Kapak

Doğrudan metal
şekillendirme:

•Doğrudan metal şekillendirme, metaller ve metal seramik karışımlar için bir

eklemeli üretim yöntemidir. Bu yöntemle 3D
geometriler oluşturulabilir veya modifiye edilebilir. Bu üretim yönteminde
lazer, onarım veya kaplama da yapabilir. Türbin kanatlarının onarımı için
havacılık ve uzay endüstrisinde eklemeli üretim kullanılmaktadır. Takım ve
kalıp imalatında kırık veya aşınmış kenarlar ve şekil verilen işlevsel yüzeyler
onarılmakta ve hatta lokal düzeyde kaplanmaktadır. Enerji veya petrokimya
alanlarında yatak noktaları, silindirler veya hidrolik bileşenler aşınmaya ve
korozyona karşı koruma amacıyla kaplanmaktadır. Eklemeli üretim otomotiv
sektöründe de kullanılmaktadır. Bu sektörde bileşenler büyük partiler halinde
işlenmektedir.
• TRUMPF müşterileri; geniş lazer ve lazer sistemleri yelpazesinden
yararlanmaktadır. Lazer teknolojisindeki pek çok uygulamada, uzun yıllara
dayanan üretim ve servis birikimine sahibiz. Bu doğrultuda eklemeli üretim,
lazer kaynağı veya lazer kesimi ile birlikte uygulanabilmektedir.
 Doğrudan metal şekillendirmenin avantajları
nelerdir?
•Yüksek ekleme oranları
• Doğrudan metal şekillendirme ile kaba ve çok ince yapılar oluşturulmaktadır. Bu bakımdan eklemeli üretimin diğer yöntemlerine kıyasla yüksek üretim hızları elde
edilmektedir.
• Malzeme çeşitliliği
• Üretim sürecinde birden fazla toz aynı anda taşınmakta ve beslenmektedir. Bu sayede isteğe göre alaşım geliştirmek veya malzemeler arasında geçiş yapmak
mümkündür. Böylelikle de sandviç yapılar oluşmaktadır.
• Esneklik
• 3D parçalar ve pürüzlü yüzeyler üzerine yapılar kolayca eklenebilmektedir. Geometri değişiklikleri de kolayca yapılabilmektedir.
• Kolay malzeme değişimi
• Laser Metal Deposition, işlem sırasında farklı malzemelere kolayca geçiş yapılabilmesini sağlar.
• Kendini kanıtlamış yöntem
• Doğrudan metal şekillendirme, havacılık ve uzay endüstrisi gibi alanlarda takım veya bileşen onarımında kullanılır. Bunun dışında korozyona ve aşınmaya karşı ince
kaplamalar için de kullanılır.
• Yenilikçi
• Teknolojik atılım sayesinde dakikada yüzlerce metreye varan maksimum hızlara ulaşmak mümkün. Yüksek hızlı doğrudan metal şekillendirme, fren disklerinin
kaplanması gibi alanlarda gücünü ortaya koymaktadır.
DOĞRUDAN METAL
ŞEKİLLENDİRME (LMD)

• KLASİK DOĞRUDAN METAL ŞEKİLLENDİRME

YÖNTEMİ, 3D PARÇALARIN ESNEK
KAPLAMASI, ONARIMI VE EKLEMELİ ÜRETİM İLE
MODİFİKASYONU İÇİN KULLANILMAKTADIR. BU
YÖNTEMDE PROSES ODASI GEREKMEDİĞİ
İÇİN ÇOK BÜYÜK PARÇALAR
DA İŞLENEBİLMEKTEDİR. UYGULANAN
KATMANLAR METALİN ERİMESİYLE SUBSTRATA
BAĞLANMAKTA VE ÇOĞUNLUKLA STANDART
KALİTE İLE KIYASLANABİLECEK SEVİYEDE YÜKSEK
MUKAVEMET ELDE EDİLMEKTEDİR.
YÜKSEK HIZLI DOĞRUDAN METAL
ŞEKİLLENDİRME (HS-LMD)
• Yüksek hızlı doğrudan metal şekillendirme, Fraunhofer
ILT tarafından geliştirilen EHLA yöntemini esas alır
(EHLA= ekstrem yüksek hızlı doğrudan metal
şekillendirme). Yöntem, ince katmanlı rotasyon simetrik
parçaların geniş yüzeyli kaplaması için uygundur. Klasik
doğrudan metal şekillendirmede olduğu gibi,
uygulanan katmanlar metalin erimesiyle substrata
bağlanmaktadır. Çok yüksek proses hızları ve bunun
sağladığı hızlı soğuma sayesinde daha yüksek
mukavemet elde edilmektedir.
Bu yöntemle kaynaklaması zor malzemeler de
işlenebilmektedir (örn. döküm).
 YEŞİL LAZER IŞINI İLE
DOĞRUDAN METAL
ŞEKİLLENDİRME
• Yeşil lazer ışını ile doğrudan metal şekillendirme saf
bakır, bakır alaşımlar, bronz, alüminyum alaşımlar
veya değerli metal alaşımlar gibi yüksek yansıtma
özellikli malzemelerde oldukça etkilidir. Yeşil dalga
boyu, kızılötesi dalga boyu aralığına kıyasla daha
yüksek emme özelliğine sahiptir ve saf bakır ile bakır
alaşımlarda çok daha yüksek emme değerleri elde
edilebilir. Kızılötesi dalga boyuna kıyasla yeşil dalga
boylu eklemeli üretim, bakır alaşımları işlerken çok
daha düşük lazer gücünde daha yüksek
yoğunluklar ve son kontura daha yakın bir yapı elde
edilmesini sağlar.
DOĞRUDAN METAL ŞEKİLLENDİRME (LMD)
• Klasik doğrudan metal şekillendirme yönteminde lazer ışını iş
parçasını bölgesel olarak ısıtıp bir eriyik banyosu oluşturur.
Ardından işleme optiğindeki bir memeden ince metal tozu,
doğrudan eriyik banyosuna püskürtülür. Toz burada eriyip ana
malzeme ile birleşir. Geriye yakl. 0,2 - 1 milimetre kalınlığında bir
katman kalır. Böylelikle mevcut ana gövdelerin veya komple
parçaların şeklini oluşturan birbirine kaynatılmış dikişler elde
edilmektedir. Gerektiğinde üst üste birçok katman
oluşturulabilir. Doğrudan metal şekillendirme ile 3 boyutlu
yüzeylerde birkaç cm³/dak değerlerinde yüksek yapı ve hacim
hızları elde edilebilir, ilerleme hızları da 500 mm/dak ile birkaç
metre/dak arasında değişir. İşleme optiği çizgiler, yüzeyler ve
şekiller oluşturmak için iş parçası üzerinde otomatik kontrollü
şekilde hareket etmektedir. Akıllı sensör sistemi, katman
kalınlığının her yerde ve daima eşit olmasını sağlamaktadır.
YÜKSEK HIZLI DOĞRUDAN METAL ŞEKİLLENDİRME
(HS-LMD)
•Yüksek hızlı doğrudan metal şekillendirme yönteminde, toz partikülleri
substrat yüzeyinde neredeyse erime sıcaklığına kadar ısıtılır. Böylelikle
toz partiküllerinin eritilmesi için daha kısa süre gereklidir. Sonuç olarak
da proses hızları ciddi oranda artar. Yüksek hızlı doğrudan metal
şekillendirme, daha az ısı girişi nedeniyle alüminyum veya dökme demir
alaşımlar gibi ısıya çok duyarlı malzemelerin de kaplanmasını sağlar.
Yüksek hızlı doğrudan metal şekillendirme yöntemi sayesinde, rotasyon
simetrik yüzeylerde 1500 cm²/dak gibi yüksek yüzey işleme hızları elde
edilebilir. Böylelikle dakikada birkaç yüz metre gibi ilerleme
hızlarına ulaşılır.
•
Doğrudan metal şekillendirme nelere
uygundur?

• KAPLAMA

• PARÇALARINIZI KOROZYONA VEYA AŞINMAYA KARŞI KORUYUCU

KATMAN İLE KORUMAYA ALIN. LAZER-TOZ DOĞRUDAN METAL
ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMİNDE, PARÇALARI SERTLEŞTİREN VE
TUZLU SUYA, KİMYASALLARA VEYA OLUMSUZ HAVA
KOŞULLARINA KARŞI DİRENÇLİ HALE GETİREN KAPLAMALAR
ELDE EDİLİR. TERMİK SIÇRAMA GİBİ KLASİK YÖNTEMLERİN
AKSİNE, İŞ PARÇASI ÇOK DÜŞÜK TERMİK YÜKLERE MARUZ KALIR
VE YAMULMA ORANI ORTADAN KALKAR VEYA SON DERECE
AZALIR. LMD İLE FARKLI MALZEME KARIŞIMLARI VE KATMAN
YAPILARI KULLANILABİLİR. PARÇALAR İÇİN UCUZ MALZEMELER
KULLANARAK VE KALİTELİ KAPLAMALARLA KAPLAYARAK ÜRETİM
MALİYETİNİ AZALTABİLİRSİNİZ.
ADİTİF İMALAT

• Doğrudan metal şekillendirme, presle form verme

yöntemlerine kıyasla parçaların uygulamaya özgü
üretiminde sınırsız tasarım özgürlüğü sunmaktadır.
Ek malzeme ile doğrudan metal şekillendirme
işleminde , tamamen yeni yapılar
oluşturulabilmekte veya mevcut parçaların formu
ve yüzey yapısı değiştirilebilmektedir. 3 boyutlu
yazıcılara sığmayan büyük formatlı parçalar da bu
yöntemde baştan sona üretilebilmektedir.
ONARIM
• Daha fazla artı değer mi gerekiyor? Pahalı parçaları
veya takımları lazer-toz doğrudan metal
şekillendirme ile kolayca onarabilirsiniz. Küçük veya
büyük fark etmeksizin hasarlar hızlıca ve neredeyse iz
bırakmadan giderilmektedir. Tasarım değiştirmek de
mümkündür. Bu sayede zaman, enerji ve metalden
tasarruf sağlarsınız. Bu yöntem özellikle nikel veya
titanyum gibi pahalı metallerde avantajlıdır. Tipik
uygulama alanları arasında türbin kanatları, pistonlar,
valfler, miller veya her türlü takımlar yer almaktadır.
BİRLEŞTİRME

• Doğrudan metal şekillendirme, birkaç

milimetrelik boşlukları kapatma vs. gibi
birleştirme yöntemleri için de idealdir.
Böylelikle ek işleme gerek
bırakmayan homojen ve yoğun
dikişler elde edilir. Koaksiyel toz beslemesi,
bu kaynak prosesini yönden bağımsız üç
boyutlu ve üretim zincirinde daha esnek
hale getirmektedir. Doğrudan metal
şekillendirme sayesinde çelik ve
alüminyum döküm gibi farklı malzemeleri
de birleştirebilirsiniz. Böylelikle elektrikli
motor akülerinde kaynak yapılabilir.