Tabel 1. Format daftar komponen.

(Table)

No ID Nama Komponen Material Spesifikasi Tipe Qty

1. 1.1.001 Cast Iron 470 x 330 x NS 1
Base CNC
116
2. 1.1.002 ST37 212 x 12 x 9 NS 1
Wedge sumbu Y
3. 1.1.003 S45C M6 x 26 S 2
Baut Kepala Minus
4. 1.1.004 Stainless M5 x 20 S 4
Baut Inbus
steel 316
5. 1.1.005 Dowel Pin DIN6325 Ø7 x 45,2 S 2

6. 1.1.006 Baut Inbus Stainless M5 x 50 S 2

steel 316
7. 1.2.001 Cast Iron 215 x 210 x 73 NS 1
Slider sumbu Y
8. 1.2.002 Penambah ketinggian 38 x 35 x 5 NS 1
ST37/CK45
bearing ballscrew
9. 1.2.003 Baut Inbus Stainless M6 x 12 S 4
steel 316

10. 1.2.004 Stainless M6 x 20 S 4

Baut Inbus
steel 316
11. 1.3.001 Poros Transportir ST60 Ø14 x 360 S 1
sumbu Y
12. 1.3.002 Ballscrew Standard 35 x 35 x 27 S 1
XSIR01404T4-01
1605058872 1404
13. 1.3.003 Housing Bearing Cast Iron 69 x 24 x 40 NS 1
kanan sumbu Y
14. 1.3.004 Housing Bearing kiri ST37/CK45 NS 1
70 x 28 x 48
Sumbu Y

15. 1.4.001 Poros Transportir ST60 Ø20 x 640 S 1

Sumbu X

16. 1.4.002 Ballscrew Standard 40 x 38 x 36 S 1

XSIR02004T4-03
1605091230 2004
17. 1.4.003 Bearing 21009 Standard Ø28 x 8 S 2
6001ZZE PS NAOH
JAPAN
18. 1.4.004 Housing Bearing Kiri Cast Iron 153 x 116 x 90 NS 1
sumbu X

19. 1.4.005 Coupling Aluminium Ø30 x 43 S 1

20. 1.5.001 Bed (Slider sumbu X) Cast Iron 550 x 160 x NS 1

60,4
21. 1.5.002 Dowel Pin DIN6325 Ø6 x 20,2 S 2

22. 1.5.003 Wedge sumbu X ST37 217 x 11,6 x 9 NS 1

23. 1.5.004 Baut Kepala Minus S45C M6 x 26 S 2

24. 1.5.005 Housing Bearing Cast Iron 112 x 12 x NS 1

Kanan sumbu X 60,3
25. 1.5.006 Dowel Pin DIN6325 Ø10,4 x 3 S 4

26. 1.5.007 Baut Inbus Stainless M6 x 20 S 2

steel 316
27. 1.5.008 Baut Inbus Stainless M6 x 25 S 2
steel 316
28. 1.5.009 Dowel Pin DIN6325 Ø6 x 20 S 2

29. 1.5.010 Pelat Cover ST37/CK45 164 x 131 x 12 NS 1

30. 1.5.011 Baut Inbus pelat Stainless M6 x 25 S 4

cover steel 316
31. 1.5.012 Pelat penutup Steel plate 104 x 96,1 x 3 NS 1
housing bearingcover
kiri
32. 1.5.013 Baut Kontersang Stainless M4 x 6 S 4
steel 316
33. 1.5.014 Pelat dudukan sensor Steel plate 30 x 23 x 2 NS 1

34. 1.5.015 Ring pelat Steel plate Ø20 x 2 S 1

35. 1.5.016 Baut Inbus Stainless M5 x 16 S 1

steel 316
36. 1.5.017 Pelat dudukan wadah Steel plate 180 x 69 x 4 NS 1
pelumas
37. 1.5.018 Baut Inbus Stainless M6 x 15 S 4
steel 316
38. 1.5.019 Wadah pelumas Standard 107 x 70 x 140 S 1
(Tube)
39. 1.5.020 Flexible cover Steel plate 285 x 225 x 80 S 1

40. 1.5.021 Baut Kontersang Stainless M4 x 9 S 2

steel 316
Network Diagrams (Table)
 Tabel 2. Format operation plan. (Table)
1385
ID Komponen 1.1.001 Proses: Waktu Total: min
Nama :
Base CNC Pengecoran Logam
Komponen
Material : Cast Iron Inspeksi
Ukuran : 475 x 335 x CNC Milling, Drilling, Tapping
Material 121
Ukuran : 470 x 330 x Grinding, Pelamakan
Produk 116
Quantity : 1 Inspeksi

Waktu
No Langkah Kerja Deskripsi Alat Bantu
(Min)
- Rangka

Membuat pola sesuai dengan cetak

1. Pembuatan pola 120
gambar kerja - Pasir cetak
Inti
2. Proses peleburan dan Proses peleburan dengan - Tanur 480
fettling pola yang sudah dibuat - Ladel
sebelumnya Gerinda
3. Periksa dimensi benda Benda kerja yang sudah - Jangka 10
kerja (Quality Control) dibuat di pengecoran logam sorong
 dilakukan inspeksi untuk
nantinya di proses milling
4. Pelajari gambar kerja, Persiapkan mesin, alat-alat - Ragum 10
setting mesin CNC Milling yang akan digunakan,siapkan presisi
dan pencekaman benda alat potong, coolant yang - Palu plastik
kerja akan digunakan dan cekam
benda kerja pada ragum
dengan permukaan atas yang
akan diproses
Milling benda kerja sesuai
Proses Milling dengan dengan gambar kerja, alur
- Shell end mill
5. menggunakan mesin CNC aliran pelumasan dan 180
- End mill
milling pembuatan bakalan alur ekor
burung
Proses Milling alur ekor Proses pembuatan alur ekor - End mill
6. 120
burung burung untuk slider nantinya dovetail
Pengeboran untuk lubang- - Mata bor
Proses pembuatan lubang-
lubang yang nantinya akan di - Tap
lubang pengikatan, lubang
7. tap dan di reamer untuk - Reamer 240
pelumasan dan lubang
proses peng-assembly an - Counterbore
untuk pena
dengan part-part lain - Countersink
8. Proses penggerindaan Penggerindaan dilakukan - Gerinda 120
permukaan pada permukaan yang akan datar
bergesekan nantinya seperti
slider sumbu Y, untuk
meminimalisir terjadinya
pergesekan antar komponen
tersebut maka dilakukan
proses penggerindaan
9. Proses pelamakan Lakukan pelamakan pada - Hand scraper 60
permukaan yang nantinya
akan terjadinya gesekan dan
agar permukaan tersebut
 dapat membuat pelumas
terjebak pada permukaan
tersebut
10. Ukur dimensi benda kerja
- Jangka
Pengukuran Dimensi secara keseluruhan dan
sorong 45
benda kerja dan Debured lakukan proses debured untuk
- Kikir halus
menghilangkan sisi tajam
 555
ID Komponen 1.1.002 Proses: Waktu Total: min
Nama : Wedge sumbu Milling konvensional
Komponen Y
Material : St 37 Grinding, Pelamakan
Ukuran : Inspeksi
217 x 25 x 25
Material
Ukuran :
212 x 12 x 9
Produk
Quantity : 1

Waktu
No Langkah Kerja Deskripsi Alat Bantu
(Min)
Periksa dimensi benda Benda kerja yang akan - Jangka 5
kerja diproses dilakukan sorong
pengukuran terlebih dahulu
1.
untuk pengecekan geometri
benda kerja sebelum di
proses
2. Pelajari gambar kerja, Persiapkan mesin, alat-alat - Ragum sinus 10
setting mesin Milling yang akan digunakan,siapkan - Palu plastik
konvensional dan alat potong, coolant yang - Paralel pad
pencekaman benda kerja akan digunakan dan cekam
benda kerja pada ragum
 dengan permukaan atas yang
akan diproses
3. Lakukan proses facing benda
Proses Milling dengan kerja dengan permukaan
menggunakan mesin yang luas (bidang 1) untuk - Shell end mill 30
milling konvensional melakukan pemakanan
sampai rata
4. Cekam benda kerja dengan
sisi yang sudah di proses
berada di bawah dan sisi yang - Ragum sinus
Pencekaman benda kerja 5
akan di proses dilebihkan - Palu plastik
pada sisi ragum untuk di
proses
Lakukan proses side milling 15
Proses Side Milling
pada bidang 2 untuk nantinya
5. dengan menggunakan - End mill
dijadikan bidang acuan
mesin milling konvensional
ukuran nantinya
Lakukan proses milling dan
finishing pada bidang 3,4,5
dan 6 sesuai dengan gambar
Proses Milling dan kerja, lakukan prosedur nya
finishing sampai dengan seperti yang diatas yang
6. ukuran 212 x 12 x 9 sudah dilakukan dengan - End mill 240
dengan ketirusan yang ketirusan yang diinginkan
diinginkan sesuai dengan gambar kerja
dan ragum sinus digunakan
untuk proses milling tirus
nantinya
7. Proses penggerindaan Penggerindaan dilakukan - Gerinda 180
permukaan pada permukaan yang akan datar
bergesekan nantinya wedge
akan dimasukan diantara
slider untuk mengatur
 perigidan mesin tersebut,
untuk meminimalisir
terjadinya pergesekan antar
komponen tersebut maka
dilakukan proses
penggerindaan
8. Proses pelamakan Lakukan pelamakan pada - Hand scraper 60
permukaan yang nantinya
akan terjadinya gesekan dan
agar permukaan tersebut
dapat membuat pelumas
terjebak pada permukaan
tersebut
9. Ukur dimensi benda kerja
- Jangka
Pengukuran Dimensi secara keseluruhan dan
sorong 10
benda kerja dan Debured lakukan proses debured untuk
- Kikir halus
menghilangkan sisi tajam
 1640
ID Komponen 1.2.001 Proses: Waktu Total: min
Nama : Slider Sumbu
Pengecoran Logam
Komponen Y
Material : Cast Iron Inspeksi
Ukuran : CNC Milling, Drilling, Tapping
225 x 215 x 78
Material
Ukuran : Grinding, Pelamakan
215 x 210 x 73
Produk
Quantity : 1 Inspeksi

Waktu
No Langkah Kerja Deskripsi Alat Bantu
(Min)
- Rangka

Membuat pola sesuai dengan cetak

1. Pembuatan pola 120
gambar kerja - Pasir cetak
Inti
2. Proses peleburan dan Proses peleburan dengan - Tanur 480
fettling pola yang sudah dibuat - Ladel
sebelumnya Gerinda
3. Periksa dimensi benda Benda kerja yang sudah - Jangka 10
kerja (Quality Control) dibuat di pengecoran logam sorong
 dilakukan inspeksi untuk
nantinya di proses milling
4. Pelajari gambar kerja, Persiapkan mesin, alat-alat - Ragum 10
setting mesin CNC Milling yang akan digunakan,siapkan presisi
dan pencekaman benda alat potong, coolant yang - Palu plastik
kerja akan digunakan dan cekam
benda kerja pada ragum
dengan permukaan atas yang
akan diproses
Milling benda kerja sesuai
Proses Milling dengan dengan gambar kerja, alur
- Shell end mill
5. menggunakan mesin CNC aliran pelumasan dan 120
- End mill
milling pembuatan bakalan alur ekor
burung
Proses Milling alur ekor Proses pembuatan alur ekor - End mill
6. 240
burung burung untuk slider nantinya dovetail
Pengeboran untuk lubang- - Mata bor
Proses pembuatan lubang-
lubang yang nantinya akan di - Tap
lubang pengikatan, lubang
7. tap dan di reamer untuk - Reamer 180
pelumasan dan lubang
proses peng-assembly an - Counterbore
untuk pena
dengan part-part lain - Countersink
8. Proses penggerindaan Penggerindaan dilakukan - Gerinda 300
permukaan pada permukaan yang akan datar
bergesekan nantinya seperti
slider sumbu x dan base,
untuk meminimalisir
terjadinya pergesekan antar
komponen tersebut maka
dilakukan proses
penggerindaan
9. Proses pelamakan Lakukan pelamakan pada - Hand scraper 120
permukaan yang nantinya
akan terjadinya gesekan dan
 agar permukaan tersebut
dapat membuat pelumas
terjebak pada permukaan
tersebut
10. Ukur dimensi benda kerja
- Jangka
Pengukuran Dimensi secara keseluruhan dan
sorong 60
benda kerja dan Debured lakukan proses debured untuk
- Kikir halus
menghilangkan sisi tajam
 170
ID Komponen 1.2.002 Proses: Waktu Total: min
: Penambah
Nama ketinggian
Milling konvesional
Komponen bearing
ballscrew
Material : St 37 Drilling
Ukuran : Inspeksi
40 x 37 x 6
Material
Ukuran :
38 x 35 x 5
Produk
Quantity : 1

Waktu
No Langkah Kerja Deskripsi Alat Bantu
(Min)
Periksa dimensi benda Benda kerja yang akan - Jangka 5
kerja diproses dilakukan sorong
pengukuran terlebih dahulu
1.
untuk pengecekan geometri
benda kerja sebelum di
proses
2. Pelajari gambar kerja, Persiapkan mesin, alat-alat - Ragum 10
setting mesin Milling yang akan digunakan,siapkan presisi
konvensional dan alat potong, coolant yang - Palu plastik
pencekaman benda kerja akan digunakan dan cekam - Paralel pad
 benda kerja pada ragum
dengan permukaan atas yang
akan diproses
3. Lakukan proses facing benda
Proses Milling dengan kerja dengan permukaan
menggunakan mesin yang luas (bidang 1) untuk - Shell end mill 20
milling konvensional melakukan pemakanan
sampai rata
4. Cekam benda kerja dengan
sisi yang sudah di proses
- Ragum
berada di bawah dan sisi yang
Pencekaman benda kerja presisi 5
akan di proses dilebihkan
- Palu plastik
pada sisi ragum untuk di
proses
Lakukan proses side milling 10
Proses Side Milling
pada bidang 2 untuk nantinya
5. dengan menggunakan - End mill
dijadikan bidang acuan
mesin milling konvensional
ukuran nantinya
Lakukan proses side milling
dan finishing pada bidang
Proses Side Milling dan
3,4,5 dan 6 sesuai dengan
6. finishing sampai dengan - End mill 90
gambar kerja, lakukan
ukuran 38 x 35 x 5
prosedur nya seperti yang
diatas yang sudah dilakukan
Lakukan proses pengeboran
pada titik yang sudah
7. Proses Drilling ditentukan sesuai dengan - Drill Ø7 20
lubang pada bearing
ballscrew
8. Ukur dimensi benda kerja
- Jangka
Pengukuran Dimensi secara keseluruhan dan
sorong 10
benda kerja dan Debured lakukan proses debured untuk
Kikir halus
menghilangkan sisi tajam
 805
ID Komponen 1.3.003 Proses: Waktu Total: min
: Housing
Nama
Bearing kanan Pengecoran logam
Komponen
sumbu Y
Material : Cast Iron CNC Milling
Ukuran : Drilling dan Tapping
74 x 29 x 45
Material
Ukuran : Inspeksi
69 x 24 x 40
Produk
Quantity : 1

Waktu
No Langkah Kerja Deskripsi Alat Bantu
(Min)
- Rangka

Membuat pola sesuai dengan cetak

1. Pembuatan pola 120
gambar kerja - Pasir cetak
- Inti
Proses peleburan dan Proses peleburan denganpola - Tanur 480
fettling yang sudah dibuat
2. - Ladel
sebelumnya
- Gerinda
3. Periksa dimensi benda Benda kerja yang sudah - Jangka 10
kerja (Quality Control) dibuat di pengecoran logam sorong
 dilakukan inspeksi untuk
nantinya di proses milling
4. Pelajari gambar kerja, Persiapkan mesin, alat-alat - Ragum 10
setting mesin CNC Milling yang akan digunakan,siapkan presisi
dan pencekaman benda alat potong, coolant yang - Palu plastik
kerja akan digunakan dan cekam - Paralel pad
benda kerja pada ragum
dengan permukaan atas yang
akan diproses
Lakukan pada sisi yang
Pemakanan facing untuk
nantinya akan berpasangan
dijadikan datum nantinya
dengan part lain dengan
menggunakan mesin CNC - Shell end mill
5. pemakanan facing 15
Milling +- 2 mm (Melihat
(perhatikan datum dan
kembali pada gambar kerja
toleransi geometrinya)
ketebalan yang diinginkan)

Balik benda kerja dengan

- Ragum
Pencekaman balik benda permukaan yang sudah di
6. presisi 5
kerja proses berada di bawah
- Palu plastik
sebagai datum
7. Pemakanan facing sampai Lakukan pemakanan sesuai - Shell end mill 20
dengan ukuran yang dengan gambar kerja
diinginkan 69 x 29 x 40 (perhatikan datum dan
toleransi geometrinya)
8. Proses Pengeboran Bor benda kerja sesuai - Drill Ø6 10
dengan titik pada gambar
kerja dengan
Ø6 (4) tembus
Cekam benda kerja dengan
sisi kanan dan kiri yang sudah - Ragum
9. Pencekaman benda kerja di proses berada pada rahang presisi 5
tetap dan gerak ragum - Palu plastik
dengan permukaan atas yang
 akan diperbesar lubangnya
untuk dudukan bearing
10. Pemakanan facing sampai Lakukan pemakanan sesuai - Shell end mill 30
dengan ukuran yang dengan gambar kerja
diinginkan 69 x 27 x 40 (perhatikan datum dan
toleransi geometrinya)
Pemakanan side milling
Lakukan pemakanan side
untuk tempat dudukan
11. milling sampai dengan ukuran - End mill 20
bearing (Memperbesar
pada gambar kerja
lubang)
12. Pemakanan facing sampai Lakukan pemakanan sesuai - Shell end mill 30
dengan ukuran yang dengan gambar kerja
diinginkan 69 x 24 x 40 (perhatikan datum dan
toleransi geometrinya)
Lakukan pemakanan side
Pemakanan side milling
13. milling sampai dengan ukuran - End mill 40
(Memperbesar lubang)
pada gambar kerja
14. Ukur dimensi benda kerja
- Jangka
Pengukuran Dimensi secara keseluruhan dan
sorong 10
benda kerja dan Debured lakukan proses debured untuk
- Kikir halus
menghilangkan sisi tajam
 415
ID Komponen 1.3.004 Proses: Waktu Total: min
: Housing
Nama
bearing kiri Milling konvesional
Komponen
sumbu Y
Material : St 37/CK45 Drilling
Ukuran : Reamer
75 x 33 x 53
Material
Ukuran : Inspeksi
70 x 28 x 48
Produk
Quantity : 1

Waktu
No Langkah Kerja Deskripsi Alat Bantu
(Min)
Periksa dimensi benda Benda kerja yang akan - Jangka 5
kerja diproses dilakukan sorong
pengukuran terlebih dahulu
1.
untuk pengecekan geometri
benda kerja sebelum di
proses
2. Pelajari gambar kerja, Persiapkan mesin, alat-alat - Ragum 10
setting mesin Milling yang akan digunakan,siapkan presisi
alat potong, coolant yang - Palu plastik
 konvensional dan akan digunakan dan cekam - Paralel pad
pencekaman benda kerja benda kerja pada ragum
dengan permukaan atas yang
akan diproses
3. Lakukan proses facing benda
Proses Milling dengan kerja dengan permukaan
menggunakan mesin yang luas (bidang 1) untuk - Shell end mill 30
milling konvensional melakukan pemakanan
sampai rata
4. Cekam benda kerja dengan
sisi yang sudah di proses
- Ragum
berada di bawah dan sisi yang
Pencekaman benda kerja presisi 5
akan di proses dilebihkan
- Palu plastik
pada sisi ragum untuk di
proses
Lakukan proses side milling 30
Proses Side Milling
pada bidang 2 untuk nantinya
5. dengan menggunakan - End mill
dijadikan bidang acuan
mesin milling konvensional
ukuran nantinya
Lakukan proses side milling
dan finishing pada bidang
Proses Side Milling dan
3,4,5 dan 6 sesuai dengan
6. finishing sampai dengan - End mill 180
gambar kerja, lakukan
ukuran 70 x 28 x 48
prosedur nya seperti yang
diatas yang sudah dilakukan
Cekam benda kerja dengan
- Ragum
permukaan atas yang akan di
7. Pencekaman benda kerja presisi 5
korter lubangnya untuk
- Palu plastik
dudukan bearing
Lakukan proses korter lubang
dengan pertama drilling - Mata bor
8. Proses korter lubang 60
secara bertahap dan nantinya - Boring head
jika sudah bisa menggunakan
 boring head maka gunakan
boring head sesuai dengan
gambar kerja
Cekam benda kerja dengan
- Ragum
permukaan atas yang akan di
9. Pencekaman benda kerja presisi 5
drilling yang nantinya untuk
- Palu plastik
pengikatan
Bor benda kerja sesuai
dengan titik pada gambar
- Drill Ø6
kerja dengan
- Drill Ø6,9
10. Proses Drilling Ø6 (2) tembus 45
- Counterbore
Ø6,9 (2) tembus
M5
Counterbore M5 (2)
kedalaman 20 mm
Lakukan lakukan proses
reamer pada lubang Ø6,9 (2)
- Reamer
11. Proses Reamer dengan reamer Ø7H7 untuk 30
Ø7H7
nantinya dipasang dowel pin

12. Ukur dimensi benda kerja

- Jangka
Pengukuran Dimensi secara keseluruhan dan
sorong 10
benda kerja dan Debured lakukan proses debured untuk
Kikir halus
menghilangkan sisi tajam
 820
ID Komponen 1.4.004 Proses: Waktu Total: min
Nama : Housing
Pengecoran Logam
Komponen Bearing Kiri
Material : Cast Iron Inspeksi
Ukuran : CNC Milling
163 x 116 x 90
Material
Ukuran : Drilling, Reamer, dan Tapping
153 x 116 x 90
Produk
Quantity : 1 Inspeksi

Waktu
No Langkah Kerja Deskripsi Alat Bantu
(Min)
- Rangka
cetak
Membuat pola sesuai dengan
1. Pembuatan pola 120
gambar kerja - Pasir cetak
- Inti
2. Proses peleburan dan Proses peleburan dengan - Tanur 480
fettling pola yang sudah dibuat - Ladel
sebelumnya - Gerinda
3. Periksa dimensi benda Benda kerja yang sudah - Jangka 10
kerja (Quality Control) dibuat di pengecoran logam sorong
dilakukan inspeksi untuk
nantinya di proses milling
4. Pelajari gambar kerja, Persiapkan mesin, alat-alat - Ragum 10
setting mesin CNC Milling yang akan digunakan,siapkan presisi
dan pencekaman benda alat potong, coolant yang - Palu plastik
kerja akan digunakan dan cekam - Paralel pad
benda kerja pada ragum
dengan permukaan atas yang
akan diproses
Lakukan pada sisi yang
Pemakanan facing untuk
nantinya akan berpasangan
dijadikan datum nantinya
dengan part lain dengan
menggunakan mesin CNC - Shell end mill
5. pemakanan facing 15
Milling +- 4 mm (Melihat -
(perhatikan datum dan
kembali pada gambar kerja
toleransi geometrinya)
ketebalan yang diinginkan)

Pemakanan side milling

Lakukan pemakanan side
untuk tempat dudukan
6. milling sampai dengan ukuran - End mill 20
bearing (Memperbesar
pada gambar kerja
lubang)
Balik benda kerja dengan
- Ragum
Pencekaman balik benda permukaan yang sudah di
7. presisi 5
kerja proses berada di bawah
- Palu plastik
sebagai datum
8. Pemakanan facing sampai Lakukan pada sisi yang - Shell end mill 20
dengan ukuran yang nantinya akan berpasangan
diinginkan 153 x 116 x 90 dengan part lain dengan
pemakanan sesuai dengan
gambar kerja (perhatikan
datum dan toleransi
geometrinya)
9. Pemakanan side milling Lakukan pemakanan side - End mill 20
untuk tempat dudukan milling sampai dengan ukuran
motor (Memperbesar pada gambar kerja
lubang)
10. Proses Pengeboran Bor benda kerja sesuai - Drill Ø7 60
dengan titik pada gambar - Drill Ø5,5
kerja dengan - Drill Ø3,3
Ø7 (2) tembus - Counterbor
Ø5,5 (2) tembus M6
Ø3,3 x 10 (4)
Counterbore M6 (2)
kedalaman 5 mm
Lakukan proses Tapping pada
lubang Ø3,3 (4) dengan tap - Tap M4
Proses Tapping dan M4 x 6 dan lakukan proses - Reamer
11. 25
Reamer reamer pada lubang Ø5,5 (2) Ø6H7
dengan reamer Ø6H7

Cekam benda kerja dengan

sisi kanan dan kiri yang sudah
di proses berada pada rahang - Ragum
12. Pencekaman benda kerja tetap dan gerak ragum presisi 5
dengan permukaan atas yang - Palu plastik
akan di bor untuk pelat
penutup cover
Bor benda kerja sesuai
dengan titik pada gambar
- Drill Ø3,3
13. Proses Pengeboran kerja dengan 10
Ø3,3 x 10(4), untuk pelat
penutup cover nantinya
Lakukan proses Tapping pada
- Tap M4
14. Proses Tapping lubang Ø3,3 (4) dengan tap 10
M4 x 6
 Ukur dimensi benda kerja
- Jangka
Pengukuran Dimensi secara keseluruhan dan
15. sorong 10
benda kerja dan Debured lakukan proses debured untuk
- Kikir halus
menghilangkan sisi tajam
 1565
ID Komponen 1.5.001 Proses: Waktu Total: min
Nama : Bed (Slider
sumbu X) Pengecoran Logam
Komponen
Material : Cast Iron Inspeksi
Ukuran : CNC Milling, Drilling, Tapping
555 x 165 x 65
Material
Ukuran : 550 x 160 x Grinding, Pelamakan
Produk 60,4
Quantity : 1 Inspeksi

Waktu
No Langkah Kerja Deskripsi Alat Bantu
(Min)
- Rangka

Membuat pola sesuai dengan cetak

1. Pembuatan pola 120
gambar kerja - Pasir cetak
Inti
2. Proses peleburan dan Proses peleburan dengan - Tanur 480
fettling pola yang sudah dibuat - Ladel
sebelumnya Gerinda
3. Periksa dimensi benda Benda kerja yang sudah - Jangka 10
kerja (Quality Control) dibuat di pengecoran logam sorong
 dilakukan inspeksi untuk
nantinya di proses milling
4. Pelajari gambar kerja, Persiapkan mesin, alat-alat - Ragum 10
setting mesin CNC Milling yang akan digunakan,siapkan presisi
dan pencekaman benda alat potong, coolant yang - Palu plastik
kerja akan digunakan dan cekam
benda kerja pada ragum
dengan permukaan atas yang
akan diproses
Milling benda kerja sesuai
Proses Milling dengan dengan gambar kerja, alur
- Shell end mill
5. menggunakan mesin CNC aliran pelumasan dan 360
- End mill
milling pembuatan bakalan alur ekor
burung
Proses Milling alur ekor Proses pembuatan alur ekor - End mill
6. 120
burung burung untuk slider nantinya dovetail
Pengeboran untuk lubang- - Mata bor
Proses pembuatan lubang-
lubang yang nantinya akan di - Tap
lubang pengikatan, lubang
7. tap dan di reamer untuk - Reamer 120
pelumasan dan lubang
proses peng-assembly an - Counterbore
untuk pena
dengan part-part lain - Countersink
8. Proses penggerindaan Penggerindaan dilakukan - Gerinda 240
permukaan pada permukaan yang akan datar
bergesekan nantinya seperti
slider sumbu X, untuk
meminimalisir terjadinya
pergesekan antar komponen
tersebut maka dilakukan
proses penggerindaan
9. Proses pelamakan Lakukan pelamakan pada - Hand scraper 60
permukaan yang nantinya
akan terjadinya gesekan dan
agar permukaan tersebut
 dapat membuat pelumas
terjebak pada permukaan
tersebut
10. Ukur dimensi benda kerja
- Jangka
Pengukuran Dimensi secara keseluruhan dan
sorong 45
benda kerja dan Debured lakukan proses debured untuk
- Kikir halus
menghilangkan sisi tajam
 555
ID Komponen 1.5.003 Proses: Waktu Total: min
Nama : Wedge sumbu Milling konvensional
Komponen X
Material : St 37 Grinding, Pelamakan
Ukuran : Inspeksi
222 x 25 x 25
Material
Ukuran :
217 x 12 x 9
Produk
Quantity : 1

Waktu
No Langkah Kerja Deskripsi Alat Bantu
(Min)
Periksa dimensi benda Benda kerja yang akan - Jangka 5
kerja diproses dilakukan sorong
pengukuran terlebih dahulu
1.
untuk pengecekan geometri
benda kerja sebelum di
proses
2. Pelajari gambar kerja, Persiapkan mesin, alat-alat - Ragum sinus 10
setting mesin Milling yang akan digunakan,siapkan - Palu plastik
konvensional dan alat potong, coolant yang - Paralel pad
pencekaman benda kerja akan digunakan dan cekam
benda kerja pada ragum
 dengan permukaan atas yang
akan diproses
3. Lakukan proses facing benda
Proses Milling dengan kerja dengan permukaan
menggunakan mesin yang luas (bidang 1) untuk - Shell end mill 30
milling konvensional melakukan pemakanan
sampai rata
4. Cekam benda kerja dengan
sisi yang sudah di proses
berada di bawah dan sisi yang - Ragum sinus
Pencekaman benda kerja 5
akan di proses dilebihkan - Palu plastik
pada sisi ragum untuk di
proses
Lakukan proses side milling 15
Proses Side Milling
pada bidang 2 untuk nantinya
5. dengan menggunakan - End mill
dijadikan bidang acuan
mesin milling konvensional
ukuran nantinya
Lakukan proses milling dan
finishing pada bidang 3,4,5
dan 6 sesuai dengan gambar
Proses Milling dan kerja, lakukan prosedur nya
finishing sampai dengan seperti yang diatas yang
6. ukuran 217 x 12 x 9 sudah dilakukan dengan - End mill 240
dengan ketirusan yang ketirusan yang diinginkan
diinginkan sesuai dengan gambar kerja
dan ragum sinus digunakan
untuk proses milling tirus
nantinya
7. Proses penggerindaan Penggerindaan dilakukan - Gerinda 180
permukaan pada permukaan yang akan datar
bergesekan nantinya wedge
akan dimasukan diantara
slider untuk mengatur
 perigidan mesin tersebut,
untuk meminimalisir
terjadinya pergesekan antar
komponen tersebut maka
dilakukan proses
penggerindaan
8. Proses pelamakan Lakukan pelamakan pada - Hand scraper 60
permukaan yang nantinya
akan terjadinya gesekan dan
agar permukaan tersebut
dapat membuat pelumas
terjebak pada permukaan
tersebut
9. Ukur dimensi benda kerja
- Jangka
Pengukuran Dimensi secara keseluruhan dan
sorong 10
benda kerja dan Debured lakukan proses debured untuk
- Kikir halus
menghilangkan sisi tajam
 935
ID Komponen 1.5.005 Proses: Waktu Total: min
: Housing
Nama
Bearing kanan Pengecoran logam
Komponen
sumbu X
Material : Cast Iron CNC Milling
Ukuran : Drilling, Reamer dan Tapping
117 x 17 x 65
Material
Ukuran : 112 x 12 x Inspeksi
Produk 60,3
Quantity : 1

Waktu
No Langkah Kerja Deskripsi Alat Bantu
(Min)
- Rangka

Membuat pola sesuai dengan cetak

1. Pembuatan pola 120
gambar kerja - Pasir cetak
- Inti
Proses peleburan dan Proses peleburan denganpola - Tanur 480
fettling yang sudah dibuat
2. - Ladel
sebelumnya
- Gerinda
3. Periksa dimensi benda Benda kerja yang sudah - Jangka 10
kerja (Quality Control) dibuat di pengecoran logam sorong
dilakukan inspeksi untuk
nantinya di proses milling
4. Pelajari gambar kerja, Persiapkan mesin, alat-alat - Ragum 10
setting mesin CNC Milling yang akan digunakan,siapkan presisi
dan pencekaman benda alat potong, coolant yang - Palu plastik
kerja akan digunakan dan cekam - Paralel pad
benda kerja pada ragum
dengan permukaan atas yang
akan diproses
Pemakanan facing untuk
Lakukan pada sisi yang
dijadikan datum nantinya
nantinya akan berpasangan
menggunakan mesin CNC
dengan part lain dengan
Milling +-2 mm sampai - Shell end mill
5. pemakanan facing 15
dengan ukurannya
(perhatikan datum dan
(Melihat kembali pada
toleransi geometrinya)
gambar kerja ketebalan
yang diinginkan)
Lakukan pemakanan side
Pemakanan side milling milling untuk memperbesar
6. - End mill 40
(Memperbesar lubang) lubang sampai dengan ukuran
pada gambar kerja Ø28
Cekam benda kerja dengan
permukaan yang sudah di - Ragum
proses berada pada rahang presisi
7. Pencekaman benda kerja 5
tetap dan permukaan yang - Palu plastic
akan di proses menghadap - Paralel pad
atas
8. Pemakanan milling sampai Lakukan pemakanan sesuai - Shell end mill 180
dengan ukuran yang dengan gambar kerja
diinginkan (perhatikan datum dan
112 x 12 x 60,3 toleransi geometrinya)
lakukan hal serupa seperti
langkah diatas sampai
dengan ukuran yang akan
 dicapai dan lubang yang akan
di perbesar Ø24
Bor benda kerja sesuai
dengan titik pada gambar
- Drill Ø5,5
kerja dengan
- Drill Ø7
9. Proses Drilling Ø5,5 (2) tembus 45
- Counterbore
Ø7 (2) tembus
M6
Counterbore M6 (2)
kedalaman 5 mm
Lakukan lakukan proses
reamer pada lubang Ø5.5 (2)
- Reamer
10. Proses Reamer dengan reamer Ø6H7 untuk 20
Ø6H7
nantinya dipasang dowel pin

11. Ukur dimensi benda kerja

- Jangka
Pengukuran Dimensi secara keseluruhan dan
sorong 10
benda kerja dan Debured lakukan proses debured untuk
- Kikir halus
menghilangkan sisi tajam
 590
ID Komponen 1.5.010 Proses: Waktu Total: min
Nama :
Pelat Cover Milling konvesional
Komponen
Material : St 37/CK45 Drilling , Reamer dan Tapping
Ukuran : Inspeksi
169 x 136 x 15
Material
Ukuran :
164 x 131 x 12
Produk
Quantity : 1

Waktu
No Langkah Kerja Deskripsi Alat Bantu
(Min)
Periksa dimensi benda Benda kerja yang akan - Jangka 5
kerja diproses dilakukan sorong
pengukuran terlebih dahulu
1.
untuk pengecekan geometri
benda kerja sebelum di
proses
2. Pelajari gambar kerja, Persiapkan mesin, alat-alat - Ragum 10
setting mesin Milling yang akan digunakan,siapkan presisi
konvensional dan alat potong, coolant yang - Palu plastik
pencekaman benda kerja akan digunakan dan cekam - Paralel pad
benda kerja pada ragum
 dengan permukaan atas yang
akan diproses
3. Lakukan proses facing benda
kerja dengan permukaan
Proses Milling dengan yang luas (bidang 1) untuk
menggunakan mesin melakukan pemakanan - Shell end mill 60
milling konvensional sampai rata dan lakukan
proses step seperti pada
benda kerja
4. Cekam benda kerja dengan
sisi yang sudah di proses
- Ragum
berada di bawah dan sisi yang
Pencekaman benda kerja presisi 5
akan di proses dilebihkan
- Palu plastik
pada sisi ragum untuk di
proses
Lakukan proses side milling 30
Proses Side Milling
pada bidang 2 untuk nantinya
5. dengan menggunakan - End mill
dijadikan bidang acuan
mesin milling konvensional
ukuran nantinya
Lakukan proses side milling
dan finishing pada bidang
Proses Side Milling dan
3,4,5 dan 6 sesuai dengan
6. finishing sampai dengan - End mill 240
gambar kerja, lakukan
ukuran 164 x 131 x 12
prosedur nya seperti yang
diatas yang sudah dilakukan
Cekam benda kerja dengan
- Ragum
permukaan atas yang akan di
7. Pencekaman benda kerja presisi 5
korter lubangnya untuk
- Palu plastik
dudukan bearing
Lakukan proses korter lubang
- Mata bor
dengan pertama drilling
8. Proses korter lubang - Mata bor 120
secara bertahap dan nantinya
Boring head
jika sudah bisa menggunakan
 boring head maka gunakan
boring head sesuai dengan
gambar kerja Ø73
Bor benda kerja sesuai
dengan titik pada gambar
- Drill Ø3,3
kerja dengan
- Drill Ø5,5
Ø3,3 (4) tembus
9. Proses Drilling - Drill Ø7 45
Ø5,5 (2) tembus
- Counterbore
Ø7 (4) tembus
M6
Counterbore M6 (4)
kedalaman 6 mm
Lakukan lakukan proses dan
tapping pada lubang Ø3,3 (4)
dengan tap M4 (tembus) dan
Proses Tapping dan proses reamer pada lubang - Reamer
10. 60
Reamer Ø5,5 (2) dengan reamerØ6H7 Ø6H7
untuk nantinya dipasang - Tap M4
dowel pin

11. Ukur dimensi benda kerja

- Jangka
Pengukuran Dimensi secara keseluruhan dan
sorong 10
benda kerja dan Debured lakukan proses debured untuk
Kikir halus
menghilangkan sisi tajam
 145
ID Komponen 1.5.012 Proses: Waktu Total: min
: Pelat penutup
Nama housing
Pemotongan pelat
Komponen bearing cover
kiri
Material : Steel plate Inspeksi
Ukuran : Drilling
120 x 120 x 3
Material
Ukuran : Inspeksi
104 x 96,1 x 3
Produk
Quantity : 1

Waktu
No Langkah Kerja Deskripsi Alat Bantu
(Min)
Periksa dimensi benda Benda kerja yang akan - Jangka 5
kerja diproses dilakukan sorong
pengukuran terlebih dahulu
1.
untuk pengecekan geometri
benda kerja sebelum di
proses
2. Pelajari gambar kerja dan Pelajari gambar kerja dan - Ragum 10
setting mesin yang akan persiapkan alat-alat yang presisi
digunakan akan digunakan untuk proses - Parallel pad
pengerjaan benda kerja - Palu plastik
3. Proses pemotongan pelat Lakukan proses pemotongan
sesuai dengan gambar ini dengan hati-hati dan - Mesin
kerja menggunakan mesin sesudah dipotong lakukan pemotong 60
pemotong pelat 104 x 96,1 proses debured untuk pelat
x3 menghaluskan setiap sisinya
4. Marking benda kerja sesuai
dengan titik yang akan di bor
- Drill Ø4,5
Marking benda kerja dan nantinya dengan,
- Countersink 60
Proses drilling Ø4,5 (4) tembus
Ø9
Countersink Ø9

5. Ukur dimensi benda kerja

- Jangka
Pengukuran Dimensi secara keseluruhan dan
sorong 10
benda kerja dan Debured lakukan proses debured untuk
Kikir halus
menghilangkan sisi tajam
 175
ID Komponen 1.5.014 Proses: Waktu Total: min
Nama : Pelat dudukan
Pemotongan pelat
Komponen sensor
Material : Steel plate Inspeksi
Ukuran : Milling dan Drilling
40 x 40 x 2
Material
Ukuran : Bending
30 x 23 x 2
Produk
Quantity : 1 Inspeksi

Waktu
No Langkah Kerja Deskripsi Alat Bantu
(Min)
Periksa dimensi benda Benda kerja yang akan - Jangka 5
kerja diproses dilakukan sorong
pengukuran terlebih dahulu
1.
untuk pengecekan geometri
benda kerja sebelum di
proses
2. Pelajari gambar kerja dan Pelajari gambar kerja dan - Ragum 10
setting mesin yang akan persiapkan alat-alat yang presisi
digunakan akan digunakan untuk proses - Parallel pad
pengerjaan benda kerja - Palu plastik
3. Lakukan proses pemotongan
Proses pemotongan pelat
ini dengan hati-hati dan - Mesin
sesuai dengan gambar
sesudah dipotong lakukan pemotong 60
kerja menggunakan mesin
proses debured untuk pelat
pemotong pelat 40 x 40 x 2
menghaluskan setiap sisinya
4. Marking benda kerja sesuai
dengan titik yang akan di bor
nantinya dengan,
Marking benda kerja,
Ø5 (tembus) - Drill Ø5 60
proses milling dan drilling
Lalu lakukan proses milling - Endmill Ø5
untuk pembuatan alur pada
pelat
5. Lakukan proses bending kerja
Proses bending benda -Mesin
sesuai dengan gambar kerja 30
kerja bending pelat
menggunakan mesin bending
6. Ukur dimensi benda kerja
- Jangka
Pengukuran Dimensi secara keseluruhan dan
sorong 10
benda kerja dan Debured lakukan proses debured untuk
Kikir halus
menghilangkan sisi tajam
 160
ID Komponen 1.5.017 Proses: Waktu Total: min
: Pelat dudukan
Nama
wadah Pemotongan pelat
Komponen
pelumas
Material : Steel plate Inspeksi
Ukuran : Drilling dan Tapping
120 x 120 x 3
Material
Ukuran : Inspeksi
180 x 69 x 4
Produk
Quantity : 1

Waktu
No Langkah Kerja Deskripsi Alat Bantu
(Min)
Periksa dimensi benda Benda kerja yang akan - Jangka 5
kerja diproses dilakukan sorong
pengukuran terlebih dahulu
1.
untuk pengecekan geometri
benda kerja sebelum di
proses
2. Pelajari gambar kerja dan Pelajari gambar kerja dan - Ragum 10
setting mesin yang akan persiapkan alat-alat yang presisi
digunakan akan digunakan untuk proses - Parallel pad
pengerjaan benda kerja - Palu plastik
3. Proses pemotongan pelat Lakukan proses pemotongan
sesuai dengan gambar ini dengan hati-hati dan - Mesin
kerja menggunakan mesin sesudah dipotong lakukan pemotong 60
pemotong pelat 180 x 69 x proses debured untuk pelat
4 menghaluskan setiap sisinya
4. Marking benda kerja sesuai
dengan titik yang akan di bor
Marking benda kerja dan nantinya dengan, - Drill Ø5
60
Proses drilling Ø5 (2) tembus - Drill Ø6,5
Ø6,5 (2) tembus

5 Tap benda kerja sesuai

Proses Tapping dengan gambar dengan Tap - Tap M6 15
M6
6. Ukur dimensi benda kerja
- Jangka
Pengukuran Dimensi secara keseluruhan dan
sorong 10
benda kerja dan Debured lakukan proses debured untuk
Kikir halus
menghilangkan sisi tajam
 Tabel 3. Format SOP Perakitan. (Table)

ID Komponen: Alat Bantu Perakitan:

ID Sub-Assy : T 01.3.1 Handpress
1.4.001
1.4.002 Kunci L4
Assy No : 1 1.4.003
1.4.004
Assy Time : 16 min 1.4.005

No Langkah Kerja Deskrips Alat Bantu Waktu

i (Min)
Bersihkan poros transportir
Pelumasan poros menggunakan majun lalu lakukan
1. transportir sumbu X dan pelumasan menggunakan grease 5 min
pemasangan Ballscrew sepanjang ulir poros tersebut,
XSIR02004T4-03 setelah itu pasang ballscrew
1605091230 2004 XSIR02004T4-03
1605091230 2004 pada poros
Pemasangan Bearing Pasang bearing pada poros posisi Handpress
2. 210096001ZZE PS nya di kanan menggunakan 3 min
NAOH JAPAN handpress sampai dengan seperti
pada poros transportir pada gambar
sumbu X
Pemasangan Lakukan pemasangan housing Handpress
Housin bearing kiri pada poros transportir
3. g bearing kiri pada poros sumbu X menggunakan handpress 3 min
transportir sumbu X sesuai dengan gambar diatas lalu
pastikan
 kembali apakah sudah terpasang
dengan benar

Pemasangan Coupling Pasangkan Coupling pada poros Kunci L4

4. sebagai penerus putaran transportir sumbu X sesuai pada 5 min
gambar lalu kencangkan
motor menggunakan kunci L4
 ID Komponen: Alat Bantu Perakitan:
ID Sub-Assy : T 01.3.2 Handpress
1.3.001
1.3.002 Kunci L4
Assy No : 1 1.3.003
1.3.004
Assy Time : 11 min

No Langkah Kerja Deskrips Alat Bantu Waktu

i (Min)
Pelumasan poros Bersihkan poros transportir
transportir sumbu Y dan menggunakan majun lalu lakukan
pelumasan menggunakan grease
1. pemasanganBallscrew sepanjang ulir poros tersebut, 5 min
XSIR01404T4-01 setelah itu pasang Ballscrew
1605058872 1404 XSIR01404T4-01 1605058872 1404
pada poros
Pemasangan Housing Lakukan pemasangan housing Handpress
2. bearing kanan pada poros bearing kanan pada poros
transportir sumbu Y transportir sumbu Y menggunakan 3 min
handpress sesuai dengan gambar
diatas lalu pastikan kembali apakah
sudah terpasang
dengan benar
Pemasangan Housing Lakukan pemasangan housing Handpress
bearing kiri pada poros bearing kiri pada poros transportir Kunci L4
3. transportir sumbu Y sumbu Y menggunakan handpress 3 min
sesuai dengan gambar diatas lalu
pastikan kembali apakah sudah
terpasang dengan benar
 ID Komponen: Alat Bantu Perakitan:
ID Sub-Assy : T 01.2.1 Kunci L5
1.2.001 T 01.3.2
1.2.002
Assy No : 2 1.2.003
1.2.004
Assy Time : 10,16 min T 01.3.1

No Langkah Kerja Deskrips Alat Bantu Waktu

i (Min)
Berikan pelumasan pada slider
sumbu Y menggunakan oli khusus
Pelumasan pada untuk pelumasan dan berikan juga
1. permukaan slider sumbu Y pelumasan grease pada bearing Kunci L5 5,46 min
dan pemasangan pada yang akan berpasangan nantinya
poros transportir sumbu Y dengan housing dan kencangkan
slider sumbu Y dengan poros
transportir sumbu X
dengan baut inbus M6 x 12 (4)
Pemasangan poros Lakukan pengikatan menggunakan
2. transportir sumbu X pada baut inbus M6 x 20 (4) antar slider Kunci L5 4,7 min
assembly diatas sumbu Y dan poros transportir
sumbu Y menggunakan kunci L5
 ID Komponen: Alat Bantu Perakitan:
ID Sub-Assy : T 01.1.1 Kunci L4
T 01.2.1 1.1.005
1.1.001 1.1.006 Obeng Minus
Assy No : 3 dan 4 1.1.002 Palu plastik
1.1.003 Drift punch
Assy Time : 10,14 min 1.1.004

No Langkah Kerja Deskrips Alat Bantu Waktu

i (Min)
Bersihkan permukaan base cnc lalu
lakukan pelumasan pada permukaan
yang nantinya terkena gesekan
menggunakan oli khusus lalu pasang
assembly sebelumnya dengan
Pelumasan Base CNC dan
pasangan alur ekor burung yang
memasukan wedge untuk
1. terdapat pada base cnc dan slider Drift punch 2,63 min
kerigidian sumbu X table
sumbu slider sumbu Y lalu masukan Palu plastik
tersebut
wedge sumbu Y antara keduanya
(wedge sudah dibersihkan serta
dilumasi) menggunakan drift punch
dan palu untuk mengatur kerigidan
sumbu Y (masukkan wedge dengan
posisi ujung tirus yang lebih kecil
dimasukkan)
Pemasangan Baut kepala Lakukan proses pemasangan Baut Kunci L4
2. Minus M6 x 26 untuk kepala Minus M6 x 26 (2) Obeng
mengatur kerigidan dari menggunakan obeng minus untuk Minus 4,51 min
wedge tersebut dan mengencangkannya dan baut inbus
memasang baut inbus M5 M5x 20 (4) menggunakan kunci L4
x dipasangkan pada base CNC
20 dipasangkan pada base
cnc
 Pemasangan Housing kiri Pasangkan dowel pin pin Ø7 x 45,2 Obeng Minus
sumbu Y dengan base cnc (2) dengan menggunakan palu Palu plastik 3 min
3. menggunakan baut inbus plastik dan lakukan pemasangan
M6x 50 dan dowel pin Ø7 x housing kiri
45,2 sumbu Y menggunakan baut inbus
M6x 50 (2) dengan kunci L4
 ID Komponen: Alat Bantu Perakitan:
ID Sub-Assy : Table Kunci L4
T 01.1.1 ; 1.5.010 ; 1.5.011 dan Kunci
1.5.001 L5
1.5.002 ; 1.5.003 1.5.012 ; 1.5.013 Obeng Minus
Assy No : 5 dan 6 1.5.004 ; 1.5.005 1.5.014 ; 1.5.015 Palu plastik
1.5.006 ; 1.5.007 1.5.016 ; 1.5.017 Drift punch
Assy Time : 14,42 min 1.5.008 ; 1.5.009 1.5.018 ; 1.5.019 ; Obeng Plus
1.5.020 ; 1.5.021

No Langkah Kerja Deskrips Alat Bantu Waktu

i (Min)
Bersihkan permukaan base cnc lalu
lakukan pelumasan pada permukaan
Pelumasan Slider yang nantinya terkena gesekan
sumbu X pada menggunakan oli khusus lalu pasang
Palu plastik 2,05 min
permukaan bawahnya assemblysebelumnya dengan pasangan
danmemasukan dowel alur ekor burung yang terdapat pada
1. pin untuk memposisikan slider sumbu Xterhadap sumbu Y lalu
slider posisikan slider menggunakan dowel
pin pada housing
bearing kiri di tempat yang tepat
Bersihkan lalu lumasi wedge sumbu X
menggunakan oli lalu masukan wedge Drift punch
Pemasangan Wedge antara slider X dan Y menggunakan Palu plastik 1,93 min
2. drift punch lalu pukul menggunakan
sumbu X
palu plastic
posisikan wedge yang memiliki tirus
lebih kecil di depan
Pemasangan Baut Lakukan proses pemasangan Baut
kepalaMinus M6 x 26 kepala Minus M6 x 26 (2) Obeng Minus 1,61 min
3. untuk mengatur menggunakan obeng minus untuk
kerigidan dariwedge mengencangkannya dan mengatur
 tersebut kerigidannya

Lakukan pemasangan housing bearing Kunci L5

kanan sumbu X (beri pelumasan Palu 1,63 min
Pemasangan Housing grease) dengan memposisikannya plastik
bearing kanan, dengan dowel pin Ø10,4 x 3 (2) pukul
4. pemasangan dowel pin dengan palu plastik untuk
dan baut inbus
pengikatannya menggunakan baut
inbus M6 x 20 (2) dengan kunci L5
Posisikannya dengan dowel pin Ø10,4 Kunci L5
x3 Palu 1,33 min
Pemasangan dowel pin (2) pukul dengan palu plastik untuk
5. dan baut inbus pada plastik
pengikatannya menggunakan baut
housing bearing kiri inbus
M6 x 25 (2) dengan kunci L5
Bersihkan pelat cover belakang lalu Kunci L5
Pemasangan pelat cover
posisikan pelat cover sesuai dengan Palu 2,45 min
belakang menggunakan
6. dowel pin Ø6 x 20 (2) menggunakan plastik
dowel pin dan baut
palu plastik lalu pengikatannya
inbus
menggunakan baut inbus M6 x 25 (2)
Pasangkan penutup cover bearing kiri Obeng
Pemasangan pelat
pengikatannya menggunakan baut plus 0,83 min
7. penutup cover bearing
kontersang M4 x 6 (4) dikencangkan
kiri
memakai obeng plus
Lakukan pemasangan pelat dudukan Kunci L5
Pemasangan pelat sensor dengan pengikatnya baut inbus 0,36 min
dudukan sensor M5 x 16 (1) menggunakan ring pelat
8. menggunakan ring pelat Ø20 x 2
dan baut inbus (1) lalu kencangkan menggunakan
kunci L5
Pasangkan wadah pelumas pada pelat Kunci L5
dudukan wadah pelumas menggunakan
Pemasangan wadah baut inbus M6 x 15 (2) lalu pasangkan 2,06 min
9.
pelumas (tube) assembly tersebut pada base cnc
menggunakan baut M6 x 15 (2) dengan
kunci L5
Lakukan pemasangan flexible cover Obeng
Pemasangan flexible pada slider sumbu Y menggunakan plus 0,53 min
10.
cover baut kontersang M4 x 9 (2) dengan
obeng plus