הדפסה תלת מימד - תכנון

Additive Manufacturing / ‫הדפסת תלת מימד‬
‫המדריך למתכנן‬
!‫חדש באתר ארן‬
On-line ‫הצעות מחיר‬

‫להדפסות תלת מימד‬
www.aran3d.com
TEL +972 4 623 90 00 ADDRESS 43 Haeshel St. Caesarea Business Park, P.O.B. 3067, Zip 3088900 Israel EMAIL info@aran-rd.com WEBSITE www.aran-rd.com
‫הדפסת תלת מימד בטכנולוגית ‪SLS‬‬
‫הדפסת תלת מימד (‪ )AM‬משחררת את המתכנן מרוב המגבלות המוכרות בתכנון חלקי פלסטיק‪ .‬כמו בכל‬
‫טכנולוגית ייצור‪ ,‬גם בייצור במדפסת ‪ SLS‬יש להכיר מספר כללי תכנון לייצור מוצלח של חלקים והרכבות‪.‬‬
‫המדריך הבא נותן כלים טובים יותר להכנת חלקים לייצור ב‪.SLS -‬‬
‫המידע במדריך מבוסס על ניסיון וידע שנצבר בארן‪ ,‬ואצל יצרנים נוספים‪ ,‬והוא מתאים להדפסת חלקים במדפסות‬
‫‪ ,EOS P395 / P396‬מהסוג הנמצא בארן מחקר‪ ,‬פיתוח ודגמים‪.‬‬
‫אנו מקווים שהמדריך יספק את המידע הדרוש לכם‪.‬‬
‫בברכה‪,‬‬
‫עמוס פרידמן‬
‫סמנכ"ל תפעול‬
‫‪04-6239011‬‬
‫‪amos@aran-rd.com‬‬
‫פרדי נמיר‬
‫מנהל ‪AM‬‬
‫‪04-6239059‬‬
‫‪fredy@aran-rd.com‬‬
‫‪1‬‬
‫‪TEL +972 4 623 90 00 ADDRESS 43 Haeshel St. Caesarea Business Park, P.O.B. 3067, Zip 3088900 Israel EMAIL info@aran-rd.com WEBSITE www.aran-rd.com‬‬
‫תוכן‬
‫‪3‬‬ ‫כיתוב בולט ושקוע‬

‫‪4‬‬ ‫עוביי דופן‬
‫‪4‬‬ ‫פינים‬
‫‪4‬‬ ‫חריצים‬
‫‪5‬‬ ‫קדחים‬
‫‪5‬‬ ‫הדבקת חלקים‬
‫‪6‬‬ ‫בליטות‬
‫‪6‬‬ ‫שפות חדות‬
‫‪6‬‬ ‫הרכבה‬
‫‪7‬‬ ‫קבצים להדפסה‬
‫‪8‬‬ ‫הכנסת אינסרטים‬
‫‪9‬‬ ‫גימור וצבע‬
‫‪9‬‬ ‫בעיות ותקלות‬
‫‪10‬‬ ‫שליחת קבצים‬
‫‪10‬‬ ‫גודל תא ההדפסה‬
‫‪11‬‬ ‫כללים להכנת קובץ להדפסה‬
‫‪12‬‬ ‫חומרי גלם‬
‫‪13‬‬ ‫דפי נתונים של ח"ג‬
‫‪18‬‬ ‫השוואה בין חומרים ושיטות ההדפסה‬
‫‪2‬‬
‫כיתוב בולט ושקוע בחלקי ‪SLS‬‬
‫נבדק בשימוש בפונט ‪ Ariel‬בגדלים ‪ 8pt.-14pt.‬כאשר גובה האותיות נע בין‪ 1.2-0.2 :‬מ"מ‪.‬‬
‫הבדיקה נעשתה במצב מאונך ובמצב מאוזן כאשר הכיתוב פונה כלפי מעלה‬
‫וכלפי מטה‪.‬‬
‫איכות הכיתוב המתקבל‪ ,‬שקוע או מובלט‪ ,‬תלוי בכיוון ההדפסה‪.‬‬
‫התוצאות הטובות ביותר מתקבלות כאשר הטקסט אנכי כלומר‪ ,‬הוא על הדופן‬
‫המאוזנת בזמן ההדפסה‪ .‬בתצורה הזו אין הבדל גדול בין כיתוב שקוע למובלט‬
‫כל עוד שומרים על שני כללים‪:‬‬
‫פונט הגדול מ‪( 8 -‬אריאל) והבלטה או שיקוע הגדולים מ‪ 0.6 -‬מ"מ‪ .‬יש לשמור‬
‫על מרחק מינימלי של ‪ 0.5‬בין האותיות‪.‬‬
‫כאשר הטקסט מאוזן אבל פונה כלפי מטה‪ ,‬מתקבלות תוצאות דומות‪.‬‬
‫הערה חשובה ‪ -‬בהדפסת כיתוב יש לשים לב לאיכות קובץ ה ‪ .STL‬כאשר הקובץ שמור ברישות גס‪ ,‬יתכן שחלק‬
‫מהפרטים ייעלמו בייצור‪.‬‬
‫טבלאות תוצאות לכיתוב אנכי לאורך ציר ‪Z‬‬

‫ירוק – התחום המומלץ‬
‫‪3‬‬
‫עוביי דופן‬
‫חלקים דקי דופן מומלץ לתכנן לפחות ‪ 1.5‬מ"מ כדי לשמור על דיוק ולמנוע עיוותים ופגמים בחלק‪ .‬שמירה על‬
‫עובי דופן אחיד נותנת חלקים מדויקים יותר‪ .‬בחלקים גדולים‪ ,‬דופן עבה במיוחד עלולה לגרום לעיוותים בחלק‬
‫בגלל התכווצות הפלסטיק בעת הקירור ולכן מומלץ לשקול תכנון חללים פנימיים לשחרור המאמצים‪.‬‬
‫פינים‬
‫בתכנון פינים‪ ,‬מומלץ לא לרדת מקוטר של ‪ 1‬מ"מ!‬
‫הסטייה המקסימלית יכולה להגיע ל‪ ±0.3 -‬מ"מ‪.‬‬
‫חריצים‬
‫ככל שעובי הדופן דק יותר‪ ,‬הרזולוציה המתקבלת טובה יותר‪.‬‬
‫איכות החריצים המתקבלת תלויה ביחס בין עובי הדופן לגודל החריץ‪:‬‬
‫• עבור חריץ במרווח של ‪ 0.5‬מ"מ‪ ,‬מומלץ עובי דופן קטן‪/‬שווה ל‪1.8 -‬‬
‫מ"מ‪.‬‬
‫• עבור ‪ 0.6‬מ"מ‪ ,‬מומלץ עובי דופן קטן‪/‬שווה ל ‪ 3.6‬מ"מ‪.‬‬
‫• עבור ‪ 0.7‬מ"מ‪ ,‬מומלץ עובי דופן קטן‪/‬שווה ל ‪ 4.2‬מ"מ‪.‬‬
‫‪4‬‬
‫קדחים‬
‫כדי לקבל קדחים ברזולוציה טובה יותר יש להגדיל את קוטר הקדח או להקטין את עובי הדופן (עובי דופן‬
‫מינימלית ‪ 0.8‬מ"מ)‪.‬‬
‫הערה – איכות הקדחים יכולה להיות מושפעת מגורמים‬

‫נוספים כגון מיקום החלק על המגש‪ ,‬זווית הקדח ביחס לכיוון‬
‫ההדפסה ועוד‪ .‬כאשר יש חשיבות לקדחים עגולים ומדויקים‪,‬‬
‫מומלץ לתכנן מראש עיבוד משלים על מנת להביא את הקדח‬
‫למידות הרצויות‪.‬‬
‫עובי דופן (מ"מ)‬

‫‪6.0 5.7 5.4 5.1 4.8 4.5 4.2 3.9 3.6 3.3 3.0 2.7 2.4 2.1 1.8 1.5 1.2 0.9 0.6 0.3‬‬
‫‪0.5‬‬
‫‪0.6‬‬
‫‪0.7‬‬
‫לא מומלץ‬ ‫‪0.8‬‬
‫‪0.9‬‬
‫‪1.0‬‬
‫‪1.1‬‬
‫‪1.2‬‬
‫‪1.3‬‬
‫‪1.4‬‬
‫התחום המומלץ‬ ‫‪1.5‬‬
‫‪1.6‬‬
‫‪1.7‬‬
‫‪1.8‬‬
‫‪1.9‬‬
‫‪2.0‬‬
‫הדבקת חלקים‬
‫חלקי ‪ SLS‬ניתן לחבר בהדבקה בעזרת מגוון חומרים‪ .‬בהכנת אזורי החיבור יש להקפיד על מרווח של ‪ 0.3‬מ"מ‬
‫ולתכנן משטח חפיפה הגדול פי ‪ 3‬עד ‪ 5‬מעובי הדופן (‪ .)T‬ניתן לקבל יעוץ מארן בנושא סוגי הדבקים המתאים‬
‫ליישום‪.‬‬
‫‪5‬‬
‫בליטות (‪)Bosses‬‬
‫בליטות מיועדות לקבלת קשיחים ניתנות להדפסה עם הברגה (לא‬
‫פחות מ "‪ 3/4‬או ‪ 20‬מ"מ)‪ ,‬או הברגה בעיבוד משלים לאחר הייצור‪.‬‬
‫מומלץ לתכנן את הקדחים להכנסת אינסרטים (ע' ‪ .)10‬קוטר הבוס‬
‫צריך להיות פי ‪ 2‬עד ‪ 3‬מקוטר הקדח‪.‬‬
‫בבוסים לאינסרטים‪ ,‬מומלץ להוסיף שקע בעומק ‪ ,0.3‬ובקוטר גדול‬

‫מקוטר הקדח ב‪ 1 -‬מ"מ כדי לתת לחומר המותך‪ ,‬שנדחף לפעמים‬
‫ע"י האינסרט כלפי מעלה‪ ,‬מקום להיאסף מבלי להפריע‪.‬‬
‫שפות חדות‬
‫בתהליך ה ‪ SLS‬נקבל תמיד שפות חדות כשהן מעוגלות ברדיוס‬
‫מינימלי של ‪ 0.4 -0.3‬מ"מ‪ .‬בשפת זרימה חדה‪ ,‬עדיף לבצע קיטום‬
‫לעובי מינימום של ‪ 0.8‬מ"מ‪.‬‬
‫חללים סגורים‬
‫חללים סגורים לא ניתנים לניקוי לאחר ההדפסה ונשאר בהם חומר במצב אבקה השוקל כ ‪ 50%‬ממשקל‬
‫החומר המוצק‪ .‬ניתן להוסיף פתחים טכנולוגים לניקוי והסרת האבקה ולאחר מכן לאטום את החלק בהדבקה‪.‬‬
‫עבור פתח ניקוי אחד נדרש קוטר מינימלי של ‪ 4‬מ"מ‪.‬‬
‫הרכבה‬
‫הדפסת חלקים מורכבים ‪ -‬תהליך הייצור ב ‪ SLS‬מאפשר הדפסת‬
‫הרכבה הכוללת צירים וחלקים נעים‪ .‬יש לבדוק היתכנות עם ארן‬
‫לפני הזמנת ההדפסה!‬
‫על מנת להדפיס הרכבה כיחידה אחת‪ ,‬חובה לדאוג למרווח של‬
‫מינימום ‪ 0.5‬מ"מ בין החלקים השונים כדי להבטיח שחרור וקבלת‬
‫חופש תנועה לאחר הייצור‪ .‬נא לעדכן את ‪ ARAN‬לפני תהליך הייצור‬
‫על הכוונה להדפיס את כל החלקים כהרכבה אחת ולבדוק עם ‪ARAN‬‬
‫האם צפוי קושי בשחרור החלקים! בעת שמירה ל ‪ ,STL‬יש לבחור באפשרות לשמור כהרכבה‪.‬‬
‫הדפסת חלקים מורכבים במצב מפורק – יש לשמור על טולרנסים של ‪ 0.3‬מ"מ כדי להבטיח התאמה‪ .‬בחלק‬
‫מהמקרים‪ ,‬ניתן לקבל התאמה הדוקה יותר על ידי עיבוד משלים‪ .‬בגלל תכונת ההתכווצות של הפלסטיק ומיקום‬
‫החלקים השונים בג'וב יתכן שלא תהיה התאמה מושלמת בין חלקים מודפסים‪.‬‬
‫‪6‬‬
‫קבצים להדפסה תלת ממדית‬
‫ייצור בהדפסה תלת ממדית מתבצע רק על פי קובץ תיב"ם )‪ (CAD‬תלת ממדי‪.‬‬
‫הייצור עצמו אמנם מתבצע על פי קובץ מסוג ‪ ,STL‬עם זאת אנו מעדיפים לבצע את ההמרה ל ‪ STL‬אצלנו על‬
‫מנת לקבל שליטה טובה יותר על הפרמטרים המבטיחים את איכות ההדפסה‪.‬‬
‫אנא צרפו קבצים עם אישור ההזמנה‪ ,‬גם במקרה שלא השתנו‪.‬‬
‫בארן מבצעים פעולות משלימות כגון צבע‪ ,‬ציפוי‪ ,‬עיבוד משלים‪ ,‬הכנסת אינסרטים ‪,‬הרכבה וכו'‪.‬‬
‫כאשר יש צורך בפעולות אלה‪ ,‬יש לציין זאת במפורש בבקשה להצעת המחיר ובהזמנה ולצרף שרטוט הנדסי‪.‬‬
‫מצורפת טבלה של פורמטים ניטרליים מועדפים על פי סוג התוכנה אשר בשימוש‪ .‬פורמט ניטרלי מאפשר‬
‫להעביר את המודל התלת ממדי ללא היסטורית החלק‪ ,‬הסקיצות או הקשרים בהרכבה‪.‬‬
‫בעת השמירה אנא הקפידו על המצאות גוף (‪ )Body‬אחד בכל חלק וללא משטחים‪ .‬בחלקים המורכבים מ‬
‫‪ Multi Body‬עלולה להיווצר בעיה בהמרה ובייצור‪ .‬בתהליך ההמרה נשמר לא פעם מידע מיותר כגון סקיצות‪,‬‬
‫חלקים ב ‪ Suppress‬וכו' ולכן‪ ,‬מומלץ לפתוח את הקובץ המומר בתוכנת התיב"ם לבדיקה לפני שהוא נשלח‬
‫לארן!‬
‫‪STL‬‬ ‫‪ACIS‬‬ ‫‪IGES‬‬ ‫‪STEP‬‬ ‫‪Parasoli‬‬ ‫סוג הקובץ‬
‫‪d‬‬
‫‪*.stl‬‬ ‫‪*.sat‬‬ ‫‪*.igs/‬‬ ‫‪*.stp/‬‬ ‫‪*.X_T‬‬ ‫סיומת הקובץ‬
‫‪*.iges‬‬ ‫‪*.step‬‬ ‫שם התוכנה‬
‫‪SolidWorks‬‬
‫‪Solid Edge‬‬
‫)‪NX(Unigraphics‬‬
‫‪Pro/e, Creo‬‬
‫‪Catia‬‬
‫‪Autodesk‬‬
‫‪Inventor‬‬
‫‪Cimatron‬‬
‫‪SpaceClaim‬‬
‫‪Blender‬‬
‫‪Rhino‬‬
‫* ‪Sketchup‬‬
‫‪Autodesk Revit‬‬
‫‪Autodesk 3DMax‬‬
‫‪ -‬לא מומלץ‬ ‫‪ -‬אפשרי‬ ‫‪ -‬מומלץ‬
‫‪7‬‬
‫תכנון והכנסת אינסרטים‬
‫נא לציין צורך באינסרטים בעת הבקשה להצעת מחיר ולצרף שרטוט המתאר‬
‫את כיוון הכנסת האינסרט‪.‬‬
‫באחריות הלקוח לתאם את אספקתם של אינסרטים לא סטנדרטיים‪ ,‬אשר אינם מופיעים בטבלה‪.‬‬
‫מס' קטלוגי‬ ‫עובי הדופן‬ ‫עומק*‬ ‫קדח הכנה‬ ‫אינסרט‬

‫מינימלי (מ"מ)‬ ‫קדח הכנה (מ"מ)‬ ‫עבור הברגה‬
‫‪SL-B-256‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪4.2‬‬ ‫‪Ø 3.2‬‬ ‫‪unc 2-56‬‬
‫‪SL-B-440‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪Ø4‬‬ ‫‪unc 4-40‬‬
‫‪SL-B-632‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪7.4‬‬ ‫‪Ø 4.9‬‬ ‫‪unc 6-32‬‬
‫‪SL-B-832‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪8.5‬‬ ‫‪Ø 5.5‬‬ ‫‪unc 8-32‬‬
‫‪SL-B-1032‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪9.7‬‬ ‫‪Ø 6.3‬‬ ‫‪unf 10-32‬‬
‫‪1.5‬‬ ‫‪2.7‬‬ ‫‪Ø 2.0‬‬ ‫‪M 1.6‬‬
‫‪SL-B-M2‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪4.2‬‬ ‫‪Ø 3.2‬‬ ‫‪M2‬‬
‫‪SL-B-M2.5‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪Ø4‬‬ ‫‪M 2.5‬‬
‫‪SL-B-M3‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪Ø4‬‬ ‫‪M3‬‬
‫‪SL-B-M4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪8.2‬‬ ‫‪Ø 5.5‬‬ ‫‪M4‬‬
‫‪SL-B-M5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪Ø 6.4‬‬ ‫‪M5‬‬
‫‪SL-B-M6‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪Ø 8.0‬‬ ‫‪M6‬‬
‫‪SL-B-M8‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪13.5‬‬ ‫‪Ø 9.5‬‬ ‫‪M8‬‬
‫* בעת הכנסת האינסרט נדחס הניילון שבדפנות הקדח לתוך הקדח‪ .‬כשהקדח איננו מסוג "עובר" יש להוסיף‬
‫‪ 0.3‬מ"מ לעומק הקדח‪.‬‬
‫תהליך הרכבת האינסרטים‬
‫‪ .1‬יש לבדוק את מידות הקדח המיועד לאינסרט‪.‬‬
‫‪ .2‬להכניס אינסרט לקדח באמצעות חימום האינסרט או הלחמה אולטראסונית‪.‬‬
‫‪ .3‬יש לוודא חפיפת פני שטח האינסרט עם פני שטח הקדח‪.‬‬
‫בבוסים לאינסרטים‪ ,‬מומלץ להוסיף שקע בעומק ‪ ,0.3‬ובקוטר גדול מקוטר הקדח ב‪1 -‬‬
‫מ"מ כדי לתת לחומר המותך‪ ,‬שנדחף לפעמים ע"י האינסרט כלפי מעלה‪ ,‬מקום להיאסף‬
‫מבלי להפריע‪.‬‬
‫‪8‬‬
‫גימור וצבע‬
‫ניתן לצבוע ו‪/‬או לצפות את החלקים המודפסים ולקבל גימור חלק ויפה ברמה הגבוהה ביותר‪.‬‬
‫ציפוי ‪ -‬תהליך הציפוי מקובל בעיקר כאשר יש צורך בהולכה חשמלית (הגנת ‪ .)EMI , RFI‬צפוי מוליך (אלקטרולס)‬
‫נעשה במקומות המתמחים בכך ע"י מספר שלבים טבילת החלקים באמבט עם כימיקלים (שירות שניתן לקבל‬
‫בארן)‪.‬‬
‫צביעה – חלקי פוליאמיד המיוצרים ב‪ SLS -‬ניתנים לצביעה‪ ,‬אולם דרוש ניסיון וידע כדי לקבל תוצאה טובה‪.‬‬
‫תהליך הצביעה בארן מתחיל ממספר שכבות צבע יסוד עם שיוף והחלקה ידניים ביניהן‪ .‬לאחר קבלת פני שטח‬
‫חלקים‪ ,‬נצבע המודל בגוון וצבע על פי דרישת הלקוח לקבלת חלקים בגימור סופי מעולה‪.‬‬
‫צביעה בטבילה – הספגת המודל בצבע מדולל ללא טיפול בפני השטח‪ .‬התהליך הזול והמהיר ביותר לקבלת‬
‫חלקים בגוון שאיננו לבן‪ .‬יעיל להפקת חלקים בצבע שחור‪.‬‬
‫מומלץ לבחור בצבע מט לצביעת המודל‪ .‬התוצאות יתקבלו טוב יותר מאשר בצבע מבריק‪ .‬על הצבע החיצוני‬
‫ניתן להוסיף הדפסת משי או טמפון‪.‬‬
‫בגלל מורכבות תהליך הצביעה והצורך ללטש את צבע הייסוד‪ ,‬בדרך כלל נצבע בצבע סופי רק את האזורים‬
‫החיצונים‪.‬‬
‫צבע מוליך – ארן פיתחה תהליך לצביעה בצבע מוליך לחלקי ‪( SLS‬הגנת ‪ .)EMI , RFI‬במקרים רבים‪ ,‬השימוש‬
‫בצבע מוליך מיתר את הצורך בביצוע ציפוי‪.‬‬
‫הצבע מוסיף שיכבה של כ‪ 100-‬מיקרון היכולה להיות משמעותית בהרכבות מדויקות‪ .‬בעת ביצוע ההזמנה נא‬
‫לציין מקומות בעיתיים ואזורי מיסוך‪.‬‬
‫כאשר יש דרישה לצבע‪ ,‬נא לקחת בחשבון זמן אספקה ארוך יותר לחלקים‪.‬‬
‫בעיות ותקלות‬
‫בייצור ב ‪ SLS‬יש לשים לב למספר נקודות העלולות לגרום לכשל‪ .‬מכיוון שתהליך הייצור נעשה ללא התערבות‪,‬‬
‫הבעיות הבאות מתגלות רק בסוף תהליך הייצור‪:‬‬
‫‪ .1‬סטייה במידות – תהליך הייצור מבטיח דיוק של ‪ ±0.3‬מ"מ לחלקים עד גודל של ‪ 100‬מ"מ ו‪±0.3% -‬‬
‫בחלקים הגדולים מ‪ 100 -‬מ"מ‪.‬‬
‫‪ .2‬עיוותים – כתלות בגאומטריה‪ ,‬יתכנו עיוותים בגלל התכווצות הפלסטיק בתהליך הקירור‪ .‬ברוב המקרים‬
‫ניתן ליישר את החלקים על ידי שימוש בדפינה וחימום וביצוע הרפיה תרמית‪ .‬חלקים דקי דופן או חלקים‬
‫בעלי עובי דופן עבה במיוחד רגישים יותר לעיוותים‪.‬‬
‫‪ .3‬הפרדת שכבות – ייצור החלקים נעשה ע"י סינטור של שכבות בעובי ‪ 120‬מיקרון‪ ,‬לעיתים רחוקות‬
‫נגרם כשל בחיבור בין השכבות וכתוצאה מכך ייווצר סדק לאורך ציר ההדפסה ב ‪ Z‬והפרדות של השכבה‪.‬‬
‫בדרך כלל התופעה מתגלה בבדיקת ראיה‪ .‬ניתן להדביק את האזור הבעייתי‪ ,‬או לייצר שוב את החלק‪.‬‬
‫‪9‬‬
‫כיצד לשלוח לנו קבצים‬
‫קבצי תלת ממד יכולים להגיע לנפחים גדולים‪ .‬להלן מספר שיטות להעברת קבצים‪ .‬בכל משלוח קובץ אנא‬
‫הקפידו לצרף פרטי קשר (מספר הנייד וכתובת מייל )‪.‬‬
‫שימו לב‪ :‬לא נוכל לקבל פניות להורדת קבצים מאתרי שיתוף קבצי תלת ממד כדוגמת ‪thingiverse‬‬
‫או ‪ ,sketchfab‬או כאשר אין ודאות לגבי הזכויות לשימוש בקובץ‪.‬‬
‫‪ .1‬לכתובת המייל של מתאמת קשרי לקוחות בארן (עדיף) או לאחד מאנשי הקשר הרלוונטיים כפי שמופיעים‬
‫באתר (‪ .)www.aran3d.com‬מומלץ להשתמש במייל עבור קבצים של עד ‪.Mb5‬‬
‫‪ .2‬שרותי משלוח קבצים באינטרנט‪ ,‬לדוגמה ‪:‬‬
‫‪https://www.hightail.com‬‬
‫‪https://www.wetransfer.com‬‬
‫‪ .3‬שרותי אחסון קבצים‪ ,‬לדוגמה‪:‬‬
‫‪https://www.box.com‬‬
‫‪https://www.dropbox.com‬‬
‫‪http://www.egnyte.com‬‬
‫‪ .4‬תוכנות ‪ CAD‬בענן‪ ,‬לדוגמה‪:‬‬
‫‪www.onshape.com – Onshape‬‬
‫לקוחות חדשים‪ ,‬לפני שאתם מעבירים לנו קובץ לתמחור‪ ,‬אנא צרו קשר על מנת לוודא שהעבודה הנדרשת‬
‫מתאימה לסוג השרות אותו אנו יודעים לספק‪ .‬נשמח לעזור‪ ,‬לתת המלצות ולהפנות ליצרנים אחרים כאשר‬
‫הטכנולוגיה שלנו לא מתאימה‪.‬‬
‫גודל תא ההדפסה‬
‫טכנולוגית הייצור ב‪ SLS -‬ייחודית בכך שהיא מאפשרת להדפיס חלקים‬
‫בכל המרחב התלת ממדי של תא ההדפסה ללא צורך בתמיכה‪.‬‬
‫ההדפסה ב‪ SLS -‬מתבצעת בתא סגור עם מידות קבועות‪ .‬הגודל‬

‫המקסימלי להדפסה צריך להתאים לנפח ההדפסה נטו הבא‪:‬‬
‫‪580‬‬
‫‪ 580x320x320‬מ"מ ‪ .‬נפח התא הוא קצת יותר גדול ממגבלת נפח‬

‫ההדפסה מפני שיש צורך לשמור מרחק מדפנות התא‪ .‬בתנאים מסוימים‬
‫ניתן לחרוג במקצת ממגבלות אלו‪ .‬יש לשים לב שבסוגים שונים של חומרי‬
‫גלם יתכנו מגבלות שונות ונפח ההדפסה האפקטיבי יקטן‪.‬‬
‫הדבקה – ניתן לייצר חלקים גדולים ממספר מקטעים ולהדביק יחדיו‪ .‬יש‬
‫לתכנן את אזור ההדבקה עם חפיפה מתאימה (ראה נושא "הדבקת‬
‫חלקים"‪ ,‬ע' ‪ .)5‬ההדבקה היא בדבקים ציאנו‪-‬אקרילים או אפוקסי‪.‬‬
‫‪10‬‬
‫כללים להכנת קובץ להדפסה‬
‫בדוק שהקובץ תקין וסגור ללא משטחים פתוחים‪ ,Multibody ,‬סקיצות או קונפיגורציות שונות‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫ודא שמרווחים קטנים‪ ,‬קדחים‪ ,‬פינים‪ ,‬טקסט ועובי דופן עומדים בכללים שצוינו‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫בהדפסת חלקים להרכבה‪ ,‬יש לדאוג למרווח של ‪ 0.5 - 0.3‬מ"מ בין החלקים‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫שמור את המודל בפורמט ניטרלי בהתאם למצוין בטבלה שלמעלה‪ .‬שם הקובץ באנגלית בלבד (ללא‬ ‫‪.4‬‬
‫סימנים כגון * ‪.)# /‬‬
‫פתח את המודל הניטרלי בתוכנת התיב"ם ובדוק תקינות‪.‬‬ ‫‪.5‬‬
‫במידת הצורך‪ ,‬הכן טבלה לכמות הנדרשת מכל חלק‪ ,‬צבע‪ ,‬עיבוד משלים ואינסרטים‪.‬‬ ‫‪.6‬‬
‫כעת‪ ,‬ניתן לשלוח הכל ב ‪ email‬לארן מחקר‪ ,‬פיתוח ודגמים‪.‬‬ ‫‪.7‬‬
‫מדפסת ‪ ,EOS P369‬מהסוג הנמצא בארן‬
‫‪11‬‬
‫חומרי גלם‬
‫חומרי הגלם לייצור ב ‪ SLS‬מגיעים בצורת אבקה )‪ .)Powder‬בארן אנו מיצרים במספר סוגי חומרים על בסיס‬
‫ניילון ‪( 12‬פוליאמיד) וניילון ‪.11‬‬
‫משקל סגולי‬ ‫חסרונות‬ ‫יתרונות‬ ‫שימוש‬ ‫תיאור‬ ‫חומר גלם‬

‫(מוצק)‬
‫‪930 kg/m³‬‬ ‫פחות קשיח‬ ‫חוזק וקשיחות‬ ‫חלקי פלסטיק‬ ‫‪ PA12‬פוליאמיד‬
‫מ‪PA12 GF -‬‬ ‫גבוהים‪ ,‬עמידות‬ ‫באיכות‬ ‫(ניילון ‪12‬‬
‫בכימיקלים‪,‬‬ ‫גבוהה‬ ‫‪)12‬‬
‫שמירה על מידות‪,‬‬ ‫לשימושים‬
‫מאושר למגע עור‬ ‫הנדסיים‬
‫ומזון‪.‬‬
‫‪990 kg/m³‬‬ ‫פחות קשיח‬ ‫גמישות גבוהה‪,‬‬ ‫חלקי פלסטיק‬ ‫‪ PA11‬פוליאמיד‬
‫מניילון ‪12‬‬ ‫עמידות בדלקים‬ ‫באיכות‬ ‫(ניילון ‪11‬‬
‫וכימיקלים‪,‬‬ ‫גבוהה‬ ‫‪)11‬‬
‫שמירה על מידות‪,‬‬ ‫לשימושים‬
‫מאושר למגע עור‬ ‫הנדסיים‬
‫ומזון‪.‬‬
‫יקר יותר‬ ‫חוזק וקשיחות‬ ‫חלקי פלסטיק‬ ‫פוליאמיד‬ ‫‪PA12 FR‬‬
‫‪1,060kg/m³‬‬ ‫לייצור‬ ‫גבוהים‪ ,‬עמידות‬ ‫עם דרישה ל‬ ‫בתוספת‬
‫בכימיקלים‪.‬‬ ‫‪UL94 ,V0‬‬ ‫מעכב‬
‫בערה‬
‫פריך וכבד‬ ‫קשיחות ‪ ,‬עמידה‬ ‫חלקי פלסטיק‬ ‫פוליאמיד‬ ‫‪PA12 GF‬‬
‫‪1,220kg/m³‬‬ ‫יותר מ‪-‬‬ ‫בשחיקה מכנית‪.‬‬ ‫קשיחים עם‬ ‫בתוספת‬
‫‪PA12‬‬ ‫עמידות‬ ‫כדוריות‬
‫לשחיקה‬ ‫זכוכית‬
‫מכנית‬
‫יקר יותר‬ ‫קשיחות ‪ ,‬עמידה‬ ‫תפסנים‪,‬‬ ‫פוליאמיד‬ ‫‪PA12‬‬
‫‪1,360kg/m³‬‬ ‫לייצור‬ ‫בשחיקה מכנית‪,‬‬ ‫תבניות‬ ‫בתוספת‬ ‫‪Alum‬‬
‫הולכת חום‪,‬‬ ‫הזרקה‪ ,‬דגמי‬ ‫אלומיניום‬
‫מתאים לעיבוד‬ ‫מנהרת רוח‪,‬‬
‫וחריטה‪.‬‬ ‫למראה‬
‫מתכתי‬
‫‪12‬‬
‫‪Nylon 12 – PA12‬‬
‫ניילון ‪ 12‬הוא חומר הגלם הנפוץ ביותר לייצור מתוסף (‪ .)Additive Manufacturing‬התוצר הסופי הוא בעל‬
‫תכונות מכניות טובות ורמת פרטים גבוהה בדומה למוצרי הזרקת פלסטיק‪ .‬שיטת הייצור מאפשרת למתכנן‬
‫חופש פעולה רחב לקבלת מוצרים מורכבים‪ ,‬קלים וחזקים עם תכונות דומות בכל הצירים‪.‬‬
‫יישומים‬ ‫תכונות עיקריות‬

‫• חלקי פלסטיק באיכות גבוהה לשימושים‬ ‫• חוזק וקשיחות גבוהים‬
‫הנדסיים‬ ‫• פני שטח טובים‪ ,‬פרטים קטנים מתקבלים‬
‫• מארזים לזיווד אלקטרוני‬ ‫ברור‬
‫• מחברים‪ ,‬מעברים‪ ,‬משאבות‪ ,‬גלגלי שיניים‬ ‫• עמידות טובה לכימיקלים‬
‫ומאיצים‬ ‫• ספיחת לחות נמוכה‬
‫• חלקי פלסטיק בגאומטריות מורכבות‬ ‫• שמירה על מידות לאורך זמן‬
‫• ידיות שליטה‪ ,‬יחידות פיקוד‬ ‫• אפשרויות גימור מגוונות‬
‫• דגמי מנהרה‬ ‫• מתאים לשימוש רפואי במגע עור‬
‫• כתחליף לחלקי פלסטיק בהזרקה‬ ‫• מאושר למגע עם מזון‬
‫ועוד‪....‬‬
‫תכונות אופייניות‬
‫שיטת המדידה‬ ‫ערך (שיטה מטרית)‬ ‫תכונה‬
‫ראייה‬ ‫לבן‬ ‫צבע ‪ /‬מראה‬
‫‪EOS Method‬‬ ‫‪930 kg/m³‬‬ ‫צפיפות (לאחר סנטור בלייזר)‬
‫‪EOS Method‬‬ ‫‪460 kg/m³‬‬ ‫צפיפות בתפזורת (אבקה)‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪1650 MPa‬‬ ‫)‪Tensile Modulus (X,Y,Z‬‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪Z = 42 MPa , X,Y = 48 MPa‬‬ ‫‪Tensile Strength‬‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X,Y = 18%, Z = 4%‬‬ ‫‪Strain at break‬‬
‫‪ISO 180/1A‬‬ ‫‪4.4 kJ/m²‬‬ ‫)‪Izod Impact notched (23°C‬‬
‫‪ISO 868‬‬ ‫‪75‬‬ ‫)‪Shore D hardness (15s‬‬
‫‪DIN‬‬ ‫‪EN‬‬ ‫‪ISO‬‬ ‫‪1500 MPa‬‬ ‫)‪Flexural Modulus (23°C,X‬‬

‫‪178‬‬
‫‪ISO 179/1eU‬‬ ‫‪53 kJ/m²‬‬ ‫)‪Charpy impact strength (+23°C, X‬‬
‫‪ISO 179/1eA‬‬ ‫‪4.8 kJ/m²‬‬ ‫)‪Charpy notched impact strength (+23°C, X‬‬
‫תכונות תרמיות‬
‫‪DIN 53736‬‬ ‫‪172 to 180 °c‬‬ ‫‪Melting Point‬‬
‫‪ISO 306‬‬ ‫‪163 °c‬‬ ‫)‪Vicat softening temp. (50°C/h 50N‬‬
‫הנתונים הנ“ ל הם בגדר המלצה בלבד‪ .‬תכונות החלק בפועל עשויות להיות שונות מאלו המפורטות למעלה‬
‫ויכולות להיות מושפעות מגאומטרית החלק והפרמטרים השונים של התהליך‪.‬‬
‫‪Nylon 11 - PA11‬‬
‫ניילון ‪ 11‬הוא פולימר המופק משמן צמחי‪ .‬לניילון ‪ 11‬בהדפסה עמידות טובה לשבר‪ ,‬הוא בעל תכונות מכניות‬
‫מעולות ורמת פרטים גבוהה בדומה למוצרי הזרקת פלסטיק‪ .‬שיטת הייצור מאפשרת למתכנן חופש פעולה רחב‬
‫לקבלת מוצרים מורכבים‪ ,‬קלים וחזקים עם תכונות דומות בכל הצירים‪.‬‬

‫• חלקי פלסטיק באיכות גבוהה לשימושים‬ ‫• עמידות טובה במתיחה‬
‫הנדסיים‬ ‫• גמישות ועמידות מצוינת למכה‬
‫• מכלי דלק‪ ,‬מוליכי נוזל הידראוליים‬ ‫• פני שטח טובים‬
‫• מחברים‪ ,‬מעברים‪ ,‬משאבות‬ ‫• עמידות מעולה לכימיקלים‪ ,‬דלקים ונוזלים‬
‫• תעלות אוויר ונוזלים‬ ‫הידראוליים‬
‫• חלקי פלסטיק בגאומטריות מורכבות ועובי‬ ‫• עמידות בטווח רחב של טמפרטורות‬
‫דופן דק‬ ‫• אפשרויות גימור מגוונות‬
‫• ידיות שליטה‪ ,‬יחידות פיקוד‬ ‫• מתאים לשימוש רפואי במגע עור‬
‫• כתחליף לחלקי פלסטיק בהזרקה‬ ‫• עשוי מחומרים מתחדשים (שמן קיק)‬
‫ועוד‪....‬‬
‫ראייה‬ ‫לבן‬ ‫צבע ‪ /‬מראה‬
‫‪EOS Method‬‬ ‫‪990 kg/m³‬‬ ‫צפיפות (לאחר סנטור בלייזר)‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪1600 MPa‬‬ ‫)‪Tensile Modulus (X,Y,Z‬‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪Z, X,Y = 48 MPa‬‬ ‫‪Tensile Strength‬‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X,Y = 45%, Z = 30%‬‬ ‫‪Strain at break‬‬
‫‪ISO 179/1eU‬‬ ‫‪7.8 kJ/m²‬‬ ‫)‪Charpy notched impact strength (+23°C, X,Y‬‬
‫‪ISO 179/1eU‬‬ ‫‪53 kJ/m²‬‬ ‫)‪Charpy impact strength (+23°C, X‬‬
‫‪DIN EN ISO 10993-5‬‬ ‫‪passed‬‬ ‫‪cytotoxicity test‬‬
‫‪ISO 11357-1/-3‬‬ ‫‪201 °c‬‬ ‫‪Melting Point‬‬
‫‪ISO 75-1/-2‬‬ ‫‪180 °c‬‬ ‫‪)Temp. of deflection under load (0.45 MPa‬‬
‫הנתונים הנ“ ל הם בגדר המלצה בלבד‪ .‬תכונות החלק בפועל עשויות להיות שונות מאלו המפורטות למעלה‬
‫‪PA12GF - Glass Filled Nylon 12‬‬
‫ניילון ‪ 12‬מעורב עם כדורי זכוכית לקבלת קשיחות ועמידות גבוהה‪ .‬התוצר הסופי הוא בעל חוזק זהה לניילון ‪12‬‬
‫אבל הקשיחות גבוהה יותר‪ .‬התערובת מכילה כדורי זכוכית (לא סיבים) ביחס של כ‪ 40% -‬מהמשקל‪.‬‬
‫חלקי פלסטיק באיכות גבוהה לשימושים הנדסיים‬ ‫•‬ ‫חוזק וקשיחות גבוהים‬ ‫•‬
‫מארזים לזיווד אלקטרוני‬ ‫•‬ ‫עמידות טובה לשחיקה מכנית‬ ‫•‬
‫מחברים‪ ,‬מעברים‪ ,‬משאבות‪ ,‬גלגלי שיניים‬ ‫•‬ ‫עמידות תרמית טובה‬ ‫•‬
‫ומאיצים‬ ‫מצוין בשמירה על תכונות לאורך זמן‬ ‫•‬
‫חלקי פלסטיק בגאומטריות מורכבות‬ ‫•‬ ‫שמירה על מידות ודיוק בפרטים‬ ‫•‬
‫חלקים הדורשים קשיחות ועמידות בשחיקה‬ ‫•‬

‫ראייה‬ ‫אפור בהיר‬ ‫צבע ‪ /‬מראה‬
‫‪EOS Method‬‬ ‫‪1,220 kg/m³‬‬ ‫צפיפות (לאחר סנטור בלייזר)‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪Z = 2500 MPa , X,Y = 3200 MPa‬‬ ‫)‪Tensile Modulus (X,Y,Z‬‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X,Y = 9% , Z = 5.5%‬‬ ‫‪Strain at break‬‬
‫‪ISO 180/1A‬‬ ‫‪4.4 kJ/m²‬‬ ‫)‪Izod Impact notched (23°C‬‬
‫‪ISO 178‬‬ ‫‪2900 MPa‬‬ ‫)‪Flexural Modulus (23°C,X‬‬
‫‪ISO 178‬‬ ‫‪73 MPa‬‬ ‫)‪Flexural strength (+23°C, X‬‬
‫‪ISO 11357-1/-‬‬ ‫‪176 °c‬‬ ‫‪Melting Point‬‬
‫‪3‬‬
‫‪ISO 75-1/-2‬‬ ‫‪157 °c‬‬ ‫‪Temp. of deflection under load (0.45‬‬

‫)‪MPa‬‬
‫הנתונים הנ“ל הם בגדר המלצה בלבד‪ .‬תכונות החלק בפועל עשויות להיות שונות מאלו המפורטות למעלה‬
‫‪15‬‬
‫‪PA12FR - Nylon 12 FR‬‬
‫ניילון ‪ FR 12‬הוא פוליאמיד ‪ 12‬עם מעכב בערה (ללא הלוגן)‪ .‬בעת שרפה‪ ,‬פחמן דו חמצני משתחרר על פני‬
‫השטח ומגן על הפלסטיק‪ .‬התוצר הסופי הוא בעל תכונות מכניות טובות ורמת פרטים גבוהה בדומה למוצרי‬
‫הזרקת פלסטיק‪ .‬שיטת הייצור מאפשרת למתכנן חופש פעולה רחב לקבלת מוצרים מורכבים‪ ,‬קלים וחזקים עם‬
‫תכונות דומות בכל הצירים‪.‬‬
‫חלקים תעופתיים‬ ‫•‬ ‫‪JAR 25 / UL 94‬‬ ‫•‬

‫מארזים לזיווד אלקטרוני‬ ‫•‬ ‫ללא הלוגן‬ ‫•‬
‫מארזים למכשור רפואי‬ ‫•‬ ‫קשיחות גבוהה בהשוואה ל ‪PA12‬‬ ‫•‬
‫חלקי פלסטיק בגאומטריות מורכבות‬ ‫•‬ ‫פני שטח טובים‪ ,‬פרטים קטנים מתקבלים‬ ‫•‬
‫ידיות שליטה‪ ,‬יחידות פיקוד‬ ‫•‬ ‫ברור‬
‫כתחליף לחלקי פלסטיק בהזרקה‬ ‫•‬ ‫עמידות טובה לכימיקלים‬ ‫•‬
‫ועוד‪....‬‬ ‫ספיחת לחות נמוכה‬ ‫•‬
‫שמירה על מידות לאורך זמן‬ ‫•‬
‫אפשרויות גימור מגוונות‬ ‫•‬

‫ראייה‬ ‫אפור בהיר‬ ‫צבע ‪ /‬מראה‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪Z = 2300 MPa , X,Y = 2500 MPa‬‬ ‫)‪Tensile Modulus (X,Y,Z‬‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X,Y = 4 % , Z = 3 %‬‬ ‫‪Strain at break‬‬
‫‪ISO 11357-1/-3‬‬ ‫‪186 °c‬‬ ‫)‪Melting temperature (20°C/min‬‬
‫‪FAR 25 § 25-853 12s‬‬ ‫‪1.7 mm‬‬ ‫‪Flammability test passed‬‬

‫‪Ignition Time‬‬
‫“‬ ‫‪2 mm‬‬ ‫‪Flammability test passed‬‬
‫‪ABD 0031 (Issue:F),‬‬ ‫‪1.7 mm‬‬ ‫‪Smoke Density test passed‬‬

‫‪Method : AITM 2.0007‬‬
‫“‬ ‫‪2 mm‬‬ ‫‪Smoke Density test passed‬‬
‫‪16‬‬
‫‪Al 12 - Aluminum Filled Nylon 12‬‬
‫ניילון ‪ 12‬מעורב עם אלומיניום לקבלת קשיחות גבוהה‪ ,‬הולכת חום ויכולת עיבוד משלים‪ .‬התוצר הסופי הוא בעל‬
‫מראה מתכתי ומתאים לעיבוד שבבי‪ ,‬החלקה או ציפוי‪.‬‬
‫חלקי פלסטיק הנדסיים בעלי מראה מתכתי‬ ‫•‬ ‫חוזק וקשיחות גבוהים‪ ,‬עמידות טובה‬ ‫•‬
‫מארזים לזיווד אלקטרוני‬ ‫•‬ ‫לשחיקה מכנית‬
‫דגמי מנהרת רוח‬ ‫•‬ ‫הולכת חום טובה יותר‬ ‫•‬
‫חלקי תבניות‬ ‫•‬ ‫ספיחת לחות נמוכה‬ ‫•‬
‫חלקים הדורשים קשיחות‬ ‫•‬ ‫מצוין בשמירה על תכונות לאורך זמן‬ ‫•‬
‫כתחליף לחלקי פלסטיק בהזרקה‬ ‫•‬ ‫אפשרויות גימור ועיבוד מגוונות‬ ‫•‬
‫שמירה על מידות ודיוק בפרטים‬ ‫•‬

‫ראייה‬ ‫מתכתי אפרפר‬ ‫צבע ‪ /‬מראה‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X,Y = 3800 MPa‬‬ ‫‪Tensile Modulus‬‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X,Y = 48 MPa‬‬ ‫‪Tensile Strength‬‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X=4%‬‬ ‫‪Strain at break‬‬
‫‪ISO 179/1A‬‬ ‫‪29 kJ/m²‬‬ ‫)‪Charpy impact strength (+23°C, X‬‬
‫‪ISO 179/1A‬‬ ‫‪4.6 kJ/m²‬‬ ‫‪)Charpy‬‬ ‫)‪notched impact strength (+23°C, X‬‬
‫‪ISO 178‬‬ ‫‪72 MPa‬‬ ‫‪Flexural strength X‬‬
‫‪IEC 60093‬‬ ‫‪E12 Ohm*m3‬‬ ‫‪)Volume resistivity (X Direction‬‬

‫‪ISO 11357-1/-‬‬ ‫‪176 °c‬‬ ‫‪)Melting temperature (20°C/min‬‬
‫‪3‬‬
‫‪17‬‬
‫השוואה בין חומרים ושיטות ההדפסה שונות‬
‫מגוון חומרי הגלם שניתן להדפיס איתם כיום עומד על כ‪ 200 -‬סוגים שונים‪ .‬שלושת החומרים הנפוצים ביותר‬
‫לייצור בהדפסה תלת ממדית הם חומרים פלסטיים מסוג ‪ PLA ,ABS‬וניילון ‪( 12‬פוליאמיד)‪ .‬בפרק זה נתמקד‬
‫בחמישה חומרי גלם פלסטיים נפוצים‪ ,‬בשלוש שיטות הדפסה ובארבע תכונות מכניות החשובות לתכנון חלקים‬
‫הנדסיים‪.‬‬
‫‪ ABS‬וניילון הם פולימרים פלסטיים מוכרים ונפוצים מאוד בתעשייה‪ PLA .‬הוא פולימר אורגני המופק בעיקר‬
‫מתירס ותכונותיו מתאימות במיוחד לשימוש במזון לכלים חד פעמיים‪.‬‬
‫‪ ABS‬ו‪ PLA -‬ניתן להדפיס רק בשיטת ההדפסה של ‪ FFF‬או ‪( FDM‬התכה ומיזוג לצורך מידול)‪.‬‬
‫בשיטות אלו חומר הגלם מסופק כחוט המלופף על גליל ‪.‬‬
‫‪ Ultem -I )PC( Polycarbonate‬הם חומרים נוספים שנמצא רק בשיטת ההדפסה בחוט ‪.FDM -‬‬
‫‪ ABS‬מלופף‬
‫ניילון ‪ 12‬ניתן להדפיס גם ב ‪ FDM‬אבל‪ ,‬הוא נפוץ בעיקר בשיטת ההדפסה ‪.SLS‬‬
‫שיטת יצור נוספת היא ה‪ Polyjet -‬המוכרת בעיקר מהמדפסות של חברת אובג'ט‪ .‬בשיטה זו מוזרק שרף‬
‫המתמצק על ידי חשיפה לאור‪ .‬לשיטת ה‪ Polyjet -‬מספר רב של חומרי גלם ייחודיים‪ .‬ה‪ VeroClear -‬הוא אחד‬
‫הנפוצים שבהם‪ .‬חומרי הגלם ב‪ Polyjet -‬משנים את תכונותיהם בחשיפה לאור וללחות ולכן הם נפוצים יותר‬
‫למודלים ופחות לשימושים הנדסיים‪.‬‬
‫השוואה לפי ארבע תכונות מכניות חשובות*‪:‬‬
‫משקל סגולי או צפיפות – בפשטות‪ ,‬עם נכפיל את המשקל הסגולי בנפח‪ ,‬נקבל את משקל החלק‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫חוזק למתיחה (‪ – )Tensile Strength‬מקסימום כוח מתיחה שאפשר להפעיל על חלק עד לנקודה‬ ‫‪.2‬‬
‫בה הוא נכשל‪.‬‬
‫קשיחות – (‪ – ) Toughness‬הקשיחות מעלה את הסבירות לשבר כאשר החלק מקבל‬ ‫‪.3‬‬
‫מכה למשל‪ ,‬בנפילה על משטח קשה‪ .‬זו הסיבה שעל מסך הזכוכית וחלקי האלומיניום‬
‫הקשיחים בטלפון הסלולרי אנחנו מגינים בעזרת כיסוי פלסטיק זול‪ .‬קימות מספר שיטות‬
‫מדידה לקשיחות הבודקות את יכולת החומר לספוג אנרגיה מבלי להישבר‪ .‬בפלסטיק‬
‫בדיקת הלימה‬ ‫מבצעים בדיקת הלימה או ‪ .Impact‬נשווה בין החומרים על פי ‪Izod Impact‬‬
‫‪ .notched‬ככל שהערך נמוך יותר‪ ,‬החומר שביר יותר בנפילה‪.‬‬
‫טמפרטורת מעוות (‪ – )Heat deflection temperature‬הטמפרטורה בה חלק פלסטיק מתעוות‬ ‫‪.4‬‬
‫תחת מאמץ נתון‪.‬‬
‫חומר גלם‬ ‫שיטת ייצור‬ ‫משקל סגולי‬ ‫חוזק למתיחה‬ ‫קשיחות‬ ‫טמפ' מעוות‬
‫‪VeroClear‬‬ ‫‪Polyjet‬‬ ‫‪1.18 g/cm3‬‬ ‫‪50 Mpa‬‬ ‫‪20 j/m‬‬ ‫‪47 c°‬‬
‫‪Ultem 9085‬‬ ‫‪FDM‬‬ ‫‪1.27 g/cm3‬‬ ‫‪71 Mpa‬‬ ‫‪106 j/m‬‬ ‫‪152 c°‬‬
‫‪PLA‬‬ ‫‪FDM/FFF‬‬ ‫‪1.25 g/cm3‬‬ ‫‪50 Mpa‬‬ ‫‪80 j/m‬‬ ‫‪65 c°‬‬
‫‪ABS‬‬ ‫‪FDM/FFF‬‬ ‫‪1.04 g/cm3‬‬ ‫‪33 Mpa‬‬ ‫‪106 j/m‬‬ ‫‪95 c°‬‬
‫‪PC‬‬ ‫‪FDM/FFF‬‬ ‫‪1.2 g/cm3‬‬ ‫‪68 Mpa‬‬ ‫‪53 j/m‬‬ ‫‪137 c°‬‬
‫‪Nylon 12‬‬ ‫‪FDM/FFF‬‬ ‫‪1.01 g/cm3‬‬ ‫‪48 Mpa‬‬ ‫‪200 j/m‬‬ ‫‪97 c°‬‬
‫‪Nylon 12‬‬ ‫‪SLS‬‬ ‫‪0.93 g/cm3‬‬ ‫‪48 Mpa‬‬ ‫‪220 j/m‬‬ ‫‪163 c°‬‬
‫כל הנתונים נלקחו מפרסומים של חברות ‪*EOS, 3D systems, Stratasys‬‬
‫על פי הטבלה המצורפת‪ ,‬קל לראות מדוע ניילון ‪ 12‬הוא החומר הפלסטי המועדף לייצור בהדפסה תלת ממדית‬
‫בשיטת ה ‪ SLS‬המאפשרת קבלת יחס חוזק למשקל פנטסטי‪.‬‬
‫בעת בחירת חומר גלם ושיטת הדפסה יש להתחשב במספר פרמטרים נוספים‬
‫כגון‪:‬‬
‫בהדפסה בשיטת ‪ FDM‬או ‪ FFF‬יש פער גדול בין תכונות החלק בציר ההדפסה ‪( Z‬הגובה) לצירים ‪Y,X‬‬ ‫‪-‬‬
‫כאשר לאורך ציר ‪ Z‬החלק חלש משמעותית‪.‬‬
‫עמידות לשחיקה מכנית – בשיטת הייצור ב ‪ SLS‬ניתן להוסיף כדוריות זכוכית או אלומיניום להדפסה‬ ‫‪-‬‬
‫ולקבל חלקים העמידים יותר בשחיקה‪ .‬ב ‪ FDM‬ניתן להשתמש בחומרים אקזוטיים כגון ‪.ULTEM‬‬
‫הולכת חום – פלסטיק הוא מוליך חום גרוע‪ .‬בניילון ‪ 12‬בתוספת אלומיניום (אלומיד) הולכת החום‬ ‫‪-‬‬
‫טובה עד פי ‪.10‬‬
‫עמידות בתנאי סביבה – ‪ PLA‬מתפרק בחשיפה ממושכת לשמש או למים‪ .‬חומרי ה ‪ Polyjet‬סופחים‬ ‫‪-‬‬
‫לחות‪ .‬חלקים המודפסים ב ‪ FDM‬לא יכולים לעמוד בלחצי נוזלים‪.‬‬
‫‪19‬‬
TEL +972 4 623 90 00 ADDRESS 43 Haeshel St. Caesarea Business Park, P.O.B. 3067, Zip 3088900 Israel EMAIL info@aran-rd.com WEBSITE www.aran-rd.com

הדפסה תלת מימד - תכנון

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

הדפסה תלת מימד - תכנון

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

הדפסה תלת מימד - תכנון

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Additive Manufacturing / ‫הדפסת תלת מימד‬

!‫חדש באתר ארן‬

On-line ‫הצעות מחיר‬

‫אנו מקווים שהמדריך יספק את המידע הדרוש לכם‪.‬‬

‫‪3‬‬ ‫כיתוב בולט ושקוע‬

‫איכות הכיתוב המתקבל‪ ,‬שקוע או מובלט‪ ,‬תלוי בכיוון ההדפסה‪.‬‬

‫טבלאות תוצאות לכיתוב אנכי לאורך ציר ‪Z‬‬

‫הערה – איכות הקדחים יכולה להיות מושפעת מגורמים‬

‫עובי דופן (מ"מ)‬

‫בבוסים לאינסרטים‪ ,‬מומלץ להוסיף שקע בעומק ‪ ,0.3‬ובקוטר גדול‬

‫אנא צרפו קבצים עם אישור ההזמנה‪ ,‬גם במקרה שלא השתנו‪.‬‬

‫מס' קטלוגי‬ ‫עובי הדופן‬ ‫עומק*‬ ‫קדח הכנה‬ ‫אינסרט‬

‫‪SL-B-440‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪Ø4‬‬ ‫‪unc 4-40‬‬

‫‪SL-B-632‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪7.4‬‬ ‫‪Ø 4.9‬‬ ‫‪unc 6-32‬‬

‫‪SL-B-832‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪8.5‬‬ ‫‪Ø 5.5‬‬ ‫‪unc 8-32‬‬

‫‪SL-B-1032‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪9.7‬‬ ‫‪Ø 6.3‬‬ ‫‪unf 10-32‬‬

‫‪1.5‬‬ ‫‪2.7‬‬ ‫‪Ø 2.0‬‬ ‫‪M 1.6‬‬

‫‪SL-B-M2‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪4.2‬‬ ‫‪Ø 3.2‬‬ ‫‪M2‬‬

‫‪SL-B-M2.5‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪Ø4‬‬ ‫‪M 2.5‬‬

‫‪SL-B-M3‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪Ø4‬‬ ‫‪M3‬‬

‫‪SL-B-M4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪8.2‬‬ ‫‪Ø 5.5‬‬ ‫‪M4‬‬

‫‪SL-B-M5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪Ø 6.4‬‬ ‫‪M5‬‬

‫‪SL-B-M6‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪Ø 8.0‬‬ ‫‪M6‬‬

‫‪SL-B-M8‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪13.5‬‬ ‫‪Ø 9.5‬‬ ‫‪M8‬‬

‫תהליך הרכבת האינסרטים‬

‫‪ .1‬יש לבדוק את מידות הקדח המיועד לאינסרט‪.‬‬

‫‪ .2‬להכניס אינסרט לקדח באמצעות חימום האינסרט או הלחמה אולטראסונית‪.‬‬

‫‪ .3‬יש לוודא חפיפת פני שטח האינסרט עם פני שטח הקדח‪.‬‬

‫‪ .2‬שרותי משלוח קבצים באינטרנט‪ ,‬לדוגמה ‪:‬‬

‫‪ .3‬שרותי אחסון קבצים‪ ,‬לדוגמה‪:‬‬

‫‪ .4‬תוכנות ‪ CAD‬בענן‪ ,‬לדוגמה‪:‬‬

‫ההדפסה ב‪ SLS -‬מתבצעת בתא סגור עם מידות קבועות‪ .‬הגודל‬

‫‪ 580x320x320‬מ"מ ‪ .‬נפח התא הוא קצת יותר גדול ממגבלת נפח‬

‫מדפסת ‪ ,EOS P369‬מהסוג הנמצא בארן‬

‫משקל סגולי‬ ‫חסרונות‬ ‫יתרונות‬ ‫שימוש‬ ‫תיאור‬ ‫חומר גלם‬

‫יישומים‬ ‫תכונות עיקריות‬

‫שיטת המדידה‬ ‫ערך (שיטה מטרית)‬ ‫תכונה‬

‫ראייה‬ ‫לבן‬ ‫צבע ‪ /‬מראה‬

‫‪EOS Method‬‬ ‫‪930 kg/m³‬‬ ‫צפיפות (לאחר סנטור בלייזר)‬

‫‪EOS Method‬‬ ‫‪460 kg/m³‬‬ ‫צפיפות בתפזורת (אבקה)‬

‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪1650 MPa‬‬ ‫)‪Tensile Modulus (X,Y,Z‬‬

‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪Z = 42 MPa , X,Y = 48 MPa‬‬ ‫‪Tensile Strength‬‬

‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X,Y = 18%, Z = 4%‬‬ ‫‪Strain at break‬‬

‫‪ISO 180/1A‬‬ ‫‪4.4 kJ/m²‬‬ ‫)‪Izod Impact notched (23°C‬‬

‫‪ISO 868‬‬ ‫‪75‬‬ ‫)‪Shore D hardness (15s‬‬

‫‪DIN‬‬ ‫‪EN‬‬ ‫‪ISO‬‬ ‫‪1500 MPa‬‬ ‫)‪Flexural Modulus (23°C,X‬‬

‫‪ISO 179/1eU‬‬ ‫‪53 kJ/m²‬‬ ‫)‪Charpy impact strength (+23°C, X‬‬

‫‪ISO 306‬‬ ‫‪163 °c‬‬ ‫)‪Vicat softening temp. (50°C/h 50N‬‬

‫יישומים‬ ‫תכונות עיקריות‬

‫שיטת המדידה‬ ‫ערך (שיטה מטרית)‬ ‫תכונה‬

‫ראייה‬ ‫לבן‬ ‫צבע ‪ /‬מראה‬

‫‪EOS Method‬‬ ‫‪990 kg/m³‬‬ ‫צפיפות (לאחר סנטור בלייזר)‬

‫‪EOS Method‬‬ ‫‪460 kg/m³‬‬ ‫צפיפות בתפזורת (אבקה)‬

‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪1600 MPa‬‬ ‫)‪Tensile Modulus (X,Y,Z‬‬

‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪Z, X,Y = 48 MPa‬‬ ‫‪Tensile Strength‬‬

‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X,Y = 45%, Z = 30%‬‬ ‫‪Strain at break‬‬

‫‪ISO 868‬‬ ‫‪75‬‬ ‫)‪Shore D hardness (15s‬‬

‫‪ISO 179/1eU‬‬ ‫‪53 kJ/m²‬‬ ‫)‪Charpy impact strength (+23°C, X‬‬

‫‪DIN EN ISO 10993-5‬‬ ‫‪passed‬‬ ‫‪cytotoxicity test‬‬