Kurutma Yöntemlerini Anlamak

Konveksiyon, kızılötesi, radyo frekansı ve kombinasyon sistemleri: Çeşitli kurutma

yöntemleri, işlemcilerin sürece en uygun teknolojileri seçmesine olanak tanır. Bir astar, her
ısıtma yönteminin avantajlarını ve dezavantajlarını ana hatlarıyla belirtir.

Konveksiyonlu kurutucu ve fırın sistemleri, ürünleri işlemek için ısıtılmış havayı kullanır.

Kurutma, bir çözücünün bir üründen uzaklaştırılmasıdır. Bu terim bazen ısıtma veya kürleme
ile birbirinin yerine kullanılır. Bununla birlikte, ısıtma, bir ürünün sıcaklığını basitçe
yükseltirken, kürleme, bir reaksiyonu tamamlamak için bir ürünü belirli bir süre boyunca bir
sıcaklıkta tutmaktır. Kurutucularda ve fırınlarda kullanılan ısı transferi yöntemleri arasında
iletim, konveksiyon, kızılötesi/ışıma ve radyo frekansı bulunur. Radyo frekansı, ısı
oluşturmak için enerjinin aktarılmasıdır. Her yöntemin üretim süreçleri için faydaları ve
zorlukları vardır. Sonuç olarak, iki veya daha fazla teknolojinin faydalarını birlikte kullanmak
için kombine fırınlar tasarlamak yaygındır. Örneğin, hem kızılötesi hem de konveksiyondan
yararlanan bir kurutucu, konveksiyonun muntazam ısınması ile kızılötesinin yüksek ısı
transferi oranına sahip olarak süreci geliştirir.

Kurutma, ısı transferi ve kütle transferi gerektirir. Isı transferi solventi ısıtır, kütle transferi ise
solventi üründen uzaklaştırır. Daha yüksek sıcaklıklar daha hızlı kuruma anlamına gelir ve
daha yüksek kütle transferi aynı zamanda daha hızlı kuruma anlamına gelir. Kütle transferi,
havadaki ve kaplamadaki kısmi basınçlar arasındaki farktır.

Her proses için tek bir ısıtma teknolojisi mükemmel değildir. Isıl işlem uygulamaları,
konveksiyon, radyant/kızılötesi ve radyo frekanslı ısıtma teknolojileri veya bunların bir
kombinasyonunu gerektirebilir.

Konveksiyon
Konveksiyonlu kurutucular ve fırın sistemleri, kurutma ve sertleştirme için çeşitli ürünleri
işlemek için ısıtılmış havayı kullanır. Konveksiyonlu ısıtma, kurutucu veya fırın boyunca
tutarlı ve eşit ısıtma sağlar. Konveksiyonlu ısıtma, doğal gazdan kömüre hemen hemen her
yakıtla doğrudan veya dolaylı olabilir. Tipik konveksiyon uygulamaları arasında tekstil, film,
kağıt, elyaf ve metaller için su ve solvent kaplamaların ısıtılması, kurutulması ve kürlenmesi
yer alır.
Konveksiyon ısıtmanın avantajları şunları içerir:

 Isı transferi ve kütle transferi sağlar.

 Hassas sıcaklık kontrolü sağlar.
 Ürün boyutu, rengi veya şekli ne olursa olsun homojen ısıtma sağlar.
 Isınmak için temas gerektirmez (ağlar temassız yüzdürülebilir).

Konveksiyonlu ısıtmanın dezavantajları şunları içerir:

 Diğer ısıtma yöntemlerine göre daha düşük ısı transferi sağlar.

 Artan ürün maruz kalma süresi gerektirir.
 Diğer ısıtma yöntemlerine göre daha yavaş başlatma/soğutma özelliğine sahiptir.
 Hava akışı ürünü bozabilir veya ürünü kirletebilir.
 Kalın ürünlerin içini ısıtmak için ürünün termal iletkenliğine güvenir.

Radyant ısıtma olarak da adlandırılan kızılötesi ısıtma, enerjinin bir kaynak ile bir nesne
arasında elektromanyetik radyasyon yoluyla aktarılmasıdır.
Konveksiyonlu kurutucu/fırın türleri arasında yüzdürme, çarpma, akışlı ve tünel
bulunur. Yüzdürme sistemleri, iz veya çizik bırakmadan bir tülbentin her iki tarafını da
yüksek hızlarda kurutur. Ağ, yüzdürme ve yüksek ısı transfer katsayısı sağlayan hava
çubukları ile desteklenir. Flotasyonlu kurutucuların avantajları arasında yüksek kurutma
hızları ve her iki tarafta da kuruma yeteneği yer alır. Bu kurutucular, kağıt, film veya folyo
için solvent veya su bazlı sistemlerle birlikte kullanılır. Tipik uygulamalar arasında esnek
paketleme, manyetik medya, fotoğraf filmleri, dokunmamış kumaşlar ve basılı ürünler
bulunur.

Darbeli kurutucularda hava, nozül ve besleme sistemleri aracılığıyla ürüne

yönlendirilir. Harcanan hava, ısı transferini ve ağ stabilitesini artırmak için besleme memeleri
arasında yeniden dolaştırılır. Bu teknik, tutarlı ağlar arası kurutma ve kürleme için gereken
yan yana eşit hava akışlarını üretir.

Akışlı kurutucular, sadece yüzeyi ısıtmak yerine ağları baştan sona ısıtır. Isıtılmış havayı ağ
içinden çekerek çalışırlar ve özellikle kalın, geçirgen ağları ısıtmada etkilidirler. Akışlı
kurutucular genellikle ısıtılmış havanın ürün içinden yukarı veya aşağı akacağı şekilde
düzenlenirken, havanın ağ boyunca dönüşümlü olarak yukarı ve aşağı akacağı şekilde de
yapılandırılabilirler. Bu düzenleme daha karmaşık olmasına rağmen, en yüksek ve en üniform
ısıtmayı sağlar.

Tünel kurutucular, ürün akışına paralel olan hava akışını kullanır. Teller ve kordonlar için
yaygındır. Tünel kurutucular mükemmel homojenlik sağlar.
Kızılötesi
Radyant ısıtma olarak da adlandırılan kızılötesi ısıtma, enerjinin bir kaynak ile bir nesne
arasında elektromanyetik radyasyon yoluyla aktarılmasıdır. Çoğu malzeme kızılötesi dalga
bandında ısıyı emer. Radyant ısıtma (elektrik, gaz, buhar, yağ) genellikle tekstil, seramik,
boya (ahşap ve metal) kurutmak, toz boyayı sertleştirmek ve plastiklerin ısıl işlemi için
kullanılır. Radyant ısı, bir ürünün hızlı, doğrudan ısıtılmasında en faydalıdır.

Kızılötesi ısıtmanın avantajları şunları içerir:

 Yüksek oranda ısı transferi sağlar.

 Hızlı başlatma sağlar.
 Konveksiyon sistemlerine göre daha az alan gerektirir.
 Hava hareketi yoktur, bu da ürünün veya kaplamanın bozulmadığı anlamına gelir.

Kızılötesi ısıtmanın dezavantajları ve zorlukları şunları içerir:

 Sıcaklık kontrolünü yönetmek konveksiyondan daha zor olabilir.

 Aşırı ısınma potansiyeli mevcuttur.
 Isı transferi görüş hattındadır, yani ürünün kızılötesi enerjiyi "görmeyen" herhangi bir
parçası yeterince ısıtılamayabilir.
 Etkili kızılötesi kurutucu tasarımı, kaynakların hassas yerleşimini gerektirir.
 Isıtma hızı ürün özelliklerine bağlıdır.
 Kızılötesi, kalın ürünlerin içini ısıtmak için ürünün termal iletkenliğine dayanır.

Kızılötesi kurutucu ve fırın türleri, yalnızca ürüne göre uyarlanmış kızılötesi tasarımları ve
kızılötesi ile konveksiyonun bir kombinasyonunu kullananları içerir.

Radyo frekansı, ürünleri moleküler düzeyde kurutmak veya ısıtmak için 10 ila 100 MHz
arasındaki radyo frekanslarını kullanır.

Radyo frekansı
Konvansiyonel ısıtma (yani iletim, konveksiyon ve radyan) dışta bir ısı kaynağına sahiptir ve
ısının ısıtılacak malzemenin yüzeyine aktarılmasına ve ardından ısının malzemenin ortasına
iletilmesine dayanır. Radyo frekanslı ısıtma farklıdır. Moleküler seviyede ısıtır, yani
malzemenin içinden ısıtır ve yüzeyi olduğu kadar ortasını da ısıtır.

Radyo frekansı veya dielektrik ısıtma, ürünü kurutmak veya ısıtmak için 10 ila 100 MHz
arasındaki radyo frekanslarını kullanır. Radyo frekanslı kurutma normalde ıslak malzemeler,
vinil, plastikler ve yapıştırıcılar ve diğer elektriksel olarak iletken olmayan ürünler gibi
yüksek kayıp faktörlerine sahip ürünlerde kullanılır.

Radyo frekanslı kurutmanın avantajları şunları içerir:

 Daha hızlı kuruma/ısıtma süreleri.

 Özellikle daha kalın ürünlerde, tutarlı bir sıcaklık gradyanı ile daha homojen kurutma.
 Düşük sıcaklıkta kurutma, çünkü radyo frekansı enerjisi üründeki suyu ısıtır ve taban
malzemesini daha az ısıtır.
 Nem profili oluşturma veya tesviye etme yeteneği.
 Hava hareketi olmadığı için kuruma ürünü rahatsız etmez.
 Isıtma anında açılıp anında kapandığından daha hızlı kapatmalar ve başlatmalar.

Radyo frekanslı kurutucuların dezavantajları ve zorlukları şunları içerir:

 Radyo frekansı, karmaşık şekilleri eşit şekilde ısıtmayabilir.

 Radyo frekansı metal veya iletken malzemeler üzerinde kullanılamaz.
 Radyo frekansı genellikle organik çözücülerle etkili değildir.
 Radyo frekansı genellikle daha yüksek sermaye maliyetine sahiptir.

Kombine kurutucular ve fırınlar, proses gereksinimlerini karşılamak için iki veya daha fazla
kurutma yöntemi kullanır.
Geleneksel ısıtma yöntemleri, malzemelerin yüzeyindeki nemi uzaklaştırırken, radyo frekansı
bir ürünün ortasını ısıtır ve nemi yüzeye taşır. Bu iki teknolojinin birleştirilmesi, kullanıcıların
her birinin sağladığı avantajlardan yararlanmasını sağlar.

Kombinasyon Sistemleri

Kızılötesi, konveksiyon veya radyo frekansı olsun, tek başına hiçbir ısıtma teknolojisi,
günümüzün üretim ihtiyaçlarının tüm karmaşık ve değişen gerekliliklerini tek başına
karşılayamaz. Her yöntemin yetenekleri ve sınırlamaları vardır. Kombine kurutucular ve
fırınlar, proses gereksinimlerini karşılamak için iki veya daha fazla kurutma yöntemi
kullanır. Tipik olarak, kombine kurutucular ve fırınlar, konveksiyon, kızılötesi veya radyo
frekansı bölgeleri için bağımsız sıcaklık kontrollerine sahiptir.

Kombine kurutucular ve fırınlar kaliteyi ve üretkenliği artırabilir; tutma sıcaklıklarını ayar

noktasının birkaç derece içinde tutun; ve daha az yer gerektirir. İki teknolojinin kullanılması,
verimliliği ve kaliteyi artırırken etkin ve verimli ısı transferi sağlar.
Bağlantılar