Professional Documents
Culture Documents
Paper 4
Paper 4
Paper 4
اثرات سرعت خنکسازی انجماد بر ریزساختار و خواص مکانیکی آلیاژ پیس تون ریختهگ ری Al-Si-
Cu-Mg-Ni
Abstract:
اثرات سرعت خنک کننده ،150 ،15 ،1.5 ،0.15و C˚/s 105 × 1.5بر ریزساختارها و خواص
مکانیکی آلیاژ پیستون ریختگی Al-13Si-4Cu-1Mg-2Niمورد بررس ی ق رار گ رفت .نت ایج نش ان
میدهد که با افزایش سرعت خنکسازی انجماد ،فاصله بازوی دندریت ثانویه ( )SDASاین آلیاژ مدل
را میتوان با استفاده از فرمول D=47.126v-1/3محاسبه کرد.
در مطالع ه تج ربی ،م دل آلی اژی ( Al-13Si-4Cu-1Mg-2Niوزنی درص د) در ک وره ذوب الق ایی
فرکانس متوسط تهیه شد.
روشهای آمادهسازی آلیاژهای آزمایشی با نرخهای خنککنن دگی مختل ف در ج دول 1نش ان داده ش ده
است.
نتیجه:
تجزیه و تحلیل ریزساختاری نمونهها در نرخهای خنکسازی مختلف
شکل 2ریزساختارهای آلیاژ مدل را نش ان میده د ک ه ب ا نرخه ای خنککنن ده متف اوت جام د ش دهاند.
ترکیب فاز انجمادی آلیاژ با سرعت سرد شدن متفاوت است .شکل نشان می دهد که برای سرعت ه ای
خنک کننده در محدوده ،C˚/s 105 × 1.5-0.15ریزساختار آلیاژ به طور قابل توجهی اصالح ش ده
است که نرخ خنک کننده افزایش یافته ،و سیلیکون خاکستری تیره از نوارهای کوچک پیوسته به دان ه
های کوچک تغییر کرده است .اندازه فاز آلی اژ س فید نیک ل و غ نی از مس کوچک تر می ش ود و توزی ع
فازها یکنواخت تر در ساختار شده است.
هنگامی که درجه خنک کننده بیش از C˚/s 105×1.5باشد ،گرانول یکنواخت α-Algrainشکل می
گیرد ،و فاز دوم که از لحاظ اندازه کوچک است ،در سراسر دان ه α-Alتوزی ع ش ده اس ت ،زی را ف از
دوم تولید شده در طول انجماد برای رشد خیلی سریع است.
شکل ( )2تجزیه و تحلیل SEMدر آلیاژ Al-13Si-4Cu-1Mg-2Niکه با نرخ های خنک کننده مختلف جامد شده است0.5 )a(:
C˚/s; (b) 1.5 C˚/s; (c) 15 C˚/s; (d) 150 C˚/s; (e) 1.5×105
از شکل 2می ت وان مش اهده ک رد ،ب ا اف زایش س رعت خن ک کنن ده ،فاص له ب ازوی دن دریت ثانوی ه (
)SDASبه وضوح کاهش می یابد .این به دلیل این واقعیت است که با افزایش سرعت خنکسازی ،هم
ش عاع هس تهزایی بح رانی و هم ان رژی فعالس ازی هس ته ک اهش مییاب د و ن رخ هس تهزایی اف زایش
مییابد .[3-1].سرعت سرد شدن باال منجر به گرادیان دمایی باالتر در لبه ابتدایی فصل مشترک جامد-
مایع میشود و در نتیجه منجر به هستهزایی ن اهمگنتر و مه ار رش د دان ه میش ود .نت ایج SDASدر
نرخ های خنک کننده مختلف در جدول 3نشان داده شده است
همانطور که از جدول 3مشاهده می شود ،با افزایش نرخ خنک کننده SDAS ،ب ه ط ور قاب ل ت وجهی
تغییر می کند .جدول 4نتایج آزمایش آلیاژ مدل ریخته گری را که با نرخ های خنک کننده مختلف جامد
شده است فهرست می کند .نتایج نشان میدهد که با افزایش س رعت س رمایش انجم اد ،س ختی از 80.9
به HB 125.7و میکرو سختی از 130به HB 195تغییر میکند.
جدول( )4خواص مکانیکی آلیاژ مدل ریختگی جامد شده با نرخ های خنک کننده متفاوت
conclusion
با افزایش نرخ س رد ش دن انجم اد از 0.15ب ه C/s، SDAS◦ 105 × 1.5آلی اژ Al-13Si-4Cu-
1Mg-2Niاز 84.1میکرومتر به 0.82میکرومتر اصالح و بهسازی شده است.
خواص مکانیکی آلیاژ ریختگی Al-13Si-4Cu-1Mg-2Niدر دمای اتاق از جمله س ختی ،اس تحکام
کششی و ازدیاد طول به دلیل اثر تقویت دانه ریز ،تقویت فاز دوم ریز و تقویت پراکندگی به طور قاب ل
توجهی بهبود یافته است .سختی از 80.9به HB 125.7افزایش یافت ،استحکام کششی دمای ات اق از
189.3ب ه 282.5مگاپاس کال و ازدی اد ط ول در هنگ ام شکس ت از ٪1.6ب ه ٪2.8اف زایش ی افت.
HV 195.6 ب ه131.2 افزایش بیشتر در نرخ خنک کننده منجر به افزایش تدریجی سختی میک رو از
.می شود
Refrences
* Lusha Tian, Yongchun Guo, Jianping Li, Feng Xia, Minxian Liang and Yaping Bai, 2018. Effects of
Solidification Cooling Rate on the Microstructure and Mechanical Properties of a Cast Al-Si-Cu-Mg-Ni Piston
Alloy
[1] Fernández-Gutiérrez, R.; Requena, G.C. 2014. The effect of spheroidisation heat treatment on the creep
resistance of a cast AlSi12CuMgNi piston alloy. Mater. Sci. Eng, 598, 147–153. [CrossRef]
[2] Gao, Y.M. Metal Solidification Principle; Xi’an Jiaotong 2010 University Press: Xi’an, China,; pp. 58–65.
[3] Yu, L.N.; Liu, X.F.; Ding, H.M.; Bia, X.F. 2007, A new nucleation mechanism of primary Si by like-
peritectic coupling of AlP and Al4C3 in near eutectic Al–Si alloy. J. Alloys Compd. 429, 119–125.