Packing Dojo: Suppliers Development Activity

TMMIN - PBOD
Part Business Operation Division
Packing Dojo
Suppliers Development Activity
( Sharing Knowledge Packing Standard)
TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN - PBOD
#2
Post – Test Packing Dojo

http://bit.ly/TMMIN_CEVD_Quality_PackingDOJO
TMMIN - PBOD
#3
CKD Export Quality Overview

【3】CKD Quality Overview TMMIN - PBOD
1. TMMIN Part Flow Part Business Operation Division
Importer Concern:
1. Good Quality (Logistic &
Manufacturing)
2. On-time Delivery
3. Cost Competitiveness
2. CKD Export Destination

15 Countries [24 Plants]
TMMIN PBOD Export Volume per Day:
[Current model]: 38 Container
[DG7 model] : 2 Container

Dest: TMT,STM (Thai), ASSB (Malaysia) New
Project
[B-MPV model] : 20 Container
Dest: TMV (Vietnam)
TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing Volume Increase more than 50%,
so we need support from supplier
1. Quality Control Item: Part Business Operation Division
LOGISTIC MANUFACTURING
[LC] [MF]
Problem occure due to logistic handling & Problem occure due to Part production
packing spec , such as: process/Manufacturing , such as :
1. Wrong Part (Mix/Full) 1. Over Dimension

2. Shortage/Surplus 2. Mal Function
3. Part Rusty 3. Shortage Component
4. Packing spec caused, etc 4. Noise , etc
FY2022/23 Target : 1 PPM FY2022/23 Target : 9 PPM

PPM = Part Per Million
2. Monthly KPI Report & Defect Source :
TDEM ER/SMQR Monthly KPI
TDEM Supplier Performance Report
Compare TMMIN PBOD
Regional Head Quarter
With others
affiliate
TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing Defect Source :
Defect Source :
Importer Claim & TMMIN
TMMIN Importer Claim TMMIN PuD
Inspection finding
1. TMMIN CKD Exporter Quality Performance [Temuan Importer]

2. TMMIN CKD Supplier Quality Performance Report [Temuan PBOD]
Berdasarkan data Temuan Importer dan Internal PBOD kontribusi terbesar dalam menyumbang outflow
adalah Logistic Claim [LC] dan merupakan problem yang berasal dari proses di supplier [Outhouse]
3. Dampak dari Terjadinya Outflow
Customer Trust
Missing Customer Missing Profit Missing Trademark
Cost
Claim Cost Replacement Cost Repair Cost
Performance at Toyota Affiliated Lost Models Lost Project

1. Meningkatkan Pengetahuan dan Pemahaman tentang Proses Packing
2. Mempelajari dasar – dasar proses packing dan point - point penting pada proses packing
3. Meningkatkan pengetahuan untuk mengembangakan sistem standar kerja, mampu menganalisa dan memecahkan
masalah secara mandiri ( Management Process ).

1. Communication Route ADM Part for ERSMQR [Importer Claim] TMMIN PBOD as Exporter Window,
with :
For MF (Manufacturing),
ADM QSS as window person for
Inhouse Parts & Supplier,
Part
QSS = Quality Supplier Support
For LC (Logistic),
TMMIN PBOD will directly to Supplier
( ADM QSS only Cc )
Part include Supplier Packing Process
Development .
2. Follow Up Internal & Importer Problem Finding
Part Replacement & Cost Handling [Importer Claim]
TMMIN-PBOD
Importers
Feedback Investigation: Max. 25 W/D
Claim
[LC & MF] [MF] ADM
Problem Info Internal & Claim Importer
QSS
By WhatsApp: 1 Hour & Email : 4 Hour Problem [LC] Supplier
Sheet
Flow Legend Feedback Investigation: D+3

: Information LSR Replacement Part Info
: Part Part Replacement [Internal Claim]

Suppliers TMMIN PBOD
KPI Target :
Current model Checking Standard : Defect Max
▪ 109 Supplier Packaging ▪Supp Packed : 100% box check by sampling 1pcs/box 10Ppm
▪ 27 Supplier Non Packing ▪Supp Non Packed : 100% check Part (LC 1 , MF 9 )
(Total 136 Supp.)
Strategy :
Next :
TD Collaboration : 【1】Assesment 【2】Educate Suppliers thru Packing
+ New model [Project] packing process DOJO (Online / Offline )
By 3 Sheet Assessment Today
▪ 13 New Supplier DG7
[1st SOP Jun 22] : 1 Sup. Milestone: Activity
[2nd SOP Jul 22] : 11 Sup.
B-MPV Step 1 Step 2 Step 3
[3rd SOP Feb 23] : 1 Sup.
B-MPV
Total: 54 Supplier
▪ 54 New Supplier BMPV Batch#
1-3 Batch#
[1st SOP Nov 22] TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal 4-7
supplier sharing
Oct 21 Jul 22 Aug 22 Sep 22 Oct 22 Nov 22
TMMIN - PBOD
#4
Basic Quality Requirement

【4】Basic Quality Requirement TMMIN - PBOD
Quality adalah… Part Business Operation Division
Membuat barang Untuk
Ekspektasi Pelanggan Dari pengiriman Sampai Kemudahan After Sales
memenuhi Menjamin
Sesuai Standard Dengan (Service Part)
Production Customer After Sales
Toyota Global Quality Issue
IMPACT
Lexus Fatal Accident in USA (2009)

Built In Quality (BIQ) Part Business Operation Division
Part Salah Kirim

Quality itu dibuat secara Jika (Wrong Part)
langsung didalam proses Tidak
KONSEP BIQ PT. TMMIN
Q Q Q Q Q Q Q
Wiring/ Importer Line "Hilang Kepercayaan
Rec Boxing Supply Shopping Picking Stacking Vanning
stop Pelanggan"
Maka :
Tips untuk member BIQ
Untuk mencegah hal itu, setiap orang harus
mempunyai prinsip... "Saya Quality
Process“  Tidak Boleh Menerima, 1. Pastikan SCW rule dan tool ada di setiap process
Membuat dan Meneruskan Cacat sehingga jika terjadi abnormality mudah diketahui
2. Leader harus Cepat dan Tepat dalam melakukan

"JAMINAN KUALITAS" follow up ketika terjadi abnormality
Q
3. Lakukan Aktivitas menjaga konsistensi member

Q Q seperti patrol Leader dan Ijiwaru (min. 2x /Shift)
Pelanggan/
Customer TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing
PBOD Export Quality Criteria Part Business Operation Division
Quality Problem,
PBOD Export memiliki 2 kriteria problem, yaitu
1. Manufacturing Problem atau sering di sebut dengan Q-Mf Problem,

QCD Responsibility, adapun contoh dari manufacturing problem adalah;
a. Dimention : bentuk part atau ukuran part tidak sesuai standar.

b. Function : fungsi kerja dari part tidak sesuai dengan standar.
2. Logistic Problem atau sering di sebut dengan Q-Lc Problem, PBOD Responsibility
adapun contoh dari logistic problem adalah;
a. Shortage : jumlah/kuantitas part yang diorder/diminta kurang.

b. Surplus : jumlah/kuantitas part yang diorder/diminta lebih.
c. Wrong part : barang yang diorder/diminta tidak sama/beda.
d. Mix part : barang yang diorder/diminta campur.
e. Karat : part/barang merupakan hasil korosi yang disebabkan berbagai zat dari
lingkungan.
f. Handling : part/barang terjadi perubahan bentuk[deform,scratch,sobek dll] diluar
manufaktuirng process
TMMIN - PBOD
#5
Quality Assurance Network

【5】Quality Assurance Network TMMIN - PBOD
TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing Part Business Operation Division
QA Network adalah Perencanaan Jaringan sistem manajemen kualitas secara keseluruhan yang melibatkan total proses
yang dilalui, untuk memastikan disetiap prosesnya mampu menjamin semua produk sesuai standard (Built in Quality).
» Fungsi QAN :
Sebagai tool untuk diagnosa dimana proses produksi suatu produk merupakan proses yang tidak menghasilkan produk
cacat dan tidak memungkinkan produk cacat mengalir ke proses berikutnya & Mencegah problem berulang.
Diagnosa Proses Memastikan area process tidak menimbulkan

Produksi Problem & berulang
Steping QAN Part Business Operation Division
Step ❶: Buat Check sheet item problem Quality

» List semua problem dari costumer untuk PBOD responsibility beserta activity-nya
Step ❷ : Stratifikasi tiap item problem untuk menentukan Rank
» Berikan Penilaian setiap proses sesuai dengan rank/level yang ditentukan
① Tanpa keahlian khusus Step ❸ : Masukkan rank & target rank ke check sheet QAN
proses automatis,tanpa
timbul problem
② Tanpa keahlian khusus defect

dideteksi dengan interlock,tidak
bergantung Judgement manual
③ Beberapa job butuh keahlian

khusus, tanpa interlock, Manual
Judgement
④ Kemampuan tools rendah,

membutuhkan dan konsentrasi

Steping QAN Part Business Operation Division
Step ❹ : Set up Priority Problem & Process
1. Priority Category Problem 2020 - 2021 2. Priority Line Problem Mispart
Untuk mempermudah dan

memfokuskan aktivitas yang
harus dilakukan
Step ❺ : Buat Schedule improvement sesuai dengan prioritas problem yang telah ditentukan
» Activitas diurutkan sesuai dengan prioritasnya dan dilakukan follow up secara periodik
Step ❻ : Buat Check sheet control problem di line
Step ❼ : Control proses by Patrol Leader

» Leader /QC patrol proses setiap hari untuk memastikan proses sesuai standart
Step ❽ : Rank up Improvement

» Melakukan activity level up improvement agar proses sesuai target rank yang diinginkan sehingga proses
dapat menceggah timbulnya problem atau mencegah timbulnya ouf flow problem terjadi kembali.
TMMIN - PBOD
#6
Packing Spec. Knowledge

【6】Packing Spec. Knowledge TMMIN - PBOD
Export Destination Part Business Operation Division

Packing Spec. Development Part Business Operation Division

Packing Spec. Development Part Business Operation Division

Packing Process Part Business Operation Division

Packing Standard Part Business Operation Division






TMMIN - PBOD
#7
Basic 5R

【7】Basic 5R TMMIN - PBOD
5R : Process perubahan sikap dengan menerapkan penataan & kebersihan tempat kerja
Tujuan
1. Menciptakan lingkungan (Tempat Kerja) yang nyaman dan lebih
baik untuk kelancaran kerja dan mengurangi kerja yang berat
2. Melatih individu agar dapat mengatur pekerjaan masing - masing
3. Membentuk kedisiplinan dalam melaksanakan suatu standard
4. Menciptakan area yang ter-visualisai dengan baik sehingga jika

terjadi abnormal mudah di deteksi
5. Menciptakan image positif dari customer view

R1 [Ringkas] : Kegiatan pemilahan dan pemisahan serta mengelola barang
yang tidak diperlukan
Keuntungan Aktivitas
1. Lokasi/tempat kerja dapat dihemat 1. Singkirkan barang yang tidak/belum digunakan
2. Gerakan yang tidak bermanfaat berkurang 2. Membatasi jumlah stok (min/max) tiap material
3. Lebih mudah dikontrol
R2 [Rapi] : Kegiatan Mengatur dan Menyusun tata letak barang yang diperlukan
ditempat kerja, sehingga aman dan selalu siap pada saat diperlukan
1. Menghindari pekerjaan mencari 1. Membuat standarisasi tempat kerja
2. Mudah terlihat bila terjadi penyimpangan (layout,address,Indikasi area)
3. Mempermudah kontrol 2. Memperbaiki penempatan barang yang sulit
diambil
R3 [Resik] : Kegiatan membersihkan juga merupakan evaluasi terhadap lingkungan
atau fasilitas kerja agar tetap terawat dan terjaga kebersihannya
1. Mengurangi resiko kecelakaan kerja 1. Melakukan membersihkan/evaluasi secara
2. Part/Barang terjamin qualitas-nya berkala
3. Membuat nyaman tempat kerja 2. Menetapkan standar resik untuk ditiap area-
nya
R4 [Rawat] : Kegiatan memelihara kondisi Ringkas, Rapi, dan Resik melalui
identifikasi dan pencegahan sumber penyebab masalah
1. Menjaga kondisi tempat kerja tetap sesuai 1. Membuat standarisasi dan melaksanakan
standar = Qualitas terjaga. secara konsisten (Tentukan PIC)
2. Aktif melakukan perbaikan dan mengatasi
penyimpangan
R5 [Rajin] : Kegiatan peningkatan disiplin dan kesadaran terhadap masalah
ditempat kerja secara kosnisten dan terus menerus.

Contoh Keuntungan penerapan 5R untuk mendeteksi Abnormality
Store Area

Contoh Keuntungan penerapan 5R untuk mendeteksi Abnormality
FIFO Store

TMMIN - PBOD
#8
Packing Process Standard &
Instruction Tool

【8】Packing Process Standard & Instruction Tool TMMIN - PBOD
I. Packing Process di Supplier & Instruction Tool
II. Packing Process & Instruction Tools

Di dalam process packing, Instruction Tools dibagi menjadi dua bagian, yaitu:
I. Identification Tools II. Checking Tools

I.1 Kanban Internal II.1 Part Key Point [ Scan ]
I.2 Supplier Tag II.2 Photo Spec
I.3 E-Kanban II.3 Counting Jig
I.4 Tag Address IN II.4 Sample Color Plate
I.5 Tag Address OUT II.5 Sample Part
Alat identifikasi, adalah alat yang dapat mengenali, serta Alat cek, adalah alat yang dapat menggaransi dari
menginformasikan dari kebutuhan disetiap proses nya. kebutuhan disetiap proses nya.
III. Supply Proses TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing
 Proses : Memasukan part kedalam lorong rack/stored
 Caranya : By Manual, Tunjuk & Cocokan Address di Kanban Internal VS Address IN pada rack/stored, & masukan part
kedalam rack/stored
Gb. Address – IN Rack/Stored

Gb. Kanban Internal
 Caranya : By System, Scan barcode Address di Kanban Internal VS Address IN pada rack/stored, & masukan part
kedalam rack/stored
Gb. Address – IN Rack/Stored

Gb. Kanban Internal
 Mandatory Proses : Harus memiliki address pada Kanban Internal, address pada rack/stored & barcode address IN
Note : Untuk pencocokan Unique/Part Number merupakan tambahan sajah.
III. Picking/Shopping Proses TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing
 Proses : Mengambil part dari dalam lorong rack/stored
 Caranya : By Manual, Tunjuk & Cocokan Address di Kanban TMMIN VS Address Out pada rack/stored, tunjuk dan
cocokan No. Unique di Kanban TMMIN VS No. Unique pada Kanban Internal lalu ambil part dari rack/stored
Gb. Address – Out Rack/Stored
Gb. Kanban TMMIN

Gb. Kanban Internal
 Mandatory Proses : Harus ada address pada Kanban TMMIN dan No Unique pada Kanban Intetrnal
Note : Harus mencocokan No. Unique/Part Number
III. Picking/Shopping Proses TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing
 Proses : Mengambil part dari dalam lorong rack/stored
 Caranya : By System, Scan barcode Address di Kanban TMMIN VS Address Out VS Kanban Internal lalu ambil part
dari rack/stored, Jika NG Scan Lock(terkunci)
Gb. Address – Out Rack/Stored
Gb. Kanban TMMIN

Barcode Scan Gb. Kanban Internal
 Mandatory Proses : Harus ada barcode tag address dan Kanban Internal, juga lock system(unlock by Leader Up)
Note : Harus melakukan scan satu persatu
III. Boxing Proses TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing
 Proses : Membungkus/boxing part dari pallet plastic kedalam karton box
 Caranya : By Manual,
1. Tunjuk dan Cocokan Kanban TMMIN VS Kanban Internal, ambil Key Point Part dan Packing Standard
2. Cocokan Act Part VS Key Point, Hitung Qty sesuai Qty Kanban, lalu bungkus sesuai packing standard
Gb. Kanban TMMIN
Gb. Key Point Part

Gb. Kanban Internal
Gb. Part Proses
 Mandatory Proses : Harus ada Key Point Part(Photo Part) dan Packing Standard Spec
Note : Mencocokan bentuk part, memasukan/membungkus part sesuai jumlah order, beri mark garansi/stamp/tag ok
III. Boxing Proses TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing
 Proses : Membungkus/boxing part dari pallet plastic kedalam karton box
 Caranya : By System,
1. Scan barcode di Kanban TMMIN VS Kanban Internal dan Key Point Part Tampil pada layer monitor,
Jika NG Scan Lock(terkunci), Jika OK label printed
2. cocokan Actual Part VS Key Point Part & Packing Standard, Hitung Qty sesuai Qty Kanban, lalu bungkus
sesuai packing standard
Barcode Scan
Gb. Kanban TMMIN
Gb. Key Point Part

Gb. Kanban Internal
Gb. Part Proses
 Mandatory Proses : Harus ada Key Point Part(Photo Part) dan Packing Standard Spec, juga lock system
dan unlock by Leader Up
Note : Mencocokan bentuk part, memasukan/membungkus part sesuai Qty Kanban, beri mark garansi/stamp/tag ok
III. Delivery Proses TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing
 Proses : Mengirim part sesuai order TMMIN-PBOD
 Caranya : By Manual,
Type Part 1. Konfirmasi Part No. Kanban TMMIN VS Manifest dan pastikan jumlah sesuai Supplier Manifest
2. Konfirmasi delivery informasi di Supplier Manifest dengan Skid Label
Type Modul 1. Konfirmasi Part No. dan Lot No pada Kanban TMMIN VS Content List
2. Konfirmasi Lot Code Case Mark VS Content List
Content List Case Mark Tag Warranty
Gb. e-Kanban
Tag QR
Gb. Surat Jalan
Gb. Supplier Manifest Gb. Skid Label Gb. Level Case Type
Gb. Document Part Type Gb. Document Case Type
 Mandatory Proses : Harus ada cek list pada Supplier Manifest sebagai garansi(Part No. dan Qty)
Note : Memasukan part satu persatu kedalam mesh pallet/modul(scanner Kanban satu persatu)
III. Delivery Proses TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing
 Proses : Mengirim part sesuai order TMMIN-PBOD
 Caranya : By System,
Type Part 1. Scan Manifest VS Kanban TMMIN dan pastikan jumlah sesuai Supplier Manifest
2. Scan delivery informasi di Supplier Manifest dengan Skid Label
Type Modul 1. Scan Content List VS Kanban TMMIN VS Case Mark
Content List Case Mark Tag Warranty
Gb. e-Kanban
Tag QR
Gb. Surat Jalan
(Printed)
Gb. Skid Label Gb. Level Case Type
Barcode Scan Gb. Supplier Manifest
Gb. Document Part Type Gb. Document Case Type
 Mandatory Proses : Scan Kanban TMMIN(satu persatu) VS Supplier Manifest sebagai garansi(Part No. dan Qty)
Note : Memasukan part satu persatu kedalam mesh pallet/modul, dan surat jalan tidak bisa print out jika salah satu
dokumen salah.
Konfirmasi Level 3: System Konfirmasi (Ter-Integrasi) TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing
DOCUMENT SUPPLY SHOPING PACKING/
STACKING DELIVERY
PREPARATION BOXING
Pipe Line (Jalur Data)

Submit Cek sudah Submit Cek sudah Submit Cek sudah
Info. /Belum scan Info. /Belum scan Info. Pack. /Belum scan Submit
Supply Supply Shopping Shopping Packing Info. Del. Doc.
Part Key
Point & Delivery
Cek OK Cek ke- OK Cek OK Cek OK Cek ke- OK
Scan address Tag vs Cek ke- Scan Pipe Scan Pipe Pack. Scan Pipe
Address Rack sesuaian sesuaian Line Std sesuaian
OK E-KBN vs Line E-KBN E-KBN vs Line
Address Vs visualisa SM
rack NG NG Tag NG si di vs SL NG NG
NG vs Tag monitor
Point Konfirmas
Warning & Scan 1. P/NO
Warning & Scan Lock Warning & Scan Lock Warning & Scan Lock
Lock 2. Qty
Data Konfirmasi Data Konfirmasi Data Konfirmasi Data Konfirmasi
Address Rack Address Rack Kanban Internal Kanban Customer

Kanban Internal (Tag) Kanban Customer Kanban Customer
(Tag) (E-KBN)
(E-KBN) (E-KBN)
Benefit Supplier Manifest (SM)

Mencegah member Skip process konfirmasi di
setiap proses-nya Kanban Internal
Skid Label (SL)
(Tag)
TMMIN - PBOD
#9
Fraction Part Management

【9】Part Fraction/Remaining Management TMMIN - PBOD
Apa yang dimaksud dengan PART FRACTION/REMAINING?

Part yang mempunyai PERBEDAAN JUMLAH antara Quantity parts box dari
produksi VS Quantity jumlah kebutuhan ekspor (packing)
Contoh: Part A : Quantity Produksi : 13 Pcs Sisa 3 pcs yang

akan digunakan
Quantity Packing : 10 Pcs kembali
Bagaimana jika tidak ter-manage dengan baik ??
1. Part tercampur (Wrong part mix) 2. Part tidak FiFO (kotor/karat/dll)

【9】Part Fraction/Remaining Management TMMIN - PBOD
Ada 2 Type Proses , silahkan di study apakah bisa diadopsi di line bapak/ibu sekalian
1. Spesial Storage/Rack khusus untuk Part Sisa
Production Store Utama Packing Process Delivery
Fraction Store ❷ ❶ Setelah Packing Part sisa dikembalikan ke

❶
area Fraction Store
❷ Picking harus mengambil part sisa
Harap pembuatan storage sesuai standard kaidah yaitu : terlebih dahulu + Part baru
- Address, Visualisasi Identitas Part , FIFO
2. Menghilangkan Fraction/Remaining Part

Production Store Eksport Packing Process Palletizing Delivery
❶
Store Domestic Palletizing Delivery
Output dari produksi sudah dibedakan , ❶ Quantity part sudah di sesuaikan

kebutuhan domestik dan kebutuhan ekspor Dengan order dan store dibuat terpisah
TMMIN - PBOD
#10
Group Discussion

TMMIN - PBOD

Packing Dojo: Suppliers Development Activity

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Packing Dojo: Suppliers Development Activity

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TMMIN - PBOD

Part Business Operation Division

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

2. CKD Export Destination

[DG7 model] : 2 Container

1. Wrong Part (Mix/Full) 1. Over Dimension

FY2022/23 Target : 1 PPM FY2022/23 Target : 9 PPM

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

Missing Customer Missing Profit Missing Trademark

Claim Cost Replacement Cost Repair Cost

Performance at Toyota Affiliated Lost Models Lost Project

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

Flow Legend Feedback Investigation: D+3

: Part Part Replacement [Internal Claim]

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

Production Customer After Sales

Toyota Global Quality Issue

Lexus Fatal Accident in USA (2009)

Part Salah Kirim

KONSEP BIQ PT. TMMIN

2. Leader harus Cepat dan Tepat dalam melakukan

3. Lakukan Aktivitas menjaga konsistensi member

1. Manufacturing Problem atau sering di sebut dengan Q-Mf Problem,

a. Dimention : bentuk part atau ukuran part tidak sesuai standar.

a. Shortage : jumlah/kuantitas part yang diorder/diminta kurang.

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

Diagnosa Proses Memastikan area process tidak menimbulkan

Step ❶: Buat Check sheet item problem Quality

② Tanpa keahlian khusus defect

③ Beberapa job butuh keahlian

④ Kemampuan tools rendah,

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

Untuk mempermudah dan

Step ❻ : Buat Check sheet control problem di line

Step ❼ : Control proses by Patrol Leader

Step ❽ : Rank up Improvement

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

2. Melatih individu agar dapat mengatur pekerjaan masing - masing

3. Membentuk kedisiplinan dalam melaksanakan suatu standard

4. Menciptakan area yang ter-visualisai dengan baik sehingga jika

5. Menciptakan image positif dari customer view

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

TMMIN PBOD Quality Eng. : only for internal supplier sharing

II. Packing Process & Instruction Tools

I. Identification Tools II. Checking Tools

Gb. Address – IN Rack/Stored