Professional Documents
Culture Documents
dstu - b - v.2.7-89-99 (Битум)
dstu - b - v.2.7-89-99 (Битум)
dstu - b - v.2.7-89-99 (Битум)
Будівельні матеріали
Київ 2000
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98)
Передмова Предисловие
1 РОЗРОБЛЕНИЙ 1 РАЗРАБОТАН
Корпорацією "Трансстрой", Державним Корпорацией "Трансстрой", Государственным
дорожнім науково-дослідним інститутом дорожным научно-исследовательским и
"СоюздорНИИ" Російської Федерації проектным институтом "СоюздорНИИ"
Российской Федерации
ВНЕСЕНИЙ ВНЕСЕН
Держбудом Росії Госстроем России
2 ПРИЙНЯТИЙ 2 ПРИНЯТ
Міждержавною науково-технічною комісією Межгосударственной научно-технической
із стандартизації, технічного нормування і комиссией по стандартизации, техническому
сертифікації у будівництві (МНТКБ) 12 нормированию и сертификации в
листопада 1998 р. строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.
3 ВВЕДЕНИЙ 3 ВЗАМЕН
Наказом Держбуду України ГОСТ 12801-84
№ 248 від 13 жовтня 1999 р.
на заміну ГОСТ 12801-84
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98)
Зміст Содержание
Будівельні матеріали
Матеріали на основі органічних
в'яжучих для дорожнього і
аеродромного будівництва
Методи випробувань
Строительные материалы
Материалы на основе органических ДСТУ Б В.2.7-89-99
вяжущих для дорожного (ГОСТ 12801-98)
и аэродромного строительства
Методы испытаний
Building materials
Materials on the Basis of Organic
Binders for road and airfield construction
Test Methods
Маса об'єднаної проби сумішей і закріп- Масса объединенной пробы смесей и ук-
лених грунтів залежно від розміру зерен мі- репленных грунтов в зависимости от размера
нерального матеріалу повинна бути не менше зерен минерального материала должна быть не
вказаної у таблиці 1. менее указанной в таблице 1.
Таблиця
1
Таблица
Маса об'єднаної проби, кг
Найбільша крупність Масса объединенной пробы, кг
мінерального матеріалу, мм для приймально-здавальних для періодичних
Наибольшая крупность випробувань випробувань
минерального материала, мм для приемо-сдаточных для периодических
испытаний испытаний
У суміші
В смеси
5 2,5 3,5
10, 15,20 6,5 10
40 6 - для пористих і високопористих сумішей 6
для пористых и высокопористых смесей
17 - для щільних сумішей 28
для плотных смесей
У закріпленому грунті
В укрепленном грунте
25 10 15
40 25 40
4.2 Для відбирання проб з конструктивних 4.2 Для отбора проб из конструктивных слоев
шарів дорожніх покрить вибирають ділянку дорожных одежд выбирают участок покрытия
покриття на відстані не менше 0,5 м від краю на расстоянии не менее 0,5 м от края покрытия
покриття або осі дороги і розміром не більше или оси дороги и размером не более
0,5 м х 0,5 м. Відбирання проб проводять у 0,5 м х 0,5 м. Отбор проб производят в виде
вигляді вирубки прямокутної форми або вырубки прямоугольной формы или высвер-
висвердлених циліндричних кернів. Цилінд- ленных цилиндрических кернов. Цилиндри-
ричні керни висвердлюють на всю товщину ческие керны высверливают на всю толщину
покриття (верхній і нижній шар разом) за покрытия (верхний и нижний слой вместе) с
допомогою бурової установки і розділяють помощью буровой установки и разделяют слои
шари у лабораторії. в лаборатории.
Розміри вирубки і кількість кернів, які ви- Размеры вырубки и количество высвер-
свердлюють з одного місця, встановлюють за ливаемых кернов с одного места устанавливают
максимальним розміром зерен і виходячи з по максимальному размеру зерен и исходя из
кількості зразків, які потрібні для випробувань. требуемого для испытаний количества образцов.
При цьому маса вирубки або кернів, відібраних При этом масса вырубки или кернов,
з одного місця, повинна бути не менше, кг: отобранных с одного места, должна быть не
менее, кг:
1 - для піщаних сумішей; 1 - для песчаных смесей;
2 - для дрібнозернистих сумішей; 2 - для мелкозернистых смесей;
6 - для крупнозернистих сумішей. 6 - для крупнозернистых смесей.
Діаметр кернів повинен бути не менше, мм: Диаметр кернов должен быть не менее, мм:
50 - для проб з піщаного асфальтобетону; 50 - для проб из песчаного асфальтобетона;
70 - для проб з дрібнозернистого асфальтобе- 70 -для проб из мелкозернистого асфальтобе-
тону; тона;
100 - для проб з крупнозернистого асфальто- 100 -для проб из крупнозернистого асфальто-
бетону. бетона.
За вимогою замовника визначати границі При требовании заказчика определять
міцності при стисканні переформованих зразків пределы прочности при сжатии переформо-
масу вирубки або кернів слід збільшувати. ванных образцов массу вырубки или кернов
следует увеличивать.
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.4
З вирубки випилюють або вирубують три Из вырубки выпиливают или вырубают три
зразка з непорушеною структурою для образца с ненарушенной структурой для
визначення середньої густини, водонасичення, определения средней плотности,
набухання і коефіцієнта ущільнення сумішей у водонасыщения, - набухания и коэффициента
конструктивних шарах дорожнього одягу. уплотнения смесей в конструктивных слоях
Зразки повинні мати форму, що набли- дорожных одежд.
жається до куба або прямокутного паралеле- Образцы должны иметь форму, прибли-
піпеда зі сторонами від 5 до 10 см. Наявність жающуюся к кубу или прямоугольному парал-
тріщин у зразках не допускається. Зразки-керни лелепипеду со сторонами от 5 до 10 см. Наличие
випробовують цілими. Допускається за трещин в образцах не допускается. Образцы-
необхідності керни розпилювати або розрубу- керны испытывают целиком. Допускается при
вати на частини. необходимости керны распиливать или
Перед випробуванням зразки висушують до разрубать на части.
постійної маси при температурі не більше 50°С. Перед испытанием образцы высушивают до
Кожне наступне зважування проводять після постоянной массы при температуре не более
висушування протягом не менше ніж 1 год і 50°С. Каждое последующее взвешивание
охолодження при кімнатній температурі не проводят после высушивания в течение не менее
менше ЗО хв. 1 ч и охлаждения при комнатной температуре не
Керни і зразки з вирубок, які вже випробу- менее 30 мин.
вали, а також частини вирубок і керни, що Испытанные керны и образцы из вырубок, а
залишились, використовують для виготовлення также оставшиеся части вырубок и оставшиеся
переформованих зразків за 6.1. керны используют для изготовления
4.3 При приготуванні сумішей у лабораторії переформованных образцов по 6.1.
за гарячою технологією мінеральні матеріали 4.3 При приготовлении смесей в лабора-
(щебінь, пісок, мінеральний порошок) тории по горячей технологии минеральные
попередньо висушують, а бітум обезводнюють. материалы (щебень, песок, минеральный по-
Мінеральні матеріали у кількостях, заданих рошок) предварительно высушивают, а битум
за складом, відважують у ємкість, нагрівають, обезвоживают.
періодично помішуючи, до температури, Минеральные материалы в количествах,
вказаної у таблиці 2, і додають потрібну заданных по составу, отвешивают в емкость,
кількість ненагрітого мінерального порошку і нагревают, периодически помешивая, до тем-
нагрітого у окремій ємкості в'яжучого. пературы, указанной в таблице 2, и добавляют
требуемое количество ненагретого минераль-
ного порошка и нагретого в отдельной емкости
вяжущего.
Таблиця
2
Таблица
Температура нагрівання, °С, залежно від показників в'яжучого
Найменування Температура нагрева, °С, в зависимости от показателей вяжущего
матеріалів Умовна в'язкість за вискозиметром з
Наименование Глибина проникнення голки при 25°С, 0,1 мм отвором 5 мм, с
материалов Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1 мм Условная вязкость по вискозиметру с
отверстием 5 мм, с
40-60 61-90 91-130 131-200 201-300 70-130 131-200
Мінеральні
матеріали
Минеральные 170-180 165-175 160-170 150-160 140-150 100-120 120-140
материалы
В'яжуче
Вяжущее 150-160 140-150 130-140 110-120 100-110 80-90 90-100
Суміш
Смесь 150-160 145-155 140-150 130-140 120-130 80-100 100-120
Примітка. При використанні поверхнево-активних речовин або активізованих мінеральних порошків для
приготування сумішей з в'язкими в’яжучими температуру нагрівання мінеральних матеріалів, в'яжучого і
сумішей знижують на 10-20 С.
Примечание. При применении поверхностно-активных веществ или активированных минеральных порошков
для приготовления смесей с вязкими вяжущими температуру нагрева минеральных материалов, вяжущего и
смесей снижают на 10-20 С.
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) c.5
Таблиця
3 У міліметрах
Таблица В миллиметрах
Найбільша Розміри форм
крупність Размеры форм Площа
2
мінеральних зерен зразка, см
Наибольшая d d1 H h1 h2 h3 h4 1 2 3 4 Площадь
2
крупность образца, см
минеральных
зерен
Звичайна
Обычная
5 50,5 - 130 80 50 - - 10 - - - - 20
10;15; 20 71,4 - 160 100 60 - - 12 - - - - 40
40 101 - 180 110 70 - - 12 - - - - 80
Полегшена
Облегченная
5 50,5 26,5 130 80 50 65 35 - 10 6 12 25 20
10;15; 20 71,4 47,4 160 100 60 80 40 - 10 6 12 25 40
40 101 77 180 110 70 90 50 - 10 6 12 25 80
5.1.2 Для визначення злежуваності холод- 5.1.2 Для определения слеживаемости хо-
них сумішей використовують циліндричні лодных смесей используют цилиндрические
форми діаметром 71,4 мм, заввишки 60 мм. формы диаметром 71,4 мм, высотой 60 мм.
Форма має нижній і верхній вкладиші: в центрі Форма снабжена нижним и верхним вклады-
нижнього вкладиша закріплений сталевий шами: в центре нижнего вкладыша укреплен
стержень, верхній вкладиш має в центрі на- стальной стержень, верхний вкладыш имеет в
скрізний отвір. Пристрій для ущільнення зразка центре сквозное отверстие. Приспособление для
з холодних сумішей і розміри зразка показані на уплотнения образца из холодных смесей и
рисунку 3. размеры образца указаны на рисунке 3.
1 - підставки; 2 - нижній вкладиш форми; 3 - сталевий 1 - подставки; 2 - нижний вкладыш формы; 3 - сталь-
стержень; 4 - циліндрична форма; 5 - зразок; ной стержень; 4 - цилиндрическая форма; 5 - обра-
6 - верхній вкладиш форми; 7 - наскрізний отвір; зец; б - верхний вкладыш формы; 7 - сквозное от-
8 - вантаж верстие; 8 - груз
Рисунок 3 - Пристрій для ущільнення Рисунок 3 - Приспособление для уплотнения
зразківхолодних сумішей для визначення образцов из холодных смесей для определения
злежуваності слеживаемости
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.7
5.1.3 Для визначення границі міцності на 5.1.3 Для определения предела прочности на
розтягування при вигині закріплених грунтів растяжение при изгибе укрепленных грунтов
використовують форми для виготовлення используют формы для изготовления образцов в
зразків у вигляді призм квадратного перерізу, виде призм квадратного сечения, размеры
розміри яких для різних грунтів показані в которых для разных грунтов указаны в таблице
таблиці 4 і на рисунку 4 4 и на рисунке 4.
Таблиця
4 У міліметрах
Таблица В миллиметрах
Розміри зразків-призм
Вид грунту Размеры образцов-призм
Вид грунта довжина ширина висота
длина ширина высота
Глинисті і піщані
Глинистые и песчаные 160 40 40
Крупноуламкові
Крупнообломочные 400 100 100
5.1.4.1 форми виготовляють із сталі з ме- 5.1.4.1 Формы изготовляют из стали с ме-
ханічними характеристиками не нижче тих, що ханическими характеристиками не ниже соот-
відповідають конструктивній сталі Ст 35 за ветствующих конструкционной стали Ст 35 по
ГОСТ 1050. ГОСТ 1050.
5.1.4.2 На робочих поверхнях форм, які 5.1.4.2 На рабочих поверхностях форм, со-
торкаються суміші, при виготовленні зразків не прикасающихся со смесью, при изготовлении
допускаються тріщини, вм'ятини, риски тощо. образцов не допускаются трещины, вмятины,
Шорсткість робочих поверхонь Rа повинна бути риски и т.п. Шероховатость рабочих поверх-
не більше 3,2 мкм. ностей Rа должна быть не более 3,2 мкм.
5.1.4.3 Допустимі відхилення від номі- 5.1.4.3 Допускаемые отклонения от номи-
нальних розмірів внутрішніх діаметрів ци- нальных размеров внутренних диаметров ци-
ліндрів і зовнішніх діаметрів вкладишів, які линдров и наружных диаметров вкладышей,
наведені в таблиці 3 і на рисунку 3, повинні приведенных в таблице 3 и на рисунке 3, долж-
забезпечувати зазор між циліндром і вкладишем ны обеспечивать зазор между цилиндром и
в межах 0,1- 0,5 мм. вкладышем в пределах 0,1- 0,5 мм.
5.1.4.4 Відхилення внутрішньої робочої 5.1.4.4 Отклонение внутренней рабочей
поверхні форми від циліндричного профілю Д поверхности формы от цилиндрического про-
не повинно перевищувати 0,3 мм і розрахо- филя Д не должно превышать 0,3 мм и рас-
вується за формулою считывается по формуле
d max d min
, (1)
2
де dmax , dmin - відповідно максимальний і міні- где dmax,, dmin - соответственно максимальный и
мальний діаметри циліндричної форми, мм. минимальный диаметры цилиндрической
формы, мм.
5.1.4.5 Відхилення від площинності тор- 5.1.4.5 Отклонение от плоскостности тор-
цевих поверхонь вкладишів повинно бути не цевых поверхностей вкладышей должно быть не
більше, мм: более, мм:
0,025 - для вкладишів діаметром 50,5 мм; 0,025 - для вкладышей диаметром 50,5 мм;
0.04 - для вкладишів діаметром 71,4 мм; 0,04 - для вкладышей диаметром 71,4 мм;
0,05 -для вкладишів діаметром 101,0 мм; 0,05-для вкладышей диаметром 101,0мм.
5.1.4.6 Відхилення від перпендикулярності 5.1.4.6 Отклонение от перпендикулярности
твірної циліндричної поверхні вкладишів образующей цилиндрической поверхности
відносно поверхні їх основ повинно бути не вкладышей относительно поверхности их ос-
більше, мм: нований должно быть не более, мм:
0,04 - для вкладишів діаметром 50,5 мм; 0,04 - для вкладышей диаметром 50,5 мм;
0,05 - для вкладишів діаметром 71,4 мм; 0,05 - для вкладышей диаметром 71,4 мм;
0,06 - для вкладишів діаметром 101,0 мм; 0,06 - для вкладышей диаметром 101.0 мм.
5.1.4.7 Допустимі відхилення від номі- 5.1.4.7 Допускаемые отклонения от номи-
нальних розмірів внутрішніх робочих по- нальных размеров внутренних рабочих повер-
верхонь форм-призм і вкладишів, які наведені хностей форм-призм и вкладышей, приведенных
на рисунку 4, повинні забезпечувати зазор між на рисунке 4, должны обеспечивать зазор между
формою і вкладишем у межах 0,1-0,3мм. формой и вкладышем в пределах 0,1-0,3 мм.
5.1.4.8 Відхилення від площинності робо- 5.1.4.8 Отклонения от плоскостности ра-
чих поверхонь форм (рисунок 4), які утворюють бочих поверхностей форм (рисунок 4), образу-
опорні грані зразків-призм, не повинні бути ющих опорные грани образцов-призм, не дол-
більше 0,06 мм на 100 мм довжини. жны быть более 0,06 мм на 100 мм длины.
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) c.9
Таблиця
5
Таблица
Розміри зразка, мм
Размеры образца, мм Орієнтовна кількість суміші на зразок, г
діаметр висота Ориентировочное количество смеси на образец, г
диаметр высота
50,5 50,5 ± 1,0 220-240
71,4 71,4 ± 1,5 640-670
101,0 101,0 ± 2,0 1900-2000
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.10
6.1.5 Ущільнення зразків з сумішей, які 6.1.5 Уплотнение образцов из смесей, ис-
випробовують на злежуваність, виконують у пытываемых на слеживаемость, производят в
циліндричних формах (рисунок 3) при темпе- цилиндрических формах (рисунок 3) при тем-
ратурі приготування суміші. Форму, що нагріта пературе приготовления смеси. Форму, нагре-
до температури (80±2)°С, установлюють на дві тую до температуры (80±2)°С, устанавливают на
підставки, а нижній вкладиш зі стержнем две подставки, а нижний вкладыш со стержнем
опускають у форму, як показано на рисунку 3. опускают в форму, как показано на рисунке 3.
Суміш у кількості 440-460 г засипають через Смесь в количестве 440-460 г засыпают через
лійку у форму. Верхній вкладиш вводять у воронку в форму. Верхний вкладыш вводят в
форму таким чином, щоб стержень, який за- форму таким образом, чтобы стержень,
кріплений у нижньому вкладиші, вільно ввійшов укрепленный в нижнем вкладыше, свободно
в отвір у верхньому вкладиші. Підтримуючи вошел в отверстие в верхнем вкладыше. Под-
форму, підставки забирають, а на верхній держивая форму, подставки убирают, а на
вкладиш установлюють вантаж, маса якого верхний вкладыш устанавливают груз, масса
разом з масою верхнього вкладиша повинна которого вместе с массой верхнего вкладыша
бути (20,0±0,5) кг, що забезпечує навантаження должна быть (20,0±0,5) кг, что обеспечивает
0,05 МПа. Під навантаженням суміш нагрузку 0,05 МПа. Под нагрузкой смесь вы-
витримують (3,0±0,1) хв, після чого вантаж держивают (3.0±0,1) мин, после чего груз сни-
знімають, форму підіймають і знімають зі зраз- мают, форму поднимают и снимают с образца.
ка. Потім знімають зі зразка верхній вкладиш, а Затем снимают с образца верхний вкладыш, а
зразок обережно, двома руками, знімають зі образец осторожно, двумя руками, снимают со
стержня і переносять до місця зберігання, де стержня и переносят к месту хранения. где
витримують при температурі повітря (20±5)°С выдерживают при температуре воздуха (20±5)°С
не менше 4 год. не менее 4 ч.
Якщо зразок після ущільнення відразу Если образец после уплотнения сразу рас-
розпадається, то наступний зразок після зняття сыпается, то следующий образец после снятия
навантаження витримують у формі не менше 4 нагрузки выдерживают в форме не менее 4 ч при
год при температурі (20±5)"С. температуре (20±5)°С.
Зразок повинен мати висоту (60±1) мм. Ко- Образец должен иметь высоту (60±1) мм.
ригування кількості суміші, яку витратили на Корректировку количества смеси, пошедшей на
виготовлення зразка, виконують за формулою изготовление образца, выполняют по формуле
(2). (2).
6.2 Виготовлення зразків із закріплених 6.2 Изготовление образцов из укреплен-
грунтів ных грунтов
6.2.1 Ущільнення зразків із закріплених 6.2.1 Уплотнение образцов из укрепленных
грунтів виконують у циліндричних формах, грунтов производят в цилиндрических формах,
розміри яких вибирають за таблицею 3 в за- размеры которых выбирают по таблице 3 в
лежності від найбільшої крупності зерен зависимости от наибольшей крупности зерен
грунтів, що використовують. применяемых грунтов.
Суміш грунту з в'яжучим насипають у Смесь грунта с вяжущим насыпают в нена-
ненагріту форму. Для рівномірного розподі- гретую форму. Для равномерного распределения
лення суміші її штикують ножем або шпателем, смеси ее штыкуют ножом или шпателем. затем
потім вставляють у форму верхній вкладиш. вставляют в форму верхний вкладыш. Форму со
Форму з сумішшю ставлять на нижню плиту смесью ставят на нижнюю плиту пресса,
преса, дотикають верхню плиту до верхнього подводят верхнюю плиту до соприкосновения с
вкладиша і включають прес. Ущільнення зразків верхним вкладышем и включают пресс.
проводять за 6.1.3 під такими навантаженнями, Уплотнение образцов проводят по 6.1.3 под
МПа: следующими нагрузками, МПа:
(30,0±0,5) - для грунтів, що закріплені орга- (30,0±0,5) - для грунтов, укрепленных органи-
нічними в'яжучими з активними добав- ческими вяжущими с активными добав-
ками і без добавок; ками и без добавок;
(15,0±0,2) - для грунтів, що закріплені орга- (15,0±0,2) - для грунтов, укрепленных органи-
нічними в'яжучими разом з мінеральними ческими вяжущими совместно с мине-
в'яжучими. ральными вяжущими.
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) c.12
g в
m , (3)
g 2 g1
де g- маса зразка, який зважений на повітрі, г; где g -масса образца, взвешенного на воздухе,г;
рв - густина води, яка дорівнює 1 г/см3; рв - плотность воды, равная 1 г/см3 ;
g1 - маса зразка, який зважений у воді, г; g1 - масса образца, взвешенного в воде, г;
g2 - маса зразка, який витриманий протя- g2 - масса образца, выдержанного в течение
гом 30 хв у воді і вдруге зважений на повітрі, 30 мин в воде и вторично взвешенного на
г. воздухе, г.
Середню густину зразка із закріпленого Среднюю плотность образца из укрепленного
грунту р0m , г/см3, обчислюють за формулою грунта р0m , г/см3, вычисляют по формуле
g в
m0 , (4)
(g3 g4 ) (g3 g) n
m
m (5)
1 0,01qб
де рm - середня густина зразків за 7.3, г/см3; где рm - средняя плотность образцов по 7.3,
г/см3;
qб - масова частина в'яжучого в суміші, % qб - массовая доля вяжущего в смеси, %
(понад 100% мінеральної частини). (сверх 100 % минеральной части).
Середню густину мінеральної частини Среднюю плотность минеральной части
закріпленого грунту або суміші, що має укрепленного грунта или смеси, содержащих
воду, mг , г/см3, обчислюють за формулою воду, mг , г/см3, вычисляют по формуле
m0 m0
mг (6) mг (6)
1 0,01( wсум qб ) 1 0,01( wсм qб )
де m0 , - середня густина зразків із закріпленого где m0 ,- средняя плотность образцов из укреп-
грунту за 7.3, г/см3; ленного грунта по 7.3, г/см3;
wсум - масова частка води в суміші або wсм - массовая доля воды в смеси или ук-
закріплених грунтах, % (понад 100% мінераль- репленных грунтах, % (сверх 100% минераль-
ної частини). ной части).
100
м (7)
q1 q2 qn
...
1 2 n
де q1 , q2 ,…,qn - масова частина окремих мі- где q1 , q2 ,…,qn - массовая доля отдельных
неральних матеріалів, %; минеральных материалов, %;
р1, р2,..., рn - дійсна густина окремих мі- р1, р2,..., рn - истинная плотность отдельных
неральних матеріалів, г/см3. минеральных материалов, г/см3.
Колба конічна, колба мірна або пікнометр, Колба коническая, колба мерная или пикнометр,
що являє собою колбу з пришліфованою который представляет собой колбу с
пробкою, яка має капілярний отвір. Місткість пришлифованной пробкой, имеющей капил-
колб повинна бути не менше 500 см3, діаметр лярное отверстие. Вместимость колб должна
горловини - від 10 до 50 мм у залежності від быть не менее 500 см3, диаметр горлышка - от 10
найбільшого розміру зерен мінеральних до 50 мм в зависимости от наибольшего размера
матеріалів суміші. зерен минеральных материалов смеси.
Ваги лабораторні за ГОСТ 24104 4-го класу Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го
точності. класса точности.
Установка вакуумна. Установка вакуумная.
Термометр хімічний ртутний скляний з ці- Термометр химический ртутный стеклянный
ною поділки шкали 1°С за ГОСТ 400. с ценой деления шкалы 1°С по ГОСТ 400.
Розчин змочувача. Як змочувач застосо- Раствор смачивателя. В качестве смачива-
вують порошкоподібні, пастоподібні і рідкі теля применяют порошкообразные, пастооб-
миючі засоби. Змочувач вводять у дистильова- разные и жидкие моющие средства. Смачива-
ну воду в такій кількості на 1 л води: рідкий -15 тель вводят в дистиллированную воду в следу-
г, пастоподібний (у вигляді розчину в ди- ющем количестве на 1 л воды: жидкий - 15 г,
стильованій воді 1:1) - 10 г, порошкоподібний - пастообразный (в виде раствора в дистилли-
3 г. рованной воде 1:1) -10 г, порошкообразный - 3 г.
10.2.2 Порядок проведення випробувань 10.2.2 Порядок проведения испытания
Зважують чисту і суху колбу. Із суміші, Взвешивают чистую и сухую колбу. Из
підготовленої за 6.1.1, відбирають середню смеси, подготовленной по 6.1.1, отбирают
пробу методом квартування. Для цього суміш среднюю пробу методом квартования. Для этого
розподіляють на металевому листі і ділять смесь распределяют на металлическом противне
шпателем на чотири рівні частини. З двох про- и делят шпателем на четыре равные части. Из
тилежних частин відбирають у колбу не менше двух противоположных частей отбирают в
200 г суміші. Колбу із сумішшю охолоджують колбу не менее 200 г смеси. Колбу со смесью
до кімнатної температури і зважують. Потім у охлаждают до комнатной температуры и
колбу з сумішшю наливають дистильовану взвешивают. Затем в колбу со смесью наливают
воду з температурою (20±2)°С у такій кількості, дистиллированную воду с температурой
щоб рівень води був вище рівня суміші не (20±2)°С в таком количестве, чтобы уровень
менше ніж на 3 см. Колбу розміщують на 1 год воды был выше уровня смеси не менее чем на 3
у вакуумній установці, де підтримують тиск не см. Колбу помещают на 1 ч в вакуумную
більше 2000 Па (15 мм рт. ст.) установку, где поддерживают давление не более
2000 Па (15 мм рт. ст.).
Після закінчення вказанного часу тиск до- По истечении указанного времени давление
водять до атмосферного і в колбу додають 10 мл доводят до атмосферного и в колбу добавляют
розчину змочувача для видалення бульбашок 10 мл раствора смачивателя для удаления
повітря з поверхні суміші. Воду у колбі пузырьков воздуха с поверхности смеси. Воду в
обережно збовтують круговими рухами до ви- колбе осторожно взбалтывают круговыми
далення бульбашок повітря. Коли всі буль- движениями до удаления пузырьков воздуха.
башки повітря спливуть, додають дистильовану Когда все пузырьки воздуха всплывут,
воду і доводять воду в колбі до температури добавляют дистиллированную воду и доводят
(20±2)°С. Рівень води фіксують залежно від воду в колбе до температуры (20±2)°С. Уровень
виду колби. воды фиксируют в зависимости от вида колбы.
У мірну колбу воду доливають до мітки. У В мерную колбу воду доливают до метки. В
конічну колбу воду доливають до самого краю коническую колбу воду доливают до самого
горловини, на яку кладуть покривне годин- края горлышка, на которое кладут покровное
никове скельце так, щоб надлишки води ви- часовое стекло так, чтобы излишки воды вы-
текли, а під скельцем не залишалось бульбашок текли, а под стеклом не оставалось пузырьков
повітря. Колбу пікнометра, заповнену водою, воздуха. Колбу пикнометра, заполненную водой,
закривають пробкою, при цьому надлишок води закрывают пробкой, при этом излишек воды
витісняється через капілярний отвір. Після вытесняется через капиллярное отверстие.
заповнення водою колбу ретельно После заполнения водой колбу тщательно
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.17
13 ВИЗНАЧЕННЯ 13 ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ВОДОНАСИЧЕННЯ ВОДОНАСЫЩЕНИЯ
Суть методу полягає у визначенні кіль- Сущность метода заключается в опреде-
кості води, яку поглинає зразок при заданому лении количества воды, поглощенной образцом
режимі насичення. Водонасичення визначають при заданном режиме насыщения. Водо-
на зразках, приготованих у лабораторії з насышение определяют на образцах, приго-
суміші, або на зразках-вирубках (кернах) з по- товленных в лаборатории из смеси, или на
криття (основи). образцах-вырубках (кернах) из покрытия (ос-
нования).
13.1 Засоби контролю і допоміжне 13.1 Средства контроля и
обладнання вспомогательное оборудование
Ваги лабораторні за ГОСТ 24104 4-го кла- Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го
су точності з пристосуванням для гідростатич- класса точности с приспособлением для гид-
ного зважування. ростатического взвешивания.
Установка вакуумна. Установка вакуумная.
Пристрій для капілярного водонасичення Устройство для капиллярного водонасы-
зразків (рисунок 5) щения образцов (рисунок 5).
Термометр хімічний ртутний скляний з ці- Термометр химический ртутный стеклянный
ною поділки шкали 1°С за ГОСТ 400. с ценой деления шкалы 1°С по ГОСТ 400.
Посудина місткістю не менше 3.0 л. Сосуд вместимостью не менее 3,0 л.
13.2 Порядок проведення випробувань 13.2 Порядок проведения испытания
13.2.1 Водонасичення визначають на 13.2.1 Водонасыщение определяют на об-
зразках циліндричної форми або на зразках- разцах цилиндрической формы или на образцах-
вирубках (кернах). Для сумішей випробування вырубках (кернах). Для смесей испытание
проводять на зразках, використованихдля ви- проводят на образцах, использованных для
значення середньої густини за розділом 7. определения средней плотности по раделу 7.
13.2.2 Зразки з сумішей, зважені на повітрі 13.2.2 Образцы из смесей, взвешенные на
і у воді за 7.2, розміщують у посудині з водою воздухе и в воде по 7.2, помещают в сосуд с
з температурою (20±2)°С. Рівень води над водой с температурой (20±2)°С. Уровень воды
зразками повинен бути не менше 3 см. над образцами должен быть не менее 3 см.
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.19
g5 g
W 100 , (13)
g g1
де g - маса зразка, зваженого на повітрі, г; где g- масса образца, взвешенного на воздухе,
г;
g1 - маса зразка, зваженого у воді, г; g1 - масса образца, взвешенного в воде, г;
g2 - маса зразка, витриманого протягом 30 хв у g2 - масса образца, выдержанного в тече-
воді і зваженого на повітрі, г; ние 30 мин в воде и взвешенного на воздухе, г;
g5 - маса насиченого водою зразка, зваженого g5 - масса насыщенного водой образца,
на повітрі, г. взвешенного на воздухе, г.
За результат визначення водонасичення За результат определения водонасышения
приймають округлене до першого десяткового принимают округленное до первого десятич-
знака середньоарифметичне значення трьох ного знака среднеарифметическое значение
визначень. трех определений.
( g 5 g 6 ) ( g g1 )
H 100 , (15)
g g1
де g6 - маса насиченого водою зразка, зваженого где g6 - масса насыщенного водой образца,
у воді, г. взвешенного в воде, г.
За результат визначення набухання прий- За результат определения набухания
мають округлене до першого десяткового знака принимают округленное до первого десятич-
середньоарифметичне значення трьох ви- ного знака среднеарифметическое значение
значень. трех определений.
Pl 3
E 10 2 , (20)
4 f прbh 3
де Р – навантаження на зразок, Н; где Р – нагрузка на образец, Н;
fпр - прогин зразка у середині прогону, см. fпр – прогиб образца в середине пролета, см.
За результат визначення приймають За результат определения принимают
округлене до цілого середньоарифметичне округленное до целого среднеарифметическое
значення випробувань трьох зразків. значение испытаний трех образцов.
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.26
Верхня плита преса повинна знаходитись на Верхняя плита пресса должна находиться
відстані 5 - 10 мм від верху зразка або від на расстоянии 5 - 10 мм от верха образца или от
верхньої частини обтискного пристрою. Після верхней части обжимного устройства. После
цього вмикають електродвигун преса і почи- этого включают электродвигатель пресса и
нають навантажувати зразок. начинают нагружать образец.
У процесі випробування зразка фіксують В процессе испытания образца фиксируют
максимальний показ силовимірювача, який максимальное показание силоизмерителя,
приймають за руйнівне навантаження. Одно- которое принимают за разрушающую нагрузку.
часно за допомогою індикатора переміщень Одновременно с помощью индикатора пе-
заміряють граничну деформацію, що відповідає ремещений замеряют предельную деформацию,
руйнівному навантаженню, і час навантаження соответствующую разрушающей нагрузке, и
зразка за секундоміром. Допускається время нагружения образца по секундомеру.
визначати граничну деформацію за добутком Допускается определять предельную де-
постійної швидкості деформування на час формацию по произведению постоянной ско-
навантаження зразка. рости деформирования на время нагружения
образца.
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.28
3( Am Ac )
tg , (22)
3 Am 2 Ac
де Аm , Ac - середня робота деформування зразків где Am , Ac - средняя работа деформирования
асфальтобетону при випробуванні відповідно за образцов асфальтобетона при испытании со-
схемою Маршалла і при одноосьовому ответственно по схеме Маршалла и при одно-
стисканні, Дж. осном сжатии, Дж.
Лабораторний показник зчеплення при зсуві Лабораторный показатель сцепления при
Сл , МПа, обчислюють за формулою сдвиге Сл , МПа, вычисляют по формуле
1
Сл (3 2tg ) Rc , (23)
6
де Rс - границя міцності при одноосьовому где Rс - предел прочности при одноосном сжа-
стисканні, визначена за 15.4, МПа. тии, определенный по 15.4, МПа.
19 ВИЗНАЧЕННЯ 19 ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ВОДОСТІЙКОСТІ ВОДОСТОЙКОСТИ
22 ВИЗНАЧЕННЯ 22 ОПРЕДЕЛЕНИЕ
МОРОЗОСТІЙКОСТІ МОРОЗОСТОЙКОСТИ
(G1 G) (G2 G)
qв 100 ,
(G1 G) (28)
0%
- при дозуванні в’яжучого понад 100 % - при дозировке дозировке вяжущего сверх
мінеральної частини суміші 100 % минеральной части смеси
(G G) (G2 G) (29)
qв 1 100
(G2 G)
де G - маса патрона з ватою після висушуван- где G - масса высушенного патрона с ватой, г;
ня, г; G1 - масса патрона с ватой и смесью до
G1 - маса патрона з ватою і сумішшю до экстрагирования, г;
екстрагування, г; G2 - масса патрона с ватой и минеральным
G2 - маса патрона з ватою і мінеральним остатком после экстрагирования и
залишком після екстрагування і висушування, г высушивания, г;
Масову частку в’яжучого визначають за Массовую долю вяжущего определяют по
результатами двох паралельних випробувань. результатам двух параллельных испытаний.
Розходження між результатами паралельних Расхождение между результатами парал-
визначень не повинно бути більше 0,2% (за лельных определений не должно быть более
абсолютною величиною). 0,2% (по абсолютной величине).
Примітка. Для екстрагування в’яжучого Примечание. Для экстрагирования вяжущего
можуть бути використані екстрактори різних могут быть использованы экстракторы раз-
типів відповідно до інструкцій з їх личных типов в соответствии с инструкци-
експлуатації. ями по их эксплуатации.
23.2 Визначення зернового складу міне- 23.2 Определение зернового состава мине-
ральної частини суміші після екстрагування ральной части смеси после экстрагирования
23.2.1 Засоби контролю і допоміжне 23.2.1 Средства контроля и вспомогательное
обладнання оборудование
Набір сит з отворами потрібного розміру за Набор сит с отверстиями требуемого раз-
ГОСТ 6613. мера по ГОСТ 6613
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.35
Ваги лабораторні за ГОСТ 24104 4-го класу Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го
точності. класса точности.
Шафа сушильна. Шкаф сушильный.
Чашка-фарфорова діаметром 15-25 см за Чашка фарфоровая диаметром 15-25 см по
ГОСТ 9147. ГОСТ 9147.
Товкачик з гумовим наконечником. Пестик с резиновым наконечником.
Посудина місткістю 6-10 л. Сосуд вместимостью 6-Ю л.
23.2.2 Проведення випробування і обробка 23.2.2 Проведение испытания и обработка
результатів випробування результатов испытания
Пробу мінеральної частини суміші, що за- Пробу минеральной части смеси, остав-
лишилась після екстрагування за 23.1.3, зва- шуюся после экстрагирования по 23.1.3, взве-
жують, потім кладуть у фарфорову чашку, за- шивают, затем помещают в фарфоровую чашку,
ливають невеликою кількістю води і розтирають заливают небольшим количеством воды и
протягом 2-3 хв товкачиком з гумовим растирают в течение 2-3 мин пестиком с ре-
наконечником. зиновым наконечником.
Воду з завислими в ній частками зливають Воду со взвешенными в ней частицами
крізь сито з сіткою № 0071, яке установлене над сливают через сито с сеткой № 0071, установ-
посудиною. Частки, які залишились в чашці, ленное над сосудом. Оставшиеся в чашке час-
знову заливають чистою водою, розтирають і тицы вновь заливают чистой водой, растирают и
воду знову зливають. воду снова сливают.
Послідовне розтирання часток і зливання Последовательное растирание частиц и
каламутної води продовжують до тих пір, поки сливание мутной воды продолжают до тех пор,
вода не буде прозорою. Після закінчення пока вода не станет прозрачной. Окончив
промивання частки мінерального матеріалу промывание, оставшиеся на сите частицы ми-
більше 0,071 мм, які залишились на ситі, пере- нерального материала крупнее 0,071 мм пере-
носять у фарфорову чашку із залишком. Воду, носят в фарфоровую чашку с остатком. Остав-
що залишилась у чашці, обережно зливають, а шуюся в чашке воду осторожно сливают, а
потім чашку ставлять у сушильну шафу для затем чашку ставят в сушильный шкаф для
висушування залишку мінерального матеріалу высушивания остатка минерального материала
до постійної маси при температурі (105±5)°С. до постоянной массы при температуре
(105±5)°С.
Промивання і розтирання мінерального Промывание и растирание минерального
матеріалу безпосередньо на ситі з сіткою № материала непосредственно на сите с сеткой №
0071 не допускаються. 0071 не допускаются.
Висушену пробу мінерального матеріалу Высушенную пробу минерального мате-
просівають крізь набір сит. риала просеивают через набор сит.
Перед закінченням просівання для пере- Перед окончанием просеивания для про-
вірки кожне сито вручну інтенсивно струшують верки каждое сито вручную интенсивно встря-
протягом 1 хв. над листом паперу. Просівання хивают в течение 1 мин над листом бумаги.
вважають закінченим за таких умов: Просеивание считают законченным при сле-
дующих условиях:
- якщо на папері не буде часток, які пройшли - если на бумаге не будет частиц, прошедших
крізь сито з отворами розміром 5 мм; через сито с отверстиями размером 5 мм;
- якщо маса часток, які пройшли крізь сито з - если масса частиц, прошедших через сито с
отворами розміром 0,63 мм не перевищують отверстиями размером 0,63 мм не превышает
0,05 г, а які пройшли крізь сито з отворами 0,05 г, а прошедших через сито с отверстиями
розміром 0,071 мм - 0,02 г. размером 0,071 мм - 0,02 г.
Залишок на кожному ситі зважують і виз- Остаток на каждом сите взвешивают и оп-
начають частинні залишки на ситах у відсотках ределяют частные остатки на ситах в процентах
відносно до маси наважки, що просівалась, по отношению к массе просеиваемой навески,
округлені до першого десяткового знака. округленные до первого десятичного знака.
Вміст зерен розміром менше 0,071 мм в Содержание зерен размером менее 0,071 мм
відсотках визначають відніманням із 100 % су- в процентах определяют вычитанием из 100 %
ми залишків на всіх ситах. суммы остатков на всех ситах.
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.36
G1 G2
qб 100 , (30)
G1 G
- при дозуванні в'яжучого понад 100 % - при дозировке вяжущего сверх 100 % мине-
мінеральної частини суміші ральной части смеси
где G - масса лотка, г;
G G2
qб 1 100 , (31)
G1 G
де G - маса лотка, г; G1 - масса лотка с навеской смеси до вы-
G1 - маса лотка з наважкою суміші до ви- жигания, г;
палювання, г; G2 - масса лотка с навеской смеси после
G2 - маса лотка з наважкою суміші після выжигания, г.
випалювання, г;
Масову частку в'яжучого визначають за Массовую долю вяжущего определяют по
результатами двох паралельних випробувань. результатам двух параллельных испытаний.
Розходження між результатами паралельних Расхождение между результатами параллельных
визначень не повинно бути більше 0,2 % (за определений не должно быть более 0,2 % (по
абсолютною величиною). абсолютной величине).
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.37
23.4 Метод відмивання в'яжучого розчин- 23.4 Метод отмывки вяжущего раствори-
ником телем
Цей метод використовують при контролі Настоящий метод применяют при контроле
якості приготування тільки асфальтобетонних качества приготовления только асфальто-
сумішей. Метод не допускається вико- бетонных смесей. Метод не допускается при-
ристовувати при визначенні вмісту розріджених менять при определении содержания разжи-
бітумів. женных битумов.
23.4.1 Засоби контролю і допоміжне об- 23.4.1 Средства контроля и вспомогатель-
ладнання ное оборудование
Ваги лабораторні за ГОСТ 24104 4-го класу Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го
точності. класса точности.
Стакан металевий заввишки 15 см, діамет- Стакан металлический высотой 15 см, диа-
ром 10 см з кришкою, що герметично закри- метром 10 см с герметически закрывающейся
вається. крышкой.
Набір сит з отворами потрібного розміру за Набор сит с отверстиями требуемого раз-
ГОСТ 6613. мера по ГОСТ 6613.
Шафа сушильна. Шкаф сушильный.
Чашки фарфорові за ГОСТ 9147 діаметром Чашки фарфоровые по ГОСТ 9147 диа-
15-25 см. метром 15-25 см.
Циліндр скляний мірний (градуйований) за Цилиндр стеклянный мерный (градуиро-
ГОСТ 1770 місткістю 0,5 - 1 л. ванный) по ГОСТ 1770 вместимостью 0,5 - 1 л.
Ложка металева. Ложка металлическая.
Піпетка скляна за ГОСТ 1770 місткістю 50 Пипетка стеклянная по ГОСТ 1770 вмес-
см3. тимостью 50 см3.
Щітка. Кисть.
Баня піщана. Баня песчаная.
Кристалізатор за ГОСТ 23932 діаметром 30 Кристаллизатор по ГОСТ 23932 диаметром
- 40 см. 30 - 40 см.
Розчинник (гас, бензин і т. ін.). Растворитель (керосин, бензин и т.п.).
23.4.2 Порядок підготовки до випробування 23.4.2 Порядок подготовки к испытанию
Пробу суміші, вирубку (керн) з покриття Пробу смеси, вырубку (керн) из покрытия
кладуть в сушильну шафу і нагрівають до тем- помещают в сушильный шкаф и нагревают до
ператури 70-80°С, грудки ретельно роздріб- температуры 70-80°С, комки тщательно раз-
нюють ложкою і шпателем. З підготовленої мельчают ложкой и шпателем. Из подготов-
суміші в залежності від максимального розміру ленной смеси в зависимости от максимального
зерен беруть наважку не менше, г: размера зерен берут навеску не менее, г:
500 - для піщаної суміші; 500 - для песчаной смеси;
1000 - для дрібно- і крупнозернистої суміші. 1000 - для мелко- и крупнозернистой смеси.
23.4.3 Порядок проведення випробування 23.4.3 Порядок проведения испытания
Наважку суміші переносять у металевий Навеску смеси переносят в металлический
стакан і заливають розчинником. Рівень роз- стакан и заливают растворителем. Уровень
чинника над сумішшю повинен бути не менше 1 растворителя над смесью должен быть не менее
см. Стакан герметично закривають кришкою і 1 см. Стакан герметически закрывают крышкой
інтенсивно струшують протягом 10-15 хв. и интенсивно встряхивают в течение 10-15 мин.
Розчин в'яжучого із завислими частками Полученный раствор вяжущего с взвешенными
мінерального матеріалу, який одержали, частицами минерального материала оставляют в
залишають у спокійному стані на 10 хв., а потім спокойном состоянии на 10 мин, а затем
зливають крізь сита в піддон. сливают через сита в поддон.
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.38
Частину суміші, яка залишилась у стакані, Оставшуюся в стакане часть смеси зали-
заливають вдруге свіжою порцією розчинника, вают вторично свежей порцией растворителя,
повторно струшують і через 10 хв знову повторно встряхивают и через 10 мин снова
зливають розчин крізь сита. Матеріал, який сливают раствор через сита. Оставшийся в ста-
залишився у стакані, заливають третьою пор- кане материал заливают третьей порцией рас-
цією розчинника, ретельно розмішують ложкою творителя, тщательно размешивают ложкой и
і знову зливають розчин крізь сита. Промивку снова сливают раствор через сита. Промывку
повторюють ще 2-3 рази і потім весь вміст повторяют еще 2-3 раза и затем все содержимое
стакана переносять на сита. Мінеральний стакана переносят на сита. Минеральный
матеріал на ситах промивають розчинником до материал на ситах промывают растворителем до
зникнення забарвлення. исчезновения окраски.
Для визначення вмісту в'яжучого розчин Для определения содержания вяжущего
його разом із завислими в ньому частками мі- раствор его вместе со взвешенными в нем час-
нерального матеріалу ретельно перемішують, тицами минерального материала тщательно
переливають у кристалізатор і залишають у перемешивают, переливают в кристаллизатор и
спокійному стані на 1 год. Потім з криста- оставляют в спокойном состоянии на 1 ч. Затем
лізатора з глибини 3-5 мм від поверхні піпет- из кристаллизатора с глубины 3-5 мм от
кою відбирають 50 см3 розчину і переносять поверхности пипеткой отбирают 50 см3 раст-
його в фарфорову чашку. Залишки розчину в вора и переносят его в фарфоровую чашку.
піпетці змивають у чашку чистим розчинником. Остатки раствора в пипетке смывают в чашку
Розчинник видаляють з чашки випарюванням чистым растворителем. Растворитель удаляют
на піщаній бані при температурі 150-160°С при из чашки выпариванием на песчаной бане при
визначенні вмісту в'язкого і 100-120°С - рідкого температуре 150-160°С при определении
в'яжучого. Випарювання припиняють, коли содержания вязкого и 100-120°С - жидкого
різниця між двома зважуваннями не перевищує вяжущего. Выпаривание прекращают, когда
0,05 г. разность между двумя взвешиваниями не пре-
вышает 0,05 г.
23.4.4 Обробка результатів випробування 23.4.4 Обработка результатов испытания
Вміст в'яжучого в суміші gб , г, визначають Содержание вяжущего в смеси gб , г, опре-
за формулою деляют по формуле
V1 б (G G1 )
gб (32)
V2 б (G G1 )
де V1 – об’єм розчинника, що витрачений на где V1 – объем растворителя, израсходованный
видобування в’яжучого із суміші, см3; на извлечение вяжущего из смеси, см3;
б - дійсна густина в’яжучого (при б - истинная плотность вяжущего (при
розрахунку приймають 1,0 г/см3); расчете принимают 1,0 г/см3);
G – маса фарфорової чашки з в’яжучим G – масса фарфоровой чашки с вяжущим
після випарювання розчинника, г; после выпаривания растворителя, г;
G1 – маса фарфорової чашки, г; G1 – масса фарфоровой чашки, г;
V2 – об’єм розчину в’яжучого, що відібрали V2 – объем раствора вяжущего,
піпеткою, см3; отобранного пипеткой, см3;
Масову частку в’яжучого в суміші qб , %, Массовую долю вяжущего в смеси qб , %,
обчислюють за формулами: вычисляют по формулам:
gб
gб 100 , (33)
g
- при дозуванні в’яжучого, що включене в 100% - при дозировке вяжущего, включенного в 100%
складу суміші состава смеси
gб
g б' 100 , (34)
100 g б
- при дозуванні в’яжучого понад 100% - при дозировке вяжущего сверх 100%
мінеральної частини суміші минеральной части смеси
де g – маса наважки суміші, г; где g – масса навески смеси, г;
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.39
Для визначення зернового складу міне- Для определения зернового состава мине-
ральної частини суміші після відмивання ральной части смеси после отмывки вяжущего
в'яжучого розчинником залишок з кожного растворителем остаток с каждого сита переносят
сита переносять в окрему фарфорову чашку і в отдельную фарфоровую чашку и высушивают
висушують на піщаній бані або в сушильній на песчаной бане или в сушильном шкафу до
шафі до постійної маси. Сита також постоянной массы. Сита также высушивают, а
висушують, а частки, які залишились на оставшиеся на каждом сите частицы счищают
кожному ситі, зчищують волосяною щіткою і волосяной кистью и присоединяют к
приєднують до відповідної частини соответствующей части минерального
мінерального матеріалу. материала.
Кожну фракцію після висушування пере- Каждую фракцию после высушивания пе-
носять на сито № 0071, додатково відсівають реносят на сито № 0071, дополнительно от-
зерна менше 0,071 мм, які залишились, а потім сеивают оставшиеся зерна мельче 0,071 мм, а
зважують. затем взвешивают.
Обчислюють суму всіх фракцій більше Вычисляют сумму всех фракций крупнее
0,071 мм G2, г, за формулою 0,071 мм G2, г, по формуле
G2 g1 g 2 ... g n , (35)
де g1 , g2 ,..., gn - вміст зерен кожної Рс — Є-
где g1 , g2 ,…, gn - содержание зерен каждой
фракції, г. W=—— 100 , фракции, г.
Масову частку кожної фракції за відно- Массовую долю каждой фракции по отно-
шенням до мінеральної частини суміші qn, %, шению к минеральной части смеси qn , % , по
за масою обчислюють за формулою массе вычисляют по формуле
qn
qn 100 (36)
q qб
Рс — Є-
де gn – вміст зерен даної фракції, г; W=—— 100 , где gn – содержание зерен данной фракции, г;
gб – вміст в’яжучої суміші, г; gб – содержание вяжущего в смеси, г;
g – маса наважки суміші, г; g – масса навески смеси, г;
Вміст часток дрібніше 0.071 мм g 0.071 , г, Содержание частиц мельче 0.071 мм g 0.071 ,
обчислюють за формулою г, вычисляют по формуле
g 0,071
q0,071 100 , (38)
g gб
Розходження між результатами паралель- Расхождение между результатами парал-
них визначень за абсолютною величиною не лельных определений по абсолютной величине
повинно перевищувати, %: не должно превышать, %:
0,2 - для в'яжучого; 0,2 - для вяжущего;
0,3 - для зерен дрібніше 0,071 мм; 0,3 - для зерен мельче 0,071 мм;
1 - для зерен більше 0,071 мм. 1 - для зерен крупнее 0,071 мм.
m
Ку , (39)
m
'
x i
X i 1
, (14)
n
де хi - частинне значення показника власти- где хi - частное значение показателя
востей в i-й пробі; свойств в i-й пробе;
п - кількість випробованих проб (обсяг п - количество испытанных проб (объем
вибірки). выборки).
Середньоквадратичне відхилення обчис- Среднеквадратическое отклонение вы-
люють за формулою числяют по формуле
n
(X x )
i 1
i
2
(42)
Sn
n 1
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) c.44
ДОДАТОК А ПРИЛОЖЕНИЕ А
(довідковий) (справочное)
Стандарти, посилання на які наведені в Стандарты, ссылки на которые приведены в
даному стандарті настоящем стандарте