Quality control (QC) Is a process by which entities review the quality of all factors Involved in

production. ISO 9000 defines quality control as "a part of quality management focused on
fulfilling quality requirements"This approach places emphasis on three aspects (enshrined in
standards such as ISO 9001):[2][3] Elements such as controls, job management, defined and
well managed processes,[4][5] performance and integrity criteria, and identification of
records Competence, such as knowledge, skills, experience, and qualifications Soft elements,
such as personnel, integrity, confidence, organizational culture, motivation, team spirit, and
quality relationships. Inspection is a major component of quality control, where physical
product is examined visually (or the end results of a service are analyzed). Product
inspectors will be provided with lists and descriptions of unacceptable product defects such
as cracks or surface blemishes for example

Early stone tools such as anvils had no holes and were not designed as interchangeable
parts. Mass production established processes for the creation of parts and system with
identical dimensions and design, but these processes are not uniform and hence some
customers were unsatisfied with the result. Quality control separates the act of testing
products to uncover defects from the decision to allow or deny product release, which may
be determined by fiscal constraints.[6] For contract work, particularly work awarded by
government agencies, quality control issues are among the top reasons for not renewing a
contract.[7]

The simplest form of quality control was a sketch of the desired item. If the sketch did not
match the Item, it was rejected, in a simple Go/no go procedure. However, manufacturers
soon found It was difficult and costly to make parts be exactly like their depiction; hence
around 1840 tolerance limits were introduced, wherein a design would function If its parts
were measured to be within the limits. Quality was thus precisely defined using devices such
as plug gauges and ring gauges. However, this did not address the problem of defective
items; recycling or disposing of the waste adds to the cost of production, as does trying to
reduce the defect rate. Various methods have been proposed to prioritize quality control
issues and determine whether to leave them unaddressed or use quality assurance
techniques to Improve and stabilize production.[6]

ISO ‫ تعرف‬.‫ ) هي عملية تقوم من خاللها الكيانات بمراجعة جودة جميع العوامل المشاركة في اإلنتاج‬QC( ‫مراقبة الجودة‬
‫ مراقبة الجودة بأنها "جزء من إدارة الجودة يركز على تلبية متطلبات الجودة" يركز هذا النهج على ثالثة جوانب‬9000
]3[ ]2[ :)ISO 9001 ‫(منصوص عليها في معايير مثل‬

، ‫] معايير األداء والنزاهة‬5[ ]4[ ، ‫ والعمليات المحددة والمدارة بشكل جيد‬، ‫ وإدارة الوظائف‬، ‫عناصر مثل الضوابط‬
B‫وتحديد السجالت‬
‫ مثل المعرفة والمهارات والخبرة والمؤهالت‬، ‫الكفاءة‬
.‫ مثل الموظفين والنزاهة والثقة والثقافة التنظيمية والتحفيز وروح الفريق وعالقات الجودة‬، ‫العناصر اللينة‬
.)‫ حيث يتم فحص المنتج المادي بصريًا (أو يتم تحليل النتائج النهائية للخدمة‬، ‫يعد الفحص مكو ًنا رئيسيًا لمراقبة الجودة‬
‫سيتم تزويد مفتشي المنتج بقوائم وأوصاف لعيوب المنتج غير المقبولة مثل التشققات أو عيوب السطح على سبيل المثال‬
 ‫األدوات الحجرية المبكرة مثل السندان لم يكن بها ثقوب ولم يتم تصميمها كأجزاء قابلة للتبديل‪ .‬أنشأ اإلنتاج الضخم‬
‫عمليات إلنشاء أجزاء ونظام بأبعاد وتصميم متطابقين ‪ ،‬ولكن هذه العمليات ليست موحدة وبالتالي كان بعض العمالء‪ B‬غير‬
‫راضين عن النتيجة‪ .‬تفصل مراقبة الجودة فعل اختبار المنتجات للكشف عن العيوب عن قرار السماح أو رفض إصدار‬
‫المنتج ‪ ،‬والذي قد تحدده القيود المالية‪ ] 6[ .‬بالنسبة ألعمال العقود ‪ ،‬وخاصة العمل الممنوح من قبل الوكاالت الحكومية ‪،‬‬
‫تعد قضايا مراقبة الجودة من بين األسباب الرئيسية لعدم تجديد العقد‪]7[ .‬‬

‫أبسط شكل من أشكال مراقبة الجودة كان رس ًم ا للعنصر المطلوب‪ .‬إذا لم يتطابق الرسم مع العنصر ‪ ،‬فسيتم رفضه ‪ ،‬في‬
‫إجراء بسيط ‪ . Go / no go‬ومع ذلك ‪ ،‬سرعان ما وجد المصنعون أنه من الصعب والمكلف جعل األجزاء تشبه صورهم‬
‫ً‬
‫حدود ا للتسامح ‪ ،‬حيث سيعمل التصميم إذا تم قياس أجزائه لتكون ضمن الحدود‪.‬‬ ‫تمامًا ؛ ومن ثم تم إدخال حوالي ‪1840‬‬
‫وهكذا تم تحديد الجودة بدقة باستخدام أجهزة مثل مقاييس التوصيل ومقاييس الحلقة‪ .‬ومع ذلك ‪ ،‬فإن هذا لم يعالج مشكلة‬
‫العناصر المعيبة ؛ إعادة التدوير أو التخلص من النفايات يضيف إلى تكلفة اإلنتاج ‪ ،‬كما هو الحال مع محاولة تقليل معدل‬
‫الخلل‪ .‬تم اقتراح طرق مختلفة لتحديد أولويات قضايا مراقبة الجودة وتحديد ما إذا كان يجب تركها دون معالجة أو‬
‫استخدام تقنيات ضمان الجودة لتحسين اإلنتاج واستقراره‬