C11-Gasto por orificio

Integrantes:

Diego Alfonso Velásquez Rojas

Fernanda Antonia Norambuena

Aravena

Profesor:

Claudio Arturo Velásquez Segovia

Experiencia:

N2 y realizada 05/11/2022

Entrega:

19/11/2022

Curso:

763
Resumen de la experiencia:
En esta experiencia se estudiará el término de oficio en un estanque, a través del cual fluye
un flujo del que se estudiarán sus características físicas. También se realizarán cálculos de
los coeficientes hidráulicos del flujo, para lo que se pondrán en práctica la ecuación de
Bernoulli y el método de trayectoria con los datos entregados en la experiencia.
Posteriormente se representará con gráficos la relación entre la altura de fluido en el
estanque y los coeficientes hidráulicos en cada punto.
Luego, se analizará un experimento registrado en video, que deberá ser observado y
comprendido para cumplir con los objetivos de la experiencia, continuando con la
investigación sobre 3 aplicaciones reales de lo observado en el experimento, las que serán
detalladas posteriormente.

Objetivos:
➢ Objetivo general:
Estudiar las características de la salida de un flujo por un orificio de pared delgada
vertical, para lo cual se aplican las ecuaciones (Bernoulli y continuidad).
➢ Objetivos específicos:
• Determinar coeficientes de velocidad, área y caudal.
• Analizar y representar gráficamente altura del agua en estanque v/s coeficiente de
velocidad, área y de caudal.
Metodología experimental:
En un principio describimos los objetivos de la experiencia para ver si al desarrollar la
actividad se lograron cumplir. En primera instancia, debemos utilizar los datos entregados
para realizar todos los cálculos necesarios y finalmente obtener los valores de los
coeficientes hidráulicos para cada caso que se nos presente, adjuntando un registro de
todos los cálculos realizados en la sección del apéndice. Para esto, debemos tener en
consideración las siguientes formulas:

Ecuación de Bernoulli: v12/2g + P1/ + z1 = v22/2g + P2/ + z2

Q = vA 𝝅𝑫² CV = v0/v
v2 = √𝟐𝒈𝑯 = v A= 𝟒
∀ CA = A0/A
v0 = CVv Q0 = 𝒕 A0 = CAA
CQ = Q0/Q
Q0 = CQA√𝟐𝒈𝒉
CQ = CVCA

𝒈
Método de la trayectoria: v0 = 𝒙√𝟐𝒚

Tiempo real de vaciado del estanque: treal = 2Aest/CAA√2g [√H − √Y]

Dónde:
𝑁
• P = presión atmosférica local (𝑚²)
𝑚
• v = velocidad teórica del fluido ( 𝑠 )
• z = elevación (m)
𝑁
•  = peso específico del fluido (𝑚³)
𝑚
• g = aceleración de gravedad (𝑠²)
• h = altura de fluido respecto al centro del orificio (m)
𝑘𝑔
• ρ = densidad del fluido (𝑚³)
𝑚³
• Q = caudal teórico ( 𝑠 )
• ∀ = volumen (m3)
• t = tiempo (s)
• A = área transversal del orificio (m2)
• CV = coeficiente de velocidad
• CA = coeficiente de contracción
• CQ = coeficiente de descarga
𝑚
• v0 = velocidad real ( 𝑠 )
 • A0 = área del chorro (m2)
𝑚³
• Q0 = caudal real ( 𝑠 )
• x = alcance horizontal del chorro (m)
• y = sentido vertical desde el orificio hasta el nivel de corte del alcance respectivo (m)
• treal = tiempo de vaciado del estanque (s)
• Aest = área del estanque (m2)
• Y = altura variable (m)
Luego, debemos observar y comprender el video “Experimentos sobre orificios” para tener
en cuenta el procedimiento del experimento y, posteriormente, aplicar el método de la
trayectoria (o método de alcance) para resolver la actividad propuesta en el video con los
datos registrados en este, utilizando la velocidad real obtenida para determinar el
coeficiente de velocidad y el coeficiente de contracción del orificio, el área del chorro o área
contraída y el diámetro contraído. Respecto a este experimento es que debemos investigar
y detallar tres aplicaciones reales en las que se presente esta situación.
Por último, debemos analizar los datos obtenidos para crear una discusión grupal que debe
quedar manifestada en el informe para manifestar el grado de comprensión de la
experiencia y así poder sacar conclusiones.

Presentación de datos:
• Y0: 28,6 cm
• Diámetro: 13,2 mm

N° de medición H (cm) ∀ (cm³) t (s) X0 (cm)

1 60 1390 4,40 71,0
2 55 1290 4,10 69,0
3 50 1540 5,26 65,0
4 45 1230 4,25 63,0
5 40 1640 6,03 59,0
6 35 1610 6,35 55,0
7 30 1180 5,08 50,0
8 25 1170 5,48 47,0
9 20 1440 7,68 41,5
“EXPERIMENTOS SOBRE ORIFICIOS”:

• H: 13,60 cm
𝒄𝒎³
• Q: 1,2829 𝒔
𝒄𝒎³
• Q0: 0,9198 𝒔
• X0: 21 cm
• Y0: 14,9 cm
𝒄𝒎
• g: 981 𝒔²
𝒄𝒎
• v: 163,35 𝒔
• CQ: 0,7169
• A: 0,00785 cm2

Presentación de Resultados:
A continuación, presentaremos los resultados de la experiencia en base a los datos
entregados:
• Y0: 0,286 m
• Diámetro: 0,0132 m
• Área del orificio: 0,000137 m2

N° de H (m) ∀ (m³) t (s) X0 (m) CV CQ CA

medición
1 0,60 0,00139 4,40 0,71 0,857 0,672 0,784
2 0,55 0,00129 4,10 0,69 0,870 0,700 0,805
3 0,50 0,00154 5,26 0,65 0,859 0,683 0,795
4 0,45 0,00123 4,25 0,63 0,878 0,710 0,809
5 0,40 0,00164 6,03 0,59 0,872 0,708 0,812
6 0,35 0,00161 6,35 0,55 0,869 0,708 0,815
7 0,30 0,00118 5,08 0,50 0,853 0,699 0,819
8 0,25 0,00117 5,48 0,47 0,879 0,706 0,803
9 0,20 0,00144 7,68 0,415 0,868 0,694 0,800
 Altura v/s Coeficientes hidráulicos
1

Coeficientes hidráulicos
0,8

0,6

0,4

0,2

0
0,6 0,55 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2
Altura del agua en el estanque (m)

CV CQ CA

A continuación, presentaremos los resultados de la actividad del video “Experimentos sobre

orificios” en base a los datos entregados:
𝑐𝑚
• v0:120,49 𝑠
• CV: 0,7376
• CA: 0,9719
• A0: 0,00763 cm2
• DC: 0,0986 cm

En la cotidianidad podemos presenciar este fenómeno cuando hablamos de dispensadores

de fluidos, como los dispensadores de agua, jabón, entre otros, ya que entregan el fluido
expulsándolo por un orificio usando distintos métodos para dispensarlo (presión, llave,
sensor de movimiento, etc.). También podemos presenciar el gasto por orificio cuando se
trata del drenaje de los depósitos de combustible. Como último caso real, tenemos el
vaciado de depósitos cilíndricos como lo son los cilindros de gas.
Análisis y discusión de resultados:
Según los resultados obtenidos sobre los coeficientes hidráulicos podemos decir que son
satisfactorios, ya que estos deben tener un valor entre 0 y 1, con un orden más cercano a
1.
También se nos presentan datos constantes, como el área del orificio y la altura del chorro
y0. A medida que desarrollamos la actividad observamos que la velocidad teórica del fluido
era directamente proporcional a la altura de fluido sobre el orificio hasta la superficie, ya
que a mayor altura mayor será la velocidad teórica del fluido, por lo que el caudal teórico
también será directamente proporcional a esta altura.
Nos dimos cuenta también de que no existe proporción alguna con los coeficientes
hidráulicos, ya que para obtener los valores reales y teóricos de cada magnitud física se
utilizan distintas fórmulas y los datos entregados no tienen relación específica.
Otra información que es importante acotar respecto a los resultados, es que se produce una
propagación del error de los resultados al realizar las aproximaciones de los valores que
utilizamos para desarrollar los cálculos requeridos en la experiencia.

Conclusiones:
a partir de este laboratorio se puede concluir que el gasto por oficio atraviesa la pared
delgada vertical y que de esta manera se contrae para formar un chorro contraído, cabe
destacar que el chorro tiene un área de sección transversal más pequeña.
Además, el coeficiente de descarga incrementa en base a la disminución de la sección
transversal, este coeficiente de descarga aumenta al momento de la disminución del
tamaño de los poros, el coeficiente de velocidad disminuye a medida que la que disminuye
la apertura esto se ve reflejado en los resultados de este informe y el coeficiente de
contracción aumenta a medida que disminuye la apertura.

Apéndice:
Para comprender el gasto por orificio, debemos tener en cuenta que un orificio es una
abertura con un área determinada, ubicada por el costado o en la base de un estanque o
depósito, a través del cual se descarga un fluido, generalmente a la atmósfera. El caudal del
fluido descargado dependerá del fluido sobre el nivel del orificio, por lo que puede usarse
como medio de medición de flujo. La altura de fluido en el estanque se mide desde el centro
del orificio hasta la superficie libre, la que se supone constante, determinando así un punto
1 (superficie libre) y un punto 2 (centro de la vena contracta) para aplicar la ecuación de
Bernoulli. La porción de flujo que se aproxima a lo largo de la pared del estanque mantiene
una componente de velocidad radial que reduce el área del chorro. El área de la sección
transversal donde la contracción es máxima es la que se conoce como vena contracta.
La ecuación de Bernoulli permite hacer un balance de energía total por unidad de peso en
el punto 1 en la superficie libre hasta el punto 2 en el centro de la vena contracta. En esta
ecuación podemos reemplazar valores para posteriormente obtener la velocidad en el
punto 2 como v2 = √2𝑔𝐻 = v, conocida únicamente como la velocidad teórica, mientras que
la velocidad real se puede determinar midiendo la posición de un punto en la trayectoria
del chorro debajo de la vena contracta como V0 t = x0, y el tiempo para que una partícula
caiga una distancia y0 bajo la acción de la gravedad cuando no tiene velocidad inicial en esa
𝑔𝑡²
dirección como y0 = para luego usar las ecuaciones en función del tiempo e igualarlas
2
𝑔
para concluir en que v0 = 𝑥√2𝑦, conocido como el método de la trayectoria.

Por otra parte, tenemos que el caudal teórico se calcula como el producto del área
transversal del orificio y la velocidad teórica, mientras que el caudal real es la relación entre
el volumen de fluido respectivo y el tiempo que fluye este.
Debido a los valores teóricos y reales de la velocidad y el caudal es que nacen los
coeficientes hidráulicos. Estos se determinan como la relación entre el valor real y el valor
teórico, para la velocidad (coeficiente de velocidad) y el caudal (coeficiente de caudal o de
descarga). La relación entre el coeficiente de descarga y el coeficiente de velocidad nos
entrega otro coeficiente hidráulico, conocido como coeficiente de contracción, que
dependerá del perfil del orificio, que también se conoce como la relación entre el área del
chorro en la vena contracta y el área del orificio.
Los valores reales de la velocidad, del caudal y del área del chorro en la vena contracta, se
ven disminuidos debido a una pérdida de energía entre el punto 1 y el punto 2, por lo que
se obtienen calculando el producto del coeficiente de cada uno por su valor teórico.
El tiempo de vaciado del estanque consiste en determinar cuánto se demora la columna de
líquido dentro del estanque en bajar de una altura superior a otra inferior, para determinar
el tiempo en que el estanque se vaciará por completo. Para esto, se fija una altura 1 y se va
variando una altura 2 en tramos sucesivos decrecientes con el fin de obtener una serie de
valores para obtener finalmente el tiempo real de vaciado del estanque, conocido como el
doble de la relación del área del estanque y el área del chorro en la vena contracta entre la
raíz cuadrada del doble de la aceleración de gravedad, multiplicado por la resta de las raíces
cuadradas de la altura fija y la altura variable.
 Registro de los cálculos obtenidos en la experiencia:

𝝅𝑫² 𝝅(𝟎,𝟎𝟏𝟑𝟐𝒎)² ∀
A= = Q0 = 𝒕
𝟒 𝟒 CQ = Q0/Q
𝒙² CA = CQ/CV
CV = v0/v =√𝟒𝒚𝑯
2
A = 0,000137 m Q = A√𝟐𝒈𝑯

N° de CV 𝒎³ 𝒎³ CQ CA
Q0 ( ) Q( )
medición 𝒔 𝒔

0,00139 𝑚³ 𝑚³ 0,672
1 (0,71𝑚)² = 𝑚
= 0,000137m2√2(9,81 𝑠2)(0,6𝑚) 0,000316 =
=√ 4,40 𝑠 = 𝑠 0,857
4(0,286𝑚)(0,6𝑚) 𝑚³
𝑚³ 0,000470
≈ 0,000316 𝑚³ 𝑠
𝑠 ≈ 0,000470 ≈ 0,672 ≈ 0,784
𝑠
≈ 0,857
0,00129 𝑚³ 𝑚³ 0,700
2 (0,69𝑚)² = 𝑚
= 0,000137m2√2(9,81 𝑠2)(0,55𝑚) 0,000315 =
=√ 4,10 𝑠 = 𝑠 0,870
4(0,286𝑚)(0,55𝑚) 𝑚³
𝑚³ 0,000450
≈ 0,000315 𝑚³ 𝑠
𝑠 ≈ 0,000450 ≈ 0,700 ≈ 0,805
𝑠
≈ 0,870
0,00154 𝑚³ 𝑚³ 0,683
3 (0,65𝑚)² = 𝑚
= 0,000137m2√2(9,81 𝑠2)(0,5𝑚) 0,000293 =
=√ 5,26 𝑠 = 𝑠 0,859
4(0,286𝑚)(0,5𝑚) 𝑚³
𝑚³ 0,000429
≈ 0,000293 𝑚³ 𝑠
𝑠 ≈ 0,000429 ≈ 0,683 ≈ 0,795
𝑠
≈ 0,859
0,00123 𝑚³ 𝑚³ 0,710
4 (0,63𝑚)² = 𝑚
= 0,000137m2√2(9,81 𝑠2)(0,45𝑚) 0,000289 =
=√ 4,25 𝑠 = 𝑠 0,878
4(0,286𝑚)(0,45𝑚) 𝑚³
𝑚³ 0,000407
≈ 0,000289 𝑚³ 𝑠
𝑠 ≈ 0,000407 ≈ 0,710 ≈ 0,809
𝑠
≈ 0,878
0,00164 𝑚³ 𝑚³ 0,708
5 (0,59𝑚)² = 𝑚
= 0,000137m2√2(9,81 𝑠2)(0,4𝑚) 0,000272 =
=√ 6,03 𝑠 = 𝑠 0,872
4(0,286𝑚)(0,4𝑚) 𝑚³
𝑚³ 0,000384
≈ 0,000272 𝑚³ 𝑠
𝑠 ≈ 0,000384 ≈ 0,708 ≈ 0,812
𝑠
≈ 0,872
0,00161 𝑚³ 𝑚³ 0,708
6 (0,55𝑚)² = 𝑚
= 0,000137m2√2(9,81 𝑠2)(0,35𝑚) 0,000254 =
=√ 6,35 𝑠 = 𝑠 0,869
4(0,286𝑚)(0,35𝑚) 𝑚³
𝑚³ 0,000359
≈ 0,000254 𝑚³ 𝑠
𝑠 ≈ 0,000359 ≈ 0,708 ≈ 0,815
𝑠
≈ 0,869
0,00118 𝑚³ 𝑚³ 0,699
7 (0,50𝑚)² = 𝑚
= 0,000137m2√2(9,81 𝑠2)(0,3𝑚) 0,000232 =
=√ 5,08 𝑠 = 𝑠 0,853
4(0,286𝑚)(0,30𝑚) 𝑚³
𝑚³ 0,000332
≈ 0,000232 𝑚³ 𝑠
𝑠 ≈ 0,000332 ≈ 0,699 ≈ 0,819
≈ 0,853 𝑠
0,00117 𝑚³ 𝑚³ 0,706
8 (0,47𝑚)² = 𝑚
= 0,000137m2√2(9,81 𝑠2)(0,25𝑚) 0,000214 =
=√ 5,48 𝑠 = 𝑠 0,879
4(0,286𝑚)(0,25𝑚) 𝑚³
𝑚³ 0,000303
≈ 0,000214 𝑚³ 𝑠
𝑠 ≈ 0,000303 ≈ 0,706 ≈ 0,803
≈ 0,879 𝑠
0,00144 𝑚³ 𝑚³ 0,694
9 (0,415𝑚)² = 𝑚
= 0,000137m2√2(9,81 𝑠2)(0,2𝑚) 0,000188 =
=√ 7,68 𝑠 = 𝑠 0,868
4(0,286𝑚)(0,20𝑚) 𝑚³
𝑚³ 0,000271
≈ 0,000188 𝑚³ 𝑠
𝑠 ≈ 0,000271 ≈ 0,694 ≈ 0,800
𝑠
≈ 0,868
Registro de los cálculos obtenidos en la actividad del video “Experimentos sobre orificios”:

𝒄𝒎
v0 ( ) CV CA A0 (cm2) DC (cm)
𝒔
21 𝑐𝑚 𝑐𝑚 0,7169 2
= 120,49
𝑠 = = 0,9719 · 0,00785 cm 4(0,00763 cm2 )
2(14,9𝑐𝑚) = 𝑐𝑚 0,7376 =√
√ 981 𝑐𝑚 163,35 𝜋
𝑠
𝑠² ≈ 0,00763 cm2
≈ 0,9719
≈ 0,7376 ≈ 0,0986 cm
𝑐𝑚
≈ 120,49 𝑠