Professional Documents
Culture Documents
NguyenMinhKhuong 42000821 C8
NguyenMinhKhuong 42000821 C8
Mục Lục:
8.1 Đặc điểm của ma sát khô
8.2:Vấn đề liên quan đến ma sát khô
8.3: Nêm
8.4: Lực ma sát trên ốc vít
8.5: Lực ma sát trên đai phẳng
8.6:Lực ma sát trên vòng bi cổ , ổ trục , đĩa
8.7:Lực ma sát trên ổ trục hổn hợp
8.8:Con lăn
-Luôn tác dụng tiếp tuyến vời bề mặt tại các điểm tiếp xúc và có hướng chống lại
chuyển động giữa các bề mặt.
Trong chương này, chúng ta sẽ nghiên cứu ảnh hưởng của ma sát khô, đôi khi được
gọi là ma sát bom
Lý thuyết về ma sát khô có thể được giải thích bằng cách xem tác động gây ra bởi
việc kéo theo phương ngang lên một khối có trọng lượng đều W nằm trên bề mặt
thô nằm ngang .
Tuy nhiên, phần trên của khối có thể được coi là cứng. Như thể hiện trên sơ đồ
thân tự do của khối,
Hình 8–1 b, sàn tác dụng lực pháp tuyến Nn và lực ma sát Fn phân bố không đều
dọc theo bề mặt tiếp xúc.
Đối với trạng thái cân bằng, các lực pháp tuyến phải tác động lên trên để cân bằng
trọng lượng W của khối và các lực ma sát tác động sang trái để ngăn cản lực tác
dụng P di chuyển khối sang phải.
Hình 8–1 c. lực phản kháng Rn được phát triển tại mỗi điểm tiếp xúc. * Như hình
vẽ, mỗi phản lực đóng góp cả thành phần ma sát Fn và thành phần pháp tuyến Nn.
Chuyển động sắp xảy ra: Trong trường hợp các bề mặt tiếp xúc khá “trơn”, lực ma
sát F có thể không đủ lớn để cân bằng P, và do đó khối sẽ có xu hướng trượt. Nói
cách khác, khi P tăng từ từ, F sẽ tăng tương ứng cho đến khi nó đạt được một giá
trị F cực đại nhất định, được gọi là lực ma sát tĩnh giới hạn.
Khi đạt đến giá trị này, khối ở trạng thái cân bằng không ổn định vì bất kỳ sự gia
tăng nào nữa trongP sẽ khiến khối di chuyển. Bằng thực nghiệm, người ta đã xác
định được rằng lực ma sát tĩnh giới hạn Fs i s tỷ lệ trực tiếp với lực pháp tuyến sinh
ra N. Được thể hiện bằng toán học
Do đó khi khối đang trên bờ vực trượt,lực pháp tuyến N và ma sát Fs kết hợp để tạo ra một kết
quả là Rs
Lưu ý rằng các giá trị này có thể
thay đổi vì thử nghiệm thực
nghiệm được thực hiện trong các
điều kiện khác nhau về độ nhám và
độ sạch của bề mặt tiếp xúc. Do
đó, đối với các ứng dụng, điều
quan trọng là phải thận trọng và
suy xét khi lựa chọn hệ số ma sát
cho một tập hợp các điều kiện nhất
định. Khi cần tính toán Fs chính
xác hơn, hệ số ma sát phải được
xác định trực tiếp bằng một thí
nghiệm liên quan đến hai vật liệu
được sử dụng.
Chuyển động : Nếu tăng độ lớn của P tác dụng lên khối để nó lớn hơn Fs một chút
thì lực ma sát ở mặt tiếp xúc sẽ giảm xuống một giá trị nhỏ hơn Fk, gọi là lực ma
sát động năng. Khối sẽ bắt đầu trượt với tốc độ tăng dần,Hình 8–2 a.
Khi điều này xảy ra, khối sẽ "đi" trên đỉnh của những đỉnh này tại các điểm tiếp
xúc, như thể hiện trong Hình 8–2 b. Sự phá vỡ liên tục của bề mặt là cơ chế chủ
đạo tạo ra ma sát động học. Thí nghiệm với các khối trượt chỉ ra rằng độ lớn của
lực ma sát động tỷ lệ thuận với độ lớn của lực pháp tuyến sinh ra.
Là một máy đơn giản thường được sử dụng để biến đổi một lực tác dụng thành các
lực lớn hơn nhiều, hướng vào các góc xấp xỉ với lực tác dụng.
Cũng có thể được sử dụng để di chuyển nhẹ hoặc điều chỉnh tải nặng.
Ví dụ, hãy xem xét cái nêm được thể hiện trong Hình 8–12 a, được sử dụng để
nâng khối bằng cách tác dụng một lực lên cái nêm.
Nếu chúng ta rút sợi chỉ ra một vòng, như được chỉ ra trong Hình 8–14 b,
thì độ dốc hoặc góc nghiêng u được xác định từ
Khoảng cách l được gọi là đạo trình của trục vít và nó tương đương với khoảng
cách mà trục vít tiến khi nó quay một vòng.
Áp dụng phương trình cân bằng lực dọc theo trục ngang và trục thẳng đứng, ta có:
.
Vít tự khoá :Một trục vít được cho là tự
khóa nếu nó vẫn ở vị trí dưới bất kỳ tải
trọng nào dọc trục W khi thời điểm M
bị loại bỏ .
T1,T2; căng đai; T1 phản đối hướng chuyển động (hoặc chuyển động sắp xảy ra)
của vành đai được đo so với bề mặt, trong khi T2 tác động theo hướng của chuyển
động vành đai tương đối (hoặc chuyển động sắp xảy ra); bởi vì ma sát,T1>T2
μ: Hệ số ma sát tĩnh hoặc động học giữa đai và bề mặt tiếp xúc
β: góc của đai tiếp xúc bề mặt, được đo bằng radian
e=2.718
8.6 Lực ma sát lên vòng bi cổ, vòng bi xoay và đĩa
Vòng bi trục và vòng bi thường được sử dụng trong máy để hỗ trợ tải dọc trục lên
trục quay.
Định luật ma sát khô có thể được áp dụng để xác định mômen cần thiết để quay
trục khi nó hỗ trợ một lực dọc trục.
Bán kính vòng bi r phải càng nhỏ càng tốt. Tuy nhiên, trên thực tế, loại ổ trục này
không thích hợp để sử dụng lâu dài vì ma sát giữa trục và ổ trục cuối cùng sẽ làm
mòn bề mặt. Thay vào đó, các nhà thiết kế sẽ kết hợp "ổ bi" hoặc "con lăn" trong ổ
trục tạp chí để giảm thiểu tổn thất ma sát
Khi một hình trụ cứng lăn với vận tốc không
đổi dọc theo một bề mặt cứng, lực pháp
tuyến do bề mặt tác dụng lên hình trụ sẽ tác
dụng vuông góc với tiếp tuyến tại điểm tiếp
xúc.
Hãy xem hình trụ được làm bằng vật liệu rất
cứng và bề mặt mà nó lăn tương đối mềm.
Do trọng lượng của nó, hình trụ nén bề mặt
bên dưới nó.
Khi hình trụ lăn, vật liệu bề mặt phía trước
hình trụ làm chậm chuyển động vì nó bị
biến dạng, trong khi vật liệu ở phía sau được
khôi phục khỏi trạng thái biến dạng và do
đó có xu hướng đẩy hình trụ về phía trước.
Lực cản lăn chủ yếu do hiệu ứng này gây ra, mặc
dù ở mức độ thấp hơn, nó cũng là kết quả của sự
bám dính bề mặt và sự trượt vi mô tương đối giữa
các bề mặt tiếp xúc. Bởi vì lực thực sự cần thiết để
vượt qua những hiệu ứng này rất khó xác định,
một phương pháp đơn giản sẽ được phát triển ở
đây để giải thích một cách các kỹ sư đã phân tích
hiện tượng này\
Khoảng cách a được gọi là hệ số cản lăn, có thứ nguyên là chiều dài.
Tuy nhiên, bằng thực nghiệm, yếu tố này rất khó đo lường, vì nó phụ thuộc vào các
thông số như tốc độ quay của hình trụ, đặc tính đàn hồi của bề mặt tiếp xúc và độ
hoàn thiện bề mặt. Vì lý do này, ít phụ thuộc vào dữ liệu để xác định a
Tuy nhiên, phân tích được trình bày ở đây chỉ ra lý do tại sao tải nặng (W) cung
cấp lực cản chuyển động (P) lớn hơn tải nhẹ trong cùng điều kiện. Hơn nữa, vì
Wa> r nói chung là rất nhỏ so với mkW, lực cần thiết để lăn một hình trụ trên bề
mặt sẽ ít hơn nhiều so với lực cần thiết để trượt nó trên bề mặt. Chính vì lý do đó
người ta thường sử dụng ổ lăn hoặc ổ bi để giảm thiểu lực cản ma sát giữa các bộ
phận chuyển động.