(中建) 施工工艺质量管理标准化指导手册（139页）

前言
为了落实中建总公司和工程局“十二五”发展规划的要求，进一步推进项目施工质量标准化管理，公司组织质
量、技术管理人员编制了公司《建筑工程施工工艺质量管理标准化指导手册》（试行）。
本《手册》以国家质量验收规范、工艺标准和总公司建筑工程施工工艺与质量标准为依据，从土建施工管理部
分入手，内容包括地基与基础、主体结构、装饰与装修和屋面工程四个分部工程的施工工艺质量标准。
《手册》重
点选录了司属项目施工生产中常见的施工工艺，如：钻孔灌注桩、防水工程、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑施
工工艺。《手册》对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预
控等进行了规定和说明，是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明
确化、文件记录具体化的指导文件。
公司各单位、项目在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对《手册》中未选编的施工工艺按照总
公司施工工艺与质量标准及国家相关规范要求执行。在《手册》应用过程中各项目要坚持高标准、严要求、强化过
程管控，为全面提升公司整体质量管理水平，履行工程合同质量目标，建造更多的用户满意工程而努力！
目录
03 建筑装饰装修 ...................................................................................................................................................................................................................................... 1
0301 地面 ........................................................................................................................................................................................................................................... 1
030101 水泥砂浆面层 ............................................................................................................................................................................................................... 1
030102 水泥混凝土面层 ........................................................................................................................................................................................................... 5
030103 水泥钢（铁）屑面层 ................................................................................................................................................................................................. 10
030104 砖面层 ......................................................................................................................................................................................................................... 15
030105 实木地板或实木复合地板面层.................................................................................................................................................................................. 20
030106 大理石面层与花岗岩面层.......................................................................................................................................................................................... 24
0302 抹灰 ........................................................................................................................................................................................................................................ 29
030201 一般抹灰 ..................................................................................................................................................................................................................... 29
0303 门窗 ........................................................................................................................................................................................................................................ 34
030301 木门窗安装 ................................................................................................................................................................................................................. 34
030302 金属门窗安装 ............................................................................................................................................................................................................ 39
03030201 钢门窗安装 ..................................................................................................................................................................................................... 39
03030202 铝合金门窗安装 ............................................................................................................................................................................................. 43
030303 塑料门窗安装 ............................................................................................................................................................................................................. 48
030304 门窗玻璃安装 ............................................................................................................................................................................................................. 53
0304 吊顶 ........................................................................................................................................................................................................................................ 60
030401 轻钢骨架活动罩面板顶棚.......................................................................................................................................................................................... 60
030402 轻钢骨架活动罩面板顶棚.......................................................................................................................................................................................... 69
030403 轻钢骨架金属罩面板顶棚.......................................................................................................................................................................................... 78
0305 饰面板（砖） ........................................................................................................................................................................................................................ 87
030501 饰面板安装 ................................................................................................................................................................................................................ 87
030502 饰面砖粘贴 .............................................................................................................................................................................................................. 104
0306 涂饰 ...................................................................................................................................................................................................................................... 118
030601 水性涂料涂饰 .......................................................................................................................................................................................................... 118
03060101 一般刷（喷）浆工程 .................................................................................................................................................................................. 118
03060102 室内混凝土及抹灰面刷乳胶漆................................................................................................................................................................... 124
03060103 室外混凝土及抹灰面刷涂料........................................................................................................................................................................ 128
030602 溶剂型涂料涂饰 ...................................................................................................................................................................................................... 132
03060201 金属面混色油漆 ........................................................................................................................................................................................... 132
03 建筑装饰装修
0301 地面
030101 水泥砂浆面层
1、施工工艺流程
2、施工工艺标准图
序
施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录
号
技术负
1.1 设计图纸确认及施工方案编制；施工方案
责人
技术负
责人
1.2 技术交底；技术交底记录
责任工
程师
1.3 砂浆配合比、水泥砂体积比、稠度、配合比试验报告
1 施工准备责任工
砂浆强度；商品砂浆报告
程师
1.4 机具准备及作业条件检查；检查记录
1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；测量员测量放线记录
1.6 基层预埋管线验收及管线固定；
1.7 检查地漏、穿板管线等细部处理；责任工
检验批验收记录
1.8 检查预埋地脚螺栓、铁件及预留孔洞；程师
1.9 作业层天棚（天花）、墙柱施工完毕。
1
序
号
2.1 浮渣清理、缺陷处理，平整洁净；责任工

2 基层处理隐蔽验收记录
2.2 提前湿润但不得有积水及灰泥。程师
刷（刮）素
责任工
3 水泥浆结合 3.1 刷水灰比 0.4～0.5 素水泥浆结合层隐蔽验收记录
程师
层
2
序
号
4.1 在两冲筋之间均匀铺上砂浆，比冲筋
面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍
责任工
4 铺砂浆面层实；施工记录
程师
4.2 待表面水分稍干后用木抹子搓压打
磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉；
5.1 打磨完后即用纯水泥浆均匀满涂在面
上，用铁抹子抹光；
5.2 第二遍压光：初凝后用铁抹子压抹，
要求不漏压，凹坑、砂眼和脚印压平压实责任工
5 面层压光施工记录
压光；程师
5.3 第三遍压光：终凝前（脚踩有轻微印
迹，试抹无抹纹）进行第三遍抹压，把第
二遍压光留下的抹纹、细孔等抹平。
3
序
号
6.1 压光 12 小时后覆盖、洒水或喷水养
护，每天洒水 3-4 次，必要时蓄水养护, 责任工
6 养护养护记录
蓄水厚度大于 20mm。程师
6.2 养护时间不宜少于 7 天。
3、预控措施
序号质量预控项目产生原因预控措施
1）原料质量不合格，如水泥强度等级低、安定性 1）控制水泥、砂原材质量，严格按配合比搅拌，控制水灰比。砂浆
不达标、砂过细或含泥量大等；稠度（以标准圆锥体沉入度计）不宜大于 35mm；
2）配合比不当、水灰比过大、表面强度低； 2）掌握面层压光时间和遍数，地面压光不少于三遍：第一遍随铺随
1 面层起砂、开裂 3）砂浆搅拌不均匀，压光遍数少或操作时机不进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍在终凝前进行，
佳；用于消除抹痕和封闭毛细孔，忌在终凝后再抹压；
4）面层养护时间不足、覆盖、保湿不到位； 3）确保连续养护时间、不宜少于 7 天；
5）冬季施工保温抗冻措施不到位。 4）冬季应该采取抗冻保温措施。
1）基层清理不干净或表面酥松、铺浆前未湿润或
基层有积水，导致砂浆与基层结合不牢；
1）面层施工前严格处理好基层，包括含水率、平整度、基层强度等；
2）基层平整度差异大，砂浆厚薄不一导致收缩失
2）严格控制砂浆材料品质和水灰比等技术需求；
2 空鼓（起壳）水不一致，造成开裂空鼓；
3）素水泥浆结合层与砂浆层应同步随刷随铺；
3）砂子粒径不达标、水灰比大；
4）做好成品保护，养护期间严禁堆重物、禁止动荷载碾压。
4）工艺流程不严谨，未做到结合层与砂浆随刷随
铺；
4
030102 水泥混凝土面层
序
号
技术负
1.1 设计图纸确认及施工方案施工方案
责人
技术负
责人
1.2 技术交底技术交底
责任工
程师
1 施工准备 1.3 混凝土配合比确定（石子粒径不大于责任工商砼配合比、配合
面层厚度的 2/3）程师比报告
责任工
1.4 机具准备及检查；检查记录
程师
1.6 基层验收责任工检验批验收记录
5
序
号
1.7 基层预埋管线验收及管线固定；程师隐蔽验收记录
1.8 检查地漏标高并固定；
1.9 在周边墙体上弹出施工厚度控制线；
2.1 基层冲洗干净，基层表面提前湿润并责任工
2 基层处理
不得有积水、灰泥；程师
责任工
开盘鉴定
程师
3.1 在基层表面均匀涂刷水泥浆一遍（水
铺混凝土面
3 灰比 0.4～0.5），随刷随摊铺混凝土，并
层
用刮尺按灰饼或冲筋拉平。
试验员试块试验报告
4.1 用平板振动器振捣密实（或用滚筒滚
责任工
4 振实压，直至表面泛浆均匀）；施工记录
程师
4.2 低洼处用补充混凝土补平。
6
序
号
5.1 混凝土振捣密实后用刮尺初平；待表
面水分稍干后用木抹子搓压打磨，要求把
砂眼、凹坑、脚印打磨掉；并进行第一遍责任工
5 面层压光施工记录
压光；程师
5.2 初凝后用铁抹子进行第二遍压光；
5.3 终凝前用铁抹子进行第三遍压光。
6.1 施工缝留置在伸缩缝处，撤除伸缩缝
模板时用捋角器将边捋压齐平。责任工
6 施工缝留置隐蔽验收记录
6.2 也可在模板撤除后将边角用切割机切程师
平。
7
序
号
7.1 压光 12 小时后覆盖、洒水或喷水养
护，每天洒水 3-4 次（根据天气情况增减责任工
次数），确保覆盖物湿润。程师
7.2 养护时间不少于 7 天。
8
3、预控措施
配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、 1）控制水泥、砂、石等材料的强度、粒径等品质，同时控制面层的抹
砂过细或含泥量大以及水泥混凝土的水灰比过压工艺和成活遍数（见施工控制要点）；
1 面层起砂
大、施工环境大风表面失水快、养护不到等原因 2）做好施工现场规划，防止大风高温环境操作；
造成。 3）确保养护时间充足、冬季抗冻措施到位。
1）洒水抹压用水应适量，宜用同配合比干拌水泥砂浆铺平后拍实压光；
2）在混凝土面层产生泌水现象时，严禁撒干水泥灰面，必要时采用 1：
成形后的地面早期受冻、压光时撒干水泥灰面过 1 干水泥砂子拌合均匀后铺撒在泌水过多的面层上进行压光；
2 面层起皮
多、混凝土压光过程中洒水抹压用量过多等。 3）冬施期间，提高原料水泥强度等级，并在混凝土中掺加抗冻剂，采
取保温养护措施；
4）浇水养护夏季在 24 小时后养护至少 5 天，其余至少 7 天。
1）基层强度必须满足设计要求，表面坚实，否则应铲除且清理后修补；
3 空鼓基层清理不干净或表面酥松、压实密度差 2）对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆方可铺面层；
3）混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮平。
1）装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方
1）严格控制预制楼板安装、板与墙或梁的连接及嵌缝质量；
向开裂；
2）控制混凝土地面垫层、回填层施工质量；
2）基层土松散、地面下沉等原因使承重基体的承
3）终凝前进行二次压光，封闭表面毛细孔及细小收缩裂纹，终凝后及
表面裂缝载力弱，受力后产生变形，导致地面面层贯通
4 时采取养护措施；
贯通裂缝开裂；
4）根据设计及规范要求设置伸缩缝，缩缝在混凝土终凝 24 小时后切
3）表面压光遍数不够，造成混凝土表面收缩裂
缝，缝宽按设计要求，缝深为面层厚度 1/3；伸缝采用预埋聚苯板
缝；
或其他材料，终凝后及时清缝。
4）超长大面积地面伸缩缝设置不合理。
9
030103 水泥钢（铁）屑面层
序
号
技术负
责人
技术负
责人
责任工
1 施工准备 — 程师
1.3 委托检测中心进行水泥钢（铁）屑配
试验员施工配合比
合比试验，出具配合比通知单
责任工
1.4 机具准备及检查；检查记录
程师
10
序
号
1.6 基层验收
1.7 基层预埋管线验收及管线固定；
1.8 检查地漏标高并固定；
责任工检验批验收记录
1.9 检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁
程师隐蔽验收记录
件；
1.10 坡度调整（如有）。
1.11 作业层天棚（天花）、墙柱施工完毕。
2.1 将基层上灰尘、灰浆皮和灰渣层清理
责任工
2 基层处理干净；
程师
2.2 提前湿润并不得有积水。
3.1 以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为
准，其强度等级不低于 M40，密度不应小
于 2000Kg/m³，稠度不大于 10mm，现场要
求搅拌均匀，颜色一直，严格按配合拌制；
搅拌水泥钢责任工
3 3.2 钢（铁）屑粒径应为 1－5mm，过大的施工记录
（铁）屑程师
颗粒和卷状螺旋应予以破碎，小于 1mm 的
可以应予以筛去。
3.3 钢（铁）屑使用前用稀酸溶液除锈，
再用清水冲洗后烘干使用。
11
序
号
4.1 水灰比 0.4～0.5 素水泥浆结合层，随

刷随铺面层砂浆。
责任工
4 结合层 4.2 素水泥浆刷完后即铺水泥砂浆结合隐蔽验收记录
程师
层，厚度控制在 20mm，配合比为水泥：砂
子＝1：2（体积比），稠度不大于 35mm
5.1 在水泥砂浆结合层初凝前铺设水泥钢
（铁）屑面层，在两冲筋之间均匀铺上水
泥钢（铁）屑，用刮尺以冲筋为准刮平、
拍实；
铺砂浆及钢
5.2 待表面水分稍干后用木抹子搓压打责任工
5 （铁）屑面施工记录
磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉；程师
层
5.3 如水泥钢（铁）屑灰饼或标筋已经硬
化，刮尺刮平后将灰饼或标筋敲掉，并用
水泥钢（铁）屑填平。灰饼或冲筋（灰饼
不小于 50mm×50mm）
，间距不大于 2m；
12
序
号
6.1 第一遍：应在初凝前完成；木抹子抹
平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为
止，如表面泌水，均匀撒一遍干水泥和钢
（铁）屑（1：1）拌合料，再用木抹子用
力抹压，使干拌料与已铺设的水泥钢（铁）
屑紧密结合为一体，然后用铁抹子压平；
责任工
6 面层压光 6.2 第二遍压光：初凝后人踩上去有脚印施工记录
程师
但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，
边抹压边把凹坑、砂眼和脚印压平压实压
光；
6.3 第三遍压光：终凝前（人踩上去有轻
微脚印，试抹无抹纹）把第二遍压光留下
的抹纹、细孔等抹平。
7.1 压光 24 小时后铺锯末或其他材料覆
责任工
7 养护盖洒水或喷水养护，保持湿润施工记录
程师
7.2 养护时间不少于 7 天。
13
3、预控措施

1）控制水泥、砂质量及施工配合比，严格控制水灰比，水泥砂浆稠度
1）配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合（以标准圆锥体沉入度计）不宜大于 35mm；
格、砂过细或含泥量过大、水灰比过大； 2）掌握好面层压光时间和遍数，地面压光不少于三遍：第一遍随铺随
1 面层起砂
2）搅拌不均匀，压光遍数不够或压光过早或过晚；进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍在终凝前进行，用于
3）养护不当。消除抹痕和封闭毛细孔，忌在终凝后进行；
3）养护期满方准上人行走。
1）基层清理不干净或表面酥松，基层表面不够湿
1）面层施工前严格处理好基层；
润或有积水；
2 面层空鼓（起壳） 2）严格控制材料质量和水灰比；
2）砂子粒径过细、水灰比过大；
3）素水泥浆结合层应随刷随铺面层。
3）未做到素水泥浆结合层随扫随铺面层；
有地漏房间倒泛 1）垫层坡度控制不好 1）对于有排水坡度的房间，通过垫层按设计要求找坡；
3
水 2）灰饼和标筋坡度未控制好 2）灰饼和标筋时应控制好排水坡度。
14
030104 砖面层
序
号
技术负施工方案
1.1 施工方案（含深化设计及排砖图）
责人深化设计图
技术负
责人
责任工
程师
1.3 原材料复检试验员材料检测报告
1.4 机具准备及检查；
程师
责任工
1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；测量放线记录
程师
1.6 基层验收基层检验批验收

责任工
1.7 基层预埋管线验收及管线固定；记录
程师
1.8 检查地漏标高并固定；隐蔽验收记录
15
序
号
2.1 将杂物浮渣、基层不平整部分及落地责任工
2 基层处理 — 隐蔽验收记录
灰浆清理干净；程师
3.1 找平层水泥砂浆体积比不应小于 1：3

抹找平层砂责任工
3 3.2 找平层厚度应符合设计要求，不应小施工记录
浆程师
于 20mm
4.1 弹房间中心十字线，复核房间方正；
4.2 根据深化设计图，自中心开始横纵方
向试排砖，通过砖缝做适当调整以满足设
计要求；
4.3 根据试排砖情况从房间中间向四周弹
铺砖控制线（每 4－5 块砖弹一根控制线）；
弹铺砖控制
4 4.4 缝宽：密贴缝宽不宜大于 1mm，虚缝测量员测量放线记录
线
铺贴缝宽 5-10mm。
4.5 平行与门口的第一排应为整砖，非整
砖用于靠墙为止；垂直于门口方向对称分
中，非整砖堆成排布在两墙边。非整砖尺
寸不小于整砖边长的 1/3（高档装修不小
于 1/2）。
16
序
号
5.1 铺贴前将砖浸水湿润，晾干无明水后
方可使用；
5.2 基层洒水湿润，随铺贴随刷素水泥浆
结合层；
5.3 从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖，以
此为标筋拉纵横水平标高线；
责任工施工记录
5 铺砖 5.4 按水平标高先铺 1：4 水泥砂浆，砖背
程师检验批验收记录
面朝上抹粘结砂浆或胶粘剂，砖上表略高
于水平标高线，找直、找方后用橡皮锤轻
敲拍实；
5.5 铺贴顺序：从内向外铺贴，铺完 2～3
行应拉线检查缝格的平直度，拨缝修整，
并用橡皮锤拍实；
6.1 面层铺贴后 24 小时内进行勾缝、擦缝

工作，采用同品种、同强度等级、同颜色
水泥。
6.2 缝宽 5mm 时用 1：1 水泥细砂浆勾缝，
责任工
6 勾缝、擦缝缝要求成圆弧形，凹近面砖外表面 2～施工记录
程师
3mm，随勾随清理、擦净水泥砂浆；
6.3 密缝用水泥浆壶灌缝，然后用干水泥
撒在缝上，用棉纱团擦揉将缝隙挤满。随
擦缝随清理水泥浆。
17
序
号
7.1 砖铺贴完成 24 小时后洒水养护，养护责任工

时间不少于 7 天。程师
8.1 踢脚线品种规格一般同地面砖，宜根
据设计踢脚线高度在工厂加工成型；责任工
检验批验收记
8 踢脚线镶贴 8.2 铺贴时在房间两端阴角各镶贴一块程师
施工记录
砖，以此砖上皮为标准挂线，踢脚线立缝质检员
位置及宽度同地面砖，工艺同地面砖。
18
3、预控措施
基层清理不干净，洒水湿润不均匀，砖未浸水湿严格进行基层和作业条件验收；严格按施工工艺要求做好基层洒水、砖
1 防止板块空鼓
润，水泥浆结合层铺刷质量不好，上人过早等。浸水湿润及结合层施工；铺贴完成 24 小时内严禁上人。
1）施工前进行深化设计及排砖设计；
未进行深化设计及排砖设计；施工前未检查房间 2）铺贴前检查房间方正，通过墙面抹灰调整房间方正；
防止边角料过小，
2 方正，铺贴时未试铺；铺贴时未带线和及时拨缝 3）大面积铺贴前先试铺排砖，按照排砖设计图根据现场尺寸进行砖缝
砖缝不均
修整。微调；
4）每铺贴 2-3 行进行以此检查及修整；
1）铺贴前应对进场砖进行选砖，偏差过大的剔除不用于工程施工；
防止地面铺贴不地砖未挑选，部分砖偏差过大；铺贴时未严格按
3 2）砖厚薄偏差可通过砂浆或胶粘剂适当调整厚度，每行砖均要求带水
平水平标高线进行控制。
平标高线控制。
找平层未按设计要求调坡；冲筋未按设计坡度控 1）在找平层（或回填层）施工时严格按设计坡度找坡；
4 防止房间倒坡
制。 2）地漏及坡度方向减小冲筋间距，控制坡度。
防止踢脚线出墙施工前检查墙体抹灰垂直度、平整度和房间方正，修补完成后进行地面
5 墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差
厚度不一致及踢脚线砖镶贴。
19
030105 实木地板或实木复合地板面层
序
号
1.1 性能检测报告、人造木板甲醛含量责任工程师出厂合格证、

复验。质检员检验报告
1 施工准备工作 —
1.2 实木复合地板面层下的各层作法责任工程师
隐蔽验收记录
应已按设计要求施工并验收合格。质检员
1.3 主要机具准备到位。责任工程师检查记录
20
序
号
2.1 房间内进行清理，将基层上的浮灰
清扫干净。
2.2 施工过程中应注意对已经完成的
2 基层清理隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工责任工程师隐蔽验收记录
种间搭接合理，同时注意施工环境，不
得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，
基层应干燥。
3.1 根据室内+1000mm 线，在墙、柱上

按设计要求弹出地面标高线。要求弹线
3 放线定位清楚、准确，其水平允许偏差为±2mm；责任工程师施工记录
3.2 根据房间布置和设计要求，在地面
上弹出固定点位置线及木格栅分布线。
4.1 将格栅（断面梯形，宽面在下）放
平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和
施工记录、检
4 安装木格栅角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在责任工程师
验批验收记录
基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干
硬性砂浆填密实。
21
序
号
5.1 根据木格栅的模数和房间的情况，
将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木
格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直
施工记录、检
钉钉帽不得突出板面。
验批验收记
5 铺毛地板 5.2 毛板可采条板，也可采用整张的细责任工程师
录、隐蔽验收
木工板或中密度板等类产品。采用整张
记录
板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚
的 1/3，方向与格栅垂直，间距 200mm
左右。
6.1 从墙的一边开始铺粘企口实木复
合地板，靠墙的一块板应离开墙面
10mm 左右，以后逐块排紧。
施工记录、检
6.2 粘法采用点涂或整涂，板间企口也
铺实木（实木复合）验批验收记
6 应适当涂胶。责任工程师
地板录、隐蔽验收
6.3 铺实木复合地板时应从房间内退
记录
着往外铺设，不符合模数的板块，其不
足部分在现场根据实际尺寸将板块切
割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
22
3、预控措施

1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢
木格栅必须固定牢固且严格控制垫层平整度，安装
固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动
面层时，刮胶要均匀密实不得漏刷。在面层安装时
有声响；
1 行走有响声发现有凸起地方要及时进行调整，主要是底层出现
2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的
误差。地板进场后要及时进行封闭保存，防治地板
地方；
受潮变形。
3）地板的含水率过大，铺设后变形。
施工完毕后设置禁止进入施工标牌，相关单位要进
施工完毕后未及时对地面进行保护造成后续施工入施工必须向项目部申请，保护得当后方可施工。
2 地板面不干净出现划伤
进行破坏。采用地板革对地面进行保护，并请专人不定时的进
行清理。
23
030106 大理石面层与花岗岩面层
序
号
1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅
酸盐水泥，其强度等级应在 32.5 级以
上；不同品种、不同强度等级的水泥严
禁混用。
1.2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不责任工
检验水泥、砂、大出厂合格证、质量检
1 — 得大于 3%。程师、
理石和花岗岩质量测报告
1.3 大理石和花岗岩：规格品种均符合质检员
设计要求，外观颜色一致、表面平整，
形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并
符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂
纹等缺陷。
2.1 在正式铺设前，对每一个房间的石
材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，
责任工
2 试拼编号将非整块板对称排放在房间靠墙部位，施工记录
程师
试拼后按两个方向编号排列，然后按编
号码放整齐。
24
序
号
3.1 根据水平标准线和设计厚度，在四
责任工
3 找标高周墙、柱上弹出面层的上平标高控制施工记录
程师
线。
4.1 把沾在基层上的浮浆、落地灰等用
责任工施工记录、检验批验
4 基层处理錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土
程师收记录
清扫干净。
25
序
号
5.1 铺设前应将基底湿润，并在基底上施工记录、检验批验

责任工
5 铺设结合层砂浆刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随收记录
程师
铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。隐蔽验收记录
6.1 将大理石或花岗岩放置在干拌料
上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花
岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥
浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度
约 1mm 的素水泥膏，
再将大理石或花岗
岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤
按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
责任工施工日志、工程检验
6 铺大理石或花岗岩 6.2 铺设大理石或花岗岩时应先在房
程师批验收记录
间中间按照十字线铺设十字控制板块，
之后按照十字控制板块向四周铺设，并
随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
6.3 如设计有图案要求时，应按照设计
图案弹出准确分格线，并做好标记，防
止差错。
26
序
号
7.1 当大理石或花岗岩面层铺贴完应责任工

7 养护施工日志
养护，养护时间不得小于 7d。程师
8.1 当大理石或花岗岩面层的强度达
到可上人的时候（结合层抗压强度达到
1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度
等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝责任工
8 勾缝施工日志
膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸程师
性颜料。
8.2 缝要求清晰、顺直、平整、光滑、
深浅一致，颜色与石材颜色一致。
27
3、预控措施
混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆
严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合
不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性
1 板面空鼓层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板
水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润
块在铺砌前必须浸水湿润。
等因素。
1）严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正
等块材剔除不予使用；
2）铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，
板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，
2 接缝高低不平、缝系宽窄不匀并随时用水平尺和直尺找准，缝系必须拉通线
铺砌时未严格拉通线进行控制等因素。
不能有偏差；
3）房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间
和楼道内的标高必须相通一致。
一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的
3 过门口处板块易活动楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时
由于过早上人，易造成此处活动。同时操作。
由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，
4 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致
未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。
28
0302 抹灰
030201 一般抹灰
序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录
1.1 主体结构验收通过，各项资料验
收合格；质检员 1.1 主体结构验
1 施工准备工作 1.2 抹灰前砌体隐蔽工作完成；责任工收合格记录
1.3 抹灰工程施工方案及技术交底完程师 1.2 交底、方案
成。
2.1 将露出墙面的舌头灰刮净，墙面
的凸出部位剔凿平整；
责任工
2.2 对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、工序交接检查记
2 基层清理程师
板下的顶头缝，用掺 801 胶的水泥砂录
浆（掺量为 10%）填塞密实；
2.3 用笤帚将墙面杂物清扫干净。
29
3.1 在砌体墙与剪力墙、柱、梁等不
同材质墙体交接处和砂浆抹平的线
槽、封堵的洞口等处钉钢丝网；
责任工隐蔽工程验收记
3 钉钢丝网 3.2 钢丝网直径不小于Φ1.2mm，网眼
程师录。
为 20×20，剪力墙上用粘贴连接铁片
固定，砌体墙上用射钉固定，挂网要
均匀、平整、牢固。
4.1 先浇水湿润墙面，后甩浆。甩浆
责任工
4 墙面甩浆量不小于墙面面积的 80%，甩浆后洒施工日志
程师
水养护至少 2 天。
5.1 灰饼用 1:3 水泥砂浆做成 5cm 见

方；
找方、吊垂直、 5.2 确定抹灰厚度后，进行挂线开始责任工
5 施工日志
抹灰饼打灰饼，用激光测距仪测量房间开间、程师
进深，作好记录，确定抹灰厚度，以
保证满足分户验收的要求。
30
6.1 室内墙面、柱面和门洞口的阳角
应采用 1：2 水泥砂浆（M20 以上）责任工施工日志、施工
6 做护角
做暗护角，其高度不应低于 1.8m，每程师记录
侧宽度不应小于 50mm。
7.1 底层砂浆每遍厚度 5-7mm，应分层

与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，责任工
7 抹底灰 —
木抹子搓毛。程师
31
8.1 对预留孔洞和配电箱、槽、盒进
行检查，箱、槽、盒外口应与抹灰面
齐平或略低于抹灰面；
修抹预留孔洞、责任工
8 8.2 当基层灰抹完后，要随即用钢锯 --
电箱槽、盒等程师
条沿孔洞的内壁将预留孔洞、配电箱、
槽、盒内多余的水泥砂浆刮掉，并清
除干净。
9.1 基层抹灰固化凝结后，方可进行
面层抹灰；
9.2 面层抹灰前将基层抹灰面洒水湿责任工检验批质量验收
9 抹罩面灰
润，面层用铁抹子用力抹平、压实、程师记录表
赶光，达到表面光滑平整、无裂纹标
准。
32
3、预控措施
1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有
收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土
1 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰顶板和墙面较为常见。灰浆收水后压光、底灰保持一定湿润。
2）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰
吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不抹灰前要认真挂线、做灰饼，阴阳角处亦要顺杠、
2 吊直、套方及打灰饼不认真。
方正找规矩。
抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不
抹灰留槎位置不正确，罩面灰压光操作方法不当，
门窗洞口、墙面、墙裙和踢脚板位平、色泽不一致等现象，接槎位置应留在分格条处
3 砂浆原材料不一致，没有统一配料，基层或底层浇
置面灰接槎有明显抹纹或颜色不一或阴阳角、水落管等处，阳角抹灰应用反贴八字尺
水不匀。
的方法操作。
1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在
水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构
1）在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过
安装偏差。
窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向大，抹灰不易纠正；
4 2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线
不一致 2）抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所
和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。
致。
3）抹灰前应在柱垛、窗台等处在水平和垂直方向
拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。
33
0303 门窗
030301 木门窗安装
序
号
1.1 技术准备：图纸已通过审核；门洞口的
责任工技术交底
位置、尺寸与施工图相符；按施工要求已做
程师记录
技术交底工作。
1.2 材料准备：木门的型号、数量必须符合
设计要求，半成品有出厂合格证；墙体中用
于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件材料进场
材料员
应符合设计要求；小五金及其配件的种类、验收记录
1 施工准备工作规格、型号必须与门框扇相匹配，且是合格
产品。
1.3 作业条件具备：材料及半成品堆场符合
要求，防潮及通风条件良好；门窗扇无翘扭、
弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情责任工
检查记录
况；门窗洞口防腐木砖埋设齐备；一般情况程师
下，木门框安装必须在地面工程和墙面抹灰
工程前完成。
34
序
号
2.1 检查门洞口位置的准确度。根据室内
100cm 控制线检查门框安装的标高，在墙体
弹线找规矩找上弹出门框安装位置线，对不符合门洞口尺
责任工测量记录
2 出门框安装位寸的结构边楞进行处理。
程师施工记录
置 2.2 根据门的高度合理设置木砖数量。轻质
隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证门框
安装的牢固性。
3.1 将门框立在墙厚中间，用木楔临时固定
在洞口内的相应位置。有贴脸的门立框时，
应与抹灰面齐平。
3.2 门框锯口线，应调整到与地面建筑标高
一致。用水平尺校正框子冒头的水平度。
3.3 用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并
责任工
3 门框安装检查门框表面的平整度。最后调整木楔楔紧施工记录
程师
门框。
3.4 门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。
钉子应冲入木框内 1~2mm，每块木砖要钉两
处。
3.5 门框固定牢固后，其框与墙体的缝隙，
按设计要求的材料填缝。。
35
序
号
4.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安
装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开口方
向。（一般右扇为掩口扇）。
4.2 确定合页数量、位置及开槽。标出合页
位置，上、下合页距门扇上下端各 1/10，
且应避开上下冒头；合页开槽应在门框、门
扇同时进行，不应剔得过大过深。
4.3 合页槽剔好后，即安装上下合页，安装
时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否
责任工
4 木门扇的安装合适，口与扇是否平整，无问题后拧紧螺丝施工记录
程师
木螺丝钉入 1/3，拧入 2/3。如木门为硬木，
安装前先打眼，眼的直径为木螺丝直径的
0.9 倍，眼深为螺丝长度 2/3，打眼后安装
螺丝以防安装劈裂或将螺丝拧断。
4.4 安装对开门时，应将门扇的宽度用尺量
好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用
企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应
满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺
寸。
36
序
号
5.1 五金安装应按设计图纸的要求，不得遗
漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为
五金、玻璃安责任工
5 95－100cm，插销应在拉手下面，对开门装施工记录
装程师
暗销工艺同自由门。安装玻璃门时，一般玻
璃裁口在走廊内。
37
3、预控措施

1）框、扇尺寸不匹配； 1）事先做好尺寸复核，严格按图纸加工，加强制作精度。
1 门扇关不上 2）框扇存在较大变形 2）选择干湿度符合要求的材料，严格按要求堆码，减少变形。
3）框扇合页安装不对 3）合页安装应遵循挂三悬二，保证挂点受力正确。
1）材料干燥度不够 1）选择干燥度适宜的材料
2 门框扇发黑 2）使用环境湿度过大 2）加强通风，保证使用环境符合要求。
3）防腐处理不到位 3）做好防腐处理，使之达到设计要求。
38
030302 金属门窗安装
03030201 钢门窗安装
序
号
1.1 技术准备：图纸审查通过；进行施工技
术交底与安全交底。
技术交底记
1.2 材料要求：钢材、玻璃的型号、品种符材料员
录
1 施工准备工作合要求。责任工
材料进场验
1.3 作业条件：主体结构经过验收，达到安程师
收记录
装条件；门洞预埋件安装符合要求，洞口
尺寸与设计吻合；钢门窗质量合格。
39
序
号
2.1 以门窗中线为准，向两边量出门窗边
线。如果工程为多层或者高层，以顶层门
窗安装位置为准，用线坠或者经纬仪将顶
层分出的门窗边线划到各楼层相应的位
2 划线定位置。
程师施工记录
2.2 从各楼层室内+50cm 水平线量出门窗安
装的水平线。
2.3 依据门窗的边线和水平安装线做好各
楼层门窗的安装标记。
3.1 按图纸要求的型号、规格及开启方向
等，将所需要的钢门窗搬运至安装地点，
并垫靠稳当。
3.2 将钢门窗立于设计安装位置，用木楔
临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后责任工
3 钢门窗就位施工记录
根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸程师
进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
3.3 钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过
梁要有 20mm 间隙，框左右缝隙一致，距外
墙皮尺寸符合图纸要求。
40
序
号
4.1 钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面
垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，
将框两侧铁脚插入预留孔内，用水湿润孔
壁，并用 1:2 水泥砂浆或者 C20 细石混凝
土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。
责任工
4 钢门窗固定 4.2 三天后取出四周木楔，并用 1:2 水泥砂施工记录
程师
浆把框与墙间缝隙填实，与框同平面抹平。
4.3 若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预
埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直
线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平
位置上。
41
序
号
责任工
施工记录
程师
5.1 钢门窗的安装按照说明书记图纸要求
进行，安好后锁应开关灵活。
5.2在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，
5 五金配件安装将螺钉拧紧。如有偏差时，可略挪动位置，
重新攻丝后再安装。
5.3钢门锁的安装按说明书及施工图要求
进行，安好后锁应开关灵活。
质量检查记
质检员
录
3、预控措施
1）门窗框边与墙间间隙封堵不严 1）用 1:2 水泥砂浆仔细填实缝隙，并做好成品保护

1 门窗边渗水 2）因材料收缩、温度变化产生缝隙 2）添加柔性材料如麻丝、泡沫剂等，增强封堵处抗裂变能力
3）排水坡度不明显或者反坡 3）加大排水坡度，切忌出现反坡
1）门锁安装时对位存在偏位 1）重新对位，使之开启顺畅
2 门锁开启困难
2）门锁生锈 2）除锈，并增设润滑剂
42
03030202 铝合金门窗安装
序
号
1.1 技术准备：图纸审查通过；进行施工技责任工形成交底记
术交底与安全交底。程师录
1.2 材料要求：铝合金、玻璃、防腐材料、物质进场验
材料员
填缝材料、密封材料等的型号、品种符合收记录
1 施工准备工作
要求；
1.3 作业条件：主体结构经过验收，达到安责任工
技术交底
装条件；门洞预埋件安装符合要求，洞口程师
尺寸与设计吻合；铝合金门窗质量合格。
2.1以门窗中线为准，向两边量出门窗边
线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗
边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下
测量员测量放线记
引，并在各层门窗口处划线标记，对个别
2 划线定位责任工录
不直的口边应剔凿处理。
程师施工记录
2.2 从各楼层室内+50cm 水平线量出门窗安
装的水平线。每一层必须保持窗下皮标高
一致。
43
序
号
铝合金披水安 3.1 按照施工图纸要求将披水固定在铝合责任工

3 施工记录
装金窗上，且要保证位置正确，安装牢固。程师
责任工
施工记录
程师
4.1 如设计有要求时，按设计处理；如没有
特殊要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料
薄膜进行保护。
4 防腐处理
4.2 铝合金框连接件最好采用不锈钢件，否质量检查记
则必须进行防腐处理，以免产生电化学反质检员
录
应，腐蚀铝合金门窗.
44
序
号
5.1 按照划好的门窗定位线，安装铝合金门
铝合金门窗安窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直责任工
5 施工记录
装就位及对角线的长度等符合质量标准，然后用程师
木楔等临时固定。
6.1 当墙体上有预埋铁件时，可将框体上铁
脚与预埋件焊接，并做好防腐处理。
铝合金窗的固责任工
6 6.2 当墙体上无预埋铁件时，可用金属膨胀施工记录
定程师
螺栓或塑料膨胀螺栓与框体铁脚固定到墙
上，或者植筋焊接处理。
45
序
号
7.1 设计有要求时，按设计处理门窗框与墙
体间隙。
门窗框与墙体责任工
7 7.2 设计无明确要求时，可采用弹性保温材施工记录
间隙的处理程师
料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留
5~8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
8.1 门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表
面装饰完工验收后安装。
8.2 推拉门窗在窗框安装固定后，将配好玻
璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与
扇内缝隙即可。
门窗扇及门窗 8.3 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装责任工
8 施工记录
玻璃的安装固定好后再安玻璃，最好镶嵌密封条及密程师
封胶。
8.4 地弹门应在门框及地弹簧主机入地安
装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格
架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最
后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
46
序
号
责任工
施工记录
程师
9.1 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装
9 安装五金配件
的五金配件应结实牢固，使用灵活。
质量检查记
质检员
录
3、预控措施
1）门窗框边与墙间间隙封堵不严 1）用适宜的材料分层仔细填实缝隙，并做好成品保护
1 门窗边渗水
47
030303 塑料门窗安装
序
号
1.1 技术准备：安装门窗时的环境温度不宜物质进场验

材料员
低于 5℃,；在环境温度为 0℃的环境中存收记录
放门窗时，安装前在室温下放 24 小时。
1.2 材料要求：表面无色斑、无划痕，门窗
及边框平直，无弯曲、变形。责任工
1.3 作业条件：主体结构经过验收，达到安技术交底
程师
装条件；门洞预埋件安装符合要求，洞口
尺寸与设计吻合。
2.1 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸
和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边
线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗
边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下责任工
2 弹线找规矩施工记录
引，并在各层门窗口处划线标记。程师
2.2 门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的
水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线
找直。
48
序
号
3.1 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸
责任工
3 门窗洞口处理大 3cm，对洞口尺寸与设计不符的门窗洞口施工记录
程师
进行剔凿、修补处理。
4.1 在门窗的上框及边框上安装固定片，其
安装应符合下列要求。检查门窗框上下边
的位置及其内外朝向，并确认无误后，再
安固定片。
当门窗与墙体采用预埋木砖连接时，墙体
应按要求设置木砖；当是加气混凝土墙体
时，应预埋胶粘圆木责任工
4 安装连接件施工记录
4.2 安装时应先采用直径为 Φ3.2 的钻头钻程师
孔，然后将十字槽盘端头自攻 M4×20 拧入，
严禁直接锤击钉入。
4.3 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中
横框 150～200mm，固定片之间的间距应不
大于 600mm。不得将固定片直接装在中横
框、中竖框的挡头上。
49
序
号
5.1根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确
定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞
口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
5.2安装时应采取防止门窗变形的措施。无
下框平开门应使两边框的下脚低于地面标
高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使
下框低于地面标高线10mm。
责任工
5 塑料门窗安装 5.3将上框的一个固定片固定在墙体上，并施工记录
程师
应调整门框的水平度、垂直度和直角度，
用木楔临时固定。
5.4当下框长度大于0．9m时，其中间也用
木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直
角度。
5.5 检查正侧面垂直及对角线，合格后，用
膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
6.1门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的
材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡
沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封
胶封闭。
6.2门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采
责任工
6 门窗四周嵌缝用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材施工记录
程师
料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，
其空隙用相同材料填塞。
6.3 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，
后固定边框。窗下框与墙体的固定可将固
定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填
50
序
号
实。
6.4 洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻
刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用
片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度
为 5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不
影响门扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，
撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框
缝隙内。
7.1 安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝
拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏
框料。责任工
7 安装五金配件施工记录
7.2 门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配程师
件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安
装完后应整理纱网，压实压条。
责任工
施工记录
程师
8.1 安装后注意成品保护，防污染，防电焊
8 清理
火花烧伤，损坏面层质量检查记
质检员
录
51
3、预控措施
1）门窗框边与墙间间隙封堵不严 1）用适宜的材料分层仔细填实缝隙，并做好成品保护
1 门窗边渗水
52
030304 门窗玻璃安装
序
号
1.1 技术准备：对加工后进场的半成品玻璃，
提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小 1
个裁口宽的四分之一，边缘不得有斜曲或缺责任工
技术交底
角情况，并应有针对性的选择几樘进行试安程师
装。
1.2 材料要求：玻璃的品种、规格、尺寸、
色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求
1.3 作业条件：门窗五金安装完，经检查合
格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装；
钢门窗应先检查是否存在扭曲变形情况后进物质进场验收
材料员
行玻璃安装；玻璃安装前，应按照设计要求记录
的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并
按不同规格和安装顺序码放在安全地方待
用。
53
序
号
责任工
2.1 清除门窗框保护膜。施工记录
程师
2.2 铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除
铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通
排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以
2 清理门窗框
免玻璃直接与铝合金框接触。
2.3 除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，质检员质量检查记录
并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，
疏通排水孔。
责任工
施工记录
程师
3.1 现场实测门窗框各的净尺寸，四周各留
3 量尺寸
2~5mm，计算出玻璃裁切尺寸。
质检员质量检查记录
54
序
号
4.1 门窗玻璃下料应依据所量实际尺寸进行
排版，尽量进行套裁，使原片玻璃的损耗降
至最低。
4.2 对于加工后进场的半成品玻璃，提前核责任工施工记录
实来料的尺寸留量，长宽各应缩小 1 个裁口程师
宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量
度 3mm，宽窄余量 4mm），边缘不得有斜曲或
缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行
4 下料
试行安装，如有问题，应做再加工处理或更
换。
4.3 在玻璃底面与裁口间，沿裁口全长均匀
涂抹 1~3mm 的底油灰，接着把玻璃推铺平整、质检员质量检查记录
压实，然后收净底油灰。
4.4 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案
和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大
于 1.5m2 时应使用安全玻璃。
责任工
施工记录
5.1 按照套裁方案进行裁割。程师
5.2 当采用的玻璃为彩色玻璃或者压花玻璃
5 裁割
时，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻
合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。
质检员质量检查记录
55
序
号
6.1 门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，
后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如
果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行
安装。
6.2 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面责任工施工记录
与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹 1~3mm 程师
厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，
然后收净底油灰。
6.3 不同的门窗框，固定玻璃的方式也不同，
普通钢门窗采用油灰固定；铝合金门窗通常
6 安装
采用橡胶条固定，再在胶条上注入密封胶；
普通门窗通常采用小木条固定，再在木条上
刮油灰。
6.4 安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，
玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间
隙宽度一般在 2~5mm。
铝合金质检员质量检查记录
6.5 安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，
玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间
隙宽度一般在 2~5mm。
56
序
号
6.6 采用橡胶条固定玻璃时，先用 10mm 长的

橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注人
密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得责任工
均匀。施工记录
程师
6.7 采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条
嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在
其上面注入密封胶。
6.8 采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压
6 安装嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上
面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所
需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。
6.9 木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先
用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉，
并将
裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后质检员质量检查记录
嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮
净。
57
序
号
6.10 木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉
上钉子，钉子间距 150~200mm，每边不少于 2
个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，
说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说
明油灰不严要重新取下玻璃，铺实底油灰后，责任工施工记录
再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平程师
压光，并不得将玻璃压得过紧
6.11 钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻
压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边
6 安装外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其集
纳局不得大于 300mm，且框口每边至少有两
个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹
油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光平。如框
口玻璃采用压条固定时，则不抹底油灰，先
将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压质检员质量检查记录
条用螺丝钉固定。
6.12 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉
子、钢丝网及木压条等随即清理干净，关好
门窗。
58
3、预控措施
关门窗时玻璃响玻璃没安装牢固垫块设置合理，压条固定牢固

1
动
2 门窗框内渗水门窗框四周密封老化或者封堵不严注密封胶或者刮油灰时应仔细操作，确保严密，如果老化应重新更换
59
0304 吊顶
030401 轻钢骨架活动罩面板顶棚
适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面按照活动罩面板和顶棚工程。
吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。
轻型龙骨分 U 型和 T 型等。
序
号
1.1 按设计要求对房间的净高、洞口标高和
吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行
责任工上道流程验
1 施工准备工作交接检验。
程师收交接资料
1.2 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试
压进行验收。
60
序
号
2.1 用水准仪在房间内每个墙(柱)角、墙体
中间抄几个点，弹出水准线(水准线距地面
一般为 1000mm)。
弹顶棚标高水责任工 1、技术交底
2 2.2 从水准线量至吊顶设计高度加上
平线程师 2、安全交底
12mm(一层石膏板的厚度)，标注出 A 点和 B
点，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊
顶次龙骨的下皮线。
61
序
号
责任工 1、安全交底
程师 2、技术交底
3.1 按吊顶平面图，在已弹好的顶棚标高水
平线上划出主、次龙骨分档基准点 A；主龙
骨应从吊顶中心向两边分出 B 点及 C 点。
3 划龙骨分档线 3.2 用墨斗弹出 A-A、B-B、C-C 点连线，在
弹出的线上每隔 900mm 标注出打孔的位置
（遇到梁和管道固定点大于设计和规程要
求，应增加吊杆的固定点）。
1、质量检查
质检员
记录
4 安装水电管线见机电安装工程施工工艺质量标准
62
序
号
5.1 固定吊挂杆件：
1、安全交底
（1）采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
2、技术交底
（2）不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，
责任工 3、隐蔽工程
可以采用φ6 的吊杆，如果大于 1000mm，
程师验收记录
应采用φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。
4、吊杆施工
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采
记录
用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
（3）上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，
应采用户φ10 的吊杆，还应设置反向支 1、质量检查
撑。记录
5 安装主龙骨质检员
（ 4 ）吊杆距主龙骨端部距离不得超过 2、吊杆进场
300mm，否则应增加吊杆。验收记录
（5）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加
吊杆。
（6）吊杆的一端同 L30×30×3 角码焊接
（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直
径确定），另一端可以用攻丝套出大于 1、检查吊杆
lOOmm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。材料员产品合格证
（7）制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用书
膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，
孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
63
序
号
5.2 安装边龙骨：按设计要求弹线，沿墙
(柱)上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用 1、安全交底
自攻螺丝或射钉固定，固定点间距应不大 2、技术交底
于吊顶次龙骨的问距。责任工 3、隐蔽工程
5.3 安装主龙骨程师验收记录
（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 4、龙骨施工
900～1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和 T 形记录
龙骨。轻钢龙骨可选用 UC50 中龙骨和 UC38
小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同
时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1／
5 安装主龙骨
200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于
300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应
采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错 1、质量检查
开。主龙骨挂好后应基本调平。记录
（2）跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙质检员 2、龙骨进场
骨上，每隔 15m 加一道大龙骨，并垂直主验收记录
龙骨焊接牢固。
（3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角
钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢
固。
64
序
号
1、安全交底
6.1 次龙骨分明龙骨和暗龙骨（暗龙骨吊 2、技术交底
顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，责任工 3、隐蔽工程
在顶棚表面看不见次龙骨；明龙骨吊顶即程师验收记录
安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在 4、龙骨施工
顶棚表面能够看见次龙骨）。记录
6.2 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距
6 安装次龙骨
300～600mm。次龙骨分为 T 形烤漆龙骨、T
形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带
的专用龙骨。用 T 形镀锌铁片连接件把次
龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应
搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板 1、质量检查
有专用的阴角线做边龙骨。记录
质检员
2、龙骨进场
验收记录
65
序
号
1、安全交底
2、技术交底
安装 7.1 矿棉板程师验收记录
矿棉选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直 4、矿棉板施
装饰接搭在 T 型烤漆龙骨上即可，安装矿棉板工记录
吸声时安装配套的小龙骨，安装时操作工人须
板戴白手套，以防污染。 1、质量检查
质检员记录
2、矿棉板进
场验收记录
7 安装罩面板 1、安全交底
2、技术交底
7.2硅钙板、塑料板责任工 3、隐蔽工程
（1）主要选用600mm×600mm规格面板，一程师验收记录
安装
般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。 4、矿棉板施
硅钙
（2）安装时，应注意板背面的箭头方向和工记录
板、
白线方向一致，以保证花样、图案的整体
塑料
性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、 1、质量检查
板
风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰记录
质检员
面的交接应吻合、严密。 2、矿棉板进
场验收记录
66
序
号
1、安全交底
2、技术交底
7.3格栅: 程师验收记录
（1）规格一般为100mm×lOOmm； 4、矿棉板施
安装 150mm×150mm；200mm×200mm等多种方形工记录
7 安装罩面板
格栅格栅.
（2）用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。 1、质量检查
记录
质检员
2、矿棉板进
场验收记录
1、安全交底
8.1 罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间
2、技术交底
顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝
责任工 3、施工记录
均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后
8 安装压条程师 4、质量检查
按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻
质检员记录
螺钉，螺钉间距为 300mm；也可用胶结料粘
5、吊顶工程
贴。
检验批
67
3、预控措施
1）弹纵横向控制线，找出空间不方正的原因，
吊顶四周不方正存在大小头或出现小于半 1）空间不方正；然后进行修整；
1
块的板块 2）空间长向或者短向不符合板块模数 2）与机电专业一道先进行深化设计，合理进行
板块布局，消除出现小半块的机会；
1）吊杆不垂直 1）吊杆安装前必须进行调直处理
2 明龙骨呈“蛇”形
2）吊杆设置前没有拉通线，不在一条直线上 2）打吊杆时必须拉通线
1）按空间大小，没有合理设置起拱量 1）按空间大小合理设置起拱量
3 吊顶不平整
2）重型灯具等机电附属物没有设置专业吊杆 2）吊顶重型附属物必须设置专用吊杆
68
030402 轻钢骨架活动罩面板顶棚
序
号
压进行验收。
69
序
号
70
序
号
1、质量检查
弹出的线上每隔 900mm 标注出打孔的位置质检员
记录
（遇到梁和管道固定点大于设计和规程要
71
序
号
1、安全交底
2、技术交底
5.1 安装主龙骨吊杆：责任工 3、隐蔽工程
（1）采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。程师验收记录
（2）不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm， 4、吊杆施工
可以采用φ6 的吊杆，如果大于 1000mm，记录
应采用φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。 1、质量检查
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采记录
质检员
用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。 2、吊杆进场
（3）上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，验收记录
应采用户φ10 的吊杆，还应设置反向支
撑。
5 安装主龙骨
（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过
300mm，否则应增加吊杆。
（5）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加
吊杆。
1、检查吊杆
材料员产品合格证
书
径确定），另一端可以用攻丝套出大于
lOOmm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
（7）制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用
72
序
号
1、安全交底
2、技术交底
5.2 安装边龙骨：按设计要求弹线，沿墙责任工 3、隐蔽工程
(柱)上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用程师验收记录
自攻螺丝或射钉固定，固定点间距应不大 4、龙骨施工
于吊顶次龙骨的问距。记录
5.3 安装主龙骨：
（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距
900～1000mm。主龙骨分不上人 UC38 小龙
骨，上人 UC60 大龙骨。主龙骨一般宜平行
房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为
房间跨度的 1／200～1／300。主龙骨的悬
臂段不应大于 300mm，否则应增加吊杆。主
5 安装主龙骨
龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接
接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调 1、质量检查
平。记录
质检员
（2）跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙 2、龙骨进场
骨上，每隔 15m 加一道大龙骨，并垂直主验收记录
龙骨焊接牢固。
（3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角
钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢
固。
（4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂
系统。
73
序
号
1、安全交底
2、技术交底
程师验收记录
4、龙骨施工
记录
6.1 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距
300～600mm。次龙骨分为 T 形烤漆龙骨、T
形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带
的专用龙骨。用 T 形镀锌铁片连接件把次
龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应
搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板
有专用的阴角线做边龙骨。
6 安装次龙骨
6.2 当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接
缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨 1、质量检查
上。记录
质检员
6.3 次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞 2、龙骨进场
口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用验收记录
拉铆钉铆固。
6.4 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加
吊杆和补强龙骨。
74
序
号
7.1 纸面石膏板 1、安全交底
（1）饰面板应在自由状态下固定，防止出 2、技术交底
现弯棱、凸鼓的现象；防止板面受潮变形。责任工 3、隐蔽工程
（2）纸面石膏板的长边(既包封边)应沿纵程师验收记录
向次龙骨铺设。 4、矿棉板施
安装
（3）安装双层石膏板时，面层板与基层板工记录
纸面
的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏
石膏
板的接缝，应按设计要求进行板缝处理.
板 1、质量检查
（4）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板
记录
的中间向板的四边进行固定，不得多点同质检员
2、矿棉板进
时作业。（5）螺丝钉头宜略埋人板面，但
场验收记录
不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石
膏腻子抹平。
7 安装罩面板
7.2纤维水泥加压板(埃特板) 1、安全交底
（1）龙骨问距、螺钉与板边的距离，及螺 2、技术交底
钉间距等应满足设计要求。责任工 3、隐蔽工程
安装
（2）纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用程师验收记录
纤维
手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小 4、矿棉板施
水泥
0．5～1．Omm；固定后，钉帽应作防锈处工记录
加压
理，并用油性腻子嵌平。
板
（3）用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的
(埃 1、质量检查
水泥沙浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸
特记录
磨光，板缝宽度应小于50mm. 质检员
板) 2、矿棉板进
（4）板材的开孔和切割，应按产品的有关
场验收记录
要求进行。
75
序
号
7.3格栅: 1、安全交底
（1）饰面板应在自由状态下固定，防止出 2、技术交底
现弯棱、凸鼓的现象。责任工 3、隐蔽工程
（2）防潮板的长边(既包封边)应沿纵向次程师验收记录
龙骨铺设。 4、矿棉板施
安装（3）面层板接缝应错开，不得在一根龙骨工记录
7 安装罩面板防潮上。
板（4）防潮板的接缝处理同石膏板。
1、质量检查
（5）防潮板与龙骨固定时，应从一块板的
记录
中间向板的四边进行固定，不得多点同时质检员
2、矿棉板进
作业。
场验收记录
（6）螺丝钉头宜略埋人板面，钉眼应作防
锈处理并用石膏腻子抹平。
1、安全交底
责任工
2、技术交底
程师
3、施工记录
8.1 罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间
顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝
均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后
8 安装压条 1、质量检查
按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻
记录
螺钉，螺钉间距为 300mm；也可用胶结料粘质检员
2、吊顶工程
贴。
检验批
76
3、预控措施
1)弹纵横向控制线，找出空间不方正的原因，
吊顶四周不方正存在大小头或出现小于半 1)空间不方正；然后进行修整；
1
块的板块 2)空间长向或者短向不符合板块模数 2)与机电专业一道先进行深化设计，合理进行
1)吊杆不垂直 1)吊杆安装前必须进行调直处理
2)吊杆设置前没有拉通线，不在一条直线上 2)打吊杆时必须拉通线
1)按空间大小，没有合理设置起拱量 1)按空间大小合理设置起拱量
3 吊顶不平整
2)重型灯具等机电附属物没有设置专业吊杆 2)吊顶重型附属物必须设置专用吊杆
77
030403 轻钢骨架金属罩面板顶棚
序
号
压进行验收。
78
序
号
79
序
号
弹出的线上每隔 900mm 标注出打孔的位置
1、质量检查
（遇到梁和管道固定点大于设计和规程要质检员
记录
80
序
号
1、安全交底
2、技术交底
5.1 固定吊挂杆件：责任工 3、隐蔽工程
（1）采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。程师验收记录
（2）不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm， 4、吊杆施工
可以采用φ6 的吊杆，如果大于 1000mm，记录
应采用φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。 1、质量检查
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采记录
质检员
用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。 2、吊杆进场
（3）上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，验收记录
应采用户φ10 的吊杆，还应设置反向支
5 安装主龙骨
撑。
（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过
300mm，否则应增加吊杆。
1、检查吊杆
材料员产品合格证
径确定），另一端可以用攻丝套出大于
书
lOOmm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
（6）制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用
81
序
号
1、安全交底
2、技术交底
5.2 安装边龙骨：按设计要求弹线，沿墙责任工 3、隐蔽工程
(柱)上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用程师验收记录
自攻螺丝或射钉固定，固定点间距应不大 4、龙骨施工
于吊顶次龙骨的问距。记录
5.3 安装主龙骨：
（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距
900～1000mm。主龙骨分不上人 UC38 小龙
骨，上人 UC60 大龙骨。主龙骨一般宜平行
房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为
5 安装主龙骨房间跨度的 1／200～1／300。主龙骨的悬
臂段不应大于 300mm，否则应增加吊杆。主
1、质量检查
龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接
记录
接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调质检员
2、龙骨进场
平。
验收记录
（2）如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，
也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆
直接焊接或螺栓(铆接)连接。
（3）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂
系统。
82
序
号
1、安全交底
2、技术交底
程师验收记录
4、龙骨施工
记录
6.1次龙骨间距根据设计要求施工。可以用
型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接
或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的
次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直
接连接。
6 安装次龙骨
6.2用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在
主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙
骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周
围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆 1、质量检查
钉铆固。记录
质检员
2、龙骨进场
验收记录
83
序
号
7.1 铝塑板 1、安全交底
（1）铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要 2、技术交底
求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好责任工 3、隐蔽工程
的底板上，可以根据设计要求留出适当的程师验收记录
胶缝。 4、矿棉板施
（2）胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，工记录
安装应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出
铝塑的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带
板将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹
1、质量检查
纸带，清理板面。（3）饰面板上的灯具、
记录
烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置质检员
2、矿棉板进
应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严
场验收记录
密。并做好检修口的预留，使用材料宜与
7 安装罩面板
母体相同，安装时应严格控制整体性，刚
度和承载力。
7.2单铝板或铝塑板 1、安全交底
（1）将板材加工折边，在折边上加上铝角， 2、技术交底
再将板材用拉铆钉固定在龙骨上。责任工 3、隐蔽工程
安装（2）可以根据设计要求留出适当的胶缝，程师验收记录
单铝在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时， 4、矿棉板施
板或应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打工记录
铝塑好后，撕去美纹纸带，清理板面。
1、质量检查
板（3）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、
记录
风口篦子等设备的位置应合理、美观，与质检员
2、矿棉板进
饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口
场验收记录
的预留，使用材料宜与母体相同，安装时
84
序
号
应严格控制整体性，刚度和承载力。
7.3金属（条、方）扣板 1、安全交底
（1）条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也 2、技术交底
可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于责任工 3、隐蔽工程
1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。程师验收记录
安装
（2）方板吊顶次龙骨分明装 T 形和暗装卡 4、矿棉板施
金属
口两种，可根据金属方板式样选定；次龙工记录
7 安装罩面板（条
骨与主龙骨问用固定件连接。
、方）
（3）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、 1、质量检查
扣板
风口篦子等设备的位置应合理、美观，与记录
质检员
饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口 2、矿棉板进
的预留，使用材料宜与母体相同，安装时场验收记录
应严格控制整体性，刚度和承载力。
1、安全交底
2、技术交底
8.1 金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金责任工 3、施工记录
8 安装压条属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜程师 4、质量检查
与金属板面相同。质检员记录
5、吊顶工程
检验批
85
3、预控措施
1）弹纵横向控制线，找出空间不方正的原因，
吊顶四周不方正存在大小头或出现小于半 1）空间不方正；然后进行修整；
1
块的板块 2）空间长向或者短向不符合板块模数 2）与机电专业一道先进行深化设计，合理进行
1）吊杆不垂直 1）吊杆安装前必须进行调直处理
2）吊杆设置前没有拉通线，不在一条直线上 2）打吊杆时必须拉通线
1）按空间大小，没有合理设置起拱量 1）按空间大小合理设置起拱量
3 吊顶不平整
2）重型灯具等机电附属物没有设置专业吊杆 2）吊顶重型附属物必须设置专用吊杆
86
0305 饰面板（砖）
030501 饰面板安装
本节适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于 24m、抗震设防烈度不大于 7 度的外墙饰面板安装工程。

（1）粘贴法施工工艺流程：此法用于薄型小规格块材，边长小于 400mm、厚度小于 10~12mm。
（2）灌浆法施工工艺流程：此法用于普通型大规格块材，边长大于 40cm，镶贴高度超过 1m。
（3）干挂法施工工艺流程：此法适用于较大且厚重的，厚度一般在 25mm 以上的石材短槽式干挂安装。
87
（1）粘贴法
序
号
技术负
1.1 设计图纸确认及排版深化设计深化设计图
责人
技术负
责人施工方案技
1.2 施工方案及技术交底
责任工术交底
程师
材料出厂合
格证、检验报
告及复检报
1 施工准备 1.3 材料复检实验员告（水泥和饰
面板）
砂浆配合比
检验报告
注意：1、内墙饰面板湿贴法所有的防腐剂必须有同批次产品的挥发
性有机化合物（VOC）和游离甲醛含量检测报告。
2、内墙瓷质砖使用面积大于 200 ㎡，按规范要求，应对不同产品、
不同批次材料分别进行放射性指标的抽查复验。
责任工机具检查记
程师录
2.1 基层为混凝土墙面：将凸出墙面的混
凝土剔平、基层凿毛或甩浆拉毛、也可刷责任工
2 基层处理施工记录
界面剂，并浇水湿润基层。程师
2.2 基层为砖墙时：墙面清扫干净并浇水
88
序
号
湿润。
3.1高层建筑物应在四大角和门窗口边用
经纬仪打垂直线找直；多层建筑物，可从
顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊
垂直。
3.2然后根据面砖的规格尺寸分层设点、质量总
吊垂直、
做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为监（技术
套方、找隐蔽工程检
3 水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周负责人）
规矩、贴查记录
大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应责任工
灰饼
全部是整砖。阳角处要双面排直。程师
3.3每层打底时，应以此灰饼作为基准点
进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同
时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨
篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
4.1在基层湿润的情况下，先刷一道掺水
重10％的界面剂胶水泥素浆，打底应分层
分遍进行。
4.2抹底层砂浆（常温时采用配合比为1
抹底层砂责任工隐蔽工程检
4 ︰3 水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹
浆程师查记录
后用木抹子搓平；扫毛，待第一遍六至七
成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～
12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终
凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm，
89
序
号
否则应作加强处理。
5.1待基层灰六至七成干时，即可按图纸
弹线、分要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面责任工
5 施工记录
格层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸程师
及垂直、平整。
6.1 石材表面充分干燥（含水率小于 8%）
后，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸防
石材刷防责任工
6 护剂均匀涂刷于石材表面，分两遍涂刷，施工记录
腐剂程师
每遍间隔 24h。（此工序一般应在工厂完
成）
7.1 根据深化设计图进行横竖向排砖，以
保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，
注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，
以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有
一行以上的非整砖；非整砖行应排在次要
部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意
责任工
7 排块材一致和对称。施工记录
程师
7.2 如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻
合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
7.3 面砖接缝的宽度不应小于 5mm，不得
采用密缝。
然后对深化设计图按现场排版实际情况
修改确定。
90
序
号
8.1 粘贴应自上而下进行。高层建筑采取
措施后，可分段进行。在每一分段或分块
内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一
层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住
第一皮面砖。
8.2 粘贴方法：
1）在块材背面宜采用 1︰0.2︰2＝水泥
︰白灰膏︰砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度责任工
8 镶贴块材施工记录
为 6～lOmm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，程师
使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用
小杠通过标准点调整平面和垂直度。
2）用 1︰1 水泥砂浆加水重 20％的界面
剂胶，在砖背面抹 3～4mm 厚粘贴即可。
此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂
子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物
作主要粘结材料。
块材勾缝前
由质检员进
9.1 块材铺贴拉缝时，用 1︰1 水泥砂浆
行内部验收，
勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖
合格后方可
缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2～3mm。责任工
表面勾缝进行勾缝施
9 9.2 横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者，应程师
与擦缝工。
用白水泥配颜料进行擦缝处理。质检员
饰面板安装
9.3 块材缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐
工程检验批
酸擦洗干净。
质量验收记
录表
91
（2）灌浆法
序
号
技术负
1.1 设计图纸确认及深化设计图深化设计图
责人
技术负
责人施工方案与
1.2 施工方案与技术交底
程师
材料出厂合
1 施工准备
格证、检验报
告及复检报
1.3 材料复检实验员
告（水泥和饰
面板）
砂浆配合
程师录
92
序
号
2.1 必须用台钻打孔，事先应钉木架使钻
头直对板材上端面；在每块板材的上、下
两个面打孔，每个面各打 2 个孔；孔位打
在距板宽的两端 1/4 处和距板背的 8mm
钻孔、剔处，孔径为 5mm、深度 12mm。责任工隐蔽工程检
2
槽 2.2 如饰面板规格较大可用轻便型小薄砂程师查记录
轮在板一侧高 1/4 处上、下各开一槽；槽
长约 3～4cm。槽深约 12mm 与饰面板背面
打通，竖槽一般居中、亦可偏外，但以不
损坏外饰面和不反碱为宜。
3.1 把铜丝或镀锌铅丝剪成每节长约
质量总
穿铜线或 20cm。
监（技术
镀锌铅丝 3.2 用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝隐蔽工程检
3 负责人）
与块材固进孔内固定。查记录
责任工
定 3.3 另一端将铜丝或镀锌铁丝顺孔槽弯曲
程师
并卧入槽内，以便和相邻饰板接缝严密
93
序
号
4.1 剔出墙上预埋筋、把安装饰面板部位
清扫干净。
4.2 先绑扎一道竖向 ø6 钢筋，并把绑好的
竖筋用预埋筋弯压于墙面。
4.3 横向钢筋为绑扎饰面板材所用，第一
责任工隐蔽工程检
4 绑扎钢筋道横筋在地面以上 10cm 处与主筋绑牢，
程师查记录
用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或
镀锌铅丝。第二道横筋在距在距第一块板
材上口下 2~3cm，用于绑扎第一层饰板上
上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每道横
筋的间距为板材的高度。
5.1 首先将要安装饰面板的墙面、柱面和
门窗套用大线坠从上至下找出垂直，要注
吊垂直、
意考虑板材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢责任工
5 找规矩、施工记录
筋网所占尺寸。程师
弹线
5.2 在地面上顺墙弹出饰面板外廓尺寸
线，此线即为第一层安装基准线。
6.1 石材表面充分干燥（含水率小于 8%）
后，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸防
石材刷防责任工
6 护剂均匀涂刷于石材表面，分两遍涂刷，施工记录
腐剂程师
每遍间隔 24h。（此工序一般应在工厂完
成）
94
序
号
7.1 首先将饰面板排板、编号。
7.2 按部位取饰面板并舒直铜丝或镀锌铅
丝，将饰面板就位、上口外仰，把下口铜
丝或镀锌铅丝绑在横筋伤。绑时不要太
紧、可留余量。
7.3 下口绑好后即可把饰面板竖起绑上口
铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材
与基层间的缝隙一般为 3~5cm。
7.4 用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝或
责任工
7 石材安装镀锌铅丝，依次向另一边进行，柱面可按施工记录
程师
顺时针方向安装。
7.5 第一层安装完毕再用靠尺板找垂直、
水平尺找平整、方尺找阴阳角方正。
7.6 找完垂直、平直、方正后，用碗调制
熟石膏，把调成粥状的石膏贴在饰面板材
之间，使这两层石板结成一整体，木楔处
亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，
等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑
料软管，应在灌浆前塞放好）。
8.1 每安装固定一层板材就要进行灌浆。
8.2 灌浆采用 1：1.5~2.5 水泥砂浆（稠度
责任工
为 80~120mm），或用〉C10 的细石混凝土。
8 分层灌浆程师施工记录
8.3 灌浆前应浇水湿润石板和基层。
质检员
8.4 灌浆是分层进行的。一般分为三次，
第一次灌浆约为板高的 1/3；间隔 2h 之后
95
序
号
进行第二次灌浆，高度为板材的 1/2；第
三次灌浆到距板材上口 50mm 处，余下高
度作为上层板材灌浆的接缝。
8.5 不要只在一处灌浆，应沿水平方向均
匀的浇灌，防止碰撞和猛灌，边灌边用橡
皮锤轻轻敲击石板面或用木棒轻轻插捣，
便于砂浆排气达到密实。
9.1 全部石板安装完毕后，清楚所有石膏施工记录
和余浆痕迹，用麻布擦子干净。责任工饰面板安装
9 擦缝 9.2 用与石材颜色相同的色浆嵌缝，边嵌程师工程检验批
缝边擦净，使缝隙密实、均匀、干净、颜质检员质量验收记
色一致。录表
（3）干挂法
序
号
技术负
1.1 设计图纸确认及深化设计图深化设计图
责人
技术负
责人施工方案及
1.2 编制施工方案及进行技术交底
1 施工准备
程师
材料出厂合
格证、检验报
告及复检报
告
96
序
号
程师录
2.1 对需要安装饰面板的结构基层进行修
整，将层表面残存的砂浆、尘土和油漆等
清理结构责任工
2 清除干净。施工记录
表面程师
2.2 凹凸部位修补、剔凿平整。
2.3 对拉螺杆眼等封堵密实。
3.1 根据深化设计图纸在墙体上测放基准质量总

轴线和水准标高控制线，校核主体结构的监（技术
结构尺寸
3 尺寸偏差、垂直度和平整度等。负责人）施工记录
的检验
3.2 对与深化设计图不符的，进行现场调责任工
整，确定深化设计终审图。程师
4.1 根据结构尺寸的复核结果和深化设计
图纸给出横、竖龙骨的位置和校核的结构
弹出安装尺寸线在墙体上弹出横、竖龙骨的位置线
位置线、和石材安装的位置线、分格线。责任工隐蔽工程检
4
纵横轴线 4.2 先由中间向两端测放，然后由两端向程师查记录
和水准线中间符合尺寸。
4.3 放出的横、竖龙骨位置线误差必须符
合设计要求。
97
序
号
5.1 石材安装前用经纬仪打出大角两个面
的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的
位置上，以便随时检查垂直挂线的准确
性。
5.2 竖向挂线宜用 ø1.0～1.2 的钢丝，下测量员
大角挂两
5 边沉铁随高度而定，一般 40m 以下高度沉责任工施工记录
竖直钢丝
铁重量为 8～10kg，上端挂在专用的挂线程师
角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑
大角的顶端，并在控制线的上下做出标
记、便于断后能迅速恢复。
5.3 对控制线要注意保护并经常检查。
6.1 根据弹出的线检查预埋件的位置和数
核查清理
量，对不能使用和缺失的在正确的位置采
预埋件或
用后置埋件的方式补上。责任工
6 确定墙面施工记录
6.2 如果采用的全部是后置埋件，那直接程师
连接点位
根据弹线结果打膨胀螺栓安装后置埋件，
置
后置埋件要做抗拉拔试验，并且合格。
98
序
号
7.1 在后置埋件上采用螺栓连接或焊接的
固定骨架方式安装骨架连接件。责任工
7 施工记录
连接件 7.2 螺栓要用力矩扳手拧紧，焊缝要饱满程师
长度符合设计要求。
8.1 根据设计图纸要求位置安装主龙骨，
连接方式一般有螺栓连接和焊接方式，焊
接节点要做好防锈处理。
安装主次责任工
8 8.2 水平次龙骨间距随石材分格高度安施工记录
龙骨程师
装，次龙骨与主龙骨连接一般采用三级焊
缝，焊脚高度为 4mm 或按设计要求，上下
满焊，焊接部位要做好防锈处理。
99
序
号
9.1 石材安装前须进行预排板，要考虑墙
缝与地面缝对齐，须筛选减少整体色差。
9.2 面板安装采用短槽干挂方式。
9.3 短槽距离石材板块边缘不得小于
85mm，也不得大于 180mm
9.4 石材每边的干挂件应对称布置，板块
安装饰面责任工
9 上下各设置两个挂件。施工记录
板程师
9.5 石材采用不锈钢加 M10 螺栓及结构胶
与次龙骨连接，结构胶需经过复检且合
格。
9.6 安装采用从下向上的顺序依次安装。
9.7 石材安装时要随时检查调整其平面位
置和垂直度。
10.1 在石材缝隙两侧粘贴防污带。
嵌板缝密责任工
10 10.2 采用专用勾缝剂对石材进行擦凹缝施工记录
封胶程师
处理，不得出现勾缝剂污染板材的现象。
11.1 把防污条清理干净。
11.2 用棉丝蘸丙酮将石板等擦净。
饰面板安装
饰面板刷 11.3 注意区分底漆和面漆，罩面剂要搅拌
工程检验批
11 二层罩面均匀，防止成膜不均，涂刷要用 3in 羊毛质检员
质量验收记
剂刷，蘸漆不宜过多，防止流挂，尽量少回
录表
刷，以免有刷痕。要求不漏刷无气泡、平
整有光泽。
100
3、预控措施
（1）粘贴法

1）控制水泥、砂质量及施工配合比，严格控制水灰比，水泥砂浆稠度
1）配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合
（以标准圆锥体沉入度计）不宜大于 35mm。
格、砂过细或含泥量过大、水灰比过大；
粘贴不牢、面板松 2）安排专人负责基层的清扫、浇水湿润工作，严格检查验收工作。
1 2）基层处理不干净，浇水湿润不到位；
动脱落、空鼓 3）对作业班组交底时重点交代，铺浆厚度要均匀、饱满。
3）铺浆不饱满；
4）施工完成后要注意保护，避免各层在强度未上来前被暴晒、水冲、
4）成品保护不到位。
振动、误碰造成错位、松动、脱落。
在石材粘贴前重点关注和检查石材的背涂处理工作，未处理不得进行
2 反碱石材粘贴前的背涂处理不到位
粘贴工作
1）石材收货时就要进行色差筛选，色差较大的坚决予以退货。
3 色差石材粘贴前，筛选不到位 2）石材安装前在进行预排板版时要严格挑选每一块石材，避免色差出
现。
1）粘贴过程中工人师傅要多用靠尺自查，质检员要对每个师傅的工作
面进行抽查，掌握师傅的技术水平，对较差的要重新交底和加强检查
4 平整度石材接缝形成高低差
严格控制平整度。
2）在水泥砂浆硬化过程中要密切关注板材是否发生移位，及时修正。
1）对石材进行挑选，避免石材本身的尺寸偏差造成拼缝不直问题，或
1）粘贴的缝隙直线度偏差较大；者留缝作勾缝处理修正缝宽不一的问题。
2）铺贴未严格按照排版进行，非整砖排超一排； 2）过程中严格检查铺贴顺序，控制非整砖排的位置符合设计、排版要
5 观感
3）洞口部位未用整张石材进行套割；求。
4）阴阳角细部处理不到位。 3）对预留洞口等特殊部位采用整张石材套割。
4）阴阳角石材搭接方式一致，搭接尺寸大小一致。
101
（2）灌浆法

1）基层处理时按照工艺要求，该剔凿的剔凿，该修补的修补
1）基层处理不好
2）安装前对石材认真进行筛选，尺寸偏差不合格严禁使用，试拼要认
2）石材质量差
1 接缝高低差过大真
3）安装前试拼不认真
3）灌浆时要严格按照工艺小心操作，避免灌浆高度一次过高造成石板
4）灌浆时造成石材的错动、偏移、歪斜
外移或错动。
在石材安装前重点关注和检查石材的背涂处理工作，未处理不得进行
2 反碱石材安装前的背涂处理不到位
安装工作
1）石材收货时就要进行色差筛选，色差较大的坚决予以退货。
3 色差石材粘贴前，筛选不到位 2）石材安装前在进行预排板版时要严格挑选每一块石材，避免色差出
现。
1）浆料稠度调制好，灌浆时用木棒轻轻振捣，并用橡胶锤在石材外侧
轻轻敲击
2）墙、柱面等承重结构上镶贴大理石饰面时,应待结构沉降稳定后进
1）灌浆不密实，气泡未排净
行,在顶部和底部安装大理石板块时,应留有一定的缝隙,以防止结构
4 空鼓、开裂 2）结构沉降
压缩,大理石饰面直接承重被压开裂。
3）钢筋被腐蚀而断裂、变形
3）安装大理石接缝处,缝隙应不大于0.5～1mm,嵌缝要严密,灌浆饱满,
块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷,以防止侵蚀性气体和湿空气侵入,
锈蚀钢筋网片,引起板面裂缝。
1）大理石不宜用作室外墙面饰面,特别不宜在工业区附近的建筑物上
采用,个别工程需用作外饰面时,应事先进行品种选择,挑选品质纯、杂
质少、耐风化、耐腐蚀的大理石,以延长使用期限。
1）本身耐腐蚀性差
5 腐蚀 2）室外大理石墙面压顶部位,要认真处理,保证基层不渗透水。操作时,
2）基层含水率过大
横竖接缝必须严密,灌浆饱满,每块大理石板与基层钢筋网拉线应不少
于四点。设计上尽可能在上部加雨罩,以防止大理石墙面直接受到雨淋
日晒,而缩短使用年限。
102
1）按照石材色泽进行嵌缝剂试配，直至调试出与石材色泽一致的嵌缝
1）嵌缝材料色泽与石材不一致
6 观感剂
2）凹凸部位未用整张板材套割吻合
2）凹凸部位必须用整张板材套割
（3）干挂法

1）采用后置埋件的必须经过抗拉拔试验并且符合要求
2）主龙骨与预埋件或后置埋件的连接形式要符合设计图纸的要求，不
1）后置埋件未经过抗拉拔试验，抗拉拔力不满足
面层、主次龙骨和得擅自改变连接方式；螺栓要用力矩扳手拧紧，焊缝要饱满、焊缝长
设计或规范要求
1 连接件安装牢固度、焊脚尺寸高度符合设计要求
2）擅自改变节点的连接方式
性 3）次龙骨与主龙骨的连接形式要符合设计图纸的要求，不得擅自改变
3）焊缝质量较差，螺栓未拧紧
连接方式；螺栓要用力矩扳手拧紧，焊缝要饱满、焊缝长度、焊脚尺
寸高度符合设计要求。
2 焊缝的防锈处理焊缝未做防锈处理安装过程中所有部位的焊缝均要做防锈处理，刷二遍防锈漆
3 色差主要是施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选试拼时精心挑选石材，杜绝色差，拼好后对石材按位置和顺序编号
1）未按照图纸核对结构实际尺寸，龙骨安装位置
不正确。 1）施工前放线核查结构尺寸偏差，做好排版工作
线角不直、缝格不
4 2）未按照加工图纸和对来料尺寸，加工尺寸不正 2）按照加工图纸认真检查来料，不合格材料不得使用。
均、墙面不平整
确 3）线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正
3）施工过程中班组自查和质检员抽查工作不到位
1）打胶勾缝前贴好胶带，过程中脱落的及时补贴
打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打搅污染后未及
5 墙面污染 2）打搅污染后及时清理干净
时进行清理
3）竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗。
103
030502 饰面砖粘贴
（1）室外饰面砖粘贴施工工艺：
（2）室内饰面砖粘贴施工工艺：
（1）室外饰面砖粘贴
序
号
技术负
责人
技术负
责人三级技术交
1 施工准备 1.2 技术交底
责任工底
程师
材料出厂合
格证、检验报
104
序
号
告及复检报
告（水泥和饰
面砖）
砂浆配合比
检验报告
程师录
备注：1、外墙饰面砖施工前，应砌筑样板墙并粘贴饰面砖，待强度达到要求后做拉拔试验，合格后方可进行大面积粘贴施工。必要
时施工过程中应再次进行强度拉拔试验，以控制粘贴质量。
2、根据 JGJ110-2008 的要求，外保温现场镶贴面砖工程，其取样数量应符合以下规定：每 1000 平方米同类墙体取 1 组试样，每组
3 个，每三楼层不得少于 1 组；不足 1000 平方米同类墙体，每三楼层取 1 组试样，每组 3 个；试样应由专业检验人员随机抽取，但
取样间距不得小于 1000mm；在切割拉拨面砖时，以刚好将面砖四周切割开为宜，即切割深度刚好达到面砖的厚度，且在同一平面上
需拉拨的面砖与不拉拨的面砖不再有任何连接。在计算拉拨面积时，以切割的实际面积为准。
2.1 基层为混凝土墙面：将凸出墙
面的混凝土剔平，基层可凿毛并清
理干净浇水湿润，可甩浆拉毛、甩
施工记录
浆前将基层表面浮尘、污垢清扫干责任工
2 基层处理隐蔽工程检
净、时甩浆要均匀、终凝后要浇水程师
查记录
养护直至用手掰不动。
2.2 基层为砖墙时：墙面清扫干净
并浇水湿润。
105
序
号
3.1 高层建筑物应在四大角和门
窗口边用经纬
仪打垂直线找直；多层建筑物，可
从顶层开始用特制的大线坠绷低
碳钢丝吊垂直。
3.2 然后根据面砖的规格尺寸分
层设点、做灰饼，间距1.6m。横向质量总
吊垂直、
水平线以楼层为水平基准线交圈监（技术
3 控制，竖向垂直线以四周大角和通负责人）
天柱或墙垛子为基准线控制，应全责任工
灰饼
部是整砖。阳角处要双面排直，每程师
层打底时应以此灰饼作为基准点
进行冲筋，使其底层灰饼做到横平
竖直。
3.3 要注意找好突出檐口、腰线、
窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴
水线（槽）。
106
序
号
4.1 基层为混凝土墙面：在基层湿
润的情况下，先刷一道掺水重10％
的界面剂胶水泥素浆，打底应分层
分遍进行。抹底层砂浆（常温时采
用配合比为1︰3 水泥砂浆），第一
遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓
平；扫毛，待第一遍六至七成干时，
抹底层砂即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，责任工隐蔽工程检
4
浆随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终程师查记录
凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过
20mm，否则应作加强处理。
4.2 基层为砖墙：先把墙面浇水湿
润，然后用1︰3 水泥砂浆刮一道
约5～6mm 厚，紧跟着用同强度等
级的灰与所冲的筋抹平，随即用木
杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
5.1 待基层灰六至七成干时，即可
按图纸要求进行分段分格弹线，同
责任工
5 弹分格线时亦可进行面层贴标准点的工作，施工记录
程师
以控制面层出墙尺寸及垂直、平
整。
107
序
号
6.1 根据大样图及墙面尺寸进行横
竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，
符合设计图纸要求，注意大墙面、
通天柱子和垛子要排整砖，以及在
同一墙面上的横竖排列，均不得有
一行以上的非整砖；非整砖行应排
责任工
6 排砖在次要部位，如窗间墙或阴角处施工记录
程师
等，但亦要注意一致和对称。
6.2 如遇有突出的卡件，应用整砖
套割吻合，不得用非整砖随意拼凑
镶贴。
6.3 面砖接缝的宽度不应小于
5mm，不得采用密缝。
7.1 挑选颜色、规格一致的砖
选砖、浸 7.2 浸泡砖时将砖面清扫干净，放
7
砖入净水中浸泡 2h 以上，取出待表
面晾干或擦干净后方可使用。
108
序
号
8.1 粘贴应自下而上进行。高层建
筑采取措施后，可分段进行。在每
一分段或分块内的面砖，均为自下
而上镶贴。从最下一层砖下皮的位
置线先稳好靠尺，以此托住第一皮
面砖。
8.2 粘贴方法：
1）在面砖背面宜采用 1︰0.2︰2
＝水泥︰白灰膏︰砂的混合砂浆
镶贴，砂浆厚度为 6～lOmm，贴上
后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，
再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠
通过标准点调整平面和垂直度。责任工
8 镶贴面砖施工记录
2）用 1︰1 水泥砂浆加水重 20％程师
的界面剂胶，在砖背面抹 3～4mm
厚粘贴即可。此种做法其基层灰必
须抹得平整，而且砂子必须用窗纱
筛后使用。不得采用有机物作主要
粘结材料。
3）用胶粉来粘贴面砖，其厚度为
2～3mm，有此种做法其基层灰必须
更平整。
8.3 如要求饰面砖拉缝镶贴时，面
砖之间的水平缝宽度用米厘条控
制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰
临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的
109
序
号
面砖上口，为保证其平整，可临时
加垫小木楔。
8.4 女儿墙压顶、窗台、腰线等部
位平面也要镶贴面砖时，除流水坡
度符合设计要求外，应采取顶面砖
压立面面砖的做法，预防向内渗
水，引起空裂；同时还应采取立面
中最低一排面砖必须压底平面面
砖，并低出底平面面砖3～5mm 的
做法，让其起滴水线（槽）的作用，
防止尿檐，引起空裂。
9.1 面砖铺贴拉缝时，用 1︰1 水

泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水
平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面
砖外表面 2～3mm。
勾缝与擦责任工
9 9.2 横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 施工记录
缝程师
者，应用白水泥配颜料进行擦缝处
理。
9.3 面砖缝子勾完后，用布或棉丝
蘸稀盐酸擦洗干净。
110
（2）室内饰面砖粘贴
序
号
技术负
责人
技术负
责人三级技术交
1.2 技术交底
责任工底
程师
材料出厂合
格证、检验报
1 施工准备告及复检报
1.3 材料复检实验员告（水泥和饰
面砖）
砂浆配合比
检验报告
1.4 机具准备及检查
程师录
111
序
号
2.1 基层为混凝土墙面：将凸出墙
面的混凝土剔平基层凿毛或用掺
界面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙，责任工
2 基层清理施工记录
也可刷界面剂、并浇水湿润基层。程师
2.2 基层为砖墙时：墙面清扫干净
并浇水湿润。
3.1 在房间地面弹十字中心线；
3.2 按基层面平整度弹出墙角线；
3.3 在距墙阴角 100mm 处吊垂线并
在墙上弹出铅垂线；质量总
吊垂直、
3.4 按地面上弹出的墙角线往墙上监（技术
3 翻引弹出阴角两面墙上的砖面层负责人）
厚度控制线，以此做灰饼、冲筋；责任工
灰饼
灰饼尺寸一般 50mmx50mm。程师
3.5 按墙上弹得基准线分别在门
窗角、垛、墙面等处吊垂直、套方、
找规矩、贴灰饼。
112
序
号
4.1 基层为混凝土结构时：10mm厚
1：3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂
浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓
抹底层砂毛。责任工
4 施工记录
浆 4.2 基层为砖墙面时：12mm 厚1︰程师
3 水泥砂浆打底，打底要分层涂
抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平
搓毛。
5.1 根据大样图及墙面尺寸进行横
竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，
符合设计图纸要求，注意大墙面和
垛子要排整砖，以及在同一墙面上
的横竖排列，均不得有小于 1/4 砖
的非整砖；非整砖行应排在次要部
位，如窗间墙或阴角处等，但亦要责任工
5 排砖施工记录
注意一致和对称，可用调整砖缝宽程师
度的方法解决。
5.2 如遇管线、灯具和卫生设备，
应用整砖套割吻合，不得用非整砖
随意拼凑镶贴。
5.3 排列方法有“直线”排列和
“错缝”排列两种。
113
序
号
6.1 待基层灰六至七成干时，即可
按图纸要求、面砖规格及实际条件
进行排砖、弹线。
6.2 弹线依照室内标准水平线，找
出地面标高，按贴砖的面积，计算责任工
6 弹分格线施工记录
纵横的皮数，用水平尺找平，并弹程师
出饰面砖的水平和垂直控制线。如
用阴阳三角镶边时，则将镶边位置
预先分配好。横向不足整块的部
分，留在最下一皮于地面连接处。
7.1 挑选颜色、规格一致的砖
选砖、浸 7.2 浸泡砖时将砖面清扫干净，放
7
砖入净水中浸泡 2h 以上，取出待表
面晾干或擦干净后方可使用。
114
序
号
8.1正式镶贴前用贴灰饼的混合砂
浆粘贴碎饰面砖做标准点，以此控
制饰面砖的表面平整度。
8.2粘贴应自下而上进行，先在墙
左右粘贴两行控制转，然后拉控制
线粘贴大面。
8.3粘贴方法：（1）在砖背面抹8mm
厚1︰0.1︰2.5 水泥石灰膏砂浆
结合层，要刮平，随抹随自下而上
责任工
8 镶贴面砖粘贴面砖。要求砂浆饱满，亏灰时，施工记录
程师
取下重贴。随时用靠尺检查平整
度，同时保证缝隙宽度一致。（2）
用1︰1 水泥砂浆加水重20％的界
面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹
3～4mm 厚粘贴即可。但此种做法
其基层灰必须抹得平整，而且砂子
必须用窗纱筛后使用。（3）用胶粉
来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，此
种做法要求其基层必须更平整。
9.1贴完经自检无空鼓、不平、不饰面砖粘贴
勾缝与擦直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、工程检验批
9 质检员
缝白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将质量验收记
缝的素浆擦匀，砖面擦净。录表
115
3、预控措施
（1）室外饰面砖粘贴
1）夏热冬冷地区和寒冷地区，面砖必须做吸水率试验且符合相关规定
要求。
1）面砖吸水率不符合要求， 2）面砖粘贴过程中，质检人员随时检查砂浆的饱满度，发现问题及时
面砖空鼓、脱落、
1 2）面砖与基层粘接不牢分析原因，并采取相应措施，确保砂浆饱满度和强度。粘贴完成后注
开裂
3）基层本身质量存在问题意成品保护，避免振动、冲撞造成面砖松动、脱落。
3）抹底层砂浆前，结构基层一定按照基层处理要求处理到位，避免粘
接不牢。
1）贴面砖开始后,不得在脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾,操作人员
应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行,拆脚手架应注意
2 面砖污染成品保护不当
不要碰坏墙面。
2）用草绳或有色纸张包装的面砖,运输和保管期间要防止雨淋或受潮。
弹线应从中间向两边进行，弹完后再从两边向中间复核，确保弹线的
3 弹线的准确性弹线后未经过符合
正确性
1）操作人员铺贴过程随时用靠尺检查平整度，用托线板检查垂直度，
1）铺贴顺序不当发现问题及时修正。
4 平整度、垂直度
2）铺贴过程自查和质检检查不到位 2）质量检查人员抽查时如发现问题，要先分析问题的原因，然后采取
有针对性的改正措施，确保平整度和垂直度符合要求。
116
（2）室内饰面砖粘贴
1）面砖粘贴过程中，质检人员随时检查砂浆的饱满度，发现问题及时
分析原因，并采取相应措施，确保砂浆饱满度和强度。粘贴完成后注
1）面砖与基层粘接不牢
1 空鼓、脱落意成品保护，避免振动、冲撞造成面砖松动、脱落。
2）基层本身质量存在问题
2）抹底层砂浆前，结构基层一定按照基层处理要求处理到位，避免粘
接不牢。
1）操作人员铺贴过程随时用靠尺检查平整度，用托线板检查垂直度，
1）铺贴顺序不当发现问题及时修正。
2 平整度、垂直度
2）铺贴过程自查和质检检查不到位 2）质量检查人员抽查时如发现问题，要先分析问题的原因，然后采取
有针对性的改正措施，确保平整度和垂直度符合要求。
1）严格按照预排版进行弹线贴砖，严格控制非整砖不得超过一行，并
1）铺贴未按照排版进行，非整砖行过多
且控制其位置，要在次要不明显部位。
2）在开关、管线、灯具和卫生设备等突出部位用
3 观感 2）在开关、管线、灯具和卫生设备等突出部位用整砖套割，不得用非
碎砖拼贴
整砖拼贴。
3）阴阳角搭接顺序不当，角线不顺直
3）阴阳角搭接顺序要一致，角线要吊线控制垂直度。
117
0306 涂饰
030601 水性涂料涂饰
03060101 一般刷（喷）浆工程
序
号
技术负
责人
技术负
责人
责任工
1 施工准备
程师
质检员进场检验报告及
1.3 材料进场验收及复检
试验员合格证、复检报告
责任工
1.4 机具准备及检查；机具检查记录
程师、机
118
序
号
电工程
师
2.1 混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、
疙瘩等要清除干净。责任工
检验批质量验收
2 基层处理 2.2 粘附着的隔离剂、油污，采用碱水（火程师
记录
碱︰水=1︰10）清刷墙面，然后用清水冲质检员
洗将墙面上的碱液清理干净。
3.1 混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一
责任工
道胶水（重量比：清水：乳液＝5：1），
3 喷刷胶水程师隐蔽工程记录
以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷
质检员
（刷）均匀一致，不得有遗漏处。
4.1 用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平
填补缝处分遍找平。操作时要横平竖直，填实抹责任工
4 隙、局部平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用程师隐蔽工程记录
刮腻子 1号砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑质检员
洼不平处，可再补找一遍石膏腻子，其配
119
序
号
合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液＝100
︰ 45 ︰ 60 ，其中纤维素水溶液浓度为
3.5％。
5.1 接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一
轻质隔层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳液或责任工隐蔽工程记录、检
5 墙、吊顶胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布程师验批质量验收记
拼缝处理拉直、糊平，糊完后刮石膏质检员录
腻子时要盖过布的宽度。
6.1 根据墙体基层的不同和浆活等级要
求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。
一般情况为三遍，腻子的配合比为重量
比，有两种，一是适用于室内的腻子，其
配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）
责任工隐蔽工程记录、检
︰滑石粉或大白粉︰20％羧甲纤维素溶
6 满刮腻子程师验批质量验收记
液＝1︰5︰3.5，二是适用于外墙、厨房、
质检员录
厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸
乙烯乳液︰水泥︰水＝1︰5︰1。刮腻子
时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要
刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨
平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂
120
序
号
刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量
与面层带颜色相协调的颜料。
7.1 刷（喷）浆前应先将门窗口圈20cm 用
排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应
在分色线处用排笔齐线并刷20cm 宽以利
接槎，然后再大面积刷喷浆。刷（喷）顺责任工隐蔽工程记录、检
喷刷第一
7 序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。程师验批质量验收记
遍浆
如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动质检员录
速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为
槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷
中间平面。
8.1 第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、
坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透
后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表责任工
8 磨砂纸
面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工程师
序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工
序。
121
序
号
9.1 所用浆料与操作方法同第一遍浆。喷责任工隐蔽工程记录、检

喷刷第二
9 （刷）浆遍数由刷浆等级决定，机械喷浆程师验批质量验收记
遍浆缝
可不受遍数限制，以达到质量要求为准。质检员录
10.1 待第二遍浆于后，用细砂纸将粉尘、责任工

10 磨砂纸
溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净。程师
责任工
喷刷交活 11.1 交活浆应比第二遍浆的胶量适当增检验批质量验收
11 程师
浆大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉。记录
质检员
122
3、预控措施
1）环境温度一般不低于+10℃。，相对湿度不宜大于 60%，基层含水率
1）作业环境温度和湿度不符合要求不大于 8%。
腻子粉化、起皮、 2）基层清扫不干净 2）基层处理严格按照工艺，不同基层要区别对待。
1
开裂 3）腻子配比不符合要求，搅拌不均匀 3）配比严格按照厂家说明调制，搅拌充分，随配随用。
4）缝隙等部位处理不当 4）缝隙等部位要加玻璃网格布、麻布或绸布条用乳液或胶粘剂粘在缝
隙上
1）刷（喷）方法和顺序严格按照施工工艺执行
1）涂刷顺序和方法不当
面层涂刷不均匀、 2）刷（喷）过程中随时检查刷（喷）浆的质量，及时修整，不要只追
2 2）一味追求速度
透底、漏涂求速度。
3）刷完后没有细致检查
3）全部刷完后要细致检查凹陷，转角等部位，发现缺陷部位及时修整。
123
03060102 室内混凝土及抹灰面刷乳胶漆
序
号
技术负
责人
技术负
责人
1.2 技术交底三级技术交底
责任工
1 施工准备程师
1.3 材料复检实验员复检报告
责任工
程师
机电工
程师
备注：材料进场检验及复检（涂料抽样以单位工程为一批，每批取样 1 桶。若受检单位能够提供法定监测单位出具的，能够证明该
批涂料产品合格的检测报告原件，则只须检验下列几项必检项目便可以使用：粘度、细度、遮盖力、容器中状态、耐水性、耐干燥
性、耐冲刷性。若不能提供，或所检项目的检测指标与提供的报告差别较大，在上面指标的基础上还应进行下列指标的检测：白度、
涂膜外观、附着力、耐干擦性。）
2.1 新墙面：将墙面起皮及松动处清除干责任工检验批质量验收
2 基层处理
净，如有较大凹陷用水泥砂浆补抹，将残程师记录
124
序
号
留灰渣铲干净，然后将墙面扫净；用水石质检员
膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干
燥用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
2.2 旧墙面：清除疏松的旧装饰层，粘附
牢固的旧涂层用砂纸打毛。
3.1 将抗碱封闭底漆用刷子顺序涂刷不
3 刷底漆程师验批质量验收记
得遗漏
质检员录
4.1 刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，
一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向
满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留
槎，每刮一刮板最有收头要干净利落。干
燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将
刮腻子、打墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及凹
4 程师验批质量验收记
磨处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，
质检员录
所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂
纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找
补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮
平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得
遗漏或将腻子磨穿。
125
序
号
5.1 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面
是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将
墙面粉尘擦掉，乳胶漆用排笔涂刷，使用
刷第一遍新排笔时，将排笔上的浮毛或不牢固的毛
乳胶漆清理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当
质检员录
加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥
后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫
干净。
6.1 操作要求同第一遍，使用前充分搅
刷底二遍拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。
乳胶漆漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排
质检员录
笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7.1 做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜
干燥较快，应连续操作，涂刷时从一头开责任工
刷第三遍检验批质量验收
7 始，逐渐刷想另一头，要上下顺刷互相衔程师
乳胶漆记录
接，后羿排笔紧接前一排笔，避免出现干质检员
燥后接头。
126
3、预控措施
1）漆膜薄 1）涂刷时不得漏刷
1 透底
2）基层不干 2）乳胶漆稠度要控制好，不能过度稀释。
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，间隔时间不能长，因
2 接槎明显涂刷顺序和方法不当
此大面积施工时应配足人员，相互衔接。
1）乳胶漆稠度过大 1）乳胶漆稠度要适中
3 刷痕明显
2）涂刷操作不当 2）涂刷时，排笔蘸涂料量要适中，多理多顺，防止刷纹过大。
1）涂刷前弹好分色线。
1）没画分色线
4 分色线不齐 2）刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量不宜大，
2）涂刷操作不当
从左向右刷。
每面墙的每层用料量没有一次调配好，多次调配而
5 颜色不均匀保证独立面每遍用同一批调配的涂料，保证颜色的一致。
成
127
03060103 室外混凝土及抹灰面刷涂料
序
号
技术负
责人
技术负
责人、责
任工程
师
1 施工准备
进场检验报告及
1.3 材料进场检验及复检实验员
复检报告
责任工
程师、机
电工程
师
2.1 新墙面：首先清除基层表面浮尘和其
他粘附物。较大的凹陷用聚合物水泥砂浆责任工隐蔽工程记录、检
2 基层处理抹平，待其干燥后用水泥乳胶腻子修补较程师验批质量验收记
小的空洞和裂缝。墙面泛碱时用硫酸锌或质检员录
稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最
128
序
号
后用清水洗净。
2.2 旧墙面：清除疏松、起皮、脆裂的旧
装饰层；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；
不奶水的涂层全部铲除。
3.1 如果墙面较疏松，吸收性强，可以在
清理完毕的基层上用辊筒均匀的涂刷1～责任工隐蔽工程记录、检
3 刷底胶２遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑程师验批质量验收记
胶水加3～５倍水稀释即成），不可漏涂，质检员录
也不能涂刷过多造成流淌或堆积
责任工
局部补腻 4.1 基层打底干燥后，用腻子找不不平之
4 程师
子处，干燥后用砂纸磨平。
质检员
5.1 将腻子置于托板上，用抹子或胶刮板
进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装
饰要求刮涂2～３遍腻子，每遍腻子不可
5 满刮腻子程师验批质量验收记
过厚，干燥后及时用砂纸打磨，不得磨出
质检员录
波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫
去浮尘。
129
序
号
6.1 将底涂料搅拌均匀，如较稠可按照产
品说明书进行稀释。用滚筒刷或排笔均匀责任工隐蔽工程记录、检
6 刷底涂料涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷的过程师验批质量验收记
厚。底图料干燥后如有必要可局部复补腻质检员录
子，干燥后用砂纸磨平。
7.1 将面层涂料按产品说明书进行稀释
并搅拌均匀。墙面需要分色时，先用粉线
包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位
留出1～２cm的余地。一人先用滚筒刷蘸
责任工
涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平检验批质量验收
7 刷面涂料程师
涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂记录
质检员
刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应
一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后
再涂刷第二遍涂料。面层一般涂刷2～3遍
涂料，视不同情况而定。
130
3、预控措施
1）漆膜薄， 1）涂刷时不得漏刷
1 透底
2）基层不干 2）乳胶漆稠度要控制好，不能过度稀释。
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，间隔时间不能长，因
2 接槎明显涂刷顺序和方法不当
此大面积施工时应配足人员，相互衔接。
1）乳胶漆稠度过大 1）乳胶漆稠度要适中
3 刷痕明显
2）涂刷操作不当 2）涂刷时，排笔蘸涂料量要适中，多理多顺，防止刷纹过大。
1）涂刷前弹好分色线。
1）没画分色线
4 分色线不齐 2）刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量不宜大，
2）涂刷操作不当
从左向右刷。
每面墙的每层用料量没有一次调配好，多次调配而
5 颜色不均匀保证独立面每遍用同一批调配的涂料，保证颜色的一致。
成
外墙阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶、窗台等部阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶及阳台扶手等，应尽可能向里泛水，
6 污染位的细部构造处理不当，雨水顺墙而下造成墙面污另行导出。窗台、腰线等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮
染泛水
131
030602 溶剂型涂料涂饰
03060201 金属面混色油漆
序
号
技术负
责人
技术负
责人
程师
1.3 材料复检实验员复检报告
责任工
程师
132
序
号
2.1清除金属表面的油脂、污垢；
责任工
2.2清除金属表面的锈蚀，通常有三
2 基层处理程师施工记录
种方法：机械和手工清除、火焰清除
质检员
和喷砂清除。
3.1满刷1～２道防锈漆。
责任工隐蔽工程验收
3.2对安装过程中焊点、防油漆磨损
3 刷防锈漆程师记录
处进行清除焊渣和锈蚀，补刷1～２
质检员施工记录
道防锈漆。
4.1用开刀或胶刮板在坑凹处刮原子
灰腻子，要刮均匀平整无飞刺。待其
责任工
干燥后用1#砂纸轻轻打磨，将多余腻
4 平整处理程师施工记录
子打掉，并清除浮尘。注意保护棱角
质检员
达到表面平整光滑、线角平直、整齐
一致。
133
序
号
5.1油的稠度宜达到盖底、不流淌、
不显刷痕为宜；
5.2涂刷厚薄要均匀一致，全部刷完
后要检查一下有无遗漏，分色是否正
刷第一道确，并重点检查线角和阴阳角处有无责任工
5 底漆、补腻流坠漏刷、裹棱、透底等毛病，应及程师施工记录
子、打磨时休整达到色泽一致。质检员
5.3待油漆干透后对于底腻子收缩或
残缺处再用腻子补刮一次。
5.4待腻子干透后用1#砂纸打磨，磨
好后用湿布将磨下的粉末擦净。
6.1涂刷要厚薄均匀，不流淌、不显
刷痕。
6.2全部刷完后检查一下有无遗漏，
分色是否正确，并重点检查线角和阴
责任工
刷第二道阳角处有无流坠漏刷、裹棱、透底等
6 程师施工记录
油漆、打磨毛病，应及时休整达到色泽一致。
质检员
6.3用1 号或旧砂纸打磨，注意保护
棱角，达到表面平整光滑，线角平直，
整齐一致。由于是最后一道，砂纸要
轻磨，磨完后用湿布打扫干净。
7.1面漆粘度较大，涂刷时要多刷多
责任工
刷最后一理，刷油饱满、不流不坠，光亮均匀、
7 程师验收记录
道面漆色泽一致、无刷痕。
质检员
7.2如有缺陷及时修整。
134
3、预控措施
1）除锈不到位就涂刷油漆 1）根据不同的物品选择合适除锈方法，人证做好除锈和防锈涂层涂刷
2）运输和保管不好碰破了防锈漆工作。
1 漏刷、反锈
3）涂刷油漆前未认真做好检查和补做除锈和涂刷 2）涂刷油漆前认真检查除锈和防锈涂层涂刷情况，特别是安装过程中
防锈涂层工作焊接部位，做好补做除锈和防锈涂层涂刷工作。
1）涂刷时控制好漆料的稠度，不宜过度稀释，涂刷时不宜过厚，环境
1）漆料太稀、漆膜太厚环境温度高温度不宜过高。
2 流坠、裹棱
2）操作顺序和手法不当 2）在边棱分色处要靠直尺，涂刷时蘸量不宜大，要轻轻从左向右顺着
刷，后一刷紧接着前一刷。
1）采用大点的油刷子
3 刷纹明显主要是油刷子小火油刷子未泡开，刷毛发硬造成
2）涂刷前用温水将油刷子浸泡，使刷毛变软。
1）漆质不好 1）尽量选择好的油漆
4 褶皱 2）兑配不均匀 2）涂刷前兑配均匀
3）气温高溶剂挥发快或加催干剂 3）尽量不加催干剂
135

(中建) 施工工艺质量管理标准化指导手册（139页）

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前 言

2.1 浮渣清理、缺陷处理，平整洁净； 责任工

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

1.6 基层验收 责任工 检验批验收记录

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

4.1 水灰比 0.4～0.5 素水泥浆结合层，随

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

1.6 基层验收 基层检验批验收

3.1 找平层水泥砂浆体积比不应小于 1：3

6.1 面层铺贴后 24 小时内进行勾缝、擦缝

7.1 砖铺贴完成 24 小时后洒水养护，养护 责任工

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

1.1 性能检测报告、人造木板甲醛含量 责任工程师 出厂合格证、

1.3 主要机具准备到位。 责任工程师 检查记录

3.1 根据室内+1000mm 线，在墙、柱上

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

5.1 铺设前应将基底湿润，并在基底上 施工记录、检验批验

7.1 当大理石或花岗岩面层铺贴完应 责任工

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

序号 施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录

5.1 灰饼用 1:3 水泥砂浆做成 5cm 见

7.1 底层砂浆每遍厚度 5-7mm，应分层

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

1） 门窗框边与墙间间隙封堵不严 1） 用 1:2 水泥砂浆仔细填实缝隙，并做好成品保护

铝合金披水安 3.1 按照施工图纸要求将披水固定在铝合 责任工

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

1.1 技术准备：安装门窗时的环境温度不宜 物质进场验

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

6.6 采用橡胶条固定玻璃时，先用 10mm 长的

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

关门窗时玻璃响 玻璃没安装牢固 垫块设置合理，压条固定牢固

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

本节适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于 24m、抗震设防烈度不大于 7 度的外墙饰面板安装工程。

（1）粘贴法施工工艺流程：此法用于薄型小规格块材，边长小于 400mm、厚度小于 10~12mm。

（2）灌浆法施工工艺流程：此法用于普通型大规格块材，边长大于 40cm，镶贴高度超过 1m。

（3）干挂法施工工艺流程：此法适用于较大且厚重的，厚度一般在 25mm 以上的石材短槽式干挂安装。

3.1 根据深化设计图纸在墙体上测放基准 质量总

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

2 焊缝的防锈处理 焊缝未做防锈处理 安装过程中所有部位的焊缝均要做防锈处理，刷二遍防锈漆

9.1 面砖铺贴拉缝时，用 1︰1 水

9.1 所用浆料与操作方法同第一遍浆。喷 责任工 隐蔽工程记录、检

10.1 待第二遍浆于后，用细砂纸将粉尘、 责任工

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

序号 质量预控项目 产生原因 预控措施

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1.6 基层验收基层检验批验收

7.1 砖铺贴完成 24 小时后洒水养护，养护责任工

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1.1 性能检测报告、人造木板甲醛含量责任工程师出厂合格证、

1.3 主要机具准备到位。责任工程师检查记录

序号质量预控项目产生原因预控措施

5.1 铺设前应将基底湿润，并在基底上施工记录、检验批验

7.1 当大理石或花岗岩面层铺贴完应责任工

序号质量预控项目产生原因预控措施

序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录

序号质量预控项目产生原因预控措施

序号质量预控项目产生原因预控措施

序号质量预控项目产生原因预控措施

1）门窗框边与墙间间隙封堵不严 1）用 1:2 水泥砂浆仔细填实缝隙，并做好成品保护

铝合金披水安 3.1 按照施工图纸要求将披水固定在铝合责任工

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1.1 技术准备：安装门窗时的环境温度不宜物质进场验

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关门窗时玻璃响玻璃没安装牢固垫块设置合理，压条固定牢固

序号质量预控项目产生原因预控措施

序号质量预控项目产生原因预控措施

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3.1 根据深化设计图纸在墙体上测放基准质量总

序号质量预控项目产生原因预控措施

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2 焊缝的防锈处理焊缝未做防锈处理安装过程中所有部位的焊缝均要做防锈处理，刷二遍防锈漆

9.1 所用浆料与操作方法同第一遍浆。喷责任工隐蔽工程记录、检

10.1 待第二遍浆于后，用细砂纸将粉尘、责任工

序号质量预控项目产生原因预控措施

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