第一章 概 述

1、矿山位置、企业性质和隶属关系
矿区位于苍南县凤池乡垟岙村西南侧 300 余米处，属垟岙村管
辖。
方格网坐标：X=3047500~3048100，Y=40536600~40537250。
矿山属股份制私有企业，矿区经国土资源部门以拍卖形式获得
采矿权。
矿区东距苍南县凤池乡的 0.8km，南距苍南县灵溪镇约 4 km，
垟岙村至灵溪镇有公路相通，矿区东侧约 350m 处有公路相接，并
有简易矿山公路直通矿区，交通极为方便（见图 1）

矿区所在地：

图1 矿区交通位置图
2、矿山范围、矿产资源赋存、工程地质等情况
2.1 矿山范围
平面面积 15033 m2，开采标高+112m～+36m。采矿区范围拐点
坐标见表一。
表1 矿区拐点坐标一览表
北京坐标系坐标（3 O
北京坐标系坐标（3 O

拐点点号 带） 拐点点号 带）
x y x y
A 3047743 40536837 D 3047827 40537005
B 3047801 40536856 E 3047712 40536960
C 3047861 40536953
2.2 矿产资源赋存
据《苍南县凤池乡垟岙普通建筑石料矿区普查地质报告》尚未考
虑最终边坡上台阶的设置情况，估算的矿石量为 67 万吨。经计算，
剔除预留边坡占有的资源量，实际可采矿石量约 62 万吨。
 开采技术条件
根据矿区地形地貌，防止大暴雨期间小流域山洪暴发对矿山造
成的危害，矿山最低开采标高为+36m。
剥采比：剥离物（覆盖层，风化基岩，夹石等）与矿石量之体
积比较小。
采场最终边坡角 53 O

采场最终底盘最小宽度不小于 40m。
开采台阶高度 16m。
开采台阶坡面角 70 O

最终边坡台阶坡面角 63 O

中深孔爆破安全距离不小于 200m。
浅孔爆破安全距离不小于 300m。
2.3 工程地质
矿区位于丘陵区，山体自然坡度一般 15～40 。地表土体（残坡 O

积层）厚度不大，一般为 0.5～2m，强风化层厚度不大，为 2～3.5

m。基岩岩性为流纹质含角砾晶屑玻屑凝灰岩，矿区内见一条岩脉，
位于矿区中部。岩脉宽度 10 m，在采坑内出露，露头长度约 80 m，
估计延伸长约 190 m，岩性为肉红色霏细斑岩，含有少量石英斑晶。
位于矿区中部波状弯曲延伸，总体走向 80 ，近直立。区内节理裂隙O

发育一般，见一条南北走向的断裂（F1），位于矿区中部。断裂破碎
带宽度为 1m，延伸长约 35 m，破碎带中的岩石风化强烈。断面产状
为 83∠85。围岩是强风化—中风化流纹质晶屑玻屑凝灰岩。断裂破碎
带中有泉水渗出，水量微弱。水文地质条件简单，地表植被覆盖率约
30%。自然斜坡基本稳定。
采矿区范围开采标高+112～+36m。矿区出露的凝灰岩具块状构
造，产状稳定；基岩风化程度由地表向下为强风化—中风化，强风
化层较薄，以中风化岩为主；节理、裂隙发育一般，岩石硬度中等；
地表残坡积层厚度不大，地下水贫乏。矿体覆盖层厚度不大，局部出
露地表，可露天开采。
3、矿山现状、特点及存在的主要问题
矿区位于《苍南县矿产资源规划》划定的凤池建筑石料规划开采
区内。采矿东北侧为凤池乡垟岙村，民房距矿区最近水平距离约
300m，采矿区东侧与公路相接，最近距离 350m，采矿区范围已通
过安全检测。矿区影响范围内无其它重要工程设施，也无景点。
矿 山 开 采 范 围 内 的 开 采 最 低 标 高 为 +36m ， 最 高 可 采 标 高
+112m，由于该矿原先采用单面坡开采，到目前为止尚未形成贯通
的台阶平面。
第二章 编制依据
1、编制依据的文件（批准书、委托书、协议等）；
1.1《编制开采方案与安全技术措施委托书》；
1.2《苍南矿产资源规划》；
1.3《苍南地质灾害防治规划》。
2、编制依据的地质资料及有关矿山安全的基础资料
2. 1《苍南县凤池乡垟岙普通建筑石料矿区普查地质报告》浙江
省第十一地质大队，苍南县国土资源局（2005 年 4 月）；
2.2《苍南县凤池乡垟岙普通建筑石料矿区矿产资源开发利用方
案》苍南县洋澳矿业有限公司（2005 年 5 月）；
2.3《苍南县凤池乡垟岙普通建筑石料矿区矿山作业条件安全检
测检验报告书》温州市安全生产技术服务中心（2005 年 6 月）；
3、编制依据的法规、规程、标准及技术规范
3.1《中华人民共和国安全生产法》；
3.2《中华人民共和国矿山安全法》；
3.3《中华人民共和国劳动法》；
3.4《<中华人民共和国矿山安全法>实施条例》；
3.5《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；
3.6《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
3.7《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-1996）；
3.8《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）；
3.9《矿山建设工程安全监督办法》劳部发[1994]502 号；
3.10《建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办
法》劳安字[1992]1 号；
3.11《浙江省矿山安全准入条件审查程序的规定》浙安监管矿安
[2003]108 号；
3.12 国土资源部《关于加强对矿产资源开发利用方案审查的通
知》国土发[1999]98 号；
3.13《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）；
3.14《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；
3.15 《工 业企 业 厂 内铁 路、 公路 运输 安全 规程 》（ GB4387-
1994）；
3.16《高处作业分级》（GB3608-1983）；
3.17《噪声作业分级》（LD80-1995）；
3.18《浙江省〈乡镇露天矿场安全生产规定〉实施细则》浙劳人矿
（1989）105 号；
3.19 浙江省安全生产监督管理局《关于实施矿山企业安全生产许
可证若干意见的通知》浙安监管矿安（2004）100 号；
3.20《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994）；
3.21《建筑设计防火规范》（GBJ16-1987）；
第三章 开采方案
1、确定开采境界、开采规模和服务年限
1.1 露天开采境界
开采境界是经苍南县国土资源局划定的拐点坐标的开采范围。
露天开采境界由地表境界、底盘境界、开采深度和最终边坡组成。
1.1.1 地面境界
矿区由 5 个矿界拐点组成，长 143m，平均宽 116m。
1.1.2 底盘境界
按最终边坡角 53°要求确定，最终底盘境界长 83m，宽 61m。
1.1.3 开采深度
开采底部标高+36m，最大开采高度 76m。
 1.1.4 最终边坡角
根据矿区开采深度和岩石硬度系数，并参考有关资料，确定开
采 最 终 边 坡 角 为 53° ， 最 终 台 阶 坡 面 角 为 63° ， 安 全 平 台 宽 度
4.5m（附最终台阶剖面图）。
1.2 开采规模、服务年限
该矿山是当地是一家规模较大的普通建筑石料生产企业，矿山
的生产能力为 20 万吨/年。产品以普通建筑石为主，少量宕碴。
据现有的资源量以及矿山企业的生产能力，确定矿山服务年限
为 3 年。
2、矿床开拓、开采方式
为达到高效、安全、低成本的经济效果，根据矿山现状，确定采
用山坡露天开采方式。
2.1 矿床开拓
矿区分为 5 个开采平台，台阶高为 16m，分别为+100m、 +84
m、+68 m、+52 m、+36 m，5 个平台，从而形成了以台阶为基础，从
下 至 上 的 折 返 公 路 运 输 开 拓 至 +84 水 平 。 折 返 式 矿 山 公 路 长 需
760m，需占用大部份非矿山土地。（见附图 3）
+84m 平台以上采用设备上山简易道路，将+100m 平台以上的矿
石用挖掘机倒堆、翻矿至+84m 平台进行转载。
矿区外部运输系统：矿区已有简易公路约 0.35km 南距苍南县城
灵溪镇约 4km，矿产品可直接通往外地，外部运输条件良好。
2.2 开采方式
该矿区矿体平面形态坚石规则状，深灰色流放质含角砾晶屑凝
灰岩矿石，矿体出露地面，故采用露天台阶式开采方式。
开采前，先剥离山体表部残坡积层和强风化等松散岩层。
该矿开采高度最大达 76m，开采方式为分水平台阶自上而下开
采。从最高点（标高+112m）至开采底盘（标高+36m）设 5 个台阶，
台阶高度为 16m，台阶编号自下至上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，分别代表标
高为+36m、+52m、+68m、+84m、+100m 平台水平。（其中+100m 至
+112m 台阶高度为 12 m）开采中必须坚持自上而下的开采顺序；
每一台阶开采前应做好进段沟的开挖，确保开采中各种设备能自由
通畅出入。最终台阶坡面角不大于 63° ，最终边坡总体坡度不大于
53°，工作台阶坡面角为 70°。(见附图 4)
3、采场及工业广场布置
工业广场布置根据矿区地形地貌特征和矿区周边工程地质条件
及环境保护要求，从矿床内部条件和外部建设条件考虑，结合开拓
运输系统布置和矿山生产规模、开采方式以及矿山设计的原则要求，
选择采场及工业广场布置方案如下：(见附图 1)
3.1 采场布置
采场工作面布置分两步进行，先用气腿式风钻将高低不平的地
表改造成或与开采台标高大约一致的水平状态，再按自上而下的顺
序分台阶进行开采。
3.2 工业广场布置
碎石加工厂：设置在矿区的东北角，采出的矿石可通过矿山运输
道路用汽车直接运送碎石加工厂。
石料场：矿石开采出后，可直接运往碎石加工厂进行破碎、筛选，
工业场地较为开阔，尚未加工的矿石可暂时堆放在加工厂附近。因此，
不需专门设置石料场。
宕碴堆场：宕碴数量不多，放置在采场周边即可。
料仓场：按不同规格矿产品就近堆放待送。
排土场：矿山开采时必须对地表残坡积层进行剥离，需占用东
北方向的土地集中堆放。
矿部：原矿山已有办公室及仓库，可以利用。
工房：作为职工生活用房，应远离爆破警戒区，故工房设置应
在矿区东侧的村庄。
炸药临时储存库：爆破器材由苍南县有关部门统一配送，当天回
收剩余爆破器材。但必须建造临时储存库，库房地点、结构和安全设
施等须经公安部门批准。
变压器：矿山用电由当地电力部门供给，电压 380V，该矿区已
自置变压器 200KVA/台。
高位水池：工业用水包括穿孔湿式、矿山喷雾、道路洒水、破碎
喷雾降尘等，应在矿区顶部+124m 处设置高位水池（箱），水源可
取自矿区东北的小溪沟中，选用多级泵（8 级泵）抽至高位水池集
中供水。
4、露天开采
4.1 露天采场最终边坡要素
为了满足年生产 20 万吨矿石的要求，应采用机械化作业，矿山
开采按 16m 高差一个台阶设计，矿山的台阶数为 5 个。
4.1.1 台阶高度
根据矿体空间分布及矿体开采高差等特征，具体分为 5 台阶，
台阶高度为 16m，自下而上分为+36m、+52m、+68m、+84m、+100m5
个台阶。
4.1.2 工作平盘宽度
工作平盘宽度又分为新工作面准备时堑沟（即开段沟）宽度和
正常开采时工作平盘宽度。堑沟宽度按掘机斗容 1.0m3，汽车载重 7.5
吨进行布置，堑沟底宽为 30m。
采装运输平台的最小工作底盘根据一次爆破进尺，爆堆的高度
和宽度，运输车辆要求场地的宽度及距边坡的安全距离等因素，经
计算工作底盘的宽度不小于 40m。
4.1.3 最小工作线长度
根据多排孔微差爆破落矿、工作面同时采用机械铲装方式，设备工
作带的宽度及分台阶作业需要，最小工作线长度应大于 100m。
4.1.4 工作台阶边坡角
该矿山边坡岩体抗压强度高，稳定性好，生产期工作台阶坡面
角取 70°。
4.1.5 最终边坡台阶坡面角
根据矿区开采深度和岩石硬度系数（f），边坡主要为中等风化
岩，台阶高度 16m，最终台阶坡面角为 63°。
 4.1.6 最终边坡要素
台阶高度 16m，安全平台宽 4.5m，清扫平台宽 6m，即设安全
平台 3 个，清扫平台 1 个，经计算开采最终边坡角为 53°。
4.2 开采顺序和推进方式
本矿以+36m 为开采底界，+112m 为开采顶界，开采相对高差
76m，按中深孔爆破要求及生产台阶安全考虑，以 16m 为一个台阶，
自下而上分为+36m、+52m、68m、+84m、+100m 共计 5 个水平。+36m
标高的底盘开拓已基本完成，矿山公路修至标高为+84 平台，用载
重汽车运输矿石。
推进方向是垂直开采条带，自上而下按采剥作业面平行推进。
4.3 工作台阶要素
台阶边坡角 63°（坡率 1:0.5）。根据矿区开采深度和宕石硬度系
数（f），生产期工作台阶边坡角为 70°。
非工作帮和开采最终边坡要素
非工作帮和最终边坡角，台阶高度 16m，台阶边坡角为 63°，
+68m 台阶平台宽 6m，作为清扫平台；其余台阶平台宽度 4.5m，由
此，开采最终边坡角为 53°。
4.4 开采工艺和爆破方案
4.4.1 开采工艺
本矿山采用中深孔台阶式微差爆破，挖掘机铲装、10t 以下载重
汽车运输开采方案。并采取垂直下降分层后退式开采，通过对开拓、
采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量
组织多台阶同时生产。
该方案使用气液联动潜孔钻（型号 KSZ100）穿孔，为边角地带
穿孔作业和处理大块二次破碎等浅孔爆破，选用气腿式 7655 凿岩机。
开采工艺流程：穿孔作业（剥离后）——爆破作业——采装作
业——运输作业——破碎作业。
4.4.2 爆破方案
4.4.2.1 爆破台阶要素
本工程拟采用倾斜深孔台阶爆破，其台阶要素分别为：H 台阶高
度； w1 为前排钻孔的底板抵抗线；h 为超钻深度；L 为钻孔深度；
L1 为装药长度；L2 为堵塞长度；α 为台阶坡面角；b1 为台阶上缘至
前排孔距离；b 为排距；a 为孔距；w 为最小抵抗线； β 为斜孔倾斜
角度。(见附图 5)

70 O

图 2 倾斜深孔爆破台阶要素图
 4.4.2.2 爆破参数选择
（1）台阶高度 H 的确定
根据山体条件及挖装设备状况，已确定取 H=16m。
（2） 钻孔直径 D 的确定
钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台阶高度，岩石性质 ，
本工程钻机拟采用 KSZ100 潜孔钻机，钻头直径 d=100mm。
（3）钻孔形式采用倾斜孔，倾角 α 为 75°。
（4）超钻深度 h 和钻孔深度 L 的确定
超钻深度 h：超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，
本 工 程 超 钻 深 度 按 1.3 米 计 算 ； 钻 孔 深 度 L ： 钻 孔 深 度 按
L=（H+h）/sinα，计算 L=17.91m（H=16m ）,最后钻孔深度取 18m。
4.4.2.3 底板抵抗线 w1 计算
对于 倾斜 孔 w1 按下式计算：w1=（（0.56q12+4mqq1HL ） 1/2 －
0.75q1）/2mqH。式中：W1——底盘最小抵抗线
q1——每米深孔装药量 q1=7.5kg/m
q ——单位炸药消耗量 q=0.35kg／m3
m——炮孔间距邻近系数 取 m=2.0
L ——钻孔深度 L=18m
经计算：W1=3.23m
利用经验公式验算：Wl=0.024d+0.85 进行校核，W=3.25m
本工程底盘最小抵抗线取 W1=3.2m。
4.4.2.4 炮孔间距 a 的确定
炮孔间距按 a=mW1 计算，取 a=6.4m。
4.4.2.5 排距 b 的确定
排距 b 按 b=W1 计算，b=3.2m。
4.4.2.6 布孔方式
本工程施工孔眼呈梅花形布置。
4.4.3 起爆方法
本工程主要采用非电导爆管起爆网路，火雷管引爆，微差间隔
“V ”型起爆顺序。
微差间隔时间 t 按下式计算：
t=aw
式中：a—— 与岩石有关的系数，取 a=6
其他符号同前
经计算：t=18ms
根据多次爆破经验，取 t=50ms
4.4.4 露天矿开挖施工方法
露天矿开挖施工工艺流程：布孔——穿孔——装药——起爆
4.4.4.1 穿孔
（1）穿孔设备的配备
a）穿孔设备选型原则
所选择的穿孔机械，应能满足施工方案对钻孔方向、孔径和深度
的要求；所选用的机械设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操
作技术、管理水平和环境保护等方面综合考虑；选用机械设备的类型
不宜太多，以利于生产效率的提高和维修管理。
b）穿孔设备选型
根据上述原则结合现有矿山特点，本工程穿孔设备选用 KSZ100
潜孔钻机。
c）穿孔设备台班生产能力
穿孔设备台班生产能力按下式计算：
A=8VKt
式中：V ——凿岩机纯钻进速度，取 V=6.5m/h
Kt——时间利用系数，取 Kt=0.65
A=33m/台班
d）穿孔设备需用量
N=KV／AB
式中：K ——有效孔系数取 K=1.05
V——每班爆岩量，每日按一班作业，日最大采石强度为 290
m 3

A——钻机台班生产能力，A=33 米/台班
B ——每米炮孔爆岩量，B=22m3/m
经计算：N=0.42 取 N=1 台
e）二次破碎设备配备
根据该矿区地质情况、矿石加工对石料粒径的要求，对较大块石
采用 7655 气腿式凿岩机，以 9m3 移动式空压机供风，进行解小。为
此，计划配备 3 台 7655 凿岩机（其中 1 台备用）、1 台 9m3 移动式压
风机。视情况需要再配备一台液压镐进行解小。
4.4.4.2 穿孔工艺
穿孔工艺流程详见穿孔工艺图。首先由测量人员用经纬仪按照设
计要求，给出孔位，标注倾角孔深。穿孔员对钻具进行检查，然后方
可开机。开机后要空载预热一段时间，将钻机开至设计的爆区，按测
量给定的点位进行钻机定位、穿孔作业。在穿孔及吹孔作业时要注意
将岩粉回收避免或减少岩粉对环境的污染。作业完毕后要由专职人员
进行验收、检查其孔深、倾角、
孔位是否符合设计要求。
4.4.4.3 装药、起爆 装药
堵塞
爆破工作面的装药起爆工
艺程序见右图。 联线

4.4.4.3.1 孔口标识 检查 纠正
孔口标识
每次爆破装药前必须按爆破 是
是否需纠
设计的要求在每个孔口处在标 否正
起爆
识卡上标注该孔孔深，是否有
水，装药量及装药结构，堵塞 图 3 装药起爆工艺图
长度及允许偏差值、段别，以便于装药人员作业。
4.4.4.3.2 装药
装药前必须认真核查孔口标识卡，严格按照标识卡要求进行
装药，对有疑问或不解的地方应及时向爆破指挥或现场技术人员反
映。
 装药时应将炸药徐徐倒入孔内，同时用测绳量测装药情况，对于
结块的炸药要用木质器具将炸药捣碎，以防块药将孔眼堵塞，对于
堵塞的孔眼用竹杆捣通。
装药时应谨防装药过量，对于超出允许值部分的炸药要用压风将
多余的炸药吹出。
装药时应将每孔雷管段别标识卡放在孔外，以便检验。
4.4.4.3.3 堵塞
装药后将剩余部分炮孔全部堵塞，堵塞材料就地取用钻眼岩粉，
堵塞要紧密，并注意保护线路不受损坏。
4.4.4.3.4 联线
本工程爆破网络采用导爆管组成的复式起爆网络，网络联接方
式见起爆网络图。导爆管与导爆管之间用四通管联结起来，用电雷管
起爆。各联结点必须密封完好，爆破联线必须由有经验的爆破员进行。
4.4.4.3.5 检查
网络联结必须严格按自检、监督和复检三道程序进行。自检、监
督结合在联线过程中进行，由爆破员边联接边检查，同时设专人监
督联线工作是否符合爆破设计和技术规范要求。联线完毕后，由本次
爆破现场指挥或技术员进行复检，合格后方可进入下道工序作业。对
不合格的联线必须严格按有关控的程序文件要求进行纠正，直至合
格方可进行下道工序。
4.4.4.3.6 起爆与警戒
每次爆破作业必须设立爆破指挥部，由指挥部协调各工序、各队
组之间的作业。指挥部在确认条件成熟的情况下，由爆破总指挥发布
起爆命令。
（1）起爆方法：复式非电起爆网路，电雷管起爆法；起爆站设
在安全地点，备有良好的通讯设备，起爆信号应清楚、准确。起爆站
由专人负责。
（2）爆破警戒：爆破警戒必须设在危险区的边界外，危险区边
界距爆破区中心 200m，并设有明显的标志，每次爆破警戒范围随爆
破区中心的移动而移动。(见附图 2)
（3）起爆信号：起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危

图4

险区内的人员都能清楚听到和看到。
第一次信号：预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区
以外或指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号：起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具有
安全起爆条件时，方准发出起爆信号进行起爆。
第三次信号：解除警报信号。爆区经爆破后检查确认安全后，方
准发出解除警戒信号。
4.5 运输系统
4.5.1 铲装
4.5.1.1 铲装要求
4.5.1.1.1 铲装设备必须符合回填强度和工艺要求；
4.5.1.1.2 工作面要求铲装设备具有较大的机动灵活的特性；
4.5.1.1.3 铲装设备必须与间断作业的特点相适应；
4.5.1.1.4 铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输
车辆相匹配。
4.5.1.2 设备选型
根据上述原则、矿山特点，铲装设备主选小林 200 单斗挖掘机，
斗容 1.0m3。
4.5.1.3 设备能力计算
4.5.1.3.1 计算依据设备配备必须满足最大月供石 0.73 万 m3，日
供石强度为 290m3。
4.5.1.3.2 挖掘机台班生产能力计算
挖掘机台班生产能力按下式计算：QB=（300/t）EKwηT
式中：t——一次挖掘循环连续时间，取 t=30s
Kw——满斗系数，取 Kw=1.0
E——斗容积，取 E=1.0m3
η——工时利用率，取 η=0.75
T ——班工作时间，T=10 小时
计算结果 QB=75.0m3
4.5.1.3.3 挖掘机需用量配置
挖掘机需用量按下式计算：
N=M/WPsKt
式中：N ——挖掘机需用数量
M ——计算时段内应开挖的方量，M=290m3
W ——计算时段内台班数，取 W=1
Ps——挖掘机生产率，Ps=800.0m3
Kt——机械利用率，取 Kt=0.8
经计算：N=0.45（台）
考虑富余系数，取 N=1 台。同时配备一台 LZ-40 装载机，配合
挖掘机铲装爆碴和清除生产平台散落石料。
4.5.2 运输设备配备
配备依据：最高生产期日平均运输混合料 290m3. 采用一班作业
制。
4.5.2.1 设备选型原则
a）所需设备必须具有很好的机动性，并与矿山开采、矿山运输
相适应；
 b）所选设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术和管
理水平等方面综合分析比较；
c）选用机械设备的类型不宜太多，以利生产效率的提高和维修
管理。
4.5.2.2 设备选型
根据上述原则，结合矿山实际情况与开采设计要求，运输设备
主选东风自卸式汽车，载重量 7.5t。
4.5.2.3 设备配备
a）汽车台班生产效率计算
Ps=8×60qKe×Kch×Ksu×Kt÷t
式中 Ps——自卸汽车的实用生产率，t/台班
q ——汽车载重量，q=10t
Ke——可松系数，Ke 取 0.73
Kch——汽车装满系数，取 Kch=1
Ksu——运输损耗系数，取 Ksu=1
t——汽车一次循环时间，t=20min
Kt——时间利用系数，Kt=0.8
Ps=8×60×10×0.73×1×1×0.8÷20=105 吨/台班
b）汽车需用量
N=G/WPsKt
式中：N——汽车需用数量
G——计划时段内运输物料量，G=670 吨/日（密度按 2.3
吨/m 计算）
3

Ps——汽车实用生产率，Ps=105 吨/台班
W——计划时段内制度台班，W=1
Kt——汽车利用率，Kt=0.75
经计算：N=8.51 辆，取 N=9 辆
4.5.2.4 运输要求
4.5.2.4.1 车辆运输必须服从现场施工员指挥，按指定地点装载、
卸载加工；
4.5.2.4.2 车辆运输要严格按照设计时速行驶，不得超速行驶；
4.5.2.4.3 卸载时汽车后轮距卸载区边缘要有一定的安全距离；
4.5.2.4.4 卸载时车辆要停平稳后，再徐徐提升卸载，卸载时车
旁不得站立人员；
4.5.2.4.5 司机必须无条件听从现场指挥人员的指挥有序的卸载，
严禁盲目乱抛。
5、供电、供水、压气、通讯
5.1 供电
本矿山部分除照明和水泵（供高位水箱）外，没有以电力为动
力的设备，不设矿区变电所。照明和水泵（供高位水箱）用电可从碎
石加工厂的供电系统接线即可。
碎石加工厂的用电通过矿山附近的高压系统延止矿区进行配电 ，
应设一座变压器满足碎石加工要求。
5.2 供水
 本矿区 124 处标高建一座 15m3~20m3 高位水池，供矿山用水。选
用 8 级水泵即可。
5.3 压气
本矿山主要的用气设备为 KSZ100 潜孔钻机和 7655 凿岩机，选
用 12m3/min 和 9m3/mim 移动式空气压缩机各 1 台，12m3/min 移动式
空气压缩机供给 KSZ100 潜孔钻机使用， 9m3/mim 移动式空气压缩
机供给 3 台 7655 凿岩机使用。
5.4 通讯
本矿区办公室安装一部固定电话，在矿山常联络的配备对讲机、
也可借助中国移动（或联通）的无线通讯。
5.5 供油
矿山的主要采掘设备以油料为动力，由于矿山与 104 国道线较
近，供油方便，因此汽车、潜孔钻机、挖掘机、推土机等设备矿山采
用与供油单位协议供应，由供应方用油罐车直接送运至矿山现场。
6、主要设备
6.1 主要施工机械设备配备
6.1.1 施工机械设备配备依据
6.1.1.1 生产高峰期日供石量强度 290m3；
6.1.1.2 作业制度：月工作天数为 25 个工作日；日作业制度均采
用一班作业制；
6.1.1.3 拟投入的设备数量计算均考虑了各种影响系数，并留有
充分余地。主要采、装、运、整平等主要施工机械的配备拟投入本工程
的主要施工机械共 22 台（套），其中：挖掘机 1 台、自卸式载重汽
车 9 辆、潜孔钻机 1 台（套）、空气压缩机 2 台、凿岩机 3 台、装载机
2 台，同时还配备了相应的机修、环保等设备，详见“矿山现有主要
设备配置表 3”。
6.1.1.4 主要测量、检验仪器配备详见“主要测量、检验、测震仪
器配备表 2。
表2 主要测量、检验、测震仪器配备表
序号 仪器名称 规格型号 单位 数量 备注
1 经纬仪 DJ6 台 1
2 水准仪 S3 台 1
3 水准尺 3m 根 1
4 电雷管测试仪 台 1
5 起爆器 1
6 警报器 2
合计 7

表3 矿山现有主要设备配置表
序号 设 备 名 称 规格型号 数量 备 注
 手持式凿岩机 7655 3台
1 穿孔设备
轻型潜孔钻 KSZ100 1套 配 12m3 空压机
挖掘机 小松 200 1台
2 铲装设备
装载机 ZL40B ZL50 各1台
破碎筛分 破碎机 PE600×900 1
3
设 备 振动筛 3套
4 运输设备 汽车 东风 7.5t 9辆
变压器 200KVA 1台
5 供电设备
发电机组 150KW 1台
合 计 22 台(套)

第四章 危害安全生产因素分析
1、自然危害因素分析
1.1 矿区地质
1.1.1 地层
除了第四系外，为上侏罗统西山头组（J3x）。现分述如下：
1.1.1.1 上侏罗统西山头组
岩性为深灰色流纹质含角砾晶屑玻屑凝灰岩，晶屑玻屑凝灰结
构，块状构造。岩石成分主要为玻屑、晶屑、火山尘等。晶屑含量约
20%，以长石为主，少量黑云母、石英少见，粒径 0.1～2mm。岩石表
层风化较强，风化后略呈褐红色或褐黄色，往内逐渐减弱。强风化层
铅直厚度 2～3.5m，平均约 3 m。
1.1.1.2 第四系
矿区第四系主要为覆盖于山体表部的残坡积、坡洪积等松散堆积
物。岩性以土黄色碎石粘土为主，碎石岩性为流纹质晶屑玻屑凝灰岩，
呈次棱角状，大小 2～8cm，含量约 20%。松散堆积物透水性较好，
铅直厚度 0.5～2m，平均厚约 1m。
1.1.2 构造
矿区内褶皱构造不发育，构造形迹主要表现为断裂和节理。
1.1.2.1 节理
矿区内节理主要有三组，产状分别为：150∠70、225∠66、和
213∠84。节理面较平直光滑，紧闭，延伸长 8～10，密度 0.1～2m。
性质以剪性为主。节理发育程度一般。
1.1.2.2 断裂构造
矿区内见一条南北走向的断裂（F1），位于矿区中部。断裂破碎
带宽度为 1m，延伸长约 35m，破碎带中的岩石风化强烈。断面产状
为 83∠85。围岩是强风化一中风化流纹质晶屑凝灰岩。断裂破碎带中
有泉水渗出，水量微弱。
1.1.3 侵入岩
矿区内见一条岩脉，位于矿区中部。岩脉宽度 10m，在采坑内出
露，露头长度约 80m，估计延伸长约 190m，岩性为肉红色霏细斑岩，
含有少量石英斑晶。位于矿区中部波状弯曲延伸，总体走向 80 ，近 O

直立。
岩脉内部发育一组节理，产状为 225∠66。节理面较平直光滑，
延伸 4～6cm，密度 0.1～0.4m。
1.2 矿床地质
根据甲方要求，确定开采场的最低基准为+36m，用类比法确定
边坡的削坡坡率，按普通建筑石料的工业指标（质量要求）圈定矿
体，将开采最终境界内的中风化岩石圈定为矿体，废石料（宕碴）
可用为填方石料加以综合利用。现将矿体特征简述如下 。
1.2.1 矿体形态
矿体的平面形态呈不规则状，长轴长 139m，北东—南西方向延
伸。短轴长 129m，矿体厚度约 0～33。采矿区内矿体大部份被第四系
和强风化层覆盖，采坑内矿体出露地表。
1.2.2 矿石的主要特征
深灰色流纹质含角砾晶屑玻屑凝灰岩为矿区主要矿石。
1.2.2.1 矿石的矿物成分
矿石的矿物成分主要为长石、少量黑云母、石英少见。
1.2.2.2 矿石的结构构造
矿石具玻屑凝灰结构、块状构造。
1.2.2.3 矿石的放射性
使用 FD—71A 伽玛仪对矿石进行放射性原位检查，测得矿石放
射性强度为 46γ。
1.2.2.4 矿石的物化性能
在中风化基岩取样测试，矿石的摩氏硬度为 6.5，矿石的抗压强
度为 204Mpa，坚固性（质量损失）为 0.7%，碎石压碎指标为 6%。
样品测试结果见表 4。
矿石的高压强度、坚固性及碎石压碎指标均达到普通建筑石料 I
类矿石的标准。矿石的放射性强度低于 51γ，符合普通建筑石料的要
求。
表4 矿石物化性能测试结果表

抗压强度 小体重 吸水率 W

测试项目 摩氏硬度 坚固性 压碎指标
（MPa） （g/cm ） （B）10-2
3

208.3～
测试值 6.5 2.61 0.07 0.7% 6%
199.8
1.3 水文地质条件
区内水文地质条件较简单，地下水类型为松散层孔隙水和基岩
裂隙水。
1.3.1 松散层孔隙水
含水岩组为含碎石砂土，铅直厚度一般为 0.5～2m。主要接受大
气降水的补给，受季节性影响明显，无统一的地下水位，水量贫乏，
赋水性较差，透水性较好，向沟谷或低洼处排泄。
 1.3.2 基岩裂隙水
主要赋存于节理裂隙中，接受大气降水及松散层孔隙水的补给，
水量贫乏，沿节理裂隙点滴状渗出。
1.4 工程地质条件
根据岩土体工程地质性质，自上而下分三个工程地质层。
1.4.1 松散物工程地质层
分布于山体表部，铅直厚度 0.5～2.0m，平均 1m。岩性为土黄色
含碎石粘土，碎块石含量约 20%。该层为基岩长期风化淋滤形成的残
坡积物，结构较松散，透水性较好。
1.4.2 强风化岩工程地质层之下，地表未见出露，铅直厚度 2～
3.5m，平均 3m。岩性为深灰色流纹质含角砾晶屑凝灰岩。岩石中原有
部分结构已破坏，节理、裂隙较发育，呈块状—碎块结构。
1.4.3 中风化岩工程地质层
位于强风化岩以下。岩性为深灰色流纹质含角砾晶屑凝灰岩。岩
石新鲜，结构稍有破坏，矿物成分基本未发生变化。致密，坚硬，节
理裂隙发育一般，整体完整性较好，呈块状构造。
1.5 内因火灾倾向
本矿区属普通建筑石料，矿体和围岩均不产生自燃和人为而发
生燃烧现象，只是矿区属于露天矿，要求作业人员严格野外用火制
度，矿山不存在内因火灾倾向，但必须做好仓库、机房、配电室和生
活用房的消防安全工作。
1.6 有毒有害物质
从《苍南县凤池乡垟岙普通建筑石料矿区普查地质报告》提供资
料分析：岩石放射性强度 46γ，低于国家规定的放射性防范指标，整
体矿山不存在有害有毒物质。
1.7 其他自然危害因素
本矿山为露天矿山，采场作业人员的作业环境直接受气候的影
响，故矿山作业要重视因气候引起的不安全因素。
1.7.1 恶劣的气候条件使作业条件恶化，作业安全性降低，如大
风、大雪、强台风、大雾等；
1.7.2 极端气候条件对人的生理、心理产生影响；使人的情绪降
低易产生烦燥，事故概率提高；
1.7.3 气候条件本身可能诱发事故，如引起滑坡、塌方、洪水、泥
石流等。
2、生产过程危害因素
2.1 本矿山各水平均属山坡露天矿，矿体本身不会产生有毒有害
气体。但在生产过程中，其爆破产生的有毒有害气体和粉尘、凿眼极
易产生粉尘和噪音、铲装运、碎石加工均产生二次挥扬粉尘。同时爆
破对周围产生地震波、冲击波、爆声等。
2.2 生产环节过程主要存在其他不安全因素：
2.2.1 违章操作或操作规程本身有缺陷；
2.2.2 机械设备本身存在一定缺陷；
2.2.3 缺少保护装置或保护装置被人为损坏、拆除等；
2.2.4 机械设备布置不合理或密度过大；
 2.2.5 机械设备在使用过程中没有日常维护及保养，造成部分零
件、部件失效，甚至设备带病工作。
3、附属设施（炸药库、尾矿库、废石场等）危害因素分析
根据温州市有关规定，一般矿山不设炸药库，实行炸药配送制
度，所以，本矿山视管理要求条件，可以设炸药临时储存库，严格
管理。
本矿山建筑材料提供工程，所开采的建筑石料均作为石料加工
和宕石，不设尾矿库、废石场。但为了矿山开采后复绿工作，第四纪
覆盖土剥离后专门存储在临时废石（排土）场上，对周围不产生环
境污染等危害。