Safety, Health, Environment: World Class Operation

PT.
SAYAP MAS UTAMA

Wings Group
SAFETY, HEALTH,
ENVIRONMENT
WORLD CLASS OPERATION
Presented by
WINGS Corporate University
Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 1 / 74

TUJUAN
Memahami langkah penerapan pilar Safety, Health, Environment (SHE)

dalam World Class Operation (WCO)

CONTENT
1. Safety, Health, Environment (SHE)

dalam World Class Operation (WCO)
2. Safety, Health, Environment Step 0

01
SAFETY, HEALTH,
ENVIRONMENT (SHE)
DALAM WORLD CLASS
OPERATION (WCO)

74
WORLD CLASS OPERATION
World Class Operation adalah Sistem Produksi / Manufaktur dengan karakter :
TERSTRUKTUR DAN SELURUH PARTISIPASI

TERINTEGRASI PROSES TOTAL
Mencakup dari penerimaan Seluruh anggota dan lini
raw material hingga organisasi dari top manajemen
pengiriman barang jadi hingga packer / operator

TARGET WORLD CLASS OPERATION: 3+1
PILAR TARGET
3 Main Target
1. Safety, Health, Environment ZERO Kecelakaan Kerja
SHE Safety, Health, Environment
(SHE) dan Quality ZERO Pencemaran Lingkungan
[Non-Negotiable]
ZERO Kenaikan Biaya
LWD Loss and Waste Deployment
2. Growth and Customer ZERO Pemborosan Material
Service
FI Focus Improvement ZERO Masalah Tidak Teratasi
3. Cost and Cash
AM Autonomous Maintenance
ZERO Kerusakan Mesin
PM Professional Maintenance
QM Quality Maintenance ZERO Produk Cacat

1 Additional Target
LCS Logistic and Customer Services ZERO Komplain Pelanggan
People, System, and
Organization PD People Development ZERO Skill Gap

Safety, Health, and
Environment
(SHE)
01
Loss and Waste Deployment

02
Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama.

(LWD)
Focus Improvement
03
(FI)
Autonomous Maintenance
04
(AM)
(WCO)
Professional Maintenance
05
(PM)
PILAR WORLD CLASS OPERATION
World Class Operation
5R dan WINGS CORE VALUES
Quality Maintenance
06
(QM)
Logistic and Customer

Service
07
(LCS)
People Development
08
(PD)
7 / 74
PENDEKATAN WORLD CLASS OPERATION: TOP-DOWN
Arahan dan Tujuan
Daily Work
Direktur Improvement Duty
Plant Manager
Department
Head
Supervisor
Operator Daily Duty
Aktivitas dan Action Plan

CARA KERJA WORLD CLASS OPERATION
EVALUASI KONDISI
TENTUKAN ARAH CAPAI TARGET
SAAT INI
● Menerapkan perbaikan berkelanjutan (Continuous Improvement) terhadap

kinerja pabrik dan eliminasi loss and waste
● Analisis aktivitas yang akan dilakukan agar tepat sasaran dalam mencapai target

HUBUNGAN ANTAR PILAR WORLD CLASS OPERATION
COMPASS PILLAR
SHE LWD LCS
QM yang menginformasikan
Safety, Loss and Logistic and
Quality
Health, Waste Customer keadaan dan
Maintenance
Environment Deployment Services
mengarahkan pada target
SUPPORTING PILLAR
FI AM PM PD yang bergerak sesuai
Focus Autonomous Professional People
Improvement Maintenance Maintenance Development arahan dari Compas Pillar
untuk mencapai target

TARGET PILAR SAFETY, HEALTH, ENVIRONMENT (SHE)
Berfokus pada target ZERO Kecelakaan Kerja dan Zero Pencemaran Lingkungan
Safety Vision and Objectives Safety Performance
● ZERO Korban Jiwa Berdampak pada

● ZERO Cedera ● Semangat kerja pegawai
● ZERO Kecelakaan Kendaraan ● Kualitas
● ZERO Insiden Proses ● Pengeluaran perusahaan
● ZERO Toleransi untuk Perilaku Tidak Aman ● Citra perusahaan

TARGET PILAR SAFETY, HEALTH, ENVIRONMENT (SHE)
Berfokus pada target ZERO Kecelakaan Kerja dan ZERO Pencemaran Lingkungan
KEY PERFORMANCE INDICATORS (KPI) KEY ACTIVITIES INDICATORS (KAI)
Lost Time Incident Frequency Rate (LTIFR) Compliance terhadap regulasi (#)
Kecelakaan kerja kategori Lost Time Incident (LTI) (#) : Safety Behavior Observation
Fatality, LTI, Cacat Total, Cacat Sebagian, Lost Work Case, (% achievement versus target)
Fire Accident
Root cause analysis untuk accident, incident, dan near
Kecelakaan kerja kategori Non Lost Time Incident (LTI) (#): miss (#)
Medical treatment, First Aid, Near Miss, Fire Incident
One Point Lesson (OPL) terkait safety (#)
Environmental incident (#)
Major Incident, Significant Incident, Moderate Incident, Kaizen terkait safety (#)
Environment Near Incident
Penyakit akibat kerja (#)

KOMITMEN SAFETY, HEALTH, ENVIRONMENT EXCELLENCE
● Safety adalah value, bukan sekadar prioritas
Demonstrated Commitment
Leadership and ● Teladan Komitmen Leadership di semua level di semua
Involvement
departemen, adalah intinya
● Penerapan Safety yang baik adalah bentuk perhatian nyata
dan baik untuk bisnis
● Safety adalah tanggung jawab setiap line
● Semua cedera dan penyakit dapat dicegah
● Partisipasi dan keterlibatan aktif semua pihak
menciptakan budaya safety
Systems and Engineering
● Safety yang berkelanjutan dapat diwujudkan dengan upaya
Standards Controls
proaktif untuk memahami sifat manusia
● Safety adalah bagian tak terpisahkan dari semua proses
dan tindakan bisnis
● Safety adalah gaya hidup, bukan sekadar pekerjaan

3 LANGKAH SAFETY, HEALTH, ENVIRONMENT (SHE)
SAFETY FIRST
Persiapan awal
SAFETY IT’S 00 Memperkuat pencatatan data kecelakaan kerja
EVERYBODY’S JOB Memenuhi seluruh peraturan pemerintah dan klausul ISO
14001 dan ISO 45001
01 Investigasi dan analisis penyebab kecelakaan kerja
02 Penanggulangan akar permasalahan
03 Standardisasi safety

02
SAFETY, HEALTH,
ENVIRONMENT
STEP 0

74
SAFETY FIRST
Persiapan awal
14001 dan ISO 45001

STEP 0: PERSIAPAN AWAL
A B C D
Safety Compliance Memahami Perkuat Pencatatan Observasi Unsafe
Teori Safety Data Safety Act and Condition
1. Safety 1. Kecelakaan
Pyramid Kerja dan
Kejadian
2. Safety Lingkungan
Responsibility
Matrix 2. Kejadian
Nyaris Celaka
dan Tidak
Aman

A. SAFETY COMPLIANCE
Kebijakan Sistem Manajemen Mutu, Keselamatan, dan Kesehatan Kerja, Lingkungan dan Sistem
Jaminan Produk Halal Terintegrasi PT Sayap Mas Utama
1. Menjamin Kualitas Produk dengan menggunakan bahan baku yang berkualitas dan proses
manufaktur yang efisien
2. Mematuhi Persyaratan dan Peraturan yang berlaku melalui kerjasama yang baik dan
efektif dengan instansi terkait
3. Melakukan pencegahan terhadap keluhan pelanggan, kecelakaan kerja serta pencemaran

lingkungan dan pemborosan sumber daya
4. Memastikan proses manufaktur dalam kondisi bersih dan halal sesuai dengan
persyaratan Badan Penyelenggara Jaminan Produk Halal (BPJPH)
5. Melakukan penyempurnaan yang berkesinambungan sejalan dengan rencana dan

perkembangan perusahaan.

CONTOH
EVALUASI TERHADAP SAFETY COMPLIANCE

B. MEMAHAMI TEORI SAFETY
1. SAFETY PYRAMID
Safety Pyramid 1
1 adalah teori yang Fatality
Serious
Incident
menggambarkan hubungan 30
antara insiden dalam safety, Lost Work Days
mulai dari yang paling
29 ringan, hingga paling parah 300
Minor Injury Recordable Injuries
3000
Near Misses
300
Close Call 300,000
At risk behaviors
Model H.W. Heinrich (1931) Model ConocoPhilips (2003)

B. MEMAHAMI TEORI SAFETY
2. SAFETY RESPONSIBILITY MATRIX
Safety Responsibility Matrix memetakan tanggung jawab safety dalam perusahaan.

Biasanya berupa tabel yang dikombinasikan dengan peta area
FUNCTION GENERAL NO ACTIVITIES FREQUENCY
Jabatan / Titel Tanggung jawab Diisi dengan nomor Kegiatan-kegiatan yang Frekuensi
safety secara umum aktivitas dan diturunkan dari pelaksanaan
diberikan kode tanggung jawab kegiatan
Contoh: warna area
Memastikan Contoh: Contoh:
implementasi ● Safety Briefing ● 1 kali / tahun
kebijakan safety ● Safety Audit ● 1 kali / minggu
● Menyediakan Alat
Pelindung Diri

CONTOH
SAFETY
RESPONSIBILITY
MATRIX
Matriks Tanggung
Jawab Safety secara
Fungsi / Jabatan

CONTOH SAFETY RESPONSIBILITY MATRIX
Matriks Tanggung Jawab Safety secara Area
1. SBU 1 (Packing Line)

2. SBU 2 (Packing Line)
3. SBU 3 (Process)
4. RMS PC
5. SITE UTILITY
6. ELECTRIC PANEL
7. OFFICE ROOM
8. PRODUCT DEVELOPMENT
9. MOH
10. KANTIN & MUSHOLLA
11. BOF PC

C. PERKUAT PENCATATAN DATA SAFETY
Perusahaan harus memiliki alur yang jelas dalam pencatatan data kecelakaan kerja
Contoh:
Kecelakaan Strategic
Saksi Team
Kerja / Business Manager Direktur
Mata Leader
Insiden Unit Leader
Notification:
Fact Sheet
Diagnosa /
Central Keputusan
Guard Tenaga
Medis Investigation Team
● Severity Analysis
● Lesson Learned
Safety

C. PERKUAT
PENCATATAN DATA
SAFETY
Saat terjadi insiden, semua data harus
segera ditulis dalam laporan investigasi
seperti:
● What, When, Where, Who, Which,
How (5W+1H)
● Saksi-saksi
● Klasifikasi kejadian pertama dan
akar penyebab masalah
Tim ahli dan bagian terkait akan
melakukan investigasi dengan Gemba,
Gembutsu, Genjitsu, Genri, Gensoku
(5G) berdasarkan menggunakan
informasi tersebut

C. PERKUAT PENCATATAN DATA SAFETY
1. KECELAKAAN KERJA DAN KEJADIAN LINGKUNGAN
KECELAKAAN KERJA KEJADIAN LINGKUNGAN

kejadian yang timbul dari atau selama bekerja yang
kejadian yang timbul dari atau
mengakibatkan cedera dan penyakit. (ISO 45001:2018)
selama bekerja yang bisa atau
mengakibatkan dampak pada
Lost Time Injury (LTI) Non Lost Time Injury (NLTI)
lingkungan
mengakibatkan kehilangan
waktu jam kerja terhitung tidak mengakibatkan 1. Major Environment Incident
setelah 24 jam dari kejadian kehilangan waktu jam kerja 2. Significant Environment Incident
kecelakaan 3. Moderate Environment Incident
1. Fatality 1. Restricted Work Case

2. Cacat Permanen 2. Medical Treatment Cast
3. Lost Work Case 3. First Aid Case
4. Fire Accident 4. Fire Incident

C. PERKUAT PENCATATAN SAFETY
2. KEJADIAN NYARIS CELAKA DAN TIDAK AMAN
Near Miss Unsafe Act Unsafe Condition ● Environment Near

kejadian yang nyaris Perilaku membahayakan kondisi kerja yang Incident
mengakibatkan atau tidak aman yang membahayakan atau ● Unsafe Situation
cedera dan penyakit dapat mengakibatkan tidak aman yang dapat
cedera dan penyakit mengakibatkan cedera Kejadian dimana nyaris
dan penyakit terjadi pencemaran
lingkungan

D. OBSERVASI UNSAFE ACT AND CONDITION
Kategori Pengamatan : WHO ● Nama Observer WHERE ● Area yang di observasi
● EHS Observation (SIAPA) ● NIK (DIMANA) ● Spesifik Area Observasi
● EHS Patrol ● Department (Contoh: Line Fabrikasi)
(untuk team EHS) Observer
● Job Title Observee WHEN ● Tanggal Observasi
(Contoh: Welder) (KAPAN)
● Waktu Observasi
WHAT Apakah yang anda temukan saat Tipe Observasi:

(APA) observasi? ● Unsafe Action
Aktivitas yang diamati (Contoh: Terdapat Seorang welder ● Unsafe Condition
(Contoh: Fabrikasi Pipa Angin) saat pekerjaan pengelasan pipa ● Near Miss
tidak menggunakan Alat Pelindung ● Safe Action / Safe Condition
Foto Temuan (Max 10 MB) Diri (APD) sarung khusus las)

D. OBSERVASI UNSAFE ACT AND CONDITION
HOW Tindakan perbaikan secara langsung yang Apakah tindakan yang disebutkan di atas
(BAGAIMANA) dilakukan? sudah dilakukan?
(Contoh: Mengingatkan pekerja untuk ● Sudah
menggunakan sarung tangan las) ● Belum
● Safe (bila safe act / condition)
Saran / ssulan kedepannya?
● Kategori Observasi:
● Bahaya Kimia (paparan, debu, gas, cairan) ● Bahaya Ruang Terbatas
● Bahaya Fisika (Kebisingan, Pencahayaan, Suhu) ● Bahaya Pekerjaan Panas
● Bahaya Biologi (Virus, bakteri, jamur) ● Alat Pelindung Diri (APD)
● Bahaya Ergonomi (Posisi kerja yang tidak nyaman, gerakan ● Operasional dan kondisi kendaraan
berulang) ● Kerusakan Fasilitas
● Bahaya Psikologi (Stress, beban kerja) ● Pencemaran Udara
● Bahaya listrik (Peralatan listrik, panel, kabel, LOTO, dll) ● Pencemaran Air
● Bahaya Mekanik (Terjepit, Terpeleset, Tertimpa, Tersayat) ● Limbah B3
● Bahaya Api dan Ledakan ● Limbah Non B3
● Bahaya Ketinggian ● Kebersihan area
● Bahaya dengan scaffolding ● Other:
CONTOH
TRACKING OBSERVASI

CONTOH UPDATED SAFETY PYRAMID
SESUAI DENGAN DATA
Berdasarkan data yang telah dikumpulkan, maka safety pyramid dapat diupdate
untuk menggambarkan kondisi safety
2013 2014
INSIDEN 07 / 08 / 09 / 10 / 11 / 12 / 01 / 12 / 01 / 12 / 01 / 12 / TOTAL
2013 2013 2013 2013 2013 2013 2014 2013 2014 2013 2014 2013
Fatality 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Lost Time Accident (LTA) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Restricted Work Case

(RWC)
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
/ Medical Treatment Case
(MTC)
First Aid Case (FAC) 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1

Near Miss 11 8 2 3 5 4 1 6 8 3 4 7 62
Unsafe Condition 49 46 40 39 42 45 17 78 80 38 17 32 523
UNSAFE ACT 588 632 603 605 590 607 273 728 670 583 312 410 6601

PERSONAL CARE, JUL 2013 - JUN 2014 PREDICTION
CONTOH
UPDATED Fatality
0
0
SAFETY
PYRAMID Lost Time Accident
(LTA) 0
SESUAI 0
DENGAN DATA Restricted Work Case (RWC) /

Medical Treatment Case (MTC) 0
Berdasarkan data 0
yang telah
dikumpulkan, First-Aid Case (FAC)
6
maka safety pyramid 1
dapat diupdate
Near Miss
untuk 62
66
menggambarkan
kondisi safety Unsafe Condition
660
523
Unsafe Act
6601
6601

03
SAFETY, HEALTH,
ENVIRONMENT
STEP 1

74
SAFETY FIRST
Persiapan awal
14001 dan ISO 45001

STEP 1: INVESTIGASI DAN ANALISIS PENYEBAB KECELAKAAN KERJA
PETAKAN DALAM
ANALISIS SAFETY MATRIX
TENTUKAN MODEL
Analisis seluruh Data diplot dalam AREA
kecelakaan kerja dan safety matrix sesuai
REVIEW DATA Data dari safety
insiden safety mulai dengan
YEARLY matrix digunakan
dari Near Miss hingga ● Lokasi kejadian untuk menentukan
Review data dari Fatality
● Bagian cedera model area yaitu
updated Safety Analisis dapat
● Jenis kecelakaan area yang
Matrix menggunakan
(sesuai safety diprioritaskan
berbagai tools dari
pyramid) (dengan skor / risiko
Focus Improvement
● Sifat cedera tertinggi)
(FI)
● Akar penyebab

CONTOH ANALISIS TERHADAP
KECELAKAAN KERJA DAN INSIDEN SAFETY
PERSONAL CARE, JUL 2013 - JUN 2014 PREDICTION
Fatality Seluruh kejadian safety dianalisis

0
0
menggunakan tools seperti:
1. Problem Description with
Lost Time Accident (LTA)
0
What - When - Where - Who
0
- Which - How (5W+1H) and
Gemba - Gembutsu -
Restricted Work Case (RWC) /
Medical Treatment Case (MTC) 0 Genjitsu - Genri - Gensoku
0 (5G)
2. Root Cause Analysis (Why
First-Aid Case (FAC)
6
1 Why Analysis)
3. Kaizen
Near Miss
66
62
dan lain-lain
Unsafe Condition
660
523
Unsafe Act
6601
6601

CONTOH PENYUSUNAN SAFETY MATRIX
PETAKAN DALAM SAFETY MATRIX Fatality KEJADIAN WEIGHTED SCORE
Data diplot dalam safety matrix LTA Fatality 10000
sesuai dengan Safety RWC Lost Time Accident 1000

Pyramid
● Lokasi kejadian MTC Restricted Work Case or
100
● Bagian cedera FAC Medical Treatment case
● Jenis kecelakaan Near Miss First Aid Case 10

(sesuai safety pyramid) Sum of Severity Near Miss 1
● Sifat cedera
● Akar penyebab Untuk bagian jenis kecelakaan (sesuai safety pyramid), angka yang dimasukkan :
Severity = Jumlah Kejadian x Weighted Score
Hand-fingers Contusion (luka memar) Competence - knowledge

Lower limb
Upper limb Dislocation - pull - distorsion Attitude behaviour
Head
Injury form other causes Management
Body Part Back spine Injury Nature Root Cause
External objects Precautions - attention
Eye
Force injury Personal condition
Thorax
Foot Wound Tools - equipment
Other Others Procedures - sytem
Sum of of body part Sum of of Injury Nature Sum of of Root Cause

CONTOH PENYUSUNAN SAFETY MATRIX

CONTOH PENYUSUNAN MODEL AREA

CONTOH PENENTUAN MODEL AREA
SEVERITY AREA PICTURE SKETCH HAZARD
D16
Tilter for tube Hand injury
FAC
feeding pinch Presented
operator hand
D16
NEAR MISS Slip trip on Fall
the ladder

04
SAFETY, HEALTH,
ENVIRONMENT
STEP 2

74
SAFETY FIRST
Persiapan awal
14001 dan ISO 45001

STEP 2: PENANGGULANGAN AKAR PERMASALAHAN
Penanggulangan akar masalah di Model Area dapat menggunakan pilar Focus Improvement yang berdasarkan
pada siklus Plan-Do-Check-Act (PDCA) dan Focus Improvement Tools yaitu 7 World Class Operation
(WCO) Tools dan Kaizen
7 World Class Operation (WCO) Tools

Kaizen
1. Prioritization
2. Logic, Systematic and Detailed Deployment of Objectives
3. Problem Description with Sketches
4. Problem Description with What - When - Where - Who -
Which - How (5W+1H) and Gemba - Gembutsu - Genjitsu -
Genri - Gensoku (5G)
5. Root Cause Analysis (Why Why Analysis)
6. Phenomena Description
7. Technical Interview

CONTOH
PENANGGULANGAN
AKAR
PERMASALAHAN
DENGAN PLAN - DO -
CHECK - ACT (PDCA)
Tahap Plan :
Penggunaan Kaizen

CONTOH
PENANGGULANGAN
AKAR
PERMASALAHAN
DENGAN PLAN - DO -
CHECK - ACT (PDCA)
Tahap Plan :
Problem Description with
What - When - Where - Who
- Which - How (5W+1H)

CONTOH PENANGGULANGAN AKAR PERMASALAHAN DENGAN
PLAN - DO - CHECK - ACT (PDCA)
Tahap Plan : Penggunaan Root Cause Analysis
EVENT : HOT WATER SPLASH TO FACE DURING MIXER STERIL
WHY 1 WHY 2 WHY 3 WHY 4 WHY 5 ACTION

1 Hose tip move / sway 1.1 Hose tip move by 1.2.1 Hot water pressure and flow 1.2.1.1 Valve out of operator 1.2. Valve within op reach if Install dead man
at all direction momentum change rate rapid change reach 1.1. installed at end of valve at flexible
Check : hot water Standard : No move Check : operator steril cannot Check : 1m away from 1 flexible hose hose tip
splash control pressure and flow operating point Check : No dead man
Actual : hose tip
Std : No splash move ( NG ) Standard : hot water pressure Std : Valve position valve at flexible hose tip
and flow controllable as within op reach Std : Dean man valve
Status : NG
required Status : Not Good available ( NG ) 1
Status : Not Good
Hose tip not hold Hot water pressure and Rigid hose not long Install rigid hose 2
Check : hose tip lowered to flow cannot reach all enough m long
2 mixer bottom tank mixer part Check : length 15 cm
Std : Hold hose tip Check cannot reach all Std : length 2m
Status : Not Good internal mixer part
Status : NG
Std : can reach all
internal mixer part
Status : Not Good
1 2

Tahap Plan : Penggunaan Root Cause Analysis
EVENT : WAJAH TERCIPRAT AIR PANAS SAAT MELAKUKAN STERIL TANGKI MODUL
WHY 1 WHY 2 WHY 3 WHY 4 WHY 5 ACTION

2 Unproper PPE 2.1 Not use properly
Check : air panas standard PPE
masih mengenai Check : Already use
pekerja goggle properly
Status : Not Good Status : Good

2.2 Wrong standard PPE 2.2.1 Lack of task risk awareness
selection Check : well aware
Check : Std PPE is Status : Good
goggle and face mask
Status : Not Good

2.2.2 Goggle identified sufficient 2.2.2.1 Not sufficient Change std PPE
during risk assessment assessment from goggle to Face
Check : Std PPE is goggle Check : APD air panas shield
Status : Not Good seharusnya melengkapi
pekerjaan dengan face
shield
Status : Not Good

Tahap Do : Pelaksanaan Action Plan
1 2
Before After

Tahap Do : Pelaksanaan Action Plan
Before After

CONTOH
PENANGGULANGAN
AKAR
in asi
relim
PERMASALAHAN
o T e
Risik
DENGAN PLAN - DO -
CHECK - ACT (PDCA)
Tahap Check :
Monitor Efektivitas 1
Penanggulangan Masalah
Agustus September Oktober November Desember

CONTOH
PENANGGULANGAN
AKAR
PERMASALAHAN
DENGAN PLAN - DO -
CHECK - ACT (PDCA)
Tahap Act :
Aplikasi Ke Mesin / Area Lain
Pengetahuan harus disebarkan dengan

dokumen terstandar untuk memperbesar
manfaat pembelajaran yang diperoleh di
model area
● Standard Operating Procedure (SOP)

● Lesson Learned

05
SAFETY, HEALTH,
ENVIRONMENT
STEP 3

74
SAFETY FIRST
Persiapan awal
14001 dan ISO 45001

STEP 3: STANDARDISASI SAFETY
Standardisasi safety dilakukan dengan manajemen risiko yang dilakukan secara sistematis dalam siklus
Plan - Do - Check - Act (PDCA)
ACT PLAN ● Identifikasi Unsafe Condition dan Unsafe Act

PLAN dalam pekerjaan berdasarkan job position.
● Rencanakan pengendalian risiko yang sesuai
PDCA
DO ● Terapkan pengendalian risiko
CHECK DO ● Evaluasi efektivitas pengendalian risiko secara

CHECK
sistematis
ACT ● Pembuatan prosedur safety

A. IDENTIFIKASI UNSAFE CONDITION DAN UNSAFE ACT
Identifikasi Unsafe Condition dan Unsafe Action dalam pekerjaan berdasarkan job position dilakukan
dengan Risk Assessment (Penilaian Risiko) dan Risk Prediction (Prediksi Risiko)
Risk Assessment Risk Factor

(Penilaian Risiko)
untuk identifikasi Risk Assessment
Data Kecelakaan Kerja
(Penilaian Risiko)
Unsafe Condition
(Kondisi Tidak Aman) Occupational Disease
Penyakit Akibat Kerja
Risk Control
(Pengendalian Risiko)
EHS Observation
Risk Prediction Root Cause Analysis
(Prediksi Risiko)
untuk identifikasi Risk Prediction
Data Kecelakaan Kerja
(Prediksi Risiko)
Unsafe Act
(Tindakan Tidak Aman)
Lesson Learned

Risk Index = Severity x Probability = Tingkat Keparahan x Kemungkinan Terjadi merupakan salah satu tool untuk
menentukan prioritas pengendalian risiko dalam manajemen risiko
Severity ( Tingkat Keparahan)
Penundaan First Aid Lost Time Injury (LTI) Cacat, Satu Lebih dari
Probability Case (FAC) Penyakit Kerusakan mayor kematian satu
(Kemungkinan Terjadi) Kerusakan Kerusakan dan beberapa dan beberapa kematian
minor kasus First Aid Case (FAC) cedera tercatat
1 2 4 6 8 10
Certain or imminent (Pasti) 10 10 20 40 60 80 100
Very Likely (Hampir pasti) 8 8 16 32 48 64 80
Likely (Kemungkinan besar) 6 6 12 24 36 48 60
May happen (Kemungkinan sedang) 4 4 8 16 24 32 40
Unlikely (Kemungkinan kecil) 2 2 4 8 12 16 20
Very unlikely (Sangat tidak mungkin) 1 1 2 4 6 8 10

Risk Index = Severity x Probability = Tingkat Keparahan x Kemungkinan Terjadi merupakan salah satu tool untuk
menentukan prioritas pengendalian risiko dalam manajemen risiko
Risk Index Makna Pengendalian Risiko

= Severity x Probability
= Tingkat Keparahan x Kemungkinan
Very Low (Sangat Rendah) 1-4 Controlled Tidak diperlukan tindakan apapun selain mematuhi
(Terkendali) pedoman safety yang telah ada
Low (Rendah) 6 - 10 Tolerable Tidak diperlukan tambahan pengendalian risiko kecuali bila
(Dapat biaya implementasinya sangat minim (dalam hal waktu,
ditoleransi) biaya, dan usaha)
Medium (Sedang) 12 - 16 Moderate Pertimbangkan untuk menurunkan risiko ke tingkat LOW

(Dapat atau VERY LOW dengan memperhitungkan biaya
berbahaya) implementasi.
Pengendalian risiko harus segera diimplementasikan dalam
batas waktu tertentu dan dipantau pelaksanaannya.

Risk Index = Severity x Probability = Tingkat Keparahan x Kemungkinan Terjadi merupakan salah satu tool
untuk menentukan prioritas pengendalian risiko dalam manajemen risiko
Risk Index
= Severity x Probability Makna Pengendalian Risiko
= Tingkat Keparahan x Kemungkinan
High (Tinggi) 20 - 32 Substantial Harus menurunkan tingkat risiko.

(berbahaya Pengendalian risiko harus segera diimplementasikan dalam
dan batas waktu tertentu dan dipantau pelaksanaannya.
merugikan)
Pertimbangkan untuk mengurangi atau bahkan
menghentikan pekerjaan sebelum ada pengendalian risiko.
Very High (Sangat Tinggi) 36 - 100 Intolerable Risiko tidak dapat diterima
(Tidak dapat Harus menurunkan risiko ke tingkat LOW, VERY LOW, atau
ditoleransi) MEDIUM.
Pengendalian risiko harus segera diimplementasikan dalam
batas waktu tertentu dan dipantau pelaksanaannya.
Hentikan pekerjaan sebelum ada pengendalian risiko.

CONTOH IDENTIFIKASI UNSAFE CONDITION DAN UNSAFE ACT
1. Pilih area untuk identifikasi unsafe condition dan unsafe act
MA

CONTOH IDENTIFIKASI UNSAFE CONDITION DAN UNSAFE ACT
2. Lakukan Risk Assessment dan Risk Prediction terhadap semua task di area yang dipilih
Referensi untuk Risk Assessment:

● 1 Statute Law
Risk Assessment ● 8 Rule
(Penilaian Risiko) ● 35 Guidance
untuk identifikasi ● Generic hazard
Unsafe Condition ● Process hazard
(Kondisi Tidak Aman) ● Specific hazard
Semua task ● Organizational hazard
/ pekerjaan
di area
Risk Prediction
(Prediksi Risiko) Referensi untuk Risk Prediction:
untuk identifikasi ● Human Factor
Unsafe Act ● Physical Factor
(Tindakan Tidak Aman) ● Equipment Factor

1. Work Instruction : 150 task
CONTOH RISK 2. Maintenance list : 75 task
ASSESSMENT MATRIX 3. CCTV : 50 task
4. Industrial Engineering Time study : 25 task
TOTAL : 300 task
1. Semua task /
pekerjaan di area
tertentu dituliskan dan
digolongkan termasuk
Routine atau Non
Routine
2. Asses sesuai referensi,
misalkan peraturan
Contoh:
yang berlaku Catatan tambahan Berikan tanda / keterangan apakah sebuah task
dari 2012 tergolong dalam Routine atau Non Routine Task
menunjukkan ada 1 ● Routine: Task dilakukan dalam skenario yang
Near Miss dalam biasa atau dapat diprediksi
penggantian Hot Air ● Non-Routine: Task dilakukan dalam skenario
Nozzle yang tidak biasa atau tidak dapat diprediksi

CONTOH RISK
ASSESSMENT MATRIX
1. Semua task /
pekerjaan di area
tertentu dituliskan dan
digolongkan termasuk
Routine atau Non
Routine
2. Asses sesuai referensi,
misalkan peraturan
yang berlaku 35 guide line from :
● Statutory UU no 1 th 1970
● 8 rule from Kementerian Tenaga Kerja

CONTOH RISK PREDICTION MATRIX
1. Semua task / pekerjaan di area tertentu dituliskan dan diprediksi apa saja Unsafe Act yang mungkin terjadi
2. Setiap Unsafe Act dievaluasi secara Risk Index (Severity x Probability = Tingkat Keparahan x Kemungkinan Terjadi)
Hazards Countermeasures
Line Operations Tasks UA Description of UA

Probability
Risk Level
Severity

CONTOH RISK PREDICTION MATRIX
Criteria
Types of
Risk
Risk Summary
Prediction
Graph
Task
Job
Position

B. RENCANAKAN PENGENDALIAN RISIKO YANG SESUAI
Makin Efektif
Eliminasi Menghilangkan sumber bahaya
Substitusi Mengganti sumber bahaya
Pengendalian Mengisolasi orang dari sumber bahaya

Engineering
Pengendalian
Mengubah cara orang bekerja
Administratif
Alat Pelindung Menyediakan Alat Pelindung Diri

Diri
(APD) untuk orang yang bekerja
Makin
Kurang Efektif

CONTOH PERENCANAAN PENGENDALIAN RISIKO YANG SESUAI
1. Berdasarkan Risk Risk Index Makna

Prediction Matrix, Substantial
36 - 100 Intolerable
buatlah chart yang
mengurutkan Task 20 - 32 Substantial
berdasarkan Risk
Index 12 - 16 Moderate
2. Prioritaskan Task 6 - 10 Tolerable

Moderate
yang memiliki Risk
Index paling tinggi 1-4 Controlled
Risk Prediction Base
159 Tolerable
134
10 1
Controlled Tolerable Moderate Substantial Intolerable

CONTOH PERENCANAAN PENGENDALIAN RISIKO YANG SESUAI
1. Berdasarkan Risk Prediction Matrix, buatlah chart yang mengurutkan Task berdasarkan Risk Index
2. Prioritaskan Task yang memiliki Risk Index paling tinggi
3. Jabarkan Task yang telah dipilih dari langkah 2 menjadi movement-movement yang lebih detail untuk mengevaluasi
Risk Index-nya lebih lanjut
4. Lakukan pengendalian risiko yang sesuai pada movement dengan prioritas pada Risk Index paling tinggi.

C. TERAPKAN PENANGGULANGAN RISIKO
Pendekatan sistematis melalui Manajemen risiko, memungkinkan untuk mempersiapkan prosedur keamanan
perusahaan untuk kesuksesan pencegahan risiko dan pengembangan area
Policy and Safety Rules Pedestrian Area Pedestrian Area
Lockout and Tagout Warning Cross Walks

C. TERAPKAN PENGENDALIAN RISIKO
PPE’S
Peralatan untuk manajemen visual :
● Mudah terlihat dari jauh

● Ditempatkan pada benda yang memerlukan “manajemen”
dan “kontrol”
● Jika terjadi kesalahan, setiap orang harus bisa LOCKOUT and TAGOUT- Visual
mengetahuinya dengan melihat peralatan visual identification of points to block energy
● Mudah digunakan semua orang

● Tidak mengganggu pekerjaan
● Harus menampilkan bagaimana safety diterapkan dalam
tiap proses
● Instruksinya dapat diikuti oleh setiap orang
● Pabrik menjadi ringan, rapi, dan efisien dengan peralatan
visual

C. TERAPKAN PENGENDALIAN RISIKO
5 persyaratan untuk objek visualisasi :
● Pemahaman jelas
● Posisi (mudah dan jelas)
● Arah (sesuai sudut pandang operator)
● Pesan (pesan apa yang ingin disampaikan
sebaiknya berupa LAKUKAN / OK atau
TIDAK OK / JANGAN LAKUKAN)
● Warna mencolok

D. EVALUASI EFEKTIVITAS PENGENDALIAN RISIKO
SECARA SISTEMATIS
1. Setelah penerapan pengendalian risiko dilakukan

selama jangka waktu tertentu, lakukan evaluasi
efektivitas pengendalian risiko secara sistematis
2. Tentukan langkah berikutnya berdasarkan hasil evaluasi
● Bila risiko telah turun, maka lakukan pengendalian

risiko untuk risiko lainnya
● Bila risiko belum turun, maka lakukan perbaikan
dan lakukan evaluasi kembali setelah jangka
waktu tertentu

Risk Prediction Base
CONTOH EVALUASI EFEKTIVITAS
PENGENDALIAN RISIKO SECARA
SISTEMATIS 159
134
10 1
1. Setelah penerapan pengendalian risiko
dilakukan selama jangka waktu tertentu, Controlled Tolerable Moderate Substantial Intolerable
lakukan evaluasi efektivitas pengendalian

risiko secara sistematis
2. Tentukan langkah berikutnya berdasarkan
hasil evaluasi
● Bila risiko telah turun, maka lakukan Risk Prediction Base
pengendalian risiko untuk risiko

lainnya
● Bila risiko belum turun, maka 160
134
lakukan perbaikan dan lakukan
evaluasi kembali setelah jangka 10
waktu tertentu Controlled Tolerable Moderate Substantial Intolerable

CONTOH EVALUASI
EFEKTIVITAS PENGENDALIAN
RISIKO SECARA SISTEMATIS
1. Setelah penerapan pengendalian Moderate
risiko dilakukan selama jangka

waktu tertentu, lakukan evaluasi
efektivitas pengendalian risiko
secara sistematis
2. Bila risiko telah turun, maka lakukan
pengendalian risiko untuk risiko
lainnya Tolerable
Dalam contoh di samping, terlihat
bahwa karena risiko yang Substantial
telah tidak ada, maka dipilih risiko
Moderate yang paling tinggi Risk
Index-nya

SUMMARY
1. Target pilar Safety, Health, Environment (SHE) dalam World Class Operation (WCO) Berfokus pada
target ZERO Kecelakaan Kerja dan ZERO Pencemaran Lingkungan
2. Safety, Health, Environment Step 0 adalah “Persiapan Awal” yaitu memperkuat pencatatan data
safety sehingga didapatkan Updated Safety Pyramid.
3. Safety, Health, Environment Step 1 adalah “Investigasi dan analisis penyebab kecelakaan kerja”
terhadap semua safety incident agar dapat memilih model area.
4. Safety, Health, Environment Step 2 adalah “Penanggulangan akar permasalahan” dengan

menggunakan pilar Focus Improvement yang berdasarkan pada siklus Plan - Do - Check - Act (PDCA)
dan Focus Improvement Tools yaitu 7 World Class Operation (WCO) Tools dan Kaizen
5. Safety, Health, Environment Step 3 adalah “Standardisasi Safety” dengan manajemen risiko yang
dilakukan secara sistematis dalam siklus Plan - Do - Check - Act (PDCA)

PT. SAYAP MAS UTAMA
Wings Group
THANK YOU
Presented by
WINGS Corporate University

Safety, Health, Environment: World Class Operation

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

Safety, Health, Environment: World Class Operation

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Safety, Health, Environment: World Class Operation

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PT.

SAYAP MAS UTAMA

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 1 / 74

Memahami langkah penerapan pilar Safety, Health, Environment (SHE)

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 2 / 74

1. Safety, Health, Environment (SHE)

2. Safety, Health, Environment Step 0

3. Safety, Health, Environment Step 1

4. Safety, Health, Environment Step 2

5. Safety, Health, Environment Step 3

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 3 / 74

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 4 / 58

World Class Operation adalah Sistem Produksi / Manufaktur dengan karakter :

TERSTRUKTUR DAN SELURUH PARTISIPASI

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 5 / 74

QM Quality Maintenance ZERO Produk Cacat

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 6 / 74

Loss and Waste Deployment

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama.

World Class Operation

5R dan WINGS CORE VALUES

Logistic and Customer

Arahan dan Tujuan

Direktur Improvement Duty

Operator Daily Duty

Aktivitas dan Action Plan

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 8 / 74

● Menerapkan perbaikan berkelanjutan (Continuous Improvement) terhadap

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 9 / 74

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 10 / 74

Safety Vision and Objectives Safety Performance

● ZERO Korban Jiwa Berdampak pada

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 11 / 74

KEY PERFORMANCE INDICATORS (KPI) KEY ACTIVITIES INDICATORS (KAI)

Penyakit akibat kerja (#)

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 12 / 74

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 13 / 74

01 Investigasi dan analisis penyebab kecelakaan kerja

02 Penanggulangan akar permasalahan

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 14 / 74

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 15 / 58

01 Investigasi dan analisis penyebab kecelakaan kerja

02 Penanggulangan akar permasalahan

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 16 / 74

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 17 / 74

3. Melakukan pencegahan terhadap keluhan pelanggan, kecelakaan kerja serta pencemaran

5. Melakukan penyempurnaan yang berkesinambungan sejalan dengan rencana dan

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 18 / 74

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 19 / 74

Model H.W. Heinrich (1931) Model ConocoPhilips (2003)

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 20 / 74

Safety Responsibility Matrix memetakan tanggung jawab safety dalam perusahaan.

FUNCTION GENERAL NO ACTIVITIES FREQUENCY

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 21 / 74

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 22 / 74

1. SBU 1 (Packing Line)

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 23 / 74

Copyright 2022. All Rights Reserved. PT Sayap Mas Utama. 24 / 74