מדריך למתכנן Sls

‫‪ - SLS‬המדריך למתכנן‬
‫ייצור מהיר ב ‪SLS‬‬

‫הקדמה‪:‬‬
‫ייצור מהיר בהדפסה תלת ממדית משחרר את המתכנן מרוב המגבלות המוכרות בתכנון חלקי‬
‫פלסטיק‪ .‬כמו בכל טכנולוגית ייצור‪ ,‬גם ליצור במדפסת ‪ SLS‬יש מספר מגבלות שיש להביא‬
‫בחשבון בעת תכנון החלקים‪ .‬המסמך הבא נותן כלים טובים יותר להכנת חלקים לייצור ב ‪SLS‬‬
‫המסמך מבוסס בחלקו על מחקר מאת ‪ Dominik Sippel‬והוא מתאים להדפסת חלקים במדפסות‬
‫‪ EOS P395‬מהסוג הנמצא בארן מחקר‪ ,‬פיתוח ודגמים‪.‬‬
‫עמוד‬ ‫נושא‬
‫‪2‬‬ ‫כיתוב בולט ושקוע‬
‫‪3‬‬ ‫עוביי דופן‬
‫‪3‬‬ ‫פינים‬
‫‪3‬‬ ‫מרווחים‬
‫‪4‬‬ ‫קדחים‬
‫‪4‬‬ ‫מחברים‬
‫‪5‬‬ ‫בליטות‬
‫‪5‬‬ ‫פינות חדות‬
‫‪5‬‬ ‫הרכבה‬
‫‪6‬‬ ‫קבצים להדפסה‬
‫‪7‬‬ ‫כללים להכנת קבצים להדפסה‬
‫‪8‬‬ ‫הכנסת אינסרטים‬
‫‪9‬‬ ‫גימור וצבע‬
‫‪9‬‬ ‫בעיות ותקלות‬
‫‪01‬‬ ‫חומרי גלם‬
‫‪00‬‬ ‫דפי נתונים של ח"ג‬
‫‪05‬‬ ‫ההשוואה בין חומרים ושיטות ההדפסה‬
‫‪ARAN Research and Development (1982) MAIL | gal.raz@aran-rd.com WEB | www.aran-rd.com‬‬

‫‪MOBILE |+972 54 664 57 19 TEL | +972 4 623 90 81 ADDRESS | 43 Haeshel St. Caesarea Business Park, P.O.B. 3067, Zip 38900 | Israel‬‬
‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪|P a g e 1‬‬
‫כיתוב בולט ושקוע בחלקי ‪SLS‬‬

‫נבדק בשימוש בפונט ‪ Ariel‬בגדלים ‪ 8pt.-14pt.‬כאשר גובה האותיות נע בין‪02-1.2 mm :‬‬
‫הבדיקה נעשתה במצב מאונך ובמצב מאוזן כאשר הכיתוב פונה כלפי מעלה וכלפי מטה‬
‫איכות טקסט המתקבל‪ ,‬שקוע או מובלט‪ ,‬תלוי בכיוון ההדפסה‪.‬‬
‫התוצאות הטובות ביותר מתקבלות כאשר הטקסט אנכי כלומר‪ ,‬הוא על הדופן המאוזנת בזמן‬
‫ההדפסה‪ .‬בתצורה הזו אין הבדל גדול בין כיתוב שקוע למובלט כל עוד שומרים על שני כללים ‪:‬‬
‫פונט הגדול מ ‪( 8‬אריאל) והבלטה או שיקוע הגדולים מ ‪ 6.0‬מ"מ‬
‫כאשר הטקסט הוא מאוזן אבל פונה כלפי מטה‪ ,‬מתקבלות תוצאות דומות‬
‫הערה חשובה ‪ -‬בהדפסת כיתוב יש לשים לב לאיכות קובץ ה ‪ .STL‬כאשר הקובץ שמור ברישות‬
‫גס‪ ,‬יתכן שחלק מהפרטים ייעלמו בייצור‬
‫טבלאות תוצאות לכיתוב אנכי לאורך ציר ‪Z‬‬
‫ירוק – התחום המומלץ‬

‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪|P a g e 2‬‬
‫עוביי דופן‬
‫נבדק בין ‪ 6.0‬מ"מ ל ‪ 2‬מ"מ בצעדים של ‪ 6.60‬מ"מ‬
‫תוצאות הבדיקות מלמדות על סטייה של ‪ 0.06 ±‬מ"מ במידות עובי הדופן המתקבלות‬
‫‪6.86±‬‬ ‫‪0.06‬‬ ‫לדופן קצרה‪ ,‬מומלץ לא לרדת מ ‪ 1‬מ"מ במידת עובי הדופן כאשר הערך המינימלי הוא‬
‫מ"מ‪.‬‬
‫חלקים דקי דופן מומלץ לתכנן לפחות ‪ 2‬מ"מ כדי לשמור על דיוק ולמנוע עיוותים ופגמים בחלק‪.‬‬
‫שמירה על עובי דופן אחיד נותנת חלקים מדויקים יותר‪ .‬בחלקים גדולים‪ ,‬דופן עבה במיוחד עלולה‬
‫לגרום לעיוותים בחלק בגלל התכווצות הפלסטיק בעת הקירור ולכן מומלץ לשקול תכנון חללים‬
‫פנימיים לשחרור המאמצים‬
‫פינים‬
‫נבדק בין ‪ 6.8‬מ"מ ל ‪ 2‬מ"מ בצעדים של ‪ 6.60‬מ"מ‬
‫תוצאות הבדיקות מלמדות על סטייה של ‪ 0.2-‬מ"מ כאשר הסטייה‬
‫המקסימאלית יכולה להגיע ל –‪ 6.3‬מ"מ‬
‫בתכנון פינים‪ ,‬מומלץ לא לרדת מקוטר של ‪ 1‬מ"מ !‬
‫כאשר ניתן‪ ,‬עדיף לוותר על תכנון פין אינטגרלי ולהדפיס אותו בנפרד‬
‫מרווחים‬
‫נבדק על חריצים באורך של ‪ 16‬מ"מ ‪ ,‬רוחב בין ‪ 6.0‬מ"מ ל ‪ 2‬מ"מ‬
‫בצעדים של ‪ 6.1‬מ"מ ובעובי דופן משתנה בין ‪ 6.3‬מ"מ ל ‪ 6.0‬מ"מ‬
‫תוצאות הבדיקה מלמדות שככל שעובי הדופן דק יותר‪ ,‬הרזולוציה‬
‫המתקבלת טובה יותר‪.‬‬
‫איכות החריצים המתקבלת תלויה ביחס בין עובי הדופן לגודל החריץ‬
‫‪ ‬עבור חריץ במרווח של ‪ 6.0‬מ"מ‪ ,‬מומלץ עובי דופן קטן‪/‬שווה ל ‪ 1.8‬מ"מ‬
‫‪ ‬עבור ‪ 6.0‬מ"מ‪ ,‬מומלץ עובי דופן קטן‪/‬שווה ל ‪ 3.0‬מ"מ‬
‫‪ ‬עבור ‪ 6.0‬מ"מ‪ ,‬מומלץ עובי דופן קטן‪/‬שווה ל ‪ 4.2‬מ"מ‬

‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪|P a g e 3‬‬
‫קדחים‬
‫נבדק על קדחים בקטרים של ‪ 6.0‬מ"מ עד ‪ 2‬מ"מ בצעדים של ‪6.1‬‬
‫מ"מ ובעובי דופן משתנה בין ‪ 6.3‬מ"מ ל ‪ 6.0‬מ"מ בצעדים של ‪6.3‬‬
‫מ"מ‬
‫תוצאות הבדיקה מלמדות שדיוק הקדחים תלוי בעובי הדופן‬
‫כדי לקבל קדחים ברזולוציה טובה יותר יש להגדיל את קוטר הקדח או להקטין את עובי הדופן‬
‫הערה – איכות הקדחים יכולה להיות מושפעת מגורמים נוספים‬

‫כגון מיקום החלק על המגש‪ ,‬זווית הקדח ביחס לכיוון ההדפסה‬
‫ועוד‪ .‬כאשר יש חשיבות לקדחים עגולים ומדויקים‪ ,‬מומלץ‬
‫לתכנן מראש עיבוד משלים על מנת להביא את הקדח למידות‬
‫הרצויות‬
‫עובי דופן (מ"מ)‬

‫‪6.0 5.7 5.4 5.1 4.8 4.5 4.2 3.9 3.6 3.3 3.0 2.7 2.4 2.1 1.8 1.5 1.2 0.9 0.6 0.3‬‬
‫‪0.5‬‬
‫‪0.6‬‬
‫‪0.7‬‬
‫‪0.8‬‬
‫‪0.9‬‬
‫‪1.0‬‬
‫הקדח‬
‫לא מומלץ‬ ‫‪1.1‬‬
‫‪1.2‬‬
‫‪1.3‬‬
‫‪1.4‬‬
‫‪1.5‬‬
‫‪1.6‬‬
‫‪1.7‬‬
‫‪1.8‬‬
‫התחום המומלץ‬ ‫‪1.9‬‬
‫‪2.0‬‬
‫מחברים‬
‫חלקי ‪ SLS‬ניתן לחבר בהדבקה בעזרת מגוון חומרים‪ .‬בהכנת אזורי החיבור יש להקפיד על מרווח‬
‫של ‪ 6.3‬מ"מ ולתכנן משטח חפיפה הגדול פי ‪ 3‬עד ‪ 0‬מעובי הדופן (‪ .)T‬ניתן לקבל יעוץ מארן‬
‫בנושא סוגי הדבקים המתאים ליישום‬

‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪|P a g e 4‬‬
‫בליטות (‪)Bosses‬‬
‫בליטות מיועדות לקבל קשיחים ויכולות וניתנות לייצור עם‬
‫הברגה (לא ממומלץ) לקבל אינסרטים או הברגה בעיבוד‬
‫משלים‪ .‬קוטר הבוס צריך להיות פי ‪ 2‬עד ‪ 3‬מקוטר הקדח‬
‫בבוסים לאינסרטים‪ ,‬מומלץ להוסיף שקע בעומק ‪ ,6.3‬ובקוטר‬

‫גדול מקוטר הקדח ב ‪ 1‬מ"מ כדי לתת לחומר המותך‪ -‬שנדחף‬
‫לפעמים ע"י האינסרט כלפי מעלה‪ ,‬מקום להיאסף מבלי להפריע‪.‬‬
‫פינות חדות‬
‫בתהליך ה ‪ SLS‬נקבל תמיד פינות חדות כשהן מעוגלות ברדיוס מינימלי של‬
‫‪ 6.4 -6.3‬מ"מ‪.‬‬
‫בשפת זרימה חדה‪ ,‬עדיף לבצע קיטום לעובי מינימום של ‪ 6.8‬מ"מ‬
‫חללים סגורים‬
‫חללים סגורים לא ניתנים לניקוי לאחר ההדפסה ונשאר בהם חומר במצב אבקה השוקל כ ‪06%‬‬
‫ממשקל החומר המוצק‪ .‬ניתן להוסיף פתחים טכנולוגים לניקוי והסרת האבקה ולאחר מכן לאטום‬
‫את החלק בהדבקה‪ .‬כאשר יש פתח ניקוי אחד נדרש קוטר מינימלי של ‪ 4‬מ"מ‪ .‬לשני פתחים או‬
‫יותר נדרש קוטר מינימלי של ‪ 2‬מ"מ‬
‫הרכבה‬
‫הדפסת הרכבה במצב מורכב ‪ -‬תהליך הייצור ב ‪ SLS‬מאפשר‬
‫הדפסת הרכבה הכוללת גם חלקים נעים‪ .‬יש לבדוק היתכנות‬
‫עם ארן לפני הזמנת ההדפסה !‬
‫על מנת להדפיס הרכבה כיחידה אחת‪ ,‬חובה לדאוג למרווח של‬
‫מינימום ‪ 6.0‬מ"מ בין החלקים השונים כדי להבטיח שחרור‬
‫וקבלת חופש לאחר הייצור‪ .‬נא לעדכן את ‪ ARAN‬לפני תהליך‬
‫הייצור על הכוונה להדפיס את כל החלקים כהרכבה אחת ולבדוק‬
‫עם ‪ ARAN‬האם צפוי קושי בשחרור החלקים ! בעת שמירה ל ‪ ,STL‬יש לבחור באפשרות לשמור‬
‫כהרכבה‪ .‬בהדפסה של הרכבה נשארת אבקה במפרקי החיבור‪ .‬כדי להבטיח תנועה יש לשחרר את‬
‫האבקה ולכן חשובים המרווחים‪ .‬כתלות בגאומטריה‪ ,‬יתכנו מצבים בהם לא ניתן לשחרר את האבקה‪.‬‬
‫הדפסת הרכבה במצב מפורק – יש לשמור על טולרנסים של ‪ 6.3‬כדי להבטיח התאמה‪ .‬בחלק‬
‫מהמקרים‪ ,‬ניתן לקבל התאמה הדוקה יותר על ידי עיבוד משלים‪ .‬בגלל תכונת ההתכווצות של‬
‫הפלסטיק ומיקום החלקים השונים בג'וב יתכן שלא תהיה התאמה מושלמת בין חלקים מודפסים‪.‬‬

‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪|P a g e 5‬‬
‫קבצים להדפסה תלת ממדית‬

‫ייצור בהדפסה תלת ממדית מתבצע רק על פי קובץ תיב"ם (‪ )CAD‬תלת ממדי‪ .‬בארן אנו מקבלים‬
‫אלפי קבצי תלת ממד כל חודש ולכן אם יש צורך בפעולות נוספות או משלימות כגון צבע‪ ,‬ציפוי‪,‬‬
‫עיבוד משלים‪ ,‬הכנסת אינסרטים‪ ,‬הרכבה וכו' יש לציין זאת במפורש בבקשה להצעת המחיר‬
‫ובהזמנה בנו סף לשרטוט הנדסי‪ .‬אנא שימו לב‪ ,‬ללא בקשה מפורשת אין התייחסות בייצור לשרטוט‬
‫דו ממדי‪.‬‬
‫הייצור מתבצע תמיד על פי קובץ מסוג ‪ STL‬אבל‪ ,‬בארן‬

‫אנו מעדיפים לבצע את ההמרה ל ‪ STL‬אצלנו כדי לקבל‬
‫שליטה טובה יותר על הפרמטרים המבטיחים את איכות‬
‫ההדפסה‪.‬‬
‫בהמרה ל ‪ STL‬אנו הקפידו על חלוקה לאלמנטים של ‪6.62‬‬

‫מ"מ ולזווית בדיוק של ‪ 0‬מעלות‪ .‬ברוב התוכנות יש גישה‬
‫לשליטה על הפרמטרים הנ"ל ‪.‬‬
‫מצורפת טבלה של פורמטים נטרלים מועדפים על פי סוג‬

‫חלון השליטה ב ‪ STL‬בתוכנת ‪SolidWorks‬‬
‫התוכנה אשר בשימוש‪ .‬פורמט נטרלי מאפשר להעביר את‬
‫המודל התלת ממדי ללא היסטורית החלק‪ ,‬הסקיצות או הקשרים בהרכבה‪ .‬ניתן לשמור הרכבה‬
‫בפורמט נטרלי במקום לשמור כל חלק הנפרד‪.‬‬
‫בעת השמירה אנא הקפידו על המצאות גוף (‪ )Body‬אחד בכל חלק וללא משטחים‪ .‬בחלקים‬
‫המורכבים מ ‪ Multi Body‬עלולה להיווצר בעיה בהמרה ובייצור‪ .‬בתהליך ההמרה נשמר לא פעם‬
‫מידע מיותר כגון סקיצות‪ ,‬חלקים ב ‪ Suppress‬וכו' ולכן‪ ,‬מומלץ לפתוח את הקובץ המומר בתוכנת‬
‫התיב"ם לבדיקה לפני שהוא נשלח לארן !‬
‫‪STL‬‬ ‫‪ACIS‬‬ ‫‪IGES‬‬ ‫‪STEP‬‬ ‫‪Parasolid‬‬
‫‪*.stl‬‬ ‫‪*.sat‬‬ ‫‪*.igs/‬‬ ‫‪*.stp/‬‬ ‫‪*.X_T‬‬ ‫סיומת הקובץ ‪/‬‬
‫‪*.iges‬‬ ‫‪*.step‬‬ ‫שם התוכנה‬
‫‪SolidWorks‬‬
‫‪Solid Edge‬‬
‫)‪NX(Unigraphics‬‬
‫‪Pro/e, Creo‬‬
‫‪Catia‬‬
‫‪Autodesk Inventor‬‬
‫‪Cimatron‬‬
‫‪SpaceClaim‬‬
‫‪Blender‬‬
‫‪Rhino‬‬
‫‪Sketchup‬‬
‫‪Autodesk Revit‬‬
‫‪Autodesk 3DMax‬‬
‫‪ -‬לא מומלץ‬ ‫‪ -‬אפשרי‬ ‫‪ -‬מומלץ‬

‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪|P a g e 6‬‬
‫כללים להכנת קובץ להדפסה‬

‫בדוק שהקובץ תקין וסגור ללא משטחים פתוחים‪ ,‬סקיצות או קונפיגורציות שונות‬ ‫‪.1‬‬
‫ודא שמרווחים קטנים‪ ,‬קדחים‪ ,‬פינים‪ ,‬טקסט ועובי דופן עומדים בכללים שלמעלה‬ ‫‪.2‬‬
‫בהדפסת חלקים להרכבה‪ ,‬יש לדאוג למרווח של ‪ 6.3‬מ"מ בין החלקים כדי לאפשר שחרור‬ ‫‪.3‬‬
‫שמור את המודל בפורמט נטרלי בהתאם למצוין בטבלה שלמעלה‬ ‫‪.4‬‬
‫פתח את המודל הנטרלי בתוכנת התיב"ם ובדוק תקינות‬ ‫‪.0‬‬
‫במידת הצורך‪ ,‬הכן טבלה לכמות הנדרשת מכל חלק‪ ,‬צבע‪ ,‬עיבוד משלים ואינסרטים‬ ‫‪.0‬‬
‫כעת‪ ,‬ניתן לשלוח הכל ב ‪ eMail‬לארן מחקר‪ ,‬פיתוח ודגמים‬ ‫‪.0‬‬
‫סעפת יניקה לרכב מרוץ של אוני' בן גוריון‬

‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪|P a g e 7‬‬
‫תכנון והכנסת אינסרטים‬

‫נא לציין צורך באינסרטים בעת בקשה להצעת מחיר ולצרף שרטוט‬
‫אינסרטים לא סטנדרטים שאינם נמצאים בטבלה‪ ,‬באחריות הלקוח לתאם אספקתם‬
‫ל גי‬ ‫ס'‬ ‫ע‬ ‫דח הכנה‬ ‫אינס‬

‫דח הכנה‬ ‫עב הב גה‬
‫‪SL-B-256‬‬ ‫‪4.2‬‬ ‫‪Ø 3.2‬‬ ‫‪unc 2-56‬‬
‫‪SL-B-440‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Ø4‬‬ ‫‪unc 4-41‬‬
‫‪SL-B-632‬‬ ‫‪0.4‬‬ ‫‪Ø 4.9‬‬ ‫‪unc 6-32‬‬
‫‪SL-B-832‬‬ ‫‪8.0‬‬ ‫‪Ø 5.5‬‬ ‫‪unc 8-32‬‬
‫‪SL-B-1032‬‬ ‫‪7.0‬‬ ‫‪Ø 6.3‬‬ ‫‪unf 01-32‬‬
‫‪2.0‬‬ ‫‪Ø 2.5‬‬ ‫‪M 1.6‬‬
‫‪SL-B-M2‬‬ ‫‪4.2‬‬ ‫‪Ø 3.2‬‬ ‫‪M2‬‬
‫‪SL-B-M2.5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Ø4‬‬ ‫‪M 2.5‬‬
‫‪SL-B-M3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Ø4‬‬ ‫‪M3‬‬
‫‪SL-B-M4‬‬ ‫‪8.2‬‬ ‫‪Ø 5.5‬‬ ‫‪M4‬‬
‫‪SL-B-M5‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪Ø 6.4‬‬ ‫‪M5‬‬
‫‪SL-B-M6‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪Ø 8.0‬‬ ‫‪M6‬‬
‫‪SL-B-M8‬‬ ‫‪13.0‬‬ ‫‪Ø 9.5‬‬ ‫‪M8‬‬
‫עד ל ‪ , M4‬יש לשמור שעובי הדופן מסביב לאינסרט לא ירד מ‪ 1.0 -‬מ“מ ‪.‬‬
‫מעל ל ‪ ,M4‬יש לשמור על עובי דופן של ‪ 2‬מ“מ ומעלה‪.‬‬
‫תהליך הרכבת האינסרטים‬
‫‪ .1‬יש לבדוק את מידות הקדח המיועד לאינסרט‬
‫‪ .2‬להכניס אינסרט לקדח תוך כדי חימום האינסרט (ע"י מלחם ייעודי)‬
‫‪ .3‬יש לוודא חפיפת פני שטח האינסרט עם פני שטח הקדח‬

‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪|P a g e 8‬‬
‫גימור וצבע‬
‫ניתן לצבוע ו‪/‬או לצפות את החלקים המודפסים ולקבל גימור חלק ויפה ברמה הגבוהה ביותר‬
‫ציפוי ‪ -‬תהליך הציפוי מקובל בעיקר כאשר יש צורך בהולכה חשמלית (הגנת ‪ .)EMI , RFI‬צפוי‬
‫מוליך (אלקטרולס) נעשה במקומות המתמחים בכך ע"י מספר שלבים טבילת החלקים באמבט עם‬
‫כימיקלים‪.‬‬
‫צביעה – חלקי פוליאמיד המיוצרים ב ‪ SLS‬ניתנים לצביעה אולם‪ ,‬דרוש ניסיון וידע כדי לקבל‬
‫תוצאה טובה‪ .‬תהליך הצביעה בארן מתחיל ממספר שכבות צבע יסוד עם שיוף והחלקה ידניים ביניהן‪.‬‬
‫לאחר קבלת פני שטח חלקים‪ ,‬נצבע המודל בגוון וצבע על פי דרישת הלקוח‪.‬‬
‫מומלץ לבחור בצבע מט לצביעת המודל‪ .‬התוצאות יתקבלו טוב יותר מאשר בצבע מבריק‪ .‬על הצבע‬
‫החיצוני ניתן להוסיף הדפסת משי (טמפון) ‪.‬‬
‫בגלל מורכבות תהליך הצביעה והצורך ללטש את צבע הייסוד‪ ,‬בדרך כלל נצבע בצבע סופי רק את‬
‫האזורים החיצונים‪.‬‬
‫צבע מוליך – ארן פיתחה תהליך לצביעה בצבע מוליך לחלקי ‪( SLS‬הגנת ‪ .)EMI , RFI‬במקרים‬
‫רבים‪ ,‬השימוש בצבע מוליך מיתר את הצורך בביצוע ציפוי‪.‬‬
‫הצבע מוסיף שיכבה של כ‪ 166-‬מיקרון היכולה להיות משמעותית בהרכבות מדויקות‪ .‬בעת ביצוע‬
‫ההזמנה נא לציין מקומות בעיתיים ואזורי מיסוך‪.‬‬
‫כאשר יש דרישה לצבע‪ ,‬נא לקחת בחשבון זמן אספקה ארוך יותר לחלקים‬
‫בעיות ותקלות‬
‫בייצור ב ‪ SLS‬יש לשים לב למספר נקודות העלולות לגרום לכשל‪ .‬מכיוון שתהליך הייצור נעשה‬
‫ללא התערבות‪ ,‬הבעיות הבאות מתגלות רק בסוף תהליך הייצור‪:‬‬
‫‪ .1‬סטייה במידות –תהליך הייצור מבטיח דיוק של ‪ 366 ±‬מקרון לחלקים עד גודל של ‪166‬‬
‫מ"מ‪ .‬בפועל‪ ,‬יתכנו סטיות גדולות יותר כתלות במיקום החלקים בג'וב‪ ,‬גאומטרית החלק‬
‫ועוד‪ .‬מכיוון שתהליך הייצור סגור‪ ,‬ניתן לקבל סיבולת טובה יותר רק ע"י עיבוד משלים‪.‬‬
‫‪ .2‬עיוותים – כתלות בגאומטריה‪ ,‬יתכנו עיוותים בגלל התכווצות הפלסטיק בתהליך הקירור‪.‬‬
‫ברוב המקרים ניתן ליישר את החלקים על ידי שימוש בדפינה וחימום‪ .‬חלקים דקי דופן או‬
‫חלקים בעלי עובי דופן עבה במיוחד רגישים יותר לעיוותים‪.‬‬
‫‪ .3‬הפרדת שכבות – ייצור החלקים נעשה ע"י סינטור של שכבות בעובי ‪ 126‬מיקרון‪ ,‬לעיתים‬
‫רחוקות נגרם כשל בחיבור בין השכבות וכתוצאה מכך ייווצר סדק לאורך ציר ההדפסה ב ‪Z‬‬
‫והפרדות של השכבה‪ .‬בדרך כלל התופעה מתגלה בבדיקת ראיה‪ .‬ניתן להדביק את האזור‬
‫הבעייתי או‪ ,‬לייצר שוב את החלק‪.‬‬

‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪|P a g e 9‬‬
‫חומרי גלם‬
‫חומרי הגלם לייצור ב ‪ SLS‬מגיעים בצורת אבקה‪ .‬בארן אנו מיצרים במספר סוגי חומרים על בסיס‬
‫ניילון ‪( 12‬פוליאמיד)‪ .‬חומרים נוספים כגון ניילון ‪ 11‬וחומרים גמישים מתוכננים בהמשך‬
‫משקל סגולי‬ ‫חסרונות‬ ‫יתרונות‬ ‫שימוש‬ ‫תאור‬ ‫חומר גלם‬

‫(מוצק)‬
‫‪kg/m³ 736‬‬ ‫פחות קשיח מה‬ ‫חוזק וקשיחות‬ ‫חלקי פלסטיק‬ ‫פוליאמיד‬ ‫‪PA12‬‬
‫‪PA12 GF‬‬ ‫גבוהים‪ ,‬עמידות‬ ‫באיכות גבוהה‬
‫(ניילון ‪)12‬‬
‫בכימיקלים‪ ,‬שמירה‬ ‫לשימושים‬
‫על מידות‪ ,‬מאושר‬ ‫הנדסיים‬
‫למגע עור ומזון‬
‫‪kg/m³ 1,606‬‬ ‫יקר יותר לייצור‬ ‫חוזק וקשיחות‬ ‫חלקי פלסטיק עם‬ ‫פוליאמיד‬ ‫‪PA12 FR‬‬
‫גבוהים‪ ,‬עמידות‬ ‫דרישה ל ‪,V0‬‬ ‫בתוספת‬
‫בכימיקלים‬ ‫‪UL94‬‬ ‫מעקב בערה‬
‫‪kg/m³ 1,226‬‬ ‫פריך וכבד יותר‬ ‫קשיחות ‪ ,‬עמידה‬ ‫חלקי פלסטיק‬ ‫פוליאמיד‬ ‫‪PA12 GF‬‬
‫מ ‪PA12‬‬ ‫בשחיקה מכנית‬ ‫קשיחים עם‬ ‫בתוספת‬
‫עמידות לשחיקה‬ ‫כדוריות‬
‫מכנית‬ ‫זכוכית‬
‫‪kg/m³ 1,306‬‬ ‫יקר יותר לייצור‬ ‫קשיחות ‪ ,‬עמידה‬ ‫תפסנים‪ ,‬תבניות‬ ‫פוליאמיד‬ ‫‪PA12‬‬
‫בשחיקה מכנית‪,‬‬ ‫הזרקה‪ ,‬דגמי‬ ‫בתוספת‬
‫‪Alum‬‬
‫הולכת חום‪ ,‬מתאים‬ ‫מנהרת רוח‪,‬‬ ‫אלומיניום‬
‫לעיבוד וחריטה‬ ‫למראה מתכתי‬

‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪| P a g e 11‬‬
‫‪Nylon 12 - PA12‬‬
‫ניילון ‪ 12‬הוא חומר הגלם הנפוץ ביותר לייצור מתוסף (‪ .)Additive Manufacturing‬התוצר הסופי‬
‫הוא בעל תכונות מכניות טובות ורמת פרטים גבוהה בדומה למוצרי הזרקת פלסטיק‪ .‬שיטת הייצור‬
‫מאפשרת למתכנן חופש פעולה רחב לקבלת מוצרים מורכבים‪ ,‬קלים וחזקים עם תכונות דומות בכל‬
‫הצירים‪.‬‬
‫יישומים‬ ‫תכונות עיקריות‬
‫‪ ‬חלקי פלסטיק באיכות גבוהה לשימושים‬ ‫‪ ‬חוזק וקשיחות גבוהים‬
‫הנדסיים‬ ‫‪ ‬פני שטח טובים‪ ,‬פרטים קטנים מתקבלים‬
‫‪ ‬מארזים לזיווד אלקטרוני‬ ‫ברור‬
‫‪ ‬מחברים‪ ,‬מעברים‪ ,‬משאבות‪ ,‬גלגלי שיניים‬ ‫‪ ‬עמידות טובה לכימיקלים‬
‫ומאיצים‬ ‫‪ ‬ספיחת לחות נמוכה‬
‫‪ ‬חלקי פלסטיק בגאומטריות מורכבות‬ ‫‪ ‬שמירה על מידות לאורך זמן‬
‫‪ ‬ידיות שליטה‪ ,‬יחידות פיקוד‬ ‫‪ ‬אפשרויות גימור מגוונות‬
‫‪ ‬דגמי מנהרה‬ ‫‪ ‬מתאים לשימוש רפואי במגע עור‬
‫‪ ‬כתחליף לחלקי פלסטיק בהזרקה‬ ‫‪ ‬מאושר למגע עם מזון‬
‫‪ ‬ועוד‪....‬‬
‫‪120 µm layer thickness‬‬ ‫תכונות אופייניות‬
‫שיטת המדידה‬ ‫ערך (שיטה מטרית)‬ ‫תכונה‬
‫ראייה‬ ‫לבן‬ ‫צבע ‪ /‬מראה‬
‫‪EOS Method‬‬ ‫‪930 kg/m³‬‬ ‫צפיפות (לאחר סנטור בלייזר)‬
‫‪EOS Method‬‬ ‫‪460 kg/m³‬‬ ‫צפיפות בתפזורת (אבקה)‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪1650 MPa‬‬ ‫)‪Tensile Modulus (X,Y,Z‬‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪Z = 42 MPa , X,Y = 48 MPa‬‬ ‫‪Tensile Strength‬‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X,Y = 18%, Z = 4%‬‬ ‫‪Strain at break‬‬
‫‪ISO 180/1A‬‬ ‫‪4.4 kJ/m²‬‬ ‫)‪Izod Impact notched (23°C‬‬
‫‪ISO 868‬‬ ‫‪75‬‬ ‫)‪Shore D hardness (15s‬‬
‫‪DIN EN ISO 178‬‬ ‫‪1500 MPa‬‬ ‫)‪Flexural Modulus (23°C,X‬‬
‫‪ISO 179/1eU‬‬ ‫‪53 kJ/m²‬‬ ‫)‪Charpy impact strength (+23°C, X‬‬
‫‪ISO 179/1eA‬‬ ‫‪4.8 kJ/m²‬‬ ‫)‪Charpy notched impact strength (+23°C, X‬‬
‫תכונות תרמיות‬
‫‪DIN 53736‬‬ ‫‪172 to 180 °c‬‬ ‫‪Melting Point‬‬
‫‪ISO 306‬‬ ‫‪163 °c‬‬ ‫)‪Vicat softening temp. (50°C/h 50N‬‬
‫הנתונים הנ“ל הם בגדר המלצה בלבד‪ .‬תכונות החלק בפועל עשויות להיות שונות מאלו המפורטות‬
‫למעלה ויכולות להיות מושפעות מגאומטרית החלק והפרמטרים השונים של התהליך‬

‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪| P a g e 11‬‬
‫‪GF12 - Glass Filled Nylon 12‬‬

‫ניילון ‪ 12‬מעורב עם כדורי זכוכית לקבלת קשיחות ועמידות גבוהה‪ .‬התוצר הסופי הוא בעל חוזק‬
‫זהה לניילון ‪ 12‬אבל הקשיחות גבוהה יותר‪ .‬התערובת מכילה כדורי זכוכית (לא סיבים) ביחס של‬
‫כ ‪ 46%‬מהמשקל‪.‬‬
‫‪ ‬חלקי פלסטיק באיכות גבוהה לשימושים הנדסיים‬ ‫‪ ‬חוזק וקשיחות גבוהים‬

‫‪ ‬מארזים לזיווד אלקטרוני‬ ‫‪ ‬עמידות טובה לשחיקה מכנית‬
‫‪ ‬מחברים‪ ,‬מעברים‪ ,‬משאבות‪ ,‬גלגלי שיניים ומאיצים‬ ‫‪ ‬עמידות תרמית טובה‬
‫‪ ‬חלקי פלסטיק בגאומטריות מורכבות‬ ‫‪ ‬מצוין בשמירה על תכונות לאורך זמן‬
‫‪ ‬חלקים הדורשים קשיחות ועמידות בשחיקה‬ ‫‪ ‬שמירה על מידות ודיוק בפרטים‬
‫תכונות אופייניות‬

‫ראייה‬ ‫אפור בהיר‬ ‫צבע ‪ /‬מראה‬
‫‪EOS Method‬‬ ‫‪1,220 kg/m³‬‬ ‫צפיפות (לאחר סנטור בלייזר)‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪Z = 2500 MPa , X,Y = 3200 MPa‬‬ ‫)‪Tensile Modulus (X,Y,Z‬‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X,Y = 9% , Z = 5.5%‬‬ ‫‪Strain at break‬‬
‫‪ISO 180/1A‬‬ ‫‪4.4 kJ/m²‬‬ ‫)‪Izod Impact notched (23°C‬‬
‫‪ISO 178‬‬ ‫‪2900 MPa‬‬ ‫)‪Flexural Modulus (23°C,X‬‬
‫‪ISO 178‬‬ ‫‪73 MPa‬‬ ‫)‪Flexural strength (+23°C, X‬‬
‫‪ISO 11357-1/-3‬‬ ‫‪176 °c‬‬ ‫‪Melting Point‬‬
‫‪ISO 75-1/-2‬‬ ‫‪157 °c‬‬ ‫)‪Temp. of deflection under load (0.45 MPa‬‬

‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪| P a g e 12‬‬
‫‪PA12FR - Nylon 12 FR‬‬

‫ניילון ‪ FR 12‬הוא פוליאמיד ‪ 12‬עם מעקב בערה (ללא הלוגן)‪ .‬בעת שרפה‪ ,‬פחמן דו חמצני משתחרר‬
‫על פני השטח ומגן על הפלסטיק‪ .‬התוצר הסופי הוא בעל תכונות מכניות טובות ורמת פרטים גבוהה‬
‫בדומה למוצרי הזרקת פלסטיק‪ .‬שיטת הייצור מאפשרת למתכנן חופש פעולה רחב לקבלת מוצרים‬
‫מורכבים‪ ,‬קלים וחזקים עם תכונות דומות בכל הצירים‪.‬‬
‫‪ ‬חלקים תעופתיים‬ ‫‪JAR 25 / UL 94 ‬‬

‫‪ ‬מארזים לזיווד אלקטרוני‬ ‫‪ ‬ללא הלוגן‬
‫‪ ‬מארזים למכשור רפואי‬ ‫‪ ‬קשיחות גבוהה בהשוואה ל ‪PA12‬‬
‫‪ ‬חלקי פלסטיק בגאומטריות מורכבות‬ ‫‪ ‬פני שטח טובים‪ ,‬פרטים קטנים מתקבלים ברור‬
‫‪ ‬ידיות שליטה‪ ,‬יחידות פיקוד‬ ‫‪ ‬עמידות טובה לכימיקלים‬
‫‪ ‬כתחליף לחלקי פלסטיק בהזרקה‬ ‫‪ ‬ספיחת לחות נמוכה‬
‫‪ ‬ועוד‪....‬‬ ‫‪ ‬שמירה על מידות לאורך זמן‬
‫‪ ‬אפשרויות גימור מגוונות‬

‫ראייה‬ ‫אפור בהיר‬ ‫צבע ‪ /‬מראה‬
‫‪EOS Method‬‬ ‫‪006 kg/m³‬‬ ‫צפיפות בתפזורת (אבקה)‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪Z = 2300 MPa , X,Y = 2500 MPa‬‬ ‫)‪Tensile Modulus (X,Y,Z‬‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X,Y = 4 % , Z = 3 %‬‬ ‫‪Strain at break‬‬
‫‪ISO 11357-1/-3‬‬ ‫‪186 °c‬‬ ‫)‪Melting temperature (20°C/min‬‬
‫‪FAR 25 § 25-853 12s‬‬ ‫‪1.7 mm‬‬ ‫‪Flammability test passed‬‬

‫‪Ignition Time‬‬
‫“‬ ‫‪2 mm‬‬ ‫‪Flammability test passed‬‬
‫‪ABD 0031 (Issue:F),‬‬ ‫‪1.0 mm‬‬ ‫‪Smoke Density test passed‬‬

‫‪:method‬‬
‫‪AITM 2.0007‬‬
‫“‬ ‫‪2 mm‬‬ ‫‪Smoke Density test passed‬‬

‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪| P a g e 13‬‬
‫‪Al 12 - Aluminum Filled Nylon 12‬‬

‫ניילון ‪ 12‬מעורב עם אלומיניום לקבלת קשיחות גבוהה‪ ,‬הולכת חום ויכולת עיבוד משלים‪ .‬התוצר‬
‫הסופי הוא בעל מראה מתכתי ומתאים לעיבוד שבבי‪ ,‬החלקה או ציפוי‪.‬‬
‫‪  ‬חלקי פלסטיק הנדסיים בעלי מראה מתכתי‬ ‫‪ ‬חוזק וקשיחות גבוהים‪ ,‬עמידות‬
‫‪ ‬מארזים לזיווד אלקטרוני‬ ‫טובה לשחיקה מכנית‬
‫‪ ‬דגמי מנהרת רוח‬ ‫‪ ‬הולכת חום טובה יותר‬
‫‪ ‬חלקי תבניות‬ ‫‪ ‬ספיחת לחות נמוכה‬
‫‪ ‬חלקים הדורשים קשיחות‬ ‫‪ ‬מצוין בשמירה על תכונות לאורך זמן‬
‫‪ ‬כתחליף לחלקי פלסטיק בהזרקה‬ ‫‪ ‬אפשרויות גימור ועיבוד מגוונות‬
‫‪ ‬שמירה על מידות ודיוק בפרטים‬

‫ראייה‬ ‫מתכתי אפרפר‬ ‫צבע ‪ /‬מראה‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X,Y = 3800 MPa‬‬ ‫‪Tensile Modulus‬‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X,Y = 48 MPa‬‬ ‫‪Tensile Strength‬‬
‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X=4%‬‬ ‫‪Strain at break‬‬
‫‪ISO 179/1A‬‬ ‫‪29 kJ/m²‬‬ ‫)‪Charpy impact strength (+23°C, X‬‬
‫‪ISO 179/1A‬‬ ‫‪4.6 kJ/m²‬‬ ‫‪) Charpy‬‬ ‫)‪notched impact strength (+23°C, X‬‬
‫‪ISO 178‬‬ ‫‪72 MPa‬‬ ‫‪Flexural strength X‬‬
‫‪IEC 60093‬‬ ‫‪E12 Ohm*m3‬‬ ‫‪)Volume resistivity (X Direction‬‬

‫‪ISO 11357-1/-3‬‬ ‫‪176 °c‬‬ ‫‪)Melting temperature (20°C/min‬‬

‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪| P a g e 14‬‬
‫ההשוואה בין חומרים ושיטות ההדפסה שונות‬

‫א תמקד בחמישה חומרי גלם פלסטיים נפוצים‪ ,‬בשלוש שיטות הדפסה ובארבע תכונות מכניות החשובות לתכנון‬
‫חלקים הנדסיים‪ .‬לצערנו המגוון של חומרי גלם שניתן להדפיס איתם כיום הוא כ ‪ 266‬בלבד ומתוכם‪ ,‬שלושת‬
‫החומרים הנפוצים ביותר לייצור בהדפסה תלת ממדית הם חומרים פלסטיים מסוג ‪ PLA ,ABS‬וניילון ‪12‬‬
‫(פוליאמיד)‬
‫‪ ABS‬וניילון הם פולימרים פלסטיים מוכרים ונפוצים מאוד בתעשייה‪ PLA .‬הוא פולימר אורגני המופק בעיקר‬
‫מתירס ותכונותיו מתאימות במיוחד לשימוש במזון לכלים חד פעמיים‪.‬‬
‫‪ ABS‬ו ‪ PLA‬ניתן להדפיס רק בשיטת ההדפסה של ‪ FFF‬או ‪ ) FDM‬התכה ומיזוג לצורך מידול)‪.‬‬
‫בשיטות אלו חומר הגלם מסופק כחוט המלופף על גליל ‪.‬‬
‫‪ Ultem I )PC( Polycarbonate‬הם חומרים נוספים שנמצא רק בשיטת ההדפסה בחוט ‪.FDM -‬‬
‫‪ ABS‬מלופף‬
‫ניילון ‪ 12‬ניתן להדפיס גם ב ‪ FDM‬אבל‪ ,‬הוא נפוץ בעיקר בשיטת ההדפסה ‪.SLS‬‬
‫שיטת יצור נוספת היא ה ‪ Polyjet‬המוכרת בעיקר מהמדפסות של חברת אובג'ט‪ .‬בשיטה זו מוזרק שרף‬
‫המתמצק על ידי חשיפה לאור‪ .‬לשיטת ה ‪ Polyjet‬מספר רב של חומרי גלם ייחודיים‪ .‬ה ‪ VeroClear‬הוא‬
‫אחד הנפוצים שבהם‪ .‬חומרי הגלם ב ‪ Polyjet‬משנים את תכונותיהם בחשיפה לאור וללחות ולכן הם נפוצים‬
‫יותר למודלים ופחות לשימושים הנדסיים‪.‬‬
‫השוואה לפי ארבע תכונות מכניות חשובות*‪:‬‬
‫‪ .1‬משקל סגולי או צפיפות – בפשטות‪ ,‬עם נכפיל את המשקל הסגולי בנפח‪ ,‬נקבל את משקל החלק‪.‬‬
‫‪ .2‬חוזק למתיחה (‪ – )Tensile Strength‬מקסימום כוח מתיחה שאפשר להפעיל על חלק עד לנקודה‬
‫בה הוא נכשל‬
‫‪ .3‬קשיחות – (‪ – ) Toughness‬הקשיחות מעלה את הסבירות לשבר כאשר החלק‬
‫מקבל מכה למשל‪ ,‬בנפילה על משטח קשה‪ .‬זו הסיבה שעל מסך הזכוכית וחלקי‬
‫האלומיניום הקשיחים בטלפון הסלולרי אנחנו מגינים בעזרת כיסוי פלסטיק זול‪.‬‬
‫קימות מספר שיטות מדידה לקשיחות הבודקות את יכולת החומר לספוג אנרגיה‬
‫מבלי להישבר‪ .‬בפלסטיק מבצעים בדיקת הלימה או ‪ .Impact‬נשווה בין החומרים‬
‫בדיקת הלימה‬ ‫על פי ‪ . Izod Impact notched‬ככל שהערך נמוך יותר‪ ,‬החומר שביר יותר בנפילה‪.‬‬
‫‪ .4‬טמפרטורת מעוות ( ‪ – )Heat deflection temperature‬הטמפרטורה בה חלק פלסטיק מתעוות‬
‫תחת מאמץ נתון‬
‫גלם‬ ‫ח‬ ‫שי ת ייצ‬ ‫ש ל סג לי‬ ‫חז‬ ‫שיח ת‬ ‫פ‪ .‬ע ת‬

‫ל תיחה‬
‫‪VeroClear‬‬ ‫‪Polyjet‬‬ ‫‪1.18 g/cm3‬‬ ‫‪50 Mpa‬‬ ‫‪20 j/m‬‬ ‫‪47 c°‬‬
‫‪Ultem 9085‬‬ ‫‪FDM‬‬ ‫‪1.27 g/cm3‬‬ ‫‪71 Mpa‬‬ ‫‪106 j/m‬‬ ‫‪152 c°‬‬
‫‪PLA‬‬ ‫‪FDM/FFF‬‬ ‫‪1.25 g/cm3‬‬ ‫‪50 Mpa‬‬ ‫‪80 j/m‬‬ ‫‪65 c°‬‬
‫‪ABS‬‬ ‫‪FDM/FFF‬‬ ‫‪1.04 g/cm3‬‬ ‫‪33 Mpa‬‬ ‫‪106 j/m‬‬ ‫‪95 c°‬‬
‫‪PC‬‬ ‫‪FDM/FFF‬‬ ‫‪1.2 g/cm3‬‬ ‫‪68 Mpa‬‬ ‫‪53 j/m‬‬ ‫‪137 c°‬‬
‫‪Nylon 12‬‬ ‫‪FDM/FFF‬‬ ‫‪1.01 g/cm3‬‬ ‫‪48 Mpa‬‬ ‫‪200 j/m‬‬ ‫‪97 c°‬‬
‫‪Nylon 12‬‬ ‫‪SLS‬‬ ‫‪0.93 g/cm3‬‬ ‫‪48 Mpa‬‬ ‫‪220 j/m‬‬ ‫‪163 c°‬‬
‫כל הנתונים נלקחו מפרסומים של חברות ‪*EOS, 3D systems, Stratasys‬‬
‫על פי הטבלה המצורפת‪ ,‬קל לראות מדוע ניילון ‪ 12‬הוא החומר הפלסטי המועדף לייצור בהדפסה תלת‬
‫ממדית בשיטת ה ‪ SLS‬המאפשרת קבלת יחס חוזק למשקל פנטסטי‪.‬‬

‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪| P a g e 15‬‬
‫בעת בחירת חומר גלם ושיטת הדפסה יש להתחשב במספר פרמטרים נוספים כגון‪:‬‬
‫בהדפסה בשיטת ‪ FDM‬או ‪ FFF‬יש פער גדול בין תכונות החלק בציר ההדפסה ‪( Z‬הגובה) לצירים‬ ‫‪-‬‬
‫‪ Y,X‬כאשר לאורך ציר ‪ Z‬החלק חלש משמעותית‪.‬‬
‫עמידות לשחיקה מכנית – בשיטת הייצור ב ‪ SLS‬ניתן להוסיף כדוריות זכוכית או אלומיניום‬ ‫‪-‬‬
‫להדפסה ולקבל חלקים העמידים יותר בשחיקה‪ .‬ב ‪ FDM‬ניתן להשתמש בחומרים אקזוטיים כגון‬
‫‪ULTEM‬‬
‫הולכת חום –פלסטיק הוא מוליך חום גרוע‪ .‬בניילון ‪ 12‬בתוספת אלומיניום (אלומיד) הולכת החום‬ ‫‪-‬‬
‫טובה עד פי ‪16‬‬
‫עמידות בתנאי סביבה – ‪ PLA‬מתפרק בחשיפה ממושכת לשמש או למים‪ .‬חומרי ה ‪Polyjet‬‬ ‫‪-‬‬
‫סופחים לחות‪ .‬חלקים המודפסים ב ‪ FDM‬לא יכולים לעמוד בלחצי נוזלים‪.‬‬

‫‪V05-02-2015‬‬
‫‪| P a g e 16‬‬
‫ המדריך למתכנן‬- SLS
‫הערות‬
Gal Raz | RP/RM Manager
ARAN Research and Development (1982)

MAIL | gal.raz@aran-rd.com WEB | www.aran-rd.com
MOBILE |+972 54 664 57 19 TEL | +972 4 623 90 81 FAX | +972 4 627 32 60
ADDRESS | 43 Haeshel St. Caesarea Business Park, P.O.B. 3067, Zip 38900 | Israel
‫ | כתובת‬38900 ‫ מיקוד‬,3067 ‫ד‬.‫ ת‬,‫ פארק העסקים והתעשייה קיסריה‬43 ‫רחוב האשל‬
‫ – אלברט אינשטיין‬."‫גבל אך הד י ן ח ב ע לם‬ ‫ידע; כי הידע‬ ‫"ד י ן חש ב י ת‬
ARAN Research and Development (1982) MAIL | gal.raz@aran-rd.com WEB | www.aran-rd.com

MOBILE |+972 54 664 57 19 TEL | +972 4 623 90 81 ADDRESS | 43 Haeshel St. Caesarea Business Park, P.O.B. 3067, Zip 38900 | Israel
V05-02-2015
| P a g e 17

מדריך למתכנן Sls

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

מדריך למתכנן Sls

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

מדריך למתכנן Sls

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫‪ - SLS‬המדריך למתכנן‬

‫ייצור מהיר ב ‪SLS‬‬

‫‪ARAN Research and Development (1982) MAIL | gal.raz@aran-rd.com WEB | www.aran-rd.com‬‬

‫כיתוב בולט ושקוע בחלקי ‪SLS‬‬

‫איכות טקסט המתקבל‪ ,‬שקוע או מובלט‪ ,‬תלוי בכיוון ההדפסה‪.‬‬

‫טבלאות תוצאות לכיתוב אנכי לאורך ציר ‪Z‬‬

‫ירוק – התחום המומלץ‬

‫‪ARAN Research and Development (1982) MAIL | gal.raz@aran-rd.com WEB | www.aran-rd.com‬‬

‫‪ARAN Research and Development (1982) MAIL | gal.raz@aran-rd.com WEB | www.aran-rd.com‬‬

‫תוצאות הבדיקה מלמדות שדיוק הקדחים תלוי בעובי הדופן‬

‫הערה – איכות הקדחים יכולה להיות מושפעת מגורמים נוספים‬

‫עובי דופן (מ"מ)‬

‫‪ARAN Research and Development (1982) MAIL | gal.raz@aran-rd.com WEB | www.aran-rd.com‬‬

‫בבוסים לאינסרטים‪ ,‬מומלץ להוסיף שקע בעומק ‪ ,6.3‬ובקוטר‬

‫בשפת זרימה חדה‪ ,‬עדיף לבצע קיטום לעובי מינימום של ‪ 6.8‬מ"מ‬

‫‪ARAN Research and Development (1982) MAIL | gal.raz@aran-rd.com WEB | www.aran-rd.com‬‬

‫קבצים להדפסה תלת ממדית‬

‫הייצור מתבצע תמיד על פי קובץ מסוג ‪ STL‬אבל‪ ,‬בארן‬

‫בהמרה ל ‪ STL‬אנו הקפידו על חלוקה לאלמנטים של ‪6.62‬‬

‫מצורפת טבלה של פורמטים נטרלים מועדפים על פי סוג‬

‫‪ARAN Research and Development (1982) MAIL | gal.raz@aran-rd.com WEB | www.aran-rd.com‬‬

‫כללים להכנת קובץ להדפסה‬

‫סעפת יניקה לרכב מרוץ של אוני' בן גוריון‬

‫‪ARAN Research and Development (1982) MAIL | gal.raz@aran-rd.com WEB | www.aran-rd.com‬‬

‫תכנון והכנסת אינסרטים‬

‫אינסרטים לא סטנדרטים שאינם נמצאים בטבלה‪ ,‬באחריות הלקוח לתאם אספקתם‬

‫ל גי‬ ‫ס'‬ ‫ע‬ ‫דח הכנה‬ ‫אינס‬

‫‪SL-B-440‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Ø4‬‬ ‫‪unc 4-41‬‬

‫‪SL-B-632‬‬ ‫‪0.4‬‬ ‫‪Ø 4.9‬‬ ‫‪unc 6-32‬‬

‫‪SL-B-832‬‬ ‫‪8.0‬‬ ‫‪Ø 5.5‬‬ ‫‪unc 8-32‬‬

‫‪SL-B-1032‬‬ ‫‪7.0‬‬ ‫‪Ø 6.3‬‬ ‫‪unf 01-32‬‬

‫‪2.0‬‬ ‫‪Ø 2.5‬‬ ‫‪M 1.6‬‬

‫‪SL-B-M2‬‬ ‫‪4.2‬‬ ‫‪Ø 3.2‬‬ ‫‪M2‬‬

‫‪SL-B-M2.5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Ø4‬‬ ‫‪M 2.5‬‬

‫‪SL-B-M3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Ø4‬‬ ‫‪M3‬‬

‫‪SL-B-M4‬‬ ‫‪8.2‬‬ ‫‪Ø 5.5‬‬ ‫‪M4‬‬

‫‪SL-B-M5‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪Ø 6.4‬‬ ‫‪M5‬‬

‫‪SL-B-M6‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪Ø 8.0‬‬ ‫‪M6‬‬

‫‪SL-B-M8‬‬ ‫‪13.0‬‬ ‫‪Ø 9.5‬‬ ‫‪M8‬‬

‫מעל ל ‪ ,M4‬יש לשמור על עובי דופן של ‪ 2‬מ“מ ומעלה‪.‬‬

‫תהליך הרכבת האינסרטים‬

‫‪ .1‬יש לבדוק את מידות הקדח המיועד לאינסרט‬

‫‪ .3‬יש לוודא חפיפת פני שטח האינסרט עם פני שטח הקדח‬

‫‪ARAN Research and Development (1982) MAIL | gal.raz@aran-rd.com WEB | www.aran-rd.com‬‬

‫‪ARAN Research and Development (1982) MAIL | gal.raz@aran-rd.com WEB | www.aran-rd.com‬‬

‫משקל סגולי‬ ‫חסרונות‬ ‫יתרונות‬ ‫שימוש‬ ‫תאור‬ ‫חומר גלם‬

‫‪ARAN Research and Development (1982) MAIL | gal.raz@aran-rd.com WEB | www.aran-rd.com‬‬

‫‪120 µm layer thickness‬‬ ‫תכונות אופייניות‬

‫שיטת המדידה‬ ‫ערך (שיטה מטרית)‬ ‫תכונה‬

‫ראייה‬ ‫לבן‬ ‫צבע ‪ /‬מראה‬

‫‪EOS Method‬‬ ‫‪930 kg/m³‬‬ ‫צפיפות (לאחר סנטור בלייזר)‬

‫‪EOS Method‬‬ ‫‪460 kg/m³‬‬ ‫צפיפות בתפזורת (אבקה)‬

‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪1650 MPa‬‬ ‫)‪Tensile Modulus (X,Y,Z‬‬

‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪Z = 42 MPa , X,Y = 48 MPa‬‬ ‫‪Tensile Strength‬‬

‫‪ISO 527-1/-2‬‬ ‫‪X,Y = 18%, Z = 4%‬‬ ‫‪Strain at break‬‬

‫‪ISO 180/1A‬‬ ‫‪4.4 kJ/m²‬‬ ‫)‪Izod Impact notched (23°C‬‬

‫‪ISO 868‬‬ ‫‪75‬‬ ‫)‪Shore D hardness (15s‬‬

‫‪DIN EN ISO 178‬‬ ‫‪1500 MPa‬‬ ‫)‪Flexural Modulus (23°C,X‬‬

‫‪ISO 179/1eU‬‬ ‫‪53 kJ/m²‬‬ ‫)‪Charpy impact strength (+23°C, X‬‬