INFORMATYKA W

ZARZĄDZANIU

Wykład I

dr Jan Kazimirski
jankazim@mac.edu.pl
http://www.mac.edu.pl/jankazim
 Program zajęć
●
Komputerowe wspomaganie przedsiębiorstwem
●
Zarządzanie projektem informatycznym
●
Bazy danych / hurtownie danych
●
UML i modelowanie systemów
●
Technologie internetowe - e-business
●
Symulacje komputerowe w ekonomii
●
Komputerowe wspomaganie decyzji
 APICS
●
1957 r. Powstanie APICS - American
Production & Inventory Control Society
●
Cel: Opracowanie metod wykorzystania
komputerów w zarządzaniu organizacjami
produkcyjnymi.
●
Tworzenie standardów wspomagających
zarządzanie – sterowanie produkcją
 Popyt pierwotny i wtórny
●
Popyt pierwotny (niezależny)– popyt rynku na
produkty i usługi oferowane przez dane
przedsiębiorstwo
●
Popyt wtórny (zależny) – popyt wewnątrz
danego przedsiębiorstwa związany z potrzebą
zaspokojenia popytu pierwotnego (podzespoły,
detale, materiały, usługi)
 MRP
●
MRP - Material requirements planning
(Planowanie zapotrzebowania materiałowego)
●
Techniki wspomagające zarządzanie produkcją
●
Optymalizacja zapasów i procesu produkcyjnego
●
Standard opracowywany w latach 60-tych
●
Rozpowszechnił się wraz z rozwojem i
upowszechnianiem się komputerów
 MRP - założenia
●
Towar powinien trafić do klientów w wymaganej
przez nich ilości w jak najkrótszym czasie.
●
Wielkość produkcji danego towaru musi być
dokładnie zaplanowana.
●
Wymusza to dokładne zaplanowanie zakupu
podzespołów i materiałów potrzebnych do
produkcji.
●
Błędy planowania zwiekszają koszty produkcji –
mniejszy zysk.
 Przykłady błędnych decyzji
●
Firma zakupiła zbyt małą ilość surowca –
zmniejszenie produkcji, niedotrzymanie umów
●
Firma zakupiła zbyt dużą ilość surowca –
konieczność magazynowania (koszty),
zablokowanie funduszy, możliwość strat
(surowiec o krótkim czasie życia – np. Żywność)
●
Firma rozpoczęła produkcję (realizację
zamówienia) w niewłaściwym czasie –
niedotrzymanie umowy.
 MRP – dane wejściowe
●
BOM (Bill of materials) – Zestawienie
materiałowe. “ Lista części” - lista części,
podproduktów i materiałów potrzebnych do
wytworzenia danego produktu
●
Dane z ewidencji stanów magazynowych. (moduł
INV)
●
Dodatkowe informacje związane z planowaniem.
 MRP – dane wyjściowe
●
Rekomendowany harmonogram produkcji –
określający daty rozpoczęcia i zakończenia
produkcji produktów, oraz wielkości produkcji
●
Rekomendowany harmonogram zakupów –
synchronizujący zlecenia zakupu
materiałów/podzespołów oraz zlecenia produkcji
●
Generowane zlecenia zakupów
●
Raporty o koniecznych modyfikacjach zleceń
zakupów.
 Cele MRP
●
Redukcja zapasów
●
Dokładne określenie czasu dostawy surowców i
półproduktów
●
Dokładne wyznaczanie kosztów produkcji
●
Lepsze wykorzystanie infrastruktury (magazyny,
mozliwości produkcyjne)
●
Szybsza reakcja na zmiany w otoczeniu
●
Lepsza kontrola poszczególnych etapów produkcji
 MRP - problemy
●
Czuły na poprawność danych wejściowych
●
Zakłada stały czas produkcji określonego
elementu
●
Nie bierze pod uwagę dodatkowych czynników
np. Logistyki
●
Nie bierze pod uwagę możliwości produkcyjnych
i ograniczeń nałożonych na dostawy.
 MRP II
●
Standard opublikowany przez APICS w 1989 r.
●
MRP II - Manufacturing Resource Planning –
Planowanie zasobów produkcyjnych
●
Rozwinięcie standardu MRP – dodatkowe
moduły związane z procesem sprzedaży,
wspomaganiem podejmowania decyzji i inne.
 Podstawowe moduły MRP II
●
Master Production Scheduling (MPS) – Główny
harmonogram produkcji. Określa co
przędsiębiorstwo zamierza wyprodukować,
uwzględnia plan i prognozę sprzedaży produktów
●
Bill of Material Subsystem (BOM) – zestawienie
materiałowe
●
Inventory Control (INV) - Transakcje strumienia
materiałowego. Ewidencja zapasów w
magazynach. Nadzór nad dostawami
międzymagazynowymi.
 Podstawowe moduły MRP II c.d.
●
Material Requirement Planning (MRP) -
Planowanie potrzeb materiałowych.
●
Sales and Operation Planning (SOP) -
Planowanie sprzedaży i produkcji.
●
Demand Management (DEM) - Zarządzanie
popytem - Prognozowanie popytu, Przyjmowanie
zamówień klientów, określanie terminów
realizacji zamówień, śledzenie realizacji
zamówień klientów
 Podstawowe moduły MRP II c.d.
●
Scheduled Receipts Subsystem SRS - Sterowanie
zleceniami.
●
Shop Floor Control SFC - Sterowanie
warsztatem produkcyjnym.
●
Capacity Requirement Planning CRP -
Planowanie zdolności produkcyjnych.
●
Input/Output Control I/OC - Sterowanie
stanowiskiem roboczym
 Podstawowe moduły MRP II c.d.
●
Purchasing PUR - Zakupy materiałowe – m.in.
Informacje o dostawcach, zapotrzebowaniach,
cenach, zamówieniach i przyjęciach dostaw
materiałowych.
●
Distribution Resource Planning DRP -
Planowanie zasobów dystrybucyjnych
●
Tooling Planning and Control - Narzędzia i
pomoce warsztatowe
 Podstawowe moduły MRP II c.d.

●
Finnancial Planning Interface - Interfejsy
modułów finansowych
●
Simulations – Symulacje
●
Performance Measurement – Kontrola wyników.
 MPS – podstawowe funkcje
●
Zapewnienie powiązań między MRP i DEM
●
Tworzenie porównań popytu i głównego
harmonogramu produkcji – generowanie komunikatów
wyjątków
●
Określanie zmian w głównym harmonogramie
produkcji w celu zaspokojenia popytu
●
Prezentowanie głównego harmonogramu produkcji
●
Zgrubne bilansowanie zdolności produkcyjnych dla
głównego harmonogramu produkcji
 DEM – podstawowe funkcje
●
Powiązanie planu sprzedaży i produkcji oraz
głównego harmonogramu produkcji z procesem
tworzenia prognoz
●
Porównywanie otrzymywanych od klientów
zamówień z prognozami
●
Wyznaczanie całkowitego popytu
●
Wyznaczanie ilości produktów dostępnych do
przyrzeczenia w kolejnych okresach
 SFC – wybrane funkcje
●
Tworzenie i aktualizowanie danych dotyczących
uruchomionych zadań produkcyjnych
●
Dostarczanie transakcji umozliwiających bieżącą
rejestrację strumienia robót w toku, zużycia
materiałów, oraz wykonanej produkcji
●
Tworzenie harmonogramów warsztatowych
●
Wyznaczanie i prezentowanie, dla
uruchomionych zadań, bieżących statusów każdej
z operacji.
 CRP – podstawowe funkcje
●
Wyznaczanie zapotrzebowania na zdolności
produkcyjne poszczególnych centrów roboczych
●
Zbieranie i raportowanie informacji
szczegółowych i zbiorczych o zapotrzebowaniu
na zdolności produkcyjne dla poszczególnych
centrów roboczych
 I/OC – podstawowe funkcje
●
Tworzenie, aktualizowanie, oraz raportowanie o
kolejkach zadań (operacji technologicznych)
oczekujących na wykonanie w centrum
roboczym, oraz o kolejkach zadań wykonanych w
centrum roboczym, oczekujących na transport do
magazynu lub kolejnego centrum roboczego.
●
Tworzenie raportów dla poszczególnych centrów
roboczych, wydziałów produkcyjnych itd.
 PUR – wybrane funkcje
●
Zbieranie i aktualizowanie informacji o źródłach
dostaw
●
Wybieranie i łączenie zapotrzebowań na kupowane
pozycje celem wyznaczenia zapotrzebowań zbiorczych
na dany okres
●
Podział zapotrzebowań zbiorczyk pomiędzy
poszczególnych dostawców
●
Kontrola realizacji dostaw
 Korzyści z MRP II - Kierownictwo
●
Dokładny, spójny i efektywny sposób zarządzania
całym przedsiębiorstwem
●
Zarządzanie wzrostem przedsiębiorstwa
●
Większa elastyczność zarządzania w drudnej sytuacji
ekonomicznej
●
Bogatsza i bardziej dokładna informacja o działaniu
firmy na wszystkich szczeblach
 Korzyści z MRP II - Sprzedaż

●
Usprawnienie dostaw produktu do klienta
●
Lepsze planowanie sprzedaży
●
Szybsza i bardziej dokładna reakcja na zmiany
potrzeb klienta i zmiany sytuacji na rynku
 Korzyści z MRP II - Produkcja

●
Zwiększenie produkcji
●
Lepsze wykorzystanie zasobów
●
Zwiększenie wydajności
●
Dokładniejsze i bardziej realistyczne plany
produkcji
 Korzyści z MRP II - Zaopatrzenie

●
Lepsza kontrola stanów magazynowych i dostaw
●
Usprawnienie harmonogramów dostaw
●
Usprawnienie kontaktów z dostawcami
 Korzyści z MRP II - Finanse

●
Zmniejszenie kosztów magazynowania
materiałów/produktów
●
Szybszy cykl dostaw – szybszy przepływ
pieniądza
●
Dokładniejsze informacje finnasowe (koszty i
zyskowność produkcji)
 MRP II – efekty wdrożenia
●
Zwiększenie wydajności pracy w 10-19%
●
Zwiększenie terminowości dostaw w 95%
●
Skrócenie czasu powstawania wyrobu w 30-40%
●
Zwiększenie zysku (rentowności) do 50%
●
Lepsze wykorzystanie zdolności produkcyjnych
●
Zmniejsza zapotrzebowanie na kapitał obrotowy
 MRP II – koszty wdrożenia
●
Koszty systemu informatycznego
●
Czas pracy pracowników przeznaczony na
wdrożenie
●
Koszty doradztwa i szkoleń pracowników
 MRP II – ryzyko wdrożenia
●
Błędna lub niewystarczająca analiza
przedsiębiorstwa przed dokonaniem wdrożenia
●
Przedsiębiorstwo jest źle zorganizowane i
nieprzygotowane do wdrożenia tego typu
systemu
●
Duże przedsiębiorstwa, dobra kondycja
finansowa – zmniejszone ryzyko
●
Tendencja do zachęcania średniej wielkości firm
do korzystania z zintegrowanych systemów
 MRP II – cykl wdrożenia
●
Pełny cykl wdrożenia – 2-3 lata
●
Pierwsze efekty w ciągu roku od rozpoczęcia
wdrożenia
●
Niepełne wdrożenie – kilka lub kilkanaście
miesięcy
●
Niepełne wdrożenie przyniesie znacznie mniejsze
efekty
 MRP II – cykl wdrożenia c.d.

Cykl wdrożenia rozumiany jest jako okres od

momentu podpisania umowy z dostawcą do
momentu zakończenia wdrożenia wszystkich
zaplanowanych modułów (funkcji) oraz
uzyskania pełnych przepływów informacyjnych
między użytkownikami.
Fizyczna instalacja komputerów i sieci jest tylko
jednym z etapów (najprostrzym) i niczego
jeszcze nie rozwiązuje
 MRP II – etapy wdrożenia
●
Przygotowanie firmy do zarządzania w
warunkach stosowania systemu komputerowego
oraz planowania procesu wdrożeniowego (1
miesiąc).
●
Określenie zamierzeń oraz wyznaczenie celów
komputeryzacji przedsiębiorstwa i wytypowanie
poszczególnych modułów do systemu do
wdrażania (2 miesiąc).
 MRP II – etapy wdrożenia c.d.
●
Szkolenie zespołu wdrożeniowego w zakresie
zasad MRPII i znajomości modułów składających
się na CL MRPII (2-4 miesiąc).
●
Inwentaryzacja obecnego otoczenia
organizacyjnego, wybór użytkowników,
zaprojektowanie przyszłego otoczenia systemu
(3-6 miesiąc).
 MRP II – etapy wdrożenia c.d.
●
Projektowanie Systemu Informowania
Kierownictwa w powiązaniu z modułami MRPII,
projektowanie konfiguracji sprzętowej i
programowej (5-6 miesiąc).
●
Instalowanie komputerów, sieci, stacji roboczych
lub terminali, systemu operacyjnego,
oprogramowania MRPII (6-9 miesiąc).
 MRP II – etapy wdrożenia c.d.
●
Stworzenie tzw. pilota systemu i szkolenie
pracowników z wykorzystaniem pilota (9-12
miesiąc).
●
Sukcesywne dostosowanie modułów systemu do
codziennej działalności przedsiębiorstwa i
zastąpienie dotychczasowego systemu (12-15
miesiąc).
 MRP II – etapy wdrożenia c.d.
●
Przeprowadzenie konwersji zasobów danych i
sukcesywne wdrażanie CL MRPII (15-18
miesiąc).
●
Rozszerzenie stopnia przetwarzania do pełnego
zakresu MRPII (18-24 miesiąc).
●
Przegląd rozwiązań po wdrożeniu i
przeprowadzenie ewentualnych zmian (20-26
miesiąc).
 ERP
●
ERP - Enterprise Resource Planning –
Planowanie zasobów przędsiębiorstwa
●
Rozwinięcie systemów MRP/MRP II
●
Dodatkowe moduły – np. Finanse, Metody
planowania sieciowego
●
W założeniu integracja wszystkich aspektów
pracy przedsiębiorstwa
 ERP – obszary działania
●
Magazynowanie
●
Zarządzanie zapasami
●
Śledzenie realizowanych dostaw
●
Planowanie produkcji
●
Zaopatrzenie
●
Sprzedaż
●
Kontakty z klientami
 ERP – obszary działania c.d.
●
Księgowość
●
Finanse
●
Zarządzanie zasobami ludzkimi
 Firma – przed ERP
●
Każdy dział (kadry, finanse, płace) ma własny
system komputerowy
●
Każdy system przechowuje określone dane i
zarządza określonymi zadaniami.
●
Wszelkie działania firmy (np. wypłacanie pensji
pracownikom) wymaga synchronizacji
poszczególnych systemów (np. stały numer
pracownika).
●
Komplikacje związane z przepływem informacji
 Firma – z ERP
●
Jeden zintegrowany system zbudowany wokół
jednej składnicy danych
●
Wyeliminowanie problemów związanych z
synchronizacją danych
●
Mniejsza ilość danych (nie ma konieczności
dublowania danych w różnych systemach)
●
Łatwiejsza, tańsza obsługa systemu
informatycznego (jeden zamiast wielu)
Przykładowe funkcje ERP - Produkcja
●
Tworzenie budżetu dla każdego procesu
produkcyjnego,
●
Obsługa magazynu,
●
Wyznaczanie kosztów produkcji,
●
Ustalanie terminarza produkcji,
●
Zarządzanie zmianami produktów,
●
Prognozowanie zdolności produkcyjnych,
●
Kontrola procesu produkcji (m.in. śledzenie drogi
produktu w zakładach produkcyjnych),
 Przykładowe funkcje ERP - Zakupy
●
Współpraca z aplikacją magazynową,
●
Rejestracja zakupów, przyjęć towarów i faktur od
dostawców,
●
Automatyczne przedstawianie propozycji
zakupów na podstawie analizy potrzeb, stanu w
magazynie, budżetu, aktualnych umów
handlowych,
 Przykładowe funkcje ERP - Zapasy

●
Rejestracja wszelkich informacji o zakupach,
partiach towarów, rezerwacjach, produkcji i
zamówieniach,
●
Przeprowadzanie analizy zapotrzebowania,
●
Wyznaczanie krytycznego poziomu zasobów i
zapasów,
 Przykładowe funkcje ERP - Klienci

●
Baza danych,
●
Przetwarzanie zamówień,
●
Obsługa specyficznych zamówień (produkty na
żądanie: assemby-to-order, make-to-order),
●
Sterowanie zamówieniami i rozliczeniami
indywidualnie dla każdego odbiorcy,
Przykładowe funkcje ERP - Sprzedaż

●
Zbieranie zamówień,
●
Opracowywanie ofert,
●
Wystawianie potwierdzeń dostawy,
 Przykładowe funkcje ERP - Finanse
●
Prowadzenie wszystkich rozrachunków finansowo –
księgowych,
●
Możliwość korzystania z nieograniczonej liczby
modeli budżetowych,
●
Przeprowadzanie dokładnych analiz w określonym
przedziale czasowym,
●
Kontrola przepływu dokumentów księgowych,
●
Możliwość przygotowania raportów finansowych dla
poszczególnych grup odbiorców,
●
Elektroniczny transfer dokumentów (EDI),
 Dedykowane systemy ERP
●
Transport, spedycja
●
Farmacja
●
Przemysł spożywczy
●
Serwis urządzeń i instalacji
●
Zarządzanie projektami budowlanymi
●
Przemysł ciepłowniczy
 Systemy ERP II
●
Dalsze rozszerzenie systemów ERP o dodatkowe
moduły.
●
Otwarta architektura – mozliwość łatwej
integracji z innymi systemami
●
Architektura rozproszona – skalowalność, duża
wydajność, odporność na awarie
 Korzyści z ERP
●
Optymalizacja produkcji (jak najlepiej
wyprodukować dany produkt)
●
Śledzenie zleceń – od przyjęcia do zrealizowania
●
Śledzenie dochodów – od planu do realizacji
●
Zarządzanie zależnościami w BOM
●
Synchronizacja zamówień
podproduktów/materiałów, stanów
magazynowych i kosztów zakupów
●
Szczegółowa informacja finansowa
 Problemy ERP
●
Konieczność szkoleń dla nowej kadry
●
Ograniczona elastyczność systemów ERP
●
Konieczność trzymania się określonych
“ standardów” – firma może przestać być
konkurencyjna
●
Koszty zakupu systemów ERP ($30k - $500m)
●
Problemy z pielęgnacją systemów,
bezpieczeństwem
 Problemy ERP c.d.
●
Problem “ najsłabszego ogniwa” - integracja powoduje
zmniejszenie efektywności działania
●
Efektywne działanie wymaga zachowania pewnych
minimalnych standardów (np. dotyczących
dokładności danych)
●
Integracja może zaburzyć łańcuchy decyzyjne i
zakresy odpowiedzialności pracowników
●
Problem dla dużych firm o niemonolitycznej budowie
●
Problem z kompatybilnością systemów partnerów
 JIT
●
JIT (Just-In-Time)
●
Strategia zarządzania zapasami
●
Redukcja poziomu zapasów w całym procesie
produkcyjno-magazynowym
●
Zmniejszenie strat, redukcja kosztów,
zwiększenie jakości i wydajności produkcji
 CRM
●
CRM - Customer Relationship Management –
Zarządzanie relacjami z klientem
●
“ Front-end” przedsiębiorstwa.
●
Zestaw narzędzi i procedur istotnych w
zarządzaniu kontaktami z klientem.
●
Rodzaje: Operacyjny, Analityczny,
Komunikacyjny
 CRM operacyjny
●
Automatyzacja podstawowych procesów
biznesowych związanych z marketingiem,
sprzedażą i serwisem
●
Śledzenie kontaktów z klientem w celu
usprawnienia obsługi
●
Przykładowe wykorzystanie: “ call centers”
(infolinia)
 CRM komunikacyjny
●
Odpowiada za komunikację z klientem
●
Różne kanały komunikacyjne: strona WWW,
email, AVR (Automated Voice Response), SMS
●
Cele komunikacyjnego CRM-u mogą obejmować
redukcję kosztów kontaktów z klientem i
podniesienie ich jakości.
 CRM analityczny
●
Projektowanie efektywnych kampanii
reklamowych
●
Analiza zachowań klientów – wspomaganie
decyzji dotyczących cen, nowych produktów itp.
●
Wspomaganie planowania produkcji poprzez
prognozy popytu.
 SFA
●
SFA - Sales Force Automation – automatyzacja
sprzedaży
●
Element systemu CRM.
●
Śledzenie kontaktów z klientem (historia
kontaktów), informacje o potencjalnych klientach
, prognozowanie sprzedaży, system zarządzania
zamówieniami
●
Zaawansowane systemy dopasowywania
zamówień do potrzeb klienta
 APS
●
APS - Advanced Planning System – klasa
zaawansowanych systemów informatycznych
●
Rozwinięcie systemów MRP II i ERP
●
Koncepcja powstała w latach 90-tych i jest
rozwijana
●
Optymalizacja procesów produkcji z
zastosowaniem zaawansowanych algorytmów
●
Działanie w czasie rzeczywistym
 SCM
●
SCM - Supply chain management – Zarządzanie
łańcuchem dostaw
●
Rozwinięcie MRP II/EPR.
●
Wspomaganie zarządzania sieciowym łańcuchem
dostaw.
●
Synchronizuje przepływ meteriałów i informacji
między kooperantami
 SCM – obszary działania
●
Topologia sieci dystrybucji – liczba i lokalizacja
dostawców, zakładów produkcyjnych, centrów
dystrybucji, magazynów, klientów
●
Strategia dystrybucji, logistyka
●
Zarządzanie informacją – zapotrzebowania,
prognozy, stany magazynowe, transport
●
Ewidencja zapasów, produktów w produkcji
●
Kontrola przepływu kapitału.
 SCM - korzyści
●
Integracja wewnętrznych i zewnętrznych
procesów biznesowych firmy
●
Integracja z rynkami elektronicznymi
●
Ułatwienie globalnego planowania poziomu
popytu
●
Możliwość analiz rynku poprzez symulacje jego
zachowania
●
Optymalizacja źródeł dostaw
 SCM – korzyści c.d.
●
Synchronizacja potrzeb materiałowych i
zdolności produkcyjnych
●
Definiowanie przejrzystego łańcucha dostaw
●
Definiowanie istniejących ograniczeń w
istniejącej sieci dostaw
●
Tworzenie zbiorczych planów obejmujących
zaopatrzenie, magazynowanie, produkcję i
transport.
 EIS / MIS
●
EIS - Executive Information System – system
wspomagania decyzji przeznaczony dla
kierownictwa wyższego szczebla.
●
MIS - Management Information Systems –
ogólniejszy termin związany z gromadzeniem i
analizą informacji w celu wspomagania decyzji w
biznesie
 DSS / IDSS
●
DSS - Decision Support Systems – systemy
wspomagania decyzji. Ułatwiają podejmowanie
decyzji na podstawie generowanych raportów i
zestawień.
●
IDSS – Inteligentne systemy DSS. Wykorzystują
metody AI, systemy ekspertowe, oraz
zaawansowane techniki modelowania.
 BI
●
BI - Business Intelligence – analiza danych
zgromadzonych w systemach informatycznych
(hurtowniach danych) w celu okreslenia stanu
obecnego oraz prognoz dotyczących
przedsiębiorstwa i rynku
 Czołowi producenci systemów ERP
●
SAP
●
Oracle Applications
●
The Sage Group
●
Microsoft Dynamics
●
SSA Global Technologies
 SAP
●
Firma założona w 1972 r., siedziba w Walldorf
(Niemcy)
●
Flagowy produkt SAP ERP (dawniej SAP R/3)
●
Rozwiązania dedykowane dla różnych typów
produkcji i usług
●
System składający się się z wielu modułów i
warstw. System bazowy zawiera dedykowany
język programowania ABAP
 SAP c.d.
●
Cztery podstawowe rozwiązania: SAP ERP
Financials, SAP ERP Human Capital
Management, SAP ERP Operations, SAP ERP
Corporate Services
●
Duźa liczba dodatkowym modułów
pozwalających na duża elastyczność
●
Każde wdrożenie jest inne. Implementacja
systemu wymaga dużych kwalifikacji
(konsultanci SAP)
 SAP inne produkty
●
Advanced Planner and Optimizer (APO)
●
Business Information Warehouse (BW)
●
Customer Relationship Management (CRM)
●
Supply Chain Management (SCM)
●
Supplier Relationship Management (SRM)
●
Human Resource Management Systems (HRMS)
●
Product Lifecycle Management (PLM)
●
SAP Knowledge Warehouse (KW)
 SAP inne produkty

●
Poza produktami dla dużych klientów (Fortune
500) SAP oferuje również rozwiązania dla
mniejszych firm: SAP Business One i SAP All-
in-One.
 Oracle Applications
●
Znana z produktów bazodanowych.
●
Produkt Oracle E-Business Suite jest
konkurentem systemu SAP
●
Oparty na systemie bazodanowym Oracle
●
Moduły: Finanse, logistyka, zarządzanie
projektami, SCM, HRMS i inne