VII
Utilización de compresores portátiles
Artículo 26. Carga de botellas mediante compresores
portátiles.
1. Atendiendo a la peligrosidad que comporta el pro-
ceso de carga de botellas debido a las altas presiones de
trabajo, la utilización de compresores portátiles deberá
atenerse a las siguientes consideraciones:
a) En el caso de empresas especializadas en obras y
trabajos submarinos, su utilización requerirá, con carácter
previo, una comunicación al órgano competente de la
comunidad autónoma, en la que se indique el lugar de
emplazamiento y se certifique que han tomado las medi-
das de seguridad adecuadas para poder garantizar la
ausencia de posibles daños a personas, animales y bienes.
b) Este tipo de compresores, situados fuera de una
estación de carga, únicamente podrán utilizarse para uso
propio, sin que en ningún caso puedan emplearse para
cargar botellas de terceros.
c) La actividad de carga con compresores portáti-
les, cuando se realice al aire libre, deberá hacerse en un
lugar apartado, sin presencia de público y a una distan-
cia mínima de 50 metros de cualquier vía de comunica-
ción pública, locales y establecimientos habitados, edifi-
14241
caciones de cualquier clase y zonas en que se realice
cualquier tipo de ocupación o actividad en la que inter-
vengan personas y/o animales. Cuando la carga se rea-
lice en un local cerrado, éste deberá cumplir las condi-
ciones de emplazamiento previstas en el artículo 14.
En instalaciones deportivas con piscina, que no pue-
den cumplir por limitación de espacio los requisitos del
párrafo anterior, se permitirá excepcionalmente para la
práctica de natación con aletas y bajo la responsabilidad
de la Federación Española de Actividades Subacuáticas
o federaciones autonómicas, en el ámbito de sus compe-
tencias, la carga de las botellas destinadas a esa activi-
dad con compresores portátiles en la zona más segura
de la correspondiente instalación, teniendo en cuenta las
posibilidades de protección estructural de ésta y su ale-
jamiento de todas las zonas accesibles a personas.
d) El compresor portátil junto con los elementos
complementarios (filtros y separadores de aceite) y los
elementos de conexión, seguridad y regulación deberán
cumplir las especificaciones previstas en el capítulo V,
con la limitación de que no podrá disponer de recipien-
tes de almacenamiento de aire y la carga de botellas se
hará unitariamente. El compresor deberá disponer,
como mínimo, de una válvula de seguridad precintable y
de un manómetro, a la salida de la última etapa de com-
presión.
e) La utilización de estos equipos a presión, por su
condición de equipos compactos móviles, al no tener
instalación fija no requieren el certificado de reconoci-
miento como empresa recargadora de botellas previsto
en el artículo 4.
2. Los requisitos indicados en el apartado anterior
no serán de aplicación a las Fuerzas Armadas, Fuerzas y
Cuerpos de Seguridad y a protección civil. Otras institu-
ciones u organismos similares deberán solicitar al
órgano competente de la comunidad autónoma la
correspondiente exención.
3. No obstante, para garantizar su seguridad, todos
los compresores portátiles deberán disponer de instruc-
ciones relativas a su uso y mantenimiento, y someterse
a las inspecciones periódicas previstas en el artículo 12
cada cinco años, contados desde la fecha de declaración
de conformidad del equipo o conjunto.
4. Estas instrucciones las facilitará obligatoria-
mente el fabricante, y el titular o el usuario del compre-
sor será responsable, en todos los casos, de su conser-
vación y de su cumplimiento estricto, así como de las
normas de utilización que en esta ITC se establecen.
5. Los compresores deberán estar en posesión del
marcado «CE»; no obstante, podrán utilizarse compreso-
res portátiles comercializados con fecha anterior a la
entrada en vigor del Real Decreto 1435/1992, de 27 de
noviembre, por el que se dictan las disposiciones de
aplicación de la Directiva 89/392/CEE del Consejo,relativa
a la aproximación de las legislaciones de los Estados
miembros sobre máquinas.
ANEXO I
Contraseña de rechazo