‫‪MEA‬‬ ‫توان پژوهان فناور پاسارگاد‬

‫شناسنامه محصول‬
‫فرآیندهای اصلی‪ :‬سیم پیچی‬ ‫‪ : IK60116880‬شماره فنی‬ ‫‪ XU+‬نام قطعه ‪ :‬مجموعه کویل‬

‫تاریخچه بازنگری‬
‫شرح مختصر علت بازنگری‬ ‫تاریخ بازنگری‬ ‫شماره بازنگری‬

‫صدور مدرک‬ ‫‪0‬‬

‫سیم پیچی ‪ -‬جا زدن پین در بوبین ‪ -‬آلودگی و نشتی پوسته ‪ -‬رزین ریزی‬ ‫‪1400/11/18‬‬ ‫‪1‬‬

‫تیم آنالیز ریسک‬

‫بهزاد سیاه کاله ‪ -‬شهرام صالحی‪ -‬کاظم احمدی‪ -‬امیر صالح زاده‪ -‬مجید علیپور ‪ -‬مجید ماراالنی‬

‫جدول شناسایی و آنالیز ری‬

‫کنترل های جاری‬

‫شماره‬
‫شدت‬
‫وقوع‬

‫طبقه‬

‫علل خرابی بالقوه‬ ‫آثار خرابی بالقوه‬ ‫حالت خرابی بالقوه‬ ‫عملیات‬ ‫عملیات‬
‫پیشگیرانه‬ ‫‪OPC‬‬

‫سیم پیچی بوبین اولیه‬

‫عدم استفاده از‬

‫روکش‬ ‫کثیف شدن کاالی در‬
‫حال حمل به دلیل دوباره کاری در اثر‬
‫کنترل راننده حمل‬ ‫‪2‬‬ ‫مناسب(نایلون) بر‬ ‫‪B‬‬ ‫‪5‬‬ ‫کثیف شدن محصول‬ ‫بارش باران در‬
‫روی کاالی در حال‬ ‫شرایط زمستنانی‬
‫حمل‬

‫حمل مواد‬
‫آسیب دیدن کاال به در صورت ریزش کاال‬
‫رعایت نکردن‬ ‫ها و صدمه خوردن‬ ‫دلیل حمل‬
‫کنترل راننده حمل‬ ‫‪ B 5‬طرح حمل و نقل ‪2‬‬ ‫آن ها منجر به‬ ‫اشتباه(عدم استفاده‬
‫و بسته بندی‬ ‫جداسازی خواهد‬ ‫از ظروف مناسب‬
‫‪.‬شد‬ ‫جهت حمل)‬
 ‫درصورت انبارش‬
‫نامناسب منجر به‬
‫‪2‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪5‬‬ ‫دوباره‬
‫کاری(جداسازی)‬
‫رعایت نکردن‬ ‫خواهد شد‬
‫نحوه انبارش‬ ‫آسیب دیدن کاال به‬
‫کنترل انبار دار در شروع فرایند‬
‫انبارش‬ ‫مطابق با جدول‬ ‫دلیل انبارش‬ ‫انبارش‬
‫شرایط و نگهداری‬ ‫نامناسب‬
‫کاالها‬ ‫درصورت انبارش‬
‫نامناسب منجر به‬
‫‪1‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪8‬‬ ‫ضایعات شدن خواهد‬
‫شد‬

‫تنظیم نامناسب‬
‫سرپرست‪ :‬هر شروع تولید‬ ‫‪,‬پارامترهای‬
‫رد شدن سیم ها از‬
‫خطا نــاپذیر ســازـیتـــوسط(‬ ‫ضایعات شدن قطعه ‪2 width, Shift, A 8‬‬ ‫روی هم‬
‫)‪PLC‬‬ ‫‪Turn, Pitch‬‬
‫دستگاه‬

‫‪12‬‬ ‫سم پیچی‬

‫‪21‬‬ ‫بوبین اولیه‬
‫تنظیم نامناسب‬
‫‪,‬پارامترهای‬
‫‪S.Slow,‬‬
‫‪E.Slow‬‬ ‫دستگاه‬ ‫دوباره کاری‬
‫کنترل تنظیمات دستگاه توسط‬ ‫خرابی دورهای‬
‫‪3‬‬ ‫نا‬ ‫وضعیت‬ ‫و‬ ‫‪B 5‬‬ ‫پـــیچیدنمجدد(‬
‫سرپرست در هر شروع تولید‬ ‫)بــــوبـین‬
‫ابتدایی سیم پیچی‬
‫مناسب قرار‬
‫گیری بوبین‬
‫داخل شفت‬
‫دستگاه‬

‫تنظیم نامناسب‬
‫‪,‬پارامترهای‬
‫‪S.Slow,‬‬
‫دستگاه ‪E.Slow‬‬ ‫ضایعات قطعه‬ ‫سم پیچی‬
‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬ ‫خرابی دورهای‬ ‫‪12-1‬‬ ‫بوبین اولیه‬
‫‪3‬‬ ‫و وضعیت نا‬ ‫‪B 5‬‬ ‫پـــیچیدنمجدد(‬
‫کافی اپراتور مربوطه‬ ‫)بــــوبـین‬
‫ابتدایی سیم پیچی‬ ‫‪21-1‬‬
‫مناسب قرار‬ ‫ـی‬
‫)دوـبارـهـ کـــار (‬
‫گیری بوبین‬
‫داخل شفت‬
‫دستگاه‬
 ‫قطر کم سیم در‬ ‫الک بری سر‬
‫سرپرست‪ :‬هر شروع تولید‬ ‫‪3‬‬
‫عدم تنظیم‬
‫‪B‬‬ ‫‪6‬‬
‫ضایعات شدن‬
‫اثر الک برداری‬ ‫‪13‬‬
‫دستگاه‬ ‫قطعه‬ ‫زیاد‬ ‫‪22‬‬ ‫سیم های اولیه‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از صحت‬ ‫وضعیت نا‬

‫دمای دستگاه در هر شروع تولید‬ ‫تنظیم نبودن‬ ‫مناسب لحیم دوباره کاری لحیم‬ ‫‪18‬‬ ‫مونتاژ سوکت‬
‫‪ B 5‬دمای تجهیزات‬
‫‪ 3‬و اپراتور کنترل و ثبت هر ‪2‬‬ ‫کاری‬ ‫سیم به پین‬ ‫‪29‬‬ ‫و لحیم کاری‬
‫لحیم کاری‬
‫ساعت یکبار‬ ‫سوکت‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از صحت‬ ‫وضعیت نا‬ ‫مونتاژ سوکت‬

‫دمای دستگاه در هر شروع تولید‬ ‫تنظیم نبودن‬ ‫لحیم‬ ‫کاری‬ ‫دوباره‬ ‫لحیم‬ ‫مناسب‬ ‫‪18‬‬
‫‪ B 5‬دمای تجهیزات ‪ 3‬و اپراتور کنترل و ثبت هر ‪2‬‬ ‫کاری‬ ‫سیم به پین‬
‫و لحیم کاری‬
‫لحیم کاری‬ ‫‪29‬‬ ‫ـی‬
‫)دوـبارـهـ کـــار (‬
‫ساعت یکبار‬ ‫سوکت‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از صالحیت‬ ‫دو باره کاری در‬ ‫زدن چسب بر‬
‫‪ B 5‬نا مناسب بودن ‪ 4‬و مهارت کافی اپراتور در هر‬ ‫مرحله بازرسی‬
‫سختی مونتاژ‬ ‫‪19‬‬
‫شروع تولید‬
‫چسب کاغذی‬
‫نهایی‬
‫سوکت‬ ‫‪31‬‬ ‫روی سوکت‬

‫سیم پیچی بوبین ثانوی‬

‫عدم استفاده از‬

‫روکش‬ ‫کثیف شدن کاالی در‬
‫حال حمل به دلیل دوباره کاری در اثر‬
‫کنترل راننده حمل‬ ‫‪2‬‬ ‫مناسب(نایلون) بر‬ ‫‪B‬‬ ‫‪5‬‬ ‫کثیف شدن محصول‬ ‫بارش باران در‬
‫روی کاالی در حال‬ ‫شرایط زمستنانی‬
‫حمل‬

‫حمل مواد‬
 ‫حمل مواد‬
‫آسیب دیدن کاال به در صورت ریزش کاال‬
‫رعایت نکردن‬ ‫ها و صدمه خوردن‬ ‫دلیل حمل‬
‫کنترل راننده حمل‬ ‫‪ B 5‬طرح حمل و نقل ‪2‬‬ ‫آن ها منجر به‬ ‫اشتباه(عدم استفاده‬
‫و بسته بندی‬ ‫جداسازی خواهد‬ ‫از ظروف مناسب‬
‫‪.‬شد‬ ‫جهت حمل)‬

‫درصورت انبارش‬
‫کنترل انبار دار در شروع فرایند‬ ‫نامناسب منجر به‬
‫‪ 2‬انبارش مطابق با جدول شرایط و‬ ‫‪B‬‬ ‫‪5‬‬ ‫دوباره‬
‫نگهداری کاال‬ ‫رعایت نکردن‬ ‫کاری(جداسازی)‬
‫نحوه انبارش‬ ‫خواهد شد‬ ‫آسیب دیدن کاال به‬
‫مطابق با جدول‬ ‫دلیل انبارش‬ ‫انبارش‬
‫شرایط و نگهداری‬ ‫نامناسب‬
‫کاالها‬ ‫درصورت انبارش‬
‫نامناسب منجر به‬
‫‪1‬‬ ‫‪A‬‬ ‫ضایعات شدن خواهد ‪8‬‬
‫شد‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬

‫کافی اپراتور مربوطه و اطمینان‬ ‫تنظیم نبودن دمای‬ ‫دوباره کاری‬ ‫وجود خرده قلع بر‬
‫‪ A 7‬تجهیزات لحیم ‪ 2‬از صحت دمای دستگاه در هر‬ ‫پـــاکـسـازـیخردـهـ(‬ ‫روی بدنه و یا در‬
‫شروع تولید مطابق دستورالعمل‬ ‫کاری‬ ‫)قــلعـ‬ ‫محل لحیم کاری‬
‫کار استاندارد‬
‫جا زدن پین‬
‫‪8‬‬ ‫داخل بوبین‬
‫‪14‬‬
‫ثانویه‬
‫فشار آوردن کم یا‬
‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬ ‫زیاد اپراتور به‬ ‫دو باره کاری‬ ‫جدا شدن پین از‬
‫کافی اپراتور مربوطه‬ ‫‪2‬‬
‫‪ A 7‬پین در هنگام جا‬ ‫)جایـگذارـیمجدد(‬ ‫بوبین‬
‫زدن‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬

‫فشار آوردن کم یا‬
‫کافی اپراتور مربوطه و اطمینان‬ ‫دوباره کاری‬ ‫وجود خرده قلع بر‬
‫هنگامبهجا ‪ 2‬از صحت دمای دستگاه در هر‬
‫زیاد اپراتور‬ ‫‪8-1‬‬
‫‪ A 7‬پین در‬
‫پـــاکـسـازـیخردـهـ(‬ ‫روی بدنه و یا در‬
‫شروع تولید مطابق دستورالعمل‬ ‫)قــلعـ‬ ‫محل لحیم کاری‬ ‫‪14-1‬‬
‫زدن‬
‫کار استاندارد‬

‫جازدن پین‬
‫ـی‬
‫)دوـبارـهـ کـــار (‬

‫فشار آوردن کم یا‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬ ‫زیاد اپراتور به‬ ‫دو باره کاری‬ ‫جدا شدن پین از‬ ‫‪8-2‬‬
‫کافی اپراتور مربوطه‬ ‫‪2‬‬
‫‪ A 7‬پین در هنگام جا‬ ‫)جایـگذارـیمجدد(‬ ‫بوبین‬ ‫‪14-2‬‬
‫زدن‬
 ‫ضایعات شدن قطعه‬
‫کنترل تنظیم پیچ کشش توسط‬ ‫تنظیم مناسب‬ ‫پف دار بودن سیم‬
‫‪3‬‬ ‫پیچ و پاره شدن سیم دوـبارـهـ کـــارـیغیر( ‪A 8‬‬
‫سرپرست در هر شروع تولید‬ ‫پیچ کشش سیم‬ ‫)مجاز‬

‫تنظیم نامناسب‬
‫کنترل تنظیمات دستگاه توسط‬
‫سرپرست در هر شروع تولید‬ ‫‪,‬پارامترهای‬ ‫عبور سیم از محل نا‬
‫مناسب قرقره بین ضایعات شدن قطعه ‪3 width, Shift, A 8‬‬ ‫‪09‬‬ ‫سیم پیچی‬
‫خطا نــاپذیر ســازـیتـــوسط(‬ ‫دو شیار‬ ‫‪16‬‬ ‫بوبین ثانویه‬
‫)‪PLC‬‬ ‫‪Turn, Pitch‬‬
‫دستگاه‬

‫تنظیم نامناسب‬
‫‪,‬پارامترهای‬
‫‪S.Slow,‬‬
‫کنترل تنظیمات دستگاه توسط‬ ‫‪E.Slow‬‬ ‫دستگاه‬
‫‪3‬‬ ‫نا‬ ‫وضعیت‬ ‫و‬ ‫ضایعات شدن قطعه ‪A 8‬‬ ‫پاره شدن سیم‬
‫سرپرست در هر شروع تولید‬
‫مناسب قرار‬
‫گیری بوبین‬
‫داخل شفت‬
‫دستگاه‬

‫سیم پیچی‬
‫کنترل تنظیم پیچ کشش توسط‬ ‫تنظیم مناسب‬ ‫‪9-1‬‬ ‫بوبین ثانویه‬
‫پف دار بودن سیم ضایعات شدن قطعه‬
‫سرپرست در هر شروع تولید‬ ‫‪3‬‬
‫‪ A 8‬پیچ کشش سیم‬ ‫پیچ و پاره شدن سیم‬ ‫‪16-1‬‬ ‫ـی‬
‫دوـبارـهـ کـــار (‬
‫)غیر مجاز‬
 ‫سرپرست‪ :‬اطمینان از صحت‬ ‫تنظیم نبودن‬ ‫دوباره کاری‬
‫خرابی سر سیم ها )لـــحیم کـــارـیمجدد( ‪ B 5‬دمای تجهیزات ‪5‬‬
‫دمای دستگاه در هر شروع تولید‬
‫لحیم کاری‬

‫پاشش قلع به‬ ‫لحیم کاری سر‬

‫‪10‬‬ ‫سیم های‬
‫سرپرست‪ :‬اطمینان از صحت‬ ‫دلیل تنظیم نبودن‬ ‫خرابی سیم پیچ‬
‫‪ A 8‬دمای تجهیزات ‪ 3‬دمای دستگاه در هر شروع تولید‬
‫ضایعات محصول‬
‫ثانویه‬ ‫‪17‬‬ ‫ثانویه به پین‬
‫لحیم کاری‬

‫عدم آموزش‬ ‫ایجاد ولتاژ نا متقارن‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از صحت‬ ‫وجود دنباله سیم در در کویل و بهمراه‬
‫اپراتور لحیم‬ ‫‪8‬‬
‫‪ 3‬دمای دستگاه در هر شروع تولید‬ ‫کاری‬
‫‪A‬‬ ‫داشتن نارضایتی‬ ‫پین ها‬
‫مشتری‬

‫لحیم کاری سر‬

‫تنظیم نبودن‬ ‫سیم های‬
‫سرپرست‪ :‬اطمینان از صحت‬ ‫دوباره کاری‬
‫خرابی سر سیم ها )لـــحیم کـــارـیمجدد( ‪ B 5‬دمای تجهیزات ‪3‬‬
‫دمای دستگاه در هر شروع تولید‬
‫لحیم کاری‬ ‫ثانویه به پین‬
‫ـی‬
‫)دوـبارـهـ کـــار (‬
‫مونتاژ پوسته و رزین ریز‬

‫عدم استفاده از‬

‫کنترل راننده حمل‬
‫روکش‬ ‫کثیف شدن کاالی در‬
‫حال حمل به دلیل دوباره کاری در اثر‬
‫‪2‬‬ ‫مناسب(نایلون) بر‬ ‫‪B‬‬ ‫‪5‬‬ ‫کثیف شدن محصول‬ ‫بارش باران در‬
‫روی کاالی در حال‬ ‫شرایط زمستنانی‬
‫حمل‬

‫حمل مواد‬
‫آسیب دیدن کاال به در صورت ریزش کاال‬
‫رعایت نکردن‬ ‫ها و صدمه خوردن‬ ‫دلیل حمل‬
‫کنترل راننده حمل‬ ‫‪ B 5‬طرح حمل و نقل ‪2‬‬ ‫آن ها منجر به‬ ‫اشتباه(عدم استفاده‬
‫و بسته بندی‬ ‫جداسازی خواهد‬ ‫از ظروف مناسب‬
‫‪.‬شد‬ ‫جهت حمل)‬

‫درصورت انبارش‬
‫نامناسب منجر به‬
‫‪2‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪5‬‬ ‫دوباره‬
‫کاری(جداسازی)‬
‫خواهد شد‬
‫آسیب دیدن کاال به‬
‫دلیل انبارش‬
‫نامناسب‬

‫درصورت انبارش‬
‫نامناسب منجر به‬
‫‪1‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪8‬‬ ‫ضایعات شدن خواهد‬
‫رعایت نکردن‬ ‫شد‬
‫کنترل انبار دار در شروع فرایند‬ ‫نحوه انبارش‬
‫انبارش‬ ‫مطابق با جدول‬ ‫انبارش‬
‫شرایط و نگهداری‬
‫کاالها‬
‫دوباره کاری‬
‫شــستشـو و تــــمیز(‬ ‫نشتن گرد و غبار و‬
‫‪2‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪5‬‬ ‫کـــردـنداخـلپـــوستهـ‬ ‫آلودگی در داخل‬
‫در واحد تـــولـید و‬ ‫پوسته ها‬
‫)افزایـشزـمانتـــولـید‬

‫ریختن رزین و‬
‫‪1‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪8‬‬ ‫ضایعات مواد‬ ‫هاردنر در داخل‬
‫ظروف آلوده‬
‫سرپرست‪ :‬چک کردن قرار برش‬ ‫برش سیم‬
‫‪ 2‬سیم توسط کولیس در هر شروع‬ ‫قرار نا مناسب‬ ‫‪5‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪8‬‬ ‫ضایعات‬ ‫کوتاه بودن سیم‬ ‫ارتباطی بین پوکه‬
‫برش‬ ‫‪9‬‬
‫‪ .‬تولید‬ ‫و بوبین ثانویه‬

‫رعایت نکردن‬
‫نحوه انبارش‬ ‫دوباره کاری‬ ‫وجود آلودگی‬
‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬ ‫(ناشی از چربی‪ ،‬شــستشـویقــطعهـ و(‬
‫چسب‪ ،‬خاک اره یــا از بــــینبــــردـن ‪ B 5‬مطابق با جدول ‪3‬‬
‫کافی اپراتور مربوطه‬
‫شرایط و نگهداری‬ ‫)آــلودـگـی‬ ‫و ‪ )..‬داخل پوسته‬
‫کاالها‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬ ‫قطع شدن محل‬ ‫اتصال سیم‬

‫کافی اپراتور مربوطه و اطمینان‬ ‫تنظیم نبودن‬ ‫اتصال سیم به‬
‫پوکه برنجی و‬ ‫‪6‬‬ ‫ارتباطی بین‬
‫‪ B 5‬دمای تجهیزات ‪ 3‬از صحت دمای دستگاه در هر‬ ‫دوباره کاری‬ ‫‪10‬‬ ‫پوسته و بوبین‬
‫وجود قلع سردی و‬
‫شروع تولید مطابق دستورالعمل‬ ‫لحیم کاری‬ ‫روغن قلع زیاد در‬ ‫ثانویه‬
‫‪.‬کار استاندارد‬ ‫محل لحیم کاری‬
 ‫تنظیم نبودن‬ ‫وجود دنباله سیم و‬
‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬ ‫قلع اندود شدن نا‬
‫کافی اپراتور مربوطه و اطمینان‬ ‫تجهیزات‬ ‫دمای‬
‫مناسب نافی ها و منجر به نا متقارن‬
‫‪ 2‬از صحت دمای دستگاه در هر‬ ‫عدم‬ ‫و‬ ‫کاری‬ ‫لحیم‬ ‫وجود روغن قلع بودن ولتاژ خروجی‬
‫‪A 8‬‬
‫شروع تولید مطابق دستورالعمل‬ ‫کافی‬ ‫آموزش‬ ‫‪.‬میشود‬ ‫زیاد یا اجسام‬
‫اپراتور لحیم‬ ‫خارجی در محل‬
‫‪.‬کار استاندارد‬ ‫کاری‬ ‫لحیم کاری‬

‫قطع شدن محل‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬ ‫اتصال سیم به‬ ‫اتصال سیم‬
‫کافی اپراتور مربوطه و اطمینان‬ ‫تنظیم نبودن‬ ‫پوکه برنجی و‬ ‫ارتباطی بین‬
‫‪ B 5‬دمای تجهیزات ‪ 3‬از صحت دمای دستگاه در هر‬
‫دوباره کاری لحیم‬
‫وجود قلع سردی‬ ‫‪06‬‬ ‫پوسته و بوبین‬
‫کاری‬ ‫‪10‬‬
‫شروع تولید مطابق دستورالعمل‬ ‫لحیم کاری‬ ‫و روغن قلع زیاد‬ ‫ثانویه‬
‫کار استاندارد‪.‬‬ ‫در محل لحیم‬ ‫ـی‬
‫)دوـبارـهـ کـــار (‬
‫کاری‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬ ‫قطع شدن محل‬

‫کافی اپراتور مربوطه و اطمینان‬ ‫تنظیم نبودن‬ ‫اتصال پین به پوکه‬
‫‪ B 5‬دمای تجهیزات ‪ 3‬از صحت دمای دستگاه در هر‬ ‫دوباره کاری‬
‫برنجی و وجود‬
‫قلع سردی و‬
‫شروع تولید مطابق دستورالعمل‬ ‫لحیم کاری‬ ‫روغن قلع زیاد در‬
‫‪.‬کار استاندارد‬ ‫محل لحیم کاری‬

‫مونتاژ بوبین‬
‫‪20‬‬ ‫ثانویه در‬
‫‪32‬‬ ‫پوسته‬
 ‫مونتاژ بوبین‬
‫‪20‬‬ ‫ثانویه در‬
‫‪32‬‬ ‫پوسته‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬ ‫قطع شدن محل‬

‫کافی اپراتور مربوطه و اطمینان‬ ‫تنظیم نبودن‬ ‫اتصال سیم به پین‬
‫‪ B 5‬دمای تجهیزات ‪ 3‬از صحت دمای دستگاه در هر‬ ‫دوباره کاری‬ ‫بوبین و وجود قلع‬
‫شروع تولید مطابق دستورالعمل‬ ‫لحیم کاری‬ ‫سردی در محل‬
‫‪.‬کار استاندارد‬ ‫لحیم کاری‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬

‫کافی اپراتور مربوطه و اطمینان‬ ‫تنظیم نبودن‬ ‫برخورد هویه با‬
‫‪ A 8‬دمای تجهیزات ‪ 3‬از صحت دمای دستگاه در هر‬ ‫ضایعات‬ ‫بوبین ثانویه و‬
‫شروع تولید مطابق دستورالعمل‬ ‫لحیم کاری‬ ‫قطع شدن سیم‬
‫‪.‬کار استاندارد‬

‫مونتاژ بوبین‬
‫‪20‬‬ ‫ثانویه در‬
‫‪32‬‬ ‫پوسته‬
‫ـی‬
‫)دوـبارـهـ کـــار (‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬ ‫قطع شدن محل‬

‫کافی اپراتور مربوطه و اطمینان‬ ‫تنظیم نبودن‬ ‫اتصال سیم به پین‬
‫‪ B 5‬دمای تجهیزات ‪ 3‬از صحت دمای دستگاه در هر‬ ‫دوباره کاری‬ ‫بوبین و وجود قلع‬
‫شروع تولید مطابق دستورالعمل‬ ‫لحیم کاری‬ ‫سردی در محل‬
‫‪.‬کار استاندارد‬ ‫لحیم کاری‬
 ‫عدم آموزش‬ ‫عدم صحت قرار‬
‫سرپرست‪ :‬اطمینان از صحت‬
‫کافی اپراتور‬ ‫‪5‬‬ ‫دوباره کاری‬ ‫گیری بوبین‬
‫‪ 5‬دمای دستگاه در هر شروع تولید‬ ‫‪B‬‬
‫پرس بوبین‬ ‫اولیه در پوسته‬

‫‪21‬‬ ‫مونتاژ بوبین‬

‫‪33‬‬ ‫اولیه در پوسته‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬

‫کافی اپراتور مربوطه و اطمینان‬ ‫عدم آموزش‬ ‫نشتی رزین‬ ‫پرس نامناسب‬
‫‪ 5‬از صحت تجهیزات در هر شروع‬ ‫کافی اپراتور‬ ‫‪B‬‬ ‫‪5‬‬ ‫رزـیـنرـیزی(‬ ‫بوبین داخل‬
‫تولید مطابق دستورالعمل کار‬ ‫پرس بوبین‬ ‫)مجدد‬ ‫پوسته‬
‫‪.‬استاندارد‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬

‫کافی اپراتور مربوطه و اطمینان‬ ‫عدم آموزش‬ ‫مونتاژ بوبین‬
‫عدم صحت قرار دوباره کاری‬ ‫‪21‬‬
‫‪ 3‬از صحت تجهیزات در هر شروع‬ ‫کافی اپراتور‬ ‫‪B‬‬ ‫گیری بوبین )جایـگذارـیمجدد( ‪5‬‬ ‫اولیه در پوسته‬
‫تولید مطابق دستورالعمل کار‬ ‫پرس بوبین‬ ‫اولیه در پوسته‬ ‫‪33‬‬ ‫ـی‬
‫)دوـبارـهـ کـــار (‬
‫‪.‬استاندارد‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬

‫کافی اپراتور مربوطه و اطمینان‬ ‫تنظیمات‬
‫ضایعات شدن بوبین ‪ A 8‬نامناسب دستگاه ‪ 3‬از صحت تجهیزات در هر شروع‬ ‫اهم پایین یا‬ ‫اندازه گیری‬
‫باالی بوبین‬ ‫‪34‬‬ ‫اهم ثانویه‬
‫تولید مطابق دستورالعمل کار‬ ‫سیم پیچی‬
‫‪.‬استاندارد‬
‫سرپرست‪ :‬چک کردن دما و‬ ‫کوتاه شدن عمر‬
‫زمان و دمای کم‬ ‫قطعه‬ ‫وجود رطوبت در‬
‫زمان آون در هر شروع تولید‬ ‫‪4‬‬ ‫‪A 8‬‬
‫پیش گرم‬ ‫قطعه‬
‫توسط کنترلر دستگاه‬ ‫ـی‬
‫)دوـبارـهـ کـــار (‬

‫پیش گرم‬
‫‪22‬‬ ‫پوسته های‬
‫‪35‬‬ ‫آماده رزین‬
‫ریزی‬
‫کم شدن سطح‬
‫ولتاژ خروجی‬
‫سرپرست‪ :‬چک کردن دما و‬ ‫بعلت وجود‬
‫زمان و دمای کم‬ ‫هم دما نبودن‬
‫زمان آون در هر شروع تولید‬ ‫‪4‬‬ ‫‪A 8‬‬ ‫حباب در اثر‬
‫پیش گرم‬ ‫پوسته و رزین‬
‫توسط کنترلر دستگاه‬ ‫همگن نبودن‬
‫دمای رزین و‬
‫پوسته‬

‫پیش گرم‬
‫سرپرست‪ :‬چک کردن دما و‬ ‫پوسته های‬
‫زمان آون در هر شروع تولید‬ ‫‪4‬‬
‫زمان و دمای کم‬
‫‪B 5‬‬
‫وجود رطوبت در دوباره کاری(پیش‬ ‫‪22‬‬ ‫آماده رزین‬
‫پیش گرم‬ ‫گرم مجدد)‬ ‫قطعه‬ ‫‪35‬‬
‫توسط کنترلر دستگاه‬ ‫ریزی‬
‫ـی‬
‫)دوـبارـهـ کـــار (‬

‫سرپرست‪ :‬چک کردن دما و‬ ‫دوباره‬ ‫پیش گرم رزین‬

‫زمان آون در هر شروع تولید‬ ‫‪2‬‬
‫زمان و دمای کم‬
‫‪B 5‬‬ ‫افزایش‬ ‫همگن کاری(‬
‫مشکل در‬ ‫‪23‬‬
‫توسط کنترلر دستگاه‬ ‫پیش گرم‬ ‫زمان پیش گرم)‬ ‫مواد‬ ‫سازی‬ ‫‪36‬‬ ‫و هاردنر‬

‫سرپرست‪ :‬چک کردن دما و‬ ‫دوباره‬ ‫پیش گرم رزین‬

‫زمان آون در هر شروع تولید‬ ‫‪2‬‬
‫زمان و دمای کم‬
‫‪B 5‬‬ ‫همگن کاری(افزایش‬
‫مشکل در‬ ‫‪23‬‬ ‫و هاردنر‬
‫پیش گرم‬ ‫سازی مواد‬ ‫‪36‬‬
‫توسط کنترلر دستگاه‬ ‫زمان پیش گرم)‬ ‫ـی‬
‫)دوـبارـهـ کـــار (‬
‫‪ -1‬سرپرست ‪:‬چک کردن دما و‬
‫فشار مخزن در هر شروع تولید و‬ ‫منجر به کاهش‬
‫کنترل اپراتور هر ‪ 2‬ساعت و‬ ‫فشار‪ ،‬زمان و‬ ‫سطح ولتاژ‬
‫وجود حباب در‬
‫‪ 3‬ثبت آن در فرم شرایط کنترلی‬ ‫‪ A 8‬دمای نامناسب‬ ‫خروجی و‬
‫رزین‬
‫فرایند ویژه‬ ‫مخزن خال‬ ‫نارضایتی مشتری‬
‫‪ -2‬استفاده از سنسور فشار‬ ‫می گردد‬
‫بهمراه چراغ آالرم‬

‫به هم خوردن‬
‫نسبت ترکیبی منجر به کاهش‬ ‫‪24‬‬ ‫رزین ریزی‬
‫سرپرست‪ :‬چک کردن وزن رزین‬ ‫اندازه نبودن‬ ‫سطح ولتاژ‬ ‫‪37‬‬
‫رزین و‬
‫و هاردنر در هر شروع تولید‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ A 7‬نسبت هاردنر و‬ ‫خروجی و‬
‫هاردنر(سفت‬
‫توسط ترازو‬ ‫رزین‬ ‫نارضایتی مشتری‬
‫می گردد‬ ‫نبودن رزین و‬
‫هاردنر)‬

‫وجود رزین بر‬

‫سرپرست‪ :‬نظارت بر فرایند‬ ‫دوباره کاری در‬ ‫روی بدنه و‬
‫عدم تطابق با‬ ‫مرحله رزین ریزی‬
‫‪ 2‬رزین ریزی در شروع هر تولید به‬ ‫نمونه شاهد‬ ‫و تمیز کردن بدنه ‪B 5‬‬ ‫سوکت و کم‬
‫صورت چشمی‬ ‫کویل‬ ‫بودن سطح رزین‬
‫ریخته شده‬

‫وجود رزین بر‬

‫سرپرست‪ :‬چک کردن وزن رزین‬ ‫ضایع شدن‬ ‫روی بدنه و‬ ‫رزین ریزی‬
‫و هاردنر در هر شروع تولید‬ ‫‪2‬‬
‫عدم تطابق با‬
‫‪B‬‬ ‫‪5‬‬ ‫محصول به دلیل‬ ‫سوکت و کم‬ ‫‪24‬‬
‫نمونه شاهد‬ ‫بودن سطح رزین ظاهر نا مناسب‬ ‫‪37‬‬ ‫ـی‬
‫)دوـبارـهـ کـــار (‬
‫توسط ترازو‬
‫ریخته شده‬

‫سرپرست‪ :‬نظارت دما توسط‬ ‫عدم پخته‬

‫کنترلر چمبر در هر بار شروع‬ ‫‪3‬‬
‫تنظیم نبودن دما و‬
‫‪B 5‬‬
‫دوباره کاری در‬
‫شدن و سفت‬ ‫‪25‬‬ ‫پخت کویل‬
‫زمان پخت‬ ‫مرحله پخت رزین‬
‫‪38‬‬
‫‪.‬تولید‬ ‫شدن رزین‬
 ‫سرپرست‪ :‬نظارت دما توسط‬ ‫عدم پخته‬
‫کنترلر چمبر در هر بار شروع‬ ‫‪3‬‬
‫تنظیم نبودن دما و‬
‫‪B 5‬‬
‫دوباره کاری در‬
‫شدن و سفت‬ ‫‪25‬‬ ‫پخت کویل‬
‫زمان پخت‬ ‫مرحله پخت رزین‬
‫‪38‬‬
‫‪.‬تولید‬ ‫شدن رزین‬

‫سرپرست‪ :‬نظارت دما توسط‬ ‫وجود حفره و‬ ‫بازرسی کویل‬

‫کنترلر چمبر در هر بار شروع‬ ‫‪3‬‬
‫تنظیم نبودن دما و‬
‫‪B 5‬‬
‫دوباره کاری در‬
‫ُمک بر روی‬ ‫‪26‬‬
‫‪.‬تولید‬
‫زمان پخت‬ ‫مرحله پخت رزین‬
‫سطح رزین‬ ‫‪39‬‬ ‫های پخته شده‬

‫سرپرست‪ :‬نظارت دما توسط‬ ‫وجود حفره و‬ ‫بازرسی کویل‬

‫کنترلر چمبر در هر بار شروع‬ ‫‪3‬‬
‫تنظیم نبودن دما و‬
‫‪B 5‬‬
‫دوباره کاری در‬
‫ُمک بر روی‬ ‫‪26-1‬‬
‫‪.‬تولید‬
‫زمان پخت‬ ‫مرحله پخت رزین‬
‫سطح رزین‬ ‫‪39-1‬‬ ‫های پخته شده‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬

‫کافی اپراتور مربوطه در هر‬ ‫مونتاژ معکوس‬
‫عدم تطابق با‬ ‫ضایع شدن‬
‫‪ 2‬شروع تولید مطابق دستورالعمل‬ ‫‪A‬‬ ‫‪8‬‬ ‫از لحاظ نری و‬
‫نمونه شاهد‬ ‫محصول‬
‫مادگی هسته‬
‫‪.‬کار استاندارد‬

‫درصد اختالط‬
‫سرپرست‪ :‬چک کردن وزن‬
‫نامناسب چسب‬ ‫ضایعات شدن‬
‫چسب و هاردنر در هر شروع‬ ‫‪3‬‬ ‫‪A 8‬‬ ‫لقی هسته‬
‫و میزان کم‬ ‫هسته‬
‫تولید توسط ترازو‬
‫چسب زنی‬

‫سرپرست‪ :‬چک کردن فشار و‬ ‫فشار و زمان و‬ ‫دوباره کاری‬ ‫فاصله گرفتن‬
‫زمان دستگاه در هر شروع‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ B 5‬کورس نامناسب‬ ‫هسته نر و ماده‬
‫تولید توسط گیج دستگاه‬ ‫دستگاه‬ ‫)پـــرسمجدد(‬ ‫از یکدیگر‬ ‫‪28‬‬ ‫مونتاژ هسته‬
‫‪43‬‬
 ‫‪28‬‬ ‫مونتاژ هسته‬
‫‪43‬‬
‫سرپرست‪ :‬چک کردن فشار و‬ ‫فشار و زمان و‬ ‫دوباره کاری‬
‫زمان دستگاه در هر شروع‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ B 5‬کورس نامناسب‬
‫تولید توسط گیج دستگاه‬ ‫دستگاه‬ ‫)پـــرسمجدد(‬

‫خارج از رنج‬
‫اضافه شدن الیه‬ ‫بودن اندوکتانس‬
‫رزین در بخش‬ ‫دوباره کاری‬
‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬ ‫زیرین پوسته که‬
‫‪ 3‬اپراتور دستگاه پرس بوبین اولیه‬ ‫تـــراشیدنکـــف ‪B 5‬‬
‫(‬
‫منجر به جفت‬
‫در پوسته در هر شروع تولید‬ ‫)پـــوستهـ‬
‫نشدن هسته ها در‬
‫هم میشود‬

‫فشار و زمان و‬ ‫فاصله گرفتن‬

‫‪ 28-1‬هسته نر و ماده‬
‫دوباره کاری‬
‫سرپرست‪ :‬هر شروع تولید‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ B 5‬کورس نامناسب‬
‫دستگاه‬ ‫)پـــرسمجدد(‬ ‫از یکدیگر‬ ‫‪43-1‬‬

‫مونتاژ هسته‬

‫فشار و زمان و‬
‫سرپرست‪ :‬هر شروع تولید‬ ‫‪ B 5‬کورس نامناسب‬
‫دوباره کاری‬ ‫‪ 28-2‬خارج از رنج‬
‫‪3‬‬
‫)پـــرسمجدد(‬ ‫‪ 43-2‬بودن اندوکتانس‬
‫دستگاه‬

‫آموزش نا کافی‬
‫اپراتور در جهت‬
‫خزش جرقه از‬
‫تراشیده شدن‬
‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬
‫‪3‬‬ ‫رزین اضافه‬ ‫ضایع شدن قطعه ‪A 8‬‬
‫قسمت‬ ‫‪28-3‬‬
‫کافی اپراتور‬ ‫‪ 43-3‬نشیمنگاه پوسته‬
‫ناشی از نشتی‬
‫به هسته‬
‫رزین به‬
‫نشیمنگاه پوسته‬

‫تنظیم نا مناسب‬
‫منبع جریان‪،‬‬
‫سرپرست‪ :‬چک کردن جاب‬
‫مناسب‬ ‫تنظیم نا‬
‫ستاپ دستگاه در هر شروع‬
‫متر‪،‬‬ ‫آر‬ ‫سی‬ ‫ال‬ ‫تحویل محصول‬
‫تولید‬ ‫انجام نادرست‬
‫‪ A 8‬تنظیم نا مناسب ‪2‬‬ ‫معیوب به‬
‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬ ‫روش تست‬
‫اسیلوسکوپ‪،‬‬ ‫مشتری‬
‫کافی اپراتور تست در هر شروع‬
‫ریسک‬ ‫باال بودن‬
‫‪29‬‬ ‫تست نهایی‬
‫تولید‬ ‫‪44‬‬
‫تست توسط‬
‫اپراتور‬

‫سرپرست‪ :‬چک کردن جاب‬ ‫تنظیم نا مناسب‬ ‫ضایع شدن‬ ‫آسیب دیدن‬
‫ستاپ دستگاه در هر شروع‬ ‫‪2‬‬ ‫‪A 8‬‬
‫منبع ولتاژ‬ ‫محصول‬ ‫کویل‬
‫تولید‬
 ‫دوباره کاری(تمیز‬
‫خراب بودن شیر‬ ‫کردن سطح‬ ‫بازرسی حین‬
‫سرپرست‪ :‬کنترل شیر رزین‬
‫‪3‬‬ ‫قطعه و تراشیدن ‪ C 4‬دستگاه رزین‬
‫کثیف بودن ظاهر‬ ‫‪30‬‬
‫ریزی در شروع تولید‬
‫ریزی‬ ‫رزین های خشک‬
‫قطعه‬ ‫‪45‬‬ ‫فرایند‬
‫شده)‬

‫آموزش نا کافی‬
‫اپراتور در جهت‬
‫تراشیده شدن‬ ‫خزش جرقه از‬
‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬
‫‪3‬‬ ‫رزین اضافه‬ ‫ضایع شدن قطعه ‪A 8‬‬
‫قسمت‬ ‫‪30-1‬‬
‫کافی اپراتور‬ ‫نشیمنگاه پوسته‬ ‫‪45-1‬‬
‫ناشی از نشتی‬
‫به هسته‬
‫رزین به‬
‫نشیمنگاه پوسته‬
‫بازرسی حین‬
‫فرایند‬
‫ـی‬
‫)دوـبارـهـ کـــار (‬

‫خراب بودن شیر‬

‫سرپرست‪ :‬کنترل در شروع‬
‫‪3‬‬ ‫ضایع شدن قطعه ‪ C 4‬دستگاه رزین‬
‫کثیف بودن ظاهر‬ ‫‪30-2‬‬
‫تولید‬ ‫ریزی‬ ‫قطعه‬ ‫‪45-2‬‬

‫دوباره‬ ‫چاپ نامناسب‬

‫سرپرست‪ :‬کنترل نرم افزار در‬ ‫تنظیمات نا‬ ‫کد ردیابی(فاصله کاری(سوهان‬ ‫‪31‬‬
‫شروع تولید‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ C 4‬درست دستگاه‬ ‫نامناسب نسبت زدن روی کد‬ ‫حک لیزر‬
‫لیزر‬ ‫ردیابی و حک‬ ‫به لبه ها‪ ،‬و‬ ‫‪46‬‬
‫مجدد)‬ ‫ناخوانا بودن)‬

‫چاپ نامناسب‬
‫تنظیمات نا‬ ‫ردیابی(نسبت ضایعات شدن‬
‫فاصله‬ ‫کد‬ ‫حک لیزر‬
‫سرپرست‪ :‬کنترل در شروع‬
‫‪3‬‬ ‫‪ C 4‬درست دستگاه‬ ‫نامناسب‬ ‫‪31‬‬
‫تولید‬ ‫قطعه‬ ‫‪46‬‬ ‫ـی‬
‫)دوـبارـهـ کـــار (‬
‫لیزر‬ ‫به لبه ها‪ ،‬و‬
‫ناخوانا بودن)‬

‫نصب کویل روی براکت‬


‫کنترل راننده حمل‬
‫عدم استفاده از‬ ‫کثیف شدن کاالی در‬
‫روکش‬
‫حال حمل به دلیل دوباره کاری در اثر‬
‫‪2‬‬ ‫مناسب(نایلون) بر‬ ‫‪B‬‬ ‫‪5‬‬ ‫کثیف شدن محصول‬ ‫بارش باران در‬
‫روی کاالی در حال‬
‫حمل‬ ‫شرایط زمستنانی‬

‫حمل مواد‬
‫آسیب دیدن کاال به در صورت ریزش کاال‬
‫رعایت نکردن‬ ‫ها و صدمه خوردن‬ ‫دلیل حمل‬
‫کنترل راننده حمل‬ ‫‪ B 5‬طرح حمل و نقل ‪2‬‬ ‫آن ها منجر به‬ ‫اشتباه(عدم استفاده‬
‫و بسته بندی‬ ‫جداسازی خواهد‬ ‫از ظروف مناسب‬
‫‪.‬شد‬ ‫جهت حمل)‬

‫درصورت انبارش‬
‫نامناسب منجر به‬
‫‪2‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪5‬‬ ‫دوباره‬
‫کاری(جداسازی)‬
‫رعایت نکردن‬ ‫خواهد شد‬
‫نحوه انبارش‬ ‫آسیب دیدن کاال به‬
‫کنترل انبار دار در شروع فرایند‬
‫انبارش‬ ‫مطابق با جدول‬ ‫دلیل انبارش‬ ‫انبارش‬
‫شرایط و نگهداری‬ ‫نامناسب‬
‫کاالها‬
‫درصورت انبارش‬
‫نامناسب منجر به‬
‫‪1‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪8‬‬ ‫ضایعات شدن خواهد‬
‫شد‬

‫مشکل در خط‬
‫سرپرست‪ :‬اطمینان از صحت‬ ‫عدم آموزش‬ ‫جابجا نصب مونتاژ مشتری به‬
‫کافی اپراتور‬ ‫‪A 7‬‬ ‫شدن کویل چپ علت جابجا‬
‫‪ 5‬دمای دستگاه در هر شروع تولید‬ ‫نصب‬ ‫بودن کویل و‬ ‫و راست‬
‫برگشت قطعات‬

‫نا مناسب بودن‬ ‫منجر به‬ ‫باز شدن کویل از‬

‫دستورالعمل‬ ‫روی براکت نارضایتی مشتری‬
‫سرپرست‪ :‬هر شروع تولید‬ ‫‪2‬‬
‫‪ A 8‬کنترل اقالم‬ ‫بعلت نا مناسب‬
‫ورودی‬ ‫‪.‬میگردد‬ ‫بودن پیچ‬

‫‪32‬‬ ‫نصب کویل‬

‫‪48‬‬ ‫روی براکت‬
 ‫‪32‬‬ ‫نصب کویل‬
‫‪48‬‬ ‫روی براکت‬

‫منجر به‬ ‫لقی کویل روی‬

‫گشتاور نا مناسب‬ ‫علت‬ ‫براکت به‬
‫سرپرست‪ :‬هر شروع تولید‬ ‫‪2‬‬ ‫نارضایتی مشتری ‪A 8‬‬
‫ابزار مونتاژ‬ ‫محکم بسته‬
‫‪.‬میگردد‬ ‫نشدن پیچ‬

‫منجر به تولید‬
‫صدای نا متعارف‬
‫در خودرو و‬ ‫لقی کویل روی‬
‫گشتاور نا مناسب‬
‫سرپرست‪ :‬هر شروع تولید‬ ‫‪2‬‬ ‫براکت به علت نارضایتی مشتری ‪A 8‬‬
‫ابزار مونتاژ‬ ‫هرز شدن رزوه‬
‫و ضایع شدن‬
‫‪.‬قطعه میشود‬

‫مشکل در خط‬
‫عدم آموزش‬ ‫جابجا نصب مونتاژ خودرو به‬ ‫نصب کویل‬
‫سرپرست‪ :‬اطمینان از صحت‬
‫کافی اپراتور‬ ‫‪A 7‬‬ ‫شدن کویل چپ علت جابجا‬ ‫‪32-1‬‬ ‫روی براکت‬
‫‪ 5‬دمای دستگاه در هر شروع تولید‬ ‫نصب‬ ‫بودن کویل و‬ ‫و راست‬ ‫‪48-2‬‬ ‫ـی‬
‫)دوـبارـهـ کـــار (‬
‫برگشت قطعات‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬ ‫عدم آموزش‬ ‫وجود آثار رزین‬ ‫‪49‬‬ ‫بازرسی نهایی‬
‫کافی اپراتور مربوطه در هر‬ ‫کافی اپراتور‬ ‫سختی مونتاژ‬ ‫ریخته شده بر‬
‫‪3‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪4‬‬
‫شروع تولید‬ ‫رزین ریزی‬
‫سوکت‬
‫روی سوکت‬ ‫محصول‬

‫عدم تطابق بسته‬

‫سرپرست‪ :‬اطمینان از مهارت‬
‫کافی اپراتور بسته بندی در هر‬
‫عدم تطابق با‬ ‫بندی با طرح‬ ‫‪33‬‬ ‫بسته بندی‬
‫‪2‬‬
‫نارضایتی مشتری ‪ B 5‬طرح بسته بندی‬ ‫بسته بندی‬ ‫‪50‬‬
‫شروع تولید‬ ‫مشتری‬
 ‫‪: TP-RE-553V5‬شماره گزارش آنالیز ریسک‬

‫‪: TP-FR-232V1‬شماره فرم‬

‫شماره بازنگری‪1 :‬‬

‫‪FMEA‬‬
‫شناسنامه محصول‬
‫فرآیندهای اصلی‪ :‬سیم پیچی بوبین اولیه ‪ -‬سیم پیچی بوبین ثانویه ‪ -‬مونتاژ پوسته و رزین ریزی ‪ -‬نصب کویل روی براکت‬

‫تاریخچه بازنگری‬
‫تصویب کننده‬ ‫تاییدکننده‬ ‫تهیه کننده‬

‫آقای مهندس احمد نیک روش‬ ‫مدیرپروژه‪ :‬آقای دکتر بهزاد سیاه کاله‬ ‫تیم آنالیز ریسک‬

‫آقای مهندس احمد نیک روش‬ ‫مدیرپروژه‪ :‬آقای دکتر بهزاد سیاه کاله‬ ‫تیم آنالیز ریسک‬

‫تیم آنالیز ریسک‬

‫ید علیپور ‪ -‬مجید ماراالنی ‪ -‬مجید رجبی‪ -‬حمید درودی ‪ -‬مهدی حبیبی دوست ‪ -‬حمیدرضا مرآتی‬

‫ول شناسایی و آنالیز ریسک‬

‫نتایج اقدامات‬ ‫کنترل های جاری‬

‫تشخیص‬
‫‪RPN‬‬

‫مسئولیت ‪ +‬تکمیل‬ ‫اقدامات پیشنهادی‬

‫‪SO‬‬

‫اقدامات صورت‬
‫تشخیص‬
‫‪RPN‬‬

‫شدت‬
‫وقوع‬

‫تشخیص‬
‫گرفته‬

‫سیم پیچی بوبین اولیه‬

‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬ ‫کنترل سرپرست انبار‬

‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬ ‫کنترل سرپرست انبار‬

‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬

‫کنترل سرپرست انبارش‬

‫مطابق با جدول شرایط و‬
‫نگهداری کاال‬

‫‪###‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪3‬‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪،%100‬‬
‫نصب راهنمای‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫تنظیمات دستگاه‬ ‫نصب راهنمای تنظیمات‬
‫مدیر تولید‬ ‫‪32‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪2‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪32‬‬

‫‪2‬‬
‫‪8‬‬
‫‪2‬‬

‫در ایستگاه‬ ‫دستگاه در ایستگاه مربوطه‬

‫مربوطه‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪،%100‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪2‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪،%100‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪2‬‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
 ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫‪###‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪2‬‬ ‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪،%100‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪2‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪،%100‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪2‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪،%100‬‬
‫حذف فرایند‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫چسب زدن‬ ‫حذف فرایند چسب زدن‬
‫مدیر تولید‬ ‫مراقبت بیشتر هنگام رزین‬ ‫‪40‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪2‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪30‬‬

‫‪3‬‬
‫‪5‬‬
‫‪2‬‬

‫مراقبت بیشتر‬ ‫ریزی‬

‫هنگام رزین ریزی‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫سیم پیچی بوبین ثانویه‬

‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬ ‫کنترل سرپرست انبار‬

‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬ ‫کنترل سرپرست انبار‬

‫کنترل سرپرست انبارش‬

‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬ ‫مطابق با جدول شرایط و‬
‫نگهداری کاال‬

‫‪###‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪3‬‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی خرده‬

‫سفارش گذاشته‬ ‫قلع ‪ ،‬بازرسی چشمی‪،‬‬
‫شده است و در‬
‫تاریخ‬ ‫حمید درودی‬
‫اصالح قالب دستگاه به‬ ‫‪%،‬کنترل ‪100‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬

‫صورتی که پین حذف شود‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫‪12/02/1401‬‬
‫تحویل می شود‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی پین ‪،‬‬

‫سفارش گذاشته‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫شده است و در‬ ‫‪100%،‬‬
‫اصالح قالب دستگاه به‬
‫‪###‬‬ ‫تاریخ‬ ‫حمید درودی‬ ‫‪42‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪3‬‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬

‫صورتی که پین حذف شود‬

‫‪12/02/1401‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫تحویل می شود‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی خرده‬

‫سفارش گذاشته‬ ‫قلع ‪ ،‬بازرسی چشمی‪،‬‬
‫شده است و در‬
‫تاریخ‬ ‫حمید درودی‬
‫اصالح قالب دستگاه به‬ ‫‪%،‬کنترل ‪100‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬

‫‪12/02/1401‬‬ ‫صورتی که پین حذف شود‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫تحویل می شود‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی پین ‪،‬‬

‫سفارش گذاشته‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫شده است و در‬
‫‪###‬‬ ‫تاریخ‬ ‫حمید درودی‬
‫اصالح قالب دستگاه به‬
‫‪42‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪100%،‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬

‫‪12/02/1401‬‬ ‫صورتی که پین حذف شود‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫تحویل می شود‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
 ‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫سفارش گذاشته‬ ‫‪100%،‬‬
‫شده است و در‬ ‫استفاده از سیستم کشش‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫تاریخ‬ ‫حمید درودی‬ ‫‪72‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪3‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪24‬‬

‫‪1‬‬
‫‪8‬‬
‫‪3‬‬

‫‪12/05/1400‬‬ ‫مغناطیسی‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫تحویل می شود‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫سفارش گذاشته‬ ‫‪100%،‬‬
‫شده است و در‬ ‫استفاده از سیستم کشش‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫تاریخ‬ ‫حمید درودی‬ ‫‪72‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪3‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪24‬‬

‫‪1‬‬
‫‪8‬‬
‫‪3‬‬

‫مغناطیسی‬
‫‪12/05/1400‬‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫تحویل می شود‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫سفارش گذاشته‬ ‫‪100%،‬‬
‫شده است و در‬
‫استفاده از سیستم کشش‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫تاریخ‬ ‫حمید درودی‬ ‫‪72‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪3‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪24‬‬

‫‪1‬‬
‫‪8‬‬
‫‪3‬‬

‫‪12/05/1400‬‬ ‫مغناطیسی‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫تحویل می شود‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫سفارش گذاشته‬ ‫‪100%،‬‬
‫شده است و در‬ ‫استفاده از سیستم کشش‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫تاریخ‬ ‫حمید درودی‬ ‫‪72‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪3‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪24‬‬

‫‪1‬‬
‫‪8‬‬
‫‪3‬‬

‫‪12/05/1400‬‬ ‫مغناطیسی‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫تحویل می شود‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬
 ‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫خریداری و‬ ‫‪،%100‬‬
‫بکارگیری هویه با‬ ‫استفاده از هویه با قابلیت‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫قابلیت تنظیم دما‬ ‫حمید درودی‬ ‫تنظیم دما و کالیبراسیون‬ ‫‪75‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪3‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪30‬‬

‫‪2‬‬
‫‪5‬‬
‫‪3‬‬

‫و کالیبراسیون‬ ‫سالیانه‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬

‫سالیانه‬ ‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫خریداری و‬ ‫‪،%100‬‬
‫بکارگیری هویه با‬ ‫استفاده از هویه با قابلیت‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫قابلیت تنظیم دما‬ ‫حمید درودی‬ ‫تنظیم دما و کالیبراسیون‬ ‫‪168‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪7‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪30‬‬

‫‪2‬‬
‫‪5‬‬
‫‪3‬‬

‫و کالیبراسیون‬ ‫سالیانه‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬

‫سالیانه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫آموزش اپراتور‬ ‫‪،%100‬‬
‫لحیم کاری در‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫خصوص اهمیت‬
‫مسئول آموزش‬ ‫آموزش اپراتور لحیم کاری‬ ‫‪96‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪4‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪32‬‬

‫‪2‬‬
‫‪8‬‬
‫‪2‬‬

‫نداشتن دنباله‬
‫سیم پس از لحیم‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫کاری‬ ‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫خریداری و‬ ‫‪100%،‬‬
‫بکارگیری هویه با‬ ‫استفاده از هویه با قابلیت‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫قابلیت تنظیم دما‬ ‫حمید درودی‬ ‫تنظیم دما و کالیبراسیون‬ ‫‪75‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪3‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪30‬‬

‫‪3‬‬
‫‪2‬‬
‫‪5‬‬

‫و کالیبراسیون‬ ‫سالیانه‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬

‫سالیانه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬
 ‫مونتاژ پوسته و رزین ریزی‬

‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬ ‫کنترل سرپرست انبار‬

‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬ ‫کنترل سرپرست انبار‬

‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪###‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪3‬‬

‫کنترل سرپرست انبارش‬

‫مطابق با جدول شرایط و‬
‫نگهداری کاال‬

‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪###‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪3‬‬

 ‫اپراتور‪ :‬بررسی طول سیم‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪100%،‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی طول‬
‫سیم ‪ ،‬بازرسی چشمی‪،‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪2‬‬
‫کنترل ‪ 2‬ساعت یکبار ‪5‬‬
‫قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی طول‬
‫سیم ‪ ،‬بازرسی چشمی‪ ،‬هر‬
‫‪ 2‬ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی وضعیت‬

‫داخل پوسته ‪ ،‬بازرسی‬
‫‪%،‬چشمی‪ ،‬کنترل ‪100‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی داخل‬
‫پوسته ‪ ،‬بازرسی چشمی‪،‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪2‬‬
‫کنترل ‪ 2‬ساعت یکبار ‪5‬‬
‫قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی داخل‬
‫پوسته ‪ ،‬بازرسی چشمی‪،‬‬
‫هر ‪ 2‬ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی محل‬

‫اتصال سیم به پوسته ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫خریداری و‬ ‫‪100%،‬‬
‫بکارگیری هویه با‬ ‫استفاده از هویه با قابلیت‬
‫قابلیت تنظیم دما‬ ‫حمید درودی‬ ‫تنظیم دما و کالیبراسیون‬ ‫‪45‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪3‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫‪30‬‬

‫‪2‬‬
‫‪5‬‬
‫‪3‬‬

‫و کالیبراسیون‬ ‫سالیانه‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬

‫سالیانه‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬
 ‫خریداری و‬
‫اپراتور‪ :‬بررسی محل قلع‬
‫بکارگیری هویه با‬ ‫اندود شدن نافی ها ‪،‬‬
‫قابلیت تنظیم دما‬
‫استفاده از هویه با قابلیت‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫و کالیبراسیون‬ ‫‪100%،‬‬
‫تنظیم دما و کالیبراسیون‬
‫سالیانه‬
‫و آموزش اپراتور‬ ‫حمید درودی و‬ ‫سالیانه‬
‫‪48‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪3‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫‪32‬‬

‫‪2‬‬
‫‪8‬‬
‫‪2‬‬

‫مسئول آموزش‬ ‫و آموزش اپراتور لحیم کاری‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫لحیم کاری در‬ ‫در خصوص درک اهمیت‬
‫خصوص اهمیت‬ ‫وجود دنباله سیم‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫نداشتن دنباله‬ ‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫سیم پس از لحیم‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫کاری‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪ ،‬بازرسی‬

‫خریداری و‬ ‫چشمی‪ ،‬کنترل ‪،%100‬‬
‫بکارگیری هویه با‬ ‫استفاده از هویه با قابلیت‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪ ،‬بازرسی‬
‫قابلیت تنظیم دما‬ ‫حمید درودی‬ ‫تنظیم دما و کالیبراسیون‬ ‫‪45‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪3‬‬ ‫چشمی‪ ،‬کنترل ‪ 2‬ساعت یکبار ‪5‬‬
‫‪30‬‬

‫‪2‬‬
‫‪5‬‬
‫‪3‬‬

‫و کالیبراسیون‬ ‫سالیانه‬ ‫قطعه‬

‫سالیانه‬ ‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪ ،‬بازرسی‬
‫چشمی‪ ،‬هر ‪ 2‬ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی محل‬

‫اتصال بوبین به پوسته ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫خریداری و‬ ‫‪100%،‬‬
‫بکارگیری هویه با‬ ‫استفاده از هویه با قابلیت‬
‫قابلیت تنظیم دما‬ ‫حمید درودی‬ ‫تنظیم دما و کالیبراسیون‬ ‫‪45‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪3‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫‪30‬‬

‫‪2‬‬
‫‪5‬‬
‫‪3‬‬

‫و کالیبراسیون‬ ‫سالیانه‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬

‫سالیانه‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬
 ‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫خریداری و‬ ‫‪100%،‬‬
‫بکارگیری هویه با‬ ‫استفاده از هویه با قابلیت‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫قابلیت تنظیم دما‬ ‫حمید درودی‬ ‫تنظیم دما و کالیبراسیون‬ ‫‪45‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪3‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪30‬‬

‫‪2‬‬
‫‪5‬‬
‫‪3‬‬

‫و کالیبراسیون‬ ‫سالیانه‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬

‫سالیانه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی محل‬

‫اتصال بوبین به پوسته ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫خریداری و‬ ‫‪100%،‬‬
‫بکارگیری هویه با‬ ‫استفاده از هویه با قابلیت‬
‫قابلیت تنظیم دما‬ ‫حمید درودی‬ ‫تنظیم دما و کالیبراسیون‬ ‫‪72‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪3‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫‪30‬‬

‫‪2‬‬
‫‪5‬‬
‫‪3‬‬

‫و کالیبراسیون‬ ‫سالیانه‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬

‫سالیانه‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫خریداری و‬ ‫‪100%،‬‬
‫بکارگیری هویه با‬ ‫استفاده از هویه با قابلیت‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫قابلیت تنظیم دما‬ ‫حمید درودی‬ ‫تنظیم دما و کالیبراسیون‬ ‫‪45‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪3‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪30‬‬

‫‪2‬‬
‫‪5‬‬
‫‪3‬‬

‫و کالیبراسیون‬ ‫سالیانه‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬

‫سالیانه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬
 ‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪100%،‬‬
‫آموزش اپراتور‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫پرس در خصوص‬ ‫مسئول آموزش‬ ‫آموزش اپراتور پرس کاری‬ ‫‪75‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪3‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪30‬‬

‫‪2‬‬
‫‪5‬‬
‫‪3‬‬

‫اهمیت موضوع‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬

‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫آموزش اپراتور‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫پرس در خصوص‬ ‫مسئول آموزش‬ ‫آموزش اپراتور پرس کاری‬ ‫‪75‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪30‬‬

‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫‪2‬‬
‫‪5‬‬
‫‪3‬‬

‫اهمیت موضوع‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪100%،‬‬
‫آموزش اپراتور‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫پرس در خصوص‬ ‫مسئول آموزش‬ ‫آموزش اپراتور پرس کاری‬ ‫‪75‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪3‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪30‬‬

‫‪2‬‬
‫‪5‬‬
‫‪3‬‬

‫اهمیت موضوع‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬

‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬اندازه گیری اهم‬

‫ثانویه با مولتی متر‪ ،‬کنترل‬
‫‪100%،‬‬
‫‪ Online‬انجام‬
‫بازرس کنترل کیفی‬ ‫‪ Online SPC‬انجام‬ ‫‪72‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪3‬‬
‫اندازه‬ ‫‪:‬‬ ‫بازرس‬ ‫سرپرست و‬
‫‪32‬‬

‫‪2‬‬
‫‪8‬‬
‫‪2‬‬

‫کمی ‪SPC‬‬ ‫گیری اهم ثانویه با مولتی‬

‫متر‪ ،‬کنترل‬
‫کنترل ‪ 2‬ساعت یکبار ‪5‬‬
‫قطعه‬
 ‫کنترل ‪ 100‬درصدی کویل ها‬
‫طراحی و نصب‬ ‫توسط اپراتور تولید و‬
‫طراحی و نصب سیستم‬
‫سیستم تنظیم‬ ‫حمید درودی‬ ‫‪96‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪3‬‬ ‫همچنین کنرل دما و زمان و‬
‫‪32‬‬

‫‪2‬‬
‫‪8‬‬
‫‪2‬‬
‫زمان و هشدار‬ ‫تنظیم زمان و هشدار‬
‫ثبت آن هر ‪ 2‬ساعت یکبار‬
‫توسط اپراتور‬

‫کنترل ‪ 100‬درصدی کویل ها‬

‫طراحی و نصب‬ ‫توسط اپراتور تولید و‬
‫طراحی و نصب سیستم‬
‫سیستم تنظیم‬ ‫حمید درودی‬ ‫‪96‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪3‬‬ ‫همچنین کنرل دما و زمان و‬
‫‪32‬‬

‫‪2‬‬
‫‪8‬‬
‫‪2‬‬

‫زمان و هشدار‬ ‫تنظیم زمان و هشدار‬

‫ثبت آن هر ‪ 2‬ساعت یکبار‬
‫توسط اپراتور‬

‫کنترل ‪ 100‬درصدی کویل ها‬

‫طراحی و نصب‬ ‫توسط اپراتور تولید و‬
‫طراحی و نصب سیستم‬
‫سیستم تنظیم‬ ‫حمید درودی‬ ‫‪96‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪3‬‬ ‫همچنین کنرل دما و زمان و‬
‫‪20‬‬

‫‪2‬‬
‫‪5‬‬
‫‪2‬‬

‫تنظیم زمان و هشدار‬

‫زمان و هشدار‬ ‫ثبت آن هر ‪ 2‬ساعت یکبار‬
‫توسط اپراتور‬

‫کنترل ‪ 100‬درصدی کویل ها‬

‫توسط اپراتور تولید و‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬ ‫همچنین کنرل دما و زمان و‬
‫ثبت آن هر ‪ 2‬ساعت یکبار‬
‫توسط اپراتور‬

‫کنترل ‪ 100‬درصدی کویل ها‬

‫توسط اپراتور تولید و‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬ ‫همچنین کنرل دما و زمان و‬
‫ثبت آن هر ‪ 2‬ساعت یکبار‬
‫توسط اپراتور‬
 ‫استفاده از گیج‬
‫دقیق فشار‬ ‫اپراتور‪، % 100 :‬‬
‫استفاده از گیج دقیق فشار‬
‫دیجیتال و اندازه‬
‫گیری شیب‬ ‫مدیر تولید‬
‫دیجیتال و اندازه گیری‬ ‫سرپرست‪ ،‬هر ‪ 2‬ساعت ‪5‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪2‬‬ ‫شیب کاهش خال در‬ ‫‪72‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪3‬‬
‫قطعه‪ ،‬بازرس‪ :‬هر ‪2‬‬
‫‪8‬‬
‫‪2‬‬

‫کاهش خال در‬

‫رزین ‪startup‬‬ ‫رزین ریزی ‪startup‬‬ ‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬
‫ریزی‬

‫اپراتور‪، % 100 :‬‬

‫سرپرست‪ ،‬هر ‪ 2‬ساعت ‪5‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪2‬‬
‫قطعه‪ ،‬بازرس‪ :‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪، % 100 :‬‬

‫سرپرست‪ ،‬هر ‪ 2‬ساعت ‪5‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬
‫قطعه‪ ،‬بازرس‪ :‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪، % 100 :‬‬

‫سرپرست‪ ،‬هر ‪ 2‬ساعت ‪5‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬
‫قطعه‪ ،‬بازرس‪ :‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی کویل ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪100%،‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی کویل ‪،‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪15‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2 2‬‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی کویل ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬
 ‫اپراتور‪ :‬بررسی کویل ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪100%،‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی کویل ‪،‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪15‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2 2‬‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی کویل ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی کویل ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪100%،‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی کویل ‪،‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪15‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2 2‬‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی کویل ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی کویل ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪100%،‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی کویل ‪،‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪15‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2 2‬‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی کویل ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪، % 100 :‬‬

‫سرپرست‪ ،‬هر ‪ 2‬ساعت ‪5‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪2‬‬
‫قطعه‪ ،‬بازرس‪ :‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪، % 100 :‬‬

‫ساخت و راه اندازی دستگاه‬ ‫سرپرست‪ ،‬هر ‪ 2‬ساعت ‪5‬‬
‫واحد تحقیق و توسعه حداکثر تا‬ ‫تزریق اتوماتیک چسب‬
‫‪###‬‬ ‫‪1401/02/30‬‬ ‫‪72‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪3‬‬
‫قطعه‪ ،‬بازرس‪ :‬هر ‪2‬‬
‫اپوکسی دو جزئی‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪، % 100 :‬‬

‫سرپرست‪ ،‬هر ‪ 2‬ساعت ‪5‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪2‬‬
‫قطعه‪ ،‬بازرس‪ :‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬
 ‫اپراتور‪، % 100 :‬‬
‫سرپرست‪ ،‬هر ‪ 2‬ساعت ‪5‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪2‬‬
‫قطعه‪ ،‬بازرس‪ :‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪، % 100 :‬‬

‫سرپرست‪ ،‬هر ‪ 2‬ساعت ‪5‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪2‬‬
‫قطعه‪ ،‬بازرس‪ :‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪، % 100 :‬‬

‫سرپرست‪ ،‬هر ‪ 2‬ساعت ‪5‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪2‬‬
‫قطعه‪ ،‬بازرس‪ :‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪، % 100 :‬‬

‫سرپرست‪ ،‬هر ‪ 2‬ساعت ‪5‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪2‬‬
‫قطعه‪ ،‬بازرس‪ :‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اصالح قالب‬ ‫اصالح قالب دستگاه به‬

‫دستگاه به صورتی‬
‫واحد مهندسی‬ ‫صورتی که نشتی قطعه‬
‫بازرس ‪ 100‬درصد قطعات‬
‫‪32‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪2‬‬
‫که نشتی قطعه‬ ‫حذف شود‬ ‫را چک نماید‬
‫حذف گردید‬

‫اپراتور‪ :‬اندازه گیری‬

‫پارامترها با دستگاه‪،‬‬
‫کنترل ‪،%100‬‬
‫استفاده از تستر‬ ‫مهدی حبیبی دوست‬ ‫طراحی و استفاده از تستر‬ ‫سرپرست و بازرس‪ :‬اندازه‬
‫‪96‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪32‬‬

‫گیری پارامترها با دستگاه‪،‬‬

‫‪2‬‬
‫‪8‬‬
‫‪2‬‬

‫کامپیوتری‬ ‫کامپیوتری‬
‫کنترل‬
‫کنترل ‪ 2‬ساعت یکبار ‪5‬‬
‫قطعه‬

‫ساخت و راه اندازی دستگاه‬

‫واحد تحقیق و توسعه حداکثر تا‬
‫‪###‬‬ ‫‪1401/02/30‬‬
‫تزریق اتوماتیک چسب‬ ‫‪112‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪7‬‬ ‫سرپرست‪ :‬هر شروع تولید‬
‫اپوکسی دو جزئی‬
 ‫اپراتور‪، % 100 :‬‬
‫سرپرست‪ ،‬هر ‪ 2‬ساعت ‪5‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪3‬‬
‫قطعه‪ ،‬بازرس‪ :‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اصالح قالب‬
‫دستگاه به صورتی‬ ‫واحد مهندسی‬ ‫اصالح قالب دستگاه به‬ ‫بازرس ‪ 100‬درصد قطعات‬
‫صورتی که نشتی قطعه‬ ‫‪48‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪32‬‬

‫را چک نماید‬
‫‪2‬‬
‫‪8‬‬
‫‪2‬‬

‫که نشتی قطعه‬

‫حذف گردید‬ ‫حذف شود‬

‫بازرس ‪ 100‬درصد قطعات‬

‫‪###‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪3‬‬
‫را چک نماید‬

‫اپراتور‪، % 100 :‬‬

‫سرپرست‪ ،‬هر ‪ 2‬ساعت ‪5‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪3‬‬
‫قطعه‪ ،‬بازرس‪ :‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫بازرس ‪ 100‬درصد قطعات‬

‫‪###‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪3‬‬
‫را چک نماید‬

‫نصب کویل روی براکت‬

‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬ ‫کنترل سرپرست انبار‬

‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬ ‫کنترل سرپرست انبار‬

‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬

‫کنترل سرپرست انبارش‬

‫مطابق با جدول شرایط و‬
‫نگهداری کاال‬

‫‪###‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪3‬‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪100%،‬‬
‫آموزش اپراتور‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫نصب در خصوص‬ ‫مسئول آموزش‬ ‫آموزش اپراتور نصب‬ ‫‪75‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪3‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪28‬‬

‫‪2‬‬
‫‪7‬‬
‫‪2‬‬

‫اهمیت موضوع‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬

‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی پیچ ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪100%،‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی پیچ ‪،‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪2‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی پیچ ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬
 ‫اپراتور‪ :‬بررسی پیچ ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪100%،‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی پیچ ‪،‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪2‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی پیچ ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی پیچ ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪100%،‬‬
‫سرپرست‪ :‬بررسی پیچ ‪،‬‬
‫‪###‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪2‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬
‫بازرس‪ :‬بررسی پیچ ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬

‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل‬
‫‪100%،‬‬
‫آموزش اپراتور‬ ‫سرپرست‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫نصب در خصوص‬ ‫مسئول آموزش‬ ‫آموزش اپراتور نصب‬ ‫‪70‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪2‬‬ ‫بازرسی چشمی‪ ،‬کنترل ‪2‬‬
‫‪28‬‬

‫‪2‬‬
‫‪7‬‬
‫‪2‬‬

‫اهمیت موضوع‬ ‫ساعت یکبار ‪ 5‬قطعه‬

‫بازرس‪ :‬بررسی سیم ‪،‬‬
‫بازرسی چشمی‪ ،‬هر ‪2‬‬
‫ساعت ‪ 5‬قطعه‬

‫اپراتور‪ :‬چک کردن ‪%100‬‬

‫‪###‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪3‬‬
‫هنگام بسته بندی‬

‫اپراتور‪ :‬چک کردن ‪%100‬‬

‫‪###‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬
‫هنگام بار زدن محموله‬