Reaktif Pudra Beton üretimi hakkında

bilgiler
Reaktif pudra beton yüksek mekanik dayanımların sağlamasında üretim aşamasında;
akışkanlaştırıcı katkılar, çelik lifler ve mineral katkılar gibi ek malzemeler ihtiyaç duyması
sebebiyle, üretiminde titiz kalite kontrolü gerekmektedir. Bu yüzden yerinde imalattan ziyade,
prefabrik tesislerde, laboratuar ortamında kontrollü üretimi sağlanabilecek bir malzemedir.

Son yıllarda hem dünyada hem de ülkemizde yüksek mukavemetli betonlara ihtiyaç giderek
artmaktadır. Artan ihtiyaçlar doğrultusunda, yıllar geçtikçe betondan beklenen dayanım ve
dayanıklılık isteği artmaktadır. TS500, C50’ye (28 günlük silindir basınç dayanımı 50 MPa) varan
beton dayanımı öngörmekle birlikte TS EN 206-1, C100’e kadar beton sınıfını hedeflemektedir.
Buna karşın, Eurocode 2’de normal beton sınıfları C80 ve altıdır. Avrupa’da Almanya’nın
öncülüğünde C60- C100 arasındaki beton sınıfları için yeni tasarım ilkeleri ve hesap yöntemleri
geliştirilmektedir.

Günümüzdeki büyük gelişmelerin sonucu olarak hem üretim teknolojisi hem de deneysel
tekniklerdeki gelişmeler betonun dayanımına da yansımıştır. Özellikle betonun iç yapısı ve
mekanik davranışlarının birlikte incelenmesi ve değerlendirilmesi araştırmalara yeni boyutlar
kazandırmıştır. Yüksek dayanımlı betonların; reaktörler, açık deniz yapıları, savunma amaçlı
depolama binaları gibi uzun servis ömrü istenen yapılarda kullanması artan bir ilginin oluşmasına
neden olmaktadır.

Reaktif pudra beton dikkate değer eğilme dayanımına ve oldukça yüksek sünekliğe sahiptirler.
Süneklikleri normal betona kıyasla 300 kat daha fazladır. Düşük porozite değerleri bu betonlara
önemli durabilite ve düşük geçirimlilik özellikleri kazandırır. Bunlar çeşitli iklim koşullarının
etkisindeki bazı özel yapılar için potansiyel olarak uygun bir malzeme niteliği sağlar.

Reaktif Pudra Beton Çimento ve Agrega Seçimi

Çimento seçiminde, kalite programını tam olarak uygulayan bir üretici aranmalıdır. Çimento
fiziksel, kimyasal ve mekanik özellikler bakımından iyi nitelikte olmalı ve kalitesi fazla değişken
olmamalıdır. Kullanırken kontrolleri uygun biçimde yürütülmelidir. Reaktif pudra beton granüler
matrisin performansını ve kalitesini belirlemede ana parametrelerinden biri de su içeriğinin,
işlenebilirliğini sağlayan en düşük oranın belirlenmesidir. En düşük su / bağlayıcı oranı (bağlayıcı
olarak çimento ve mikro silika malzemeleri) yoğun Reaktif pudra beton karışımlarında 0,08
olarak belirlenmiştir.

Reaktif pudra betonlarının üretiminde iyi nitelikli, temiz, sert ve sağlam agregaların seçilmesi
büyük önem taşır. Yaklaşık olarak 40 MPa’lık bir basınç dayanımına kadar agreganın yüksek
dayanımlı olması birinci derece öneme sahiptir. Betonda kırılma esnasında çatlak oluşumu önce
agrega-matris temas yüzeyinde başlar, sonra matris çatlar ve yayılma matriste gelişir. Dayanımı
yüksek agrega kullanılmasıyla daha yüksek dayanıma sahip betonlar elde edilir.
Reaktif Pudra Betonu’nun, üstün mekanik ve kalıcılık özelliklerini sahip
olduğu sıkı mikroyapıya borçludur. Bu sıkı mikroyapıyı kazandırmada
üretimi sırasında geleneksel betondan farklı olarak birçok önlem
alınmakta, farklı bir tasarım yaklaşımı sergilenmektedir. Bunları aşağıdaki
gibi sıralamak mümkündür;

1)Matristeki homojenliği arttırmak için maksimum agrega çapı çok küçük

mertebelerde tutulmaktadır (genel olarak < 1 mm).

2) Matrisin optimum sıkılığa erişmesi için kullanılacak malzeme

miktarlarının deneysel olarak araştırılması ve agrega tane dağılımının
uygun şekilde ayarlanması gerekmektedir.

3) Genellikle su/bağlayıcı oranı 0,10 – 0,22 aralığında tutulmaktadır.

4)Yüksek dozajlarda hiper akış anlaştırıcı katkı kullanılmaktadır.

5)Hazırlanmasında yüksek devirde karıştırma yapabilen karıştırıcılar tercih

edilmektedir.

6)Etkin bir vibrasyon kullanılmalıdır.

7)Kısa kesilmiş tellerle (çoğunlukla çelik) süneklik arttırılmaktadır.

8)Yüksek incelikli silis dumanı katkısıyla mekanik özellikler

iyileştirilmektedir. Ayrıca çimento dozajını düşürmek için puzolanik aktivitesi
yüksek mineral katkılar kullanılmaktadır.

9)Mekanik performansı arttırmak için su kürü dışında; buhar kürü, otoklav

kürü (basınç altında buhar kürü) uygulamaları yapılmaktadır.

10)Ayrıca üretim aşamasında kalıptayken basınç altında tutulur ise mekanik

özellikler daha da arttırılabilmek-edir.
Bu yazımızda Yüksek Performanslı Beton çeşitlerinden Reaktif Pudra
Betonu hakkında biraz bilgi sahibi olduk. Umarım hoşunuza gitmiştir.
Okuduğunuz İçin Teşekkürler…
Ayrıca olumlu yada olumsuz her türlü etkileşimlerinizi  bekliyorum.

Diğer yazılarım için tıklayın>

https://www.sanalsantiye.com/author/mustafazdmr/
Mustafa ÖZDEMİR

İnşaat Mühendisi
REAKTİF PUDRA BETONU
Muhammer KESKİNATEŞ
2012901130
Beni dinlediğiniz için teşekkür ederim.
Step 1
REAKTİF BETONUN KULLANIM ALANLARI
Ülkemizde RPB üzerine yapılan uygulamalı çalışmalardan biri, İstanbul Teknik
Üniversitesi-İSTON firması ortak çalışması olan yağmur suyu ızgarası ve rögar
kapaklarıdır (Şekil 2).

 Çelikle yarış edebilecek potansiyele sahip

Şekil 1’de aynı moment taşıma kapasitesine sahip 4 adet kiriş numunesi
görülmektedir. Bunlardan (1) numaralı elaman RPB, (2) numaralı eleman çelik, (3)
numaralı eleman öngerilmeli betonarme ve (4) numaralı eleman ise betonarme
olarak imal edilmiştir. Tablo 5’te ise bu elemanların fiziksel özelikleri verilmiştir.

Tablo 5. Aynı Taşıma Gücüne Sahip Elemanların RPB ile Karşılaştırılması

7. MİNERAL KATKILAR
RPB’nin ilk köprü uygulaması Kanada’da yapılan Sherbrooke köprüsüdür ve halen
güvenle kullanılmaktadır.

Bu yapıda kullanılan beton 200 MPa basınç dayanımı, 40 MPa eğilme dayanımı ve
50 GPa’lık elastisite modülüne herhangi bir çelik donatı kullanılmadan erişmektedir.
Şekil 3’te gösterilen köprü 60 m uzunluğunda ve 3.3 m genişliğindedir. Köprü uzay
kafes sisteminde tasarlanmış olup her birinin boyu 10 m olan 6 adet prefabrik
elemanın montajı ile inşa edilmiştir. Diyagonal elemanların yük aktardığı alt kiriş 32 x
38 cm boyutlarında olup iki kirişin içinden öngerme donatıları yer almaktadır.
Köprünün toplam maliyeti 922.000 $ olmuştur. [7].

Şekil 2. RPB’den üretilmiş rögar kapağı ve yağmur suyu ızgarası

İçindekiler
REAKTİF PUDRA BETONUN AVANTAJLARI
4. AŞINMA
Bu projede (Yazıcı vd., 2010) boksit agregası kullanılan 964 kg/m3 çimento dozajlı,
hacimce %3 çelik lif içeren sıradan bir reaktif pudra betonu karışımına çimento yerine
ağırlıkça %20, 40 ve 60 oranlarında yüksek fırın cürufu (YFC) katılmıştır.

Durabilite (kalıcılık) açısından, düşük porozite, çok düşük su/bağlayıcı oranı,

bağlantısı az kapiler boşlukları sayesinde saldırgan iyonların ve suyun bünyeye
girişine karşı yüksek direnç göstermektedirler. Yapılan birçok araştırma RPB’nin
donma-çözülme, aşınma gibi olumsuz etkiler altında yüksek dayanımlı betondan dahi
katbekat üstün olduğunu göstermektedir [6].

RPB, aşağıdaki dört ana prensibin uygulanması sayesinde elde edilir.

Bunlar;

• Bütün iri agregaların karışımdan çıkarılması ile malzeme homojenliğinin artırılması,

• Tane çapı düzenlemesi ve iyi bir sıkıştırma ile boşluksuz bir beton elde edilmesi,

• Sıcaklık kürü ile mikro yapının geliştirilmesi,

• Karışıma çelik lif ilavesiyle malzeme sünekliğinin artırılması.

[7] Gilliand, S. K., “Reactive Powder Concrete (RPC), A New Material For
Prestressed Concrete Bridge Girders”, Building an International Community of
Structural Engineers Structures Congress – Proceedings, Vol. 1, pp. 125-132, ASCE,
New York, USA, 1996.

[5] Sadrekarimi, A., “Development of a Light Weight Reactive Powder Concrete”,

Journal of Advanced Concrete Technology, Vol. 2, No.3, pp. 409-417, 2004.

Mekanik özelikler açısından RPB’de oluşan C-S-H jel yapısının kuvvetlenmesiyle

kompozitin yoğun matris yapısı basınç dayanımı en üst değere taşımaktadır. Bu
yüksek dayanım RPB’nin yapılarda çelik donatı olmaksızın kullanılmasını sağlamıştır.
Kırılma enerjisi açısından bakıldığında ise RPB’nin normal harç numunelere oranla
240 kat daha fazla bir enerjiyi karşıladığı görülmüştür. Buda özellikle deprem etkileri
altında enerji yutma kapasitesi düşük olan gevrek beton malzemenin tokluğunun
artması demektir.

Şekil 3. Sherbrooke yaya köprüsü - Kanada

[6] Doç. Dr. Halit YAZICI ve Araş. Gör. (İnş. Yük. Müh.) Çağlar YALÇINKAYA, Yeni
Nesil Yüksek Performanslı Beton: Reaktif Pudra Betonu, Dokuz Eylül Üniversitesi
İnşaat Mühendisliği Bölümü

Kür yöntemlerinin basınç dayanımına etkisi incelendiğinde;

Diğer bir uygulama Fransada’ki Pont du Diable yaya köprüsüdür (Şekil 4). Mühendis
Romain Ricciotti ve Mimar Rudy Riccioti tarafından tek açıklıklı olarak 70 m
uzunluğunda ve 1,8 m genişliğinde tasarlanmıştır. Kirişler ard germeli olarak
tasarlanmıştır.

Abrasif aşınma beton yüzeylerin kuru sürtünme etkisi ile zamanla artmasıyla kütle
kaybına neden olur.

RPC betonlarının aşınmaya dayanıklılığının sebepleri:

 İri agreganın miktarının azaltılması

 Yüzey bölgesinde aşınmaya karşı dayanıklı agreganın (Kuvarz) kullanılması
 Yüksek basınç dayanımı
 Düşük Su/Çimento oranı

Şekil 15. YFC ikamesinin ve kür yönteminin basınç dayanımına etkisi

Şekil 16. Priz öncesi ve süresince uygulanan sıkıştırma işleminin YFC ikame oranıyla
birlikte basınç dayanımına etkisi

Şekil 4. Pont du Diable Yaya Köprüsü – Fransa (http://www.ductal-lafarge.com)

6. KÜR ŞEKLİ
RPB’ler

• Küp basınç dayanımları 200 ve 800 MPa arasında,

• Çekme dayanımları 25 ve 150 MPa arasında

• Kırılma enerjileriyaklaşık 30000 J/m2

• Birim ağırlıkları 2500-3000 kg/m3 aralığında değişen yeni kuşak betonlardır.

Şekil 14. YFC ikamesinin üç noktalı eğilme deneyinde yük-sehim grafiklerine etkisi
(otoklav kürü)

 1000 aşınma çevriminde normal dayanımlı beton silindir %67 ve %32 ağırlık azalması
görülürken, RPC de %5-%8 dir.
 RPC’nin aşınma direnci normal dayanımlı betonlardan 8 kat daha fazladır ve bu
miktar HSM'ye (yüksek dayanımlı harçlar) göre 4 kat daha fazladır.

REAKTİF PUDRA BETONUN DEZAVANTAJLARI

3. YÜKSEK SICAKLIK (YÜKSEK SICAKLIK VE YANGIN ETKİSİ)
Yazıcı vd. (2009) tarafından gerçekleştirilen çalışmada 0,18 S/Ç oranlı hacimce %3
çelik lif içeren RPB’lerin değişik kürler altında mekanik özellikleri incelenmiştir.
Araştırmada,

 2 günlük su kürü ile basınç dayanımı 163 MPa (1630 kgf/cm2),

 28 günlük su kürü ile 202 MPa,
 3 gün 100 °C buhar kürü ile 255 MPa,
 8 saat 2 MPa basınç altında otoklav kürü ile (sıcaklık 210 °C) 273 MPa bulunmuştur.
 Ayrıca 40 MPa’a ulaşan eğilme dayanımları elde edilmiştir

REAKTİF PUDRA BETONUN TARİHÇESİ

Şekil 8. OC, HPC, RPC numunelerinin JIS A 1304 metoduna göre 120 dk yangına
maruz kaldıktan sonraki halleri [11]

 RPB’de kullanılan ince kum normal betondaki kaba agreganın yerine, Portland
çimentosu ince agreganın yerine ve silis dumanı da çimentonun rolünü
üstlenmektedir. Karışımda yapılan bu değişiklikler nedeniyle RPB Yüksek Dayanımlı
Betona (YDB) kıyasla 5-10 kat daha masraflı üretilmektedir.

 RPB hazırlanışı sırasında basınçlı sıkıştırma, yüksek sıcaklık ve basınç altında uzun
süreli kür bir takım yöntemlerin kullanılması teknik ekipman ihtiyacını arttırmaktadır.
Şantiye ortamında RPB üretimi, prefabrike yönteme göre daha güçtür.

 RPB’nin boyutsal stabilitesini özellikle kuruma rötresi ve sünmesi ile ilgili literatür tam
olarak oluşmamıştır.Bu yüzden ön gerilmeli prefabrike beton üretimi gibi boyutsal
stabilitenin önemli olduğu üretimlerde davranınışı belirsizdir.(Beton - DEU Müh. Fak.
Yayınları, B. BARADAN, H.YAZICI, S.AYDIN)

RPB’ler aynı zamanda güçlendirme işlerinde kullanılabilecek niteliktedir. Plaka veya

köşebent şeklinde imal edilmiş RPB elemanlar, zayıf kirişlerin altına, kolon-kiriş
birleşim bölgelerine tatbik edilerek betonarme çerçevelerin performansı
iyileştirilebilmektedir.
[11] Liu C.-T., Huang J-S., Fire performance of highly flowable reactive powder
concrete, Construction and Building Materials 23 (2009) 2072–2079.

Şekil 11. RPC, HPC, OC örneklerinin sabit 500 ± 50 ̊C sıcaklığa 0,30,60,90 ve 120 dk
maruz kaldıktan sonraki ağırlık kayıpları [11]

REAKTİF PUDRA BETONU (RPB) NEDİR?

 Maksimum agrega çapı çok küçük mertebelerde (genel olarak < 1 mm)
 Malzeme miktarlarının deneysel araştırılması+agrega tane dağılımı matrisin optimum
sıkılığa erişmesi
 Su/bağlayıcı oranı 0,10 – 0,22
 Hiper akışlanlaştırıcı
 Yüksek devirde karıştırma yapabilen karıştırıcılar
 Etkin bir vibrasyon
 Kısa kesilmiş tellerle (çoğunlukla çelik) süneklik
 Silis dumanı ve puzolanik aktivitesi yüksek mineral katkılar
 Su kürü dışında; buhar kürü, otoklav kürü (basınç altında buhar kürü)
 Üretim aşamasında kalıptayken basınç altında tutulur

 RPB’nin sünek kırılma mekanizması, betonarme donatısının kullanılmasına gerek

bırakmaz.
 ince kesitler nedeniyle ölü yüklerdeki azalma, yapıya etkiyen deprem kuvvetlerinin
azalmasını ve yapının deprem direncini artırır.
 Düşük porozitesi nedeniyle RPB’nin sıvı/gaz ve radyoaktif elemanlara karşı
geçirimliliği neredeyse yoktur.
 RPB özellikle önemli ağırlık azaltmalarının ve yüksek dayanımın gerektiği yerlerde
kullanılmalıdır [5].

Şekil 9. RPC, HPC, OC örneklerinin sabit 500 ± 50 ̊C sıcaklığa 0, 30, 60, 90 ve 120
dk maruz kaldıktan sonraki basınç dayanımları [11]

Bu malzemeler, ilk kez 1990’lı yılların başlarında Paris’te Bouygues’in

laboratuvarlarındaki araştırmacılar tarafından geliştirildi.

Reaktif pudra betonları ile ilgili ilk çalışmalar Richard ve Cheyrezy tarafından
yapılmıştır. Bu çalışmalarda betonların tasarımı yapılmış ve üretimi ile mekanik
özellikleri açıklanmıştır. Yapılan çalışmalarda RPC 200 ve RPC 800 olmak üzere
esasta aynı fakat üretiminde ve ısıl işlemlerinde bazı farklılıklar bulunan iki değişik
malzeme üretilmiştir [1].

Şekil 10. RPC, HPC, OC örneklerinin sabit 500 ± 50 ̊C sıcaklığa 0,30,60,90 ve 120 dk
maruz kaldıktan sonraki basınç dayanımları [11]
5. TAZE HAL BÜZÜLME VE KURUMA BÜZÜLMESİ
Şekil 13. 35 °C, %40 bağıl nemli ortamda hamur fazının erken dönem kuruma
büzülmesine lif ve agrega ilavesinin etkisi

Tablo 3. RPB ile YDB Dayanıklılığının Karşılaştırılması [3]

DEÜ Yapı Malzemesi Lab.’da Yalçınkaya (2009) tarafından RPB’nin büzülme

özelliklerinin çalışmasında mineral katkı, çelik lif, agrega miktarı ve özelliklerinin
RPB’nin erken ve uzun dönem büzülme davranışına etkileri incelenmektedir.

 RPB’nin yüksek bağlayıcı oranının önemli mertebede büzülmeye yol açtığı,

 Kullanılan mineral katkıların erken ve uzun dönemli büzülmelere farklı etkiler yaptığı,
mineral katkıların elverişsiz koşullarda (düşük nem, yüksek sıcaklık) kuruma etkisi
altında büzülmeyi arttırabileceği,
 Bünyesel büzülmelerin ise mineral katkı kullanımıyla azaltılabileceği belirlenmiştir.

 lif
 çok düşük su/çimento
 çimento
 silis dumanı
 süperakışkanlaştırıcı
 ince öğütülmüş kuvars tozu

Dayanıklılık açısından bakıldığında ise RPB’nin boşluksuz sıkı yapısı kimyasal ve

çevresel etkilere karşı çok iyi bir performans göstermesine neden olmaktadır [2].
YDB’lerle karşılaştırıldığında RPB’nin dayanıklılığı her koşulda üstün olmaktadır.
Tablo 3’de bu durumla ilgili bir karşılaştırma gösterilmektedir.

Tablo 1. Reaktif Pudra Betonunda Kullanılan Tipik Malzemeler ve Miktarları [1]

Tablo 4. RPB200 ve RPB800’ün üretim ve mekanik özellikleri [4]

 Reaktif Pudra Betonu (RPB) Nedir?

 RPB Üretimi
 RPB Avantajları
 RPB Dezavantajları
 RPB Kullanım Alanları
 RPB ile İlgili Literatür Araştırmaları

[3] Dallaire, E., Aitcin P. C., Lachemi, M., “High- Performance Powder”, Civil
Engineering, Vol. 68, Jan 1998, ABI/INFORM Global, pp. 48-51.

Karışımda çok ince agrega kullanılması sayesinde yapıdaki mikro boşluklar

azaltılarak eğilme ve basınç dayanımında artış sağlanabilmiştir.
[4] Richard, P., Cheyrezy, M.H., “Reactive Powder Concretes With High Ductility and
200-800 MPa Compressive Strength”, Concrete Technology: Past, Present and
Future, Proc. of V. M. Malhotra Symp., ACI SP-144, S. Francisco, USA, 1994, pp.
507-518.

 İnce cidarlı yüksek basınç etkisinde kalacak borular, ince kabuk ve duvarlar, savunma
amaçlı yapılar, sığınaklar, çok uzun ömür istenen yapı kısımları potansiyel kullanım
alanlarını oluşturmaktadır.
 Deprem sonucu eğilme ve kesme çatlaklarının oluştuğu, taşıma gücünü kısmen
yitiren betonarme kirişler RPB kullanılarak güçlendirilmektedir. İnce çelik levha gibi
davranan malzeme 2 cm kalınlığında kiriş altına epoksi ile yapıştırılarak
güçlendirilmektedir [8].

2. DONMA-ÇÖZÜLME (DONMA-ÇÖZÜLMENİN RPB'YE ETKİSİ)

RPC betonu donma-çözülmeye karşı çok dayanıklıdır.

RPC’de çelik lif bağ karakterislikleri üzerine silika dumanın etkisi

RPB’nin iç yapısı daha sıkı tane düzenine sahip olup, mikroyapısı yüksek dayanımlı
betona (YDB) göre en kuvvetli çimentolu hidrate ürünler ile güçlendirilmektedir.

REAKTİF PUDRA BETONU İLGİLİ LİTERATÜR ARAŞTIRMALARI

Normal çimento içerikli kompozitler ile karşılaştırıldığında RPB'nin en belirgin özelliği;

 homojen yapısı,
 düşük boşluk oranı
 güçlendirilmiş çimento matrisi
 ince taneli agrega
 silis dumanı
 agrega taneleri ile çimento hamuru arasındaki temas yüzeyi
 mekanik özelliklerin iyileşmesi
 karışım suyunun azaltılması

 Bu betonların basınç dayanımları donma- çözülmeye maruz kaldıktan sonrada yinede

normal betonlar (RC) ve yüksek mukavemetli betonlara göre (HSC) fazladır.
 Donma-çözülme bu betonları basınç dayanımlarını çok fazla etkilemiyor [10].

Chan and Chu (2004) tarafından reaktif pudra betonların harcı içindeki çelik liflerin
bağ kuvveti, çekip-çıkarma enerjisi gibi bağ karakteristiklerine silis dumanının etkisi
incelenmiştir.

Bağ karakteristiklerini iyileştirmede en optimum silis dumanı oranının %20-30

arasında olduğu belirtilmiştir. Optimum oranda kullanımda çekip-çıkarma enerjisinin
yaklaşık %100, bağ kuvvetinin ise %14 arttığı ifade edilmiştir.
1. PULL-OUT (DONMA-ÇÖZÜLEMENİN RPB’DEKİ ÇELİK İLE BETON
ARASINDAKİ ADERANSA ETKİSİ)

Çelik ve beton arasındaki yapışma gücünün ne kadar olduğunu bilmek için PULL-
OUT deneyi yapılır.

Şekil 7. Donma-çözülme çevrimi sonrası RPB'nin basınç dayanımının HSM ve RC ile

kıyaslanması

[8] Yerlikaya, M., “Çelik tel donatılı betonların deprem etkisi altında davranışları”,
BEKSA Çelik Kord Sanayi ve Ticaret A.Ş., Deprem Sunusu, 2005.

[9] Dauriac, C. “Special Concrete May Give Steel Stiff Competition”, Building with
Concrete, The Seattle Daily Journal of Commerce, p.5, May 9, 1997.

Chan, Y.W. and Chu, S.H., “Effect of silica fume on steel fiber bond characteristics in
reactive powder concrete.” Cement and Concrete Research, 34, p: 1167-1172, 2004.

Tablo 2. Normal, Yüksek Dayanımlı ve RP Betonlarının Karşılaştırması [2]

Şekil 5. RPC ile çelik arasındaki aderansın HSM ve RC ile karşılaştırılması [10]

Şekil 6. Çelik çekme testinin ayrılma tipleri [10]

 RPC betonlarının basınç dayanımları sıcaklığın artışıyla azalmaya başlar.

 Ama yinede normal betonlar (OC) ve yüksek performanslı betonlardan (HPC) daha
yüksek dayanıma sahiptir.

 Aynı yangın sıcaklığına, aynı sürede maruz kalan, RPC ’nin toplam ağırlığının kaybı
HPC ve OC betonlarına göre daha düşüktür.

RPB’lerin yüksek performansı sağlamadaki ana etken;

 çok düşük su/bağlayıcı oranı

 silis dumanı bağlayıcı hamur – agrega ve lif ara yüzeylerini gerilme aktarımları
 çelik lif kullanımıdır.

[1] Richard, P., Cheyrezy, M., “Composition of Reactive Powder Concretes”, Cement
and Concrete Research, Vol. 25, pp. 1501-1511, 1995.

REAKTİF PUDRA BETONUN ÜRETİMİ

 Nükleer atıkların depolanması günümüzde çelik yada beton konteynırların kalın bir
beton tabakasıyla enjeksiyonu ile yapılmaktadır. RPB porozitesinin düşüklüğü, üstün
 mekanik özelikleri ve prefabrik üretilme olanağı sayesinde nükleer atıkların daha
küçük hacimlerde saklanmasını sağlayacaktır.
 Güvenliğin gerektiği banka ve bilgisayar merkezleri ile sığınak yapılarında RPB
kullanılarak hem ağırlık azaltılır hemde yangına ve dış etkilere karşı kalıcı ve
dayanıklı bir alan daha ekonomik bir şekilde yaratılmış olur [9].

[2] Taşdemir, M. A., Bayramov, F., Kocatürk, N., Yerlikaya, M., “Betonun
Performansa Göre Tasarımında Yeni Gelişmeler”, Beton 2004 Kongresi Bildiriler, ss.
24-57, İstanbul, 2004.

• Donma Çözülmeye maruz kalan RPC betonlarının, Pull-Out testleri sonucuna göre:
RPC’nin çeliğe yapışma güçleri Normal betonlar ve yüksek mukavemetli betonlardan
daha fazladır.

• Ayrıca beton ve çelik arasında aderans arttırmak için de yardımcı olur.

[10] Lee M-G., Wang Y-C., Chiu C-T., A preliminary study of reactive powder
concrete as a new repair material, Construction and Building Materials 21 (2007)
182–189.
Outline
44 frames

Saved to library

Save to library

9
Save to library

13

Save to library

17

Save to library
 21

Save to library

25

Save to library

29
Save to library

33

Save to library

37

Save to library
 41

Save to library

Save to library

6
Save to library

10

Save to library

14
Save to library

18

Save to library

22

Save to library
 26

Save to library

30

Save to library

34
Save to library

38

Save to library

42
Save to library

Save to library

7
Save to library

11

Save to library

15

Save to library
 19

Save to library

23

Save to library

27
Save to library

31

Save to library

35

Save to library
 39

Save to library

43

Save to library

4
Save to library

Save to library

12
Save to library

16

Save to library

20

Save to library
 24

Save to library

28

Save to library

32
Save to library

36

Save to library

40

Save to library
44