International Journal of Advanced Engineering Research and

Science (IJAERS)
Peer-Reviewed Journal
ISSN: 2349-6495(P) | 2456-1908(O)
Vol-9, Issue-12; Dec, 2022
Journal Home Page Available: https://ijaers.com/
Article DOI: https://dx.doi.org/10.22161/ijaers.912.45

Development of a New Layout for Serial Labels to Reduce

Interruptions in TV Lines Caused by Difficulty Reading
Barcodes
Desenvolvimento de um Novo Layout das Etiquetas Seriais
Para Reduzir Interrupções Nas Linhas de TV Ocasionadas
por Dificuldade na Leitura dos Códigos De Barras
Elias Rodriuges1, Jandecy Cabral Leite2, Marcelo Maia do Nascimento3
1Post Graduate Master in Engineering, Process Management, Systems and Environmental (PPG.EPMSE), Institute of Technology and
Education Galileo of the Amazon (ITEGAM), Manaus, Amazonas, Brazil. ZIP CODE: 69020-030.
1,2Institute of Technology and Education Galileo of the Amazon (ITEGAM), Manaus, Amazonas, Brazil. ZIP CODE: 69020-030.
3University of Amazonas State (UEA), Manaus, Amazonas, Brasil. ZIP CODE: 69050-020.

Received: 19 Nov 2022,
Receive in revised form: 14 Dec 2022,
Accepted: 20 Dec 2022,
Available online: 31 Dec 2022
©2022 The Author(s). Published by AI
Publication. This is an open access article
under the CC BY license
(https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
Keywords— Leitura do código de barras,
Eficiência, Eficácia, Retrabalho.
Abstract— With the advent of new technologies and the growing market
demand, companies have been looking for ways to improve the efficiency
of their production processes, introducing innovations from the
elimination of waste, reduction of rework and incongruity of information
due to manual data entry . The objective of this article is to demonstrate
that it is possible to mitigate or eliminate stoppages in the TV production
process, caused by difficulty in reading barcodes printed on a thermal
transfer printer, with intelligent and innovative solutions supported by
quality tools. In the search for the resolution of these problems, this work
was developed in three chapters. Chapter I begins with an introduction
that presents the problem to be dealt with, what types of bar codes are
adopted in the company, addresses the quality tools that were used as
support in the search for the solution of the problem and also the general
objective and the specifics that were defined by the researchers. Chapter
II briefly presents the methodology that was applied for the development
of this work, the concept of efficiency and effectiveness in the production
system, details the quality tools used (PDCA, Brainstorming, 5 Whys,
Ishikawa Diagram, 5W2H) to find a viable solution to the problem being
addressed. It discusses the most used types of bar codes, two-dimensional
and linear, among others, their structural compositions, the encoding and
decoding processes, the check digit and the methods that cover the
detection of incorrect typing. Chapter III presents a proposed solution for
the company, based on a vastly detailed analysis of the flowchart of each
area involved in the printing process and the use of barcode labels, the
materials used in the printing process, which information systems are
used as well as the layout and method used for printing. The result of this
study tends to contribute to other enterprises that have similar bar code

www.ijaers.com Page | 408

Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022

printing processes, since its application aims to reduce or eliminate line

stops, acting directly on the bar code failures that cause so much
stoppages. line, demonstrating that disruptive thinking associated with
intelligent change contributes positively to the company's results by
improving process and information flow, contributing to increased
efficiency and reduced rework.
Resumo— Com o advento de novas tecnologias e a crescente demanda
do mercado, as empresas vêm buscando formas de melhorar a eficiência
dos seus processos de produção introduzido inovações a partir da
eliminação de desperdícios, redução de retrabalho e incongruência de
informações devido entrada de dados manuais. O objetivo deste artigo é
demonstrar que é possível mitigar ou eliminar paradas no processo de
produção de Televisores, causados por dificuldade na leitura dos códigos
de barras impressos em impressora de transferência térmica, com
soluções inteligentes e inovadoras tendo como apoio as ferramentas da
qualidade. Na busca da resolução desses problemas, este trabalho foi
desenvolvido em três capítulos. O Capítulo I começa com uma introdução
que apresenta a problemática a ser tratada, quais os tipos de códigos de
barras adotado na empresa, aborda as ferramentas da qualidade que
foram utilizadas como apoio na busca da solução do problema e ainda o
objetivo geral e os específicos que foram definidos pelos pesquisadores.
O Capítulo II apresenta de forma breve a metodologia que foi aplicada
para o desenvolvimento deste trabalho, o conceito de eficiência e a
eficácia no sistema de produção, detalha as ferramentas da qualidade
utilizadas (PDCA, Brainstorming, 5 Porquês, Diagrama de Ishikawa,
5W2H) para encontrar uma solução viável para o problema a ser tratado.
Aborda os tipos de códigos de barras mais utilizados, bidimensional e
linear entre outros, suas composições estruturais, os processos de
codificação e decodificação, o dígito verificador e os métodos que cobrem
a detecção digitação incorreta. O Capítulo III apresenta uma proposta de
solução para a empresa, tendo como base uma vasta detalhada análise
do fluxograma de cada área envolvida no processo de impressão e
utilização das etiquetas com código de barras, os materiais utilizados no
processo de impressão, quais sistemas de informação são utilizados assim
como o layout e o método utilizado para a impressão. O resultado desse
estudo tende a contribuir com os demais empreendimentos que possuem
processos similares de impressão de códigos de barras, uma vez que sua
aplicação tem como objetivo reduzir ou eliminar paradas de linha,
atuando diretamente nas falhas dos códigos de barras que tanto causam
as paradas de linha, demonstrando que o pensamento disruptivo
associado a uma mudança inteligente contribui positivamente para com
o resultado da empresa melhorando o fluxo do processo e de informações,
contribuindo com o aumento da eficiência e a redução de retrabalhos.

I. INTRODUCTION Para tanto, atender a necessidade do consumidor de

Em todas as partes do mundo as empresas
competitivas trabalham para que seus produtos sejam cada
vez mais atrativos e produzidos em conformidade com os
requisitos dos seus clientes, tendo como base linhas de
produção altamente tecnológicas voltadas ao advento da 4º
revolução industrial.
forma assertiva e rápida transformando seu desejo em
realidade é o alvo e requer um processo de produção robusto
com um fluxo de informações acuradas desde a entrada do
pedido até a efetiva entrega na porta do cliente afim de
evitar atrasos.

www.ijaers.com Page | 409

Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022
Dentro da esfera do processo de transformação da
matéria prima em produto acabado a tecnologia vem se
mostrando cada vez mais ser uma poderosa aliada para
empresas que necessitam que seu fluxo de dados e
informações estejam disponíveis no momento certo, para as
pessoas certas e de maneira acurada.
Dentro desse contexto tecnológico, o código de
barras é um método de codificação de informações em um
padrão legível por uma máquina, que se baseia em padrões
de barras e espaços e que podem ser lidos com rapidez e
precisão por um scanner conectado a um terminal de
computador, sendo ele uma representação dos dados que
podem ser numéricos ou alfanuméricos a depender do tipo
de código de barras escolhido e utilizado pela companhia.
A empresa objeto de estudo utiliza o código de
barras EAN13 e o código 39 para acompanhamento da
produção em tempo real e também para o processo de
apontamento (backflush) que converte a matéria-prima
utilizada em produto acabado.
O uso do código de barras ao longo do seu processo
produtivo potencializa seus pontos fortes, pois garante a
acuracidade do saldo dos seus materiais em processo (WIP)
work in process, visto que evita falhas humanas ocasionadas
por entrada de dados manuais via teclado, potencializa a
eficiência e a coleta de dados da produção, uma vez que
efetua a leitura desses dados por scanners distribuídos
estrategicamente ao longo da linha de produção.
Entretanto, a empresa vem sofrendo com
interrupções causadas por dificuldade de leitura desses
códigos de barras por falhas de impressão das linhas
verticais o que impossibilita que o scanner reconheça o
número serial ali contido.
O objetivo desse trabalho é propor uma alteração no
layout atual das etiquetas de código de barras, tendo como
apoio as ferramentas da qualidade, tais como o PDCA,
Brainstorming, 5 porquês, diagrama de Ishikawa e 5W2H,
contribuindo com a melhoria da eficiência produtiva,
melhoria no fluxo de dados e informações e redução dos
retrabalhos tanto de reimpressão de etiquetas quanto na re-
etiquetação e releitura dos seriais dos produtos na linha.
II. LITERATURE REVIEW
2.1 O código de barras
Segundo Dias (2009), um dos critérios para
determinar o crescimento de um país está no
desenvolvimento de meios eletrônicos; ou seja, máquinas
que nos ajudem no dia a dia.
www.ijaers.com
Segundo Silva & Papani (2010), código de barras é
a representação gráfica, em barras claras e escuras, das
combinações binárias utilizadas pelo computador.
Através de um scanner, as combinações são
decodificadas por meio de leitura óptica, desta forma, o
scanner detecta os números binários representados pelas
barras, que são equivalentes ao número que aparece logo
abaixo delas.
Segundo Silva (2013), o sistema de codificação por
barras (código de barras) faz a representação gráfica de
sequências numéricas ou alfanuméricas. Quando se observa
um código de barras, verifica-se uma sequência de barras
retangulares e horizontais distribuídas uniformemente,
preenchidas por sequências de faixas escuras e claras que
podem ser interpretadas por máquinas. Já Milies (2008)
afirma que ele não é mais do que um número, assinado ao
produto para sua identificação, escrito de forma a permitir
uma leitura rápida no caixa.
Um código de barras consiste numa única sequência
de barras e espaços variando em altura e espessura,
impressos para representarem de uma forma unívoca um
determinado produto. (DIAS, 2009).
Estas simbologias se apresentam em duas variações:
o código bidimensional ou de duas dimensões, que possui
as informações contidas em duas direções, sendo a leitura
feita em dois sentidos, com símbolos geralmente quadrados
ou retangulares e que possuem elevada capacidade de
armazenamento (100 a 2000 caracteres) e os códigos
lineares, que têm sua representação simbólica de
informações em apenas uma direção, neste artigo
abordaremos os códigos lineares Figura 1.
Fig.1 – Código de barras linear
Fonte: Dias (2009)
2.2 Tipos de códigos de barras
Segundo Da Silva et al. (2008), existem diferentes
critérios para combinar barras claras e escuras, o que nos
proporciona diferentes tipos de códigos. A sequência “123”,
por exemplo, pode ter diversas representações dependendo
do tipo de código utilizado (Ver tabela 1). Os principais
tipos (simbologias) de códigos de barra, de acordo com Dias
(2009) são: Tabela 1 – Estrutura de um código de barras.
Page | 410
Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022

Nome EAN, UPC ITF CODE 39 CODABAR CODE 128

Símbolo.

Tipo de Valores Valores Valores Valores Todos os

caractere numéricos numéricos numéricos somente (0 numéricos somente códigos ASCII
somente (0 a 9) somente (0 a 9) a 9) (0 a 9)
Alfabético Valores
numéricos somente
(0 a 9)
Símbolo (-, ., Símbolo (-, Alfabético,
espaço, $, /, +, %) $, /, +) caixa
alta/caixa baixa
Símbolo
Caractere de Caractere de Caractere de
início/ parada (*: início/ parada (“a” controle
asterisco) a “d”) ([CR], [STX], etc.)
Característic Padronizad Permite A Possível Suporta todos
as.... o como código de um tamanho de disponibilidade de indicar alguns os tipos de
distribuição código de barras caracteres alfabéticos caracteres caracteres
menor que o de e símbolos permite a alfabéticos e Permite o
outros tipos de indicação de números símbolos tamanho mínimo do
códigos de de artigos código de barras
barras com a para indicação com
mesma somente os valores
quantidade de numéricos. (Mais
dígitos que 12 dígitos)
Dígitos que Ou 13 ou 8 Somente Quaisquer Quaisquer Quaisquer
podem ser dígitos dígitos pares dígitos dígitos dígitos
impressos
Estrutura de Quatro Dois Dois tamanhos Dois Quatro
barras tamanhos de barra tamanhos de de barra tamanhos de barra tamanhos de barra
barra
Sem Sem Usa um Usa de “a” Três tipos de
caractere de caractere de asterisco * para até “d” para caracteres de
início/parada início/parada caractere de caractere de início/parada. Cada
Indica um início/parada início/parada tipo suporta o seu
caractere com próprio tipo de
duas barras e dois caractere
espaços Indica um Indica um Indica um Indica um
caractere com caractere com cinco caractere com caractere com três
cinco barras (ou barras e quatro quatro barras e três barras e três espaços
cinco espaços) espaços espaços
Desempenh Código • Banco de sangue
Amplamente Começa a ser
o de aplicação universal mundial utilizado como o utilizado como GS1-
padronizado como 128 em cada setor

www.ijaers.com Page | 411

Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022
o código de• Padronizado
distribuição como o código
Marcado na de distribuição.
• Automobile Industry
maioria dos
produtos de
consumo diário
Setor
livreiro
Fonte: Autores, (2022).
2.6 Estrutura do código de barras
Segundo Albareda et. al. (2007), o código de barras
é composto pelos elementos a seguir – Figura 2:
Fig.2 – Código de barras.
Fonte: Autores, (2022).
Módulo: é a largura da barra/espaço mais fino. É a
partir do módulo que a largura das barras e espaços são
definidos;
Barra: é a parte escura do código, a que retém a luz
codificando cada módulo com 1;
Espaço: é a parte clara do código. Reflete a luz
codificando cada módulo como 0.
Caractere: cada número ou letra codificado com
barra e espaço.
Caractere inicial final: indicam ao leitor de código o
início e o fim do mesmo. Esse caractere pode ser
representado por um número, letra ou outro símbolo
dependendo do código utilizado.
Margem de silêncio: são espaços sem impressão que
ficam dos dois lados do código. Elas são extremamente
importantes para o reconhecimento do código por parte do
leitor.
Sinais de enquadramento: delimitam a área na qual
devem estar contidas todas as informações do código.
www.ijaers.com
código de barras
industrial
• Setor de empresas
Tíquete
Action Group (AIAG) do serviço de de distribuição
entrega de
porta a porta
(Japão)
• Electronic Industries • Setor de alimentos
Alliance (EIA)
• Setor médico
Flag: empregado no sistema EAN no início do
código para indicar o país de origem do produto. No UPC
ele indica o tipo de produto.
Dígito verificador: é um elemento incluído no
código que ajuda a detectar erros durante a leitura.
2.7 Dígito verificador
O último dígito é o dígito verificador cuja função é
validar os 12 dígitos lidos anteriormente. O dígito
verificador é calculado via um algoritmo específico
demonstrado a seguir aplicado ao código 978852210660(8).
Soma-se todos os dígitos das posições ímpares:
9+8+5+2+0+6 = 30
Soma-se todos os dígitos das posições pares:
7+8+2+1+6+0 = 24
Multiplica-se a soma dos dígitos das posições pares
por 3: 24 x 3 = 72
Somam-se os valores obtidos nos passos a e c: 30 +
72 = 102
Determina-se o número que deve ser adicionado ao
resultado da soma para se criar um múltiplo de 10. 102 + 8
= 110 Como mostrado 8 é o dígito verificador.
Em cada leitura do código de barras o software
realiza esse algoritmo e compara o resultado com o dígito
verificador, se forem diferentes houve um erro e a leitura é
repetida (FAVREAU, 2011).
2.8 Leitores de códigos de barras - scanners
A decodificação dos dados é feita por um aparelho
chamado scanner, que através da emissão de um raio de luz
(laser), converte a representação gráfica em bits (sequências
de 0 ou 1) compreendidos pelo computador, que por sua vez
os converte em letras ou números legíveis para o humano.
Conforme Silva (2008), os códigos de barras são
lidos pela varredura de um pequeno ponto de luz através do
símbolo do código de barras impresso. Os olhos veem
apenas uma fina linha vermelha emitida pelo leitor laser
(scanner). Todavia, o que acontece é que a fonte de luz do
Page | 412
Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022
leitor está sendo absorvida pelas barras escuras e refletida
pelos 19 espaços claros. Um dispositivo no leitor pega a luz
refletida e a converte em um sinal elétrico. O laser do leitor
(fonte de luz) começa a varredura do código de barras em
um espaço em branco (a zona de silêncio) antes da primeira
barra e continua passando até a última barra, encerrando em
um espaço em branco que a segue. Uma vez que o código
de barras não pode ser lido se a varredura sair da área do
símbolo, as alturas das barras são escolhidas de modo a
facilitar a varredura dentro da área do código de barras.
Quanto maior a informação a ser codificada, maior
será o código de barras. Há três tipos básicos de leitores de
código de barra (DA SILVA et al., 2008):
a) Os leitores fixos permanecem ligados ao seu
computador ou terminal, e transmitem um item de dado de
cada vez, à medida que o código de barras é lido;
b) Os leitores portáteis com memória são
operados por baterias e armazenam os dados na memória
para uma posterior transferência dos dados a um
computador;
c) Os leitores sem fio também podem
armazenar os dados na memória: todavia, os dados são
transmitidos para o computador em tempo real. Isso permite
acesso instantâneo a todos os dados para decisões
administrativas.
2.9 PDCA
O ciclo PDCA também conhecido também como
ciclo de Deming ou ciclo de Stewart - que significa (Plan,
Do, Check e Act = Planejar, Fazer, Verificar e Agir). É um
tipo de metodologia de gerenciamento bastante utilizado na
gestão de projetos, gestão da qualidade e gestão de
processos. Tem como objetivo promover a melhoria dos
processos de forma contínua. Essa é uma ferramenta
relativamente simples, mas se bem aplicada, pode trazer
melhorias importantes para o negócio.
Fig.3 – Ciclo PDCA.
Fonte: Adaptado de Campos (2014).
www.ijaers.com
Esse Método segue quatro etapas para a sua
implementação:
1ª Etapa (PLAN): Antes de se executar o processo é
preciso planejar as atividades, definir a meta e os métodos;
2ª Etapa (DO): É a execução das tarefas de acordo com o
que foi estipulado no plano, inclui também a coleta de dados
para o controle do processo. O treinamento é requisito para
a execução das tarefas.
3ª Etapa (CHECK): É a fase de monitoramento,
medição e avaliação. Os resultados da execução são
comparados ao planejamento e os problemas são
registrados. Se os resultados forem favoráveis, as tarefas são
mantidas, se ocorrer problema, deve-se seguir para quarta
etapa.
4ª Etapa (ACT): Fase em que se apontam ações
corretivas para os problemas encontrados.
Nesta fase, há duas situações: alcance e não alcance
do resultado esperado. Se o resultado for alcançado, pode-
se adotar o método de trabalho à rotina do processo.
A Figura 3
mostra como o PDCA se desdobra em etapas mais detalha
das.
2.10 Fluxograma
O fluxograma é constituído por um conjunto de
elementos gráficos para representar um processo e facilitar
sua visualização. Essa representação normalmente detalha o
passo a passo, ou seja, a sequência de atividades, as tomadas
de decisão, documentos, transporte, que compõem um
processo (SILVEIRA, 2012). Normalmente, o Fluxograma
pode ser considerado um resumo ilustrativo do fluxo das
várias operações de um processo (LUCIETTO, 2017).
Documentar um processo mostrando todas as etapas, sendo
fundamental tanto para o planejamento como para o
aperfeiçoamento das atividades, ou seja, para elaboração do
processo ou análise crítica e alterações. Serve ainda para
mapear os setores de uma empresa através da representação
esquemática, facilita a visualização num formato de
gráficos permitindo identificar pontos que merecem atenção
por parte da equipe de melhoria (SELEME, 2008). Os
fluxogramas variam de diagramas simples a diagramas
detalhados (SELEME, 2008), e podem ser aplicados em
processos industriais e administrativos. O Fluxograma é
frequentemente usado em todos os setores para documentar,
estudar, planejar, melhorar e explicar processos complexos
usando diagramas simples e lógicos (ANDRADE et al.,
2012). Para a construção do Fluxograma de processos
industriais são utilizados símbolos padrões tais como
retângulos, ovais, losangos, setas de ligação que indicam a
sequência de etapas ou a direção do processo, e algumas
Page | 413
Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022
outras formas para indicar operações específicas. Cruz
(2018) destaca alguns benefícios da aplicação do
fluxograma, tais como: I) padronização dos métodos e
procedimentos; II) agilidade na definição dos métodos; III)
facilita a leitura e o entendimento; IV) possibilita a
localização e a identificação dos aspectos mais relevantes;
V) flexibilidade; VI) melhor alcance de diagnóstico.
Abaixo, as formas e símbolos representados na
Figura 4, são mais comumente encontrados em fluxogramas
industriais.
Fig.4: Símbolos básicos do fluxograma.
Fonte: Fonseca (2017).
2.11 Diagrama de Ishikawa
Os principais grupos de métodos de pesquisa teórica
são os métodos de análise, método de síntese, métodos de
modelagem e/ou simulação, métodos de otimização. Um
dos métodos de análise teórica é a análise através do método
causa-efeito. Este método foi proposto pelo professor
japonês Kaoru Ishikawa, nos anos 60, quando ele trabalhou
na Universidade de Tóquio. Por vezes, a aplicação do
método é finalizada pela elaboração do chamado diagrama
de Ishikawa ou diagrama na espinha de peixe ou no
diagrama da espinha de peixe.Praticamente, o diagrama de
Ishikawa é uma representação gráfica da conexão entre um
resultado e os fatores capazes de exercer influência sobre o
resultado. Desta forma, por exemplo, o diagrama oferece
uma imagem geral relativa às causas que geram um
determinado efeito. As principais etapas na elaboração do
diagrama de Ishikawa são as seguintes:
1. Definição do problema;
2. Elaboração da representação gráfica;
www.ijaers.com
3. Análise das informações oferecidas pelo diagrama
e que destacam os principais fatores ou os fatores cujos
valores poderiam ser alterados;
4. Elaboração de um plano de ação considerando as
observações da etapa anterior.
Como benefícios da utilização do diagrama de
Ishikawa, poderiam ser mencionados os seguintes: melhor
compreensão de um processo ou equipamento, início de um
processo de inovação, facilitando o processo de
aprendizagem e a mudança de ideias, melhor gerenciamento
dos fatores capazes de gerar efeitos menos convenientes,
eventual estabelecimento da necessidade de elaboração de
normas técnicas, etc. – ver Figura 5.
Fig.5: Diagrama de Ishikawa.
Fonte: Autores (2022)
2.12 5 Porquês
O método dos 5 porquês é uma abordagem científica,
utilizada no sistema Toyota de Produção, para se chegar à
verdadeira causa raiz do problema, que geralmente está
escondida através de sintomas óbvios. É uma ferramenta
simples de resolução de problemas que foi desenvolvida por
Taiichi Ono, pai do Sistema de Produção Toyota e consiste
em formular a pergunta “Por quê” cinco vezes para
compreender o que aconteceu (a causa-raiz). Nada impede,
porém, que mais (ou menos) do que 5 perguntas sejam
feitas.
O número 5 vem da observação de Ono de que esse
número costuma ser suficiente para se chegar a causa raiz.
De acordo ainda com Weiss (2011), para análise dos 5 por
quês, embora seja denominada assim, pode-se utilizar
menos por quês (3 por exemplo), ou mais por quês, de
acordo com a necessidade para que se encontre a causa raiz.
Ele usa um conjunto específico de etapas, com
instrumentos associados, para encontrar a causa primária do
problema, de modo que você pode: − Determinar o que
aconteceu. − Determinar por que isso aconteceu.
Page | 414
Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022

− Descobrir o que fazer para reduzir a probabilidade
de que isso vai acontecer novamente. Weiss (2011)
descreve de forma simplificada os 5 passos que devem ser
dados para aplicar o método:
1. Inicie a análise com a afirmação da situação que
se deseja entender – ou seja, deve-se iniciar com o
problema;
2. Pergunte por que a afirmação anterior é
verdadeira.
3. Para a razão descrita que explica por que a
afirmação anterior é verdadeira, pergunte por quê
novamente;
atividades bem claras e definidas que devem ser realizadas
em um projeto.
Essa ferramenta tem a propriedade de resumir as
atividades diárias e, por conseguinte auxilia no
planejamento, distribuição de afazeres, definir os itens que
estarão contidos em um plano de ação, bem como registrar
e estipular prazos para a sua concretização.
No entendimento de Araújo (2017) o 5W2H auxilia
nas decisões a serem tomadas para quem quer implementar
um plano de ação de melhorias, constituindo uma maneira
para estruturar os pensamentos de maneira bem ordenada,
planejada e assertiva.

4. Continue perguntando por quê até que não se
possa mais perguntar mais por quês;
5. Ao cessar as respostas dos por quês significa que
a causa raiz foi identificada – ver Figura 6.
2.13 5W2H
O 5W2H é uma ferramenta de gestão que foi
desenvolvida para eliminar problemas que ocorrem nos
processos internos e externos das empresas. Segundo
Lucinda (2016), ela funciona como um checklist de
Lucinda (2016) elucida que o 5W2H são as iniciais
de sete perguntas a serem respondidas, acerca do que deve
ser feito sem qualquer dúvida remanescente. 5W e 2H são
iniciais de questionamentos na língua inglesa.
Dessa forma, a ferramenta tem a capacidade de
identificar quem serão os responsáveis pelas atividades, o
que se deve fazer, quanto tempo têm para realizá-las, quanto
vai custar, o porquê de se fazê-las e quando serão realizadas.
A Tabela 3 revela de maneira mais didática cada uma das
perguntas.

Fig.6: Método 5 Porquês.

Fonte: Autores (2022)

www.ijaers.com Page | 415

Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022
Tabela 3: Princípios do método 5W2H.
Fonte: Adaptado de Lucinda (2016).
Trata-se de uma ferramenta com muita flexibilidade,
pois ela tem a capacidade de ser um suporte na
implementação de planos de ação para qualquer
estabelecimento, não importando seu segmento, uma vez
que permite de maneira simplificada a garantia de que as
atividades distribuídas e responsáveis por elas sejam bem
definidos e as ações propostas consequentemente bem
executadas.
2.14 Eficiência e eficácia no sistema de produção
Para que a empresa possa manter-se em um nível de
competitividade frente os seus concorrentes, ela precisa
cada vez mais produzir extraindo o melhor dos seus
recursos com o mínimo de perda e ainda fazendo o que
realmente o que o cliente deseja e não apenas manter os seus
processos sem interrupção, nesse contexto a busca pela
eficiência e eficácia no processo produtivo é o alvo que as
empresas tendem a alcançar.
A eficiência de um sistema pode ser definida como
sendo a capacidade desse sistema de utilizar, da melhor
maneira possível, os recursos disponíveis e de aproveitar, ao
máximo, as condições ambientais para obter o desempenho
ótimo em alguma dimensão. Um índice de eficiência pode
ser obtido comparando-se um indicador de desempenho
com o valor máximo que esse indicador pode alcançar;
valor esse definido a partir de algumas condições de
contorno (ambiente + recursos disponíveis) (ALMEIDA;
MARIANO; REBELATO, 2006).
Conforme Mariano, Almeida e Rebelatto (2006), o
índice de eficiência de um sistema, qualquer que seja, é
determinado pela divisão entre um indicador de
desempenho desse sistema e o valor máximo que esse
indicador poderia alcançar, conforme abaixo:
Eficiência = I / Imax
www.ijaers.com
Onde:
I: Indicador de desempenho atual de um
determinado sistema;
Imax: Máximo valor que o sistema pode
alcançar nesse indicador.
Esse conceito é afirmado por HOUAISS (2006), para
ele a eficiência é a virtude ou característica que pode ser
atribuída a uma pessoa, máquina, técnica ou
empreendimento com o intuito de conseguir o melhor
rendimento com o mínimo de erros, dispêndio de energia,
tempo, dinheiro ou meios.
A eficácia, diferente da eficiência, tem a ver com os
objetivos a serem alcançados, é a máxima utilização dos
recursos disponíveis para a efetiva realização daquilo que
está sendo solicitado pelo cliente evitando quaisquer
desvios que possam comprometer o alcance do resultado
esperado, quanto menos desvios, mais eficaz será o
resultado.
Segundo Kassai (2002), a eficácia está relacionada à
realização dos objetivos estabelecidos, quanto mais
próximo se chega de uma meta traçada, mais ela é eficaz.
Martins e Laugeni (2005) complementam o conceito
afirmando que uma decisão é mais eficaz quanto mais
próximo dos objetivos estabelecidos chegarem os
resultados obtidos e ainda segundo Drucker (1989), a
eficácia é o conceito mais primordial, já que não adiantaria
ter eficiência com a escolha dos objetivos errados.
III. MATERIAIS E MÉTODOS
3.1 Materiais – Impressoras de transferência térmica
A metodologia adotada foi desenvolvida por meio de
pesquisa-ação, o que denotou no papel ativo da análise do
problema e desdobramento de respostas dentro do ambiente
de pesquisado (KOERICH, 2009). A pesquisa une a teoria
Page | 416
Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022

com a prática. A investigação e a análise dos dados são
feitas com o intuito de obter resultados palpáveis,
funcionais, que possam ser aplicados à realidade.
(FERREIRA, 2021). Os materiais envolvidos incluem
máquinas, equipamentos e utensílios, além de recursos
manuais e de tecnologia para registro e processamento das
informações. Todos os itens utilizados no estudo serão
mencionados a seguir na Tabela 4.

Tabela 4 - Lista de materiais utilizados na empresa

Item Descrição Foto

Impressora Zebra modelo 110xi4

➢ Tipo de impressão: Térmica direta
➢ Especificações de Impressão → Resolução: 203Dpi (8 pontos/mm); Largura
máxima de impressão: 102mm; Velocidade Máxima de Impressão: 304mm
por segundo; Sensores de Etiqueta: Transmissivo e Reflexivo;
➢ Características físicas → Peso 23Kg, altura 262mm, largura 262mm;
➢ Características de Etiquetas e Ribbons → Largura de Etiquetas: 20mm a
1 114mm; Diâmetro Máximo da Bobina de Etiquetas: 203mm; Diâmetro
Máximo da Bobina de Ribbon: 81,3mm; Comprimento Padrão: 450 Metros;
Largura do Ribbon: 20mm a 110mm
➢ Características Físicas → Altura: 394mm; Largura: 262mm; Comprimento:
518mm; Peso: 23Kg
➢ Interfaces de Comunicação → Serial, Paralela, USB e Print Server ZebraNet
➢ *** Utilizada para impressão de códigos de barras para as linhas de TV e
Monitores OBM (Original Brand Manufacturer).
Impressora Zebra modelo ZM400
➢ Tipo de impressão: Térmica direta
➢ Especificações da Impressão → Resolução: 300dpi (12 pontos/mm); Largura
de Impressão: 104 mm; Velocidade Máxima de Impressão: 203 mm por
segundo; Interfaces: Serial, Paralela e USB
➢ Características Físicas → Dimensões: Largura: 278mm; Altura: 338mm;
2 Comprimento: 475mm; Peso: 15kg;
➢ Características de Etiquetas e Ribbon → Largura de Papel: máximo 114m;
Diâmetro da Bobina: 203mm; Tipo de Papel Suportado: marca preta,
contínua, guilhotina, dobrado, entalhe, perfurado, formulário de etiqueta;
Ribbon: Entintamento Externo ou interno; Comprimento: 450 Metros;
Largura: 51mm a 110mm;
➢ *** Utilizada para impressão de códigos de barras para as linhas de TV e
Monitores OBM (Original Brand Manufacturer).
Impressora por transferência térmica da marca fabricante Zebra modelo
ZT420
➢ Tipo de impressão: Térmica direta
➢ Especificações da Impressão → Resolução: 300dpi (12 pontos/mm);;
Largura de Impressão: 168mm; Velocidade Máxima de Impressão: 305mm
3
por segundo; Interfaces: USB, Ethernet 10/100, Bluetooth e Serial;
➢ Características Físicas → Dimensões: Largura: 337mm; Altura: 324mm;
Comprimento: 495mm; Peso: 18,14kg;
➢ Características de Etiquetas e Ribbon → Largura de Papel: 51mm a 178mm;
Diâmetro da Bobina: 203mm; Tipo de Papel Suportado: Bobinas contínuas,

www.ijaers.com Page | 417

Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022

Bobinas Furadas, Bobinas com GAP, Bobinas com Marca preta; Ribbon:
Entintamento Externo; Comprimento: 450 Metros; Largura: 51mm a 174mm
➢ *** Utilizada para impressão de códigos de barras para as linhas de TV e
Monitores OBM (Original Brand Manufacturer).
Impressora por transferência térmica da marca fabricante Zebra modelo
ZM600
➢ Tipo de impressão: Térmica direta
➢ Especificações da Impressão → Resolução: 300dpi (12 pontos/mm); Largura
de Impressão: 168mm; Velocidade Máxima de Impressão: 203mm por
segundo; Interfaces: Serial RS232, paralela e USB
➢ Características Físicas → Dimensões: Largura: 341mm; Altura: 3338mm;
4 Comprimento: 475mm; Peso: 16kg;
➢ Características de Etiquetas e Ribbon → Largura de Papel: 25mm a 178mm;
Diâmetro da Bobina: 203mm; Tipo de Papel Suportado: marca preta,
contínua, guilhotina, dobrado, entalhe, perfurado, formulário de etiqueta;
Ribbon: Entintamento Externo; Comprimento: 450 Metros; Largura: 51mm
a 174mm
➢ *** Utilizada para impressão de códigos de barras para as linhas de TV e
Monitores OBM (Original Brand Manufacturer).
Ribbon misto – mistura de cera resina
➢ Largura 110 mm x 450m
➢ Cor: Preta
5 ➢ Parâmetros de impressão: velocidade 300mm/s
➢ Configuração de calor: Média 100 oC /
➢ Papéis ásperos, etiquetas ou foscas ou brilhantes, sintéticos (Plástico)
➢
Ribbon misto – mistura de cera resina
➢ Largura 76 mm x 450m
➢ Cor: Branca
6 ➢ Parâmetros de impressão: velocidade 300mm/s
➢ Configuração de calor: Média 100 oC /
➢ Papéis ásperos, etiquetas ou foscas ou brilhantes, sintéticos (Plástico)
➢
Ribbon misto – mistura de cera resina
➢ Largura 130 mm x 450m
➢ Cor: Preta
7 ➢ Parâmetros de impressão: velocidade 300mm/s
➢ Configuração de calor: Média 100 oC /
➢ Papéis ásperos, etiquetas ou foscas ou brilhantes, sintéticos (Plástico)
➢
Bobina de etiqueta adesiva
➢ Colunas: 1
➢ Material: Papel Couche Adesivo
8 ➢ Largura Etiqueta: 100 mm
➢ Altura Etiqueta: 50mm
➢ Metragem: 30 metros
➢ Quantidade de etiqueta por rolo:1000
➢ Diâmetro Interno Tubo: 1” (25,4mm)

www.ijaers.com Page | 418

Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022

Scanner Leitor Honeywell 3800i Imager USB

➢ Dimensões: (Alt x Larg x Compr): 163mm x 81mm x 135mm;
➢ Peso: 213 g;
9 ➢ Tensão de Entrada: 4.5 - 14 VDC
➢ Resistência contra queda: 2.0 m quedas consecutivas
➢ Nível de Luz: 70,000 Lux
➢ Código de Barras: Lê todos os padrões 1D e GS1 Databar symbologies.

10 Pasta contendo todos os layouts das etiquetas a serem impressas

2 estações de trabalho com o sistema operacional Windows 10;

➢ Office 2016
➢ Microsoft Excel;
11 ➢ Microsoft Word;
➢ Microsoft Power point;
➢ Microsoft Access;
➢ Microsoft Outlook

12 Sistema ERP SAP

13 Sistema para controle de produção do chão de fábrica – SFIS

14

Sistema Bartender – gera os códigos de barras no layout da engenharia

Fonte: Autores, (2022).

3.2 Método
Os dados foram coletados tomando-se como base o
indicador de parada de linha da produção. Nesta primeira
etapa foram levantados os dados de parada de linha
relacionados a dificuldade de leitura do código de barras na
linha conforme detalhamento a seguir:
3.2.1 Foi solicitado do time da produção os arquivos
em Excel contendo os dados das ocorrências que
ocasionaram paradas de linha e uma entre os anos de 2018
a 2021– figura 7.
3.2.2. Todos os arquivos foram abertos e as
ocorrências foram consolidadas em uma única planilha
totalizando 620 registros – Figura 7.

www.ijaers.com Page | 419

Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022

Fig.7: Arquivos do Excel contendo os registros de paradas de linha.

Fonte: Autores, (2022).

Fig.7: Arquivos do Excel contendo os registros de paradas de linha.

Fonte: Autores, (2022).

3.2.3. Após isso eles foram analisados e foram relacionadas a dificuldade de leitura dos códigos de barras
segregados em outra planilha todas as ocorrências na linha de produção totalizando 40 registros – Figura 8.

www.ijaers.com Page | 420

Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022

Fig.8: Registros de paradas por dificuldade na leitura dos códigos de barras.

Fonte: Autores, (2022).

3.2.4. Com base nesses registros gerou-se a

informação quantitativa de minutos perdidos devido ao
problema, um montante de 801 minutos e também o custo a
ele relacionado – Tabela 5.
Tabela 5: Quantidade de minutos parados de 2018
a 2021.
Ano Minutos Custo

2018 238,00 R$ 663.803,42

2019 83,00 R$ 276.341,56
2020 260,00 R$ 1.414.631,96 Fig.9: Etiqueta com falha na impressão.

2021 220,00 R$ 911.622,27 Fonte: Autores, (2022).

Total Geral 801,00 R$ 3.266.399,21

Fonte: Autores, (2022).
3.2.5. Foi solicitada ao time da sala de etiquetas uma
etiqueta com falha na impressão para análise – Figura 9.
3.2.6. Após concluir essas etapas foram impressos
seriais com base na proposta do novo formato, do sentido
vertical para o horizontal, girando a etiqueta em 90° - Figura
10.

www.ijaers.com Page | 421

Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022
Fig.10 - Etiqueta com falha na impressão impressa em
90°.
Fonte: Autores, (2022).
3.2.7. Com as etiquetas em mãos, foram feitos testes
de leitura com o scanner da linha para verificar a eficácia
da proposta e registrar os resultados - Figura 11.
Fig.11 – Teste de leitura dos códigos de barras com a
nova proposta
www.ijaers.com
3.3 Fluxograma do processo de investigação
Fig.12: Fluxograma do processo de Investigação.
Fonte: Autores, (2022).
Etapa 1 – Solicitar os registros de parada de linha
Nesta etapa foi solicitada a equipe da produção,
todos os registros de parada nas linhas de TV relacionadas
a dificuldade de leitura as etiquetas seriais, no entanto a
produção registra todas as ocorrências independentemente
do problema. A amostra enviada contempla o período
compreendido entre 2018 a 2021.
Etapa 2 – Consolidar todos os registros de parada de
2018 a 2021
Neste passo os arquivos em Excel contendo as
ocorrências de parada de linha entre 2018 a 2021 foram
abertos um a um e consolidados em uma nova planilha
nomeada “Registro de parada de linha”, gerando um
quantitativo de 619 registros das mais diversas situações
que impactaram o processo de produção causando
interrupções e consequentemente reduzindo a eficiência.
Etapa 3: Refinar os dados e segregar as ocorrências
referente a dificuldade na leitura dos seriais
Page | 422
Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022
Nesse passo, foi realizada uma análise criteriosa nos
619 registros para segregar somente as ocorrências de
parada de linha relacionadas a dificuldade na leitura dos
códigos de barras por falha na impressão, esses registros
foram movidos para uma nova planilha nomeada
“Ocorrências de falhas de impressão” dentro do mesmo
arquivo em Excel, obtendo um quantitativo de 39 eventos
ou 6,3% do todo.
Etapa 4: Gerar a informação quantitativa em minutos
de paradas por dificuldade na leitura dos seriais
Nessa fase o foco foi levantar a quantidade de
minutos de produção parada no período compreendido entre
2018 a 2021 por falhas de impressão. Nessa análise
identificamos que houve uma perda total de 801 minutos de
produção nesse intervalo. Como complemento, esses
minutos foram convertidos em valores, tendo como base de
cálculo: O valor de cada produto em reais (R$) x a
quantidade de unidades de peças por minuto (UPH) x a
quantidade de minutos parados durante a produção do
modelo.
Valor unitário (R$) x UPH x parada em minutos.
Com base nessa métrica chegamos a um montante de
a R$ 3.266.399,21 potencializando o interesse dos
pesquisadores em resolve a situação em questão.
Etapa 5: Solicitar uma etiqueta com falha de
impressão
Após o levantamento dos dados foi solicitada ao time
da produção uma etiqueta contendo falhas na impressão
para que os pesquisadores pudessem analisar o problema
com uma evidencia tangível, avaliar e propor soluções
robustas que evitem novas ocorrências da mesma natureza
gerando estabilidade ao processo de leitura e
consequentemente ao fluxo de produção.
Etapa 6: Gerar seriais conforme nova proposta
girando a etiqueta em 90°
Uma vez entendido o problema foi elaborado uma
proposta de layout para a etiqueta serial girando todo o
conteúdo em 90°, para isso foi utilizado o sistema bartender
e etiquetas de amostra
Etapa 7: Fazer testes nos scanners da linha para
validar a eficácia da proposta e registrar o resultado em uma
planilha
Por fim com as etiquetas impressas, foi realizado testes nas
estações que efetuam a leitura através de scanners fixos na
linha, para os lotes testados foi adotada a amostragem
sistemática de um range de 350 números seriais. Cada posto
consumiu cerca de 45 minutos para ser realizado já
incluindo os registros e o deslocamento de um posto para o
outro.
www.ijaers.com
IV. RESULTADOS E DISCUSSÕES
4.1 Perfil da empresa
O estudo de caso acontece em uma empresa
multinacional asiática a qual está no segmento de
eletroeletrônicos e conhecida como uma das mais
representativas companhias fabricantes de monitores e
televisores do globo. Fundada nos anos 90, possui uma filial
brasileira estabelecida no município de Manaus-AM desde
outubro de 2003. Sua missão é a produção de televisores de
LCD e LED, das mais variadas marcas, com tecnologia de
ponta, fornecendo produtos com qualidade robusta e um
vasto serviço de atendimento de venda e pós-venda, visando
continuamente a satisfação do cliente, com preços justos e
competitivos e a busca ininterrupta pela excelência na
evolução tecnológica, com o emprego de uma Política de
Sistema de Gestão Integrada definida e comunicada a todos
os níveis da organização. Em sua trajetória desde o início de
suas operações no PIM, a empresa vem colaborando com o
desenvolvimento da região, iniciou com 150 postos de
trabalho e uma capacidade de produção de
aproximadamente 25.000 produtos ao mês e agora,
edificada em instalações contemporâneas, a filial possui
mais de mil funcionários diretos chegando a produzir perto
de 250.000 produtos por mês. A organização objeto desse
estudo é categorizada como uma empresa de grande porte a
qual mantêm a busca no desenvolvimento e melhoria de
seus processos fazendo uso de ferramentas da qualidade,
sempre almejando entregar produtos altamente tecnológicos
e competitivos para o mercado. Seu processo de produção é
caracterizado como intermitente, visto que o mix de
produtos e o volume de produção é determinado pela
procura ou por lotes encomendados por grandes clientes, os
quais são empresas comerciais privadas ou estatais. A
equipe de RD (Research and Development) e o time de NPI
(New Product Introduction) são os donos de todos os
projetos piloto de TV e monitores da organização. O
presente estudo encontra-se na fase de introdução e está
focado na melhoria do processo de impressão de etiquetas
1D que terá abrangência de implementação em todos os
modelos, correntes e pilotos, que são desenvolvidos pelas
gerências de pesquisa e desenvolvimento, com suporte com
as demais áreas da organização.
4.2 Processo de impressão de etiquetas com código de
barras
O processo de impressão de etiquetas seriais com
códigos de barras é uma tarefa complexa que envolve todo
um fluxo de entradas processamento e saídas, envolvendo
todas as áreas de suprimento, engenharia (NPI) e produção
da organização.
A existência de processo de processo de birô é
fundamental para a o bom controle de cada etapa de
Page | 423
Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022
produção de um produto. As etiquetas produzidas nesse
processo podem ter diversas aplicabilidades, para a empresa
objeto de estudo elas são utilizadas para o controle de chão
de fábrica em tempo real.
V. AGRADECIMENTOS
To the Institute of Technology and Education
Galileo from Amazonia (ITEGAM), The PostGraduate
Program Master in Engineering, Process Management,
Systems and Environmental (PPG-EPMSE) and TPV of
Brazil of Computers Electronics Limited and University of
Amazonas State (UEA), Law 6.008/1991 with resources of
RD&I Project (SUFRAMA/CAPDA) to finance and
support the research.
REFERENCIAS
[1] Albareda, A. P.; Teske, E. K.; Conceição, Da Silva, E.; J. C.
G.; Nordes, J. J.; Da Costa, R. J. Código de Barras.
Dissertação de Mestrado em Administração. Fundação de
Estudos Sociais do Paraná. Curitiba, 2007.
[2] Almeida, M.R.; Mariano, E.B.; Rebelatto, D.A.N. Análise
Por Envoltória De Dados - Evolução E Possibilidades De
Aplicação. In: IX SIMPOI - Simpósio de Administração de
Produção, Logística e Operações Internacionais, São Paulo,
Anais, 2006.
[3] Alves, Bruno Nóbrega de Paiva et al. A utilização da
ferramenta 5W2H: uma proposta de melhoria no setor
produtivo de uma empresa industrial de artefatos em acrílico.
2021. Trabalho de Conclusão de Curso. Universidade Federal
do Rio Grande do Norte.
[4] Andrade, G. E. V. et al. Análise da aplicação conjunta das
técnicas SIPOC, Fluxograma e FTA é uma empresa de médio
porte. In: Encontro Nacional de Engenharia de Produção. 32,
2012.
[5] Araújo, André Luiz Santos de. Gestão da Qualidade:
implantação das ferramentas 5S’s e 5W2H como plano de
ação no setor de oficina em uma empresa de automóveis na
cidade de João Pessoa-PB. João Pessoa, 2017 Trabalho de
Conclusão de Curso (Engenharia de Produção Mecânica) -
Universidade Federal da Paraíba, João Pessoa, 2017.
[6] ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS.
NBR-10520: Código Nacional de Produtos – Padrão EAN -
Codificação, estrutura lógica e dimensões. Rio de Janeiro,
OUT./1987, 15 p. SILVA, E. G. Explorando vertentes
matemáticas nos códigos de barras. UNESP, 2013.
[7] Baia Júnior, Gilberto Castelo Branco. Os pilares da
administração e a gestão de processos: estudo de caso em uma
empresa do setor de serviços educacionais de línguas
estrangeiras. 2017.
[8] Barros, Vinícius Nogueira de. A utilização do código de
barras como ferramenta de acurácia para controle de estoque.
2018.
[9] Bezerra, Ada Augusta Celestino; TANAJURA, Laudelino
Luiz Castro. A Pesquisa-ação sob a ótica de René Barbier e
www.ijaers.com
Michel Thiollent: aproximações e especificidades
metodológicas. Revista eletrônica pesquiseduca, v. 7, n. 13,
p. 10-23, 2015.
[10] Botezatu, C. et al. Use of the Ishikawa diagram in the
investigation of some industrial processes. In: IOP
Conference Series: Materials Science and Engineering. IOP
Publishing, 2019. p. 012012.
[11] Campos, Vicente Falconi.TQC-Controle da Qualidade Total
no estilo japonês. Falconi Editora, 2014.
[12] Costa, Taiane Barbosa da Silva; MENDES, Meirivone Alves.
Análise da causa raiz: Utilização do diagrama de Ishikawa e
Método dos 5 Porquês para identificação das causas da baixa
produtividade em uma cacauicultura. Anais do X SIMPROD,
2018.
[13] Cruz, Cleidiane de Souza, Mendes, Fabiola Abreu.
Mapeamento e quantificação dos resíduos de madeira gerados
pelas serrarias no município de tomé-açu, utilizando as
ferramentas da qualidade fluxograma e 5w2h. Universidade
Federal Rural da AmazôniaUfra Campus Tomé-Açu.2018.
[14] Da Silva, G. C. S.; de Andrade, R. C. P.; Silva, C. F. D.
Análise dos impactos da implantação de um sistema de
código de barras em uma indústria metalúrgica: um estudo de
caso. Proceedings of the Encontro Nacional de Engenharia de
Produção. Rio de Janeiro, 2008.
[15] Dias, E. M. Código de barras. Universidade Católica de
Brasília. Departamento de Matemática. Brasília, 2009.
[16] Dicas ABNT - https://www.normasabnt.org/referencias-
bibliograficas/
[17] Drucker, Peter F. As Fronteiras da Administração. São Paulo:
Pioneira, 1989.
[18] Gao, Zitong et al. DNA mini-barcoding: a derived barcoding
method for herbal molecular identification. Frontiers in plant
science, v. 10, p. 987, 2019.
[19] Hampson, Keith; Alwi, Sugiharto; Mohamed, Sherif. Effect
of quality supervision on rework in the Indonesian
context. Asia-Pacific Building and Construction
Management Journal, p. 2-6, 2001.
[20] Houaiss, A. Dicionário Houaiss da língua portuguesa. São
Paulo: Objetiva, 2001.
[21] Isniah, Sarah et al. Plan do check action (PDCA) method:
literature review and research issues. Jurnal Sistem dan
Manajemen Industri, v. 4, n. 1, p. 72-81, 2020.
[22] Iwata, Anderson Kiyoshi Nakamura et al. Análise e aplicação
de melhoria da eficiência produtiva na linha de produção em
uma indústria de montagem de módulo LCD. 2021.
[23] Johansson, Charles Natan Dinarel. Gestão da Produção
Industrial: Sistematização da Produção Industrial. TCC
(Graduação) - Bacharel de Administração, Universidade
Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul,
Panambi, 2015.
[24] Kassai, S. Utilização da análise por envoltórias de dados
(DEA) na análise de demonstrações contábeis. Tese
(doutorado) Faculdade de Economia e Arquitetura - FEA - da
USP. São Paulo, 2002.
[25] Koerich, Magda Santos et al. Pesquisa-ação: ferramenta
metodológica para a pesquisa qualitativa. Revista Eletrônica
de Enfermagem, v. 11, n. 3, 2009.
Page | 424
Rodriuges et al. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 9(12)-2022

[26] Kozyreff Filho, E.; Milioni, A. Z. Um método para estimativa aquisição e segurança de produtos em supermercados. 2015.
de metas DEA. Revista Produção. v. 14,n. 2, 2004. Trabalho de Conclusão de Curso. Universidade Tecnológica
[27] Love, Peter E.D., Mandel, Purnedu, Li, Heng (1997a) A Federal do Paraná.
Systematic Approach to Modelling the Causes and Effects of [45] Stéfany Marinho de Oliveira, Cecília Teixeira da Silva,
Rework in Construction Eliane Matos Brandão. CICLO PDCA. Universidade Federal
[28] Luca, L. Study on the determination and classification of the Fluminense, UFF, 2022.
causes that determine the faulty operation of a vehicle fuel [46] Thiollent, M. Metodologia da pesquisa-ação. São Paulo:
pump. Recent Researches in Manufacturing Engineering. Cortez, 2009.
In: Proceeding of the 3-rd WSEAS International Conference [47] Thiollent, Michel Jean Marie; Colette, Maria Madalena.
On Manufacturing Engineering, Quality and Production Pesquisa-ação, universidade e sociedade. Revista Mbote, v.
System, Braşov. 2011. p. 21-24. 1, n. 1, p. 042-066, 2020.
[29] Lucietto, D.; Cosma M. A.; Zanandrea G.; Cruz M. R. 4º [48] Thiollent, Michel. Metodologia da pesquisa-ação. Cortez
Simpósio Científico FTSG. Ferramentas da qualidade - editora, 2022.
Resumo. Disponível em: Acesso em: 29 de maio 2017 [49] Weiss, A.E. Key business solutions: essential problem-
[30] Lucinda, Marco Antônio. Análise e Melhoria de Processos - solving tools and techniques that every manager needs to
Uma Abordagem Prática para Micro e Pequenas Empresas. know. Grã-Bretanha: Pearson Education Limited, 2011.
Simplíssimo Livros Ltda, f. 66, 2016. 106 p. [50] Xavier, Leandra Mantelli, Brait, Carlos Henrique
[31] Manzato, Antonio José; Santos, Adriana Barbosa. A H.Aplicação de ferramentas da qualidade ciclo PDCA e
elaboração de questionários na pesquisa diagrama causa-efeito para melhoria contínua: estudo de caso
quantitativa. Departamento de Ciência de Computação e em laboratório agronômico. Ab Origine -Cesut em Revista.
Estatística–IBILCE–UNESP, v. 17, 2012. V. 1, N. 26, jan/jul 2018.
[32] Mariano, Enzo B. Conceitos básicos de análise de eficiência
produtiva. XII Simpósio de Engenharia de Produção,
SIMPEP, 2007.
[33] Martins, P.G.; Laugeni, F.P. Administração da produção. São
Paulo: Saraiva, 2005.
[34] Nogueira, Israel Beckman. Aumento de eficiência produtiva
e redução de rejeitos em uma fábrica do polo industrial de
Manaus. 2021.
[35] Pinto, Marcelo Cabalerro Alves; LOT, P. Código de Barras:
Um estudo de múltiplos casos. Monografia apresentada à
disciplina Trabalho de Conclusão de Curso, do Curso de
Engenharia de produção da Universidade São Francisco.
Campinas, 2014.
[36] Rimet, Frédéric et al. Diat. barcode, an open-access curated
barcode library for diatoms. Scientific Reports, v. 9, n. 1, p.
1-12, 2019.
[37] Romo T, Vick N, Quilizapa L 2013 Fishbone Diagram & The
5 Whys Available at
http://publichealth.lacounty.gov/qiap/docs/Topic3-
Fishbone.pdf Accessed: 13.09.2019
[38] Seleme, Robson; Stadler, Humberto. Controle da Qualidade,
IBPEX, 2008.
[39] Silva, Alberto Renan Dias da. A matemática do código de
barras e Qr Code. 2021. Dissertação de Mestrado.
[40] Silva, Elielson Severiano da et al. Aplicação de ferramentas
da qualidade para melhoria de processos: uma revisão
sistemática da literatura. 2022.
[41] Silva, Eva Graça. Lista de compras inteligente. 2020. Tese de
Doutorado.
[42] Silva, F. T.; Papani, F. G. Código de barras. XXII Semana
Acadêmica da Matemática da Universidade Estadual do
Oeste do Paraná - UNIOESTE, 2010.
[43] Silveira Cristiano B., Fluxograma de Processo. - Disponível
em: http://www.citisystems.com.br/fluxograma/, publicado
em 17/11/2012.
[44] Simões, Eduardo Dusanoski. Desenvolvimento de sistema
para leitura de código de barras com “feedback” para

www.ijaers.com Page | 425