. .

UKD 681 26·621 793·620 197 5 'o

'
.... \

N O R M A BRANŻOWA
BN-84 -?""
l
"
Elektrolityczne po-włoki ss4o~os
WAGI .
' metalowe l konwersyjne '

na elementach wag Grupa katalogowa 1310

l. WSTĘP matu (N ; TA, TH i MT) i mikroklimatu (l , 2, -3 i 4)

oraz dodatkowo dŻiałających czynników korozyjnych
1.1. Przedmiot normy. Przedmiotem normy są elektro- dla elektrolitycznych powłok metalowych i powłok
lityczne powłoki metalowe i konwersyjne powłoki chro- konwersyjnych - wg tabl. l .
mianowe oraz anodowe powłoki tlenkowe na wyrobach
Tablica l
metalowych przemysłu wagowego .
Rodzaje klimatów wg Dodatkowo działające czynniki
1.2. Zakres stó~wania normy. Postanowienia normy
PN-68/ H-04650 korozyj ne wg PN-71/H-04651
stosuje się w przypadku: i PN-7 1/H-04651
- elektrolitycznych powłok niklowych na stali łub AO AP AK AG AE
mosiąd zu, makroklimat mikroklimat warunki użytkowania

- elektrolitycznych powłok Ni-Cr łub Cu-Ni-Cr na N l u u u w w

stali, 2 L L u c w
- elektrolitycz·n ych - powłok Ni-Cr na mosiądzu, 3 B B L c w
- elektrolitycznych powłok cynkowych chromiano- 4 B - B - -
wych na stali , TA l u u u w w
- anodowych powłok tlenkowych na aluminium 2 L L ·u c w
i jego stopach. 3 B B L c w
4 B - B - -
1.3. Terminologia - wg PN-72/H-01015 i PN-69/
H-04609. TH l c w w w w
2 u c c w w
3 u c c w w
2. PODZIAL I OZNACZENIE 4 B - u w w
MT 1)
w - w w w
elektrolitycznych powłok metalowych"
l
2.1. Podział
2 c - c w w -
i powłok konwersyjnych - wg PN-73/H-04652. , '
c c w
3 L -
2.2. Sposób budowy oznaczenia - wg - PN-73/ 4 B - u - w -
H -04652. 1
PN-71/H-0465 l nie określa danych dla mikroklimatu tro-
l _
2.3. Przykład oznaczenia powłoki dwuwarstwowej _ pikalnego m~>rSkiego (MT) - dane wg PN-80/H-97030.
nikiel-chrom na podłożu z miedzi luq jej stopów (Cu),
o grubości 25 J..Lm niklu błyszczącego (Ni ?Sb) i chromu
~ikrospękanego (Cr me): Dobór warunków - użytkowania w zależności od ro-
Cu/Ni25b Cr me BN-84/5540-05 dzaju makroklimatu i" mikroklimatu oraz dodatkowo
działających czynników korozyjnych dia elektrolitycz-
3. WARUNKI UŻYTKOWANIA nych powłok metalowych oraz· powłok cynkowych
chromianowanych i anodowych powłok tlenkowych
Dobór warunków użytkowania (narażeń korozyjnych w zależności od elementów (wyrobów) wagowych- wg
B, L, U, C i W) w zależności od rodzaju makrokli- tabl. 2.

Zgłoszona przez Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Wag

--
dnia 12 maja 1984 r.
.
Ustanowiona przez Dyrektora Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Podstaw Technologii i Konstrukcji Maszyn TEKOMA

jako norma obowiązująca od dnia 1 stycznia 1985 r.

(Oz. Norm. i Miar nr 14/1984 poz. 28)

WYDAWNICTWA NORMALIZACYJNE .,ALFA" 1984. Druk. Wyd. Norm. W-wa. Ark. wyd. 1,00 Nakł _ 3100 +55 Zam_2061 / 84 Cena zł 24,00
 . 2 BN-84/5540-05

Tablica 2
....
Rodzaje powłok, w zależ ności od warunków
Mate riał .. użytkowania
..... Lp. podłoża
' Nazwa wyrobów Elementy wag
- .... B L u c
l .. 2 3 4 5 6 7 8
wagi równora mienne odważ- Ni-Cr
l stal elementy złączn e Ni lub Z n
niko we -łubZn J

elementy złączne niewidoczne Ni lub Z n Ni-Cr lub Zn

elementy złączne widoczne
'
-
'
-
.
Ni-C r
2 stal wag t włącznikowo-uchylne inne elementy wewnętrzn e nie- Ni-Cr
Ni lub Z n
wagi odważnikowo-uchylne widoczne lub Zn-
~·
wag t l iczące uchylne
inne elementy · wewnętrzne
wagi lekarskie Ni-Cr Cu-Ni-Cr ·-
i zewnętrz n e widoczne
wagi h andlowe dokładniejsze '
3 mi edź lub wagt uchylne pomostowe elementy urządzenia uchylne-
- Cu-Ni=Cr
sto py miedzi go
4 aluminium . wszystkie element y niem a ł o-
lub stopy wane, a wyko nane z tych ma- An
; aluminium teriałów
-
elementy złącz ne i inne niema- Ni-Cr
Ni lub Zn
lowane lub ·zn
wagi dziesiętne
5 stal
wag_• przesuwnikowe urządzenia przesuwnikowe,
. jeżeli są
ni cznie
zabezpieczane ga lwa- Ni-Cr Cu-Ni-Cr

elementy złączne i inne niema-

- -
Ni-Cr lub Z n
lowane
wagt pomostowe przesuwnt-
6 stal
kowe urządze nia przesuwnikowe,
jeże li są za bezpieczane ga lwa- Ni-Cr Cu-Ni-Cr
- l)icznie
elementy złączne i in_ne niema-
Ni-Cr łub Zn
-7 stal
lowa ne
elementy urządzenia uchylne-
Cu-Ni-Cr
go widoczne
wagi pomostowe .uchylne '
ele menty u rządzenia uchylne-
8 miedź lub -
go, wszystkie wykonane z mie- Ni-Cr
stopy miedzi -
dzi lub stopów miedzi
elementy złączne i inne niema-
Ni-Cr lub Zn
9 stal
lowane - -
· elementy urządzeni a uch ylne-
Cu-Ni-Cr
go widoczne
-
-'d ozowniki i wagi prze mysłowe
elementy urządze ni a uchylne-
10 mi ed ź
lub
go widoczne wykonane z mie- _ Ni-Cr
stopy miedzi
dzi lub stopów miedzi .
11 stal t dźwigniowe
elementy złączne i inne niema- - Ni-Cr
-
~<ag
lowa ne . lub Z n

elementy złączne i inne niema-

Ni-Cr lub Z n
lowa ne
12 stal wagi auiomatycznc workujące
urząd zeni a przesuwnik owe, .
jeże li są zabezpieczane galwa- Ni-Cr Cu-Ni-Cr
-
nicznie
elementy złączne i niewidocz-
Ni-Cr --
ne
13 ~ta l
elementy · dekoracyjne i W l-
Cu-Ni-Cr
d oczne
14 miedź lub wagi labo rato ryjno-techniczne wszystkie eleme nty wykonane
Ni-Cr
stopy miedzi z tego materi ału
'\
15 aluminium wszystkie elementy niemało-
:
lu b stopy wane wykona ne z tych mate- An
aluminium ri ałów

wag t osobowe i niemow l ęce wszystkie element y niema lo-

16 sta l Ni-C r. Z n
wagi domowe (niel"egalizowa nc) wane ~

'
/
 BN~84/5540-05

4. WYMAGANIA Tablica 3
-Powłoki
.:4.·1 . Powierzchnia wyrobu, na- której ma być nałożona cyn-
miedź- tlen-
elektrolityczna powłoka metalowa nie powinna wyka- kowe
nik lo- -nikiel- kowe · nikiel-
zywać pęknięć, porów~ śladów tłuszczu, oleju i korozji Dopuszczalne wady chro-
we -chrom _ na alu- -chrom
Óraz mechaniczni~ przyczepionych ciał obcych. (Ni) (Cu-Ni-
mi a-
mmm m (Ni-Cr).
nowe
. Powierzchnia wyrobu z powłoką cynku, na której ma . -Cr)
(Zn c)
(Al)
być wytworzona powłoka chromianowa n~e powinna
Nieznaczna ch ropo-
wykazywać śladów oleju, tłuszczu i korozji, tj. białego -·
watość części, w ..
nalotu cynku oraz przyczepionych mechanicznie · ciał miejscach nieistotnie
obcych. Ponadto powłoka cynkowa powinna być gład­ ważnych, jeżeli me: + + + +
ka i ni~ wykazywać wad wg PN-82/H-97018. ·
p~·-

wpływają one na po-

Powierzchnia wyrobu, na której ma być wytworzona łączenia części w zes- . -
pole
pqwłoka anodowa tlenkowa (na afuminium i jego sto-
Brak pokrycia chro-
pach) nie powinna wykazywać pęknięć, porów, rys oraz
mem przy otworach
śladów tłuszczu, olejów i korozji. w odległości 2 mm
.- od krawędzi oraz we
.,

4.2. Wygląd. Pod względem wyglądu zewnętrznego wgłębieniach mocno

..
powłoka: · profilowanych części + +
na powierzchniach -
. - nikłowa na stali łub -mosiądzu,
wewnętrznych lub
- chromowa na warstwie niklu i podłożu ze stali innych miejscach za-
lub mosiądzu, · znaczonych na ry-
- chromowa na warstwie niklu i podwarstwie mie- sunku -
dZi- oraz podłożu Że stali, Nierównomierna bar-
nie powinna wykazywać oqpryskó,w, wżerów, pittingu, wa powłok chromia- + ___..
nowych
chropowatości, przypaleń , zadrapań, narostów i miejsc
~iepokrytych. Barwa zielona lub
niebi eskozielona , gdy
Połysk powinien być jednolity bez . zmiany barwy
ma sta n owić pod-
nalo,tów. kład pod lak ier dla
+
Pod względem wyglądu _zewnętrznego powłoka . cyn- powłok tlenkowych
- .

kowa na stali nie powinna wykazywać złuszczeń, na- na aluminium

rostow, przypaleń , pęcherzy oraz plam wynikających Brak powłok w otwo- -
z niedokładnego . pokrycia powierzchni podłoża. rac h przelotowych + + + + +
i za mkniętych
Powłoka cynkowa powinna być ciągła i dobrze zwią­
Znak + oznacza dopuszczalne wady powłok.
zana z . powierzchnią wyrobu (podłoża).
· Dopuszczalne rozmiary odprysków i innych wad na
4.3. Grubość
powierzchniach nie zaliczanych do istotnie ważnych
powinny być uzgodnione pomiędzy zamawiającym
a) Minimalne grubości elektrolitycznych powłok me-
talowych wyrażone w mikrometrach na powierzchniach
i producentem.
istotnie ważnych w zależności od warunków użytkowa­
W przypadkach technicznie uzasadnionych , należy
nia - wg tabl. 4.
stosować wzorce w,yglądu powłoki w wyniku uzgodnie-
b) Minimalne grubości elektrolitycznych powłok me-
nia pomi~dzy *amawiającym i producentem.
talowy..ch wyrażone w-mikrometrach na powierzchniach
·· Na powierzchniach istotnie ważnych nie dopuszcza istotnir ważnych dla mikroklimatu TA, TH i MT, w za-
'··. się występowania śladów zetknięcia pokrywanego wy-
leżności od warunków użytkowania - wg tabl. 5.
robu z uchwytem do zawieszenia. Minimalną . grubość powłoki dopuszczalną na po-
Powierzchąia po chromianowaniu cynku (na wyro- wierzchniach istotnie ważnych, której nie można
bie) -nie powinna wykazywać miejsc nie pokrytych po- dotknąć kulką o średnicy 20 inm, należy uzgodnić po-
. wloką chromianową. . między zamawiającym- i producentem.
· Barwy powłok chromiano~anych- w zależności od c) Masa jednostkowa powłoki chromianowej na cyn-
sposobu chromianowania - wg PN~?2/H-97018. ku; w zależności od typu A, B, C i D, powinna wynosić:
Pod względem wyglądu zewnętrznego powłoka ano- typ A - do 5 g/m 2 ,
dowa tlenkowa na aluminium i jego stopach powinna . typ B - do -1 g/m2 ,
odpowiadać wymaganiom wg PN-80/H-97023. Wystę­ typ C - od 0,5 do 1,5 g/m 2 ,
powanie wad na powierzchniach nie zaliczanych do typ D - powyżej 1;5 g/m 2 •
istotnie ważnych nie może powodować zmniejszenia od- d) Minimalne grubości powłok tlenkowych anodo-
porności korozyjnej przewidzi.anej dla danego wyrobu wych uszczelnionych na aluminium i jego stopach, wy- -,
,w czasie eksploatacji. rażone w mikrometrach, dotyczące powierzchni istotnie
Dopuszczalne wady elektrolitycznych powłok meta- ważnych, których nie da się dotknąć kulką o średnicy
lowych powłok konwersyjnych wg . tabl. 3. 20 mm - wg tabl. 4.
 ,,
~

Tablica 4
"

Wyróżnik oznaczenia wg'

. ( obejmuje rodzaj podlo ża ( wyrobu ) oraz rodzaje, grubości i stan powłok i)

Warunki
-
Lp. ·'
użytkowania

P N-82 / H-97005
PN-83/H-97006 PN-83/ H- 97009 PN - 80/ H -97:023
PN-82 / H-97018
- .•
-·
\ l 2 3 4 5 6 7 8 9
·'
~

. l W ( wyj ątkowo Fe / Ni40b F e/Ni40b Cr me Fe / Cu20 Ni30b Cr me Cu/Ni30b Cr me Fe / Zn25 c, Al / An25 u

ciężkie)
Fe / Ni40b Cr mp Fe / Cu20 Ni30b Cr mp Cu/Ni30b Cr mp
' Fe / Ni40p Cr r Fe / Cu20 Ni30p Cr r !Cu/N i30p C r r
- Fe / Ni30p Cr me
l
Fe / Cu20 Ni25p Cr me ICu/Ni25p Cr me
'
....
..... - .cl)
.....
..... Fe / Ni30p Cr mp ...cd Fe/Cu20 Ni25p Cr mp Cu/Ni25p Cr mp ·d
p.
...cd Fe / Ni40d Cr r
Ul

Fe / Cu20 Ni30d Cr r Cu/Ni30d Cr r

.....
..... ...o
.t Ul
~- ...cd 11) tll
z
~ Fe / Ni30d Cr me
' ' ,.....
~ Fe / C~20 Ni25d Cr me ~
N Cu/Ni25d Cr me
!/)
~ l
00
,.....
..... ul . '1:1 ~ .....
Q.J
~
.....
ul
~
Fe / Ni30d Cr mp ..... Fe / Cu20 Ni25d Cr mp ~ ....Ul<lf Cu/Ni25d Cr mp ,..... ..... V>
...cd ..... z N
'1:1 o l)
..._,. §
V>
~

<d
Ul
z
..._,. ~
l
.....!/)<lf e Q.J
' ..... ?o
2 C ( ciężkie) $:l Fe/Ni30b Fe / Ni40b Cr r u Fe / Cu20 Ni35b Cr r o Cu/Ni20b cd Cu/Ni25b Cr r $:l F e / Zn12 c .....$:l Al / An20 u IJl
,..... $:l <d
.... Q.J
~
~

e ,..... ~
.....§
- z
..._,. o Fe/Ni30b Cr me
(J)
~ Fe / Cu20 Ni25b Cr me <d ~ o
g o
eo
$:l
,.....
ul
.....
$:l
",
.....
cd
GI Fe/Ni30b Cr mp Fe / Cu20 Ni 25b Cr mp ..... g ~
ił
.....o '"
.c
l)
er· r
lo.
.cl)
z
..._,.
z
'-"
,.....
~
l:!
. •·o
~
l Fe/Ni30p
o
l
Fe / Cu15 Ni25p Cr r
~
Q.J
GI
~
'"
.c
l) ~
-
'-"
o Fe/Ni25p Cr me Fe / Cu15 Ni20p Cr me o o "-..
;: . ..... ;:t
oe
l c::
.....o
,.l( Q.J
O•
...... ..... Fe / Ni25p Cr mp Fe/Cu15 Ni20p Cr mp
,.l(
..... ~
N ~
) c:l ,.l(
..... c:l .c '-" o
..... .....
op. ' c::l l) Q.J
~
~
.....
Fe/ Ni30d Cr r o
;:t
Fe / Cu15 Ni25d Cr r
-
,.l(
o o
l

;:t
~
o
-...
Q.J

~.....
~ Fe/Ni25d Cr me Fe / <1u1 5 Ni20d Cr me ;:t ,, .....
o .....o o .....o
p. p. ~
Fe / Cu15" Ni20d Cr mp
N
Fe / Ni25d Cr mp '1:1 ~ ..... -
l:!
....
GI
..... ~
~
o
e ..... p.

-
,.l(
' ~
..... o ;:t GI
U (umiarkowane ) Fe / Ni20b
,.l(
o ;:t op. ~
3 Fe / Ni20b Cr r ...... Fe / Cu20 Ni!Ob Cr r Cu/ Ni!Ob op. Cu/ Ni!Ob Cr r F e / Zn8 c o Al / An15 u
_.\. ~p. - '8~
<d
l
4 L (lekkie) Fe / NilOb Fe/NilOb Cr r Fe / Cu!O NtlOb Cr r Cu/ Ni5b C u / Ni5b Cr r F e / Zn5 c Al/ AnlO u

'
... 5 B ( najlżejsze) Fe/Nib Fe/Ni5!> Cr r Fe/Cu5 Ni5b Cr r · Cu/ Ni3b - - -Al / AnS u
! ' "
- -----'-"- - -
-.
BN-84/5540-05 5
....
Tablica 5
Warunki Wyróżnik oznaczenia wg PN-80/H-97030
lp.
użytk-owania (obejmuje rodzaj podłoża wyrobu oraz rodzaj. grubość i stan powłoki)

l 2 3 4 5 6
l W ( wyjątko- J) ll J)
Cu/ Ni30b Cr me
wo cic;żkie)

Fe/N i40b Fe.tCu20 Fe/Ni3 Cu20

2 C (ciężkie) Cu/Ni25b C r r
powłoki Cr r powł o ki Ni35b C r r powł oki Ni30b C r r powł oki
Ni-Cr Cu-Ni-Cr Ni-C u- 1 - - - - -- ----i Ni-Cr
3 U (umiarko- Fe/Ni20b Fe/Cu20 Fe/ Ni3 Cu20
wane)
na stali
Cr r
na stali
Ni lOb Cr r
-Ni-Cr
NiiOb Cr r
na mo- C u/Ni lOb Cr r
na stal i s i ądzu
Fe/Ni lOb Fc/CuJO Fr/Ni3 CuiO
4 L (lekkie) Cu/Ni5b Cr r
Cr r Ni5b Cr r Ni5b Cr r
Powłok i elekt ro li tyczne cynkowe n/ sta li dla warunków L. U, C i W - wg tabl. 4. .... _
11
Ze względu na niewystarczającą odporność korozyjną i niem~żliwość nałożenia grubszych powłok należy stosować inne rodzaje
powłok lub tworzyw i odpornych na korozję w postaci gotowfch wyrobów.

.4.4. Przyc~epność.- Powłoka powmna na całej po- korozyjnych przez okres zanurzema 6 dni dla po włok
wierzchni ściśle przylegać do metalu podłoża, jak rów- powyżej l 5 f.1m. .
nie ż międ zy warstwami. 4.7. Pozostałe \wymagania. W zale-żności od rodzaju
Powłoka powinna wykazywać taką przyczepność do metalu podłoża i rod zaju powłok metalowych elektr.o li-
' warstw, podwarstw i metalu podłoh , aby w wyniku tycznych, pozostałe wymagania - wg PN-83/H-97006,
badania przyczepności nie występowały odwarstwienia , PN-83/ H-97009 oraz PN-82/H-97005.
- złuszczenia i inne uszkodzenia. · ' .. W za l eżności od rodzaju metalu podłoża i rodzaju
' 4.5. OdpomQść na ścieranie · powłoki konwer.syj nej, pozostałe wymagania - wg
a) ,..Barwne powł oki chrom ia nowe typu C i D oraz PN-82/H -970 18 i PN-80/H-97023.
czarne powinny wykazywac taką odporność, aby w wy- 4.8. Obróbka cieplna. W _celu usunięcia naprężeń
niku badania nie wys t ępowały ślady sta rcia ~- przed nałoże niem lub po n ałoże niu powłoki , w zależ­
b) Powłoka tlenkowa anodowa powinna wykazywać nośc i od rodzaju podłoża metalu - wg PN-82/H-97005
tf)ką . odporność, aby w wyniku ściera ni a nie wykazy- i PN-83/ H-97006.
. wała niższej wartości (w gramach) zużytego materiału
. ściernego (węglik krzemu) na milimetr grubości niż 5. BADANIA
uwzględniono p omiędzy zamawiający m ~ producentem .
4.6. Odporność korozyjna 5.1. Program badań - wg tabl. 6.
a)- Powłoka Ni-Cr i Cu-Ni-Cr na stali powinna wy-
Tablica 6
kazywać taką odp!Jrność , aby w wyniku badania meto-
Zakres badań Wyma- Opis
d ą CASS lub Corrodkote a lbo w kwaśnej mgle solnej
Lp. Rodzaj gania badań
nie wykazywała wżerów, spękań, odprysków, pęcherzy pełne
niC-
wg wg
pełne
itp., przy czym s t op i e ń skorodowania nie powinien b yć
ni ższy niż 8 wg PN-67/H-~4633, w zależności od okresu l Sprawdzanie wygl ą-
trwania badań i warunków użytkowania (tabl. 8r d u zew nętrz n ego + ' + ,, 4.1. 4.2 5.3.1
podłoża i powłoki
b) Powłoka N i-Cr na stopach miedzi powinna _wy-
k azywać taką odporność, aby w wyniku badania me- 2 Sprawdza nie gr u-
todą CASS lub w kwaśnej mgle solnej nie wykazywała · b ości lub masy + + 4.3 5.3.2
jed nostkowej
ś l adów korozji w !V i ększy m stopniu ni ż 8 wg PN-67 l
H-04633. 3 Sprawdzanie przy-
czep n ości
+ + 4.4 5.3.3
c) Powłoka chromianowa .powinna wykazywać taką
odporność na działanie obojętn'ej mgł y solnej , aby 4 Sprawdzanie odpor-
n ości na ścieranie
+ + 4.5 5.3.4
w wyniku badania nie występowały ślady korozji po-
włoki cynku·. Na krawędziach i w otworach wyrobu 5 Badanie od p orności
korozyjnej
+ - 4.6 5.3.5
dopuszcza się występowanie białego na lotu.
d) Powłoka tlenkowa anodowa powinna wykazywać 6 Badanie na zgod-
- taką odporn ość na korozję, a by w wyniku badania: ność z pozos t ały mi + - 4.7 5.3.6
- . w kwaśnej mgle solnej nie wykazywała wżerów, baclaniami

wy kwitów oraz plam korozyjnych badania, w przypad- 7 Sprawd zanie obrób-

ki ciepl nej
+ - - 4.8 5.3.7
ku p owłok o grubości poniżej lO f.lm po 10 cyklach
lO-godzinnych badań, Znak + oznacza bada nie. które na leży przeprowadzić.
---:- _metodą zanurze ni.ową w określo n ym roztworze Znak - oznacza badanie . którego nie przepro wadza srę.
chlorku sodowego z dodatkiem nadtlenku wodoru oraz
kwasu- octowego nie wykazywała produktów korozji Badania pełne wg lp. l do 7 należy prze prowadzać
w postaci białycn wykwitów i plam oraz żad n ych zmian przed dopuszczeniem wyrobu do produkcji , w przy-
 6 BN-84/ 5540-05

padku ·zmian materiału , procesu technologicznego, ktÓ- 5.3. Opis badań

re mogą wpłynąć na jakość powłoki metalowej i kon- 5.3.1. Sprawdzanie wyglądu zewnętrznego· · podłoża
wersyjnej, a także okresowo dwa razy w ciągu rók~ . (wyrobu) i powłoki. Oględziny zewnętrzn e należy prze-
D o badań pełnych nąl eży pobrać losowo wg PN-8'3/ prowadzać wzroi«.łwo przy ś wietle dziennym lub sztucz- ·
N-03010 co najmniej lO wyrobów z partii przedstawio- nie . rozproszony.m, z odległości-. nie mniejszej niż
nej do badań. 250 mm przy prawidłowym widzeniu.-
Badanie niepełne wg lp. l do 4 nale*y przeprowa-
dzać. na każdej partiiprzedstawionej do odbioru wg5.2 . . 5.3.2. Sprawdzanie' grubości , .,
5.2. Kontrola jakości a) Grubość podwarstw, warstw i powłoki metalo-
5.2.1.' Skład i liczność partii. Przed przystąpieniem do wej elektrolitycznej należy określić wg PN-80/H-04605 · ·
badań wyrobu należy podzielić na oddzielne partie, lub PN-76/H-04623.
składające s ię z wyrobów jednego rod_ z aju , pokryte tą . b) :Masę jednostkową ·powłóki chromianowej należy
samą powłoką wykonaną w identycznych. warunkach określić wg PN-82/H-97018.

(wsad). c) Grubość powłoki tlenkowej anodowej należy

Liczność partii nie może przekraczać 3200 sztuk. określić wg PN-76/H-04601/01. _.
5.2.2. Sposób pobierania próbek - wg PN-83/ Jak o metodę rozjemczą należy stosować metodę
N-03010. mikroskopową wg PN-80/H-04605.
'-
5.2.3. Poziom kontroli - II ogólny wg PN-79/
N.:oJo2I. 5.3.3. Sprawdzanie przyczepnosc1 należy określić
jedną z podanych metod wg PN-79/H-04607.
5.2.4. Wadliwość dopuszczalna w2 - maksimum 4%.
S.2.5. Wybór i stos9wanie planów badania - wg
5.3.4. Sprawdzanie odporności na ścieranie
tabl. 7. Warunki przejścia z jednegó rodzaj ~ kontroli
a) Odporność na ścieranie barwnej powłoki chro-
na mny - wg PN-79/N-03021.
mianowej ·na Ćynku należy określić Wg PN-82/H-97018. ..-··
Tablica 7 b) Odporność na ścieranie powłoki tlenkowej anodo-
Kontrola Kontro la Kontrola wej na aluminium należy określić wg PN-76/
Liczność partii normalna obostrzona ulgowa H-04606/05.
N
n m 1 m2 n m 1 m2 n m1 m 2
. 5.3.5. Badanie '
odporności
korozyjnej
sztuk
a) Odporność korozyjną elektrolitycznych powłok
16 25 3 a l 5 a l 2 o l metalowych należy określić wg tabl. 8, .zachqwując
26 90 13 l 2 20 l 2 5 o l
okres trwania badań w zależności od medium i rodzaju
91 150 20 2 3 .20 l 2 8 l 3
powłok . --
151 280 32 3 4 32 2 3 13 l 4
281 500 50 5 6 50 3 4 20 2 5 Ocenę skorodowania powłok metalowych należy
501 -;- 1200 80 7 8 80 5 6 32 3 6 określić_ wg PN-67/ H-04633. ·
1201 -;- 3200 125 w 11 125 8 9 50 5 8 b) Odporność korozyjną powłoki chromianowej na
n - łi~ność próbki, cynku na działan ie obojętnej mgcy solnej należy okre"ś­
m1 - łi~ zba kwalifikacyj na, lić wg PN-76/ H-04603 , przy czym cżas trwania badania
m 2 -:- liczba dyskwalifikacyjna. powinien odpowiadać tabl. 9.

Tablica 8 -
Czas trwani a badań korozyjnych, h
Warunki użytkowan ia .._met odą metodą w kwaś nej Rodzaj podłoża Rodzaj powłoki
metodą C ASS wg
Corrodkote · wg mgle so lnej wg
PN-77/ H-04634 ..
PN-77/ H-04635 PN•76/ H-04624 .·

: Ni-Cr ł!Jb
24 2X ł6 144 stal
_W (wfjątkowo ciężkie) ' Cu-N i-Cr
16 - 96 mos iądz Ni-Cr ·'
-
N i-C r lub
16 16 96 s ta ł '
C (ciężkie) C u-Ni-Cr
. '• . -
- - . 24 m os iąd z Ni-Cr
Ni-C r lub
4 4 24 stal
U (umia rkowane) Cu-N i-C r
- ...... _ 8 mos iądz Ni-Cr l '-
. ' Ni-Cr lub
L (lekkie) - - 8 stal
·C u-Ni -Cr
 BN-84/5540-05 7

Tablica 9 wg PN-83/H-91006, PN-83/H-97009, PN-82/H-97005,

Mif?imalny czas trwania Barwa powłoki chromianowej PN-82/H-97018, PN-.8 0/H-97023.
badańia , h typu wg PN-82/H-970 18 5.3. 7. Śprawdzenie obróbki cieplnej. Parametry·
- obróbki cieplnej należy kontrolować zgodnie ze spo-
\
6 A
. 24 B· sobem. uzgodnionym pomiędzy zamawiającym i produ-
72 ' c cente-m wg PN-83/H-97006 i PN-82/H-97005.
96 D
' 5.4. Ocena wyników badań

'Typy i właściwości powłok chromianowych, wytwo-
rzone na powłoce cynkowej - wg PN-82/H-97018.
c) Badania odporności korozyjnej anodowej powłoki
·_tlenkowej na aluminium i jego stopach . należy okreś­
lić wg PN-76/H-04606/03 ..
5.3.6. Badania na zgodność z pozostałymi wymaga-
niami należ):' określić w zależności od rodzaju badań
5.4.1. Ocena wyrobu. Badany wyrób należy uznać za
dobry , . jeżeli przejdzie z wynikiem dodatnim ·przez
ws.ustkie badania przewidziane programem badań.
5.4.2. Ocena partii. Partię wyrobów należy uznać
za zgodną z wymaganiami normy, jeżeli liczba sztuk
niedobrych w próbce jest mniejsza Qd liczby dyskwali-
fikującej, podanej w tabl. 7.

, KONIEC

INFORMACJE DODATKOWE

l. Instytucja opracowująca normę - Ośrodek Badawczo-Rozwo-

PN-77/ H-04634 Korozja metali . Badanie laboratoryjne we mgle sol-
jowy Wag. Lublin. nej z dodatkiem kwasu octo':\'ego i chlorku miedziowego. Me-
toda CASS
2. Normy związane PN-77/ H-04635 Kor..ozja metali. Badanie laboratoryjne metodą
PN-72/H-01015 Ochrona przed korozją. Galwanotechnika. Nazwy_ ' Corrodkote -
i określenia PN-'68/H-04650 Klasyfikacja klimatów. Rodzaje. wykonania wyro-
. PN-76/ H-04603 Korozja meta li . Badani~ laboratoryjne przyspieszo- bów technicznych
ne w obojętnej mgle solnej . PN-71 / H-04651 Ochrona prze~ korozją. Klasyfikacja i określenie
PN-80/H-04605 Ochrona przed k-orozją. Określenie grubości powłok agresywności korozyjnej środowisk
_metalowych metodamł niszczącymi PN-73/H-04652 Ochrona przed korozją. Powłoki metalowe i kon-
PN-76/H -04606/0 1 Aluminium i stopy aluminium. Metody badań wersyjne. Podział i oznaczenie
własności anodowych powłok tlenKowyc h. Badanie grubości PN-82/H-97005 Ochrona przed korozją. Ekktrolityczne powłoki
PN~76/H-04606/03 Aluminium i stopy a luminium. Metody badań cynkowe
własności anodowych powłok tlenkowych. Badanie odporności
PN-83/H-97006 Ochrońa przed korozją. Elektrolityczne powłoki

na korozję - niklowe. niklowo-chromowe i miedziowo-niklowo-chrom9we na

- PN-76/ H-04606/04 Aluminium i stopy aluminium. Metody badań
własności anodowych powłok tlenkowych . Badanie odporności­
na świat ło powło k barwionych
PN-76/H-04606/05 Aluminium i stopy a luminium. Metoda badań
własności anodowych powłok tlenkowych. Badanie odporności
/ PN-80/ H-97023 Ochrona przed korozją. Anodowe powłoki . tlenkowe
na ście ranie
PN-79/H-04607 Ochrona przed korozją. Elektrolityczne powłoki me-
talowe . Określenie przyczepności metodami jakościowymi
- .. PN-~9/H-04609 Korozja metali. Terminologia
PN-76/H-04623 Ochrona przed korozją. Pomiar grubości powłok
meta lowych i konwersyjnych ·metodami nieni szczący mi
PN-76/H-04624 Korozja metali. Badanie laboratoryjne przyspiesŻo­
ne w kwaśnej mgle sol nej
PN-6 7 /H-04633 _Badanie powlok galwanicznych. Ocena wyników ba-
dań korozyjnych · '·
stali _
PN-83/H-97009 Ochrona przed korozją. Elektrolityczne powłoki ni-
klowe i niklowo-chromowe na miedzi i stopach miedzi
PN-82'/ H-97018 Ochrona przed korozją. Konwersyjne powłoki chro-
mianowe na cynku i kadmie
na aluminium
PN-80/ H-97030 Ochrona przed korozją . Powłoki elektrolityczne
i konwersyjne dla wyrobów przeznaczonych do UŻ)Itkowania
w warunkach klimatu tropikalnego
PN-83/N-03010 Statystyczna konirola jakości. Losowy wybór jed-
noste.k-p.I:Gdu ktu do próbki
PN-79/N-0302 1 Statystyczna kontrola jakości. Kontrola odbiorcza
według oceny alternatywnej. Plany badania
3. Autorzy projektu normy - Danuta Lachowska, inż . . Stanisław
Klepcarz, Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Wag, Lublin. ·

,
'.