STUDI KINETIKA ESKTRAKSI MINYAK BEKATUL

DENGAN KOMBINASI FERMENTASI

PROPOSAL PENELITIAN

Ahmad Sufyan Muzaki

118280014

Dosen Pembimbing 1:
Arysca Wisnu Satria, S.ST., M.Eng
Dosen Pembimbing 2:
Reni Yuniarti, S.T., M.T

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNOLOGI PRODUKSI DAN INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SUMATERA
LAMPUNG SELATAN
2021
 ABSTRAK

Indonesia merupakan salah satu negara penghasil beras yang cukup besar.
Meningkatnya produksi padi berdampak pula pada meningkatnya hasil samping
dari proses produksi tersebut. Hasil samping dari proses produksi padi meliputi
dedak atau bekatul. Bekatul memiliki kandungan senyawa bioaktif serta kaya akan
vitamin B, diantaranya B1, B2, B3, B5, dan B6 serta tokoferol dan tokotrienol.
Selama ini, bekatul hanya dimanfaatkan sebagai bahan tambahan dalam pakan
ternak. Salah satu metode untuk menjadikan bekatul lebih mempunyai banyak
manfaat adalah dengan mengolah bekatul menjadi minyak. Penelitian ini
bertujuan untuk mengetahui perlakuan fermentasi terhadap karakteristik minyak
bekatul. Percobaan ini dilakukan menggunakan bekatul yang sudah di ayak ±60
mesh lalu difermentasi menggunakan ragi dengan variasi waktu 2, 3, 4, dan 5
hari setelah itu di ekstraksi menggunakan metode sokhletasi dengan variasi 2, 3,
4, 5 jam. Parameter minyak yang akan dianalisis dengan studi kinetika yaitu kadar
rendemen, densitas, indeks bias, dan bilangan asam, serta hasil dari penelitian ini
akan dibandingkan dengan SNI yang telah ditetapkan.

Kata Kunci: Bekatul, Minyak Bekatul, Fermentasi, Sokhletasi, Studi Kinetika

ii
 LEMBAR PENGESAHAN PROPOSAL PENELITIAN

Proposal Penelitian Sarjana dengan judul “Studi Kinetika Ekstraksi Minyak

Bekatul dengan Kombinasi Fermentasi” adalah benar dibuat oleh saya sendiri dan
belum pernah dibuat dan diserahkan sebelumnya, baik sebagian ataupun
seluruhnya, baik oleh saya maupun oleh orang lain, baik di Institut Teknologi
Sumatera maupun di institusi pendidikan lainnya.

Lampung, 21 September 2021

Penulis

Ahmad Sufyan Muzaki

NIM. 118280014

Diperiksa dan disetujui oleh,

Pembimbing I Pembimbing II

Arscya Wisnu Satria, S.ST., M.Eng Reni Yuniarti, S.T., M.T

NIP. 198806282019031009 NRK. 1993060920202164

Disahkan oleh,
Koordinator Program Studi Teknik Kimia
Jurusan Teknologi Produksi dan Industri
Institut Teknologi Sumatera

Ir. Akhmad Zainal Abidin, M.Sc., Ph.D

NIP.196209021988101001

iii
 DAFTAR ISI

ABSTRAK...............................................................................................................ii

LEMBAR PENGESAHAN PROPOSAL PENELITIAN......................................iii

DAFTAR ISI...........................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR...............................................................................................v

DAFTAR TABEL...................................................................................................vi

BAB 1 PENDAHULUAN.......................................................................................1

1.1 Latar belakang...........................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah.....................................................................................2

1.3 Tujuan penelitian.......................................................................................3

1.4 Hipotesis....................................................................................................3

1.5 Ruang Lingkup..........................................................................................4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................5

2.1 Bekatul.......................................................................................................5

2.2 Minyak Bekatul.........................................................................................6

2.3 Fermentasi.................................................................................................8

2.3.1 Fermentasi Minyak Bekatul...............................................................9

2.4 Ekstraksi Minyak Bekatul Menggunakan Sokhletasi..............................11

2.5 Kinetika Ekstraksi...................................................................................13

2.6 State Of The Art.......................................................................................18

BAB III METODOLOGI PERCOBAAN..............................................................23

3.1 Alat dan Bahan........................................................................................23

3.1.1 Alat...................................................................................................23

3.1.2 Bahan...............................................................................................23

iv
 3.2 Kondisi percobaan...................................................................................23

3.3 Diagram alir.............................................................................................24

3.4 Prosedur Percobaan.................................................................................24

3.4.1 Perlakuan Awal Bahan Baku...........................................................24

3.4.2 Prosedur Utama................................................................................24

3.5 Analisis Percobaan..................................................................................25

3.5.1 Analisisv Bilangan Asam.................................................................25

3.5.2 Analisis kinetika ekstraksi...............................................................26

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................28

4.1 Pengaruh Durasi Fermentasi Terhadap Rendemen Minyak Bekatul......28

4.2 Pengaruh Banyaknya Siklus Ekstraksi Terhadap Rendemen Minyak

Bekatul...............................................................................................................30

4.3 Hubungan Kadar Asam Lemak Bebas Dengan Rendemen Minyak

Bekatul...............................................................................................................32

4.4 Analisis Studi Kinetika Ekstraksi............................................................34

BAB V KESIMPULAN.........................................................................................38

5.1 Kesimpulan..............................................................................................38

5.2 Saran........................................................................................................38

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................39

LAMPIRAN A PERHITUNGAN DATA PENELITIAN.....................................44

A.1 Data ekstraksi bekatul yang telah difermentasi dengan metode sokhletasi
44

A.2 Data Penguapan Hasil Ekstraksi Minyak Bekatul...................................45

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Morfologi Biji Padi

Gambar 2.2 Reaksi Pembukaan Matriks Serat
Gambar 2.3 Skema Alat Sokhletasi3
Gambar 3.1 Diagram Alir Prosedur Utama
Gambar 3.2 Diagram Alir Penentuan Bilangan Asam Minyak Bekatul

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kandungan Zat Gizi Bekatul...................................................................6

Tabel 2.2 Komposisi Minyak Bekatul.....................................................................7
Tabel 2.3 Sifat fisika-kimia Minyak Bekatul...........................................................8
Tabel 2.4 Peran Masing Masing Mikroba Yang Terdapat Dalam Ragi Tape........11
Tabel 2.5 Sifat Fisik n -Heksana............................................................................13
Tabel 2.6 Model dan Persamaan Kinetika Yang Digunakan.................................16
Tabel 2.7 State of the art........................................................................................18
Tabel 3.1 Alat dan Bahan
Tabel 3.2 Ilustrasi ANOVA Satu Arah
Tabel 3.3 Jadwal Kegiatan

vii
 1

BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Indonesia merupakan salah satu negara penghasil padi yang cukup besar.
Menurut Badan Pusat Statistik, produksi padi Indonesia pada tahun 2020
diperkirakan sebesar 55,16 juta ton. Produksi padi mengalami kenaikan sebanyak
556.510 ton atau 1,02% dibandingkan produksi padi pada tahun 2019 yaitu
sebesar 54,60 juta ton [1]. Meningkatnya produksi padi berdampak pula pada
meningkatnya hasil samping dari proses produksi tersebut. Hasil samping dari
proses produksi padi meliputi dedak atau bekatul [2]. Menurut penelitian [3],
Bekatul yang dihasilkan dari proses penggilingan padi mencapai 8-12%. Sehingga
berdasarkan data produksi padi tahun 2020, bekatul yang dihasilkan sekitar 3,86
juta ton.
Bekatul mempunyai kandungan senyawa bioaktif yang bermanfaat untuk
pencegah penyakit degeneratif. Senyawa bioaktif yang banyak ditemui dalam
bekatul merupakan antioksidan fenolik. Bekatul juga kaya akan vitamin B,
diantaranya B1, B2, B3, B5, dan B6 serta tokoferol dan tokotrienol. Komponen
bioaktif tersebut sangat berguna bagi kesehatan yaitu dapat menurunkan
kandungan kolesterol dan sebagai sumber antioksidan [4].
Selama ini, bekatul hanya dimanfaatkan sebagai bahan tambahan dalam pakan
ternak. Salah satu metode untuk menjadikan bekatul lebih mempunyai banyak
manfaat adalah dengan mengolah bekatul menjadi minyak. Produksi minyak dari
bekatul dapat meningkatkan nilai ekonomi dalam sistem agroindustri padi di
pedesaan [5].
Bekatul padi memiliki minyak, protein, karbohidrat, serta serat pangan,
serta kaya dengan berbagai jenis senyawa fenolik [6]. Bekatul mengandung
minyak sekitar 20-30% [7]. Minyak bekatul memuat 20% asam lemak jenuh dan
80% asam lemak tak jenuh. Minyak bekatul memuat 36-38% asam oleat, 35-38%
linoleat, dan 1,8-2,4% α-linoleat yang merupakan asam lemak tak jenuh, serta
asam palmitat 21-25% dan stearat 2,7-8,0% yang merupakan asam lemak jenuh
[8]. Minyak bekatul memuat senyawa fitokimia yang mempunyai aktivitas
 2

antioksidan alami, terutama α, β, γ, δ tokoferol, dan tokotrienol, serta fraksi

oryzanol [9].
Pada tahun 2015-2016, Indonesia hanya mampu memproduksi minyak
bekatul sebanyak 0,15 ribu ton yang masih kecil jumlahnya jika dibandingkan
dengan beberapa negara lain. Jumlah tersebut menunjukkan bahwa masih
perlunya dikembangkan lagi metode-metode dalam memproduksi minyak bekatul
[10]. Salah satu teknik pengambilan minyak bekatul (rice bran oil) yang pernah
dilakukan yaitu menggunakan metode ekstraksi soxhlet. Penggunaan metode
soxhlet dengan pelarut n-heksana pada temperatur 68oC menghasilkan rendemen
minyak bekatul tertinggi sebesar 14,94% dibandingkan dengan penggunaan
pelarut lainnya seperti etil asetat, metanol, dan etanol [11] .
Salah satu cara yang telah dilakukan untuk meningkatkan kandungan asam
lemak tak jenuh dan rendemen minyak bekatul yaitu menggunakan metode
fermentasi [2]. Fermentasi merupakan metode yang memanfatkan
mikroorganisme untuk memecahkan senyawa organik menjadi senyawa sederhana
[12], sehingga dapat meningkatkan randemen minyak bekatul dan memperbanyak
kandungan asam lemak tak jenuh pada minyak bekatul. Mikroorganisme yang
pontensial digunakan pada proses fermentasi adalah jamur, karena jamur terlibat
dalam penguraian selulosa dalam serat [13]. Selain itu, jamur juga lebih mudah
ditangani, dapat tumbuh pada kisaran pH yang rendah, dapat mendegradasi
sumber karbon yang kompleks, dan dapat tumbuh cepat dalam limbah serta dapat
menghasilkan berbagai asam lemak [14].
Berdasarkan pernyataan penulis di atas, penelitian ini dilakukan untuk
mengembangkan penelitian sebelumnya dengan cara meningkatkan hasil minyak
bekatul menggunakan metode fermentasi ekstraksi sokhletasi dengan variasi lama
fermentasi dan lama ekstraksi, serta mempelajari laju kinetika ekstraksi minyak
bekatul pada berbagai variasi rasio umpan masukan dengan pelarut. Model
kinetika ekstraksi digunakan untuk mencocokan data kinetika percobaan dengan
data kinetika dari hasil menggunakan persamaan model. Banyak jenis model
yang digunakan dalam kinetika ekstraksi, namun perlu adanya evaluasi untuk
menentukan model kinetika yang cocok untuk kinetika ekstraksi minyak bekatul.
 3

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah di atas didapat rumusan masalah
sebagai berikut:
1. Bagaimana pengaruh penambahan ragi terhadap karakteristik minyak
bekatul yang dihasilkan?
2. Bagaimana pengaruh lama fermentasi dan ekstraksi terhadap rendemen
dan kadar FFA minyak bekatul?
3. Bagaimana studi kinetika ekstraki minyak bekatul menggunakan proses
fermentasi?

1.3 Tujuan penelitian

Berdasarkan rumusan masalah di atas didapat tujuan penelitian sebagai
berikut:
a) Tujuan umum
Mengetahui pengaruh penambahan ragi pada proses fermentasi terhadap
karakteristik seperti rendemen minyak, densitas, indeks bias, dan bilangan asam,
serta mengevalusi studi kinetikanya.

b) Tujuan khusus
1. Menentukan pengaruh penambahan ragi terhadap karakteristik dari
minyak bekatul.
2. Menentukan perolehan/rendemen minyak bekatul melalui metode
fermentasi dan esktraksi.
3. Menentukan dan menganalisis model kinetika yang sesuai dengan
pengaruh kondisi operasi ekstraksi minyak bekatul yang meliputi waktu
fermentasi dan waktu ekstraksi.

1.4 Hipotesis
1. Proses fermentasi dapat meningkatkan karakteristik mutu dan rendemen
minyak bekatul.
2. Variasi waktu fermentasi dan ekstraksi yang digunakan dapat
meningkatkan rendemen dan kadar FFA dari minyak bekatul dan
didapat produk yang optimal.
3. Studi kinetika yang digunakan dapat menentukan variasi waktu terbaik
 4

pada proses ekstraksi.

1.5 Ruang Lingkup

Bahan utama yang digunakan pada penelitian ini yaitu bekatul yang di dapat
di tempat pengilingan padi desa jatimulyo kabupaten lampung selatan. Adapun
bahan utama tersebut dilakukan beberapa tahapan proses yang harus dilalui
meliputi proses persiapan bahan baku, proses fermentasi, proses ekstraksi, dan
proses pemurnian. Pada proses fermentasi, bekatul yang telah dicacah
ditambahkan dengan ragi tape selama 2, 3, 4 dan 5 hari. Hasil dari fermentasi
tersebut diekstraksi menggunakan metode sokhletasi dengan pelarut bahan kimia
yaitu n-heksana, dari hasil ekstraksi tersebut dilakukan analisis densitas,
rendemen, indeks bias dan bilangan asam.
 5

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Bekatul
Dedak atau bekatul merupakan salah satu hasil samping dari proses
penggilingan padi. Dedak merupakan bagian terluar dari padi, sedangkan bekatul
merupakan bagian lebih dalam, sehingga secara fisik bekatul lebih halus daripada
dedak [2]. Bekatul merupakan lapisan yang menyelimuti endosperma beras yang
akan terpisah akibat penggilingan [15]. Menurut Badan Pusat Statistik (2020),
produksi padi Indonesia diperkirakan sebesar 55,16 juta ton atau setara beras
31,63 juta ton [1]. Penggilingan satu ton padi menghasilkan bekatul sebanyak 60-
80 kg [16]. Sehingga berdasarkan data produksi padi tahun 2020 dapat dihasilkan
bekatul sekitar 3,86 juta ton. Bagian-bagian padi dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2.1 Morfologi biji padi

Sumber : BB pascapanen, (2007) [17]

Secara morfologi bekatul terdiri atas lapisan pericarp, testa dan lapisan
aleuron. Lapisan-lapisan ini mengandung sejumlah nutrien seperti protein, lemak
dan serat pangan serta sejumlah vitamin dan mineral. Jenis serat pangan terdiri
atas selulosa, hemiselulosa, piktin, arabinosilan, lignin, dan β-glukan [18].
Berdasarkan penelitian [19], bekatul mengandung komponen bioaktif seperti
tokoferol, tokotrienol, dan oryzanol. Bekatul mengandung minyak yang cukup
 6

tinggi sekitar 20-30% [7]. Bekatul mempunyai kandungan minyak bervariasi

antara 12-15% tergantung dari varietas padi dan tingkat penyongsohan. Bekatul
biasanya hanya digunakan sebagai komponen pakan ternak dan unggas [20], di
samping sebagai pakan ternak sebenarnya bekatul padi mempunyai beberapa
kegunaan lainnya. Bekatul mempunyai kemampuan untuk menurunkan kadar
trigliserida (sifat hipolipemik) dan kolesterol (sifat hipokolesterolemik) darah
[21]. Banyak riset meyakinkan bahwa bekatul beras memiliki efek
hipokolesterolemik karena mengandung banyak serat pangan (dietary fiber) serta
fitosterol. Beberapa ahli gizi menyatakan bahwa kandungan fitosterol dan serat
pangan dalam bekatul bersinergi kuat dalam menurunkan kolesterol dalam darah
[15]. Bekatul memiliki lemak tak jenuh yang besar sehingga aman dikonsumsi
oleh para pengidap kolesterol serta penyakit jantung. Oleh karena itu bekatul
dapat dimanfaatkan sebagai suplemen pangan untuk meningkatkan kesehatan
manusia [22]. Berikut merupakan kandungan zat gizi bekatul dapat dilihat paada
Tabel 2.1.

Tabel 2.1 Kandungan Zat Gizi Bekatul

No Zat gizi Kadar
1 Protein 11,5-17,2 %
2 Lipid 10-23 %
3 Karbohidrat 51,1-55 %
4 Serat 6,2-31,5 %
5 Abu 8-17,1 %
6 Mineral dan vitamin 13,2 %
Sumber : (Mazza, 1998) [23]

2.2 Minyak Bekatul

Minyak Bekatul ataupun lebih diketahui dengan Rice Bran Oil (RBO) ialah
minyak yang diperoleh dari hasil ekstraksi bekatul dengan sebagian pelarut
organik semacam heksan (food grade) [24]. Komponen utama dari minyak
bekatul adalah triasilgliserol berjumlah sekitar 80% dari minyak kasar bekatul dan
tiga asam lemak utama yang terdiri dari palmitat, oleat dan linoleat dengan kisaran
kandungan asam lemak berturut-turut adalah 12-18%, 40-50%, dan 20-42% [25].
 7

Minyak bekatul juga mengandung antioksidan alami seperti tokoferol, tokotrienol,

dan γ-oryzanol [24]. Komposisi kimia minyak bekatul dapat dilihat pada Tabel
2.2.

Tabel 2.2 Komposisi Minyak Bekatul

Komposisi % (b/b)
Triasilgliserol 80.5
Asam Lemak Bebas 6,8
Diasilgliserol 4,8
Monoasilgliserol 1,7
Oryzanol 2
Phosphat 1,3
Lilin 2,9
Sumber: Yogita, dkk. (2017) [15]
Minyak bekatul yang baru diekstrak umumnya bercorak hijau kecoklatan
serta berbau khas minyak bekatul. Minyak bekatul mempunyai aroma serta
tampilan yang baik dan nilai titik asapnya lumayan tinggi (254 oC). Nilai titik asap
tersebut merupakan yang paling tinggi dibanding minyak nabati yang lain.
Minyak goreng dengan nilai titik asap yang tinggi lebih aman karena tidak akan
mengubah lemak baik menjadi lemak jahat saat proses penggorengan. Perubahan
lemak baik menjadi lemak jahat inilah yang berkontribusi terhadap risiko
peningkatan kolesterol akibat gorengan, maka minyak bekatul merupakan minyak
goreng terbaik dibandingkan minyak kelapa, minyak sawit ataupun minyak
jagung [26]. Karakteristik minyak bekatul menurut ISI (Indian Standard
Institution) dapat dilihat pada Tabel 2.3.

Tabel 2.3 Karakteristik minyak bekatul menurut ISI

Hasil Pemurnian Nilai
Karakteristik
Bilangan Asam 3,13 -
Kadar Asam 1,45 Max 10
Bilangan Penyabunan 184,62 175-195
Bilangan Iodium 104,81 85-105
Sumber: Sengupta and Battaracharya (1996) [25]
 8

Minyak bekatul sangat bermanfaat bagi kesehatan diantaranya sebagai anti

oksidan [26], dan penurunan kolesterol dalam darah [8]. Minyak bekatul juga
dapat menurunkan kadar kolesterol total, lipoprotein berkerapatan rendah, dan
lipoprotein berkerapatan sangat rendah [27]. Menurut [1], komposisi asam lemak
yang terkandung dalam minyak bekatul terfementasi meliputi asam linoleat
44,89%, asam oleat 15,22%, asam stearat 2,38%, asam eikosenoat 1,81%, dan
asam palmitat 27,24%.

2.3 Fermentasi
Fermentasi ialah suatu proses pemecahan senyawa organik menjadi senyawa
sederhana yang mengaitkan mikroba [4]. Tujuan fermentasi adalah untuk
meningkatkan kandungan nutrisi suatu produk sehingga menjadi lebih baik serta
dapat mengurangi zat anti nutrisi [28]. Proses fermentasi umumnya digunakan
untuk mengolah bahan pangan, karena melalui proses fermentasi terhadap bahan
pangan menghasilkan beberapa keuntungan diantaranya meningkatkan mutu
bahan pangan tersebut baik dari aspek gizi maupun daya cernanya, selain itu juga
dapat meningkatkan daya simpannya [29]. Hal yang perlu diperhatikan untuk
memperoleh hasil fermentasi yang baik yaitu kondisi fermentasi yang optimum.
Kondisi yang kurang cocok bagi perkembangan mikroba akan menghambat
proses fermentasi dan juga akan berakibat tumbuhnya mikroba lain yang tidak
dikehendaki [30]. Faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam proses fermentasi
antara lain air, suhu, pH, fermentor, susunan bahan dasar dan bahan yang bersifat
mendukung. Bahan dasar dan bahan yang bersifat mendukung itu seperti bahan
baku dan bahan pembantu yang disebut medium atau substrat. Fungsi substrat
antara lain adalah sebagai sumber energi, bahan pembentuk sel, dan sebagai
produk metabolisme. Medium fermentasi harus bisa menyediakan semua nutrien
pembentuk sel dan biosintesa produk-produk metabolism [31]. Keberhasilan
fermentasi ditentukan oleh beberapa faktor yaitu:
a) Lama Fermentasi
Waktu fermentasi adalah waktu yang dibutuhkan oleh
mikroorganisme yang terdapat dalam ragi tape untuk mengubah atau
memfermentasi senyawa organik menjadi senyawa yang lebih sederhana.
Semakin lama waktu fermentasi maka semakin tinggi kadar minyak
 9

bekatul yang dihasilkan. Namun apabila terlalu lama nutrisi di dalam

substrat akan habis sehingga
b) Konsentrasi inoculum
Konsentrasi inokulum sangat mempengaruhi efektivitas penghasil
produk. Jika konsentrasi inokulum yang digunakan terlalu sedikit maka
proses fermentasi berjalan dengan lambat, sedangkan konsentrasi
inokulum yang terlalu banyak akan mempengaruhi persaingan
pengambilan nutrisi, sehingga sangat berpengaruh pada pertumbuhan
mikroorganisme.
c) Substrat
Substrat merupakan sumber energi yang diperlukan oleh mikroba
untuk proses fermentasi. Energi yang diperlukan berasal dari karbohidrat,
protein, lemak, mineral serta zat gizi lainya yang ada dalam substrat.
Bahan energi yang banyak digunakan oleh mikroorganisme yaitu glukosa.
Mikroba fermentasi harus dapat berkembang pada substrat serta mudah
menyesuaikan diri dengan lingkungan.
d) Temperatur
Temperatur selama proses fermentasi sangat menentukan jenis
mikroorganisme dominan yang hendak berkembang. Biasanya dibutuhkan
temperatur 30oC untuk perkembangan mikroorganisme. Fermentasi
dengan menggunakan variasi suhu akan menujukkan terjadinya tingkat
fermentasi maksimum pada suhu tertentu. Hal ini bergantung pada jenis
mikroba yang digunakan pada saat fermentasi.
e) pH
pH merupakan derajat keasaman yang digunakan utuk menyatakan
tingkat keasaman atau kebasaan suatu larutan, jika pH suatu larutan tidak
sesuai dengan pertumbuhan suatu mikroba, maka proses fermentasi
tersebut tidak mendapatkan hasil yang maksimal. Kebanyakan mikroba
dapat tumbuh pada kisaran pH 3,0– 4.

2.3.1 Fermentasi Minyak Bekatul

Fermentasi biasanya memerlukan bantuan mikroorganisme lain sebagai
sumber enzim, baik mikroba alami atau mikroba yang ditambahkan. Umumnya
 10

proses fermentasi bahan pangan dilakukan menggunakan ragi tape. Ragi tape
ataupun yang kerap disebut sebagai ragi merupakan starter untuk membuat tape
ketan ataupun tape singkong. Sebagian tipe mikroorganisme yang terdapat dalam
ragi ialah Chlamydomucor oryzae, Rhizopus oryzae, Mucor sp., Candida sp.,
Saccharomyces cerevisiae, Saccharomyces verdomanii, dan lain sebagainya [23].
Ragi tape mempunyai kandungan sekitar 8x107 sel/ gram– 3x108 sel/ gram
kapang, 3x106– 3x107 sel/ gram yeast serta 103 sel/ gram bakteri [32].
Mikroorganisme dari kelompok kapang akan menciptakan enzim- enzim
amilolitik yang akan memecahkan amilum pada bahan dasar menjadi gula- gula
yang lebih sederhana (disakarida serta monosakarida). Proses tersebut sering
dinamakan sakarifikasi (saccharification).
Pada ragi tape terdapat beberapa jenis mikroorganisme salah satunya adalah
rhizopus oryzae. Rhizopus oryzae mengandung enzim selulase yang mampu
membuka atau menghidrolisis serat selulosa menjadi rantai oligisakarida yang
lebih sederhana, sehingga ikatan senyawa bioaktif seperti minyak yang terikat
diantara selulosa akan lemah dan mudah terlepas [33]. Selulosa ditemui sebagai
dinding sel tanaman, tidak larut dalam air, ditemui banyak pada batang, dahan,
tangkai, daun, serta hampir seluruh jaringan tanaman. Selulosa dilapisi oleh
polimer yang sebagian besar terdiri dari xilan serta lignin. Bila xilan dan lignin
dihilangkan selulosa bisa didegradasi oleh selulase dari rhyzopus oryzae guna
menciptakan selobiosa serta glukosa [34]. Dugaan rekasi yang terjadi pada saat
pembukaan atau pemutusan matriks serat pada saat fermentasi dengan bantuan
enzim selulase ditunjukkan pada Gambar 2.2.

OH
MeO

OH

OH OH MeO
OH
O O O O
O O
O O
O OH
O OH O OH
H H
H
n fermentasi OH
OH OH

O H H O
O O O O
O H O
selulase
O
O O
O O
O O
O O OH OH OH
OH OH OH
OH HO OH
HO OH HO

Gambar 2.2 Rekasi Pembukaan Matriks Serat

 11

Sumber : (Amalia 2016) [35]

Pada proses fermentasi bekatul ini bertujuan untuk menurunkan kadar serat
pada bekatul. Karena selama proses fermentasi senyawa bioaktif seperti fenolik
yang terikat pada serat-serat kasar akan terlepas. Semakin banyak senyawa
bioaktif yang terlepas, maka akan semakin meningkat aktivitas antioksidannya.
Hal ini disebabkan pada saat fermentasi akan menghasilkan enzim yang dapat
melepaskan senyawa bioaktif yang terikat pada serat tidak larut [36]. Berikut
merupakan peranan minroorganisme yang terdapat dalam ragi tape dapat dilihat
pada Tabel 2.4 dibawahn ini:
Tabel 2.4 Peran Masing Masing Mikroba Yang Terdapat Dalam Ragi Tape
  Jenis Mikroba Fungsi

Kapang – Mucor Penghasil sakarida &

Amilolitik cairan
– Rhizopus Penghasil sakarida &
cairan
– Amilomyces Penghasil sedikit
sakarida & cairan
Khamir – Endomycopsis Penghasil sakarida &
Amilolitik bau yang lemah
Khamir Non – Saccharomyces Penghasil alkohol
Amilolitik
– Hansenula Penghasil aroma yang
menyegarkan
– Enycopsis Penghasil bau yang
khas
– Candida Penghasil bau yang
khas
Bakteri Asam – Pediococcus Penghasil asam laktat
Laktat
Bakteri – Bacillus Penghasil sakarida
Amilolitik
 12

Sumber: (astawan, 2004) [14]

2.4 Ekstraksi Minyak Bekatul Menggunakan Sokhletasi

Metode ekstraksi soxhlet merupakan metode ekstraksi dengan prinsip
pemanasan serta perendaman sampel. Hal itu mengakibatkan terbentuknya
pemecahan dinding serta membran sel akibat perbandingan tekanan antara di
dalam serta di luar sel. Dengan demikian, metabolit sekunder yang ada di dalam
sitoplasma akan terlarut ke dalam pelarut organik. Larutan itu kemudian akan
menguap ke atas dan melewati pendingin udara yang akan mengembunkan uap
tersebut menjadi tetesan yang akan terkumpul kembali. Bila larutan melewati
batas lubang pipa samping soxhlet, maka akan terjadi sirkulasi. Sirkulasi
yang berulang itulah yang menghasilkan ekstrak yang baik [37].
Menurut [38] bahwa ekstraksi dengan menggunakan pelarut merupakan
proses pemisahan komponen zat terlarut berdasarkan sifat distribusinya dalam dua
pelarut yang tidak saling melarut. Dengan menggunakan perbandingan
kelarutannya senyawa yang diinginkan bisa dipisahkan secara selektif. Beberapa
aspek yang mempengaruhi proses ekstraksi ialah perbandingan metode, pelarut,
temperatur, dan waktu ekstraksi akan mempengaruhi terhadap jumlah rendemen
dan mutu ekstrak yang didapatkan. Menggunakan metode pelarut serta waktu
yang sesuai akan menghasilkan rendemen serta kualitas ekstrak yang maksimal
[39].
Salah satu aspek yang mempengaruhi keberhasilan ekstraksi yaitu pemilihan
pelarut. Pemilihan pelarut yang sangat cocok untuk ekstraksi minyak ataupun
lemak adalah berdasarkan tingkatan kepolarannya. Pemilihan pelarut biasanya
dipengaruhi oleh beberapa aspek antara lain: selektivitas, titik didih pelarut,
pelarut tidak larut dalam air, pelarut bertabiat inert sehingga tidak bereaksi dengan
komponen yang lain, harga pelarut semurah mungkin, pelarut gampang terbakar
[40]. Pada dasarnya sesuatu bahan hendak mudah larut dalam pelarut yang sama
polaritasnya. Sebab polaritas lemak berbeda- beda sehingga tidak terdapat bahan
pelarut universal untuk seluruh jenis lemak. Lipid ialah senyawa organik yang
tidak larut dalam air, namun larut pada pelarut organik non- polar, semacam
aseton, alkohol, eter, benzena, kloroform serta sebagainya [41].
 13

Heksana merupakan suatu senyawa hidrokarbon alkana dengan rumus kimia

C6H14 (isomer utama n- heksana mempunyai rumus CH3 (CH2) 4CH3). Seluruh
isomer heksana sangat tidak reaktif, serta sering digunakan sebagai pelarut
organik yang inert.
Sifat fisik heksana dapat dilihat pada Tabel 2.5, dalam keadaan standar
senyawa ini merupakan cairan tak berwarna yang tidak larut dalam air [42].
Tabel 2.5 Sifat Fisik n-Heksana
Sifat Fisik Harga
Massa molar 86,18 g.mol-1
Penampilan Cairan tidak berwarna
Densitas 0.6548 g/mL
Titik lebur -95oC (-139oF ; 178K)
Titik didih 69oC (156oF ; 342K)
Kelarutan dalam air 13 mg/L at 20oC
Viskositas 0,249 cP
Sumber : (Kastianti, 2008) [43].
Ekstraksi dengan alat soxhlet merupakan cara ekstraksi yang efisien dan
efektif untuk menentukan kadar minyak atau lemak suatu bahan, karena pelarut
yang digunakan akan dapat diperoleh kembali dan waktu yang digunakan untuk
ekstraksi relatif singkat. Proses ekstraksi dipengaruhi oleh metode, pelarut, suhu,
serta waktu ektraksi yang akan berpengaruh terhadap konsentrasi serta kualitas
ekstrak minyak yang dihasilkan. Alat soxhlet adalah suatu alat terbuat dari gelas
yang bekerja secara kontinyu dalam pelarut [41]. Adapun rangkain alat sokhletasi
dapat ditunjukkan pada Gambar 2.3.
 14

Gambar 2.3 Skema Alat Sokhletasi

Sumber : (Purwanto, dkk, 2014) [44]

2.5 Kinetika Ekstraksi

Kinetika ekstraksi digunakan untuk memperkirakan seberapa cepat proses
ekstraksi untuk setiap variabel percobaan. Data kinetika pada ekstraksi minyak
bekatul yang cukup terbatas sehingga perlunya mempelajari laju kinetika ekstraksi
minyak bekatul untuk berbagai variasi percobaan. Setelah itu dari setiap data
kinetika ekstraksi akan divalidasi menggunakan model kinetika yang sudah sering
digunakan pada kasus ekstraksi yang lain agar dapat ditentukan model kinetika
yang cocok untuk kinetika ekstraksi. Berikut beberapa model kinetika ekstraksi
yang digunakan dalam penelitian ini.
a) Persamaan Elovich’s
Persamaan Elovich diturunkan dengan mengasumsikan bahwa laju
ekstraksi senyawa khusus menurun secara eksponensial dengan
meningkatnya hasil ekstraksi [45]. Persamaan Elovich merupakan
hubungan logaritma dari:
y=E 0 E 1 ×∫ ¿ (2.2)
Umumnya persamaan Elovich’s diasumsikan pada persamaan (2.3)
dy
=β × exp ⁡(−αy) (2.3)
dt
dy
dimana β=E 1 ×exp ( E0 / E1 ) dan α =1/ E 1. Ketika y →0 , maka → β,
dt
β adalah laju ekstraksi awal, dan α adalah cakupan permukaan.
b) Persamaan Parabolic Diffusion
 15

Persamaan Parabolic Diffusion memiliki bentuk polimonial suku ketiga

dari persamaan berikut:
1
y= y 0+ y 1 t 2 + y 2 t (2.4) Pada

persamaan (2.4) digunakan pada data pelarutan nuklida dari limbah

radioaktif komposit yang mana prosesnya adalah melarutkan zat cair
dari nuklida dari limbah padat radioaktif. Sama hal nya dengan proses
ekstraksi padat cair, ketika dilakukan ektraksi pada bahan padat seperti
tanaman dimana tidak ada reaksi kimia maka persamaan (2.4) dapat
disederhanakan seperti persamaan dibawah ini:
1
y= y 0+ y 1 t 2 (2.5)

Persamaan model fisik didasarkan pada fenomena transfer massa dari

permukaan padat tanaman kedalam sebagian besar fase cair [26]. Pada
penelitian sebelumnya model ini digunakan untuk ekstraksi kurma
merah dalam penelitian ini melihat fenomena transfer massa dari kayu
gaharu menjadi minyak gaharu dalam permodelan kinetika ekstraksi.
c) Persamaan Peleg Hyperbolic
Persamaan Peleg Hyperbolic diaplikasikan pada ilmu pangan yang
persamaanya sebagai berikut:
C1 t
y= (2.6)
1+C 2 t
Persamaan ini baru digunakan untuk memodelkan ekstraksi total
polifenol dari biji anggur[26]. Model kinetika ekstraksi ini adalah orde
pertama diawal dan menurun ke orde nol pada fase akhir proses. ketika
C2t << 1 maka
y ≈ C 1t (2.7)
Ketika t > ∞ maka keseimbangan tercapai. Oleh karena itu dibuatlah
rasio dalam persamaan (2.8)
c1
y= (2.8)
c2
Pada persamaan tersebut C1 merupakan konstanta laju ekstraksi awal
dan rasio C1/C2 merupakan konstanta Peleg[26].
 16

d) Persamaan Power Law

Persamaan Power Law digunakan untuk menggambarkan difusi agen
aktif dari suatu zat dari konsentrasi yang lebih tinggi ke konsentrasi
yang lebih rendah[26]. Berikut persamaan dari model Power Law.
n
y=B t (2.9)
Dimana B merupakan kecepatan dari laju pembentukan produk dan hasil
dari kecepatan laju pembentukan dan nilai n merupakan nilai eksponen
difusi. Nilai n dari proses ekstraksi tumbuhan selalu bernilai kurang dari
1 [24].
e) Persamaan Unsteady Diffusion
Persamaan Unsteady Diffusion digunakan sebagai persamaan
perpindahan massa pada zat yang mengandung senyawa volatile atau
seanyawa yang mudah menguap salah satu contohnya pada minyak
atsiri[27]. Persamaan Unsteady Diffusion diberikan oleh hukum kedua
Fick.
∂ qp ∂2 qp
=Deff (2.10)
∂t ∂ x2
Dimana Deff ditentukan oleh sifat pelarut ekstraksi dari spesies yang
diekstraksi oleh struktur material seperti porositas dan torositas serta
oleh temperatur yang digunakan. Pada kondisi ini konsentrasi minyak
dalam partikel dikendalikan oleh difusi yang dinamikanya ditunjukan
pada eksponensial persamaannya. Maka persamaan pada kinetika
ekstraksi model ini sebagai berikut:
y=(1−b) e−kt (2.11)
Dimana b adalah koefisien kecepatan ekstrak dan k adalah konstanta
dari persamaan Unsteady Diffusion[27]. Berikut asumsi penguat dari
persamaan (2.11).
a. Tekanan dan temperatur konstan
b. Suspensi dalam labu ekstraksi tercampur sempurna
c. Tidak ada hilang panas dan uap hanya mengembun dalam
kondensator.
f) Persamaan Weibull’s
 17

Persamaan Weibull’s telah berhasil diterapkan hampir ke semua jenis

reaksi seperti pelepasan nuklida dari limbah parafin[28]. Jika diterapkan
dalam ekstraksi pada tanaman untuk menyatakan hasil ekstraksi
digunakan persamaan berikut:
m
−t
y=1−exp ⁡( ) (2.12)
D
Dimana D merupakan skala parameter yang mewakili skala waktu
proses secara konstan dan m adalah parameter bentuk kurva[28]. Jika m
< 1 , maka bentuk kurva adalah parabolik dengan inisial slope yang
tinggi dan diikuti dengan bentuk nilai eksponensial untuk proses
ekstraksi. Jika m=1, maka bentuk kurva adalah kurva eksponensial. Jika
m > 1 , maka karakteristik kurva berbentuk S dengan kelengkungan
keatas dan dikuti dengan titik balik[28].
Setelah mengetahui penjelasan tentang masing-masing model
kinetika ekstraksi yang dipilih maka untuk menentukan model kinetika
ekstraksi terbaik ditunjukan oleh nilai R2 atau nilai regresi yang
mendekati 1 [24]. Berikut ringkasan persamaan model kinetika ekstraksi
yang disajikan pada Tabel 2.6.
Tabel 2.6 Persamaan Model Kinetika Ekstraksi
Model Persamaan Liniearitas
Logaritmik
y=E 0 E 1 ×∫ ¿ y lnt
elovich
1
Difusi parabola y= y 0+ y 1 t 2 y t 1 /2
C t
Peleg hiperbolik y= 1 1/ y 1 /t
1+C 2 t
Power law y=B t
n
lny lnt
Eksponensial
weibull y=1−e (−tm/ d) ln [−ln(1− y )] ln 1
Unsteady q1 −kt
=(1−b)e ln ( q1 q0 ) =ln ( 1−b )−kt
diffusion q0
 18

2.6 State Of The Art

Berikut beberapa jurnal yang digunakan sebagai referensi dan pembeda untuk penelitian ini dan penelitian sebelumnya di tunjukkan
dalam Tabel 2.7 dibawah ini:
Tabel 2.7 State Of The Art
Judul Bahan baku Metodologi Percobaan Variabel Hasil Referensi
Pengkayaan Asam Bekatul, Aspergillus Persiapan kultur Volume inokulum, Pada variasi waktu inakubasi 0 [2]
Lemak Tak Jenuh terreus (A.terreus) kapang, fermentasi waktu inkubasi, didapat rendemen tanpa fermentasi
Pada Bekatul bekatul, ekstraksi randemen, dan sebesar 20, 205, sedangkan pada
Dengan Cara minyak bekatul dengan komposisi asam lemak saat variasi waktu inakubasinya 4,
Fermentasi Padat cara maserasi dan tak jenuh. 6, 8 didapat randemen hasil
Menggunakan Soxhletasi, dan fermentasi sebesar 16,045, 16,140,
Aspergiluus penentuan komposisi 15, 990 dan tanpa fermentasi
Terreus asam lemak dalam sebesar 20, 205, 20, 185, 20, 105,
minyak bekatul 19, 800.
menggunakan GCMS.
Pengaruh Suhu Dan Bekatul, NaOH, n- Bekatul, NaOH, n- Suhu fermentasi pada Suhu 27 oC waktu 3,5 dan 7 hari [1]
Lama Fermentasi heksan p.a, methanol heksan p.a, methanol saat 27 dan 37 oC dan berturut turut yaitu ; rendemen;
Terhadap p.a, KOH 12%, p.a, KOH 12%, H2SO4 lama inkubasi 3,5, dan 7 10,42 ± 0,077, 12,32 ± 0,459,
Peningkatan H2SO4 p.a, N2, p.a, N2, Alkohol Netral, hari 11,82 ± 1,166 ; peningkatan;
 19

Judul Bahan baku Metodologi Percobaan Variabel Hasil Referensi

Minyak Bekatul Alkohol Netral, KOH, Indikator pp. 1,95, 20,54, 15,65 dan suhu 37 oC,
Terfermentasi KOH, Indikator pp. waktu 3,5 dan 7 hari berturut turut
Rhizopus Oryzae yaitu ; rendemenn; 10,07 ± 0,219,
13,4 ± 1,294, 12,36 ± 1,081 ;
peningkatan; -1,46, 31,11,
20,93; rendemen tanpa
fermentasi sebesar; 10,22 ±
0,035.
Keragaman Genetik Dedak padi ± 50 - N- 1. Persiapan bahan Dengan variasi waktu 0, 1. Waktu 0.5; volume 5.2 [50]
Kadar Lemak dan hexane (PA) - baku 10, 20, dan 30, didapat ml; berat CRBO 4.10
Profil Asam Lemak Ethanol 96 %, NaOH 2. Ekstraksi Minyak rendemen berturut turut g ; % CRBO 8.20 %
pada Dedak Padi 0,1 N - Indikator Dedak Padi sebesar 17,25 a ; 19,10 b 2. Waktu 1.0; Volume 6.5
Penolpthalein 3. Pemisahan ; 19,91 c ; 21,06 d. ml; berat CRBO 5.13
minyak dari g ; %CRBO 10.26 %
pelarut 3. Waktu 5.0 ;volume 8.2
4. Penentuan Kadar ml ; berat CRBO 6.30
Asam Lemak g; %CRBO 12.60 %
Bebas 4. Waktu 10 ; volume 9.0
5. Penentuan ml ; berat CRBO 7.29 g
densitas
 20

Judul Bahan baku Metodologi Percobaan Variabel Hasil Referensi

14.58 %
5. %
Pengujian Bekatul, n-heksana, pengujian komponen Lama Stabilisasi pada Dengan variasi waktu 0, 10, 20, [51]
Kandungan Skualen NaOH, adsorben, bekatul segar, 100ºC dengan variasi dan 30, didapat rendemen berturut
Dalam Minyak skualen murni, asam penentuan suhu dan waktu 0, 10, 20, dan 30 turut sebesar 17,25 a ; 19,10 b ;
Bekatul Padi Var. sulfat pekat, lama pemanasan untuk menit; Rendemen 19,91 c ; 21,06 d.
Ir-64 selenium mix, asam stabilisasi bekatul, Minyak Bekatul Pada
borat, asam klorida penentuan lama Berbagai variasi lama
0,1 N, alkohol 95%, ekstraksi minyak kasar waktu ekstraksi; 30, 60,
indikator bekatul, penentuan 90, dan 120 menit
fenolptalein, ukuran partikel bekatul
akuades, petroleum segar yang akan
benzen, dietil ether, diekstraksi minyaknya,
silica gel, aceonitril, dan penentuan
gas N2 kloroform, kandungan skualen
minyak bekatul yang
telah dimurnikan
Rice bran oil Etanol (kemurnian 1. persiapan bahan Pengaruh jenis pelarut pada basis kering, kelembaban [52]
extraction using lebih dari 99,8%), baku alkohol dan suhu dalam 7,8 ± 0,2% massa, protein kasar
alcoholic solvents: isopropanol 2. Ekstraksi RBO hasil ekstraksi, 15,0 ± 0,1% massa, minyak 20,4 ±
 21

Judul Bahan baku Metodologi Percobaan Variabel Hasil Referensi

Physicochemical (kemurnian lebih dari dengan pelarut Kelarutan protein dan 0,7
characterization of 99,5%), dedak padi alcohol analisis termal fase % massa, abu 10,0 ± 0,4 % massa,
oil and protein 3. analisis rafinat, Karakterisasi serat 22,0 ± 0,7 % massa dan
fraction komposisi fisikokimia RBO karbohidrat tidak berserat 28 ± 2 %
functionality massa.
 22

Dari Tabel 2.7 di atas dapat diketahui perbedaan dari penelitian sebelumnya dan
yang akan dilakukan. Rata-rata yang digunakan dalam penelitian fermentasi
sebelumnya adalah bahan baku yang digunakan untuk fermentasi dan metode
pengolahannya, seperti penelitian terdahulu meneliti tentang fermentasi pada
bekatul dengan metode maserasi, fermentasi bekatul dengan sokhletasi Sedangkan
dalam penelitian ini menggunakan bekatul yang difermentasi dengan metode
sokhletasi dengan dengan beberapa analisis menggunakan studi kinetika. Studi
kinetika dilakukan dengan menganalisis pengaruh waktu fermentasi dan waktu
ekstraksi terhadap rendemen. Berdasarkan penelitian sebelumnya diketahui bahwa
pada waktu yang berbeda perolehan jumlah rendemen juga akan berbeda-beda.
Meningkatnya rendemen minyak bekatul dipengaruhi oleh metode fermentasi
yang digunakan untuk menghancurkan jaringan minyak pada bahan yang
digunakan dengan menggunakan enzim yang digunakan oleh mikroorganisme.
 23

BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN

3.1 Alat dan Bahan

3.1.1 Alat
Alat yang digunakan untuk melakukan penelitian ini yaitu skema
alat sokhletasi, Refraktometer, piknometer, erlenmeyer, buret, timbangan,
gelas ukur, pipet tetes, corong, batang pengaduk, aluminium foil, kertas
saring, ayakan No.60 mesh, oven.

3.1.2 Bahan
Bahan yang digunakan untuk melakukan penelitian ini yaitu
Bekatul padi, Ragi Tape (Sacharomyces cerevise) n- Heksana, air, NaOH,
indikator amilum 1%.

3.2 Kondisi percobaan

Dalam pelaksanaan penelitian ini terdapat kondisi operasi dan
parameter percobaan yang dibuat tetap serta variabel bebas yang diubah-
ubah dan variasi waktu terikat yang diamati. Kondisi operasi dan
parameter percobaan yang dibuat tetap adalah sebagai berikut:
1. Tekanan 1 atm dan suhu ruang 25oC
2. Steady state
3. Volume larutan : 250 ml
Adapun variabel bebas yang divariasikan adalah sebagai berikut :
1. Waktu lama fermentasi dilakukan dengan variasi 2, 3, 4, dan 5 hari.
2. Waktu lama ekstraksi dilakukan dengan variasi 2, 3, 4, dan 5 jam.
Dengan menggunakan parameter percobaan dan variabel bebas yang
ditentukan, variabel terikat harus diamati dalam percobaan ini adalah
sebagai berikut:
1. Densitas
2. Indeks bias
3. Bilangan asam
 24

3.3 Diagram alir

Tahapan proses yang akan dilakukan dalam penelitian ini
digambarkan dalam diagram alir pada Gambar 3.1.

Gambar 3.1 Diagram Alir Prosedur Utama

3.4 Prosedur Percobaan

3.4.1 Perlakuan Awal Bahan Baku

Bekatul padi yang baru terpisah oleh beras segera distabilisasi
terlebih dahulu untuk menghilangkan senyawa yang tidak diinginksn
dalam proses fermentasi, dengan cara masukkan ke dalam oven selama 15
menit pada temperature 120 oC, setelah itu ayak bekatul yang sudah
distabilisasi tersebut ≤ 60 mesh. Bekatul ditimbang 200 gram dan
dimasukkan kedalan tiap wadah, yang memeiliki 5 wadah yang berbeda.

3.4.2 Prosedur Utama

Bekatul yang sudah di masukkan wadah siap dilakukan proses
selanjutnya yaitu dengan variasi yang tanpa fermentasi dilakukan
pengekstrakan langsung menggunakan sokhletasi dengan pelarut n-heksan
 25

dengan variasi pengekstrakan yaitu 2,3,4,5 jam, sedangkan dengan variasi

fermentasi 2, 3, 4, 5 hari dengan cara mencampurkan ragi 10 % + air ke
dalam tiap wadah tersebut, dan tutup hingga rapat untuk tiap wadah dan
lakukan fermentasi sesuai dengan variasi tersebut. Bekatul yang telah
difermentasi tersebut dilakukan pengeringan terlebih dahulu untuk
dilakukan ekstraksi dengan variasi 2,3,4,5 jam. Setelah dilakukan ekstraksi
menggunakan sokhletasi tersebut dilakukan pemurnian dengan cara
destilasi, apabila hasil distilasi masih terdapat pelarut n-heksan dilakukan
proses penguapan dengan cara ditutup menggunakan almunium foil yang
di lubangi kecil-kecil, pada perlakuan ini di lakukan selama 2-3 hari untuk
mendapatkan hasil minyak yang sangat murni, setelah ini bekatul siap
untuk di lakukan analisis.

3.5 Analisis Percobaan

Berikut analisis yang dilakukan setelah dilakukan peneltiian
ekstraksi minyak bekatul dengan kombinasi fermentasi.

3.5.1 Analisisv Bilangan Asam

Analisis bilangan asam pada penelitian ini dilakukan untuk
mengetahui bilangan asam dari minyak bekatul yang akan dibandingkan
dengan ISI minyak bekatul. Pada analisis bilangan asam digunakan
metode AOCS (American Oil Chemist’s Society). Bilangan asam juga
merupakan parameter penting dalam penentuan kualitas minyak. Bilangan
ini menunjukkan banyaknya asam karboksilat yang ada dalam minyak
akibat reaksi fermentasi pada minyak. Semakin tinggi bilangan asam maka
semakin banyak minyak yang telah terfermentasi. Selain itu semakin
tinggi asam lemak bebas (FFA) yang terkandung dalam minyak maka
semakin tinggi nilai bilangan asam yang diperoleh. Dalam penentuan
bilangan asam dilakukan dengan menitrasi minyak bekatul dengan basa
NaOH. Berikut perhitungan yang digunakan dalam penentuan bilangan
asam.
A x N x 40
Bilangan asam= ......................................... (3.1)
G
Keterangan:
 26

A = Jumlah ml NaOH untuk titrasi

N = Normalitas NaOH (N = 2)
G = Berat sampel (gr)
40 = Mr. NaOH

Pada penentuan bilangan asam dilakukan dengan menitrasi minyak

atsiri yang telah didapatkan dengan senyawa basa NaOH 0,1 M sampai
berubah warna menjadi merah muda setelah itu catatlah volume NaOH
yang dipakai untuk menitrasi minya bekatul dan lakukan perhitungan
untuk menentukan penentuan bilangan asam.

Mulai

Timbang massa minyak bekatul

Tambahkan 25 ml etanol dan 3 tetes indikator PP

Titrasi dengan NaOH 0,1 M sampai berwarna merah

muda

Catat volume NaOH yang digunakan

Hasil

Gambar 3.2 Diagram alir penentuan bilangan asam minyak bekatul

3.5.2 Analisis kinetika ekstraksi
Kinetika ekstraksi digunakan untuk memperkirakan model kinetika
ekstraksi terbaik yang mana macam-macam model kinetika ekstraksi telah
di jelaskan pada Tabel 2.4. Untuk mengetahui model kinetika terbaik
ditentukan dengan cara melihat nilai perolehan R2 atau regresi yang
mendekati nilai 1. Berikut diagram alir dalam analisis studi kinetika
ekstraksi yang disajikan pada Gambar 3.3.
27
 28

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengaruh Durasi Fermentasi Terhadap Rendemen Minyak Bekatul

Pada penelitian ini dilakukan pengamatan mengenai pengaruh durasi
fermentasi terhadap rendemen minyak bekatul yang dihasilkan. Perlakuan
fermentasi pada bekatul dilakukan karena dapat meningkatkan perolehan
rendemen minyak bekatul [29]. Bekatul diayak dengan ukuran ≤60 mesh untuk
memperluas permukaan, kontak antara bekatul dan inokulum saat proses
fermentasi menjadi lebih tinggi. Bekatul distabilisasi dengan menggunakan oven
pada temperatur 120ºC selama 15 menit untuk menghentikan kerja enzim lipase
dalam bekatul. Menurut Juliano (1985) dalam Janathan (2007), ketidakstabilan
pada bekatul terjadi akibat lipase yang menghidrolisis lemak menjadi asam lemak
dan gliserol. Pada proses fermentasi menggunakan mikroorganisme sebagai
sumber enzim [20]. Dalam proses fermentasi pada penelitian ini menggunakan
ragi tape (Saccharomyces cerevisiae) sebagai mikroorganisme pendegradasi [20].
Berikut pengaruh durasi fermentasi terhadap rendemen minyak bekatul yang
disajikan pada Gambar 4.1.

0.3
Rendemen Minyak Bekatul

0.25
(g.Minyak/g.bekatul)

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Fermentasi Hari Ke-

Siklus 4 Siklus 8 Siklus 12 Siklus 16 Siklus 20

Gambar 4.1 Pengaruh Durasi Fermentasi Terhadap Rendemen Minyak Bekatul
 29

Berdasarkan Gambar 4.1 fermentasi yang dilakukan berpengaruh terhadap

rendemen yang dihasilkan pada minyak bekatul. Semakin lama waktu fermentasi
maka semakin banyak rendemen minyak bekatul yang dihasilkan. Hal ini
disebabkan oleh starter yang digunakan pada penelitian ini dalam melakukan
proses fermentasi yaitu ragi tape yang mengandung enzim selulase yang mampu
membuka atau menghidrolisis serat selulosa menjadi rantai oligisakarida yang
lebih sederhana, sehingga ikatan senyawa bioaktif seperti minyak yang terikat
diantara selulosa akan lemah dan mudah terlepas [33]. Sehingga pengekstrakan
bekatul lebih mudah dan mendapatkan rendemen yang tinggi.
Rendemen minyak bekatul yang dihasilkan dari perlakuan fermentasi sudah
terlihat signifikan pada awal penggunaan fermentasi, yakni hari ke-2, -3, -4,
sampai hari ke-5. Berdasarkan gambar di atas fermentasi terbaik terjadi pada hari
ke-5 untuk disetiap siklus. Adapun pengekstrakan fermentasi hari ke-5 pada 4, 8,
12, 16, 20 siklus yang ditunjukkan pada perolehan rendemen minyak bekatul
berturut turut sebesar 0,0786, 0,1847, 0,2167, 0,2401 0,2622 g.minyak
bekatul/g.bekatul. Penentuan hubungan antara variabel bebas dan variabel terikat
dilakukan pengeplotan antara durasi fermentasi terhadap rendemen yang
dihasilkan dari proses ekstraksi siklus ke-2 yang disajikan pada Gambar 4.2.

0.3
Rendemen Minyak Bekatul
(g.minyak bekatul.bekatul)

0.25
R² ==0.858568324895523
f(x) 0.0198899498300696 x + 0.144767222312132
0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

Fermentasi Hari Ke-

Gambar 4.2 Hubungan Rendemen Minyak Bekatul Terhadap Durasi Fermentasi

pada Ekstraksi Siklus 20
 30

Dari Gambar 4.2 dapat dilihat bahwa untuk menentukan hubungan antara
rata-rata rendemen minyak bekataul dengan lama waktu fermentasi adalah melihat
nilai koefisien determinasi atau nilai regresi (R2) yang dihasilkan. Nilai R2 yang
dihasilkan sebesar 0,8586 atau jika dipersenkan menjadi 85,86%. Berdasarkan
pada Tabel 4.1 nilai R2 sebesar 85,86% termasuk dalam kriteria tingkatan
hubungan antar variabel itu kuat Arti kuat pada hubungan ini adalah bahwa benar
metode fermentasi pada bekatul dapat meningkatkan rendemen minyak bekatul.
Hasil p-value yang dihasilkan dari perlakuan kombinasi fermentasi terhadap
proses ekstraksi sebesar 3,63 X 10−08 yang menandakan bahwa proses fermentasi
berpengaruh signifikan dalam meningkatkan rendemen minyak bekatul. Berikut
hubungan nilai koefisien dengan tingkat hubungan yang disajikan pada Tabel 4.1.

Tabel 4. 1 Hubungan Nilai Koefisien Determinasi dengan Tingkat Hubungan

Nilai Koefisien Determinasi (R2) Tingkat Hubungan
0% - 19% Sangat lemah
20% - 39% Lemah
40% - 59% Cukup
60% - 79% Kuat
80% - 100% Sangat kuat
Sumber: Cahyaningtyas, 2018 [39]

4.2 Pengaruh Banyaknya Siklus Ekstraksi Terhadap Rendemen Minyak

Bekatul
Pada penelitian ini menunjukan bahwa banyaknya siklus pada proses
pengekstrakan juga berpengaruh terhadap rendemen yang dihasilkan. Semakin
lama waktu ekstraksi atau semakin banyaknya siklus maka rendemen minyak
bekatul yang dihasilkan semakin banyak. Hal ini dikarenakan kesempatan
bereaksi antara bahan dengan pelarut semakin lama sehingga proses penetrasi
pelarut kedalam sel bahan semakin baik yang menyebabkan semakin banyak
senyawa yang berdifusi keluar sel. Pada penelitian ini melakukan pengekstrakan
minyak bekatul sebanyak 4, 8, 12,16, dan 20 siklus. Berikut hasil pengaruh lama
waktu ekstraksi dengan rendemen minyak Bekatul yang disajikan pada Gambar
4.3.
 31

0.3

Rendemen Minyak Bekatul

(g.minyak bekatul.bekatul)
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 4 8 12 16 20
Banyaknya Siklus Ekstraksi

Non Fermentasi Fermentasi Hari Ke-2 Fermentasi Hari Ke-3

Fermentasi Hari Ke-4 Fermentasi Hari Ke-5
Gambar 4. 3 Pengaruh Banyaknya Siklus Terhadap Rendemen Minyak Bekatul

Dari data yang diperlihatkan Gambar 4.3, siklus ke-20 merupakan siklus
paling optimum dalam menghasilkan rendemen minyak bekatul yang ditunjukan
dengan titik tertinggi dari data yang diperoleh. Hal ini terjadi karena kelarutan
agen aktif yaitu minyak bekatul yang diekstrak semakin besar. Secara umum
waktu proses ekstraksi terbagi menjadi beberapa tahap diantaranya, fase
equilibrium, fase transisi, dan fase difusi [41]. Fase equilibrium merupakan fase
pertama dalam proses pengekstrakan, dimana pelarut berdifusi kedalam padatan.
Zat yang memiliki konsentrasi tinggi akan berpindah kekonsentrasi yang lebih
rendah. Pada fasa equilibrium, terjadi perpindahan substrat pada lapisan luar
bahan yang akan diekstrak. Perpindahan substrat tersebut terjadi secara konstan
[41]. Pada Gambar 4.3 fase equilibrium terjadi pada siklus ke-0 sampai siklus ke-
4. Kemudian dilanjutkan pada fase transisi, pada tahap ini terjadi perpindahan
massa yang cukup tinggi karena zat yang terlarut (minyak bekatul) dalam padatan
(bekatul) akan larut kedalam pelarut (n-Heksana) [41]. Minyak bekatul dapat
larut dalam n-Heksana karena terjadi adanya gaya interaksi antara molekul-
molekulnya yaitu dipol-dipol. Gaya tersebut terjadi karena zat bersifat polar-polar
atau non-polar-non polar yang saling berikatan. Jika dilihat dari Gambar 4.3 fase
transisi terjadi pada siklus ke-4 sampai siklus ke-20. Fase terakhir pada proses
ekstraksi yaitu fase difusi. Fase difusi sering disebut sebagai tahap pembatas pada
proses ekstraksi[41]. Laju ekstraksi pada fase ini berjalan lambat atau keluaran
hasil ekstrak tidak jauh berbeda, hal ini menandakan bahwa proses ekstraksi telah
mencapai waktu keseimbangan dimana perbedaan konsentrasi bernilai 0 [38].
 32

Dikarenakanya kekurangan variabel waktu yang di gunakan pada pebelitian ini

sehingga pada penelitian ini tidak dapat ditentukan fase difusi tersebut.
Menentukan tingkat hubungan antara pengaruh rendemen minyak bekatul
yang dihasilkan dengan banyaknya siklus terlebih dahulu dibuat grafik seperti
Gambar 4.4. Setelah itu didapatkan nilai koefisien korelasi (R 2) sebesar 0,903
atau 90,3% yang menunjukan bahwa tingkat hubungan antara banyaknya siklus
dan rendemen minyak bekatul itu kuat. Kuat yang dimaksud adalah bahwa benar
banyaknya siklus pada proses ekstraksi dapat meningkatkan jumlah rendemen dari
minyak bekatul. Selain itu untuk menentukan seberapa pengaruh banyaknya siklus
ekstraksi terhadap rendemen adalah melihat nilai p-value yaitu sebesar 3,75 x
10−05 yang menandakan bahwa banyaknya siklus berpengaruh signifikan dalam
meningkatkan rendemen minyak bekatul.
0.3
R² ==0.902978646781812
f(x) 0.0130524664955803 x + 0.0332145233342838
0.25
Rendemen Minyak Bekatul
(g.minyak bekatul.bekatul)

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Banyaknya Siklus Ekstraksi

Gambar 4.4 Hubungan Pengaruh Banyaknya Siklus Terhadap Rendemen Minyak

Bekatul Pada Fermentasi Hari ke-5

4.3 Hubungan Kadar Asam Lemak Bebas Dengan Rendemen Minyak

Bekatul
Salah satu analisis yang digunakan dalam penelitian ini yaitu penentuan
kadar bilangan asam kemudian dikonversikan menjadi asam lemak bebas yang
terbentuk pada minyak bekatul, selanjutnya dibandingkan dengan Indian Standar
Institut (ISI) Minyak Bekatul pada Tabel 2.3. Berikut hasil dari analisis bilangan
asam minyak bekatul yang disajikan pada Gambar 4.5. dan Tabel 4.2
 33

7.4

7.2

(g FFA/g sampel)
Kadar FFA
6.8

6.6

6.4

6.2
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Fermentasi Hari Ke-

Kadar FFA
Gambar 4. 5 Pengaruh Fermentasi Terhadap Bilangan Asam

Tabel 4. 2 Hasil Analisis Bilangan Asam dengan Titrasi Asam Basa

Bilangan Asam (mg Kadar FFA
Variasi
NaOH/g sampel) (g FFA/ g sampel)

Tanpa Fermentasi 9,4 ± 0,2828 0,0662 ± 0,0019

Fermentasi hari ke-2 9,8 ± 0,2828 0,0690 ± 0,0019

Fermentasi hari ke-3 10 ± 0,5656 0,0705 ± 0,0039

Fermentasi hari ke-4 10 ± 0,000 0,0705 ± 0,0000

Fermentasi hari ke-5 10.4 ± 1,1317 0,0733 ± 0,0079

Bilangan asam merupakan salah satu parameter dari ISI. Minyak bekatul
yang diteliti dalam penelitian ini, bilangan asam yang dihasilkan dari proses
fermentasi masih memenuhi standar dari ISI Minyak Bekatul yaitu 9 - 10
mg.NaOH/g.sampel. Untuk angka asam dari ISI Bekatul sendiri yaitu maksimal
10 mg.NaOH/g.sampel.
Dapat dilihat pada Tabel 4.2 variasi fermentasi lebih tinggi daripada bekatul
tanpa fermentasi. Hal ini dapat disimpulkan bahwa dengan adanya fermentasi
dapat meningkatkan bilangan asam dan kadar FFA dari minyak bekatul
dikarenakan semakin lama waktu fermentasi maka asam lemak (Asam cis-5-
Dodecenoic) yang terbentuk semakin banyak [37]. Asam cis-5- Dodecenoic atau
 34

sering disebut asam lemak laurat banyak terkandung pada kayu, biji dan minyak
[42]. Meningkatnya bilangan asam dan kadar asam lemak bebas juga dipengaruhi
oleh perombakan lignoselulosa dengan ragi tape (Saccharomyces cerevisiae) yang
menyebabkan rendemen yang dihasilkan semakin tinggi. Tingginya kandungan
asam lemak bebas dalam minyak menunjukkan kualitas minyak yang buruk.

4.4 Analisis Studi Kinetika Ekstraksi

Setelah dilakukan penentuan bilangan asam dan kadar asam lemak bebas
pada rendemen minyak bekatul, analisis selanjutnya adalah analisis studi kinetika
ekstraksi untuk mengetahui laju pembentukan pada rendemen minyak bekatul
yang dihasilkan. Beberapa model kinetika yang digunakan dalam penelitian ini
yaitu model Elovich’s, Parabolic diffusion, Peleg hyperbolic, Power law,
Unsteady diffusion dan Weibull’s. Dari macam-macam model kinetika tersebut
dipilih model terbaik dalam penelitian ini dengan melihat nilai R2 atau koefisien
determinasi pada grafik yang dihasilkan. Nilai R2 merupakan nilai untuk
menentukan kriteria efisiensi model dan nilai kedekatannya dengan 1. Nilai R2
yang paling mendekati 1 adalah metode terbaik yang digunakan dalam penelitian
ini. Dari beberapa model kinetika ekstraksi yang dihasilkan, disajikan pada
Gambar 4.6 hingga Gambar 4.11.

Elovich’s
y (g.minyak bekatul/g.sampel)

0.3
0.25 f(x) = 0.111631736618903 x − 0.367458971307997
0.2 R² = 0.974635720247589
0.15
0.1
0.05
0
4 4.2 4.4 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.6 5.8
ln t (menit)

Gambar 4.6 Model Kinetika Elovich’s

 35

Parabolic Diffusion

y (g.minyak bekatul/g.sampel)
0.3
0.25 f(x) = 0.0183713016566512 x − 0.0420800047497518
0.2 R² = 0.928714037348329
0.15
0.1
0.05
0
7 9 11 13 15 17 19
t1/2 (menit)

Gambar 4.7 Model Kinetika Parabolic Diffusion

Peleg Hyperbolic
15
bekatul/g.sampel)
1/y (g.minyak

10 f(x) = 674.974538714217 x + 1.00691601332135

R² = 0.961271867937332

0
0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018
1/t (menit)

Gambar 4.8 Model Kinetika Peleg Hyperbolic

Power Law
0
bekatul/g.sampel)

-0.5
ln y (g.minyak

-1
-1.5 f(x) = 0.731021308007829 x − 5.39820283318517
-2 R² = 0.913667332237989
-2.5
-3
4 4.2 4.4 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.6 5.8
ln t (menit)

Gambar 4.9 Model Kinetika Power Law

 36

Unsteady Diffusion
0

bekatul/g.sampel)
-0.5

lny (g.minyak
-1
-1.5 f(x) = 0.00445073163936075 x − 2.50632971578272
-2 R² = 0.754726052858297
-2.5
-3
0 50 100 150 200 250 300 350
t (menit)

Gambar 4.10 Model Kinetika Unsteady Diffusion

Weibull’s
short (ln(-ln(1-y))) (g.minyak

0
bekatul/g.sampel)

-0.5
-1
-1.5 f(x) = 0.796347998516038 x − 5.61961012552213
R² = 0.920829289573439
-2
-2.5
-3
4 4.2 4.4 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.6 5.8
ln t (menit)

Gambar 4.11 Model Kinetika Weibull’s

Tabel R2 pada setiap model ekstraksi disajikan pada Tabel 4.3

Tabel 4. 3 Nilai R2 Yang Dihasilkan dari Masing-Masing Model Kinetika

Ekstraksi
Model Kinetika R2
Elovich’s 0,9746
Parabolic Diffusion 0,9287
Peleg Hyperbolic 0,9613
Power Law 0,9137
Unsteady Diffusion 0,7547
Weibull’s 0,9208

Dari beberapa model studi kinetika ekstraksi yang dilakukan didapatkan

model kinetika ekstraksi terbaik yaitu Model Elovich’s yang ditunjukan oleh hasil
nilai R2 sebesar 0,9746. Kemudian model matematika yang dihasilkan dari Model
Elovich’s dapat digambarkan seperti persamaan dibawah ini.
 37

y=E 0 + E 1 ×∫ ¿ (4.1)
Berdasarkan persamaan tersebut didapat y=-0,3675+0,1116 lnt.
Persamaan Elovich diturunkan dengan mengasumsikan bahwa laju
ekstraksi senyawa khusus menurun secara eksponensial dengan meningkatnya
hasil ekstraksi [45]. Persamaan Elovich ditulis sebagai relasi logaritma.
Persamaan diturunkan dengan asumsi bahwa tingkat ekstraksi menurun secara
eksponensial dengan meningkatnya ekstraksi yang di hasilkan:
dy
=β × exp ⁡(−αy) (4.2)
dt
β adalah laju ekstraksi awal atau ekstraksi mula-mula sedangkan α adalah cakupan
permukaan atau ekstraksi permukaan. Berdasarkan persamaan 4.2 dapat di
sesuaikan dengan data penelitian ini bahwa β=E 1 ×exp ( E0 / E1 ), Sehingga didapat
nilai β=4,14 x 1 0−3 mg/g.min, dan α =1/ E 1 α = 8,96.
 38

BAB V
KESIMPULAN

5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang didapat dari penelitian ini yaitu:
1. Perlakuan fermentasi dapat meningkatkan rendemen minyak bekatul,
waktu fermentasi yang paling optimum berada pada hari ke-5 dengan
siklus ke-20 yang menghasilkan rendemen minyak bekatul sebanyak
0,2622 g.minyak bekatul/g.bekatul.
2. Perolehan bilangan asam dan kadar FFA pada fermentasi bekatul
berbanding lurus dengan lamanya waktu fermentasi, semakin lama
fermentasi maka tingkat asam yang dihasilkan akan semakin tinggi. Angka
asam yang dihasilkan pada penelitian ini bernilai 9 – 10
mg.NaOH/g.sampel yang mana masih sesuai dengan SNI Minyak Bekatul
adalah maksimal 15 mg.NaOH/g.sampel.
3. Pemilihan pemodelan studi kinetika ekstraksi yang dipilih adalah Model
Elovich’s karena nilai R2 yang dihasilkan paling mendekati 1 yaitu sebesar
0,9746.

5.2 Saran
Adapun saran untuk penelitian selanjutnya sebagai berikut:
1. Memperpanjang waktu fermentasi agar dapat mengetahui waktu optimal
dalam fermentasi bekatul serta memperpanjang waktu ekstraksi agar dapat
mengetahui fase difusi.
2. Melakukan uji GC-MS kualitatif maupun kuantitatif guna mengetahui
kondisi fisiko-kimia yang terkandung dalam minyak Bekatul.
 39

DAFTAR PUSTAKA

[1] J. Pusat, “Badan Pusat Statistik,” Https://Medium.Com/, 2016, [Online].

Available: https://medium.com/@arifwicaksanaa/pengertian-use-case-
a7e576e1b6bf.
[2] G. G. G. Lingga Nurul Sukma, Zackiyah, “PENGKAYAAN ASAM
LEMAK TAK JENUH PADA BEKATUL DENGAN CARA
FERMENTASI PADAT MENGGUNAKAN Aspergillus terreus,” Jurnal
Sains dan Teknologi Kimia, vol. 1, no. 1. pp. 66–72, 2019.
[3] C. Wirawati and D. Nirmagustina, “Studi In Vivo Produk Sereal dari
Tepung Bekatul dan Tepung Ubi Jalar Sebagai Pangan Fungsional,” J.
Teknol. Ind. Has. Pertan., vol. 14, no. 2, pp. 142–147, 2009.
[4] M. W. Zhang, R. F. Zhang, F. X. Zhang, and R. H. Liu, “Phenolic profiles
and antioxidant activity of black rice bran of different commercially
available varieties,” J. Agric. Food Chem., vol. 58, no. 13, pp. 7580–7587,
2010, doi: 10.1021/jf1007665.
[5] M. Hadipernata, W. Supartono, and M. A.F. Falah, “Mengolah Dedak
menjadi Minyak (Rice Bran Oil),” J. Apl. Teknol. Pangan, vol. Vol.1 No.,
no. 4, 2007.
[6] O. Pourali, “Application of Subcritical Water Treatment for Production of
Phenolic Compounds from Rice Bran Biomass,” Lect. Notes Eng. Comput.
Sci., vol. 2178, no. 1, pp. 75–77, 2009.
[7] M. M. Most, R. Tulley, S. Morales, and M. Lefevre, “Rice bran oil, not
fiber, lowers cholesterol in humans,” Am. J. Clin. Nutr., vol. 81, no. 1, pp.
64–68, 2005, doi: 10.1093/ajcn/81.1.64.
[8] A. G. Gopala Krishna, K. H. Hemakumar, and S. Khatoon, “Study on the
composition of rice bran oil and its higher free fatty acids value,” JAOCS,
J. Am. Oil Chem. Soc., vol. 83, no. 2, pp. 117–120, 2006, doi:
10.1007/s11746-006-1183-1.
 40

[9] Z. Xu, N. Hua, and J. Samuel Godber, “Antioxidant activity of tocopherols,

tocotrienols, and γ-oryzanol components from rice bran against cholesterol
oxidation accelerated by 2,2′-azobis(2-methylpropionamidine)
dihydrochloride,” J. Agric. Food Chem., vol. 49, no. 4, pp. 2077–2081,
2001, doi: 10.1021/jf0012852.
[10] Y. P. Pal and A. P. Pratap, “Rice bran oil: A versatile source for edible and
industrial applications,” J. Oleo Sci., vol. 66, no. 6, pp. 551–556, 2017, doi:
10.5650/jos.ess17061.
[11] A. D. Susanti, D. Ardiana, G. G. P, and Y. B. G, “Polaritas Pelarut sebagai
Pertimbangan dalam Pemilihan Pelarut untuk Ekstraksi Minyak Bekatul
dari Bekatul Varietas Ketan (Oriza Sativa Glatinosa),” Simp. Nas. RAPI XI
FT UMS, pp. 8–14, 2012, [Online]. Available:
https://publikasiilmiah.ums.ac.id/bitstream/handle/11617/3847/Paper_TK.0
2.pdf?sequence=1.
[12] Depdiknas, “Teknologi Fermentasi dan Peningkatan Kualitas Pakan,”
20015.
[13] Indrawati, I., Djajasupena, S. 2005. Isolasi Jamur dari Seresah dan Uji
Keefektifannya dalam Penguraian Selulosa. Jurnal Ilmiah Biologi. 4 (2). 18
– 21.
[14] E. Sahara, F. Yosi, and S. Sandi, “Peningkatan Asam Lemak Tak Jenuh
( Pufas ) Dengan Menggunakan Rhizopus Oryzae Dalam Fermentasi
Bekatul,” J. Lahan Suboptimal, vol. 5, no. 1, pp. 78–84, 2016.

[21] Kahlon, T., Chow, F.I. 1997. Hypocholesterolemic effects of oat, rice and
barleydietary fiber and fractions. Cereal Food World, 42 : 86-92.

[22] Cahyanine, M., Estiasih, E., dan Nisak, F. C. 2008. Fraksi Kaya Tokoferol
dari Bekatul Beras dengan Teknik Rekristalisasi Pelarut Suhu Rendah.
Jurnal Teknologi Pertanian . 9 (3) : 165-172.

[23] Rao B.S.N. 2000. Nutritive Value of Rice Bran. Nutrition Foundation of
India: 58.
 41

[24] Diana, A.S., Ardiana D., Gita P., dan Bening Y.G., 2012. Polaritas Pelarut
Sebagai Pertimbangan Dalam Pemilihan Pelarut Untuk Ekstraksi Minyak
Bekatul Dari Bekatul Varietas Ketan (Oriza Sativa Glatinosa). Simposium
Nasional. RAPI XI FT UMS.

[25] Luh, 1991. Properties of The Rice Carryopsis. In The Rice Production. 2nd
ed. PublishingCo., Wespaort, CT.pp. 1 (6): 389-314.

[26] Gorengan Sehat dengan Minyak Bekatul. (2011, Oktober 6). Diakses pada
Agustus 28, 2020. dari artikel ilmiah:
https://amp.kompas.com/biz/read/2011/10/06/14530693/~Bugar%20&
%20Sehat~Diet?page=all#page2.

[27] Kupongsak, S., Lucharit, P. 2013. Process Development for Lipase

Extraction and the Effect of Extracted Lipase on Triglyceride Base System.
Research Journal of Pharmaceutical, Biological and Chemical Sciences. 4
(4): 1247.

[28] Rana, P.S., dan Sony, G. 2004. In Vivo antioksidant potential rice bran oil
(RBO) in albino rats. Indian J. Physol Pharmacol. 48 (4)

[29] Rukmini, C. 1986. Rice bran oil and hypocholesterolemia in rats. Lipids,
21:715- 717.

[30] Prabowo, Agung. "Pengawetan Dedak Padi dengan cara fermentasi." URL:

http://sumsl. litbang. deptan. go. id/index.
php/component/content/article/53-it-1/206-dedak-padi 6 (2011).

[31] Buckle, K. A. 1978. Ilmu Pangan. Jakarta: Penerbit UI PRESS

[32] Winarno, F. G. S., dan Fardiaz, D. 1986. Pengantar Teknologi Pangan.

Gramedia, Jakarta.

[33] Judoamidjojo, M., A. Darwis dan E. G. Said. 1989. Teknologi Fermentasi.

Bioteknologi. Institut Pertanian Bogor.
 42

[34] Merican z, Queeland Y. 2004. Tapi Processing In Malaysia: A Technology

In Transition. Industrialization Of Indigeneus Fermented Foods, pp. 247-
270. Marcel Dekker Inc, New York.

[35] Aruben, N.W. 2016. Peningkatan Konsentrasi Senyawa Fenolik Antioksidan

dari Dedak dengan Cara Fermentasi. Skripsi. Semarang. Universitas
Diponegoro.

[36] Bayer, E.A., E. Morag, R.Lamed. 1994. The Cellulosome- A Treasure-

Trove for Biotecnology. TIBTECH 12, 379-386.

[37] Amalia, R.N., 2016. Pengaruh pH dan Suhu Pada Peningkatan Aktivitas
Antioksidan Bekatul Terfermentasi oleh Bacillus brevis. Skripsi. Malang.
UIN Maulana Malik Ibrahim.

[38] Zubaidah, E., Ella, S., dan Josep, H. 2012. Studi Aktivitas Antioksidan
pada Bekatul dan Susu Skim Terfermentasi Probiotik (Lactobacillus
plantarum B2 dan Lactobacillus acidophillus). Jurnal Teknologi Pertanian,
13(2):111–118.

[39] Sukma, M. C., & Ibrahim, M. (2016). Developing materials for active
learning of guided inquiry-integrated bowling campus on the topic of sense
of hearing and sonar system of living organism. Jurnal Pendidikan IPA
Indonesia, 5(2), 256-260.

[40] Sahriawati and A. Daud, “Optimasi Proses Ekstraksi Minyak Ikan Metode
Dan Suhu Berbeda,” J. Galung Trop., vol. 5, no. 3, pp. 164–170, 2016.

[41] Xiao, Q., C., Qin, L., Fan, Z., 2005. Microwave Assited Extraction of
Polysaccharides From Solanum Nigrum, Journal of Central and South
University Technology, 12(5) : 556-560.

[42] H. Smith and S. Idrus, “Kontribusi Lama Pemeraman Daun dan Modifikasi
Saringan Ketel Terhadap Laju Distilat dan Rendemen Minyak Nilam Asal
Maluku,” Maj. BIAM, vol. 15, no. 02, pp. 106–113, 2019.
 43

[43] Sri, S. H. Dkk. 2013. Analisis Asam Lemak Omega-3 dari Minyak Kepala
Ikan Sunglir (Elagatis bipinnulata) melalui Esterifikasi Enzimatik. Jurnal
Natur Indonesia 15 (2) : 75 – 83.

[44] R. Firyanto, P. Kusumo, and I. E. Yuliasari, “Journal of Chemical &

Engineering,” Anal. Chem., vol. 64, no. 17, pp. 850A-850A, 1992, doi:
10.1021/ac00041a742.

[45] Kastianti, N. dan Amalia, Z.Q. (2008). Laporan Penelitian Pengambilan

MinyakAtsiri KulitJerukdengan MetodeEkstraksi Distilasi Vakum. Jurusan
Teknik Kimia Fakultas Teknik. UNDIP, Semarang.

[46] B. A. B. Ii and T. Pustaka, “No Title,” pp. 6–26, 2001.

[47] A. Aigner, “Beta-Rezeptorenblocker in Der Sport- Und Leistungsmedizin,”

Z. Allgemeinmed., vol. 61, no. 1–2, pp. 13–16, 1985.

[48] B. Concepts, “Bioprocess engineering: Basic concepts,” J. Control. Release,

vol. 22, no. 3, p. 293, 1992, doi: 10.1016/0168-3659(92)90106-2.

[49] A. Ernes, L. Ratnawati, A. K. Wardani, and J. Kusnadi, “Optimasi

Fermentasi Bagas Tebu oleh Zymomonas mobilis CP4 (NRRL B-14023)
untuk Produkai Bioetanol,” J. Agritech, vol. 34, no. 03, p. 247, 2014.

[50] H. Rostami and S. M. T. Gharibzahedi, “Mathematical Modeling of

Mucilage Extraction Kinetic from the Waste Hydrolysates of Fruiting
Bodies of Zizyphus jujuba Mill,” J. Food Process. Preserv., vol. 41, no. 4,
pp. 1–5, 2017, doi: 10.1111/jfpp.13064.

[51] T. Sugiharto, “Analisis varians,” Univ. Gunadarma, pp. 1–9, 2009.

[52] M. Akmaliyah, “済無 No Title No Title,” J. Chem. Inf. Model., vol. 53, no.
9, pp. 1689–1699, 2013.

[53] M. C. Capellini, V. Giacomini, M. S. Cuevas, and C. E. C. Rodrigues, “Rice

bran oil extraction using alcoholic solvents: Physicochemical
 44

characterization of oil and protein fraction functionality,” Ind. Crops Prod.,

vol. 104, no. April, pp. 133–143, 2017, doi: 10.1016/j.indcrop.2017.04.017.

[54] kue tradisional khas Aceh and kue tradisional khas Aceh, “No 主観的健康
感を中心とした在宅高齢者における 健康関連指標に関する共分散構
造分析 Title,” vol. 2507, no. February, pp. 1–9, 2020.
 45

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN DATA PENELITIAN

A.1 Data ekstraksi bekatul yang telah difermentasi dengan metode

sokhletasi
Berikut beberapa data yang digunakan dalam pengekstrakan minyak bekatul:
 Massa bekatul : 100 gram
 Volume n-Heksana : 750 ml
 Temperature : 68-69oC
 Massa labu leher 3 : 356,2 gram
Berikut data hasil ekstraksi minyak bekatul yang disajikan pada tabel dinawah ini:

Ekstrak di
Labu Ekstrak
Ekstrak botol
Variabel Siklus dan Botol dan
di labu sebelum
ekstrak botol
penguapan
4 363,6 7,4 12,25 15,03 2,78
8 364,6 8,4 12,2 15,83 3,63
NF 12 366,06 9,86 12,18 18,71 6,53
16 363,5 7,3 12,3 17,32 5,02
20 362,24 6,04 12,16 16,96 4,8
4 361,94 5,74 12,26 14,38 2,12
8 364,5 8,3 12,22 15,99 3,77
F2 12 365,16 8,96 12,2 19,26 7,06
16 368,12 11,92 12,23 18,16 5,93
20 365,92 9,72 12,22 17 4,78
4 363,26 7,06 12,15 17 4,85
8 364,04 7,84 12,21 17,93 5,72
F3 12 365,24 9,04 12,33 17,54 5,21
16 363,64 7,44 12,6 16,85 4,25
20 363,36 7,16 12,22 15,48 3,26
4 365,56 9,36 12,25 17,31 5,06
8 365,74 9,54 12,2 17,74 5,54
F4 12 369,34 13,14 12,23 23,05 10,82
16 366,04 9,84 12,25 20,67 8,42
20 370,24 14,04 12,18 22,9 10,72
 46

4 370,92 14,72 12,18 22,06 9,88

8 372,9 16,7 12,25 26,77 14,52
F5 12 365,78 9,58 12,23 18,17 5,94
16 370,12 13,92 12,23 17,21 4,98
20 369,8 13,6 12,18 16,08 3,9

Keterangan :

 NF = Tanpa Perlakuan Fermentasi

 F2 = Fermentasi hari ke-2
 F3 = Fermentasi hari ke-3
 F4 = Fermentasi hari ke-4
 F5 = Fermentasi hari ke-5

A.2 Data Penguapan Hasil Ekstraksi Minyak Bekatul

Penguapan hasil ekstrak minyak bekatul dilakukan untuk memisahkan
produk minyak bekatul dari pelarut n-Heksana yang masih tercampur didalamnya.
Berikut data hasil penguapan dari hasil ekstraksi yang disajikan dibawah ini:
Botol Hasil Hasil Rendemen
Varias Rendeme
siklus Kosong penguapan penguapan - (ekstrak/sampe
i n
(gr) (gr) botol kosong l)
0 0 0 0 0 0
4 12,25 13,9 1,65 0,0164 0,0164
8 12,2 14,57 2,37 0,0236 0,0401
NF
12 12,18 16,69 4,51 0,0450 0,0851
16 12,3 16,32 4,02 0,0401 0,1252
20 12,16 15,24 3,08 0,0307 0,1559
0 0 0 0 0 0
4 12,26 14,38 2,12 0,0211 0,0211
8 12,22 15,94 3,72 0,0371 0,0582
F2
12 12,2 17,26 5,06 0,0504 0,1224
16 12,23 15,36 3,13 0,0312 0,1536
20 12,22 15,07 2,85 0,0284 0,1821
0 0 0 0 0 0
4 12,15 15,32 3,17 0,0316 0,0316
8 12,21 16,25 4,04 0,0403 0,0719
F3
12 12,33 17,35 5,02 0,0501 0,1083
16 12,6 16,75 4,15 0,0414 0,1498
20 12,22 15,48 3,26 0,0325 0,1823
 47

0 0 0 0 0 0
4 12,25 15,72 3,47 0,0346 0,0346
8 12,2 16,06 3,86 0,0385 0,0731
F4
12 12,23 19,96 7,73 0,0771 0,1502
16 12,25 16,48 4,23 0,0422 0,1925
20 12,18 14,9 2,72 0,0271 0,2196
0 0 0 0 0 0
4 12,18 20,06 7,88 0,0786 0,0786
F5 8 12,25 22,88 10,63 0,1060 0,1847
12 12,23 15,44 3,21 0,0320 0,2167
16 12,23 14,57 2,34 0,0233 0,2401
20 12,18 14,39 2,21 0,0220 0,2621