‫همراستاسازی‬

‫خالصه‪ :‬بر اساس آمار‪ ،‬ناهمراستایی یکی از عیوب شایع در تجهیزات دوار بوده که در میان دیگر عیوب بیشترین سهم را از نظ‪bb‬ر زی‪bb‬ان م‪bb‬الی‬
‫ب‪b‬رای کارخانج‪b‬ات و ص‪b‬نایع مختل‪b‬ف ب‪b‬ه هم‪b‬راه دارد‪ .‬ب‪b‬ا توج‪b‬ه ب‪b‬ه آس‪b‬یب‌های ف‪b‬راوان و هزینه‌ه‪b‬ای هنگفت ناش‪b‬ی از این عیب‪ ،‬ش‪b‬ناخت‪ ،‬روش‬
‫تشخیص و اص‪bb‬الح آن از اهمیت وی‪bb‬ژه‌ای در ص‪bb‬نایع برخ‪bb‬وردار خواه‪bb‬د ب‪bb‬ود‪ .‬در این دوره آموزش‪bb‬ی مفه‪bb‬وم ناهمراس‪bb‬تایی و روش‌ه‪bb‬ای عملی‪bb‬ات‬
‫همراستاسازی بررسی شده و انتظار می‌رود که ش‪b‬رکت کنن‪bb‬دگان در انته‪bb‬ای این دوره آموزش‪bb‬ی‪ ،‬توان‪bb‬ایی اج‪b‬رای عملی‪bb‬ات همراستاس‪bb‬ازی ب‪bb‬رای‬
‫تجهیزات متعارف را داشته باشند‪.‬‬

‫عناوین سرفصل‌ها‪:‬‬

‫‪ ‬مقدمه‬
‫‪ ‬اهمیت همراستاسازی‬
‫‪ ‬آسیب‌های بیرینگ‬
‫‪ ‬صدمات آب‌بندها‬
‫‪ ‬آسیب‌های کوپلینگ‌ها‬
‫‪ ‬ارتعاشات‬
‫‪ ‬مصرف انرژی‬
‫‪ ‬کیفیت تولید‬
‫‪ ‬زمان‌های توقف و ظرفیت تولید‬

‫‪ ‬ناهمراستایی‬
‫‪ ‬ناهمراستایی چیست؟‬
‫‪ ‬بررسی دقیق‌تر ناهمراستایی‬
‫‪ ‬خستگی شافت‬
‫‪ ‬ناهمراستایی موازی و زاویه‌ای‬
‫‪ ‬تشخیص ناهماستایی‬
‫‪ ‬اثر پایه‌ها و استفاده از پایه‌ها برای تشخیص ناهمراستایی‬
‫‪ ‬استفاده از ساعت اندازه‌گیری برای تشخیص ناهمراستایی‬
‫‪ ‬استفاده از مقادیر جابجایی و زاویه برای تعیین اقدامات اصالحی به منظور همراستاسازی‬
‫‪ ‬آشکارسازی تلرانس‬
‫‪ ‬تلرانس‌ها و سرعت کاری‬
‫‪ ‬استانداردهای وضع شده برای تلرانس‌های ناهمراستایی‬
‫‪ ‬تلرانس‌های مجاز برای کوپلینگ‌های ‪Spacer‬‬
‫‪ ‬حرکت محوری‬

‫‪ ‬اندازه‌گیری ناهمراستایی و روش‌های همراستاسازی‬

‫‪ ‬اقداماتی که باید قبل از عملیات همراستاسازی صورت گیرد‬
‫‪ ‬تشخیص نوع ناهمراستایی‬
‫‪ ‬استفاده از گونیا و فیلر گیج برای اندازه گیری ناهمراستایی‬
‫‪ ‬استفاده از ساعت اندیکاتور برای اندازه گیری ناهمراستایی‬
‫‪ ‬روش ‪ Rim & Face‬برای همراستاسازی‬
‫‪ ‬روش ‪ Reverse Dial‬برای همراستاسازی‬
‫‪ ‬محدودیت‌های استفاده از ساعت اندیکاتور‬

‫‪ ‬همراستاسازی لیزری‬
‫‪ ‬جابجایی محوری تجهیز‬
‫‪ ‬جابجایی عمودی تجهیزات – شیم گذاری‬
‫‪ ‬جابجایی عرضی تجهیز‬
‫همراستاسازی‬

‫کارگاه عملی‪ :‬اجرای عملیات همراستاسازی نمونه‬ ‫‪‬‬