IMPROVEMENT PLAN TO REDUCE COSTS IN

THE AVÍCOLA FLORIÁN E HIJOS S.R.L.

Gavidia-Florian Angelica1, Gutiérrez-Hoyos Sandra1, Gonzales-Moreno Roy1
Jacinto-Paredes Johana1, Mirando-Mego Kaory Milene1, Reyes-Zavaleta Ronaldo1 y
Geldres-Marchena Tedoro2, Master´s degree in Industrial Engineering
2
Engineering students from Universidad Privada del Norte, Perú, N00193801@upn.pe, N00167554@upn.pe,
N00087581@upn.pe, N00167950@unp.pe, N00188116@upn.pe
2
Engineering profesor at the Universidad Privada del Norte, Perú, teodoro.geldres@upn.com

Abstract- In the present work, the development and result of

the current situation of the poultry company Florián e Hijos S.R.L.
where an improvement plan is proposed, with the support of the
information provided by the general manager and the workers of
the company. A record of the production areas, balanced feed
plant and packaging area was included, in order to recognize both
their processes and their failures. The development is proposed
under a quantitative research methodology that was developed in
four phases, starting with a recognition and diagnosis of the
company, identification of problems and the costing of each of the
variables, proposal and choice of solution tools according to the
investment and benefits; Finally, the simulation of the
improvements proposed to be implemented. The measurements
and statistical calculations made are obtained from historical data
in order to assess whether or not the process was under statistical
control, this is essential for planning to ensure quality and
efficiency standards.As a result of the diagnosis and detecting
several improvement opportunities for the poultry industry, which
helped us to build a proposal according to the real needs found,
with the guidance of Engineering tools, solving the need to
improve production processes.
Key Words- Poultry, Engineering tools, Improvement, Costs,
Simulation.

Digital Object Identifier: (only for full papers, inserted by LACCEI).

ISSN, ISBN: (to be inserted by LACCEI).
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 PLAN DE MEJORA PARA DISMINUIR COSTOS
EN LA AVÍCOLA FLORIÁN E HIJOS S.R.L.
Gavidia-Florian Angelica1, Gutiérrez-Hoyos Sandra1, Gonzales-Moreno Roy1
Jacinto-Paredes Johana1, Mirando-Mego Kaory Milene1, Reyes-Zavaleta Ronaldo1 y
Geldres-Marchena Tedoro2, Maestro en Ingeniería Industrial
2
Estudiantes de Ingeniería Industrial de la Universidad Privada del Norte, Perú, N00193801@upn.pe,
N00167554@upn.pe, N00087581@upn.pe, N00167950@unp.pe, N00188116@upn.pe
2
Ingeniero Docente de la Universidad Privada del Norte, Perú, teodoro.geldres@upn.com

Resumen- En el presente trabajo se plasmó el desarrollo y
resultado de la situación actual de la avícola Florián e Hijos S.R.L.
donde se propone un plan de mejora, con el apoyo de la información
brindada por el gerente general y los trabajadores de la empresa. Se
incluyó un registro de las áreas de producción, Planta de alimento
balanceado y área de embalado, con el fin de reconocer tanto sus
procesos como sus fallas. El desarrollo está propuesto bajo una
metodología de investigación cuantitativa que se desarrolló en cuatro
fases, empezando por un reconocimiento y diagnóstico de la empresa,
identificación de problemáticas y el coste de cada una de las
variables, propuesta y elección de herramientas de solución según la
inversión y beneficios; por último, la simulación de las mejoras
propuesta a implementar. Las mediciones y cálculos estadísticos
realizados se obtienen a partir de data histórica con el fin de evaluar
si el proceso estaba o no bajo control estadístico, esto es esencial para
la planificación para asegurar los estándares de calidad y eficiencia.
Como resultado del diagnóstico y al detectar varias oportunidades de
mejora para la avícola, la cual nos ayudó a construir una propuesta
acorde a las necesidades reales encontradas, con la guía de
herramientas de Ingeniería, solucionando las necesidades de
mejorar los procesos productivos.
Palabras claves- Avícola, Herramientas de ingeniería, Mejora,
Costos, Simulación.
I. INTRODUCCIÓN
El ministerio de desarrollo agrario y riesgo del Perú nos
demuestra que la avicultura nacional está concentrada
principalmente en la costa del país, donde se caracteriza como
una actividad económica en crecimiento la cual enfrenta nuevos
desafíos y retos constantemente. Asimismo, según la dirección
de estadística e información Agraria (DEIA) el sector avícola
participó con 26,7% dentro del Valor Bruto de la Producción
Agropecuaria (ave 22,2% y huevo gallina, 4,5%). Así mismo,
se sabe que la mayor participación de producción nacional de
huevos de gallina se encuentra en las regiones de Ica (39,4%),
Lima (27,3%), La Libertad (18,8%) y Arequipa (3,9%); esto se
debe al incremento de las colocaciones de pollas bebé de la
línea postura, principalmente por las excelentes condiciones
climatológicas de la costa peruana para ambas actividades [1].
No obstante, según la asociación peruana de avicultura (APA)
nos indica que el sector pecuario a partir de mayo del 2020
mostro un decrecimiento por efectos de Covid-19 de un
porcentaje de 25%, a partir del mayo del 2021 se viene
recuperando de pocos [2]. De igual modo, la Avícola Virgen del
Cisne S.A.C. busco incrementar su productividad mediante
manufactura esbelta con la aplicación de las herramientas de
ingeniería como 5´S, SMED y Poka Yoke se logró aumentar el
cumplimiento en un 68%, reducir el tiempo improductivo en un
62,32% y reducir los errores en el área de insumos menores de
un 76,19% a un 23,81%, dando como resultado una
productividad promedio de MO por día de 6,79 a 8,26 bolsas/hh.
La productividad promedio de PM por día en alimento
balanceado aumentó de 0.0247 a 0.0287 sacos/ S/. PM
utilizado, un aumento del 16,19% la productividad promedio de
PM por día en maíz aumentó de 0.0175 a 0.0225 sacos/S/. MP
utilizado, un aumento del 28,57 % [3]. En el Perú, el precio
mayorista del huevo rosado de gallina en el Mercado Mayorista
de Productores de Santa Anita, alcanzó los S/. 4,89 por
kilogramo, incrementándose en 6,1% con respecto a lo
alcanzado en junio del año pasado. Esté incremento obedece
básicamente a la mayor demanda de este producto en el
mencionado mercado mayorista.
El presente trabajo de investigación se realizó en la avícola
Florian e Hijos S.R.L. la cual inició sus actividades como
pequeña empresa en el año de 1972 cuando la industria avícola
comenzó a tomar importancia económica. Este inició con una
línea de producción de huevos de consumo y carne de pollo para
abastecer una parte del Valle de Chicama y Trujillo.
Actualmente, convertida en una empresa dedicada
exclusivamente a la producción y comercialización de huevos
consumo usando exclusivamente la línea de postura Lohman
Brow; contando con su propia planta de alimentos balanceados
para aves ponedoras. En un diagnóstico inicial se identificó que
los problemas de la empresa son: Muerte prematura de las
gallinas ponedoras por parte del área de producción, mientras
que la escasa valorización del estiércol como fertilizante genera
una perdida y una fuga de ganancias, mientras que las paradas
no planificadas en la planta de alimento balanceado conllevan
un retraso en la producción, la fractura de huevos en el traslado
hacia el almacén se debe al inadecuado manejo del producto.
Todos estos problemas terminan afectando a la empresa
generando una pérdida económica de S/27,564.81.
Ante tales problemáticas, se planteó la siguiente
interrogante: ¿En qué medida el plan de mejora disminuye los
costos en la empresa avícola Florian e Hijos S.R.L. Teniendo
como objetivo general determinar en qué medida el plan de
mejora disminuye los costos en la empresa? Por lo cuales los
objetivos específicos a realizar fueron realizar un diagnóstico
integral de la avícola, diseñar un plan de mejora para la
reducción de costos, simular los resultados de la

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implementación de plan de mejora y, por último, evaluar compañía, ponderar y presentar resultados de las distintas áreas,
económicamente el plan de mejora. analizar problemáticas y diseñar alternativas de solución.
Según los antecedentes señalados en la investigación, se
B. Diagnóstico inicial
plantea como hipótesis que el plan de mejora propuesto
disminuye los costos operativos de la avícola en por lo menos El desarrollo del estudio se realizó en la Avícola Florián e
un 20%. Hijos S.A.C., donde se empleó técnicas de recolección y
La avícola Florian e Hijos S.R.L. viene teniendo pérdidas diagnóstico empleando las metodologías del análisis FODA, 5
operativas a lo largo de sus años, por lo que se propone el uso Fuerzas de Porter y una entrevista con el Gerente de la empresa.
de distintas herramientas de ingeniería para mejorar su Estos permitieron conocer el entorno externo e interno en el que
situación actual. Como primera herramienta tenemos la se encuentra la empresa, en cuanto a la auditoría, se logró
aplicación de las 5´S, la cual sabe que se empleará dentro del identificar y describir los diferentes problemas en el área de
área de producción con el objetivo de reducir la alta tasa de producción, logística y mantenimiento. Los cuales son la
mortalidad de las pollitas ya que esta genera una pérdida de muerte prematura de las pollitas, valorización del estiércol,
S/25,970.22 anuales. Así mismo, la implementación de Kardex paradas imprevistas y fractura de huevos por el transporte,
dentro del área de almacén nos será de utilidad para ingresar las generando pérdidas monetarias de S/. 17,595.94; S/. 1,085.00;
entradas y salidas de los micro y macro insumos que se emplean 331.07 y S/. 8,552.80 respectivamente, en el periodo de enero-
para la fabricación del alimento balanceado, logrando así un diciembre del 2021.
buen control de las existencias en el almacén, sin esta
C. Restricciones realistas
herramienta las perdidas monetarias de S/10,956.00, no
obtendrán una disminución. Para las paradas no planificadas se Factor económico: El costo de la implementación de las
desarrolló un cronograma de mantenimiento productivo total alternativas de solución no superen la suma de S/. 10,000
con el cual se logrará tener un conjunto de equipos e acordado con el Gerente de la Avícola. Factor tiempo: La
instalaciones más productivas dentro de la planta de alimento implementación de las mejoras deben estar desarrolladas en un
balanceado, con esta herramienta se prevé reducir los plazo máximo de 6 meses. Factor gestión: Sobre los resultados
S/7,133.00 que se generan por está problemática. Por otro lado, del plan de mejora, se requiere comparar los resultados
con respecto a la manufactura celular, este es empleado con el obtenidos con el funcionamiento interno de la empresa para
fin de disminuir notablemente el rompimiento de los huevos, evitar pérdidas.
originado por el traslado excesivo de los mismo, los cuales
causan una perdida significativa de S/720.96. D. Alternativas de solución
Finalmente, se recopilo toda la información necesaria a TABLA 1
través del diagnóstico integral de las áreas involucradas, para ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
generar una simulación de los escenarios sugeridos para el Alternativa Alternativa Alternativa
Problemas
cálculo de indicadores de cumplimiento para el plan de mejora; 1 2 3
siendo estas representaciones ficticias de una situación real la Muerte prematura
Mapa
cual se experimenta mediante modelos que son abstracciones de gallinas 5'S Kaizen
Riesgos
de la realidad; dicho conocimiento adquirido en la presente ponedoras
simulación. Cuanto mayor sea el grado de aproximación de la Valorización del
simulación a la realidad, mayor será la utilidad. Para lo cual los estiércol como Kardex Kaizen Check list
softwares seleccionados fueron ProModel y Monte Carlo, los fertilizante
cuales demostraron resultados óptimos con la implementación Paradas
de las herramientas propuestas, siendo el proyecto considerado imprevistas de las
TPM Anal. Fallas SMED
trascendente por la comprobación de su efectividad en un maquinarias de
entorno real, en este caso la avícola Florian e Hijos S.R.L. alimentos
Fractura de huevos
Manufactur
II. METODOLOGÍA en el traslado hacia AMFE Poka yoke
a celular
el almacén
A. Diseño de investigación
En el presente diseño de investigación tiene un enfoque pre E. Selección de la alternativa
experimental con una prueba pretest - postest, este se Se escogió el plan de mejora según los criterios
fundamenta realizando un método científico el cual nos establecidos en la Tabla II, basados en siete restricciones:
permitió obtener resultados sistemáticos sin perder de vista presupuesto, tiempo, renuencia de los trabajadores, espacio o
nuestros objetivos principales y secundarios. Para lo cual se instalaciones, uso de tecnología, información y sostenibilidad
emplearon herramientas de ingeniería industrial los cuales nos del plan. Así mismo, se hizo el cálculo aproximado de los
permitieron: obtener datos, Conocer operaciones de la beneficios esperados de cada una de las alternativas de
solución.
TABLA II

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 SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN S/1,326.00. Además, se invirtió en comprar una mezcladora
SEGÚN CRITERIOS vertical con un costo de S/7,500.00. Con respecto al análisis de
Nota: La calificación se puntúa de 1 a 5. fallas, se establecieron criterios de revisión de maquinarias
antes de su uso y capacitación al personal encargado, con un
costo de S/. 480.Aplicando el SMED, nos apoyamos en que se
F. Alternativas de solución 1 podían realizar distintas actividades productivas mientras las
La presente problemática tiene como inicio el área de máquinas tenían una parada imprevista, realizando
Alternativa capacitaciones e indicaciones puntuales a los trabajadores. Al
s Alternativas evaluar las distintas posibles soluciones, decidimos
Criterio Peso 1 2 1 2 3 implementar el Análisis de Fallas, debido a su bajo costo y alta
3 productividad, donde al realizar la simulación en ProModel
Calificación Ponderación genera un beneficio de S/1,806.28.
20.00
Tiempo 3 2 1 0.6 0.4 0.2
% I. Alternativas de solución 4
20.00 El presente problema se origina en el almacén, debido al
Inversión 4 2 1 0.8 0.4 0.2
% sistema de transporte deficiente que presenta la empresa, es
15.00 decir, amplias distancias entre estaciones, caminos estrechos,
Menor Riesgo 4 3 3 0.6 0.45 0.45
%
obstáculos y negligencia de los trabajadores. Por lo tanto, se
Espacio 15.00
necesario %
4 4 2 0.6 0.6 0.3 evaluaron diferentes soluciones para la problemática en
18.00 cuestión: AMFE, Manufactura Celular. Con respecto al AMFE,
Alcance 4 3 1 0.72 0.54 0.18 se realizaron distintos estudios de medición, evaluación y orden
%
Conocimientos para las maquinarias y trabajadores, ultimo dando el TPM como
12.00 herramienta principal se puso llegar a un costo de S/936.00. Se
tecnológicos 3 4 3 0.36 0.48 0.36
%
necesarios realizó un reordenamiento de maquinarias y estaciones,
100.00 estableciendo así una Manufactura Celular efectiva, en la cual
Total % 22 18 11 3.68 2.87 1.69 no habría obstáculos y el traslado sería libre, evitando así
producción, la cual es dirigida por el Ingeniero Carlos Florián rompimientos de los huevos, el costo de esta herramienta fue
Castillo. Esta dificultad tiene múltiples factores que pueden S/.324.00. Después del estudio de las herramientas aplicadas y
generarla, no obstante, los estudios y entrevistas realizadas nos sus costeos, se determinó que la manufactura celular sería la
indica que esto se debe principalmente por la falta de limpieza mejor opción para minimizar los costos, mejorar el transporte
en el galpón y por parte de los trabajadores. Por eso, se de huevos disminuyendo su fractura y generando un beneficio
propusieron tres herramientas de ingeniería: 5´S, Mapa de a largo plazo de S/627.00.
riesgos y Kaizen; con una inversión aproximada de S/920.00,
S/1041.00 y S/873.00 respectivamente; seleccionando la J. Identificación y selección de estándares de ingeniería
herramienta de 5´S ya que es la que menos inversión de necesita 1) Norma Internacional - ISO 9001:2015, Requisito 7.5.
y la que genera mayor beneficio de S/1,798.55. Información Documentada, apartado 7.5.3 [4]: Se modifica el
diseño en detalle y estructural debido a que se documentara la
G. Alternativas de solución 2 información a través de diferentes formatos según cada proceso
En el problema de valorización de estiércol como en donde se viene trabajando el plan de mejora, de esta manera
fertilizante debemos tener en cuenta que este se usa como sub se complementara el control de calidad.
producto, el cual es comprado por los agricultores de la zona.
Esta área no tiene supervisor directo y carece de un sistema 2) Sistemas de Gestión ISO 22000: 2018 [5]: Se modifica
inadecuado por el cual se genera pérdidas monetarias. Por esta el detalle la herramienta con respecto a la implementación de
razón, las herramientas propuestas y sus costos de inversión las 5S ya que la empresa adoptaría esta norma ISO en
son: Kardex, S/864.00 y Kaizen, S/873.00. Mientras que el Modificación y aclaración de requisitos relativos y enfoque
costo monetario generado se ha disminuido en S/599.75. basado en riesgos.

H. Alternativas de solución 3 3) DECRETO SUPREMO Nº 029-2007-AG Reglamento del

Originado en la planta de alimentos balanceados, las
maquinarias suelen tener paradas que afectan de gran manera a
la producción de la empresa, generando tiempos muertos y
pérdidas monetarias Debido a esto, decidimos implementar
TPM, Análisis de fallas y SMED, el TPM nos ayudó a registrar
todos los posibles fallos que puedan tener las máquinas,
estudiarlos, y prevenir paradas sorpresa futura, con un costo de
Sistema Sanitario Avícola - MINAGRI, Art. 57 [6]: Modifica al
detalle la herramienta porque la herramienta cumple casi a la
totalidad lo impuesto por la ley, en donde brinda
especificaciones del material a usar para el traslado de huevos.
4) DECRETO SUPREMO Nº 029-2007-AG Reglamento
del Sistema Sanitario Avícola - MINAGRI, Art. 58 [7]: Modifica

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al detalle de la manufactura celular porque la herramienta
cumple casi a la totalidad lo impuesto por la ley, en donde
especifique el estado en que se debe encontrar el vehículo que
trasladara los huevos.

5) Ley N° 29783.- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

[8]: Se modifica el detalle ya que se adoptarán las medidas en
la implementación de cada herramienta de mejora.

K. Formulación y cálculo de indicadores

TABLA III
MATRIZ DE INDICADORES
Herramienta Indicador Fórmula
Metodología % de (N° de muertes de
5´S mortalidad de pollitas/Total de
las pollitas pollitas) x100
Kardex % de sacos no (Kg de Sacos de
conformes Estiércol/Total de
Kg de Estiércol)
x100
TPM Tiempo medio (Tiempo total de
de reparación reparación) /
(MTTR) (número de fallas)

Tiempo medio (Tiempo total que la

entre máquina está
reparaciones disponible para
(MTBR) funcionar) / (Total
de paradas)
Manufactura % de huevos (N° de huevos Fig. 1 Flujograma del diseño de las alternativas seleccionadas.
Celular fracturados fracturados/ N°
Total de huevos) En torno a la problemática asociada con las herramientas,
x100
se costearon de manera que se determinó las pérdidas
monetarias. Por lo que, en la tasa de muerte de pollitas se
encontró un costo pérdida de S/17,595.94, para la valorización
de estiércol como fertilizante fue de S/1,085.00, sobre las
paradas imprevistas fue de S/331.07.07 y en la fractura de
huevos por el traslado de S/8,552.80.

L. Diseño de la simulación
Se eligió el Software Promodel porque nos permite simular
digitalmente todo el proceso que se lleva a cabo en la empresa,
donde se pueden determinar las estaciones, colocar ciertas
restricciones, entre otras actividades; al mismo tiempo, nos
enseña a optimizar los procesos en el mismo; y al final de
nuestra simulación por un tiempo determinado nos mostrará los
productos que fueron procesados correctamente y los productos
no conformes durante la producción, esto permitirá determinar
la mejor combinación de factores para maximizar la producción
minimizando costo.

El modelo con uso de la simulación Montecarlo se realizó

para la valorización de estiércol, muerte de pollitas y fractura
de huevos es viable para realizar un análisis de diferentes
escenarios a futuros problemas.

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 Para la ejecución de la simulación de diseñaron los III. RESULTADOS
modelos en los softwares en ProModel y Montecarlo. Esta es
A. Simulación de Plan de Mejora
una representación ficticia de una situación real, la cual se
experimenta mediante modelos que son abstracciones de la
TABLA II
realidad; dicho conocimiento adquirido en la presente
INDICADOR ANTES Y DESPUES DE LA MEJORA
simulación se tomará en cuenta por parte de los dueños de la
avícola para realizar los cambios necesarios. Cuanto mayor sea
N Problem Indicado Pérdid Benefic VA%
el grado de aproximación de la simulación a la realidad, mayor
° as r as io
será la utilidad. Por esa razón, se procedió a elaborar un
Actuale
diagrama de flujo general observado en la figura Nº2 el cual nos
s
presenta los pasos necesarios para llevar a cabo el experimento
de simulación de las cuatro problemáticas encontradas. 1 Alta tasa % de S/. S/. 10.22
de mortalida 17,595. 1.798.5 %
mortalida d de las 94 5
d de pollitas
pollitas
2 Valoració % de S/. S/. 55.28
n de sacos no 1,085.0 599.75 %
estiércol conforme 0
como s
fertilizant
es
3 Paradas % S/. S/. 10.45
imprevist paradas 331.07 1,806.2 %
as imprevist 8
as
4 Fractura % de S/. S/. 14.91
de huevos 8.552.8 627.21 %
huevos fracturad 0
en el os
traslado
hacia el
almacén

En la Tabla II, se realizó la comparación de los diferentes

Fig. 2 Flujograma de simulación de problemáticas
estándares de ingeniería con el plan de mejora diseñado, con
ello se puedo identificar algunos puntos a modificar para
poder adecuar a estos estándares.
Para el problema N°1, se empleó el Sistema de Gestión
ISO 22000: 2018 y Ley N° 29783.- Ley de Seguridad y Salud
en el Trabajo para la correcta aplicación de la herramienta 5S.
Para el problema N°2, se utilizó la Norma Internacional -
ISO 9001:2015, Requisito 7.5. Información Documentada,
apartado 7.5.3 para la aplicación de la herramienta Kardex.
Para el problema N°3, se volvió a emplear la Norma
Internacional - ISO 9001:2015, Requisito 7.5. Información
Documentada, apartado 7.5.3 y Ley N° 29783.- Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo para la aplicación del
Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Para el problema N°4, se empleó el DECRETO
SUPREMO Nº 029-2007-AG Reglamento del Sistema
Sanitario Avícola - MINAGRI, Art. 57, DECRETO
SUPREMO Nº 029-2007-AG Reglamento del Sistema
Sanitario Avícola - MINAGRI, Art. 58 y la Ley N° 29783.-
Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo para la
implementación de la herramienta Manufactura Celular.

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 Mediante el software ProModel y el método de
Montecarlo se desarrolló las simulaciones de los datos
respecto a cada registro brindado por la empresa para cada
implementación.
En la primera simulación, se empleó el método de Monte
Carlos donde se tuvo en cuenta la cantidad total de pollitas y
cantidad perdida (Muertes), se contó con data histórica por
parte de la empresa. A través del empleó de aleatorios y
cálculo de la media como desviación estándar se realizaron
100 simulaciones, teniendo como resultado que el porcentaje
de mortalidad de las pollitas es de 31.47%, generando una
pérdida de S/15,797.39 y un ahorro económico de S/1,798.55
con respecto a la perdida actual.
Para la segunda simulación, se empleó el método de
Montecarlo y se obtuvieron los registros históricos acerca de
las cantidades de estiércol de los diferentes galpones de la
empresa. Para este caso se realizaron 90 simulaciones, donde
se obtuvo que el porcentaje de sacos no conformes de estiércol
es de 8.19%, generando una pérdida de S/485.25 y un ahorro
económico de S/1,503.75con respecto a la perdida actual.
Para la tercera simulación, se empleó el software
ProModel teniendo como variables: costo de los sacos
perdidos y cantidad de sacos que se obtienen sin paradas
imprevistas, estos datos se obtienen de los informes
entregados por los operarios de la planta y la frecuencia en la
que se presenta. Como resultado de esta simulación, se obtuvo
que el número de sacos con paradas imprevistas es de 60 y
para sacos sin paradas imprevistas es de 67, generando un
beneficio económico de S/. 6967.08
Para la cuarta simulación, se empleó el método de
Montecarlo utilizando data histórica sobre la cantidad tota de
huevos y huevos rotos en el transporte hacia el almacén. Se
realizaron 150 simulaciones, donde se obtuvo el porcentaje de
huevos fracturados es de 5.92%, donde se tuvo una perdida
final de S/ 119.30 generando un beneficio de S/. 20.91 soles
por mes.
B. Costos de Implementación
TABLA III
RESUMEN DE INVERSIÓN
Tipo de Inversión Mensual Inversión
Inversión Inicial S/. 6,000.00
Maquinaria S/. 7,500.00
Implementación de S/ 4,406.00
herramientas
En la Tabla III se detalla la inversión para poder llevar a
cabo el plan de mejora, como por ejemplo la aplicación de cada
herramienta para cada problema y la maquinaria necesaria.
Respecto a la implementación de las herramientas, se
muestra en la Tabla IV los costos respecto a capacitaciones,
contratación de personal, etc. Se proyecto trimestralmente
para el periodo de un año, resultando:
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TABLA IV
RESUMEN FLUJO DE CAJA EN TRIMESTRES
Trimestre 1 2 3 4
Egresos S/ S/.1,109.00 S/. 0 S/.0
16,437.00
Ingresos S/. 14,495 S/. 14,495 S/. S/.
14,495 14,495
Flujo S/. 1,942 S/. 13,386 S/. S/.
Neto de 14,495 14,495
Efectivo
C. Evaluación Económica
Para la evaluación económica se consideró el TMAR y el
TIR. En el primer indicador se tuvo presente la inflación
media anual como el precio o costo de riesgo del accionista.
Además, se recolectó información de la página Damodaran
para la información sobre el rendimiento sin riesgo,
rendimiento de mercado y beta apalancada. Efectuando los
cálculos, el valor del TMAR es de 1.53%.
Asimismo, para el calculo del TIR se logro obtener con
los datos obtenidos del flujo de caja, siendo 30%. En base a
estos dos resultados, TIR y TMAR, se puede determinar que
el proyecto es viable y por ende aceptado.
IV. DISCUSIÓN
Para simular la primera causa raíz este problema se utilizó
la técnica de Montecarlo, considerando el número total de
pollos y la cantidad perdida (muertes). Para este propósito, se
analizó los datos históricos diarios sobre la mortalidad de
gallinas ponedoras desde enero hasta diciembre de 2021,
donde el porcentaje de pollitos fallecidos representaba un
31.47%, cuando se procedió a la ejecución de las 5S se obtuvo
una pérdida total de S/17,595.94 con un porcentaje de ahorro
de 10.22% Esto guarda relación con Ref. [4] en donde
concluye que la empresa avícola vio un aumento considerable
en la rentabilidad después de implementar los principios del
Método "5S" , lo que llevó a una disminución en los costos de
producción para criar pollos de engorde durante un período de
45 días en donde la rentabilidad promedio por lote para la
empresa avícola es de $13,865.28 el resultado final de la
empresa mejoró un 12,2%, o $3.910,74, después de
implementar los principios "5S" en la gestión de esta parcela
en particular. El porcentaje es mayor en comparación con
nuestro estudio porque en la avícola Pollos FS se realizan
distintas actividades que carecen de buenas prácticas, orden,
gestión y control.
Con la aplicación del método Monte Carlo se pudo
comparar la situación actual o perdida que afronta la Avícola
Florián e Hijos por la cuantificación de estiércol la cual tiene
una perdida actual de S/ 1,085.00 después de realizar la
implementación del Kardex, se obtuvo una mejora
considerable con un porcentaje del 55.28% de ahorro. Lo
mencionado anteriormente guarda relación con lo presentado
7
 por Ref. [5] donde detalla la planificación, el desarrollo y la
implementación de una actualización de los procesos de
mantenimiento, logística y producción en una empresa
embotelladora de agua tratada donde se identificaron tres
causas y se contabilizaron sus respectivos costos y
resoluciones. Los ahorros de costos anuales se calcularon en
S/ 5,231.41 y luego de considerar el efecto de implementar las
herramientas planificadas con ayuda del Kardex y otras
herramientas, una TIR de 29 por ciento, un VAN de S/
3,496,00 y se determinó un B/C de 3,05.
Mediante la simulación en Promodel se estimó los costos
perdidos por las paradas imprevistas de las maquinas que
producen alimento dando como resultado un total S/15,
482.40 una vez aplicado la herramienta del TPM el índice de
sacos sin paradas imprevistas aumento dando un costo
beneficio del S/1,806.28 representado un incremento del
10.45% de las ganancias Esto concuerda con lo planteado por
Ref. [6]sobre la implementación de la metodología TPM para
reducir los costos de mantenimiento en una planta química
donde se encontró que al comparar los costos de
mantenimiento de la planta en los meses de febrero a
septiembre en el periodo de los años 2018 y 2019 se evidencia
una reducción del 40% en el costo de las actividades
realizadas se observa un beneficio anual de S/33792,67. El
porcentaje de reducción de costos es mayor debido a que la
empresa en donde el autor Torres realizo su estudio pertenece
a la industria química y que se posiciona como el segundo
sector más grande en la economía la cual se encuentra dentro
del sector manufactura en donde en su proceso productivo
están involucradas una gran cantidad de máquinas.
Se proyectó una simulación utilizando el método de
Montecarlo para la causa raíz: fractura de huevos en el
traslado hacia el almacén para ello se utilizó la data diaria
brindada por la empresa Avícola Florián e Hijos SAC.
Obteniendo como perdida actual un monto total S/ 140.21
posteriormente luego de aplicada la redistribución de la planta
y acondicionamiento para el transporte de huevos dicho
monto se fue reduciendo hasta S/119.30 con un ahorro total
del 14.91%, lo encontrado guarda relación con Ref. [7] en
donde se tiene como conclusión que la distribución en planta
obtenida es una distribución que permite dar un mejor uso del
área ocupada y a través de la relación de cercanía entre
departamentos, permite disminuir tiempos y movimientos
inútiles dentro del proceso debido a la mayor utilización de
espacios libres en almacenamiento de productos terminados y
de materias primas.
V. CONCLUSIONES
Se logró determinar que el plan de mejora, mediante la
implementación de herramientas de ingeniería, disminuye 20%
en los costos de la empresa Avícola Florián e Hijos.
Se realizó un diagnóstico integral de la empresa Avícola
Florián e Hijos, logrando determinar 4 causas raíces que afectan
20th LACCEI International Multi-Conference for Engineering, Education, and Technology: “Education, Research and Leadership in Post-pandemic
Engineering: Resilient, Inclusive and Sustainable Actions”, Hybrid Event, Boca Raton, Florida- USA, July 18 - 22, 2022.
de manera negativa a las utilidades de la empresa; entre estas
tenemos a la muerte prematura de gallinas ponedoras,
valorización del estiércol como fertilizante, paradas imprevistas
de las maquinarias de alimentos y fractura de huevos en el
traslado hacia el almacén.
Se simuló los resultados de la implementación del plan de
mejora en la empresa Avícola Florián e hijos a través del
software Promodel y la técnica estadística de Montecarlo
arrojando el ahorro monetario por cada implementación, los
cuales asciende a S/ 1,798.55; S/ 599.75; S/ 1,806.28 y S/627.21
Se evaluó económicamente el plan de mejora en la empresa
Avícola Florián e hijos logrando determinar la Tasa mínima
aceptable de rendimiento, la cual es 1.53%. Además, la tasa
interna de retorno es del 30% para esta implementación
generando un valor actual neto de ingresos de S/ 52,601 y un
valor actual neto de egresos de s/ 17,384.
Se diseñó un plan de mejora para la reducción de costos en
la empresa Avícola Florián e Hijos, teniendo en cuenta
diferentes herramientas de ingeniería y normas nacionales e
internacionales para su aplicación.
REFERENCIAS
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Productos Avícolas. Ministerio de Desarrollo Agrario y Riesgo.
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[6] https://www.gob.pe/institucion/senasa/normas-legales/1050290-029-
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[7] https://www.gob.pe/institucion/senasa/normas-legales/1050290-029-
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[8] https://cdn.www.gob.pe/uploads/document/file/349382/LEY_DE_SEGU
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[9] Tirado, I. (2020). Calidad y productividad: un análisis al Método “5S” en
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[10] Llanos, M. A. (2020). Diseño e implementación de un plan de
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