Câu 1 : Nêu cấu tạo và nguyên lý làm việc của các thiết bị chính trong công đoạn

A- Máy nghiền bi

Cấu tạo của máy nghiền bi

Cấu tạo của máy nghiền bi bao gồm các chi tiết chủ yếu sau:

- Thùng nghiền với các tấm lót, vách ngăn, bi nghiền, cánh xới
- Cơ cấu truyền động, ổ đỡ

1. Thùng nghiền

Thùng nghiền là một ống thép hình trụ kích thước  4.2  (9 + 3.5) m, trong đó Ngăn
sấy: D x L = (4150 x 3500) mm, Ngăn nghiền: D x L = (4100 x 9000) mm được đặt trên
hai bệ đỡ. Thông qua cơ cấu truyền động thùng nghiền chuyển động bởi động cơ chính có
công suất 2200Kw – 6Kv, ngoài ra còn bố trí thêm một động cơ phụ 45Kw-380V.

2. Tấm lót

Để bảo vệ thùng nghiền khỏi sự mài mòn, nâng bi nghiền vật liệu nghiền và tăng khả
năng đập nghiền, toàn bộ bề mặt trong của thùng nghiền được lót các tấm hợp kim chịu
mài mòn. Tấm lót có gờ, vấu, được lắp đặt trong khoang nghiền thô nhằm nâng bi và vật
liệu nghiền lên một độ cao nhất định và rơi xuống tăng khả năng đập tại khoang nghiền
thô. Tấm lót có sóng được lắp tại khoang nghiền tinh nhằm nâng bi và vật liệu nghiền,
tăng khả năng chà xát nghiền mịn tại khoang nghiền tinh. Các tấm lót được gắn chặt vào
thùng nghiền bằng các bu lông. Các tấm lót tại đầu vào và đầu ra của thùng nghiền có độ
gờ sóng thấp hơn, phẳng hơn so với tấm lót tại khoan nghiền thô và nghiền tinh.

3. Vách ngăn

Vách ngăn chia vỏ máy thành các ngăn, các ngăn sấy nghiền thô nghiền tinh được ngăn
cách bằng các vách ngăn kép có lỗ ở tâm, vách ngăn này gồm nhiều tấm ghi hình quạt có
phay lỗ loe dần theo chiều di chuyển của vật liệu. Các vách ngăn ngăn với các khe hở có
tác dụng ngăn cản bi và các hạt vật liệu thô (có kích thước lớn hơn vách ngăn), dị vật đi
sang ngăn tiếp theo. Cấu trúc và kích thước của các vách ngăn sẽ ảnh hưởng đến độ mịn
và năng suất máy nghiền. Ở đầu ra của máy nghiền cũng bố trí vách ngăn.
 4. Cánh xới

Trong ngăn sấy dài 3.5m, có lắp các cánh xới liệu, chức năng chủ yếu của chúng là
làm tơi xốp vật liệu, tăng diện tích tiếp xúc với dòng khí nóng loại bỏ độ ẩm tự nhiên
trước khi vào khoang nghiền.

5. Bệ đỡ

Bệ đỡ máy nghiền có tác dụng đỡ toàn bộ khối lượng trong thùng nghiền và được đặt
trên hai bạc đở. Các máy bơm dầu cao áp được sủ dụng để bôi trơn ổ đỡ trong quá
trình hoạt động của máy nghiền, nhờ các máy bơm này dầu bôi trơn dưới áp suất cao
sẽ được bơm vào thân của ổ đỡ và cổ trục máy nghiền ngay trước khi khởi động máy
nghiền. Dầu bôi trơn sẽ nâng cổ trục máy nghiền lên và làm giảm đến mức cho phép
ma sát giữa hai bề mặt kim loại. Việc giám sát nhiệt độ các ổ đỡ máy nghiền rất quan
trọng, nếu nhiệt độ này lên quá cao, có thể sẽ làm dừng máy nghiền. Một hệ thống
làm nguội bằng nước được sử dụng để giữ cho ổ đỡ không bị nóng lên , ngoài ra sự
tuần hoàn cưỡng bức bôi trơn cũng làm cho nhiệt độ ổ đỡ giảm xuống.

Hệ thống bôi trơn:

 Bôi trơn cho hộp giảm tốc chính:

- L = 125 l/p ; P = 0,65 MPa
- Diện tích làm mát 30m2; Nước làm mát 15m3/h
 Bôi trơn cho guốc trượt:
- Bơm thấp áp: L = 10÷25 l/p ; P = 0.4MPa; Diện tích làm mát 20m2
- Bơm cao áp: L = 2,5 l/p ; P = 31,5MPa
 Bôi trơn gối đỡ bánh răng chính:
- Bơm thấp áp: L = 25 l/p ; P = 0,4Mpa
- Bơm cao áp: L= 2.5l/p; P= 31.5Mpa
- Diện tích làm mát 20m2;
6. Bi nghiền
Tùy theo mục đích làm việc của các ngăn mà bi nghiền ỏ các ngăn có kích thươc khác
nhau, bi nghiền tại ngăn nghiền thô có kích thước lơn nhằm tăng khả năng đập trong khi
đó kích thước bi nghiền tại ngăn ngiền mịn nhỏ hơn tăng khả năng nghiền.

Theo thiết kế, tại ngăn nghiền thô chứa các bi nghiền có đường kính từ 40-70mm, có khối
lượng 43500Kg, tại ngăn nghiền tinh các bi nghiền có đường kính từ 20-40mm có khối
lượng 80500Kg, tổng khối lượng bi nghiền 2 ngăn là 124 tấn.

Nguyên tắc hoạt động

Máy nghiền than là máy nghiền bi khí quét với phân ly hiệu suất cao, là kiểu máy sấy,
nghiền liên hợp làm việc theo chu trình kín.

Khi động cơ quay sẽ truyền chuyển động qua hệ thống hộp giảm tốc tới bành răng truyền
động lắp trên thân thùng máy nghiền sẽ làm quay máy nghiền. Than sau khi được đồng
nhất sơ bộ thông qua hệ thống băng tải và được vận chuyển đến két chứa than thô. Than
từ két chứa được hệ thống cân băng định lượng cấp vào máy nghiền theo một tỷ lệ đã
định trước.

Khi than vào ngăn sấy được các cánh xới bên trong ngăn sấy đảo, nâng lên làm than tơi ra
kết hợp với gió nóng từ tháp trao đổi nhiệt hoặc từ buồng đốt phụ làm giảm độ ẩm của
than sau đó than được đưa sang ngăn nghiền.

Than vào ngăn nghiền được các bi cầu có trọng lượng lớn chuyển động va đập, trà sát
nghiền nhỏ tới kích thước nhỏ hơn khe sàng, được đưa sang nghiền mịn. Tại đây than tiếp
tục được nghiền bởi bi cầu có kích thước nhỏ chuyển động trượt, trà sát trên bề mặt tấm
lót.

Than sau khi được nghiền mịn được dòng khí cuốn lên phân ly bởi quạt hút máy nghiền.
Tại đây dòng bột than sẽ được phân ly, các hạt thô sẽ được vận chuyển trở lại đầu vào
máy nghiền để tiếp tục nghiền, còn những hạt mịn đạt yêu cầu sẽ được thu hồi thông qua
hệ thống lọc bụi túi, sau đó được hệ thống van quay, vít tải vận chuyển đến két than min.