TOZALTI KAYNAK TOZLARI

TOZALTI KAYNAK SISTEMLERI

Tozaltý Kaynaðý Ýçin AGLOMERE Edilmiþ

Aktif, Nötr ve Alaþýmlý Kaynak Tozlarý

 TOZALTI KAYNAGININ AVANTAJLARI
Verimlilik, Kaynak Kalitesi,
Kullanýcý Kolaylýðý :
Sorunsuz ve yüksek kaliteye sahip tozaltý
kaynaðý uygulamalarýnýn gerçekleþtirile-
bilmesi için; tozaltý kaynaðý telleri, tozlarý
ve ekipmanlarý konusunda 50 yýlý aþan bir
deneyime sahip olan Lincoln Electric CO.
en iyi ürün ve teknik servis kaynaðýnýzdýr.
Sistemin Çalýþma Prensipleri :
Oluþan ark; tozaltý telini, ana metali ve
tozaltý tozunu bir havuz içerisinde eritir.
Eriyen toz temizleyici bir filtre görevi görür
ve katýlaþma sürecinde kaynaðýn üstüne
çýkarak koruyucu bir tabaka oluþturur.
Yüksek Kaynak Verimi :
Ýç Köþe Kaynaðý Uygulamalarý :
Tozaltý Elektrod
Kaynaðý Kaynaðý
NÜFUZÝYET FARKINA DÝKKAT EDÝNÝZ
Alýn Kaynaðý Uygulamalarý :
Tozaltý
Kaynaðý
Elektrod
Kaynaðý
KAYNAK AÐIZI AÇILMASINA
GEREK YOKTUR
toz
katýlaþmýþ kaynak metali
ana metal
TOZALTI KAYNAÐI YÖNTEMÝNDE
KAYNAK TOZU ALTINDA OLUÞAN KAYNAK ARKININ
KESÝT GÖRÜNTÜSÜ
Saatte 45 kg'ýn Üstünde
Metal Yýðma Hýzý :
Tozaltý kaynaðý ile yüksek akýmlarda "Hýzlý
Dolgu"’lu kaynak yapýlabilir. 2.4 mm kalýn-
lýðýndaki tek tel kullanýmýnda 600 A, birden
fazla tel kullanýmýnda ise (multiple-arc)
5000 A'lik yüksek kaynak akýmý kapa-
sitesiyle diðer kaynak yöntemlerden daha
yüksek bir dolgu karakteristiði gösterir.
Tozaltý kaynak yöntemi kullanýlarak birçok
kaynak uygulamasýnda düþük maliyetli ve
yüksek kaliteli kaynak metali elde edilir.
Yüksek Kullaným Performansý :
Özellikle uzun ve geniþ kaynaklarda, çok
pasolu kaynak iþlemlerinde ve kaplama
kaynaðý uygulamalarýnda tozaltý kaynak
yöntemiyle bir saatten daha uzun bir süre
% 100 kaynak performansýna ulaþýlabilir.
Kýsa süreli veya yarý otomatik tozaltý
kaynak uygulamalarýnda bile elektrod
kaynaðýna oranla kaynakçý verimi iki kat
artar.
toz
ana metal
Kaynak Sonrasý Minimum
Yüzey Temizliði Süresi :
Tozaltý kaynak yönteminde sýçrama oluþ-
madýðý için iþ parçasýna çapak yapýþmaz.
Cüruf kolayca kalkar. Kaynak sonrasý
yüzey temizliðinin az ve kolay olmasý
iþletme giderlerini düþürür ve üretim hýzýný
arttýrýr.
Yüksek Kaynak Hýzý :
Tozaltý kaynak yöntemi, saðladýðý yüksek
kaynak hýzý sayesinde, uzun ve düz plaka-
larýn tek pasolu kaynaklarýný ekonomik
uygulamalar haline getirmektedir. Bu
yöntemi kullanarak maliyetlerde önemli
düþüþler elde etmek mümkündür.
Twinarc yönteminde ise kaynak hýzý
maximum 500 cm/dak'ya kadar ulaþa-
bilmektedir.
Derin Nüfuziyet :
Kaynak dikiþinde elde edilen derin nüfu-
ziyet sayesinde, yüksek dayanýma sahip
baðlantýlarýn gerçekleþtirilebilmesi için
gerekli olan kaynak metali tüketim miktar-
larý azalmakta ve kaynak aðýzý hazýrlama
maliyetleri en aza inmektedir.
Yüksek Kaynak Kalitesi :
Spesifikasyonlara Uygunluk :
Tozaltý kaynak yöntemi, genel kullaným
kurallarýna uyulmasý halinde, radyografik,
ultrasonik ve diðer test yöntemlerinin
gerektirdiði þartlarý hiç zorlanmadan
karþýlamaktadýr.
Tozaltý kaynak yönteminin bu derece
yaygýn olarak kullanýlmasýnýn nedenlerinin
baþýnda standartlarý kolaylýkla saðlamasý
gelmektedir.
Ana Metalden Daha Yüksek Mekanik
Özelliklere Sahip Kaynak Dikiþleri :
Ýçeriði hassas olarak kontrol edilebilen
tozaltý kaynak telleri ve tozlarýnýn kaynak
banyosunda meydana getirdiði koruyucu
ve temizleyici etkiler sayesinde gaz boþ-
luklarý ve istenmeyen elementler içer-
meyen, ana metalden çok daha iyi
mekanik özelliklere sahip saf kaynak
metalleri elde edilmektedir.
Minimum Kaynak Hatasý :
Kaynak parametrelerinin ve ark karak-
teristiðinin sistem tarafýndan kontrol
edilmesi sayesinde kaynakçýnýn neden
olabileceði birçok problem engellenerek
kararlý ve yüksek kaliteye sahip kaynak
dikiþlerinin elde edilmesi mümkün olmak-
tadýr.
Üretim Kolaylýðý :
Kaynak parametrelerinin uygun olarak
ayarlanmasý durumunda, ayný kalite ve
ölçülere sahip kaynak dikiþlerinin hýzlý ve
verimli bir þekilde elde edilmesi mümkün
olmaktadýr.
Büyük Kullaným Kolaylýðý :
Diðer ark kaynaðý yöntemleri ile karþý-
laþtýrýldýðýnda, tozaltý kaynaðý yönteminin
kullanýcýya büyük kolaylýklar saðladýðý
görülür. Tanecikli yapýya sahip olan toz
kaynak arkýný tamamen örterek parlamayý,
göz almayý, ýsýyý ve dumaný en aza indirir.
Kaynak yapýlan yere yakýn bölgelerde
bulunan diðer çalýþanlar ve hassas
ekipmanlar otomatik olarak kaynak ýþý-
ðýndan ve parýltýsýndan korunurlar. Ayrýca
koruyucu duvara ya da perdeye gerek
yoktur.
Kaynak duman ve kokusunun gözle
görülür miktarlarda azalmasý sayesinde
kaynak bölgesinin ve tüm iþletmenin
havalandýrýlmasý için yüksek maliyetli
sistemlerin kurulmasý gerekmez (Belki
belli noktalar için ilave önlemlere gerek-
sinim duyulabilir). Kaynak arkýnýn çýkar-
dýðý ses bile tozun altýnda kaldýðý için azalýr
ve iþletmenin genel ses düzeyine belli
belirsiz bir etkide bulunur.
Son yýllarda çevre temizliðine ve kullanýcý
rahatlýðýna verilen önem sonucunda tüm
dünyada tozaltý kaynak yöntemi ön plana
çýkmýþtýr.

Kaynakçýlar; taþýmasý zor, aðýr maske ve

Düþük Hidrojenli Doldu Metali :
Tozaltý kaynaðý ile hidrojen içeriði düþük,
çatlama direnci ve kaynak kalitesi yüksek
kaynak dikiþleri elde edilir.
eldiven kullanmadan kaynak yapabildiði
için daha az yorularak daha uzun süre
çalýþma olanaðýna sahiptir.

TAM OTOMATIK KAYNAK SISTEMLERI

TWINARC
Ýki tel ve bir kaynak
kafasý vardýr. Yüksek
hýzda ve tek pasoda
gerçekleþtirilen yüksek
dolgu ve kaplama
kaynaðý iþlemlerinde
kullanýlýr.

TANDEM ARC
Ýki, üç ya da dört tel ve
kaynak kafasý vardýr.
Dolgu iþlemi
önden giden DC
SINGLE ARC ve onu arkadan izleyen
Bir tel ve bir kaynak AC ark ile gerçekleþtirilir.
kafasý vardýr. Tek ve Geniþ kaynak aðýzlarýnýn
çok pasolu kaynak yüksek miktarlarda
iþlemlerinde kaynak metali yýðýlarak
en çok kullanýlan hýzý bir þekilde
yöntemdir. doldurulmasýnda kullanýlýr.
 LINCOLN ELECTRIC TOZALTI TOZLARI
Kaynak arký ve kaynak banyosunu
çevreleyen kaynak tozlarý, aþaðýda
belirtilen 4 temel görevi yerine getir-
mektedir :
1. Cüruf oluþturarak, kaynak arkýný ve
erimiþ metal banyosunu atmosferin
zararlý etkilerine karþý korumak.
2. Gerektiðinde alaþým ve deoksidasyon
saðlayarak, istenen bileþim ve meka-
nik özelliklerde kaynak dikiþlerinin elde
edilmesine yardýmcý olmak.
3. Ark kararlýlýðýný saðlamak.
4. Ýþ parçasýndan ýsýnýn dýþarýya yayýl-
masýný yavaþlatmak (Isý transfer hýzýný
düþürmek).
Oksit ve florür gibi mineralleri içeren
kaynak tozlarý üretim metoduna göre
2 ana gruba ayrýlýrlar. Bunlar; (1) ergimiþ
ve (2) aglomere edilmiþ kaynak tozlarý
olup, bazý durumlarda her ikisinin karýþý-
mýndan oluþan tozlar da üretilmektedir.
Ergimiþ Kaynak Tozlarý :
Kuvartz, mangan cevheri, dolamit, düþük
miktarda alüminyum cevheri ile fluorspar
gibi çeþitli minerallerin ark fýrýnlarýnda
1200-1400°C arasýnda eritilip cürufun
temizlenmesinden sonra kýrma, öðütme
ya da direkt su ile granülasyon iþlemine
tabi tutulmasý ile üretilirler. Elde edilen
granüllerin tane boyutu 0.2-1.6 mm
arasýndadýr.
Aglomere Edilmiþ Kaynak Tozlarý :
Öðütülerek toz haline getirilen bileþenler
bir baðlayýcý ile (baðlayýcý olarak genellikle
camsuyu kullanýlýr) karýþtýrýlýp, 500-800°C
sýcaklýklar arasýnda aglomerasyon iþle-
mine tabi tutulur ve yukarýda belirtilen tane
boyutlarýný elde edinceye kadar elenirler.
Erimiþ kaynak tozlarýna oranla daha çok
tercih edilen aglomere kaynak tozlarýnýn
saðladýðý baþlýca avantajlar þunlardýr:
Daha homojen bir karýþým elde edile-
bilmektedir.
Çeþitli FeSi, FeMn, FeSiMn gibi deok-
sidanlar (oksit gidericiler) bu tozlara
ilave edilebildiðinden sadece MnO
içeriðine baðlý kalýnmaz.
Kaynak dikiþine etkileri açýsýndan ise LINCOLN ELECTRIC Aktif Tozlarý :
aglomere tozlar þu avantajlara sahiptir :
Çelik malzemelerde kirliliðe neden olan
Proziteye karþý daha yüksek dayanýma safsýzlýk elementlerinin oluþturduðu pro-
sahiptir. zite ve kaynak dikiþi çatlaklarýna karþý
Yoðunluðunun daha düþük olmasý yüksek dayaným ve erimiþ kaynak meta-
nedeniyle daha hafif ve hacimlidir. linde daha iyi bir akýcýlýk saðlamak
Dolayýsýyla daha düþük toz tüketimi amacýyla belirli miktarlarda, mangan ve
söz konusudur. silisyum gibi aktif alaþým elementleri
Mn ve diðer alaþým elementlerinin erime içerirler.
sýrasýnda kaynak metaline geçiþi oraný
daha yüksektir. Tek pasoda gerçekleþtirilen kaynak uygu-
Aglomere tozlara katýlan ferro-alaþýmlar lamalarýnda en az hata ile yüksek kaliteye
daha iyi bir alaþýmlandýrma saðlar. sahip kaynak dikiþlerinin elde edilmesini
Cüruf daha kolay kalkar. saðlar. Tozdaki aktif alaþým elementlerinin
Kaynak dikiþinin görüntüsü, mekanik kaynak metaline geçiþ miktarý, ark volta-
özellikleri, prozite direnci ve akýcýlýðý jýnýn ve paso sayýsýnýn artmasý ile yükselir.
daha iyidir. Kaynak metalindeki alaþýmýn artýþý ile,
yüksek çekme mukavemetli, sert daha
düþük darbe dayanýmýna sahip, daha
kýrýlgan bir kaynak dikiþi elde edilir. Bu
nedenden dolayý, aktif tozlarla gerçek-
ARK VOLTAJINA BAÐLI OLARAK leþtirilen çok pasolu kaynaklarda, diðer
TOZ TÜKETÝM KATSAYISI tozlara oranla daha sýk voltaj kontrolü
(j) yapýlmalýdýr. 25 mm'den daha kalýn
j plakalarýn çok pasolu kaynaðýnda aktif
tozlarýn kullanýlmasý önerilmez. Aktif toz
r
z la kullanarak 2 ya da 3 paso kaynak yapýl-
to masý durumda ise, yandaki grafikte belirti-
iþ
m
gi len voltaj deðerlerine mutlaka uyulmalýdýr.
1.5 er
LINCOLN ELECTRIC Nötr Tozlarý :
lar
to z
1.0 er e Ark boyu ve ark voltajýnda oluþabilen
lo m
ag büyük deðiþikliklere raðmen kaynak
metali genelinde önemli bir kimyasal
deðiþikliklere yol açmayan tozlar olarak
0.5
tanýmlanýr. Özellikle 25 mm'den kalýn
plakalarýn çok pasolu kaynaðýnda kulla-
nýlýr. Nötr tozlar, aktif alaþýmlandýrýcý
30 34 38 42 46
volt içermedikleri ya da çok az miktarda
içerdikleri için özellikle tek pasolu kaynak
iþlemleri sýrasýnda, safsýzlýk oluþturan
elementlerin neden olduðu prozite ve
çatlama problemlerine karþý yüksek
dayaným saðlayamazlar. Bu nedenle, tek
LINCOLN AVANTAJLARI paso ile gerçekleþtirilen kaynak uygula-
malarýnda bu gruba giren tozlarýn kulla-
nýmý pek önerilmez.
"LINCOLN ELECTRIC CO." tarafýndan
üretilerek satýþa sunulan tozaltý kaynak
tozlarý Aglomere Tozlar olup 3 ana grup
içinde toplanýrlar :
a) Aktif Tozlar (700 serisi)
b) Nötr Tozlar (800 / 900 serisi)
c) Alaþýmlý Tozlar (AXXX10 / ST100 serisi)
Nötr tozlar ile yüksek darbe dayanýmýna
sahip kaynak dikiþleri oluþturmak uyumlu
bir elektrod ile toz kombinasyonuna
baðlýdýr.,
Nötr tozlar kullanýlarak elde edilen kaynak
metalinin bileþimi, ark voltajýndaki büyük
deðiþikliklerden fazla etkilenmez.
LINCOLN ELECTRIC Aktif ve Nötr
Toz - Tel Kombinasyonu :
Tozaltý ark kaynaðý için uygun dolgu metali
kimyasal kompozisyonunun seçimi diðer
proseslere oranla daha karmaþýktýr.
Bunun baþlýca nedeni; kaynak metalinin
mekanik özelliklerinin belirlenmesinde
hem tozun hem de elektrodun doðrudan
etkili olmasýdýr. Dolayýsýyla seçim yapar-
ken her ikisine de gerekli önemin verilmesi
zorunludur.
Çok Pasolu Kaynak Uygulamalarý
Ýçin Maksimum Voltaj
Özelikle LINCOLN 800 serisi tozlar,
25 mm'den kalýn plakalarýn, çok pasolu
kaynak uygulamalarý için önerilmektedir.
S1 teli ile birlikte kullanýlan 700 serisi
tozlarýn çok pasolu kaynaklardaki maksi-
mum voltaj limiti aþaðýdaki grafikten
belirlenebilir.
Aþaðýdaki grafik, DC(+) ile yapýlacak
kaynaða göre hazýrlanmýþ olup, DC(-)
kullanýmýnda ise, her deðer için 4 Volt'luk
bir artýþ olacaðý dikkate alýnmalýdýr.
Voltaj deðerinin artmasý, tozda bulunan
elementlerin kaynak metaline geçmesini
etkilemektedir. Ýlave kaynak metalindeki
Si veya Mn içeriðinin yükselmesi ise; son
pasonun sertliðini ve çatlama riskini
arttýrmaktadýr.
Kaynak Banyosuyla Cüruf Arasýndaki
Reaksiyonlar :
Aktif toz kullanýlarak yapýlan tozaltý kaynak
iþleminde aþaðýdaki belirtilen reaksi-
yonlar gerçekleþerek, kaynak metalinde
Si artýþý söz konusu olur. Bu tür tozlarda
SiO2 içeriði , MnO'ya göre çok fazladýr.
[SiO2] + 2[[Fe]] = 2[FeO] + [[Si]]
[SiO2] + 2[[Mn]] = 2[MnO] + [[Si]]
Tek parantezler cüruftaki, çift parantezler
ise kaynak metalindeki içeriði (yani
geçiþi) belirtmektedir. Bu durumda;
kaynak metalinde Mn kaybý ve Si geçiþi
görülür.
Nötr tozlar kullanýlarak yapýlan tozaltý
kaynak iþleminde ise aþaðýda belirtilen
reaksiyonla karþýlaþýlýr.
[MnO] + 2[[Fe]] = [FeO] + [[Mn]]
[SiO2] + 2[[Mn]] = 2[MnO] + [[Si]]
Bu durumda ise; kaynak metaline Si ile
birlikte Mn' de geçer.
Kaynak metalindeki Si içeriði, tozdaki
SiO2 içeriðine baðlý olarak artar ya da
azalýr. Kaynak metalindeki Mn/Si oranýnýn
2 ile 3 arasýnda olmasý gerekmektedir. Bu
oran 3.5 ise, taneler arasýnda oluþan
oldukça akýþkan ve ince "mangan-silikat"
zarlarý çatlamaya neden olur. Eðer oran
2'den küçük ise, þekil deðiþtirme kabi-
liyetinde azalma görülür.
SONUÇ :
Aktif (700 Serisi) toz kullanýmda, yukarýda
belirtilen reaksiyonlar ile kaynak metaline
geçecek silisyumun neden olacaðý,
olumsuzluklardan kaçýnmak için, sýnýrlý
paso sayýlarý (maksimum 2 veya 3 paso)
ve belirli voltaj limitlerinde çalýþýlma
zorunluluðu vardýr.
Nötr ve bazik (800 ve 900 serisi) toz
kullanýmýnda ise; silisyumun yanýnda
manganez de kaynak metaline geçeceði
için "Mn/Si" oraný açýsýndan problem,
dolayýsýyla voltaj ve paso sayýsýnda her-
hangi bir sýnýrlama olmayacaktýr.

Tane Boyutu TANE BOYUTU DAÐILIM ORANLARI (%)

MESH
(mm) 761 780 860 780
Ark Voltajý (V) *
12 1.7<x<2 0 2 0 0
20 0.85<x<1.7 20 40 36 20
40 0.425<x<0.85 55 51 53.5 42 40 …
60 0.25<x<0.425 24 7 10 32 38 „
100 0.15<x<0.25 1 0 0.5 5 36
200 0.075<x<0.15 0 0 0 1 •‚ ƒ
34
32
LINCOLN ELECTRIC Tozaltý Kaynak Tozlarýna Ait Tane Boyutu Daðýlýmlarý
30
28
BAZI ÖZEL UYGULAMALAR ÝÇÝN ÖNERÝLEN 26
TOZ-ELEKTROD KOMBÝNASYONLARI 24
22
Yüksek çatlama dayanýmý Tek Paso F761 / AS S2 20
Çok Paso F860 / AS S2
200 400 600 800 1000
Gerilme giderme uygulamalarý F860 / LNS 140A
Akým (amper)
(50 kg/mm² kopma dayanýmý) F860 / AS S2Mo 1 - 2.0 mm tel çapý
2 - 2.4 mm tel çapý
Basýnçlý kap ve borular Tek Paso F780 / AS S1 3 - 3.2 mm tel çapý
(Düþük Mn içeren) Çok Paso F860 / LNS 129 4 - 4.0 mm tel çapý
5 - 4.8 mm tel çapý
Son pasoda düþük sertlik F860 / AS S1
(*) Çok Pasolu Kaynak Uygulamalarýndaki
Düþük alaþýmlý yüksek dayanýmlý çelikler F960 / LA 75 maksimum Voltaj Deðerleri
ve atmosferik korozyon dayanýmý
 UYGULAMAYA BAÐLI OLARAK LINCOLN ELECTRIC KAYNAK TOZLARININ SEÇÝMÝ

UYGULAMALAR LINCOLNWELD TOZALTI TOZLARI

TEK PASOLU KAYNAK UYGULAMALARI 761 780 860 960

< 8 mm kalýnlýðýndaki ince plakalar

- Yüksek kaynak hýzý (S2Si tel ile) ***** ****
- Paslý ve kirli plakalarýn kaynaðý (S2Si tel ile) ***** ****
- Organik pisliklerden kaynaklanan poroziteye karþý dayaným (S1 tel ile) ***** ***

> 8 mm kalýnlýðýndaki kalýn plakalar

- Yüksek kaynak hýzý ***** ****
- Çatlamaya karþý dayaným (S2Si tel ile) ***** ***
- Paslý plakalarda porozite dayanýmý (S2Si tel ile) ***** *****
- Organik pislik içeren plakalarda porozite dayanýmý (S1 tel ile) ***** ****
- Ark üflemesinden kaynaklanan porozite dayanýmý ***** ****
(Ark üflemesine karþý dayaným için S1 teli ve DC(+) kullanýlmalýdýr.
>8 mm kalýnlýðýndaki parçalarda þiddetli ark üflemesine karþý AC akým önerilir.)
- En düþük toz tüketimi *** *****
- AC kaynak uygulamalarý (Tandem) ***** ***
- Düþük kaynak metali sertliði (S1 tel ile) ***** ****
- Yatay birleþtirme kaynaðýnda en kolay cüruf kalkýþý *** ***** ***
****

ÇOK PASOLU KAYNAK UYGULAMALARI

- En düþük kaynak metali sertliði

L-60 (S1) elektrod ile *****
L-61 (S2Si) elektrod ile **** ***
L-50 *** **
- Yüksek voltaja ve çatlamaya karþý dayaným ***** ****
- En düþük toz tüketimi *** ***
- Yuvarlak yüzeylerde yapýlan kaynaklardaki en az kalýntý ve döküntülerin önlenmesi *** ***
- "V" ve "X" kaynak aðýzlý birleþtirme kaynaklarýnda kolay cüruf kalkýþý *** ****
- AC akýmda kaynak (Tandem içinde) *** ***
 LINCOLNWELD 761
Klasifikasyonu

AWS A5.17 EN 760 (toz) Özellikle L-61 (AS S2Si) teli ile birlikte
AWS A5.23 EN 756 (toz/tel) : TR kullanýldýðýnda, tek pasolu kaynak
Lincolnweld 761 A CS/MS 1 88 AC H5 uygulamalarýnda mükemmel darbe
L-60 (LNS 143) (AS S1) F7A0-EL12 S 2T 0 / 3T 0 MS S1 dayanýmý elde edilir.
L-61 (LNS 129) (AS S2Si) F7A2-EM12K S 3T 0 / 4T 0 MS S2Si
L-70 (AS S2Mo) F8A4/F8P5-EA1*-A2 S 3T 2 / 4T 0 MS S2Mo* 761 kaynak tozunun yavaþ soðuyarak
oluþturduðu cüruf sayesinde özellikle
Genel Özellikleri sabit ya da deðiþken gerilimli güç
üniteleri kullanýlarak gerçekleþtirilen
kaynak uygulamalarda çok güzel bir
Yüksek akým kapasitesine sahiptir.
görüntüye sahip, geniþ ve düzgün
Sýnýrlý sayýdaki paso kaynaklarýnda kullanýlabilen aktif bir tozdur.
kaynak dikiþleri elde edilir.
Kirli ve paslý malzemelerin yüksek amperde kaynaðýna uygundur.
Düþük kalitedeki çeliklerin kaynaðý için uygundur. (*) En yakýn standart

Onaylar

Kaynak Teli LR ABS DnV GL CONTROLAS TÜV DB RINA USSR PRS

L-60 (LNS 143) - - - - - + + - - -

L-61 (LNS 129) 3M/3YTM 2YT/3YM IIYT 2YT/3YM 1YT/3YM + - 522-3 2YT 3YM
L-70 3YT/2YM - IIYM/IIIYT 3YTM 2YTM + - - 2YM/3YT 3YT

Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Bileþimi (%)

Kullanýlan Kaynak Teli C Mn Si P S Mo

L-60 0.05 1.4 0.60 < 0.025 < 0.025 -

L-61 0.07 1.7 0.65 < 0.025 < 0.025 -
L-70 0.05 1.6 0.65 < 0.025 < 0.025 0.45

Kaynak Metalinin Tipik Mekanik Özellikleri

Kullanýlan Akma Dayanýmý Çekme Dayanýmý Darbe Dayanýmý

Kaynak Teli (N/mm²) (N/mm²) (Joule)
L-60 Kaynaktan sonra 410 510 40 (-20°C)
Gerilme Giderme Sonrasý 380 490 40 (-20°C)
L-61 Kaynaktan sonra 430 560 40 (-20°C)
Gerilme Giderme Sonrasý 400 520 40 (-20°C)
L-70 Kaynaktan sonra 480 600 40 (-20°C)
Gerilme Giderme Sonrasý 420 580 40 (-20°C)

Kaynak Edilecek Malzemeler / Uygulama ve Öneriler

Genel Yapý Çelikleri DIN 17100 St37.2/3 - St50.2 St52.3

Gemi Saclarý GRADE A, B, C, D, E AH, DH, EH
Boru Malzemeleri DIN 17172 StE240.7 - StE320.7, StE360.7, StE385.7, StE415.7, StE445.7, StE480.7
Kazan/Basýnçlý Kap Çelikleri DIN 17155 HI, HII, 17Mn4 19Mn6
Yüksek Sýcaklýk Çelikleri DIN 17175 St35.8, St45.8 17Mn4, 19Mn5 15Mo3
Ýnce Taneli Çelikler DIN 17102 StE255 - StE315 StE355 StE380, StE420 StE460, StE500
Dökme Çelikler DIN 1681 GS38, GS45 GS52, GS60

Toz Karakteristikleri Ambalaj

Maksimum Akým (tek tel) : 800 amper Katýlaþma Hýzý : düþük (viskoz cüruf)
Akým Türü : AC / DC (+) Yoðunluk : 1.25 g/cm³ 25 kg
Baziklik (Boniszewski) : 1.0 Tane Boyutu : 1-16
 LINCOLNWELD 780
Klasifikasyonu

AWS A5.17 EN 760 (toz)

Lincolnweld 780
L-60 (LNS 143) (AS S1)
L-61 (LNS 129) (AS S2Si)
LNS 140A (L-70) (AS S2Mo)
Genel Özellikleri
AWS A5.23 EN 756 (toz/tel) : TR Yüksek verime sahip bir tozaltý
kaynak tozu olup, kolayca kalkabilen
A AB/AR 1 78 AC H5 bir cüruf oluþturma özelliðine
F7A0-EL12 S 3T 0 AR S1 sahiptir.
F7A2-EM12K S 3T 2 AR S2Si
F8A2/F8P2-EA1*-A1* S 4T 2 AR S2Mo) Cürufunun hýz bir þekilde katýlaþmasý
sayesinde dairesel ve iç köþe
kaynaðý iþlemlerine uygundur.

Genel amaçlý uygulamalarda kullanýlan bir tozdur.

Kaynak dikiþinin þekli çok düzgün olup, cürufu kolay kalkar. (*) En yakýn standart
Sýnýrlý sayýdaki paso kaynaklarýnda kullanýlabilen aktif bir tozdur.
Kirli malzemelerde yüksek kaynak hýzý ile çalýþmaya olanak saðlar.
Paslý malzemelerin kaynaðýnda oldukça yüksek porozite dayanýmýna sahiptir.

Onaylar

Kaynak Teli LR BV ABS DnV GL CONTROLAS TÜV DB UDT

L-60 (LNS 143) 2YM/3YT 3YT/2YM 2T/2YTM 3YT/2YM 3YT/2YM 1YM/3YT + + +

L-61 (LNS 129) 3M/3YM 3YT - 3YT 3YT + + 3YT +
LNS-140A (L-70) 3T/3YT - - - - - + - -
LNS-135 - - - - 3YTM - - + -

Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Bileþimi (%)

Kullanýlan Kaynak Teli C Mn Si P S Mo

L-60 (LNS 143) 0.05 1.0 0.50 < 0.025 < 0.020 -
L-61 (LNS 129) 0.07 1.4 0.60 < 0.025 < 0.020 -
LNS 140A (L-70) 0.10 1.4 0.35 < 0.025 < 0.020 0.50

Kaynak Metalinin Tipik Mekanik Özellikleri

Kullanýlan Akma Dayanýmý Çekme Dayanýmý Darbe Dayanýmý

Kaynak Teli (N/mm²) (N/mm²) (Joule)
L-60 Kaynaktan sonra > 400 510 80 (+20°C) 60 (0°C) 35 (-20°C)
L-61 Kaynaktan sonra 450 550 80 (+20°C) 60 (0°C) 40 (-20°C)
LNS 140A (L-70) Kaynaktan sonra 600 670 50 (-20°C)

Kaynak Edilecek Malzemeler / Uygulama ve Öneriler

Genel Yapý Çelikleri DIN 17100 St37.2/3 - St50.2 St52.3

Gemi Saclarý GRADE A, B, C, D, E AH, DH, EH
Boru Malzemeleri DIN 17172 StE240.7 - StE320.7, StE360.7, StE385.7, StE415.7, StE445.7, StE480.7
Kazan/Basýnçlý Kap Çelikleri DIN 17155 HI, HII, 17Mn4 19Mn6
Yüksek Sýcaklýk Çelikleri DIN 17175 St35.8, St45.8 17Mn4, 19Mn5 15Mo3
Ýnce Taneli Çelikler DIN 17102 StE255 - StE315 StE355 StE380, StE420 StE460, StE500
Dökme Çelikler DIN 1681 GS38, GS45 GS52, GS60

Toz Karakteristikleri Ambalaj

Maksimum Akým (tek tel) : 900 amper Katýlaþma Hýzý : yüksek

Akým Türü : AC / DC (+) Yoðunluk : 1,35 g/cm³ 25 kg
Baziklik (Boniszewski) : 0.7 Tane Boyutu : 1-20
 LINCOLNWELD 860
Klasifikasyonu

Lincolnweld 860
L-60 (LNS 143) (AS S1)
L-61 (LNS 129) (AS S2Si)
LNS 140A (L-70) (AS S2Mo)
LNS 135
AWS A5.17 EN 760 (toz) Kaynak özellikleri çok iyi bir toz olup,
AWS A5.23 EN 756 (toz/tel) : TR özellikle L-60 (AS S1) ve L-61 (AS S2)
A AB 1 56 AC H5 telleri ile birlikte kullanýldýðýnda, darbe
F6A2-EL12 S 2T 0 / 3T 0 AB S1 direnci yüksek kaynak dikiþlerinin
F7A2-EM12K S 2T 0 / 3T 0 AB S2Si elde edilmesine olanak saðlar.
F7A2/F7P2-EA1-A2 S 4T 2 AB S2Mo
F6A2-EM12* S 2T 0 / 3T 0 AB S2 860/L-50 ve 860/L-70 toz/tel uygula-
malarý ile gerilme giderme iþleminden
sonra 50 kg/mm² çekme dayanýmýna
(*) En yakýn standart sahip kaynak dikiþleri elde edilir.

Genel Özellikleri

Özellikle tek posolu kaynak uygulamalarý için geliþtirilmiþ olup, çok pasolu kaynak uygulamalarýnda da
kullanýlabilecek çok amaçlý, Nötr tipte, aglomere edilmiþ tozaltý kaynak tozudur.
L-60 (AS S1) ve L-61 (AS S2Si) ile çok pasolu ve L-70 (AS S2Mo) ile 2 paso, yapýlan kaynaklarda elde edilen kaynak
dikiþlerinin darbe dayanýmý oldukça yüksektir.
Kaynak dikiþinin sertliði düþük olup, çatlamaya karþý direnci yüksektir.
Yüksek voltajlarda çalýþma olanaðý saðlar.
TWINARC ve TANDEM Ark otomatik kaynaðýnda, alternatif akýmda (AC) baþarýyla kullanýlýr.
Verimi yüksek olup, kaynak dikiþi içinde cüruf kalma olasýlýðý düþüktür.

Onaylar

Kaynak Teli LR BV ABS DnV GL CONTROLAS TÜV DB USSR

L-60 - - - - - - + + +
L-61 (LNS 129) 3TM/3YTM 3YM/2YT/3TM 3YM/2YT/3TM 3YM/2YT 3YM/2YT 3M/3YM/2YT + + +
LNS 135 3YM/2YT - - 3YM/2YT 3YM/2YT - + + +
LNS 140A (L-70) 3M/3YTM 2YTM - 3YM/2YT 3YM/2YT - + - +

Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Bileþimi (%)

Kullanýlan Kaynak Teli C Mn Si P S Mo

L-60 0.05 1,0 0.25 < 0,025 < 0,020 -

L-61 0.05 1.3 0.30 < 0,025 < 0,020 -
LNS 140A (L-70) 0.05 1.3 0.30 < 0,025 < 0,020 0.45
LNS 135 0.06 1.3 0.30 < 0,025 < 0,020 -

Kaynak Metalinin Tipik Mekanik Özellikleri

Darbe Dayanýmý
(Joule)
Kullanýlan Akma Dayanýmý Çekme Dayanýmý
Kaynak Teli (N/mm²) (N/mm²) (0°C) (-10°C) (-20°C) (-40°C)

L-60 (LNS 143) Kaynaktan sonra 360 450 - - 50 -

Gerilme Giderme Sonrasý 300 420 - - 50 -
L-61 (LNS 129) Kaynaktan sonra 400 500 - - 40 -
Gerilme Giderme Sonrasý 360 480 - - 40 -
LNS 135 Kaynaktan sonra 390 490 - - 40 -
LNS 140A (L-70) Kaynaktan sonra 460 550 - - - 70
Gerilme Giderme Sonrasý 460 560 65

devamý arka sayfada

 LINCOLNWELD 860 (devam)
Kaynak Edilecek Malzemeler / Uygulama ve Öneriler

Genel Yapý Çelikleri DIN 17100 St37.2/3 - St50.2 St52.3

Gemi Saclarý GRADE A, B, C, D, E AH, DH, EH
Boru Malzemeleri DIN 17172 StE240.7, StE320.7, StE360.7, StE385.7, StE415.7, StE445.7, StE480.7
Kazan/Basýnçlý Kap Çelikleri DIN 17155 HI, HII, 17Mn4 19Mn6
Yüksek Sýcaklýk Çelikleri DIN 17175 St35.8, St45.8 17Mn4, 19Mn5 15Mo3
Ýnce Taneli Çelikler DIN 17102 StE255 -StE315 StE355 StE380, StE420 StE460, StE500
Düþük Sýcaklýk Çelikleri DIN 17280 11MnNi53 10Ni14

Toz Karakteristikleri Ambalaj

Maksimum Akým (tek tel) : 700 amper Katýlaþma Hýzý : yüksek

Akým Türü : AC / DC (+) Yoðunluk : 1,4 g/cm³ 25 kg
Baziklik (Boniszewski) : 1.1 Tane Boyutu : 1-16
 LINCOLNWELD 960
Klasifikasyonu

AWS A5.17 EN 760 (toz)

Düþük maliyetli ve genel kullaným
AWS A5.23 EN 756 (toz/tel) : TR
amaçlý bir toz olup, tek ya da çok
Lincolnweld 960 A AB 1 66 AC H5 pasolu alýn kaynaðý uygulamalarý için
L-50M F7A2-EM12K S 3T 0 AB S0 geliþtirilmiþtir. Yarý otomatik ve tam
L-61 (LNS 129) (AS S2Si) F7A2-EM12K S 3T 0 AB S2Si otomatik kaynak uygulamalarýnda
LNS 135 F7A2-EM12* - kullanýlýr. Cürufu kolay kalkan, darbe
direnci yüksek kaynak dikiþlerinin
elde edilmesine olanak saðlar.

(*) En yakýn standart 960/L-61 tel/toz bileþimi herhangi bir

kalýnlýk sýnýrlamasý olmaksýzýn her
kalýnlýktaki plakalarýn alýn kaynaðý
Genel Özellikleri uygulamalarýnda kullanýlabilmektedir.

Genel amaçlý uygulamalarda kullanýlan "nötr" yapýda bir tozdur. Tufallenme ve pasýn sorun yarattýðý
Yarý otomatik tozaltý kaynaðý uygulamalarý için idealdir. yerlerde 960/LA-71 toz/tel bileþimi
Cürufu kolay kalkar. kullanýlabilinir. Hava çeliklerinin
Yüzey ýslatma kabiliyeti yüksek olduðundan, mükemmel görüntüde kaynak iþlemlerinde ise 960/LA-71
kaynak dikiþleri elde edilir. toz/tel bileþimi yine iyi bir seçim
Paslý malzemelerin kaynaðýnda oldukça yüksek porozite dayanýmýna olacaktýr. Alýn kaynaðý ve dolgu
sahiptir. kaynaðý için farklý tozlarý stoðunda
sürekli bulundurmak durumunda olan
kullanýcýlar 960'ý tercih etmektedirler.

Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Bileþimi (%)

Kullanýlan Kaynak Teli C Mn Si P S

L-50M 0.07 1.60 0.60 < 0.025 < 0.025

L-61 (LNS 129) 0.07 1.35 0.35 < 0.025 < 0.025
LNS 135 0.07 1.20 0.30 < 0.025 < 0.025

Kaynak Metalinin Tipik Mekanik Özellikleri

Kullanýlan Akma Dayanýmý Çekme Dayanýmý Darbe Dayanýmý

Kaynak Teli (N/mm²) (N/mm²) (Joule)
L-50 Kaynaktan sonra 460 560 60 (-20°C)
L-61 (LNS 129) Kaynaktan sonra 430 530 90 (-20°C)
LNS 135 Kaynaktan sonra 420 510 60 (-20°C)

Kaynak Edilecek Malzemeler / Uygulama ve Öneriler

Genel Yapý Çelikleri DIN 17100 St37.2/3 - St50.2 St52.3

Gemi Saclarý GRADE A, B, C, D, E AH, DH, EH
Boru Malzemeleri DIN 17172 StE240.7 - StE320.7, StE360.7, StE385.7, StE415.7, StE445.7, StE480.7
Kazan/Basýnçlý Kap Çelikleri DIN 17155 HI, HII, 17Mn4 19Mn6
Yüksek Sýcaklýk Çelikleri DIN 17175 St35.8, St45.8 17Mn4, 19Mn5 15Mo3
Ýnce Taneli Çelikler DIN 17102 StE255 - StE315 StE355 StE380, StE420 StE460, StE500
Dökme Çelikler DIN 1681 GS38, GS45 GS52, GS60

Toz Karakteristikleri Ambalaj

Maksimum Akým (tek tel) : 800 amper Katýlaþma Hýzý : hýzlý

Akým Türü : AC / DC Yoðunluk : 1,2 25 kg
Baziklik (Boniszewski) : 1.1 Tane Boyutu : 1-16
 LINCOLNWELD P-223
Klasifikasyonu

AWS A5.17 DIN 32522

AWS A5.23 DIN 8557
Lincolnweld P-223 BAB 166 AC 9 SKM HP5
L-61 (LNS 129) (S2Si) F7A4/F6P5-EM12K UP Y38 54 S2Si BAB 166
LNS 135 F7A4/F6P6-EM12 UP Y38 54 S2 BAB 166
LNS 140A F8A4/P5-EA1-A2 UP Y46 54 S2Mo BAB 166
LNS 140 F9A2-EA3-A3 UP Y55 43 S4Mo BAB 166
LNS 141 F8A4-EA4*-A3 UP Y50 54 S3Mo BAB 166
LNS 167 F8A6-EF1-F1 UP Y50 55 S2NiMo1 BAB 166
LNS 164 F9A6-EF1-F3 UP Y55 55 S3NiMo1 BAB 166 (*) En yakýn standart

Genel Özellikleri

Özellikle boru üretiminde mükemmel sonuç verir.

Tek telle ve çitf telle gerçekleþtirlilen iki yollu sistemlere uyumludur.
Çok geniþ bir çelik grubunun kaynaðýnda kullanýlabilir.
Kaynak performansi ve verimi çok yüksektir.
Çeþitli kimyasal analize sahip tellerle birlikte kullanýlabilir.

Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Bileþimi (%)

Kullanýlan Kaynak Teli C Mn Si P S Ni Mo

LNS 129 0.09 1.2 0.35 0.015 0.015 - -

LNS 135 0.10 1.2 0.30 0.015 0.015 - -
LNS 140A 0.09 1.2 0.30 0.020 0.020 - 0.5
LNS 140 0.10 1.8 0.40 0.020 0.020 - 0.5
LNS 141 0.08 1.6 0.30 0.020 0.020 - 0.5
LNS 167 0.09 1.3 0.30 0.015 0.015 0.9 0.5
LNS 164 0.07 1.5 0.30 0.020 0.010 1.0 0.5

Kaynak Metalinin Tipik Mekanik Özellikleri

Kullanýlan Akma Dayanýmý Çekme Dayanýmý Uzama Darbe Dayanýmý

Kaynak Teli (N/mm²) (N/mm²) (%) (Joule)
LNS 129 Kaynaktan sonra 440 550 30 120 (-20°C) 65 (-40°C)
LNS 135 Kaynaktan sonra 440 550 30 110 (-20°C) 65 (-40°C)
LNS 140A Kaynaktan sonra 540 670 23 80 (0°C) 50 (-20°C) 35 (-40°C)
LNS 141 Kaynaktan sonra 590 680 23 90 (0°C) 60 (-20°C) 47 (-40°C)
LNS 140 Kaynaktan sonra 660 760 22 65 (-20°C)
LNS 167 Kaynaktan sonra 580 640 23 120 (0°C) 100 (-20°C) 70 (-40°C)
LNS 164 Kaynaktan sonra 610 720 21 90 (0°C) 60 (-20°C) 47 (-40°C)

Kaynak Edilecek Malzemeler / Uygulama ve Öneriler

Boru Malzemeleri DIN 17172 StE240.7, StE320.7, StE360.7, StE385.7, StE415.7, StE445.7, StE480.7
Yüksek Sýcaklýk Çelikleri DIN 17175 15Mo3

Toz Karakteristikleri Ambalaj

Maksimum Akým (tek tel) : 5000 amper (5 telle) Katýlaþma Hýzý : hýzlý
Akým Türü : AC / DC (+) Yoðunluk : 1,2 25 kg
Baziklik (Boniszewski) : 1.7
 LINCOLNWELD H-535
Genel Özellikleri

Genel amaçlý uygulamalarda kullanýlan, aglomere edilmiþ düþük alaþýmlý bir tozdur.
AWS A5.17 - EL12 (AS S1) tozaltý kaynak teli ile kullanýlmasý önerilir.
S1 tozaltý teli ile kullanýlmasý durumunda; iþleme kabiliyeti yüksek, metal-metal sürtünmesine karþý dayanýklý
dolgu metali verir.

Kaynak Metalinin Tipik Kimyasal Bileþimi (%)

Kullanýlan Kaynak Teli Kullanýldýðýnda C Mn Si Cr V Fe

AS S1 0.26 1.3 0.50 1.80 1.17 kalan

Kaynak Metalinin Tipik Mekanik Özellikleri

Kullanýlan Kaynak Teli Sertlik

Baziklik (Boniszewski) : 1.23
AS S1 25 - 45 HRC

Uygulama Alanlarý

AWS A5.17 - EL12 (S1) teli ile birlikte LINCOWELD H-535 tozaltý kaynak tozu kullanýlarak elde edilen dolgu metali,
tampon dolgu amacýyla kullanýlabileceði gibi, özellikle metal-metal sürtünmesinin neden olduðu "adhezif"
aþýnmalara karþý dayaným elde etmek amacýyla sertdolgu olarak da kullanýlýr.

Endüstrideki baþlýca uygulama alanlarý : Çelik hadde merdaneleri, klavuz ve taþýyýcý diþli ve merdaneler, gezer vinç
tekerlekleri, zincir makaralarý, paletler, raylar

Taþýyýcý Merdaneler Raylar Paletler

Yöntem Dolgu Sertdolgu Ana Malzeme : Karbon Çeliði

Elle Wearshield BU Wearshield MM
Yöntem Dolgu Sertdolgu Yöntem Dolgu Sertdolgu
Wearshield BU30 Wearshield MM40
Elle Wearshield BU Wearshield MM Elle Wearshield BU Wearshield MM
Wearshield BU30 Wearshield MM40 Wearshield BU30 Wearshield MM40
Yarý Lincore 33 Lincore 55
Otomatik Lincore 33
Yarý Lincore 33 Lincore 55 Yarý Lincore 33 Lincore 55
Lincore 40-O
Otomatik Lincore 33 Otomatik Lincore 40-O
Lincore 40-O
Tam Lincore 30-S / 801 Lincore 40-S / 801
Otomatik Lincore 20 / 801 Lincore 55 Tam Lincore 30-S / 801 Lincore 40-S / 801
Tam Lincore 30-S / 801 Lincore 30-S / 801 Otomatik Lincore 55 / 801
Lincore BU H-535 / AS S1 Otomatik Lincore 20 / 801 Lincore 40-S / 801 H-535 / AS S1
H-535 / AS S1
H-535 / AS S1
Metal-metal sürtünmesi sonucu oluþan aþýnmalarýn Lincore 35 / 801
onarýmýnda kullanýlýr. Parçaya dolgu kaynaðý Ana metale uygun bir kaynak elektrodu ile parça
uygulandýktan sonra 2 paso sertdolgu yapýlmasý orijinal boyutlarýna getirilir.
önerilir. Kaynak iþleminden önce yüzey Tozaltý kaynaðý yöntemi seçilebilecek en ekonomik
Eðer parçalar manganezli çelikten imal edilmiþse,
temizlenmelidir. çözüm olacaktýr.
yarý otomatik kaynakta; gerek dolgu gerek sertdolgu
Eðer çok sayýda merdane doldurulacak ise, tam Metal-metal sürtünmesi sonucu oluþan aþýnmalarýn
iþlemlerinde Lincore M ya da Lincore 15CrMn özlü
otomatik olarak gerçekleþtirilecek olan tozaltý kaynaðý onarýmýnda kullanýlýr. Onarým iþi elle ya da yarý
tellerinin kullanýlmasý önerilir.
yöntemi seçilebilecek en ekonomik çözüm olacaktýr. otomatik olarak yapýlýr. Yatay kiliþler ortadan dýþ
Manganezli çeliklerin kaynaðýnda sertleþme
kenarlara doðru onarýlýr.
probleminden dolayý tam otomatik kaynak önerilmez.
Ön ýsýtma uygulanmasýnda yarar vardýr.
 LINCOLNWELD H-560
Genel Özellikleri

Aglomere edilmiþ alaþýmlý bir tozdur.

AWS A5.17 - EL12 (S1) tozaltý kaynak teli ile kullanýlmasý önerilir.
S1 tozaltý teli ile kullanýlmasý durumunda;yüksek C ve Cr içeren, iþlenemeyen ve özellikle "abrazif"
aþýnmaya karþý dayanýklý sertdolgu metali verir. Kaynak dolgusu genellikle 2 paso ile sýnýrlýdýr.

Metalurjik Yapý

AWS A5.17 - EL12 (AS S1) teli ile birlikte LINCOWELD H-535 tozaltý kaynak tozu kullanýlarak elde edilen dolgu metali,
östenitik ve karbürlerin ötektik karýþýmý olup ýsýl iþlemden etkilenmez. Dolayýsý ile yüksek çalýþma sýcaklýklarýnda
tufallenmeye (scalling) karþý dayanýklýdýr ve sertliðini korur. Orta derecede darbe dayanýmýna sahiptir.

Kaynak Metalinin Tipik Mekanik Özellikleri

Kullanýlan Kaynak Teli Sertlik

AS S1 53 - 61 HRC

Uygulama Alanlarý

AWS A5.17 - EL12 (S1) teli ile birlikte LINCOWELD H-535 tozaltý kaynak tozu kullanýlarak elde edilen dolgu metali,
orta þiddette darbe ve yoðun abrazyon aþýnmasý etkisinde kalan yüzeylerde sertdolgu olarak kullanýlýr.

Endüstrideki baþlýca uygulama alanlarý : Kýrýcý roleler, kömür, kaya, çimento ve kil ringleri ve plakalarý, iþ makinalarýnýn
kepçeleri, kazýyýcý diþler, yüksek fýrýn çanlarý

Dozer Býçaklarý Öðütücü Merdaneler

Yöntem Dolgu Sertdolgu Yöntem Dolgu Sertdolgu

Elle - Wearshield 60 Elle - Wearshield 60
Wearshield ME Wearshield 70
Wearshield ABR
Yarý - Lincore 60-O
Yarý - Lincore 60-O Otomatik Lincore 65-O
Otomatik Lincore 65-O
Lincore 50
Tam - H-560 / AS S1
Otomatik Lincore 60-S / 803
Tam - Lincore 60-S / 803 Lincore 65-O
Otomatik Lincore 50 / 801
H-560 / AS S1
Lincore 65-O Wearshield 60 veya Lincore 60-O telleri abrazyon
aþýnmasýna karþý çok iyi sonuçlar verir.
Lincore 60-S / 802 ile AS S1 / H560 toz
Yoðun abrazyon aþýnmasý etkisinde kalan dozer kobinasyonlarý ise özellikle tam otomatik tozaltý
býçaklarýnýn sertolgusunda Wearshield 60 elektrodu kaynaðý uygulamalarý için idealdir.
ya da Lincore 60-O özlü teli, Lincore 60-S gazaltý teli
kullanýlýr. Darbe yüklerinin oluþtuðu çalýþma
ortamlarýnda Wearshield ABR elektrodu ya da
Lincore 50 özlü telleri kullanýlabilir. Tam otomatik
kaynak uygulamalarýnda ise H-560 tozu ile AS S1
telleri birlikte kullanýlýr.
 LINCOLNWELD 801 - 802 - 803 NOTR TOZLAR
Genel Özellikleri

Alaþýmlý tozaltý kaynak telleri ile birlikte kullanýlýrlar.

Kaynak metalindeki C ve alaþým elementlerinin seviyesi ve sertlik deðeri ergiyen metal ile ergiyen toz oranýna
göre deðiþir. Yüksek tel besleme hýzý, düþük oranda C ve alaþým elementi oluþtururken, yüksek voltaj kaynak
metalinin C ve alaþým elementerince zenginliðini arttýrýr.
LINCOLN ELECTRIC'in yüksek alaþýmlý tozaltý kaynak tellerine göre toz seçimleri aþaðýda belirtilmiþtir :

Kullanýlan Öncelikli Olarak Önerilen Tozlar Öncelikli Olarak Önerilen Tozlar

Kaynak Teli 801 802 803 801 802 803
LINCORE 20 x - - - x -
LINCORE 8620 x - - - x -
LINCORE 4130 x - - - x -
LINCORE 102W - x - x - -
LINCORE 96S x - - - x -
LINCORE 410 x - - - x -
LINCORE 410NiMo x - - - x -
LINCORE 420 x - - - x -
LINCORE 423L - x - - - -
LINCORE 423Cr - x - - - -
LINCORE 424A x - - - x -
LINCORE 60-S - - x - x -
801 : Hýzlý katýlaþan nötr bir toz olup, yüksek oranda Cr içeren tellerle kullanýlýr. Cürufu kolay kalkar ve
pürüzsüz bir kaynak dikiþi elde edilir.
802 : Özellikle LINCORE 102W, 423L ve 423Cr gibi yüksek oranda Cr, V, Cb, Mo ve W içeren teller ile birlikte
kullanýlýr.Çürufu çok rahat kalkar.
803 : LINCORE 60-S için geliþtirilmiþtir. Yüksek kaynak hýzlarý ile çalýþmayý gerektiren kömür deðirmen
rolelerinin dolgusu en önemli kullaným alanýdýr.

BÝRDEN FAZLA TELLE GERÇEKLEÞTÝRÝLEN

TOZALTI ARK KAYNAÐI YÖNTEMLERÝ

Yüksek Kaynak Metali Yýðma Hýzý

Yüksek Kaynak Hýzý
Düþük Deformasyon Riski

Tek bir kaynak teli ile ve otomatik kaynak sistemi kullanýlarak

yapýlan uygulamalar, birden fazla telin ayný anda kullanýlmasý
ile daha ekonomik olarak gerçekleþtirilebilir. Bununla birlikte;
iki tel üzerinde oluþan toplam akým deðeri, tek tel üzerinde
yoðunlaþan akým deðerinden daha yüksek olacaktýr. Buna
baðlý olarak kaynak metali yýðma hýzý ile birlikte kaynak hýzý
artacak ve böylece maliyet giderleri düþecektir. Yüksek kaynak
hýzlarý ile çalýþýlmasý ile kaynak edilen parçadaki deformasyon
riski de en aza inecektir.

Birden fazla telle gerçekleþtirilen kaynak proseslerinde (Multiple Arc),

tek bir kaynak dikiþinin oluþturulmasý için herbiri kendi özel akým
kaynaðýndan beslenen iki ya da üç kaynak kafasý ayný anda kullanýlýr. Bazý Yüksek Kaynak Hýzý - Derin Nüfuziyet
özel durumlarda ise; 4 ayrý kaynak telinin 2 farklý kaynak kafasý ile ayný
anda kullanýlarak çok yüksek metal yýðma hýzlarýnýn elde edilebilmesi
amacýyla, "Tandem" ve "Twimarc" yöntemleri birlikte kullanýlýr.

Twinarc yönteminde, tek bir kaynak kafasý tarafýndan sürülen 2 farklý

Geniþ Kaynak Dikiþi - Düþük Nüfuziyet
kaynak teli vardýr. Bu tellerin, kaynak aðýzý doðrultusunda peþpeþe
sýralanmasý durumunda yüksek kaynak hýzý ve derin nüfuziyet elde
edilirken, kaynak aðýzýnýn sað ve sol yanýnda olacak þekilde
konumlandýrýlmasý ile geniþ ve düþük nüfuziyetli kaynak dikiþleri elde
edilir.
Özel Kaynak Uygulamalarý
 AWS TOZ - TEL STANDARDI

ÖRNEK : F 7 A 2 - E M 1 2 K - N i 1
sadece AWS A5.23

Tozaltý Mekanik Kaynak Minimum Kaynak Kaynak

Kaynaðý Tozu Özellikler Dikiþinin Darbe Teli Dikiþinin
Olduðunu Isýl Ýþlem Dayanýmý Standardý Standardý
Ýfade Eder Þartlarý

6 Çekme Dayanýmý : 42 - 56 kg/mm² A - kaynak 27 Joule darbe dayanýmý için

Akma Dayanýmý : 34 kg/mm² edildiði gibi sýcaklýk deðerleri
Uzama : % 22
P - kaynak 0 : -18°C ( 0°F)
7 Çekme Dayanýmý : 49 - 67 kg/mm² sonrasý 2 : -29°C ( -20°F)
Akma Dayanýmý : 41 kg/mm² ýsýl Iþlem 4 : -40°C ( -40°F)
Uzama : % 22 uygulanmýþtýr 5 : -46°C ( -50°F)
6 : -51°C ( -60°F)
8 Çekme Dayanýmý : 56 - 70 kg/mm² 8 : -62°C ( -80°F)
Akma Dayanýmý : 48 kg/mm² 10 : -73°C (-100°F)
Uzama : % 20 Z --------- ---------

9 Çekme Dayanýmý : 63 - 77 kg/mm²

Akma Dayanýmý : 55 kg/mm²
Uzama : % 17 Joule = Newton x metre
°C = °F-32
10 Çekme Dayanýmý : 70 - 84 kg/mm²
Akma Dayanýmý : 62 kg/mm² 1 kg = 9.81 Newton
Uzama : % 16 1 kg/mm² = 1422.22 psi
1 ft = 0.3048 metre
1 lb = 0.4536 kg

Yukarýdaki örnekten, EM12K tozaltý kaynak teli ile birlikte kullanýlan bir kaynak
tozuna ait kaynak metalinin özelliklerini inceleyecek olursak aþaðýna belirtilen
deðerleri elde ederiz :

- Çekme Dayanýmý : 49 - 67 N/mm²

- Akma Dayanýmý : min 41 N/mm²
- Uzama (L=5d) : % 22
- Darbe Dayanýmý : - 29°C'da 27 Joule

Yýðýlan kaynak metali AWS A5.23-90'a göre kaynak edildikten sonra

incelendiðinde Ni1'e karþý gelen analize uyduðu görülmektedir.

AWS standardý toz ve tel bileþiminin nötr mü yoksa aktif mi olduðuna dair
kullanýcýya herhangi bir bilgi vermez. Zaten toz seçimi konusunda verilecek
olan bir kararýn da buna göre yapýlmamasýnda yarar vardýr.

Eðer toz ve tel bileþiminin nötr ya da aktif olduðu konusunda bir bilgiye
gereksinim duyuluyorsa "Wall Neutrality Number" deðeri baþvurulabilecek en
uygun ölçüt olacaktýr. WNM, mangan ve silisyum oranlarýna göre karbon çeliði
yapýsýndaki kaynak metalleri hakkýnda bilgi verir. Bu deðer toz alaþýmlarý için
kullanýlmaz. Herhangi bir toz ve tel bileþiminin nötr olarak kabul edilebilmesi
için WNN'nin 40 ya da daha altýnda bir deðere sahip olmasý gerekmektedir.
 LINCOLN ELECTRIC TOZALTI TELLERÝ (ABD)
AWS A5.17-89 Analiz Deðerleri ( % ) ( 1 )

AWS Mo
Tel C Mn Si Ti
ASME

L-50 EM13K 0.06 - 0.16 0.90 - 1.40 0.35 - 0.75 - -

L-56 EH11K 0.07 - 0 15 1.40 - 1.85 0.80 - 1.15 - -
L-60 (AS S1) EL12 0.04 - 0 14 0.25 - 0.60 0.10 - -
L-61 (AS S2) EM12K 0.05 - 0.15 0.80 - 1.25 0.10 - 0.35 - -
LA-71 EM14K 0.06 - 0.19 0.90 - 1.40 0.35 - 0.75 0.03 - 0.17 -
LC-72 ( 2 , 3 ) EC1 0.15 1.80 0.90 - -
L-S3 EH12K 0.06 - 0.15 1.50 - 2.00 0.25 - 0.65 - -

L-70 ( 4 ) EA1 0.07 - 0.17 0.65 - 1.00 0.20 0.45 - 0.65

(1) Tek deðerler maksimum deðerlerdir.

(2) LC-72 özlü teldir
(3) Verilen limitler belirli bir tozaltý tozu için kaynak metali dolgusuna aittir. (*) En yakýn standart
(4) Düþük alaþýmlý çelikler için olup Mo içermektadir.

LINCOLN ELECTRIC TOZALTI TELLERÝ (FRANSA)

AWS A5.17/5.23* Tipik Kimyasal Analiz Deðerleri ( % )
Ürün Adý C Mn Si P S Cr Ni Mo

LNS 143 EL 12 0.09 0.5 0.06 <0.025 <0.025 - - -

LNS 135 EM 12* 0.10 1.0 0.12 <0.025 <0.025 - - -
LNS 133U EH 12K* 0.11 1.7 0.20 <0.015 <0.015 - - -
LNS 129 EM 12K 0.10 1.0 0.25 <0.025 <0.025 - - -

LNS 140A EA 2* 0.10 1.0 0.15 <0.025 <0.025 - - 0.5

LNS 140TB EG 0.06 1.1 0.20 <0.015 <0.015 - - 0.5
LNS 141 EA 4* 0.11 1.5 0.20 <0.025 <0.025 - - 0.5
LNS 140 EA 3 0.10 1.9 0.10 <0.025 <0.025 - - 0.5
LNS 150 EB 2 0.12 0.9 0.15 <0.025 <0.025 1.20 - 0.5
LNS 160 E Ni1K 0.10 1.0 0.10 <0.015 <0.015 - 1.2 -
LNS 162 E Ni2 0.10 1.0 0.15 <0.015 <0.015 - 2.2 -
LNS 175 E Ni3 0.05 1.0 0.15 <0.012 <0.012 - 3.5 -
LNS 168 E Ni4* 0.12 1.7 0.15 <0.025 <0.025 0.40 1.7 0.5
LNS 164 EF 1* 0.11 1.5 0.15 <0.025 <0.025 - 0.9 0.5
LNS 165 EG 0.10 1.4 0.20 <0.015 <0.015 - 1.0 0.25
LNS 167 EF 1* 0.11 1.0 0.10 <0.015 <0.015 - 1.1 0.5
LA-100 EM 2 0.10 1.5 0.40 <0.015 <0.015 - 1.8 0.3
MC 100 ECG 0.08 2.2 0.40 <0.015 <0.010 0.10 1.6 0.4
MC-120S-55 ECG 0.09 2.2 0.40 <0.015 <0.010 0.15 1.7 0.4

ASKAYNAK TOZALTI TELLERÝ (TÜRKÝYE)

Tel AWS A5.17 / A5.23* EN 756 C Si Mn Mo Cu S

AS S1 EL12 S1 0.10 0.07 0.50 - 0.30 0.025

AS S2 EM12 S2 0.10 0.07 0.90 - 0.30 0.025
AS S2 Si EM12K S2Si 0.07 0.15 1.00 - 0.30 0.025
AS S2 Mo EA2* S2Mo 0.10 0.10 1.00 0.50 0.30 0.030

Tel + Toz AWS A5.17 TL LRS GL DnV BV ABS RMRS

AS S1 + 860 EL12 3M 3M 3M IIIM A3M 3M 3M

AS S2 + 761 EM12 3YM - - - - - -
AS S2 + 780 EM12 - - - - - 3M, 3YM -
AS S2 + 860 EM12 3YM 3M, 3YM 3YM IIIYM A3YM 3M, 3YM 3YM
LINCOLN ELECTRIC OTOMATIK TEL SURME KAFALARI ve SISTEMLERI

NA-3 ve NA-4
OTOMATÝK KAYNAK KAFALARI : Makara
Baðlama Aparatý
Tek tel ya da çok telle gerçekleþtiri-
len tozaltý kaynaðý uygulamalarý Kontrol Paneli Kafa
Twinarc tozaltý kaynaðý uygulamalarý Tutucu
Koruyucu gazlý özlü tel kaynaðý Destek
(Outershield) uygulamalarý Toz Haznesi
Koruyucu gazsýz özlü tel kaynaðý
(Innershield) uygulamalarý
MIG/MAG kaynaðýnda kullanýlan dolu
tellerle gerçekleþtirilen kaynak
uygulamalarý

Sabit tel sürme hýz kontrolüne ve ark

kontrolüne sahip olan NA-3S, hem doðru Motor Toz Haznesi
akým sabit gerilimli, hem de doðru akým Kablosu Kablosu
sabit akýmlý güç üniteleri ile beslenir ve
aþaðýda belirtilen kaynak proseslerinde Tel Sürme
kullanýlýr : K209 Kafasý Motoru
Tek ya da çok telle gerçekleþtirilen tozaltý Yatay
kaynaðý uygulamalarý Hareket
A/B
Ayarý
Koruyucu gazlý özlü tel kaynaðý uygula- tipi
malarý (Outershield)
Koruyucu gazsýz özlü tel kaynaðý uygu-
lamalarý (Innershield) Kaynak
MIG/MAG kaynaðý uygulamalarý Nozülü
Elektrod Kablolarý
Sabit tel sürme hýz kontrolüne sahip olan NA-3N, sabit
gerilimli bir güç ünitesi ile beslenir ve aþaðýda belirtilen
kaynak proseslerinde kullanýlýr : NA-3S
Koruyucu gazlý özlü tel kaynaðý uygulamalarý
(Outershield)
Koruyucu gazsýz özlü tel kaynaðý uygulamalarý
(Innershield)
MIG/MAG kaynaðý uygulamalarý
Yüksek akým deðerleri kullanýlarak gerçekleþtirilen
tozaltý kaynaðý uygulamalarý
Twinarc yönteminin uygulandýðý tozaltý kaynaðý
uygulamalarý

Sabit tel sürme hýz kontrolüne ve ark kontrolüne sahip

olan NA-4, doðru akým, deðiþken gerilimli bir güç
ünitesi ile beslenir ve aþaðýda belirtilen kaynak proses-
lerinde kullanýlýr.
Yüksek akým deðerleri kullanýlarak gerçekleþtirilen
tozaltý kaynaðý uygulamalarý
Tandem yönteminin uygulandýðý tozaltý kaynaðý
uygulamalarý
Koruyucu gazlý özlü tel kaynaðý uygulamalarý
(Outershield)
NA-4
Koruyucu gazsýz özlü tel kaynaðý uygulamalarý
(Innershield)
Üç arklý ya da çok arklý (Multi-Arc) tozaltý kaynaðý
uygulamalarý
Seçenek ve aksesuarlarýn zenginliði sayesinde farklý özelliklere sahipçeþitli standart sistemler ya da çok arklý özel ve
karmaþýk sistemler kurulabilir. Bu sistemler gerek kiriþ üzerinde hareket eden istendiðinde alýnabilecek TC-3 arabasýna
monte edilerek, gerekse kaynak edilen iþ parçasýnýn hareket ettiði durumlarda sabit bir noktaya yerleþtirilerek kullanýlýrlar.
Bu sistemler özel olarak tasarlanmýþ bir makinaya ya da üretim hatlarýnýn herhangi bir bölümüne entegre edilebilirler.
 Makara Kontrol Paneli
NA-5 ünitesi, "makinayý bir kere ayarla,
Taþýyýcý Mil
gerisini düþünme" kavramýný kaynak
teknolojisine getirmiþtir. NA-5'de ark gerilimi Dikey
ve tel sürme hýzý kaynaða baþlamadan önce Ayar
ayarlanabilir. Bu ayarlar bir kere yapýldýktan Kolu
sonra daha sonraki günlerde her defasýnda Ýsteðe
tekrar ayarlamaya gerek olmadan kulla- Baðlý
nýlabilir. Ýstenilen ilerleme hýzýna göre, ark
tutuþturma, kaynak yapma ve krater
doldurma ayarlarýnýn her biri diðerinden
Makara
baðýmsýz olarak yapýlýr. Bu sayede yüksek
Kutusu
kalitede kaynak dikiþlerinin elde edilmesi
saðlanmýþtýr. Sistem istendiðinde eklene-
bilecek ünite ile 4 adet farklý ön ayar yapa-
bilme kapasitesine sahip olup, bunlardan
herhangi biri istenildiði zaman seçilerek
devreye alýnabilir. Sabit gerilimli, doðru akým
güç ünitesi ile çalýþan NA-5'in kontrol ünitesi Enerji
kaynak sýrasýnda tel sürme hýzýnýn sabit Araba
olmasýna da olanak saðlar. NA-5 Kablolarý
Ýsteðe
Baðlý
Uygulamalar : Uygun modelde NA-5 kontrol kutusu kullanarak Kafa
(NA-5N, NA-5NF, NA-5S, NA5-SF), uygun kaynak nozülü, tel makara Tutucu Açýsal
ve klavuzlarý, kablolar ve gerekli olan diðer ek parçalar seçilerek, Destek Ayar
gerçekleþtirilecek olan uygulamanýn özelliklerine uyumlu, otomatik
bir NA-5 kaynak sistemlerinin oluþturulmasý mümkündür. Kafa
Kaynak
NA-5N modeli MIG/MAG kaynak telleri ve özlü teller için Nozülü
geliþtirilmiþtir. NA-5S modeli ise tozaltý kaynaðý uygulamalarý içindir.
TRACTOR LT-7 :
Bu sistemler gerek kiriþ üzerinde hareket eden istendiðinde
alýnabilecek TC-3 arabasýna monte edilerek, gerekse kaynak edilen
Kullanýmý çok kolaydýr. Kaynakçý tek baþýna
iþ parçasýnýn hareket ettiði durumlarda sabit bir noktaya
bütün kaynak iþlemini rahatlýkla kontrol
yerleþtirilerek kullanýlýrlar. Bu sistemler özel olarak tasarlanmýþ bir
edebilir.
makinaya ya da üretim hatlarýnýn herhangi bir bölümüne entegre
Hafif olmasý nedeniyle kolaylýkla taþýnabilir.
edilebilecek þekilde tasarlanmýþtýr.
Kompakt bir yapýya sahip olup dar bölge-
lerde çalýþmaya olanak saðlar.
Yatay ve düz konumda gerçekleþtirilen
kaynak iþlemlerine uygundur. Özel aparat
TRACTOR kullanýlarak köþe kaynaðý uygulamalarý da
yapýlabilir.
LT-7 Özellikle kalýn parçalarýn kaynaðýnda kulla-
nýlýr. Ancak gerekli ayarlamalarýn yapýlmasý
halinde 2.5 mm kalýnlýða kadarki parçalarýn
kaynaðýna da uygundur.
Özellikle gemi ve inþaat sektörü baþlýca
kullaným alanýdýr.
Geliþmiþ elektronik kontrol sistemi saye-
sinde hassas ayarlarla çalýþýlmasý ve
kaynak sarf malzemelerinin en ekonomik
düzeyde tüketilmesi saðlanmýþtýr.
Voltaj dalgalanmalarý ve traktöre binen
yüklerdeki deðiþiklikler nedeniyle kay-
nakta oluþabilecek düzensizlikler en düþük
seviyeye indirilmiþtir.
Bütün kaynak parametreleri traktör üzerin-
den ayarlanabilir.
Uygun tasarýmý sayesinde, kaynak telinin
dar yerlerde bile kaynak bölgesine ulaþ-
masý mümkündür.
Tel ile kaynak edilen yüzey arasýndaki
mesafenin (serbest tel uzunluðu) ayarlan-
masý çok kolaydýr.
LINCOLN ELECTRIC GUÇ UNITELERI ( KAYNAK MAKINALARI )

IDEALARC IDEALARC
DC-655 DC-1000
DC-655, DC-1000 ve DC-1500, özellikle NA-3, NA-5 ve LT-7 için
önerilen, doðru akým karakteristikli güç üniteleridir. Bu makinalar IDEALARC IDEALARC
sabit gerilimli ve sabit akýmlý kaynak akýmý verebilen güç
üniteleridir. Tozaltý kaynaðýnýn yanýsýra "Innershield" özlü tel
DC-1500 AC-1200
kaynaðý (gerekli ekipmanlarýn saðlanmasý durumunda) ve
karbonla kesme iþlemlerinde de kullanýlýrlar. IDEALARC DC-600
güç ünitesi ile ayrýca manuel elektrod kaynaðý ve tel sürme ünitesi
ilavesi ile gazaltý kaynaðý uygulamalarý da gerçekleþtirilebilinir.

AC-1200 özellikle NA-4 için önerilen deðiþken akým karakteristiðine sahip bir güç ünitesidir. Tandem-Arc kaynaðý
yönteminin uygulandýðý tozaltý kaynaðý uygulamalarý için idealdir. Tek tel kullanýlarak gerçekleþtirilen tozaltý kaynaðýnda
ise DC güç ünitesi kullanýlmasý durumunda eðer yoðun ark üflemesi oluþuyor ve bunun sonucunda kaynak hýzý
düþüyorsa AC -1200 kullanýlarak bu sorun ortadan kaldýrýlabilir.

TRANSFORMATÖR / REDRESÖR GRUPLARI

KAYNAK KARAKTERÝSTÝKLERÝ
Çalýþma Akým Aralýðý Besleme Aðýrlýk
Model
Akým (Amper) Gerilim (Volt) Þartý (Amper) (Faz) (Kg)

DC-655 650 CC 44 % 100 50 - 815 3 fazlý 329

DC-1000 1000 CC 44 - 50 (maks) % 100 150 - 1300 3 fazlý 367
DC-1500 1500 CC 44 - 60 (maks) % 100 200 - 1500 3 fazlý 670
AC-1200 1200 AC 44 % 100 240 - 1500 1 fazlý 748

Kaynak Tekniði Sanayi ve Ticaret A.Þ.

Yakacýkaltý, Yanyol, Mermer Sokak, 16 34876 Kartal / ÝSTANBUL
Tel : (0216) 377 30 90 pbx Faks : (0216) 377 00 00
www.askaynak.com.tr

Ýstanbul Ýzmir Ankara Adana

Rauf Orbay Caddesi, Mersinli Mahallesi,
Evliya Celebi Mahallesi, No: 3/C 1. Sanayii Sitesi,
Icmeler, Tuzla / ÝSTANBUL 2822. Sokak, No: 25,
Tel : (0216) 395 84 50 35120, ÝZMÝR
395 56 77 Tel : (0232) 449 90 35
Faks : (0216) 395 84 02 449 01 64
Faks : (0232) 449 01 65
Ostim Sanayii Sitesi
Ahi Evran Caddesi, No: 55
06370, Ostim / ANKARA
Tel : (0312) 385 13 73 - pbx
Faks : (0312) 354 02 84
Kýzýlay Caddesi
Karasoku Mahallesi, 6. Sokak
Baykan Ýþhaný, No: 9/E
01010, ADANA
Tel : (0322) 359 59 67
359 60 45
Faks : (0322) 359 60 01

SUBMERGED ARC WELDING SYSTEMS and FLUXES MART 2002