INTERNOS PARA REACTORES

DE FLUJO DESCENDENTE
 EL PROCESO

Johnson screens diseña y fabrica Debido a sus características de

una amplia gama de internos para
recipientes utilizados para la
retención de medios. Entre estos
productos innovadores, se
encuentra una línea de internos
utilizados en sistemas de flujos
descendentes y ascendentes para
retener la frecuentemente costosa
media y proveer un área abierta
que permite una mejor distribución
del flujo de proceso a lo largo
y ancho del recipiente.
resistencia, durabilidad y flujo,
nuestros sistemas de rejillas de
soporte y bandejas de distribución,
son ampliamente utilizados en
plantas hidrotratadoras,
desulfuradoras, hidrocraqueadoras,
tamices moleculares, filtros de
arena, endulsadoras de gas y
otros sistemas de absorción.

Las mallas Johnson cuentan con una gran área abierta y diseño que no se obstruyen y
presentan una superficie de contacto con el medio estable y liso.

02
03
 EL DISEÑO
LOS DISEÑOS ESTÁNDAR DE JOHNSON
SOLUCIONAN LA MAYORÍA DE LOS PROBLEMAS
Las mallas Johnson ofrecen
múltiples ventajas para las
exigentes aplicaciones de
retención de medios:
• LAS MALLAS JOHNSON
SON EXTREMADAMENTE
RESISTENTES
Fabricados con alambres y varillas
soldados en cada intersección,
las mallas Johnson ofrecen una
resistencia excepcional al colapso
o la deformación, incluso en
operaciones como hidrocraqueo
y desulfuración, donde las mallas
deben soportar cargas de 350 kPa
o más.
04
• LAS MALLAS JOHNSON
OFRECEN RETENCIÓN
PRECISA DE MEDIOS
Las rejillas de soporte Johnson
pueden tener ranuras de tan solo
0,002 pulg (0,05 mm) para retener
en forma confiable incluso lo
catalizadores, resinas o filtros
moleculares más pequeños.
A pesar de lo estrechas que son
estas ranuras individuales, el filtro
tiene un área abierta total mucho
más grande que las rejillas que
utilizan mallas de tela de alambre
en el emparrillado. El área abierta • LAS MALLAS JOHNSON TIENEN
más grande se traduce
directamente en una eficiencia
superior del proceso.
• LAS MALLAS JOHNSON
OFRECEN UNA SUPERFICIE
DE CONTACTO ESTABLE
A diferencia de un cedazo de tela
de alambre, las mallas Johnson
retienen directamente los medios
sin utilizar una capa intermedia de
bolas inertes. La superficie lisa de
la mallas también reduce la
abrasión del catalizador.
• LAS MALLAS JOHNSON
PRÁCTICAMENTE SON LIBRES
DE MANTENIMIENTO
Una vez instalados, los filtros
requieren muy poco
mantenimiento. El diseño especial
de sus ranuras prácticamente
elimina el taponamiento, pero si
esto ocurriera en algún momento,
se puede limpiar rápida y
fácilmente con un cepillo de
alambre, sin temor a dañar
la superficie del filtro.
UNA MÁXIMA FLEXIBILIDAD DE
DISEÑO
Las rejillas de soporte Johnson
se fabrican en diversas formas
y tamaños a pedido para
satisfacer las necesidades de
cualquier proceso o al tamaño del
recipiente. Hechas de diversos
materiales como acero inoxidable
tipo 304, 316, 316L, 321, 347 y
410S y aleaciones exóticas, las
rejillas también se pueden fabricar
en secciones e incluyen bocas de
registro, orificios de descarga y
otras características exigidas por
las limitaciones operativas o de
los recipientes.
 Johnson Screens diseña y fabrica
casi virtualmente cada interno de
recipientes que usted pueda
necesitar para retener los medios
en procesos de flujo descendente.
Esto incluye rejillas de soporte,
bandejas de distribución, tubos de
enfriamiento, tubos de transferencia,
conjuntos de mezclado, estructuras
de soporte, canastos con alambre
perfilados para desperdicios,
distribuidores de entrada y canastos
de salida. En resumen, Johnson
Screens puede suministrar todo lo
que necesite para mover, distribuir
y recolectar el caudal de fluido que
pasa por el recipiente y soportado
por Johnson Screens.
ensayos, planos de obra terminada,
y muchos otros informes y
certificaciones.
Se pueden realizar inspecciones
de mantenimiento preventivo
(Preventive Maintenance
Inspection, PMI) en todos los
materiales entrantes y también
están disponibles para los tipos
de productos terminados.
Se pueden realizar tratamientos
antes y después de la fabricación,
tales como pasivación, decapado,
eliminación de tensiones, pulido
y enchapado.

Disponemos de documentación
de calidad, incluidos cuadros
estadísticos de control de proceso,
certificados de fábrica, planos de
calidad, informes de inspección y

Alambre N.° 47 63 69 93 130

Pulg 0,047 0,060 0,071 0,089 0,130
Ancho
mm 1,19 1,52 1,80 2,26 3,30
Nota: no todas las formas de alambre están Pulg 0,088 0,100 0,177 0,138 0,250
disponibles en todos los materiales. Todas Altura
las dimensiones y los nombres están sujetos mm 2,24 2,54 4,50 3,50 6,35
a cambio sin previo aviso. A la derecha, se
Ángulo de
muestran las formas de alambre utilizadas
liberación
10° 13° 7° 13° 8°
con mayor frecuencia.
05
 LOS
PRODUCTOS
REJILLAS DE SOPORTE
Las rejillas de soporte Johnson pueden
equiparse con aros de elevación, bocas de
registro, guías para termo pozos y tubos
para transferencia de catalizador
06
Johnson Screens liderea la forma en
aplicar tecnología innovadora a los
problemas de mallas industriales.
Independientemente de los
obstáculos que se encuentren en
el recipiente, podemos fabricar
rejillas que se adapten a muchas
características de diseño, como
tubos de transferencia, termo pozos
y otros requerimientos especiales.
Las rejillas Johnson pueden
fabricarse en diversas formas,
incluidos paneles con secciones
triangulares y secciones acordadas.
Para brindar acceso al reverso de la
rejilla, se puede instalar una entrada
de registro removible.
Nuestros diseños varían
para adaptarse a diferentes cargas,
temperatura y configuraciones
especiales. Para enfrentar las cargas
extremas que suelen encontrarse en
los sistemas de retención de medios,
generalmente recomendamos una
En los recipientes horizontales, la rejilla se
coloca debajo de la línea central y abarca la
longitud total del recipiente. Dependiendo del
tamaño del recipiente, la rejilla puede abarcar
la distancia total o apoyarse sobre una o más
vigas de soporte. Al igual que con las rejillas
circulares para recipientes verticales, la rejilla
generalmente se fabrica en secciones con
bridas para facilitar su instalación.
construcción lado a lado (side-by-
side, SBS) (izquierda).
En este diseño, se soldan grandes
barras rectangulares a las varillas
de soporte de la rejilla, lo cual crea
una estructura muy resistente.
Para cargas más livianas, puede
utilizarse una construcción de varilla
simple (single rod, SR). También
podemos diseñar rejillas con bridas
más grandes y resistentes, lo que
permite que la rejilla se expanda
distancias más grandes
minimizando la necesidad de
una estructura de soporte.
Los sistemas de deshidratación
con presión y temperatura cíclicas
imponen restricciones complejas al
diseño de las rejillas. Trabajando
juntos, podemos definir el tamaño
adecuado del anillo de soporte
adecuado para el recipiente, la
metalurgia de la rejilla y el sello
perimetral para lograr una operación
sin problemas.
Al reacondicionar sistemas de lecho fijo,
el cedazo de tela de alambre dañado se
retira dejando el emparrillado de soporte
aprovechable en su lugar. Luego, se instalan
las rejillas Johnson sobre el emparrillado
y así se crea un sistema muy resistente,
eficiente y duradero.
BANDEJAS DE
DISTRIBUCION
Las bandejas de distribución
de gas / líquidos y cámaras
de mezclado de gas Johnson
son componentes clave en las
aplicaciones de refinación primarias
de hidrocraqueado, hidrotratamiento
e hidrodesulfuración.
Las bandejas y cámaras de
mezclado de alto rendimiento
brindan una mezcla excelente
de los flujos de gas y líquidos
entrantes.
Asegurar una distribución uniforme
a lo largo y ancho del reactor
produce un patrón de flujo uniforme
y un rendimiento óptimo del
catalizador.
Hechas de un conjunto de platos
atornillados y distribuidor de
boquillas / chimeneas. Las
bandejas Johnson también incluyen
vigas de soporte, bocas de registro,
juntas y todos los elementos de
sujeción necesarios para la
instalación y pruebas. Se ofrece el
paquete completo pre-ensamblado
a fin de asegurar que todas las
piezas coincidan. El calce de todas
las uniones se define en fábrica
para evitar una desviación o
distribución dispareja del flujo en el
lecho del catalizador durante el
armado definitivo en el recipiente.
07
 LOS SISTEMAS DE LATERALES
SISTEMAS DE CON CABEZAL OFRECEN UNA
LATERALES DISTRIBUCIÓN Y RECOLECCIÓN
UNIFORME Y EFECTIVA
CON CABEZAL Estos conjuntos, que constan de
una serie de laterales de filtro
conectados ya sea a un cabezal
o núcleo central, permiten a los
diseñadores ofrecer un flujo uniforme
a través de medios de tratamiento
en un amplio rango de caudales,
y para diversos tamaños y formas
de recipientes. Un recipiente típico
utilizaría un conjunto de laterales de
cabezal en la parte superior para
distribuir el flujo de entrada en forma
pareja por la superficie del lecho. Un
segundo conjunto, ubicado cerca del
fondo del recipiente, recolecta el flujo
tratado y lo deriva ya sea a través
de la pared lateral del recipiente o,
conectando los laterales a un núcleo
central, hacia afuera por el fondo
del recipiente. Para el flujo contra
corriente, puede diseñarse un
sistema de distribución y recolección
similar. Johnson Screens cuenta con
diseños exclusivos para separación
cromatográfica de mezclas
complejas: los cabezales y laterales
están diseñados especialmente
teniendo en cuenta la distribución
El diseño de laterales con cabezal para los El diseño de laterales con núcleo es una
recipientes horizontales también se usa para posibilidad económica para los recipientes
tubos de drenaje cuadrado o rectangular. verticales más pequeños.
08
precisa y la separación de alta
pureza.
Pueden elegirse varias opciones
de diseño para lograr un caudal
de flujo y una recolección
uniformes y controlados.
• El espacio entre laterales,
longitud, diámetro y tamaño de
abertura de las ranuras se basan
en las necesidades específicas
de cada sistema. Las ranuras
pueden tener cualquier ancho,
de 0,002 pulg (0,05 mm) en
adelante, en incrementos de
0,001 pulg (0,025 mm). Los
laterales pueden tener cualquier
diámetro, de 3/4 pulg (20 mm) en
adelante. La cantidad de laterales
y la distancia entre ellos también
pueden variar.
• Los laterales se conectan a los
cabezales o colectores mediante
cualquier método que se elija,
incluidas conexiones roscadas,
coples o bridas.
• Tubo perforado pueden usarse
como soporte dentro de los filtros
laterales para aumentar la
resistencia al colapso y mejorar
la distribución del flujo.
El diseño de laterales con cabezal brinda una
distribución más efectiva para recipientes
verticales y estos pueden instalarse sobre el
costado o tener con salida en el centro.
TRAMPAS PARA INCRUSTACIONES/CANASTOS
DE DISTRIBUICION
LAS TRAMPAS PARA Las trampas para incrustaciones
INCRUSTACIONES PROLONGAN estándares Johnson varían de:
LA VIDA ÚTIL DEL LECHO Y
• DE: 4 pulg (102 mm) a 6 5/8 pulg
AUMENTAN EL ÁREA DE FLUJO
(168 mm)
Los procesos de flujo descendente • Longitud: 11,8 pulg (300 mm) a
suelen arrastrar contaminantes 39,4 pulg (1000 mm)
metálicos o incrustatantes, que
pueden taponar rápidamente la • Abertura de la ranura: 0,020 pulg
parte superior de un lecho de (0,5 mm) a 0,060 pulg (1,5 mm)
catalizador de un recipiente.
El área abierta total del filtro puede
Los filtros Johnson aumentan
ser hasta del 50%.
efectivamente el área del lecho
que dispersa las incrustaciones
sobre un área más amplia
prolongando la vida útil del
lecho. Esto se realiza fácilmente
colocando una serie de filtros
Johnson en la parte superior del
lecho de catalizador donde, según
el tamaño y la ubicación del filtro,
pueden aumentar el área efectiva
total del lecho hasta en un 400%
y atrapar la mayoría de los
contaminantes presentes en el
flujo. Estos filtros no solo resisten
la tensión normal de operación,
sino que pueden resistir la
descarga del catalizador. Cuando
llega el momento de realizar
la limpieza de rutina, pueden
cepillarse enérgicamente con un
cepillo de alambre o limpiarse
con chorro sin que se rompan
ni desgarren.

09
 CANASTOS DE SALIDA
En procesos de flujo descendente,
por lo general, se necesita un filtro
en la salida para evitar que los
medios de tratamiento salgan del
recipiente. Esta función se logra en
forma óptima con un canasto de
salida Johnson Screens. Hechos de
alambres y varillas de soporte
soldados en cada intersección, los
canastos Johnson ofrecen una
resistencia excepcional al colapso
o la deformación, incluso en
condiciones de cargas extremas
y altas temperaturas.
Los canastos pueden construirse
en una sola pieza o segmentados
para instalarlos a través de una
boca de registro. Disponemos de
tamaños y opciones de instalación
10
para requerimientos específicos
del recipiente.
El rendimiento óptimo de un
canasto de salida requiere una
relación adecuada del área abierta
del diámetro—longitud—parte
superior. Johnson puede asistirlo
en crear el diseño definitivo.
Los canastos de salida Vee-Wire®
pueden retener directamente el
catalizador sin necesidad de capas
de transición o bolas inertes.
Técnicas especiales de fabricación
y limpieza permiten utilizar los
canastos en servicios de gas de
alta pureza.
PROVEEDOR GLOBAL DE SERVICIOS: DESDE
LA EXPERIENCIA Y LA INSPECCIÓN HASTA LA
INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Nuestra experiencia con una gran
variedad de industrias, desde
refinación y aplicaciones en
petroquímica y uso de químicos
para pozos de agua,
procesamiento de pulpa y papel,
minería y arquitectura nos aporta
amplios conocimientos que le
hacemos llegar a través de
nuestros equipos de servicio en
campo y nuestros grupos de
asistencia técnica internos.
Somos expertos en procesos
mayores, tales como reformación
catalítica, deshidrogenación de
estireno, LAB, tratamiento de
azufre, HDS/HDT, conversión de
amoniaco, remoción de mercurio,
proceso Claus, etc.
Aplicamos esta experiencia desde
el diseño inicial del producto,
prueba, instalación y la puesta en
servicio de productos de propiedad
exclusiva, y contamos con el
personal para solucionar problemas
que puedan surgir en cualquier
punto del ciclo de vida del
producto.
UN EQUIPO DE SOLDADORES
ALTAMENTE CALIFICADOS
Sin importar la distancia o dificultad
del problema, podemos enviar
un equipo de soldadores
experimentados hasta su localidad.
Cada uno de ellos tiene experiencia
personal en la reparación e
instalación de filtros y otras partes
internas de los recipientes. Todos
tienen considerable experiencia en
soldadura con gas inerte tungsteno
(TIG) y gas inerte metal (MIG) y
otras técnicas de soldadura, incluido
el trabajo con aleaciones exóticas.
Gracias a su experiencia, estos
soldadores pueden operar en forma
autónoma con mínima supervisión
o sin ella, en las condiciones más
exigentes, incluidos trabajos en
espacios confinados y sitios
remotos. Estos equipos no necesitan
un contratista intermediario que
dirija su trabajo y por lo general,
responden directamente al gerente
del sitio de nuestro cliente. Para
instalaciones de nuevos proyectos,
asignaremos un equipo de
instaladores, técnicos e ingenieros
supervisores experimentados para
asegurar una puesta en servicio
sencilla y libre de problemas.
11
Brindando más de 100 años de experiencia,
innovación y satisfacción al cliente.
Contáctenos hoy.

NUESTRA AMPLIA GAMA DE PULPA Y PAPEL

Canastos de depuración

EQUIPOS DE INGENIERÍA DE Platos de extracción

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REFINACIÓN Mallas planas
Mallas centrales Mallas curvas
Mallas cilíndricas CoMag®
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Scallops Canastos para centrífugas POZO DE AGUA
Rejillas y vigas de soporte Mallas separadoras de sólidos DSM Rejillas para pozos (acero inoxidable y PVC)
Colectores de salida Filtros Trommel Tuberías de columna
Laterales Mallas para equipo vibratorio Separadores de arena
Bandejas de distribución Mallas difusoras Rejillas para el monitoreo ambiental
Sistemas de toberas Mallas de presión Fluidos de perforación
Trampas de residuos Químicos para rehabilitación de pozos Nu-Well®
PROCESAMIENTO DE MINERALES
ARQUITECTURA Y Y AGREGADOS SERVICIOS EN EL SITIO
CONSTRUCCIÓN Canastos para centrífugas Vee-Wire® Instalación
Protecciones de columnas Mallas curvas y mallas planas Inspección
Mobiliario urbano Sistemas de cribado modulares de poliuretano Reparación
Fachadas Mallas poliuretano y combinación de mallas metálicas Asistencia
Emparrillado para pisos Sistemas de cribado de hule Supervisión
Rejillas de ventilación Tuberías de Polietileno de alta densidad (HDPE),
Mallas para el control de luz recubrimiento de tuberías con poliuretano
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