SEGURIDAD INDUSTRIAL

DOCENTE: GRACE LOZANO PÉREZ

INTEGRANTES:
 JUAN BUSTAMANTE
 JHON FREDY BRAVO
 JORGE DIAZ
 ANDRES DE LA BARRERA
 DILAN BARRIOS

1.LISTADO DE PRODUCTOS QUIMICOS IDENTIFICADOS EN SUS PROCESOS

Y MEDIDAS DE CONTROL CONSULTADAS EN HOJAS DE
SEGUIRIDAD/FICHAS DE SEGUIRIDAD:
- Formol
- Fenol
- Urea
- Melamina
- Paraformol
- Ácido nítrico
- Ácido láctico
- Soda cáusistica
- Alginato de sodio
- Azul de metileno
- Dietilenglicol
- Ultrafil
- Desmoldante
- Humectante
- Antibloquin
- Antiespumante
- Metanol

2.MEDIDAS DE CONTROL IDENTIFICADAS EN RESOLUCIÓN 2400 DE 1979

Art. 1 º
Art. 2 º
Art. 3 º
Título II, Cap. I y II (Todos los artículos)
Título II, Cap. III (Todos los artículos)
Título II, Cap. IV (Todos los artículos)
Título II, Cap. V (Todos los artículos)
Título III, Cap. I (Todos los artículos)
Título III, Cap. II (Todos los artículos)
Título III, Cap. III (Todos los artículos)
Título III, Cap. IV (Todos los artículos)
Título III, Cap. VII (Todos los artículos)
Título III, Cap. IX (Todos los artículos)
Título III, Cap. X (Todos los artículos)
Título IV, Cap. I (Todos los artículos)
Título IV, Cap. II (Todos los artículos)
Título V, Cap. I (Todos los artículos)
Titulo VI, Cap. I (Todos los artículos)
Titulo VI, Cap. II (Todos los artículos)
Título IX, Cap. I (Todos los artículos)
Titulo X, Cap. I (Todos los artículos)
Titulo X, Cap. II (Todos los artículos)
Titulo XI, Cap. I (Todos los artículos)
Título XIII, Cap. I (Todos los artículos)

3.MEDIDAS DE CONTROL TRABAJOS EN ALTURAS RESOLUCION 4272 de

2021

Art. 1 Art. 2 Art. 3 Art. 4

Art. 5
Art. 6 Art. 7 Art. 8 Art. 9
Art. 10
Art. 11 Art. 12 Art. 13 Art. 14
Art. 15
Art. 16 Art. 17 Art. 18 Art. 19
Art. 20
Art. 21 Art. 22 Art. 23 Art. 24
Art. 25
Art. 26 Art. 27 Art. 28 Art. 29
Art. 30
Art. 31 Art. 32 Art. 33 Art. 34
Art. 35
Art. 36 Art. 37 Art. 38 Art. 39
Art. 40
Art. 41 Art. 42

4.POSIBLES ENFERMEDADES IDENTIFICADAS (Revisar tabla de enfermedades

laborales)

Ruido: Pérdida de la audición provocada por el ruido

Temperaturas extremas/Calor: Golpe de calor e insolación
Gestión organizacional: Trastorno de ansiedad generalizada
Condiciones de la tarea: Reacciones a estrés grave
Jornada de trabajo: Trastornos del sueño debidos a factores no orgánicos
Posiciones forzadas y movimientos repetitivos de miembros superiores: Trastornos del
plexo braquial
Combinación de movimientos repetitivos con fuerza y/o con posturas forzadas de
miembros superiores, con alta demanda de tareas manuales o con herramientas:
Mononeuropatlas de miembros superiores
Posiciones forzadas y movimientos repetitivos de miembros inferiores:
Mononeuropatla de miembros inferiores

5. RESOLUCIONN 2404 DE 2019 riesgo psicosocial

que obligaciones establece?

Por la cual se adopta la Batería de Instrumentos para la Evaluación de Factores de Riesgo
Psicosocial, la Guía Técnica General para la Promoción, Prevención e Intervención de los
Factores Psicosociales y sus Efectos en la Población Trabajadora y sus Protocolos
Específicos y se dictan otras disposiciones.
Que controles propone?
La Resolución 2404 del 2019 habla sobre los nuevos instrumentos para la medición
del riesgo psicosocial tanto específicos como generales, la aplicación de la batería
de riesgo psicosocial y su frecuencia de aplicación. Además de guías adicionales de
análisis para riesgo psicosocial y custodia de instrumentos.

6. Ley 55 de 1993 productos químicos

¿Qué medidas indica para manipulación, almacenamiento, transporte, etc.?

Enfocar todas las acciones de prevención cubriendo todo el ciclo de vida de los productos
químicos en la Institución (desde su compra, manipulación, uso y disposición final),
involucrando a los trabajadores, contratistas, proveedores, visitantes y el cuidado del medio
ambiente.

MANEJO SEGURO DE PRODUCTOS QUIMICOS Para el manejo seguro y

ambientalmente aceptable de las sustancias y productos químicos durante su manufactura,
procesamiento, transporte, uso en laboratorios, venta, uso general y desecho final, se han
establecido códigos e índices internacionales, sistemas de información y normas de
señalización y rotulado, que ayudan al personal que utiliza de alguna manera estas
sustancias, a reconocer su peligro según su naturaleza química y su estado físico, y a tomar
las medidas necesarias de prevención y protección.
CLASIFICACIÓN DEL PRODUCTO Y SUS PELIGROS Antes de comenzar a utilizar un
producto químico, es necesario utilizar todas las fuentes de información disponibles para
saber con exactitud a que tipo de sustancia se está exponiendo el usuario. Dentro de las
principales fuentes de información, la empresa cuenta con:
 Etiquetas para identificación de productos químicos HMIS
 El diamante o rombo del fuego (norma NFPA 704 para manejo de la Brigada de
Emergencias, Bomberos y Organismos de Socorro)
 Las MSDS que incluyen:
a. Rótulos de Naciones Unidas
 b. Numero UN
c. Numero CAS
d. Información detallada del producto

RECEPCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS Es responsabilidad del Departamento de

Suministros, por medio de su sección de Almacén como ente receptor del producto
químico:
 Solicitar que los vehículos en que se transportan los productos químicos comprados
cumplan con la reglamentación establecida por el Decreto 1609 de 2002.
 Comprobar que el producto está correctamente envasado (según las indicaciones de la
Hoja de Seguridad) y que los recipientes estén en buen estado sin defectos, averías,
abolladuras, golpes y sin fugas.
 Comprobar que el producto esta etiquetado y contiene la información, pictogramas e
indicaciones de peligro necesarias.
 Usar los elementos de protección personal definidos en la Hoja de Seguridad, para la
manipulación de cada producto químico (si este lo amerita).
 Señalizar si es el caso la zona de descargue, mediante conos reflectivos u otros
elementos.
 Verificar la ausencia de fuentes de ignición alrededor de la zona de descargue (para
sustancias inflamables).
 Restringir el acceso de personal no autorizado a la zona de descarga.
 Si se van a hacer rebasados, utilizar las etiquetas adhesivas para identificar los nuevos
recipientes, asegurando que estos tengan las características que se exigen en la Hoja de
Seguridad.
 Para el caso de productos químicos que lleguen en recipientes cuyo peso no pueda ser
manipulado por el personal según las normas de Salud Ocupacional vigentes (> 25 kg para
hombres y > 12,5 kg para mujeres), se debe usar un equipo que permita descargar el
producto con seguridad y así evitar averías a los mismos en el cargue y/o descargue o
accidentes que puedan afectar al personal o al medio ambiente.

MANEJO INTERNO DE PRODUCTOS QUÍMICOS Es responsabilidad de la sección de

Almacén, como ente que almacena y entrega los productos químicos al usuario final:
 Usar los elementos de protección personal definidos en la Hoja de Seguridad, para la
manipulación de cada producto químico (si este lo amerita).
 Transportar los productos químicos dentro del campus, cumpliendo las recomendaciones
de seguridad descritas en las MSDS.
 Garantizar que la sustancia comprada haya llegado al destino indicado.
 Recomendar que, si se van a realizar rebasados, se deben utilizar las etiquetas adhesivas
HMIS III para identificar los nuevos recipientes, asegurando que estos tengan las
características que se exijan en la Hoja de Seguridad.
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS Durante el almacenamiento de
productos químicos, es necesario tomar medidas de prevención y control para evitar daños
a la salud de los colaboradores e impactos negativos al medio ambiente. Por lo anterior se
debe cumplir con lo siguiente:
Condiciones físicas y de seguridad de los sitios de almacenamiento
 En los puestos de trabajo sólo podrán permanecer los productos químicos que se utilicen
habitualmente en ese puesto y en las cantidades adecuadas para el uso corriente.  Todos
los productos químicos se almacenarán adecuadamente teniendo en cuenta las
apreciaciones contenidas al respecto en la Hoja de Seguridad de cada producto.
 Garantizar que el sitio de almacenamiento cuente con un sistema de drenaje (ej. rejilla
perimetral), ubicado de forma tal que en caso de emergencia se evite algún tipo de
contaminación o llegue a fuentes de agua.
 Asegurar que las zonas sean frescas y bien ventiladas, además de contar con sistemas de
detección de incendios.
 Verificar que las instalaciones locativas se mantengan en orden y limpieza, que no
presenten goteras, filtraciones de agua, cables en mal estado o no entubados, ni paredes en
estado de deterioro.
 Mantener las zonas de almacenamiento, pasillos y elementos para atención de
emergencias demarcados, además contar con letreros de zona de aire limpio (prohibición de
fumar) y acceso restringido a personal no autorizado.
 Cumplir con la norma RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas), instalar
iluminación a prueba de explosión, pero en lo posible trabajar con iluminación natural.
 Las sustancias químicas se deben ubicar en estanterías o áreas demarcadas según la clase
definida por el estándar de Naciones Unidas (ej. inflamables, corrosivos, etc).
 El sitio debe ser de uso exclusivo para almacenamiento de productos químicos.
 Mantener un gabinete con elementos de protección personal para atender incidentes con
químicos, cercano a la zona de almacenamiento, que incluya por lo menos los siguientes
elementos:
a. Máscara con los filtros según los riesgos de las sustancias almacenadas
b. Guantes (caucho, neopreno, nitrilo o los requeridos según la MSDS)
c. Botas de caucho
d. Delantal (caucho natural, vinilo o el requerido según la MSDS)
 Si cuenta con ducha de emergencia y/o lavaojos en el área de manipulación de productos
químicos, tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
 Velar por el buen estado y correcto funcionamiento de la ducha y lava ojos de
emergencia.
 Realizar una inspección semanal de la ducha y lava ojos de emergencia, para lo cual se
debe asignar una persona responsable quien reportará a su jefe inmediato las anomalías
encontradas, con el objetivo de proceder con la corrección inmediata.
 La Coordinación de Salud Ocupacional, auditara la realización de dichas inspecciones a
las duchas y lava ojos de las áreas que las posean.
 Tener un kit para el manejo de derrames de productos químicos de tipo universal, acorde
a la cantidad de productos en estado líquido, almacenados en el área (ej. 5, 10 o 20
galones).
 En caso de productos químicos en estado sólido, se recomienda tener en el sitio de
almacenamiento bolsas adicionales para realizar la recolección en caso de ruptura de su
contenedor original, teniendo en cuenta las precauciones de seguridad descritas en la
MSDS (ej. pala anti chispa para recolección de materiales sólidos inflamables).
 Garantizar que existan y que funcionen los elementos de detección y extinción de
incendios, acordes con los productos químicos almacenados en cada área.
 Mantener las salidas de emergencia despejadas en todo momento.
 Mantener actualizada, publicada y al alcance, la matriz guía de almacenamiento químico
mixto.
7. MEDIDAS DE CONTROL - RESOLUCION 0491 DE 2020 - ESPACIOS
CONFINADOS
En la empresa de laminados de alta presión Lamitech hay una ley que vela y rige para que
se ejerzan los 44 artículos de RESOLUCION 0491 DE 2020

Medidas preventivas en espacios confinados

Un espacio o recinto confinado es cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y

salida y una ventilación deficiente donde pueden acumularse cualquier tipo de
contaminante tóxico o inflamable.

Tipos de espacios

1. Cisternas y pozos
2. Sótanos y desvanes
3. Cubas y depósitos
4. Arquetas subterráneas
5. Descargue de contenedores
6. Cartuchos de aire acondicionado
7. Alcantarillas
8. Furgones
9. Reactores químicos
10. Silos
11. Túneles
12. Fosas
Riesgos

1. Incomodidad postural
2. Mala visibilidad
3. Frío o calor
4. Asfixia
5. Incendio o explosión
6. Intoxicación
Medidas preventivas

1. Autorización de entrada al recinto por escrito

2. Vigilancia exterior permanente
3. Comunicación continua con el exterior
4. El equipo de trabajo debe estar formado al menos por dos personas, la persona que
permanezca en el exterior debe estar formado al menos en primeros auxilios.
5. Señalización del recinto
6. Llevar equipos de respiración asistida
¿Cuándo no se puede entrar en los espacios confitados?

1. Hernia de disco, cadera, rodillas

2. Afecciones cardiacas
3. Insuficiencia respiratoria o asmática
4. Vértigo
5. Epilepsia
6. Diabetes
7. Hidrocefalia crónica del adulto (HCA) no controlada
 8. Hipertiroidismo
9. Obesidad
10. Claustrofobia, depresión
11. Mayor de 55 años

Equipos de respiración

Es el aparato usado para el aporte de aire respirable independiente del aire del medio
ambiente. Tiene las siguientes partes: mascarilla de cara completa, reguladores de presión,
alarma de baja presión, arnés, cilindro y manómetro. Se usan para proteger en medidas de
emergencia y actividades de atmósferas potencialmente peligrosas.

Formación

Los trabajadores de la empresa Lamitech deben recibir capacitaciones frecuentemente de

los posibles riesgos que van a encontrar y de primeros auxilios.

8.INVESTIGAR EN ARTICULOS MEDIDAS DE CONTROL PARA PELIGROS Y

RIESGOS BIOMECANICOS
Medidas de prevención

a. Identifique el peligro, evalúelo y contrólelo: identifique las tareas que involucran

posturas forzadas, realice análisis de puestos de trabajo para valorar el riesgo de los
mismos, y de acuerdo realizado defina las medidas de intervención
b. Trate de eliminar o reducir el riesgo presente por este peligro a través de medidas de
ingeniería o medidas de sustitución que modifiquen la tarea y no generen una
postura forzada en el trabajador
c. Rediseñe los puestos de trabajo de forma que se ofrezca una postura cómoda y
segura para el desarrollo de la tarea
d. Utilice herramientas que ayuden al trabajador a mantener una postura adecuada,
esto puede involucrar el rediseño de las herramientas y equipos que se utilizan para
el desarrollo de las actividades o la adaptación de los sitios de trabajo
e. Forme y capacite a los trabajadores sobre la importancia de la higiene postural en el
desarrollo de sus actividades
f. Si no es posible acondicionar el sitio de trabajo por la diversidad de la tarea,
establezca límites de tiempo de exposición
g. Realice monitoreo periódico a las condiciones de salud de los trabajadores
h. Antes de realizar una tarea no rutinaria realice el análisis de riesgo de la actividad e
implemente las medidas de control necesarias para prevenir una afectación al
trabajador
9. Operación de máquinas – INVESTIGAR MEDIDAS DE CONTROL

Manejo seguro de montacargas

Los montacargas o auto elevadores son equipos motorizados utilizados para mover,
levantar y colocar mercancía o materiales dentro del área de trabajo. Estos equipos
pueden ser peligrosos si no se utilizan siguiendo las reglas de seguridad.
El empleador debe proveer al empleado el equipo de protección personal adecuado
a la naturaleza de los riesgos del área de trabajo, tal como casco, gafas de seguridad,
calzado protector, protección auditiva, etc., y requerirle su uso.

Inspección del equipo

Debe realizarse una inspección diaria al equipo, entre cada turno de trabajo, antes
de ponerlo en uso. Se debe mantener un registro de inspección por cada equipo
(montacargas) en el lugar de trabajo. Como mínimo, se debe revisar lo siguiente:

Niveles de líquidos, tales como combustible, aceites, agua de batería, refrigerante,

etc.
Gomas, dirección, frenos, freno de emergencia.
Mástil, carro de levantar, horquillas.
Bocina, luces.
Palancas de controles de operación.
Además, otras partes esenciales del equipo deben ser inspeccionadas
periódicamente por una persona cualificada. La frecuencia de la inspección será
determinada por el uso del montacargas.

Cualquier montacargas que no pase la inspección diaria o periódica, se tiene que

remover de servicio hasta que haya sido reparado.

Al reabastecer de combustible o carga eléctrica al montacargas, el empleado debe:

Apagar el motor.
Determinar si el equipo de protección personal es necesario.
Cotejar si el equipo necesita agua o si la batería necesita ácido.
Colocar en el área letrero de NO FUMAR.
Hacer contacto del pistero con la boquilla del tanque, si es de diésel o gasolina.
Reglas de seguridad

Es necesario seguir las reglas de seguridad para evitar accidentes en los lugares de
trabajo.

Al levantar la carga, el empleado debe:

Conocer el peso aproximado de la carga para evitar sobrecargar el equipo.

Colocar el montacargas frente a la carga.
Introducir las horquillas completamente en la paleta.
Levantar la carga suavemente a una altura de 2 a 4 pulgadas, aproximadamente,
sobre el nivel del piso.
Inclinar el mástil hacia la cabina del operador.
Verificar que la carga esté balanceada; si no lo está, se debe asegurar o amarrar.
No está permitido el levantamiento de personas con el montacargas, excepto cuando
se utilice una plataforma aprobada para estos propósitos.
Al mover la carga, el empleado debe:

Dar paso a peatones.

Manejar el montacargas en reversa si no tiene visibilidad.
Evitar sacar las manos, los pies o la cabeza por los lados del montacargas.
Observar la altura y el ancho por donde pasará el montacargas con la carga.
Evitar pasar sobre objetos en el piso.
Tocar bocina en áreas de poca visibilidad e intersecciones.
Encender luces si entra a un vagón o áreas oscuras.
En rampas, bajar en reversa y subir de frente con ayuda.
Respetar los límites de velocidad, si existen.
Al disponer de la carga, el empleado debe:

Observar la altura del área donde colocará la carga.

Observar que el equipo soporte el peso de la carga.
Observar la estabilidad de la carga al depositarla.
Al entrar a un vagón, el empleado debe:

Colocar calzos a las gomas del vagón y poner el freno de emergencia, si está
colocado el camión de arrastre.
Colocar la plataforma de entrada al vagón y asegurarla.
Inspeccionar el vagón (piso, paredes, etc.).
Encender las luces del montacargas o colocar focos para iluminar el interior del
vagón.
Al abandonar el montacargas, el empleado debe:

Bajar las horquillas.

Poner los controles en neutro y apagar el motor.
Poner el freno de emergencia.
En algunos lugares, llevarse las llaves del montacargas.
Un montacargas se considera abandonado si el operador se aleja más de 25 pies del
equipo o no tiene visibilidad de este.
Requisitos de adiestramiento del operador

El empleador debe asegurarse que el operador del equipo es competente y demostrar

que completó un adiestramiento y una evaluación según está establecido en la
norma.

Los empleados en adiestramiento podrán operar el equipo bajo estas condiciones

como supervisión directa de un adiestrador de operadores y en operaciones donde
no ponga en peligro su seguridad o la de otro empleado.

El adiestramiento consistirá en una combinación de:

Instrucciones formales (ejemplos: charla, conferencia, aprendizaje interactivo,

material escrito).
Adiestramiento práctico (ejemplo: demostraciones por persona adiestrada y
ejercicios prácticos para el empleado).
Evaluación del desempeño del operador en el área de trabajo.
La persona que ofrezca el adiestramiento debe tener el conocimiento, la destreza y
la experiencia en adiestrar y evaluar a los operadores.
Los empleados que hayan recibido el adiestramiento con un empleador anterior y
tengan evidencia, pueden ser evaluados y autorizados a operar los montacargas del
área de trabajo.

Otras consideraciones de seguridad para operar el montacargas

Siempre usar el cinturón de seguridad cuando el montacargas tenga uno disponible.

Nunca exceder el peso máximo de carga permitida y asegurarse de que la carga esté
estable y balanceada.
Antes de elevar la carga, poner el montacargas en la posición neutral y aplicar el
freno de estacionamiento.
Mantener una distancia segura de las plataformas y los bordes de las rampas.
Prestar atención a otros vehículos en el área de trabajo.
Mantener una visibilidad clara de la zona de trabajo y asegurarse de tener suficiente
espacio libre mientras eleva, carga y opera un montacargas.
Cuando aborde el montacargas, usar la barra de mano y solo pisar en áreas
adecuadas.
Usar bocinas en áreas obstruidas y al cruzar pasillos.
Prestar atención a los peatones y no exceder el límite de velocidad.
No usar los montacargas para transportar o elevar personas.
El mantenimiento de los montacargas

Los montacargas encontrados en condiciones inseguras deberán ponerse fuera de

servicio.
Mantener los montacargas limpios, libres de excesos de aceite y grasa.
Hacer las reparaciones y los servicios de mantenimiento según las recomendaciones
del fabricante.

Regla 1: Examine los riesgos de trabajo

Aunque existen riesgos similares en el uso de maquinaria de prensado (como el
atrapamiento de manos o brazos cuando se operan de forma inadecuada), es
importante que usted haga un análisis meticuloso sobre sus propios riesgos de
trabajo, pues estos podrán depender directamente de:

Puestos y actividades operativas, administrativas, y corporativas involucradas (ya

que por obvias razones los riesgos no serán los mismos para un operador directo, un
supervisor, o un ayudante administrativo).
Instalaciones y estado de las mismas, así como posibles áreas inseguras.
Procesos y procedimientos generales y específicos.
Tipo y estado de su maquinaria de prensado.
Tipo de materiales o materia prima.
Normas de calidad adoptadas para sus procesos de prensado.
Este análisis, le ayudará a determinar las áreas a tratar, para así establecer reglas
específicas por área, proceso, e incluso, actividad.

Regla 2: Crear un manual de seguridad

Una vez realizado el punto 1, es tiempo de crear un manual de seguridad para los
procesos de prensado, mismo que deberá contar con las siguientes características
esenciales:

Incluir planes preventivos y de contingencia, es decir, será recomendable que su

manual contemple medias de prevención, pero también de acción ante cualquier
accidente o eventualidad.
Dividir el manual. Puede hacerlo de la siguiente forma:
Normas generales: Serán aquellas que observen procesos de limpieza, equipo de
seguridad, o comportamiento ante desastres naturales, y en general, de observancia
para todo el personal.
Normas específicas: Serán aquellas dirigidas a procesos o personal específico, por
ejemplo, todas aquellas que apliquen a los operadores de las prensas hidráulicas.
Difundir el manual, ya que este deberá ser conocido por todo su equipo, además de
estar en medios consultables en todo momento. Incluso se recomienda, que sea parte
de las actividades de inducción de cualquier empleado.

Regla 3: Siga las reglas generales para las actividades de prensado

Entrando en materia, es importante que, dentro de su próximo manual de seguridad
industrial para actividades de prensado, usted considere algunas de sus reglas
generales, mismas que enumeramos a continuación:

Como primera regla, es esencial que las prensas sean SIEMPRE operadas por
personal autorizado y capacitado. Por ningún motivo las máquinas deberán ser
operadas por personal sin el adiestramiento adecuado.
Si está en sus posibilidades, es mucho mejor que la alimentación de la prensa se
haga mediante sistemas automatizados y con troqueles cerrados.
Es recomendable que las piezas de transmisión, interruptores, botones, y embragues,
estén protegidos contra accionamientos involuntarios, por ejemplo, con cubiertas o
carcasas.
El circuito eléctrico de la prensa siempre deberá estar a tierra, además de contar con
interruptores diferenciales.
Cualquier operación de mantenimiento, limpieza, o comprobación, deberá hacerse
con la prensa en alto total, así como con sus piezas móviles ancladas.
Y por supuesto, hacer un gran énfasis en que una operación totalmente concentrada
y sin distracciones, es uno de los mejores seguros contra accidentes y
contratiempos.

Regla 4: Determine y siga las reglas de seguridad antes de comenzar a trabajar con
la prensa
Ahora bien, antes del inicio del proceso de prensado, es muy bueno contar con
reglas esenciales de preparación, porque, aunque los procesos automatizados ya
hacen algunas de estas actividades, es fundamental conocer las más importantes:
Colocar correctamente el troquel para el buen funcionamiento de la prensa, por un
especialista, revisando: sujeción firme, anclaje al carro, protección debidamente
colocada, y por supuesto, la correcta colocación de la pieza.
Revisar el funcionamiento correcto de embragues y frenos.
Eliminar obstáculos para el movimiento del carro de la prensa.
Contar con dispositivos de seguridad que impidan la aproximación de manos y
brazos durante la operación.
Además, de asentar que, al detectar cualquier anomalía o si se presenta alguna duda,
será necesario comunicarla a un supervisor o mando superior.

Regla 5: Determine y siga las reglas de seguridad industrial durante el trabajo con la
prensa
Igualmente, su manual deberá contemplar reglas específicas durante el trabajo de
prensado, y entre las más importantes, usted puede encontrar las siguientes:

Conocer los dispositivos de seguridad inherentes a cada máquina de prensado, pues

no seguirlas o inutilizarlas, supondrá un claro aumento del riesgo de trabajo.
Nunca accionar la prensa hasta que la sujeción y colocación de la pieza esté
asegurada, y en caso de que se realice de forma manual, hasta que se retiren por
completo las manos del troquel.
Utilizar siempre el equipo de seguridad normado por su empresa.
Comunicar de forma inmediata cuando se detecte cualquier anomalía en el
funcionamiento de la prensa, o de cualquier otro dispositivo involucrado en el
proceso.
Además de por supuesto, todas las que usted determine para sus procesos
específicos de prensado y anexos.