Jurnal Prosedur SEM-EDX

LAMPIRAN A
Gambar Bahan Dan Alat Penelitian
 Bahan Penelitian
Sampel BaNixAl6-xFe6O19
 Alat Penelitian
Furnance Timbangan Digital Mortal

Pompa Peristaltik
Magnetic Stirrer
Hot Plate
Crussible
Magnet Permanen Vial HEM Beaker Glass
Oven Mammert Thermometer

Alat XRD Alat VNA
Alat SEM-EDS
Alat VSM
LAMPIRAN B
Stokiometri wt% Sampel BaNixAl6-xFe6O19
Reaksi :
 BaAl6Fe6O19
3Al2O3 + BaCO3 + 3Fe2O3 -------> BaAl6Fe6O19 + CO2
 BaNi0.5Al5.5Fe6O19
5.5Al2O3+2BaCO3+6Fe2O3+NiO+0.25O2-->2BaNi0.5Al5.5Fe6O19+2CO2
 BaNiAl5Fe6O19
5Al2O3 + 2BaCO3 + 6Fe2O3 + 2NiO + 0.5O2 -->2BaNiAl5Fe6O19+2CO2
 BaNi2Al4Fe6O19
4Al2O3 + 2BaCO3 + 6Fe2O3 + 4NiO + O2 -->2BaNi2Al4Fe6O19 + 2CO2
 BaNi3Al3Fe6O19
3Al2O3 + 2BaCO3 + 6Fe2O3 + 6NiO + 1.5O2 -->2BaNi3Al3Fe6O19 +2CO2
BaAl6Fe6O19 0.010657
BaNi0.5Al5.5Fe6O19 0.01048
BaNiAl5Fe6O19 0.010309
BaNi2Al4Fe6O19 0.009982
BaNi3Al3Fe6O19 0.009676
Massa : 10 gram
Elemen Ar
Al 26.98
Ba 137.33
Ca 40.08
Sr 87.62
Fe 55.85
C 12.01
O 16.00
Ni 58.71
Oksida Mr Massa Massa Massa Massa Massa

(gr) (gr) (gr) (gr) (gr)
Al2O3 101.96 3.2600 2.9386 2.6278 2.0356 1.4799
BaCO3 197.34 2.1031 2.0682 2.0343 1.9699 1.9094
NiO 74.71 0.3915 0.7702 1.4916 2.1686
Fe2O3 159.70 5.1059 5.0210 4.9389 4.7825 4.6357
BaAl6Fe6
938.3192 10.0000
O19
BaNi0.5
954.1835 10.0000
Al5.5Fe6O19
BaNi
970.0477 10.0000
Al5Fe6O19
BaNi2
1001.776 10.0000
Al4Fe6O19
BaNi3
1033.505 10.0000
Al3Fe6O19
O2 32 0.0419 0.0825 0.1597 0.2322
CO2 44.01 0.4690 0.4612 0.4537 0.4393 0.4258
Total 10.4690 10.4612 10.4537 10.4393 10.4258
Massa
Sebelum
Total
Massa 10.4690 10.4612 10.4537 10.4393 10.4258
Sesudah
LAMPIRAN C
Hasil XRD Menggunakan MATCH Sampel BaNixAl6-xFe6O19
BaAl6Fe6O19
Puncak-Puncak Difraksi Sinar-X BaAl6Fe6O19
Bidang (hkl)
No. Sudut Intensitas Fasa
h K L
1. 17.985 784.28 1 0 1 Barium Heksaferit
BaAl0,5Al5,5Fe6O19
Puncak-Puncak Difraksi Sinar-X BaNi0,5Al5,5Fe6O19
Bidang (hkl)
h K l
2. 23.1416 657 1 0 4 Barium Heksaferit
BaNiAl5Fe6O19
Puncak-Puncak Difraksi Sinar-X BaNiAl5Fe6O19
Bidang (hkl)
h K 1
BaNi2Al4Fe6O19
Data Puncak-Puncak Difraksi Sinar-X BaNi2Al4Fe6O19
Bidang (hkl)
H K 1
8. 35.8171 1585.22 3 1 1 Nikel Ferit
10. 37.2393 1732.73 2 2 2 Nikel Ferit
19. 57.7031 748.82 2 2 2 Barium Oksida
21. 66.0687 87.7 5 3 1 Nikel Ferit
22. 67.6887 212.27 4 0 0 Barium Oksida
BaNi3Al3Fe6O19
Data puncak-Puncak Difraksi Sinar-X Sampel BaNi3Al3Fe6O19
Bidang (hkl)
h K l
6. 32.4668 1387.77 2 0 0 Barium Oksida
9. 37.5097 1459.76 2 2 2 Nikel Ferit
12. 43.555 1175.64 4 0 0 Nikel Ferit
16. 57.9773 1099.04 2 2 2 Barium Oksida
19. 66.2065 301.31 5 3 1 Nikel Ferit
20. 67.6861 111.39 4 0 0 Barium Oksida
LAMPIRAN D
Hasil SEM/EDS Sampel BaNiAl5Fe6O19

Komposisi Sampel BaNiAl5Fe6O19
No. Elemen Kimia % Berat % Atom

1. Carbon C 9.47 18.73
2. Oksigen O 41.76 62.01
3. Natrium Na 0.34 0.35
4. Magnesium Mg 0.55 0.54
5. Alumunium Al 5.72 5.04
6. Silikon Si 0.26 0.22
7. Titanium Ti 2.95 1.46
8. Besi Fe 14.01 5.96
9. Nikel Ni 5.91 2.39
10. Barium Ba 19.01 3.29
LAMPIRAN E
Hasil VSM Kurva HIsterisis Sampel BaNixAl6-xFe6O19
BaAl6Fe6O19 BaNi0,5Al5,5Fe6O19
BaNiAl5Fe6O19 BaNi2Al4Fe6O19
BaNi3Al3Fe6O19
LAMPIRAN F
Hasil VNA Sampel BaNixAl6-xFe6O19

BaAl6Fe6O19
BaNi0,5Al5,5Fe6O19
BaNiAl5Fe6O19
BaNi2Al4Fe6O19
BaNi3Al3Fe6O19
DAFTAR PUSTAKA
Adi Wisnu A. 2011. Kajian Struktur Mikro Terhadap Sifat Magnetik Pada
Magnet Permanen Ba0,6Fe2O3. Pusat Teknologi Bahan Industri
Nuklir-BATAN. Volume 29 (2) ISSN : 0125-9121 : Tangerang
Selatan. Hal 55. Diakses tanggal 12 April 2015.
Adi Wisnu A, Manaf A. 2012. Structural and Absorbption of MN-Ti

Subsititude Ba-SR Hexaferrite Synthesized by Mechanical Alloying
Route.Jounal of Basic and Applied Scientific Research : University
of Indonesia. Page. 7826. Diakses 10 April 2015.
Adi Wisnu A, 2010. Analisis Struktur dan sifat Magnetik Paduan Sistem
(Ba,Sr)O.6(Fe2(1-x)(Mn,Ti)xO3 (x=0; 0,25 dan 0,5), Tesis S-2,
FMIPA, Universitas Indonesia : Depok. Diakses 10 April 2015.
Afza, Erini. 2011. Pembuatan Magnet Permanen Ba-Heksaferit

(BaO.6Fe2O3) Dengan Metode Koopresipitasi dan Karakterisasinya.
(Studi Kasus di Lembaga Ilmu Penelitian Indonesia. Skripsi.
Universitas Sumatera Utara : Medan. Diakses tanggal 15 April 2015.
Agus, Sukarto. Pengembangan Dilatometer Untuk Analisa Karakteristik Sintering

Magnet Basis Ferrite. (2013). Pusat Penelitian Fisika - LIPI : Jakarta.
Diakses 23 Maret 2015.
Anggraeni Nuha D. 2008. Analisa SEM (Scanning Electron Microscopy ) Dalam

Pemantauan Proses Oksidasi Magnetite Menjadi Hematite. Seminar
Nasional-VII Rekayasa dan Aplikasi Teknik Mesin di Industri Kampus
Itenas ISSN 1693-3168 : Bandung. Hal. 50. Diakses tanggal 26 Maret
2015.
Callister, Rethwisch G. 2011. Materials Science and Engineering. Eighth
Edition. John Wiley & Soon. Inc : Wiley.
Delia Indah, dkk. 2012. Penentuan Kondisi Optimum Aktifitas Katalitik Fe(II)
Asetonitril Yang Dimobilisasi Pada Silika Modifikasi Dalam Reaksi
Transesterifikasi. Jurnal Kimia Volume 1 No.1 Laboratorium Kimia
Material Jurusan Kimia FMIPA : Universitas Andalas. Hal.15. Diakses
tanggal 1 April 2015.
Efhana Dessy P, dkk. 2013. Pembuatan Penyerap Gelombang Mikro

Berbasis M-Hexaferitte BaFe12-2xZnxO19 Dari Pasir Alam Pada Kabin
Pesawat. Institut Teknologi Sepuluh Nopember : Surabaya. Diakses
10 April 2015.
Elwindari. 2012. KInetika Pertumbuhan Kristal dan Karakteristik Serapan

Gelombang Mikro Material LSMO Disubsitusi Fe-Ti Melalui Proses
Pemaduan Mekanik. Skripsi. Universitas Indonesia : Depok. Hal. 23-
25. Diakses tanggal 10 April 2015.
Gunawan B, Azhari Citra D. 2010. Karakterisasi Spektrofotometri IR dan

Scanning Ellectron Microscopy (SEM) Sensor Gas Dari Bahan Polimer
Poli Ethelyn Glycol (PEG). ISSN : 1979-6870. Hal 12-13. Diakses 1
April 2015.
Istiyono E. 2009. Analisis Sifat Magnetik Bahan Yang Mengalami Proses

Anneling Dan Quenching. Fisika FMIPA. Prosiding Seminar Nasional
Penelitian, Pendidikan, dan Penerapan : MIPA UNY Hal. 311. Diakses 18
Maret 2015.
Johan Akmal. 2010. Analisis Bahan Magnet Nanokristalin Barium Heksaferit
(BaO.6Fe2O3) dengan Menggunakan High-Energy Milling. Universitas
Sriwijaya. Volume 14 No. 1(B) 14105: Sumatera Selatan. Hal. 20.
Diakses tanggal18 Maret 2015.
Kurnia Sholihah, Lia. 2010. Sintesis Dan karakteristik Partikel Nano Fe3O4 Yang
Berasal Dari pasir Besi Dan Fe3O4 Bahan Komersial (Aldrich). Institut
Teknologi Sepuluh Nopember. Diakses 18 Maret 2015.
Mahardika Putu I, dkk. 2012. Efek Radiasi Gelombang Elektromagnetik Ponsel

Terhadap Kesehatan Manusia. https://mahardikaholic.fileswordpress.com.
Hal. 1. Diakses tanggal 16 Maret 2015.
Mashuri, dkk. 2007. Transformasi Fasa Pada Nanokomposit Fe3O4-Fe2O3.

FMIPA – ITS : Surabaya . Hal. 137-138. Diakses tanggal 10 April
2015.
Mujamilah, dkk. 2000. Vibrating Sample Magnetometer (VSM) Tipe Oxford VSM
1.2H. Prosiding Seminar Nasional Bahan Magnet. Puslitbang Iptek
Batan (P3IB) - BATAN : Tangerang Selatan. Hal. 77-78. Diakses tanggal
1 April 2015.
Munasir, dkk. 2012. Uji XRD Dan XRF Pada Bahan Mineral (Batuan Dan Pasir)
Sebagai Sumber Material Cerdas (CaCO3 dan SiO2). Jurnal Penelitian
Fisika dan Aplikasinya (JPFA) Vol.2 No.1 ISSN : 2087-9946. ITS :
Surabaya. Hal.23. Diakses tanggal 10 April 2015.
Murdijanto Dora N, dkk. 2010. Sintesis, Karakterisasi Dan Uji Aktivitas

Katalis Ni/Al2O3 Pada Reaksi Hydrocracking Minyak Nabati. Jurnal
Sains dan Teknologi Kimia ISSN : 2087-7412 : Universitas
Pendidikan Indonesia. Hal. 32. Diakses tanggal 15 April 2015.
Naomi, Athessia N. 2014. Sifat Magnetik Absorbsi Gelombang Mikro Barium
Ferit Dengan Doping Zn-Ti. Skripsi. Universitas Jendral Soedirman :
Surabaya. Hal 25-34. Diakses tanggal 19 Mei 2015.
Priyono, Ahyani Musni. 2010. Sintesis Barium Hexaferrite Yang disubsitusi

Ion Mn-Co Melalui Reaksi Padat Dan Pengaruhnya Terhadap
Perubahan Struktur Dan Sifat Magnetik. Prosiding Pertemuan Ilmiah
XXIV HFI Jateng & DIY. University of Indonesia : Depok. Hal. 146.
Diakses tanggal 10 April 2015.
Priyono, Manaf A. 2007. Material Magnetik Barium Heksaferit Tipe-M

Untuk Material Anti Radar Pada Frekuensi S-Band. Departemen
Fisika, FMIPA- UI : Depok. Hal.75-78. Diakses tanggal 10 April
2015.
Ratnasari Dina. 2009. Makalah X-Ray Diffraction (XRD). Universitas Sebelas

Maret : Surakarta. Hal. 3-4. Diakses tanggal 23 Maret 2015.
Rinata Adelia, dkk. 2011. Pengaruh Presentasi Berat Barium Heksaferit

(BaFe12O19) Dan Ketebalan Lapisan Terhadap Reflection Loss
Pada Komposit Radar Absorbent Material (RAM). Jurnal Teknik
Material dan Metalurgi Institut Teknologi SEpuluh Nopember :
Surabaya. Hal 2-3. Diakses tanggalm 1 April 2015.
Rustamaji, Djaelani. 2012. Radar Jamming Suatu Konsep Rancang Bangun. Itenas.
Jurusan Teknik Elektro Institut Teknologi Nasional (Itenas). Electrans
Vol.11 No.2 September 2012: Bandung. Hal. 71-72. Diakses tanggal 16
Maret 2015.
Silviana S, dkk. 2013. Sintesis Dan Karakterisasi Barium M-Heksaferit Dengan
Doping Ion Mn Dan Temperatur Sintering. Pusat Penelitian Fisika,
Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (LIPI). Seminar dan Focus Group
Discussion (FGD) Material Maju : Magnet dan Aplikasinya : Tangerang
Selatan. Hal. 2, Diakses tanggal 16 Maret 2015.
Sebayang P, Muljadi. 2011. Kajian Struktur Mikro terhadap Sifat Magnetik pada
Magnet Permanen Ba0.6Fe2O3. Tangerang Selatan : Pusat Penelitian
Fisika (LIPI). Volume 29 (2) 2011: 55-62 ISSN : 0125-9121. Hal. 55.
Diakses 18 Maret 2015.
Sawitri Dyah, Astari Ratih R. 2010. Pengaruh Variasi Komposisi Proses

Pendinginan Terhadap Karakterisasi Magnet Barium Ferrrite.
Fakultas Teknologi Industri- Institut Teknologi Sepuluh
Nopember:n Surabaya. Hal 1-3. Diakses tanggal 16 April 2015.
Septiyan, Irfan. 2010. Pengaruh Milling Terhadap Peningkatan Kualitas Pasir

Besi Sebagai Bahan Baku Industri. Skripsi. Fakultas Sains Dan Teknologi
UIN Syarif Hidayatullah : Jakarta. Hal. 15. Diakses tanggal 10 April 2015.
Setyadhani Riana T. 2012. X-Ray Diffration (XRD). Universitas Sebelas Maret :

Surakarta. Diakses tanggal 16 April 2015.
Sinaga Ayuko C. 2011. Preparasi, Karakterisasi, Dan Uji Reaksi Katalis

Nano NiO/Al2O3 Untuk Sintesis Bahan Bakar Bio Non Ester Dari
Minyak Jarak Melalui Pirolisis Berkatalis. Skripsi. Fakultas Teknik
Universitas Indonesia : Depok. Hal. 14. Diakses 15 April 2015.
Sholihah Findah R, Zainuri. 2012. Pengaruh Holding Time Kalsinasi Terhadap

Sifat Kemagnetan Barium M-Hexaferrite (BaFe12ZnxO19) dengan ion
doping Zn.Jurnal Sains dan Seni ITS Vol. 1, No.1 ISSN : 2301-928X :
Surabaya. Hal. 26. Diakses tanggal 23 Maret 2015.
Subiyanto I. 2011. Pengaruh Impedansi Pada BAhan La0,67Sr0,33Mn1-xTixO3
Untuk Penyerap Gelombang Elektromagnetik. Tesis. Universitas
Indonesia : Depok. Hal. 9-11. Diakses 1 April 2015.
Suhendi, dkk. 2012. Pengaruh Penambahan NiO Terhadapm Karakteristik

Keramik Film Tebal Fe2O3 Untuk Sensor gas Aseton. Jurnal
Pendidikan Fisika Indonesia ISSN : 1693-1246 : Universitas
Pendidikan Indonesia. Hal. 223. Diakses 15 April 2015.
Ujianti Tri L N, 2014. Pembuatan Dan Karakterisasi Bahan Ba0,5Sr0,5Fe12-

2xZnTixO19 (x=0; 0,2; 0,4; 0,6; 1 wt%) Sebagai Bahan Absorber
Gelombang Elektromagnetik. Skripsi. Universitas Jendral Soedirman :
Surabaya. Hal 25-34. Diakses tanggal 19 Mei 2015.
Wathoni Akda Z, Murwani I. 2012. Sintesis dan Karakterisasi Struktur

Padatan NiO/CaF2 dengan Difraksi Sinar-X. Jurnal Sains dan Seni
Vol.1 No.1 ISSN : 2301-928X. Institut Sepuluh Nopember (ITS) :
Surabaya. Hal. 14. Diakses tanggal 16 April 2015.
Widiyanto. 2010. Karakterisasi Kristalin Tipe-M Barium Heksaferit

Tersubsitusi Ion Mangan Dan Ion Titanium Menggunakan Analisis
Rietveld. Skripsi Universitas Diponegoro : Semarang. Diakses
Winatapura Didin S, dkk. 2012. Pengaruh pH Terhadap Struktur Mikro Dan

Sifat Magnet Barium Heksaferit. Vol. 14 No.3 ISSN 1411-1098. Pusat
Teknologi Bahan Industri Nuklir (PTBIN)-BATAN : Tangerang Selatan.
Hal. 174. Diakses 13 April 2015.
Wisnu, 2000, Efek radiasi elektromagnetik ponsel, Jurnal Elektro Indonesia no 3

th 2000.
Yani Erika L, Astuti. 2012. Sintesis Nanokomposit PAni/Fe2O3 Sebagai
Penyerap Magnetik Pada Gelombang Mikro. Jurnal Fisika Unand Vol
1 No.1 ISSN : 2302-8491 : Universitas Andalas. Hal. 37. Diakses
Yosmarina. 2012. Preparasi Karakterisasi Nanopartikel Kitosan Dengan Variasi

Asam.Skripsi Fakultas Teknik Universitas Indonesia : Depok. Hal. 9.
Diakses tanggal 26 Maret 2015.
Yulianto A, dkk. 2008. Produksi Hematit (α-Fe2O3) Dari Pasir Besi :

Pemanfaatan Potensi Alam Sebagai Bahan Industri Berbasis Sifat
Kemagnetan. Institut Teknologi Bandung (ITB) : Bandung. Hal. 51.
Diakses tanggal 4 April 2015.
www.repositorypdfusu. Pembuatan Magnet Permanen

(http://id.repositoryusu.ac.id) Diakses tanggal 03 Mei 2015.
BAB 3
METODE PENELITIAN
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian
3.1.1. Tempat Penelitian
Pada proses penelitian, pembuatan sampel dan pengujian/ karakterisasi dilakukan

di PSTBM (Pusat Sains dan Teknologi Bahan Maju) BATAN Serpong,
Tangerang Selatan, LIPI Bandung (Karakterisasi VNA), dan P2F LIPI FISIKA
Serpong, Tangerang Selatan.
3.1.2. Waktu Penelitian
Proses penelitian ini, dari pengujian sampel dan pengolahan data. Data hasil
pengujian dilakukan pada bulan Februari sampai dengan Mei 2015.
3.2. Alat Dan Bahan
3.2.1 Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Furnance Advanced KL-600

2. Neraca digital OHAUSS nst 0,05 gr model ER-180A
3. Crusible (dluar =6,4 cm, ddalam = 2,5 cm, tebal= 4,5 cm
4. Kertas Timbang
5. Mortal
6. Magnet Permanen 6000 Gauss
7. Spatula
8. Kertas label
9. Tissue
10. Magnetic stirrer
11. PH indicator
12. Sendok pengaduk
13. Thermometer
14. Beaker Glass 1000 ml, 1800 ml, 2000 ml
15. Pompa peristaltik
16. Oven MAMMERT
17. Hot Plate
18. Magnetic Stirrer
19. Vial HEM
20. HEM (High Energy Milling)
21. XRD (X-Ray Diffraction PHILIPS Panalytical Empyrean PW1710
PTBIN-BATAN Serpong
22. VSM (Vibrating Sample Magnetometer) tipe OXFORD VSM 1,2 H,
PSTBM-BATAN Serpong
23. VNA (Vector Network Analyzer) ADVANTEST R3770 300 kHz-20 GHz
LIPI Bandung
24. SEM-EDX (Scanning Electron Microscope) SU3500 HITACHI LIPI
Serpong
3.2.2 Bahan Penelitian
1. Larutan FeClx
2. Larutan NaOH
3. Fe2O3
4. Barium Carbonat (BaCO3)
5. Alumina (Al2O3)
6. Nikel Oxide (NiO)
7. Aquadest
8. Etanol
3.3 Proses pengendapan Fe3O4
Membuat larutan NaOH 5M per 1000 ml menggunakan hot plate dan diletakkan
magnetic stirrer. Setelah NaOH melarut kemudian didinginkan. Pasir besi
dipanaskan diatas hot plate sambil terus diaduk dengan magnetic stirrer hingga
suhunya 70̊C, kemudian diukur mengggunakan termometer. Setelah suhunya
mencapai 70 ˚C ditambahkan larutan NaOH secara perlahan menggunakan pompa
peristaltik kecepatan 5-9 tetes per menit.
Penggunaan NaOH sebagai zat pelarut karena zat tersebut terionisasi

sempurna dalam larutan sehingga ion OH- terlepas dan mengikat ion logam yang
menyebabkan terbentuknya endapan Fe3O4. Setelah semua larutan NaOH
tercampur dan identik dengan warna hitam kemudian diukur PH nya, didapatkan
PH 12. Kemudian larutan tersebut didinginkan. Setelah dingin magnetic stirrer
yang ada di dalam larutan tersebut diambil menggunakan magnet agar magnetic
stirrer mudah terangkat dan mudah untuk diambil. Kemudian ditambahkan
dengan aquadest sampai beaker glass terisi penuh. Campuran larutan tersebut
dibiarkan mengendap dan didekatkan dengan magnet permanen agar pasir besi
terpisah dengan aquadest. Kemudian aquadest tersebut dibuang. Usahakan ketika
membuang aquadest, magnet permanen tetap dipegang sambil membuang air
tersebut. Agar larutan Fe3O4 tidak ikut terbuang bersamaan dengan air. Kemudian
ditambahkan lagi dengan aquadest sampai beaker glass terisi penuh. Diulangi
proses pencucian ini sampai PH 7 dengan menggunakan PH indicator.
Setelah PH mencapai 7 didapatkan, kemudian Fe3O4 yang masih basah di

masukkan ke dalam oven mammert dengan suhu 110̊C selama 10 jam hingga
Fe3O4 benar-benar kering dan berwarna cokelat kehitaman. Kemudian dilakukan
penggerusan menggunakan mortal hingga halus dan hasilnya ditimbang. Setelah
selesai, kemudian dimasukkan ke dalam furnance dengan suhu 750 ˚C selama 5
jam. Kemudian setelah difurnance terbentuklah Fe2O3 dari pasir besi yang
ditandai dengan warna cokelat. Setelah di furnance kemudian dilakukan
penggerusan kembali hingga berbentuk serbuk halus.
(a) (b) (c)
Gambar 3.1 (a) Proses pengendapan Fe3O4 (b) Fe3O4 setelah di oven dan
dihaluskan (c) Hasil Furnance mineral magnetik (Fe3O4) yang diambil dari pasir
besi menjadi mineral hematit (α-Fe2O3) melalui proses sintering
3.4 Annealing
Proses anneling adalah proses perlakuan panas dimana bahan mengalami

pemanasan yang mendadak disusul dengan pendinginan secara pelan-pelan pula.
Ada dua / Analisis Sifat Magnetik macam annealing, yakni: annealing isotermal
dan annealing isokronal. Annealing isotermal jika anneling dilakukan pada
temperatur yang sama sedangkan waktunya berubah-ubah. Annealing isokronal
adalah annealing yang dilakukan pada temperatur yang berubah-ubah namun
waktunya tetap (Istiyono, 2009). Fe3O4 diannealing di dalam furnance dengan
suhu 750˚C selama kurang lebih 5 jam. Hal ini dimaksudkan untuk mengubah
Fe3O4 yang terkandung dalam pasir besi menjadi α-Fe2O3. Kemudian dilakukan
penggerusan agar Fe3O4 bebentuk serbuk halus.
3.5. Mixing (Pencampuran)
Proses pencampuran yang dilakukan dengan mencampurkan bahan-bahan dengan

massa yang ditentukan wt%. Bahan-bahan yang diperlukan ditimbang sesuai
dengan stokiometri fasa BaNixAl6-xFe6O19 dengan x = 0 ; 0,5 ; 1 ; 2 ; 3.
Pencampuran bahan dilakukan dengan menggunakan vial HEM. Pencampuran
tersebut ditambah dengan etanol sampai semua campuran terendam merata.
Penambahan etanol dimaksudkan agar sampel yang akan di milling tidak terlalu
menempel pada vial HEM ketika dikeluarkan.
Gambar 3.2 Mixing Bahan Pada Vial HEM
Masing-masing serbuk bahan dasar dengan komposisi tertentu dicampur melalui

pencampuran padat menggunakan mechanical milling selama 5 jam dengan
komposisi sebagai berikut :
1. BaAl6Fe6O19
2. BaNi0,5Al5,5Fe6O19
3. BaNiAl5Fe6O19
4. BaNi2Al4Fe6O19
5. BaNi3Al3Fe6O19
Berdasarkan perhitungan stokiometri dari masing-masing komposisi didapatkan

wt% sebagai berikut :
Tabel 3.1 Stokiometri Komposisi BaNix Al6-x Fe6O19
Massa bahan (gram)

Material
x=0 x=0,5 x=1 x=2 x=3
BaCO3 2,1031 2,0682 2,0343 1,9848 1,9094
NiO - 0,3817 0,7509 1,4543 2,1144
Al2O3 3,1785 2,8652 2,5621 1,96994 1,4429
Fe2O3 4,9783 4,8955 4,8155 4,6629 4,5198
3.6. High- Energy Milling (HEM)
Bahan yang telah tercampur pada vial, kemudian dimasukkan ke dalam milling.
Proses milling berlangsung selama 5 jam dengan kecepatan 1000 rpm. Dengan
running alat selama 60 menit dilanjutkan rest alat selama 30 menit. Vial HEM
terdiri dari tempat sampel berukuran 2 inci dengan diameter 3 inci, isi maksimum
3-10 gram untuk pencampuran isi maksimum 25 gram, tutup o-ring yang
memungkinkan pengahalusan basah atau kering, bola besi seberat 1,003 gram,
pemberian bola besi pada sampel adalah 1:5. Setelah proses milling selesai sampel
dibiarkan mendingin sekitar 30 menit. Akibat penambahan etanol hasil milling
campuran bahannya basah. Untuk mengeringkan, campuran tersebut di oven
dengan suhu 110˚C selama kurang lebih 5 jam. Setelah itu dilakukan penggerusan
hingga berbentuk serbuk halus. Kemudian dimasukkan ke dalam crusible untuk
dilakukan proses sintering.
Teknologi untuk mendapatkan suatu bahan dalam skala nanometer dapat

dibagi mejadi 2 bagian yaitu :
1. Proses top down yakni bahan dasar awal yang pada mula berukuran
beberapa millimeter dihaluskan dalam suatu proses milling yang panjang
sehingga diperoleh bahan serbuk yang sangat halus. Proses milling ini
dapat menyebabkan rusaknya sistem struktur bahan sehingga dapat
menurunkan sifat fisis bahan, dalam hal ini sifat kemagnetikan bahan.
Oleh sebab itu suatu pemrosesan lebih lanjut seperti perlakuan panas yang
sistematis akan sangat menentukan agar diperoleh sifat magnetik bahan
yang baik dengan ukuran kristalit yang kecil (berskala nanometer).
2. Proses bottom up, yakni proses pembentukan paduan dengan jalan
mereaksikan beberapa bahan baik secara padatan maupun cairan. Namun
untuk mendapatkan ukuran partikel yang sangat halus proses yang banyak
digunakan adalah dengan melalui proses kimia basah (wet chemistry),
seperti proses pengendapan, ataupun gel. Tinjauan mengenai proses
rekristalisasi dikaitkan dengan sistematika perlakuan panas (annealing)
terhadap serbuk magnet hasil milling, yang dapat memberikan gambaran
secara rinci hubungan antara sifat magnet dengan ukuran kristalitnya.
Koersivitas magnet (Hc) bahan M-heksaferit sangat bergantung pada
ukuran partikel. Semakin halus ukuran partikel bahan, maka koersivitas
magnet yang diperoleh akan semakin tinggi. Berbagai teknik telah
dilakukan untuk mendapatkan partikel halus M-heksaferit.
Pendekatan top-down untuk mendapatkan partikel dalam ukuran

nanometer dengan metode high-energy milling, dipandang lebih praktis
dibandingkan dengan metoda lainnya, dan mempunyai prospek untuk
dikembangkan dalam skala besar. Problem utama yang sering dihadapi
dalam proses milling ini adalah terjadinya kerusakan struktur kristal
(crystallographic damage), serta adanya unsur pengotor yang berasal dari
wadah yang digunakan pada waktu proses milling adapun kontaminasi
dari vial ataupun bola-bola yang digunakan sangat kecil (Akmal Johan,
2010).
Kecepatan milling akan memberikan energi yang besar kepada

serbuk, karena kecepatan yang tinggi akan menyebabkan temperatur pada
vial akan meningkat sehingga akan terjadi difusi untuk menghasilkan
homogenesis dari paduan serbuk. Namun pada kasus lain pertambahan
temperatur akan memberikan kerugian karena dapat mempercepat proses
transformasi dan menyebabkan dekomposisi larutan padat super jenuh dan
juga dapat mengkontaminasi serbuk. Waktu milling adalah parameter yang
sangat penting untuk mencapai keadaan yang tetap antar penghancuran
dan pengelasan dingin dari partikel. Waktu milling yang lama dari waktu
yang diperlukan akan meningkatkan kontaminasi dan beberapa fasa yang
tidak diinginkan akan terbentuk sehingga ketika memilling serbuk gunakan
waktu yang diperlukan saja dan jangan terlalu lama (Irfan, 2010).
Gambar 3.3. Alat HEM (High Energy Milling) TOSHIBA
3.7. Proses Sintering
Proses Sintering adalah pengikatan massa partikel pada serbuk oleh interaksi antar
molekul atau atom melalui perlakuan panas dengan suhu sintering mendekati titik
leburnya sehingga terjadi pemadatan. Semakin tinggi suhu sintering nilai densitas
semakin menurun. selama proses reaksi dan densifikasi dapat terjadi proses
sintering reaktif yang biasanya menghasilkan porositas tambahan. Berbagai reaksi
yang mungkin terjadi pada saat sintering reaktif seperti reaksi oksidasi - reduksi
dan tahap transisi. Dengan cara ini reaksi yang disebabkan oleh kotoran, aditif
atau produk lainnya terbentuk selama proses sintering (Silviana, 2013).
Berdasarkan hasil penelitian Agus Sukarto (2013) menyatakan bahwa semakin
tinggi suhu penahanan, kecepatan penyusutan juga semakin tinggi. kecepatan
penyusutan dimungkinkan mempengaruhi karakteristik fisik dari produk hasil
sintering, dimana distribusi suhu sinter yang kurang merata dapat menimbulkan
tegangan residu yang menjadi sumber keretakan (Agus, 2013). Proses sintering
˚ C selama 5 jam dan dilanjutkan dengan proses
dilakukan pada suhu 1000
pendinginan selama 4 jam. Setelah dingin sampel kemudian dihaluskan untuk
dilakukan karakterisasi dalam bentuk serbuk.
Gambar 3.4. Alat Furnance Advanced KL-600
3.8 Karakterisasi
3.8.1 XRD (X-Ray Diffraction)
3.8.1.1 Sampel dan Preparasi
Sampel berupa serbuk ditempelkan pada sampel holder yang kemudian siap diuji
coba sebagai sampel uji pada mesin XRD. Spesimen serbuk lebih
menguntungkan karena berbagai arah difraksi dapat diwakili oleh partikel-partikel
yang halus tersebut. Ukuran partikel harus lebih kecil dari 10 micron agar
intensitas relatif sinar difraksi dapat dideteksi dengan teliti. Kalau ukuran
partikelnya besar, maka akan timbul efek penyerapan linear seperti halnya
permukaan yang kasar pada spesimen pelat.
Spesimen serbuk dapat dipasang pada pemegangnya dengan

memadatkannya terlebih dahulu atau dicampur dengan pengikat kemudian
dipasang ke dalam pemegang spesimen.
3.8.1.2 Cara Penggunaan dan Prinsip Kerja XRD
Sinar-X merupakan gelombang elektromagnetik bertenaga tinggi berkisar antara

sekitar 200eV sampai dengan 1 MeV, terletak antara ultra-ungu dan sinar-γ. Sinar
ini dihasilkan ketika partikel bermuatan listrik, misalnya elektron, yang bergerak
dengan kecepatan tinggi ditumbukkan pada logam berat. Komponen utama XRD
yaitu terdiri dari tabung katoda (tempat terbentuknya sinar-X), sampel holder dan
detektor. Pada XRD yang berada di lab PTBIN-BATAN Serpong ini
menggunakan sumber Cu dengan λ = 1,5406 Å, dan daerah pengukuran 2 � : 10°-
100° dengan komponen lain berupa cooler yang digunakan untuk mendinginkan,
karena ketika proses pembentukan sinar-X dikeluarkan energi yang tinggi dan
menghasilkan panas. Kemudian seperangkat komputer dan CPU.
X-Ray Diffractometer adalah alat yang dapat memberikan data-data

difraksi dan kuantitas intensitas difraksi pada sudut-sudut difraksi dari suatu
bahan. Tujuan dilakukannya pengujian analisis struktur kristal adalah untuk
mengetahui perubahan fase struktur bahan dan mengetahui fase-fase apa saja yang
terbentuk selama proses pembuatan sampel uji (www.repositorypdfusu.ac.id).
XRD memberikan data-data difraksi dan kuantisasi intensitas difraksi pada
sudut-sudut dari suatu bahan. Data yang diperoleh dari XRD berupa intensitas
difraksi sinar-X yang terdifraksi dan sudut-sudut 2θ. Suatu kristal yang dikenai
oleh sinar-X tersebut berupa material (sampel), sehingga intensitas sinar yang
ditransmisikan akan lebih rendah dari intensitas sinar datang. Berkas sinar-X yang
dihamburkan ada yang saling menghilangkan (interferensi destruktif) dan ada juga
yang saling menguatkan (interferensi konstruktif) (Riana, 2012). Dasar dari
penggunaan difraksi sinar-X untuk mempelajari kisi kristal adalah berdasarkan
persamaan Bragg:
n.λ = 2.d.sin θ ; n = 1,2,… (3.1)
Berdasarkan persamaan Bragg, jika seberkas sinar-X di jatuhkan pada

sampel kristal,maka bidang kristal itu akan membiaskan sinar-X yang memiliki
panjang gelombang sama dengan jarak antar kisi dalam kristal tersebut. Sinar
yang dibiaskan akan ditangkap oleh detektor kemudian diterjemahkan sebagai
sebuah puncak difraksi. Makin banyak bidang kristal yang terdapat dalam sampel,
makin kuat intensitas pembiasan yang dihasilkannya. Tiap puncak yang muncul
pada pola XRD mewakili satu bidang kristal yang memiliki orientasi tertentu
dalam sumbu tiga dimensi (Dina, dkk, 2009). Metode difraktometri serbuk ialah
untuk mencatat difraksi sampel polikristal. Pada analisis struktur material berbasis
bahan alam ini, digunakan alat difraktometer, yang prinsip kerjanya yaitu ketika
sampel serbuk dengan permukaan rata dan mempunyai ketebalan yang cukup
untuk menyerap alur sinar-X yang menuju keatasnya. Alat monitor dijajarkan
supaya sumbunya senantiasa melalui dan bersudut tepat dengan sumbu putaran
sampel. Intensitas sinar-X yang terdifraksi sebagai fungsi sudut ฀
2฀฀ Munasir,
dkk, 2012).
Gbr 3.5 Alat XRD (X-Ray Diffraction) PHILIPS Panalytical Empyrean PW1710
3.8.2 SEM-EDX (Scanning Electron Microscope)
Sample diambil secukupnya menggunakan spatula kemudian dilakukan dehidrasi

pada sample yang bertujuan untuk memperkecil kadar air sehingga tidak
mengganggu proses pengamatan. Sampel ditempatkan pada hand blower.
Banyaknya sample yang dapat dianalisa maksimum adalah empat sampel.
Kemudian sampel diberi tanda agar pada saat dimasukkan ke dalam SEM sampel
tidak tertukar dan mempermudah ketika melakukan pengamatan.
(a) (b)
Gambar 3.6 (a) Preparasi Sampel Pada Hand Blower
(b) Sampel Diletakkan Pada Sample Chamber
3.8.2.2 Cara Penggunaan dan Prinsip Kerja SEM-EDX
SEM (Scanning Electron Microscopy) adalah analisis untuk penggambaran

sampel dengan perbesaran hingga puluhan ribu kali. Dengan analisis SEM dapat
melihat ukuran partikel yang tersebar pada sampel. SEM bekerja dengan
memanfaatkan elektron sebagai sumber cahaya untuk menembak sampel. Sampel
yang ditembak akan menghasilkan penggambaran dengan ukuran hingga ribuan
kali lebih besar (Yosmarina, 2012). Analisis SEM juga bermanfaat untuk
mengetahui mikrostruktur (termasuk porositas dan bentuk retakan) benda padat.
Berkas sinar elektron dihasilkan dari filamen yang dipanaskan, disebut elektron
gun. Sebuah ruang vakum diperlukan untuk preparasi cuplikan (Budi, Citra,
2010).
SEM dapat menghasilkan karakteristik bentuk 3 dimensi yang berguna

untuk memahami struktur permukaan dari suatu sampel. Data yang diperoleh dari
SEM-EDX antara lain dapat diketahui jenis atau unsur-unsur mineral yang
terkandung dalam sampel yang diperoleh dari analisis SEM dan grafik antara nilai
energi dengan cacahan yang diperoleh dari analisis EDX (Findah, Zainuri, 2012).
Magnetit [Fe3O4] adalah salah satu mineral magnetik yang paling dominan
ditinjau dari sifat-sifat magnetik dan kelimpahannya di alam. Dalam persamaan
kimia sederhana, jika magnetit [Fe3O4] dioksidasi, maka akan menjadi hematit
[Fe2O3]. Menarik untuk diamati adalah proses oksidasi magnetit menjadi hematit.
Untuk menganalisa proses oksidasi magnetit menjadi hematit, maka digunakan
serangkaian metoda non-magnetik. Metoda non-magnetik yang digunakan dalam
penelitian ini adalah metoda SEM (scanning electron microscopy) dan EDS
(energy dispersive spectroscopy). Melalui metoda SEM ini, dapat diketahui
komposisi bahan dan morfologi dari proses transisi magnetit menjadi hematit.
Sewaktu berkas elektron menumbuk permukaan sampel sejumlah elektron

direfleksikan sebagai backscattered electron (BSE) dan yang lain membebaskan
energi rendah secondary electron (SE). Emisi radiasi elektromagnetik dari sampel
timbul pada panjang gelombang yang bervariasi tapi pada dasarnya panjang
gelombang yang lebih menarik untuk digunakan adalah daerah panjang
gelombang cahaya tampak dan sinar-X. Elektron-elektron BSE dan SE yang
direfleksikan dan dipancarkan sampel dikumpulkan oleh sebuah sintillator yang
memancarkan sebuah pulsa cahaya pada elektron yang datang. Cahaya yang
dipancarkan kemudian diubah menjadi sinyal listrik dan diperbesar oleh
photomultiplier. Setelah melalui proses pembesaran sinyal tersebut dikirim ke
bagian grid tabung sinar katoda.
Penentuan komposisi dilakukan dengan menggunakan Energy Dispersive

Spectrometry (EDS) yang tergabung pada SEM dengan menggunakan tegangan
akselerasi 25 KeV dan ukuran berkas electron 100, dan 200 nm. Prinsip kerja EDS
adalah jika ada satu elektron berinteraksi dengan bahan, maka elektron tersebut
dihamburkan oleh elektron lain yang mengelilingi inti atom bahan. Elektron yang
terhambur disebut elektron primer dan elektron yang berada di orbit akan
terpantul keluar dari sistem, sehingga terjadi kekosongan yang akan diisi oleh
elektron dari kulit yang diluarnya. Karena elektron yang diluar mempunyai energi
yang lebih besar, maka pada waktu berpindah orbit ke energi yang lebih rendah
akan melepaskan energi dalam bentuk foton, yang dikenal sebagai sinar-X.
Spektrum enegi sinar-X yang dipancarkan tersebut mempunyai energy spesifik
yang tegantung dari nomor atom bahan. Dengan mengetahui energy sinar-X yang
dipancarkan, dapat diketahui nomor atom bahan yang memancarkan sinar-X
tersebut, dan juga kandungan relatif masing-masing bahan di dalam paduannya
berdasarkan sinar-X yang dipantulkan (Nuha, 2008).
Gambar 3.7 Alat SEM-EDS (Scanning Electron Microscopy) SU3500 HITACHI
3.8.3 VSM (Vibrating Sample Magnetometer)
Sampel yang digunakan dalam bentuk serbuk. Dipersiapkan peralatan yang

digunakan untuk preparasi. Kemudian tatakan mikro tube dan mikro tube
ditimbang menggunakan neraca digital. Jika nilai yang tertera pada neraca digital
sudah konstan kemudian ditare. Dikeluarkan micro tube kemudian dimasukkan
sampel menggunakan pipet kapiler sedikit demi sedikit sampai micro tube terisi
setengahnya. Pada saat memasukkan sampel ke dalam micro tube tidak boleh ada
udara yang masuk agar hasil yang ditampilkan pada VSM akan maksimal. Setelah
sampel terisi padat kemudian sampel yang ada di dalam micro tube ditutup
dengan lilin. Kemudian ditimbang dengan neraca digital dan diukur sebanyak 5
(lima) kali pengukuran untuk setiap sampel. Kemudian micro tube diletakkan
pada sampel holder untuk dimasukkan ke dalam uniform magnetic field.
Gambar 3.8 Preparasi Sampel VSM
3.8.3.2 Cara Penggunaan dan Prinsip Kerja VSM
Semua bahan mempunyai momen magnetik jika ditempatkan dalam medan

magnetik. Momen magnetik per satuan volume dikenal sebagai magnetisasi.
Secara prinsip ada dua metode untuk mengukur besar magnetisasi, yaitu metode
induksi (induction method) dan metode gaya (force method). Pada metode
induksi, magnetisasi diukur dari sinyal yang ditimbulkan/ diinduksikan oleh
cuplikan yang bergetar dalam lingkungan medan magnet pada sepasang
kumparan. Sedangkan pada metode gaya pengukuran dilakukan pada besarnya
gaya yang ditimbulkan pada cuplikan yang berada dalam dalam gradien medan
magnet. VSM (Vibrating Sample Magnetometer) adalah merupakan salah satu alat
ukur magnetisasi yang bekerja pada metode induksi. Pada metode ini, cuplikan
yang akan diukur magnetisasinya dipasang pada ujung bawah batang kaku yang
bergetar secara vertical dalam lingkungan medan magnet luar H. Jika cuplikan
termagnetisasi, secara permanen ataupun sebagai respon dari adanya medan
magnet luar, getaran ini akan mengakibatkan perubahan garis gaya magnetik.
Perubahan ini akan menginduksikan/ menimbulkan suatu sinyal tegangan AC
pada kumparan pengambil (pick up coil atau sense coil) yang ditempatkan secara
tepat dalam sistem medan magnet ini. Dalam proses pengukuran, medan magnet
luar yang diberikan, suhu cuplikan, sudut dan interval waktu pengukuran dapat
divariasikan melalui kendali komputer. Komputer akan merekam data tegangan
kumparan sebagai fungsi medan magnet luar, suhu, sudut ataupun waktu
(Mujamilah, 2000).
Sifat kemagnetan Barium M-Heksaferit dapat diindentifikasi dengan
pengujian VSM (Vibrating Sample Magnetometer). Besarnya sifat magnet suatu
bahan dapat diketahui melalui kurva histeris. Dari kurva histeris tersebut dapat
diketahui magnetisasi remanansi (Mr) dan medan koersivitas (Hc). Pada
pengujian ini menggunakan besar magnetisasi sebesar 1 gauss saturasi (Ms)
sampel. Pada kurva histeris berikut juga dapat diketahui magnetisasi tertinggi
(Ariza, Zainuri, 2012).
Gambar 3.9 Alat VSM (Vibrating Sample Magnotemeter)
3.8.4 VNA (Vector Network Analyzer)
VNA (Vector Network Analyzer) digunakan untuk mengetahui besarnya

penyerapan gelombang mikro (Dessy, dkk, 2012). Dari uji VNA akan dihasilkan
nilai reflection loss (dB) seberapa besar daya serap spesimen terhadap gelombang
elektromagnetik. Kurva reflection loss akan semakin turun seiring dengan
semakin besarnya nilai reflection loss. Semakin besar nilai reflection loss maka
akan semakin besar nilai penyerapan yang dapat dilakukan oleh spesimen
tersebut. RAM (Radar Absorbern Material) bekerja dengan dengan beberapa cara
yaitu mengubah gelombang elektromagnetik yang masuk (medan listrik) menjadi
panas oleh bahan dielektrik dan dengan menyerap (medan magnet) oleh material
magnetik. Ketebalan lapisan juga berpengaruh terhadap reflection loss. Dengan
semakin tebalnya spesimen maka gelombang elektromagnetik akan semakin
terserap (Adelia, dkk, 2011). Impedansi karakteristik merupakan konsekuensi dari
permeabilitas relatif (µr) dan permitivitas relatif (εr) yang mempunyai nilai
kompleks pada suatu bahan. Sehingga diperlukan bahan yang memiliki µr dan εr
yang sesuai dengan µ dan ε udara atau vakum agar terjadi resonansi impedansi
sehingga dihasilkan reflektansi loss yang cukup besar. Untuk mendapatkan nilai µ
dan ε dapat diketahui dengan cara mengukur besarnya Reflektansi dan
Transmitansi yang terjadi bila sampel diberikan gelombang elektromagnetik.
Menurut metode pengukuran sifat dielektrik material pada proses konversi

Nicholson-Ross-Weir parameter yang didapat dari pengukuran adalah :
S11* = S11’ + S11’ (3.2)
S21* = S21’ + S21’ (3.3)
dimana S11* dan S21* merupakan bilangan kompleks dari parameter hamburan
(Scattering parameter) yaitu parameter reflektansi dan parameter transmitansi.
Dengan S11’ dan S21’ sebagai bilangan riilnya, serta S11” dan S21” sebagai bilangan
imajinernya. Dari parameter-parameter tersebut, dapat diperoleh koefisien refleksi
( Γ ) sebagai berikut :
�112− �212 � 2− � 2 +1
Γ= ± �� 11 21
� 2 __ 1, | Γ| < 1 (3.4)
2�11 2�11
Setelah mendapatkan koefisien refleksi ( Γ ), koefisien transmisi (T) bias

didapat dengan cara :
�11+ �21+1− Γ
Γ= (3.5)
1−��11−�21 �Γ
Dengan menggunakan bantuan :

1 1 1
= � ln � �� 2 (3.6)
˄2 2��
Dari persamaan (3.5) dimana L adalah tebal sampel.

Permeabilitas suatu bahan dapat dihitung :
1 + r1
µr =
∧ (1 − r ) −
λ20 λC2
1 1 (3.7)
Dengan λ0 adalah panjang gelombang elektromagnetik pada udara dan
λc adalah panjang gelombang cutoff, sehingga diperoleh permitivitas relatif suatu
bahan adalah :
1− r   λ0 2  λ0 2 1
ε r = µr   1 − +
2
1+ r   λ2  λ 2 µr
 
(3.8)
c c
dengan rumus tersebut akan didapatkan kurva permitivitas dan permeabilitas suatu
bahan sehingga mendapatkan impedansi bahan dengan menggunakan rumus
µr   2πL  
Z in = z0 tan h  i   r r 
µ − ε
µ0   λ0  
(3.9)
dimana Zin adalah impedansi masukan ketika gelombang elektromagnetik yang

datang tegak lurus terhadap bahan dan Z0 adalah impedansi udara (free space)
~367,73031346177 �. Setelah mendapatkan nilai-nilai impedansi bahan,
selanjutnya digunakan untuk menghitung Reflektansi loss terhadap frekuensi
penyerapan gelombang mikro dengan menggunakan rumus berikut :
 z − z0 
RL = 20 log  in 
 in
z + z 0 
(3.10) (Subiyanto, 2011).
Gambar 3.10 Alat VNA ADVANTEST R3770 300 kHz-20 GHz

BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Karakterisasi Fasa Sampel Sistem BaNixAl6-xFe6O19 (x = 0; 0,5; 1;

2; 3) Dengan Menggunakan Difraksi Sinar-X
Sintesis sampel sistem BaNixAl6-xFe6O19 (x = 0; 0,5; 1; 2, dan 3) dilakukan

dengan menggunakan reaksi padatan (solid state reaction) dari prekusor bahan
oksida-oksida : Barium carbonat (BaCO3), Nikel oksida (NiO), Alumunium
oksida (Al2O3), dan Besi oksida (Fe2O3). Adapun hasil sintesis dari masing-
masing komposisi adalah sebagai berikut :
4.1.1 Sampel BaAl6Fe6O19 (x = 0)
Komposisi stokiometri dari sampel BaAl6Fe6O19 disintesis berdasarkan persamaan

reaksi sebagai berikut :
3Al2O3 + BaCO3 + 3Fe2O3 --------> BaAl6Fe6O19 + CO2

Sedangkan hasil dari sintesis sampel BaAl6Fe6O19 diperlihatkan seperti pada
Gambar 4.1.
Gambar 4.1 BaAl6Fe6O19
Hasil identifikasi fasa sampel BaAl6Fe6O19 menunjukkan bahwa sampel memiliki

fasa tunggal berdasarkan pencocokan pola difraksi sinar-X menurut hasil
penelitian BaAl6Fe6O19 seperti diperlihatkan pada Gambar 4.2.
Gambar 4.2 Identifikasi Fasa Pola Difraksi Sinar-X Sampel BaAl6Fe6O19
Dari hasil database ICDD 96-100-6003 pada MATCH, bahan absorber

berbasis barium heksaferit yang telah dibuat memiliki fasa tunggal dengan
struktur kristal hexagonal. Setelah proses pendopingan terlihat bahwa unsur Al
berhasil disubsitusikan dengan barium beksaferit secara optimum.
4.1.2 Sampel BaNi0,5Al5,5Fe6O19 (x = 0,5)
Komposisi stokiometri dari sampel BaNi0,5Al5,5Fe6O19 disintesis berdasarkan

persamaan reaksi sebagai berikut :
5.5Al2O3 + 2BaCO3 + 6Fe2O3 + NiO + 0.25O2 ---->2BaNi0.5Al5.5Fe6O19 + 2CO2
Gambar 4.3.
Gambar 4.3 BaNi0,5Al5,5Fe6O19
Hasil identifikasi fasa sampel BaNi0,5Al5,5Fe6O19 menunjukkan bahwa

sampel memiliki fasa tunggal berdasarkan pencocokan pola difraksi sinar-X
menurut hasil penelitian BaNi0,5Al5,5Fe6O19 seperti diperlihatkan pada Gambar
4.4.
Gambar 4.4 Identifikasi Fasa Pola Difraksi Sinar-X Sampel BaNi0,5Al5,5Fe6O19

berbasis barium heksaferit yang telah dibuat memiliki fasa tunggal dengan
struktur kristal hexagonal. Setelah proses pendopingan terlihat bahwa unsur Al
dan Ni berhasil disubsitusikan dengan barium heksaferit secara optimum.
4.1.3 Sampel BaNiAl5Fe6O19 (x = 1)
Komposisi stokiometri dari sampel BaNiAl5Fe6O19 disintesis berdasarkan

5Al2O3 + 2BaCO3 + 6Fe2O3 + 2NiO + 0.5O2 ------->2 BaNiAl5Fe6O19 + 2CO2
Gambar 4.5.
Gambar 4.5 BaNiAl5Fe6O19
Hasil identifikasi fasa sampel BaNiAl5Fe6O19 menunjukkan bahwa sampel

memiliki fasa tunggal berdasarkan pencocokan pola difraksi sinar-X menurut hasil
penelitian BaNiAl5Fe6O19 seperti diperlihatkan pada Gambar 4.6.
Gambar 4.6 Identifikasi Fasa Pola Difraksi Sinar-X Sampel BaNiAl5Fe6O19

berbasis Barium Heksaferit yang telah dibuat memiliki fasa tunggal dengan
struktur Kristal hexagonal. Setelah proses pendopingan terlihat bahwa unsur Al
dan Ni berhasil disubsitusikan dengan Barium Heksaferit secara optimum.
4.1.4 Sampel BaNi2Al4Fe6O19 (x = 2)
Komposisi stokiometri dari sampel BaNi2Al4Fe6O19 disintesis berdasarkan

4Al2O3 + 2BaCO3 + 6Fe2O3 + 4NiO + O2 --------> 2BaNi2Al4Fe6O19 + 2CO2
Sedangkan hasil dari sintesis sampel BaNI2Al4Fe6O19 diperlihatkan seperti pada
Gambar 4.7.
Gambar 4.7 BaNi2Al4Fe6O19
Hasil identifikasi fasa sampel BaNi2Al4Fe6O19 menunjukkan bahwa

sampel tidak lagi memiliki fasa tunggal karena sudah terdapat puncak asing akibat
penambahan variasi pada Al dan Ni berdasarkan pencocokan pola difraksi sinar-X
menurut hasil penelitian BaNi2Al4Fe6O19 seperti diperlihatkan pada Gambar 4.8.
Gambar 4.8 Identifikasi Fasa Pola Difraksi Sinar-X Sampel BaNi2Al4Fe6O19
Dari hasil ICDD pada 96-100-6003 pada MATCH, bahan absorber

berbasis barium heksaferit yang telah dibuat memiliki struktur kristal hexagonal.
Setelah proses pendopingan dengan menaikkan variasi Al dan Ni (x=2) terlihat
bahwa unsur Al dan Ni sudah terjadi kerusakan ketika disubsitusikan dengan
barium heksaferit . Berdasarkan database ICDD 96-591-0065 tesebut sudah
kelihatan fasa nikel ferit dan berdasarkan ICDD 96-591-0031 juga terdapat
barium oksida yang bercampur.
Komposisi stokiometri dari sampel BaNi3Al3Fe6O19 disintesis berdasarkan

3Al2O3 + 2BaCO3 + 6Fe2O3 + 6NiO + 1.5O2 -----> 2BaNi3Al3Fe6O19 + 2CO2
Sedangkan hasil dari sintesis sampel BaNI2Al4Fe6O19 diperlihatkan seperti pada
Gambar 4.9.
Gambar 4.9 BaNi3Al3Fe6O19

Hasil identifikasi fasa sampel BaNi3Al3Fe6O19 menunjukkan bahwa
sampel memiliki fasa tunggal berdasarkan pencocokan pola difraksi sinar-X
menurut hasil penelitian BaNi3Al3Fe6O19 seperti diperlihatkan pada Gambar 4.10.
Gambar 4.10 Identifikasi Fasa Pola Difraksi Sinar-X Sampel BaNi3Al3Fe6O19
Dari hasil ICDD pada 96-100-6003 pada MATCH, bahan absorber

berbasis Barium Heksaferit yang telah dibuat memiliki struktur kristal hexagonal.
Setelah proses pendopingan dengan menaikkan variasi Al dan Ni (x=3) terlihat
bahwa unsur Al dan Ni sudah terjadi kerusakan ketika disubsitusikan dengan
barium heksaferit . Berdasarkan database ICDD 96-591-0065 tesebut sudah
kelihatan fasa nikel ferit dan berdasarkan ICDD 96-591-0031 juga terdapat
barium oksida yang bercampur.
4.2 Hasil Analisa Magnetik Dengan Menggunakan Vibrating Sample

Magnetometer (VSM)
Karakterisasi menggunakan VSM menghasilkan kurva histerisis yang

memberikan informasi besar nilai magnetic remanen (Mr), magnetisasi saturasi
(Ms) dan medan koersifitas (Hc). Informasi kurva histerisis yang diperoleh
menggambarkan karakteristik dari berbagai parameter dalam pembuatan material
magnet. Remanansi menunjukkan nilai yang tersisa akibat reduksi medan magnet
menjadi nol. Pada persamaan H = 0 maka pada persamaan tersebut hanya terdapat
magnetisasi M. Hal ini berarti induksi remanen merupakan medan yang timbul
akibat magnetisasi spontan pada suatu material (Athesia, 2014). Dibawah ini
adalah hasil dari karakterisasi kelima sampel dengan menggunakan VSM :
4.2.1 Sampel BaAl6Fe6O19 (x = 0)
Pada Gambar 4.11 diperlihatkan hasil kurva histeresis sampel BaAl6Fe6O19

dengan menggunakan VSM pada range medan magnet -1 Tesla sampai 1 Tesla.
Gambar 4.11 Kurva histerisis BaAl6Fe6O19
Sedangkan data parameter intrinsik dari sifat magnetik sampel BaAl6Fe6O19

ditunjukkan pada Tabel 4.6.
Tabel 4.1 Parameter intrinsik sifat magnetik BaAl6Fe6O19
Sifat intrinsik magnet

Komposisi
Sampel Mr Ms
(x) Hc (Oe)
(emu/gr) (emu/gr)
0 BaAl6Fe6O19 4860 4,9 8,3
4.2.2 Sampel BaNi0,5Al5,5Fe6O19 (x = 0,5)
Pada Gambar 4.12 diperlihatkan hasil kurva histeresis sampel BaNi0,5Al5,5Fe6O19

Gambar 4.12 Kurva Histerisis BaNi0,5Al5,5Fe6O19
Sedangkan data parameter intrinsik dari sifat magnetik sampel BaNi0,5Al5,5Fe6O19

Tabel 4.2 Parameter Intrinsik Sifat Magnetik BaNi0,5Al5,5Fe6O19

Komposisi
Sampel Mr Ms
(x) Hc (Oe)
(emu/gr) (emu/gr)
0,5 BaNi0,5Al5,5Fe6O19 1860 5,6 11,4
4.2.3 Sampel BaNiAl5Fe6O19 (x = 1)
Pada Gambar 4.13 diperlihatkan hasil kurva histeresis sampel BaNiAl5Fe6O19

Gambar 4.13 Kurva Histerisis BaNiAl5Fe6O19

Sedangkan data parameter intrinsik dari sifat magnetik sampel BaNiAl6Fe6O19
Tabel 4.3 Parameter Intrinsik Sifat Magnetik BaNiAl5Fe6O19

Komposisi
Sampel Mr Ms
(x) Hc (Oe)
(emu/gr) (emu/gr)
1 BaNiAl5Fe6O19 473 4,4 15,7
Pada Gambar 4.14 diperlihatkan hasil kurva histeresis sampel BaNi2Al4Fe6O19

Gambar 4.14 Kurva Histerisis BaNi2Al4Fe6O19
Sedangkan data parameter intrinsik dari sifat magnetik sampel BaNi2Al4Fe6O19

Tabel 4.4 Parameter Intrinsik Sifat Magnetik BaNi2Al4Fe6O19

Komposisi
Sampel Mr Ms
(x) Hc (Oe)
(emu/gr) (emu/gr)
2 BaNi2Al4Fe6O19 259 1,65 4,0
Pada Gambar 4.15 diperlihatkan hasil kurva histeresis sampel BaNi3Al3Fe6O19

Gambar 4.15 Kurva Histerisis BaNi3Al3Fe6O19
Sedangkan data parameter intrinsik dari sifat magnetik sampel BaNi3Al3Fe6O19

Tabel 4.5 Parameter Intrinsik Sifat Magnetik BaNi3Al3Fe6O19

Komposisi
Sampel Mr Ms
(x) Hc (Oe)
(emu/gr) (emu/gr)
3 BaNi3Al3Fe6O19 120 1,21 6,6
4.3 Hasil Analisa Absorpsi Gelombang Elektromagnetik Dengan

Menggunakan Vector Network Analyzer (VNA)
Kelima sampel tersebut dengan konsentrasi yang berbeda telah dikarakterisasi

absorpsi ataupun serapan gelombang elektromagnetiknya. Karakterisasi absorpsi
sampel diukur dengan menggunakan alat Vector Network Analyzer (VNA) pada
frekuensi 7-15 GHz. Data yang diperoleh dari VNA merupakan data scattering
parameter (s parameter). S parameter terdiri dari nilai S11, S12, S21 dan S22,
tetapi nilai yang digunakan untuk menghitung Reflection loss (RL) yaitu S11
terukur sebagai koefisien refleksi (Γ) dan nilai S21 terukur sebagai koefisien
transmitasi (T). Nilai S12 dan S22 tidak digunakan karena dianggap sama dengan
nilai terukur S11 dan S22. Setelah nilai koefisien refleksi (Γ) dan koefisien
transmitasi (T) diketahui kemudian didapatkan juga nilai permeabilitas dan
permitivitasnya sehingga nilai reflection loss (RL) dapat ditemukan dengan
mensubsitusi nilai-nilai tersebut.
Prinsip pengukuran serapan gelombang mikro yaitu mengukur interaksi

antara material dengan gelombang yang diberikan. Penyerapan gelombang
elektromagnetik terhadap material bergantung pada kepadatan material, jumlah
material (ketebalan). Semakin padat material yang dibuat kemungkinan daya
serapnya semakin besar karena jarak antara butir pada material semakin dekat atau
rapat. Begitu juga dengan ketebalan material yang mempengaruhi daya serapnya
sehingga kemungkinan daya yang akan terpantul lebih lama di dalam material
sehingga daya yang ditransmisikan akan semakin kecil (Athesia, 2014).
4.3.1 Sampel BaAl6Fe6O19 (x=0)
Pada Gambar 4.16 diperlihatkan hasil analisis seerapan gelombang

elektromagnetik yang ditandai sebagai reflection loss (kerugian refleksi) pada
sampel BaAl6Fe6O19 dengan menggunakan VNA pada range frekuensi 8 – 12
GHz.
Gambar 4.16 Reflection Loss BaAl6Fe6O19

4.3.2 Sampel BaNi0,5Al5,5Fe6O19 (x=0,5)

sampel BaNi0,5Al5,5Fe6O19 dengan menggunakan VNA pada range frekuensi 8 –
12 GHz.
Gambar 4.17 Reflection Loss BaNi0,5Al5,5Fe6O19
4.3.3 Sampel BaNiAl5Fe6O19 (x=1)

sampel BaNiAl5Fe6O19 dengan menggunakan VNA pada range frekuensi 8 – 12
GHz.
Gambar 4.18 Reflection loss BaNiAl5Fe6O19

4.3.4 Sampel BaNi2Al4Fe6O19 (x=2)

elektromagnetik yang diandai sebagai reflection loss (kerugian refleksi) pada
sampel BaNi2Al4Fe6O19 dengan menggunakan VNA pada range frekuensi 8 – 12
GHz.
Gambar 4.19 Reflection Loss BaNi2Al4Fe6O19
4.3.5 Sampel BaNi3Al3Fe6O19 (x=3)

sampel BaNi3Al3Fe6O19 dengan menggunakan VNA pada range frekuensi 8 – 12
GHz.
Gambar 4.20 Reflection Loss BaNi3Al3Fe6O19

Sementara hasil pengujian serapan gelombang elektromagnetik dapat dirangkum
seperti yang diperlihatkan pada Tabel 4.6.
Tabel 4.6 Pengujian Serapan Gelombang Elektromagnetik
No. Sampel Frekuensi (GHz) Absorbsi Gel EM (dB)

1. BaNiAl6Fe6O19 11,4 -10
2. BaNi0,5Al5,5Fe6O19 11,24 -25
3. BaNiAl5Fe6O19 11,24 -36
4. BaNi2Al4Fe6O19 11,40 -19
5. BaNi3Al3Fe6O19 11,51 -17
4.4 Diskusi
4.4.1 Gabungan Hasil Karakterisasi XRD Pada Sampel BaNixAl6-xFe6O19
Struktur hexagonal ferrite (tipe M) atau sering disebut dengan struktur bahan
heksaferit, memiliki struktur magnetoplumbit, tersusun atas 2 blok spinnel untuk
membentuk struktur Fe6O8 dalam susunan S dan S*, dan blok R yang berisi ion
Barium dan ion Oksigen membentuk struktur BaFe6O11. Sehingga struktur kristal
tipe M ini berisi ion-ion yang tersusun secara RSR*S*. Jumlah perbandingan
antara BaO dan Fe2O3 tipe M konvensional ini memiliki rasio sebesar 1 : 6
dengan senyawa empiris BaO.6Fe2O3 atau BaFe12O19. Heksaferit tipe M ini juga
memiliki medan anisotropi (Ha) dan konstanta anisotropi kristal sangat tinggi.
Sehingga berpotensi untuk digunakan sebagai magnet permanen dengan
menghasilkan energi produk maksimum. Disamping itu bahan tipe ini dapat
dimodifikasi dengan merekayasa strukturnya sedemikian rupa sehingga bahan ini
dapat digunakan sebagai bahan absorpsi gelombang elektromagnetik. Pada
Gambar 4.26 diperlihatkan hasil pengukuran pola difraksi sinar-X sampel
BaNixAl6-xFe6O19.
Gambar 4.21 Hasil Karakterisasi XRD Bahan BaNixAl6-xFe6O19
Hasil identifikasi fasa menunjukkan bahwa sampel BaNixAl6-xFe6O19 (x=

1) atau BaNiAl5FeO19 memiliki struktur kristal dengan satu fasa yaitu fasa barium
Heksaferit. Kemudian sampel (x=2; 3) terdiri dari multifasa (fasa lebih dari satu).
Artinya bahwa hasil rekayasa struktur dari bahan barium Heksaferit setelah
dilakukan modifikasi dengan subtitusi nikel (Ni) ke dalam struktur alumunium
(Al) telah berhasil dilakukan dengan kandungan nikel (Ni) tidak lebih dari satu
atom nikel (Ni) maksimum yang bisa disubstitusikan ke dalam atom alumunium
(Al) sama dengan satu.
4.4.2 Gabungan Hasil Karakterisasi VSM Pada Sampel BaNixAl6-xFe6O19
Pada Gambar 4.22 ditunjukkan pola magnetisasi dari material

ferrromagnetic ( hysterisis loop). Dimana pola tersebut terjadi dikarenakan proses
magnetisasi dan demagnetisasi pada material magnet. Grafik tersebut
menunjukkan pola medan magnet eksternal (H) terhadap magnetisasi (M).
Hysteresis loop terdiri dari Magnetization saturation (Ms), remanence (Mr), dan
coercivity (Hc). Magnetization saturation (Ms) adalah keadaan dimana material
tidak dapat menyerap medan magnet yang lebih kuat sehingga peningkatan gaya
magnetisasi tidak akan mengubah secara signifikan magnetic flux density.
Remanence (Mr), pada sampel memperlihatkan magnetisasi berada di sebelah kiri
dalam magnet permanen setelah medan magnet eksternal dihilangkan. Coercivity
juga disebut coercive force material yang sama dengan gaya demagnetisasi yang
dibutuhkan pada pengurangan induksi sisa terhadap nilai nol dalam medan magnet
setelah magnetisasi ke saturasi.
Gambar 4.22. Kurva histerisis material ferromagnetik
Gelombang elektromagnetik (EM) yang datang terdiri dari komponen-

komponen medan magnet dan medan listrik. Gelombang EM dapat berinteraksi
dengan bahan yang bersifat magnetik. Artinya gelombang EM juga dapat
diabsorpsi oleh bahan absorber yang bersifat magnetik. Sedangkan bahan absorber
gelombang EM dipengaruhi oleh adanya impedance matching antara bahan
dengan gelombang EM melalui mekanisme frekuensi resonansi, yaitu resonansi
spin magnetik antara gelombang elektromagnetik dengan spin magnetik dari
bahan. Disamping itu impedance juga sangat dipengaruhi oleh besarnya
permitivitas (εr) dan permeabilitas (µr) bahan. Dengan demikian, diperlukan bahan
magnetik yang mana spin magnetiknya mudah bergerak dan terjaga agar resonansi
dengan gelombang elektromagnetik dapat dipertahankan dengan baik. Artinya
apabila bahan tersebut berasal dari hard magnetic yang memiliki medan
anisotropi besar harus diperkecil. Sedangkan apabila bahan tersebut bersifat soft
magnetic yang memiliki medan anisotropi sangat kecil harus ditingkatkan seperti
yang diilustrasikan pada Gambar 4.23.
Gambar 4.23 Ilustrasi sifat magnetik hasil rekayasa struktur dari bahan
BaNiAlFeO19
Gambar 4.24. Kurva histerisis sampel BaNixAl6-xFe6O19
Pada Gambar 4.24 diperlihatkan perbedaan hysterisis loop antara material

magnetik lunak (soft magnetic material) dan material magnetik keras (hard
magnetic material). Sifat material magnetik lunak yang diharapkan terjadi adalah
terjadinya penurunan nilai koersivitas (Hc) dan peningkatan saturasi magnetisasi
(Ms).
4.4.3 Gabungan Hasil Karakterisasi VNA Pada Sampel BaNixAl6-xFe6O19
Gelombang elektromagnetik yang datang terdiri dari komponen-komponen medan

magnet dan medan listrik yang berinteraksi dengan bahan yang bersifat magnetik.
Interaksi antara bahan dengan gelombang elektromagnetik secara skematik
ditunjukkan pada Gambar 4.25 Telah banyak diketahui bahwa parameter
dielektrik dan magnetik meliputi vektor medan listrik E, medan magnet H, medan
induksi B, diplacement D, polarisasi P, dan magnetisasi M. Interaksi medan listrik
dalam bahan mengikuti pola yang mirip dengan interaksi magnetik dalam bahan.
Dalam hal penyerapan energi gelombang EM, keseluruhan interaksi dapat
diwakili oleh impedansi dari material (Zin) yang bersifat dielektrik dan induktif.
Gambar 4.25 Skematik Proses Absorpsi Gelombang Elektomagnetik
Berdasarkan teori reflection loss radiasi elektromagnetik RL (dB) dalam

gelombang normal pada permukaan material lapis tunggal dengan sebuah
penghantar sempurna dapat didefinisikan sebagai:
dimana Z0 adalah karakteristik impedansi ruang hampa
Z0 = (µ0 / ε0)1/2 ∼ 377 Ω
Zin adalah imput impedansi adalah metal-backed lapisan penyerapan gelombang

mikro.
Zin = {(µr/εr ) tanh [j(2π/c) √(µrεrfd)]}1/2
Zin adalah normalisasi input impedansi yang sama dengan rasio Zin terhadap Z0, µ0,
ε0 adalah permeabilitas dan permitivitas kompleks dari media komposit, c adalah
kecepatan cahaya pada ruang hampa, f adalah frekuensi dan d adalah ketebalan
penyerap. Kondisi impedansi yang matcing jika Z0 = Zin yang merepresentasikan
sifat penyerapan sempurna. Bandwidth penyerapan 10 dB berarti frekuensi
bandwidth dapat mencapai 60% dari reflection loss, jika bandwidth penyerapan
adalah 20dB berarti frekuensi bandwidth dapat mencapai 90% reflection loss.
Pada Gambar 4.26 memperlihatkan hasil pengukuran reflection loss

sebagai fungsi frekuensi dari 8 – 12 GHz. Reflection loss ini menunjukkan adanya
mekanisme resonansi spin magnetik antara gelombang elektromagnetik dengan
bahan sehingga pada akhirnya dapat terjadi absorpsi gelombang elektromagnetik
(EM).
Gambar 4.26 Kurva RL Gelombang EM Pada sampel BaNixAl6-xFe6O19
Pada Gambar 4.26 ditunjukkan bahwa absorpsi gelombang EM pada sampel

meningkat setelah sampai subsitutsi nikel x = 1, namun setelah x > 1 absorpsi
gelombang EM tampak semakin menurun. Jadi komposisi optimum dari sistem
BaNixAl6-xFe6O19 yang absorpsi gelombang dapat digunakan sebagai bahan
absorpsi gelombang EM pada frekuensi 11,24 GHz adalah BaNiAl5Fe6O19 (x = 1).
4.4.4 Hasil Komposisi Optimal BaNiAl5Fe6O19
Berdasarkan hasil analisis baik fasa dengan XRD, sifat magnet dengan VSM, dan
sifat absopsi gelombang elektromagnetik dengan VNA menunjukkan bahwa
komposisi terbaik dari variasi konsentrasi Ni dan Al adalah sampel
BaNiAl5Fe6O19.
Gambar 4.27 Identifikasi Fasa Pola Difraksi Sinar-X Sampel BaNiAl5Fe6O19
Hasil analisa XRD menunjukkan bahwa sampel memiliki fasa tunggal dengan
sktuktur Heksagonal dengan space group P63/mmc dengan parameter kisi adalah
a = 0,58836 nm dan c = 2,30376 nm pada temperatur ruangan. Terdapat dua unit
formula dalam satu unit cell. Adanya fasa amorf artinya bahwa karena sampel
partikelnya berukuran nano, sehingga semakin nano maka fasa yang tebentuk
akan semakin amorf. Hasil analisisa XRD ini didukung dan dikonfirmasi terkait
dengan keberadaan atom Al dan Ni di dalam sampel dengan melakukan
karakterisasi morfologi dan elementer menggunakan scanning electron
microscopy (SEM) dan energy dispersive spectroscopy (EDS). Pada Gambar 4.28
ditunjukkan hasil pengamatan struktur mikro pada sampel BaNiAl5Fe6O19.
Gambar 4.28 Foto Hasil Pengamatan Morfologi Partikel Sampel BaNiAl5Fe6O19

Berdasarkan hasil pengamatan morfologi partikel menunjukkan bahwa sampel
BaNiAl5Fe6O19 terlihat homogen dan merata diseluruh permukaan sampel yang
artinya bahwa sampel BaNiAl5Fe6O19 memiliki fasa tunggal dengan komposisi
seperti disajikan pada Tabel 4.7.
Tabel 4.7 Komposisi Sampel BaNiAl5Fe6O19
No. Elemen Kimia % Berat % Atom

1. Carbon C 9.47 18.73
2. Oksigen O 41.76 62.01
3. Natrium Na 0.34 0.35
4. Magnesium Mg 0.55 0.54
5. Alumunium Al 5.72 5.04
6. Silikon Si 0.26 0.22
7. Titanium Ti 2.95 1.46
8. Besi Fe 14.01 5.96
9. Nikel Ni 5.91 2.39
10. Barium Ba 19.01 3.29
Unsur-unsur yang terkandung di dalam sampel BaNiAl5Fe6O19 memiliki

kesesuaian secara stokiometri dengan hasil preparasi sampel. Jadi berarti bahwa
sampel fasanya telah terbentuk dengan baik yaitu fasa tunggal dengan komposisi
yang telah sesuai dengan preparasi. Sehingga distribusi partikelnya merata dan
tidak adanya vakansi. Pada hasil SEM terlihat bahwa pada sampel seperti terdapat
pori karena yang dilakukan untuk uji SEM ini adalah dalam bentuk serbuk.
Karena vakansi itu dapat dilihat dari sampel yang berbentuk padat pejal atau bulk.
Pada sampel menunjukkan bahwa bahan pengotor dalam homogenetis juga akan
menghasilkan pertumbuhan butir tidak normal. Hasil sifat magnetiknya juga telah
sesuai harapan dari fasa hard magnetic menjadi soft magnetic yang terkendali
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.29.
Gambar 4.29 Kurva Histerisis Sampel BaNiAl5Fe6O19
Sedangkan hasil pengujian aborpsi gelombang elektromagnetiknya sampel

BaNiAl5Fe6O19 ditunjukkan pada Gambar 4.30.
Gambar 4.30 Hasil Uji Absorpsi Gelombang Elektromagnetik Sampel

BaNiAl5Fe6O19
Frekuensi puncak absorpsi tertinggi pada 11,24 GHz, sebesar ~ 36 dB. Pada
frekuensi puncak tertinggi dikalkulasi besarnya absorpsi gelombang EM mencapai
95 % dengan ketebalan bidang absorp 2 mm. Dengan demikian sampel
BaNiAl5Fe6O19 dapat menjadi kandindat sampel absorber gelombang
elektromagnetik.
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa :

1. Berdasarkan hasil pengujian menggunakan XRD (X-Ray Diffraction)
menunjukan telah berhasil di substitusi dengan Ni dan Al ke dalam
Barium Heksaferit yang mempunyai fasa tunggal dengan struktur
hexagonal sampai dengan variasi (x=1). Ketika variasinya ditingkatkan
pada (x= 2; 3) fasanya sudah tidak lagi single fase diakibatkan sudah
adanya senyawa BaO dan NiFe2O4 yang bercampur. Begitu juga dengan
hasil SEM strukturnya sudah seragam pada saaat x=1. Kurva histerisis
hasil VSM (Vibrating Sampel Magnetometer) menunjukan pendopingan
telah berhasil memperkecil medan koersivitas (Hc) sehingga
mempermudah absorbsi gelombang elektromagnetik. Berdasarkan sifat
magnetiknya konsentrasi doping x=1 tergolong pada jenis magnet lunak
(soft magnetic).
2. Absorpsi gelombang EM pada sampel meningkat setelah sampai subsitusi
nikel x = 1, namun setelah x > 1 absorpsi gelombang EM tampak semakin
menurun. Jadi komposisi optimum dari sistem BaNixAl6-xFe6O19 yang
absorpsi gelombang dapat digunakan sebagai bahan absorpsi gelombang
EM adalah BaNiAl5Fe6O19 (x= 1).
5.2. SARAN
Penelitian yang telah dilakukan memiliki beberapa kekurangan, untuk itu

dibutuhkan saran untuk lebih baik yaitu :
1. Perlu dilakukan variasi agar diketahui suhu optimum penyerapan
gelombang elektromagnetiknya.
2. Parameter- parameter seperti waktu sintering, lama waktu milling sampel,
ketebalan sampel yang dibuat untuk uji absorpsi gelombang
elektromagnetik lebih diperhatikan dan memperlebar range frekuensi
pengujian absorpsi gelombang elektromagnetik.
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sintesis Fe2O3 Dari Pasir Besi
Dalam rangka meningkatkan nilai ekonomis pasir besi dapat dilakukan dengan
pengolahan mineral magnetik (Fe3O4) yang diambil dari pasir besi menjadi
mineral hematit (α-Fe2O3) melalui proses oksidasi. Hasil oksidasi mempunyai
susceptibility magnetik yang lebih kecil jika dibandingkan dengan mineral
magnetit awalnya. Dikarenakan semakin tingginya suhu oksidasi (Yulianto,
2007). Ferit dapat diaplikasikan terutama pada teknologi seperti gelombang
elektromagnetik dengan frekuensi tinggi berkisar seperti Radar. Namun
Penyerapan gelombang membutuhkan subsitusi Fe kation dengan rasio tetap. Pada
tingkat subsitusi yang lebih tinggi anisotropi uniaksial berubah menjadi planar
magnetocystalline (Wisnu, Azwar, 2012).
Magnetit dan maghemit memiliki fasa kubus sedangkan hematit memiliki

fasa hexagonal. Fasa maghemit dan hematit diperoleh melalui proses oksidasi
pada temperatur sintering yang berbeda. Transisi fasa maghemit menjadi hematit
˚C. P
telah terjadi pada suhu 550 ˚C dan ter
ada saat suhu pemanasan 250 us
˚C
meningkat hingga suhu 350 dimana pada keadaan tersebut, maghemit
merupakan fasa yang mendominasi sampel. Sedangkan pada suhu 550˚C, telah
muncul hematit yaitu fasa Fe2O3 (Mashuri dkk, 2007).
2.2. Absorpsi Gelombang Elektromagnetik
Absorpsi gelombang elektromagnetik adalah sebuah bentuk energi yang dapat

dipancarkan atau diserap oleh partikel bermuatan, yang menunjukkan arah seperti
gelombang karena perjalanan melalui ruang. Gelombang elektromagnetik dapat
diabsorpsi dengan absorber yang bersifat magnetik. Gelombang elektromagnetik
terdidri dari couple (pasangan) medan listrik dan medan magnet yang saling tegak
lurus satu sama lain. Jenis penyerapan gelombang elektromagnetik terbagi 2 (dua)
yaitu rekayasa material dan rekayasa geometri (Bentuk). Rekayasa material adalah
ketika membuat suatu material dengan menambahkan beberapa unsur strukturnya
tetap. Sedangkan rekayasa geometri pembuatannya harus memperhatikan bentuk
partikel, ketebalan morfologi permukaan, medan listrik dan medan magnet.
Teknologi penyerapan gelombang elektromagnetik telah melahirkan material baru
yaitu Radar Absopsing Material (RAM). Material ini bersifat meredam pantulan
atau penyerap gelombang mikro, sehingga benda yang dilapisi dengan RAM tidak
terdeteksi oleh radio detection and ranging (RADAR). Bahan absorber
dipengaruhi oleh impedance matching dari bahan dengan gelombang
elektromagnetik melalui mekanisme frekuensi resonansi yang drumuskan dengan
Reflection Loss (RL) :
 z − z0 
RL = 20 log  in 
 zin + z0 
(2.1)
Untuk mendapatkan single phase dari bahan magnet berbasis ferrite ini
tidak mudah dilakukan. sintesis barium hexaferrite dapat menghasilkan fasa
pengotor, yaitu: hematite (Fe2O3) dan monoferrite (BaFe2O4) (Wisnu, 2011).
Batuan besi yang disintesis digunakan sebagai material filler pada material
komposit penyerap gelombang mikro. Batuan besi tersebut disintesis menjadi
nanopartikel magnetik, seperti Fe3O4. Besi yang teroksidasi tersebut mempunyai
permeabilitas yang sangat tinggi (Erika, Astuti, 2012).
Menurut Alvin lie, seorang pemerhati penerbangan, dampak gangguan

pesawat terbang sebenarnya sangat kecil. Dengan catatan hanya satu ponsel saja
yang aktif. Dikarenakan gelombang elektromagnetik yang dipancarkan dari satu
ponsel masuk dalam skala mikro. Alvin menyimpulkan bahwa cukup berpengaruh
bagi keselamatan penerbangan berpotensi mengganggu komunikasi dan navigasi
(Dessy, dkk, 2013). Serapan gelombang mikro terjadi akibat interaksi gelombang
dengan material yang menghasilkan efek Refflection loss energi yang umumnya
didisipasikan dalam bentuk panas. Gelombang mikro dibagi dalam beberapa
daerah jangkauan yang telah ditetapkan secara internasional. Sesuai tabel 2.1 di
bawah ini.
Tabel 2.1 Pembagian Daerah Jangkauan Gelombang Mikro (Athessia, 2014)
Band Frequncy Range (GHz)

L 1,22-1,70
R 1,70-2,60
S 2,60-3,95
H 3,95-5,85
C 5,85-8,20
X 8,20-12,4
Ku 12,4-18,0
K 18,0-26,5
Ka 26,5-40,0
U 40,0-60,0
E 60,0-90,0
F 90,0-140,0
G 140,0-220,0
Karakteristik suatu material absorber yang baik yaitu memiliki magnetik

dan listrik yang baik pula. Material tersebut harus memiliki nilai impedansi
tertentu yang nilai permeabilitas relatif (µr) dan permitivitas relatifnya (εr) sesuai
dengan nilai µ dan ε udara atau vakum agar terjadi resonansi impedansi, sehingga
nilai dari reflection loss yang yang dihasilkan bahan cukup besar (Elwindari,
2012). Mekanisme serapan gelombang elektromagnetik pada material secara
umum dipengaruhi oleh dua faktor yaitu faktor ketebalan terjadi pada semua
material dan semakin tebal material absorbsinya juga semakin besar. Dan serapan
radiasi elektromagnetik pada material magnetik disamping karena faktor
ketebalan juga terjadi interaksi lain yaitu gelombang elektromagnetik dari luar
akan memutar dipol magnetik sehingga terjadi impedansi material (Priyono,
Musni, 2010). Barium hexaferrite yang memiliki sifat lossy material, mempunyai
faktor loss dieletrik dan loss magnetik yang tinggi sehingga membuat material
tersebut mempunyai sifat yang baik untuk absorpsi gelombang elektromagnetik
(Sulistyo, 2012).
2.3 Barium Heksaferit
Barium Heksaferit merupakan tipe-M, yang lebih dikenal dengan sebutan barium
heksagonal ferit (BaM) merupakan oksida keramik yang paling banyak
dimanfaatkan secara komersial (Darminto, dkk. 2011). Magnet permanen
anisotropi adalah magnet pada pembentukannya dilakukan di dalam medan
magnet sehingga arah dominan partikel-partikelnya mengarah pada satu arah
tertentu (Efhana P.D, dkk, 2013).
BaFe12O19 merupakan golongan heksaferit tipe M. tipe M ini disebut juga

magnetoplumbite. Ion Fe tersusun secara tetrahedral (FeO4) secara trigonal
Bipiramida (FeO5) secara oktrahedral dengan orientasi spin paralel terhadap Fe
pada bidang 4f. Nilai space group p 63/mmc dengan parameter kisi adalah a=
0,58836 nm dimana a=b dan c= 2,306 nm pada temperature ruangan.
Sedangankan densitas Kristal melalui pengukuran dengan X-Ray diperoleh 5,33
gr/cm3 (Wisnu, 2010).
STRUKTUR HEKSAGONAL
a b
Gambar 2.1. Struktur Kristal BaO.6Fe2O3 (Wisnu, 2010)

Sifat magnetik dari MFe12O19 meliputi magnetisasi saturasi (Ms) yaitu
magnetisasi jenuh dimana medan yang diberikan tidak akan mempengaruhi
penambahan nilai magnetisasinya, Remanen (Mr) yaitu magnetisasi total dari
bahan setelah medan dihilangkan dan koersivitas (Hc) yaitu energi yang
diperlukan untuk mengorientasikan spin magnetik ke arah tertentu. Medan
koersivitas menentukan suatu magnet apakah magnet tersebut hard magnetic atau
soft magnetic. Ketiga sifat ini ditentukan dari loop histerisis. Kurva histerisis pada
uji sebuah sampel merupakan bentuk disipasi energi yang terjadi selama proses
pembentukan kurva B-H.
Gambar.2.2 Kurva Histerisis (Tri, 2014)
Heksaferit sangat menjanjikan untuk pengembangan material anti radar. Material

Barium M-Heksaferit (BaFe12O19) mempunyai polarisasi magnet saturasi tinggi
(78 emu/g), yang terdiri dari kristal uniaxial anisotropi yang kuat, temperatur
Curie tinggi (450°C) dan medan koersivitas yang besar (6700 Oe), terkait dengan
sangat baik dalam stabilitas kimia dan ketahanannya terhadap korosi (Findah,
Zainuri, 2012).
Magnet pemanen BaFe12O19 sering digunakan dalam aplikasi sebagai

perekam magnetik dan absorber material. Subtitusi ion Fe dengan divalen kation
seperti Co, Mn dan Ti banyak dilakukan untuk meningkatkan sifat magnetiknya.
Subtitusi tersebut dapat mempengaruhi perubahan struktur dan sifat magnetik
BaFe12O19 (widiyanto, 2010). Kombinasi sifat intrinsik antara sifat magnetik dan
sifat listrik dari ferit seperti itu menempatkan material magnet ferit sebagai
penyanggah gelombang-gelombang mikro termasuk gelombang dengan frekuensi
yang digunakan dalam RADAR. Material tersebut masuk ke dalam kelas
ferrimagnetik dimana ion Fe menempati kisi yang berbeda. Ferrimagnetik ini
memiliki saturasi magnetik total dan koersivitas magnetik yang paling tinggi
diantara kelas ferit lainnya (priyono, 2010).
2.4. Alumina (Al2O3)
Alumina adalah penyangga yang paling banyak digunakan karena harganya yang
tidak mahal, stabil secara struktur dan dapat dipreparasi dengan ukuran pori dan
distribusi pori yang bervariasi. Disamping itu, alumina mempunyai sifat yang
relatif stabil pada suhu tinggi, mudah dibentuk, memiliki titik leleh yang tinggi,
struktur porinya yang besar dan relatif kuat secara fisik. Pada penelitian ini
alumina digunakan untuk menghambat pertumbuhan grain dalam domain
magnetik. Katalis dapat menurunkan energi aktivasi reaksi dan meningkatkan laju
reaksi melalui peningkatan konstanta laju (Indah, dkk, 2012).
Alumina pada penggunaan sebagai penyangga adalah alumina transisi γ-

Al2O3 adalah material yang paling banyak digunakan karena memiliki luas area
yang besar dan stabil pada interval temperatur pada sebagian besar reaksi katalitik
(Ayuko, 2011). Penggunaan alumina sebagai penyangga dapat meningkatkan
kinerja kitalis yang dimaksudkan untuk meningkatkan luas permukaan inti aktif
dan untuk menambah fungsi katalis itu sendiri (Dora, 2010).
2.5. Nikel Oksida (NiO)
Nikel merupakan logam yang mempunyai sifat asam lewis sehingga logam ini
cocok digunakan sebagai katalis asam seperti alkilasi friedel-craft (Akda, 2012).
Kombinasi Fe2O3 dan NiO akan memiliki fase yang jenisnya tergantung pada
konsentrasi NiO sebagai aditif. Fase-fase yang terjadi pada keramik kombinasi
Fe2O3 dan NiO hasil pembakaran dapat berbeda-beda sesuai konsentrasi NiO yang
ditambahkan. Tiga fase yang mungkin terbentuk adalah, pertama, Fe2O3 sebagai
matriks dan NiFe2O4 sebagai fase kedua. Kedua, NiO sebagai matriks dan
NiFe2O4 sebagai fase kedua dan ketiga, NiFe2O4 sebagai matriks utama tanpa fase
kedua atau dengan sedikit fase kedua Fe2O3 atau NiO (Suhendi,dkk, 2015). Pada
penelitian ini nikel digunakan untuk menaikkan momen dipol magnetik dalam
bahan sehingga sifat magnetnya akan meningkat.
2.6. Sifat-Sifat Magnet
Sifat-sifat yang terdapat dalam benda magnetic antara lain adalah :

• Induksi Remanen (Br)
Induksi magnetik yang tertinggal dalam sirkuit magnetik (besi
lunak) menghilangkan pengaruh bidang magnetik. Ketika arus dialirkan
pada sebuah kumparan yang melilit besi lunak maka terjadi orientasi pada
partikel- partikel yang ada dalam besi. Orientasi ini mengubah/
mengarahkan pada kutub utara dan selatan.
• Gaya Koersif (Hc)
Medan daya yang diperlukan untuk menghilangkan induksi remanen
setelah melalui proses induksi elektromagnetik. Pada besi lunak atau soft
magnetic alloys besarnya gaya koersif yang diperlukan lebih kecil
daripada magnet permanen.
• Gaya Gerak Magnetis (Θ)
Gaya gerak magnetis ialah jumlah dari semua arus dalam beberapa
penghantar yang dilingkupi oleh medan magnet (atau oleh garis fluks
magnet).
• Fluks Magnetik (Φ) Fluks magnetik total ialah jumlah dari semua garis
fluks magnetik, ini berarti bahwa fluks sama besar disebelah dalam dalam
dan di sebelah luar kumparan.
• Reluktansi Magnet (Rm)
Relukstansi magnet tergantung dari panjang jejak fluks magnetik, bidang
penampang lintang A yang ditembus fluks magnetik dan sifat magnet
bahan, tempat medan magnet.
• Suseptibilitas dan Permeabilitas Magnetik
Sifat dan karakterisis bahan magnetik erat kaitannya dengan suseptibilitas
magnetik dan permeabilitas magnetik. Permeabilitas adalah kemampuan
suatu bahan untuk dilewati garis gaya magnet. Suseptibilitas magnetik
adalah ukuran dasar bagaimana sifat kemagnetan suatu bahan yang
merupakan sifat magnet bahan yang ditunjukkan dengan adanya respon
terhadap induksi medan magnet yang merupakan rasio antara magnetisasi
dengan intensitas medan magnet. Permeabilitas dinyatakan dengan simbol
µ. Benda yang mudah dilewati gaya garis magnet karena memiliki
permeabilitas tinggi. Permeabilitas merupakan konstanta pembanding
antara induksi magnet (B) dengan kuat medan (H) yang dihasilkan
magnet.Untuk udara dan bahan non magnetik, permeabilitas dinyatakan
sebagai permeabilitas ruang hampa µ o = 4�.10-7 H/m, yang didefenisikan
sebagai :
B = µo H (2.2)
Untuk bahan lain maka permeabilitasnya sebanding dengan permeabilitas
ruang hampa dikalikan dengan permeabilitas relative bahan µ r sehingga
diperoleh :
B = µo µr H
Dengan permeabilitas relatif didefinisikan sebagai :
µ
µr = (2.3)
µo
Pada ruang hampa µ r = 1 dan µ o µ r = sering dikenal sebagai permeabilitas

absolut.
Secara umum suseptibilitas magnetik dapat ditulis sebagai berikut :
χm =
�
(2.4)
�
χm adalah suseptibilitas magnet bahan, M adalah intensitas magnetik dan

H adalah kuat medan magnet. Berdasarkan nilai suseptibilitas ini dapat
diketahui jenis bahan magnet yaitu : χm < 0 : bahan diamagnetik, χm : > 0
dan χm << 1 : bahan parmagnetik, χm > 0 dan χm >> 1 : bahan
ferromagnetic.
2.7. Jenis Kemagnetan
Semua bahan dapat diklasifikasikan jenis kemagnetannya menjadi tiga kategori

yaitu ferromagnetik, paramagnetik, diamagnetik, antiferromagnetik, dan
ferrimagnetik. Semuanya dibedakan dari keteraturan arah domain pada bahan
magnet tersebut.
2.7.1. Diamagnetik
Diamagnetik mempunyai suseptibilitas magnetik yang kecil dan bernilai negatif.

Diamagnetik merupakan sifat magnet yang paling lemah, yang tidak permanen
dan hanya muncul selama berada dalam medan magnet luar. Besarnya momen
magnetic yang diinduksikan sangat kecil dan dengan arah yang berlawanan
dengan arah medan luar.
2.7.2. Paramagnetik
Material paramagnetik mempunyai nilai suseptibilitas magnet yang kecil

namun masih bernilai posif. Dengan adanya medan magnet luar yang diberikan
pada material paramagnetik, mengakibatkan dwikutub atom yang bebas berotasi
akan mensejajarkan arah sesuai dengan arah medan magnet. Kemudian memiliki
permeabilitas relatif (>1) dan suseptibilitas magnetik akan sedikit naik. Oleh
karena itu, magnetisasi bahan akan muncul jika ada medan dari luar serta dipol
magnetik bertindak secara individual tanpa saling berinteraksi dengan dipol yang
berdekatan. Dipol yang sejajar dengan medan magnet luar, akan memunculkan
permeabilitas relatif yang lebih besar.
Gambar 2.3 Arah domain-domain dalam bahan paramagnetik sebelum

diberi medan magnet luar (Tri, 2014)
Bahan ini jika diberi medan magnet luar, maka elektron-elektronnya akan
berusaha sedemikian rupa sehingga resultan medan magnet atomisnya searah
dengan medan magnet luar. Sifat paramagnetik ditimbulkan oleh momen
magnetik spin yang menjadi terarah oleh medan magnet luar. Suseptibilitas
magnet dari bahan paramagnetik adalah positif dan berada dalam rentang 10-5
sampai 10-3 m3/Kg, sedangkan permeabilitasnya adalah μ > μ0.
Gambar 2.4 Arah domain dalam bahan paramagnetik setelah

diberi medan magnet luar
2.7.3. Ferromagnetik
Bahan ferromagnetik adalah bahan yang mempunyai resultan medan atomik

besar. Hal ini terutama disebabkan oleh momen magnetik spin elektron. Pada
bahan ferromagnetik banyak spin elektron yang tidak berpasangan, misalnya pada
atom besi terdapat empat buah spin elektron yang tidak berpasangan. Masing-
masing spin elektron yang tidak berpasangan ini akan memberikan medan
magnetik, sehingga total medan magnetik yang dihasilkan oleh suatu atom lebih
besar. Medan magnet dari masing-masing atom dalam bahan ferromagnetik
sangat kuat, sehingga interaksi diantara atom-atom tetangganya menyebabkan
sebagian besar atom akan mensejajarkan diri membentuk kelompok-kelompok,
kelompok inilah yang dikenal dengan domain. Domain-domain dalam bahan
ferromagnetik, akan mensejajarkan diri dengan medan eksternal pada titik
saturasi, artinya bahwa setelah seluruh domain sudah terarahkan, penambahan
medan magnet luar tidak memberi pengaruh karena tidak ada lagi domain yang
perlu disearahkan, keadaan ini disebut dengan penjenuhan (saturasi). Bahan ini
juga mempunyai sifat remanensi, artinya bahwa setelah medan magnet luar
dihilangkan, akan tetap memiliki medan magnet, karena itu bahan ini sangat baik
sebagai sumber magnet permanen (E.Afza, 2011).
Bahan ferromagnetik mula-mula memiliki magnetisasi nol pada daerah
yang bebas medan magnetik, bila mendapat pengaruh medan magnetik yang
lemah saja akan memperoleh magnetisasi yang besar. Jika diperbesar medan
magnetnya, akan makin besar pula magnetisasinya. Bila medan magnetik
ditiadakan, magnetisasi bahan tidak kembali menjadi nol. Jadi bahan
ferromagnetik itu dapat mempunyai magnetisasi walaupun tidak ada medan,
sehingga bahan dikatakan memiliki magnetisasi spontan. Di atas temperatur
Curie, ferromagnetik berubah menjadi paramagnetik.
Histeresis adalah suatu sifat yang dimiliki oleh sistem dimana sistem tidak
secara cepat mengikuti gaya yang diberikan kepadanya, tetapi memberikan reaksi
secara perlahan, atau bahkan sistem tidak kembali lagi ke keadaan awalnya.
Bahan feromagnetik memiliki momen magnetik spontan walaupun berada pada
medan magnet eksternal nol. Keberadaan magnetisasi spontan ini menandakan
bahwa spin elektron dan momen magnetik bahan ferromagnetik tersusun secara
teratur (Ahmad Yani, 2002).
2.7.4. Antiferromagnetik
Jenis ini memiliki arah domain yang berlawanan arah dan sama pada kedua arah.
Arah domain magnet tersebut berasal dari jenis atom sama pada suatu kristal.
Contohnya MnO, MnS, dan FeS. Pada unsur dapat ditemui pada unsur Cromium,
tipe ini memiliki arah domain yang menuju dua arah dan saling berkebalikan.
Jenis ini memiliki temperature Curie yang rendah sekitar 37º C untuk menjadi
paramagnetic.
2.7.5. Ferrimagnetik
Jenis tipe ini hanya dapat ditemukan pada campuran dua unsur antara
paramagnetik dan ferromagnetik seperti magnet barium ferrite dimana barium
adalah jenis paramagnetik dan Fe adalah jenis unsur yang masuk ferromagnetik.
Gambar 2.5. arah domain (a) paramagnetik (c) ferromagnetik (d)
antiferromagnetik (e) ferrimagnetik (Dyah, Ratih, 2010)
2.8 Kurva Histerisis
Untuk bahan ferromagnetik magnetisasi bahan M tidaklah berbanding lurus

dengan intensitas magnet H. Hal ini tampak dari kenyataan bahwa harga
suseptibilitas magnetik bergantung dari harga intensitas magnet H. Bentuk umum
kurva medan magnet B sebagai fungsi intensitas magnet H terlihat pada Gambar
2.3 kurva B(H) seperti ini disebut kurva induksi normal.
Gambar 2.6 Kurva Induksi Normal
Pada Gambar 2.6 tampak bahwa setelah mencapai nol harga intensitas
magnet H dibuat negatif (dengan membalik arus lilitan), kurva B(H) akan
memotong sumbu pada harga Hc. Intensitas Hc inilah yang diperlukan untuk
membuat rapat fluks B=0 atau menghilangkan fluks dalam bahan. Intensitas
magnet Hc ini disebut koersivitas bahan. Bila selanjutnya harga diperbesar pada
harga negatif sampai mencapai saturasi dan dikembalikan melalui nol, berbalik
arah dan terus diperbesar pada harga H positif hingga saturasi kembali, maka
kurva B(H) akan membentuk satu lintasan tertutup yang disebut kurva histeresis.
Bahan yang mempunyai koersivitas tinggi kemagnetannya tidak mudah hilang.
Bahan seperti itu baik untuk membuat magnet permanen (E.Afza, 2011).
2.9 Bahan Soft Magnetic
Bahan magnetik lunak harus memiliki permeabilitas yang tinggi dan koersivitas
rendah. Bahan yang memiliki sifat-sifat ini dapat mencapai magnetisasi saturasi
dengan bidang terapan yang relatif rendah dan masih memiliki energi yang hilang
histeresis rendah. bidang saturasi atau magnetisasi hanya ditentukan oleh
komposisi bahan. misalnya, dalam ferit kubik, penggantian ion logam divalen
seperti Ni2 + untuk Fe2 + di FeO-Fe2O3 akan mengubah saturasi magnetisasi.
Penggolongan ini berdasarkan kekuatan medan koersifnya dimana soft magnetic
atau material magnetik lemah memiliki medan koersif yang lemah sedangkan
material magnetik kuat atau hard magnetic materials memiliki medan koersivitas
yang kuat.
Namun, kerentanan dan koersivitas (Hc) yang juga mempengaruhi bentuk

kurva histerisis, sensitif terhadap variabel struktural lebih untuk komposisi.
misalnya rendahnya nilai koersivitas sesuai dengan mudah pergerakan sebagai
medan magnet perubahan besar atau arah. cacat struktural seperti partikel dari fase
nonmagnetik atau void dalam bahan magnetik cenderung membatasi gerak
domain dan dengan demikian meningkatkan koersivitas tersebut. Akibatnya,
bahan magnetik lunak harus bebas dari cacat struktural tersebut. karakteristik
histerisis bahan magnetik lunak dapat ditingkatkan untuk beberapa aplikasi oleh
perlakuan panas yang tepat di hadapan medan magnet.
2.10 Bahan Hard Magnetic
Bahan Hard magnetik menggunakan magnet permanen yang harus memiliki

resistensi yang tinggi terhadap demagnetisasi. Dalam hal ini perilaku histerisis
bahan magnetik keras memiliki remanen tinggi, koersivitas dan saturasi fluks
kepadatan, serta permeabilitas yang rendah dan tinggi akan merugikan energi
histerisis. Diamagnetisme adalah bentuk magnet yang sangat lemah yang tidak
tetap dan tetap hanya sementara pada bidang eksternal sedang diterapkan. Hal ini
disebabkan oleh perubahan dalam gerakan orbital elektron melewati medan
magnet. Besarnya momen magnetik induksi sangat kecil, dan dalam arah yang
berlawanan dengan medan yang diterapkan. Dengan demikian, permeabilitas μr
relatif kurang dari kesatuan (namun hanya sangat sedikit) dan kerentanan magnet
negatif yang besarnya bahan diamagnetik adalah di urutan 10-5. Ketika
ditempatkan di antara kutub dari eletromagnet yang kuat, bahan diamagnetik
tertarik ke daerah lemah. Diamagnetisme ditemukan di semua bahan, tetapi karena
begitu lemah, dapat diamati hanya ketika jenis magnet sama sekali tidak ada
(William D. C, 2011).
(a) Soft Magnetic (b) Hard Magnetic
Gambar 2.7 Skematik Kurva Magnetisasi Untuk Bahan Soft dan Hard Magnetic
Material lunak pada gambar (a) dan material magnetik keras pada gambar
(b). H adalah medan magnetik yang diperlukan untuk menginduksi medan
berkekuatan B dalam material. Setelah medan H ditiadakan, dalam specimen
tersisa magnetisme residual Br, yang disebut residual remanen, dan diperlukan
medan magnet Hc yang disebut gaya koersif, yang harus diterapkan dalam arah
berlawanan untuk meniadakannya. Magnet lunak mudah dimagnetisasi serta
mudah pula mengalami demagnetisasi, seperti tampak pada Gambar 2.7 Nilai H
yang rendah sudah memadai untuk menginduksi medan B yang kuat dalam logam,
dan diperlukan medan Hc yang kecil untuk menghilangkannya (E.Afza, 2011).
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Material magnet oksida BaO(6Fe2O3) merupakan jenis keramik yang banyak

dijumpai disamping material magnet lain, seperti SrO.6(Fe2O3) dan PbO.6(Fe2O3).
Pengembangan material BaFe12O19 (M-type feritte hexagonal) sebagai bahan
magnetik sangat dibutuhkan dalam berbagai bidang aplikasi, karena memiliki
karakteristik : temperatur Curie yang relatif tinggi, nilai koersifitas, saturasi
magnetik dan anisotropi magnetik tinggi serta stabilitas kimia yang sangat baik
dan murah serta mudah didapat. Salah satu aplikasi material magnet permanen
barium heksaferit yang menjadi perhatian saat ini adalah sebagai alat penyerap
gelombang mikro (RAM). Hal ini karena sifat listrik dan magnetik dari material
ferrimagnetik ini sangat mendukung dalam aplikasi tersebut, yaitu memiliki
permeabilitas dan resistivitas yang tinggi (Silviana, 2013).
Radar (Radar Detection And Ranging) adalah suatu system pendeteksi

obyek yang menggunakan gelombang elektromagnetik untuk identifikasi jarak
(range), arah (direction) atau kecepatan (speed) baik obyek bergerak maupun
diam seperti pesawat terbang, kapal kendaraan, keadaan cuaca, dan lain-lain.
Sistem radar terdiri dari transmitter dan receiver yang letaknya pada lokasi yang
sama atau dapat terpisah. Transmitter akan mengimisikan radio wave pada
frekuensi dan daya tertentu. Ketika energi dari emisi gelombang radio mengenai
obyek akan dipantulkan ke semua arah (scattered). Sebagian dipantulkan kembali
(reflected back) ke receiver dan mempunyai sedikit perubahan panjang
gelombang (wavelength) bahkan frekuensi apabila target bergerak. Energi sinyal
yang kembali biasanya sangat lemah sehingga perlu diperkuat menggunakan
teknik elektronika direceiver dan dikonfigurasi antenna (Rustamaji, Elan, 2012).
Di bidang pertahanan, penyerapan gelombang mikro ini digunakan untuk
pelapisan atau coating pada pesawat tempur (stealth aircraft), kapal perang atau
kapal selam (war ship), dan untuk baju tentara terutama bagian garda depan (I
Putu, dkk 2012). Pesawat radar sejauh ini telah diduga mempunyai dampak
terhadap manusia yang berada pada sekitar instalasi radar. Dampak tersebut
adalah kempuan radar mengagitasi molekul air yang ada dalam tubuh manusia.
Kalau intensitas radiasi elektromagnetiknya cukup kuat, maka molekul-moleku air
terionisasi, dampak yang ditimbulkan mirip dengan dampak yang ditimbulkan
oleh radiasi nuklir (Wisnu, 2000).
Untuk mengatasi dampak perkembangan teknologi informasi tersebut

diperlukan suatu material yang mampu mengabsorpsi radiasi gelombang
elektromagnetik guna memperkecil atau mengurangi bahaya yang ditimbulkan
oleh radiasi gelombang elektromagnetik tersebut. Material magnetik barium
heksaferit memiliki keunggulan antara lain nilai koersivitas (Hc) dan saturasi
magnet (Ms) tinggi, suhu transisi (Tc = suhu curie) tinggi serta sifat kimia yang
stabil dan tahan korosi (Sebayang, Muljadi, 2011).
Pasir merupakan bahan alam yang tersedia sangat melimpah di Indonesia.

Pasir biasa dimanfaatkan untuk bahan bangunan sebagai campuran semen dalam
pembuatan tembok sebagai pelapis batu bata. Pasir besi pada umumnya
mempunyai komposisi utama besi oksida (Fe2O3 dan Fe2O3) (Sholihah, 2010).
Pada penelitian yang dilakukan oleh wisnu Ari Adi pada tahun 2010 yang
membuat barium heksaferit dengan substitusi Mn dan Ti menunjukkan bahwa
pendopingan telah berhasil dilakukan dengan memperkecil Hc (medan
koersivitas) akan tetapi magnetisasi saturasi (Ms) yang dihasilkan juga rendah
(Wisnu, 2010). Sehingga pada penelitian, saya membuat dengan sistem yang sama
dengan substitusi Al2O3 dan NiO. Pasir besi yang digunakan dalam penelitian ini
berasal dari pasir besi daerah Sukabumi. Pada tahap awal penelitian ini
menggunakan metode kopresipitasi (pengendapan) untuk mendapatkan Fe3O4.
Metode kopresipitasi merupakan salah satu metode sintesis senyawa anorganik
yang didasarkan pada proses pengendapan. Proses selanjutnya menggunakan
metode reaksi padatan (solid state reaction). Dalam penelitian ini dilakukan
pembuatan material penyerap gelombang dari campuran oksida besi (Fe2O3) dari
bahan lokal pasir besi yang ditambahkan dengan BaCO3. Al2O3, NiO.
1.2. Rumusan Masalah
1. Untuk meningkatkan kualitas bahan absorber gelombang elektromagnetik

perlu dipertimbangkan penambahan Ni-Al pada material barium heksaferit.
2. Dengan demikian perlu diperhitungkan bagaimana pengaruh struktur Kristal,
struktur mikro dan sifat magnetik material barium heksaferit.
1.3. Tujuan Penelitian
1. Untuk melihat bagaimana pengaruh pemberian Ni-Al yang berbeda (x = 0;

0,5; 1; 2; 3) pada material barium heksaferit.
2. Untuk meneliti karakteristik absorpsi gelombang elektromagnetik pada
barium heksaferit dengan penambahan Ni-Al (x = 0; 0,5; 1; 2; 3).
1.4. Batasan Masalah
Agar permasalahan yang akan dibahas dapat menjadi terarah, maka

penulis membatasi ruang lingkup yaitu difokuskan pada pengaruh variasi
konsentrasi Al2O3 dan NiO terhadap struktur kristal, struktur mikro, sifat
magnetik dan absorpsi gelombang elektromagnetik pada bahan barium
heksaferit dengan perlakuan sintering pada suhu 1000˚C selama 5 jam.
1.5 Manfaat Penelitian
Adapun manfaat penelitian yang diambil dari penelitian ini adalah :

Diharapkan riset penelitian ini mampu memberikan informasi dalam
pembuatan absorber anti radar di bidang pertahanan dan berperan dalam
pengembangan teknologi serta aplikasi bahan magnetik absorber berbasis
barium M-Heksaferit.
1.6. Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan pada masing-masing Bab adalah sebagai berikut:
Bab I PENDAHULUAN
Bab ini mencakup latar belakang penelitian, batasan masalah
yang akan diteliti, tujuan penelitian, manfaat penelitian,
tempat penelitian, dan sistematika penulisan.
Bab II TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini membahas tentang landasan teori yang menjadi
acuan untuk proses pengambilan data, analisa data serta
pembahasan.
Bab III METODE PENELITIAN

Bab ini membahas tentang peralatan dan bahan penelitian,
diagram alir penelitian, prosedur penelitian, pengujian sampel.
Bab IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Bab ini membahas tentang data hasil penelitian dan analisa
data yang diperoleh dari penelitian.
Bab V KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisikan tentang kesimpulan yang diperoleh dari
penelitian dan memberikan saran untuk penelitian yang lebih
lanjut.
PENGEMBANGAN BAHAN MAGNETIK BERBASIS BaNiXAl6-XFe6O19
UNTUK BAHAN ABSORBER GELOMBANG
ELEKTROMAGNETIK
ABSTRAK
Telah diteliti bahan absorber gelombang elektromagnetik berbasis Barium

Heksaferit BaNixAl6-xFe6O19 (x=0; 0,5; 1; 2; 3) dari bahan baku lokal pasir besi
daerah Sukabumi. Bahan ini disintesis dengan metode kopresipitasi dan
pencampurannya menggunakan solid state reaction. Bahan-bahan dimilling
selama 5 jam, dan dipanaskan (sintering) dengan suhu 1000̊C selama 5 ja m.
Selanjutnya sampel dikarakterisasi dengan alat XRD, VSM, VNA dan SEM/EDS
. Identifikasi fasa dilihat melalui XRD. Struktur morfologi yang homogen dan
komposisi paling optimum dilihat melalui SEM/EDS. Dari pengujian VSM dapat
dilihat peningkatan substitusi Ni dan Al yang membuat sifat magnet yang awalnya
memiliki pengaruh sifat magnet yang tinggi (hard magnetic) berhasil dibuat
menjadi soft magnetic. Namun variasi optimum diperoleh pada x=1 yang ditandai
dengan nilai medan koersivitas (Hc) yang kecil yaitu 473 oe, dan memiliki nilai
magnetic remanent (Mr) besar yaitu 4,4 emu/gr. Dari pengujian VNA (Vector
Network Analyzer) didapatkan kemampuan absorpsi gelombang
elektromagnetiknya sebesar -36 dB dengan frekuensi 11,24 GHz. Artinya bahan
dapat menyerap hingga 95% dengan ketebalan bidang absorps sebesar 2 mm.
Kata kunci : Barium Hexaferrite, Substitusi Ni-Al, Struktur, sifat magnetik,

absorpsi gelombang elektromagnetik.
DEVELOPMENT BASED MAGNETIC MATERIALS BaNixAl6-xFe6O19
FOR THE ELECTROMAGNETIC WAVE
ABSORPTION MATERIAL
ABSTRACT
Material absorber based of Barium Hexaferrite BaNixAl6-xFe6O19 (x=0; 0,5; 1; 2;

3) made by iron from Sukabumi has been conducted. Using copresipitation
method for synthesis, mixed by solid state reaction. The process is milling for 5
hours, and heating (sintering) for 5 hours. XRD, SEM/EDS, VSM, VNA use for
characterization. Phase identification visible by XRD. The structure of
morphology has been homogeneous and the best material indicated by SEM/EDS.
VSM characterization show step-up the substitution of Ni and Al made the
material of based hard magnetic hence soft magnetic. The best material lead to
x=1 because coersivity field (Hc) small 473 oe and the magnetic remanent (Mr)
big there are 4,4 emu/gr. VNA characterization show the ability of materials to
absorp electromagnetic waves -36 dB with the frequency 11,24 GHz. Means, that
the material can absorp up to 95% with the thickness of the field absorp 2 mm.
Keyword: Barium Hexaferrite, Substitution Ni-Al, structure, magnetic properties,

electromagnetic wave absorption
PERSETUJUAN
Judul : Pengembangan Bahan Magnetik Berbasis

BaNixAl6-xFe6O19 Untuk Bahan Absorber
Gelombang Elektromagnetik
Kategori : Skripsi
Nama : Prahmadyana
Nomor Induk Mahasiswa : 110801070
Program Studi : Sarjana (S1) Fisika
Departemen : Fisika
Fakultas : Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
Universitas Sumatera Utara
Disetujui di
Medan, Juni 2015
Disetujui Oleh
Pembimbing 2, Pembimbing 1,
(Dr. Wisnu Ari Adi) (Prof.Dr. Zuriah Sitorus, MS)
NIP. 197112131998031003 NIP. 195607261984032001
Departemen Fisika FMIPA USU
Ketua,
(Dr.Marhaposan Situmorang)
NIP. 195510301980031003
PERNYATAAN

ELEKTROMAGNETIK
SKRIPSI
Saya menyatakan bahwa skripsi ini adalah hasil kerja saya sendiri, yang di
dalammya terdapat beberapa kutipan dan ringkasan sebagai referensi yang
masing - masing disebutkan sumbernya.
Medan, Juni 2015
Prahmadyana
NIM. 110801070
PENGHARGAAN
Puji dan syukur kehadirat Tuhan yang Maha Esa yang telah memberikan Rahmat,
Karunia dan Bimbingan-Nya sehingga dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini yang
berjudul Pengembangan Bahan Magnetik Berbasis BaNixAl6-xFe6O19 Untuk
Bahan Absorber Gelombang Elektromagnetik. Laporan Tugas Akhir ini diajukan
untuk memenuhi salah satu syarat mencapai gelar Sarjana Fisika. Penelitian ini
dilakukan di Pusat Sains Dan Teknologi Bahan Maju (PSTBM) BATAN,
Serpong, Tangerang Selatan, LIPI Bandung ( Karakterisasi VNA), dan P2F LIPI
Serpong, Tangerang Selatan.
Disampaikan banyak terima kasih kepada :
1. Bapak Dr. Sutarman, M.Sc sebagai dekan Fakultas Matematika dan

Ilmu Pengetahuan Alam (MIPA) USU. Bapak Dr. Marhaposan
Situmorang selaku Ketua Departemen Fisika FMIPA USU, Bapak Drs.
Syahrul Humaidi, M.Sc selaku sekretaris Departemen Fisika FMIPA
USU beserta seluruh Staf Pengajar dan Pegawai Departemen Fisika
FMIPA USU.
2. Ibu Prof.Dr. Zuriah Sitorus, MS dan Bapak Dr. Wisnu Ari Adi M.Sc
selaku Dosen Pembimbing yang telah memberikan panduan dan penuh
kepercayaan serta banyak meluangkan waktu untuk membimbing serta
menyempurnakan tugas akhir ini.
3. Orang tu tercinta Bapak Darmansah S.Pd MA dan Ibu Sawani Harahap
yang telah bersusah payah, dan senantiasa memberikan dukungan dan
perhatian beserta adik dan keluarga besar yang telah memberikan
dukungan dan semangat dalam penyelesaian Tugas Akhir ini.
4. Seluruh teman- teman Furqon, Ryan, Lutfi, Lisa, Kak Pipin, Agrin,
Dika di Pusat Sains Dan Teknologi Bahan Maju (PSTBM) BATAN
yang selalu memberikan semangat dalam penyelesaian skripsi ini.
5. Sahabat-sahabat satu Angkatan “PHYSIC PROLIXS (Putri, Henni, Sri
Handika, William, Russell, Wahyu, Trisno, Lilis, Widya, Tabita,
David, Ancela, Juliana, Bg Hendra Gabe, Fahmi, Jefri, Jerry, Ilham,
Intan, Tri Mala, Fitri, Rusti, Togar, Bg Jansius, Nensi, dkk) dan IMF
USU”, dan adik-adik junior 2012 (Lyana, Eko, Hani, dkk), 2013, 2014
(Tri Gunaria, Windy, Yola, Gestin, Ivana, Devi, Wiwid, elvi, dkk) yang
selalu memberikan semangat dalam penyelesaian skripsi ini.
6. Seluruh teman- teman di PURITHAKARINA (Kak Carol, Mei, Uum,
Bg Ricky, Bg Yogi, Bg Eka, Ria, Bg Lamhot) yang selalu memberikan
semangat dalam penyelesaian skripsi ini.
ELEKTROMAGNETIK
ABSTRAK
Telah diteliti bahan absorber gelombang elektromagnetik berbasis Barium

Heksaferit BaNixAl6-xFe6O19 (x=0; 0,5; 1; 2; 3) dari bahan baku lokal pasir besi
daerah Sukabumi. Bahan ini disintesis dengan metode kopresipitasi dan
pencampurannya menggunakan solid state reaction. Bahan-bahan dimilling
selama 5 jam, dan dipanaskan (sintering) dengan suhu 1000̊C selama 5 ja m.
Selanjutnya sampel dikarakterisasi dengan alat XRD, VSM, VNA dan SEM/EDS
. Identifikasi fasa dilihat melalui XRD. Struktur morfologi yang homogen dan
komposisi paling optimum dilihat melalui SEM/EDS. Dari pengujian VSM dapat
dilihat peningkatan substitusi Ni dan Al yang membuat sifat magnet yang awalnya
memiliki pengaruh sifat magnet yang tinggi (hard magnetic) berhasil dibuat
menjadi soft magnetic. Namun variasi optimum diperoleh pada x=1 yang ditandai
dengan nilai medan koersivitas (Hc) yang kecil yaitu 473 oe, dan memiliki nilai
magnetic remanent (Mr) besar yaitu 4,4 emu/gr. Dari pengujian VNA (Vector
Network Analyzer) didapatkan kemampuan absorpsi gelombang
elektromagnetiknya sebesar -36 dB dengan frekuensi 11,24 GHz. Artinya bahan
dapat menyerap hingga 95% dengan ketebalan bidang absorps sebesar 2 mm.
Kata kunci : Barium Hexaferrite, Substitusi Ni-Al, Struktur, sifat magnetik,

absorpsi gelombang elektromagnetik.
DEVELOPMENT BASED MAGNETIC MATERIALS BaNixAl6-xFe6O19
FOR THE ELECTROMAGNETIC WAVE
ABSORPTION MATERIAL
ABSTRACT
Material absorber based of Barium Hexaferrite BaNixAl6-xFe6O19 (x=0; 0,5; 1; 2;

3) made by iron from Sukabumi has been conducted. Using copresipitation
method for synthesis, mixed by solid state reaction. The process is milling for 5
hours, and heating (sintering) for 5 hours. XRD, SEM/EDS, VSM, VNA use for
characterization. Phase identification visible by XRD. The structure of
morphology has been homogeneous and the best material indicated by SEM/EDS.
VSM characterization show step-up the substitution of Ni and Al made the
material of based hard magnetic hence soft magnetic. The best material lead to
x=1 because coersivity field (Hc) small 473 oe and the magnetic remanent (Mr)
big there are 4,4 emu/gr. VNA characterization show the ability of materials to
absorp electromagnetic waves -36 dB with the frequency 11,24 GHz. Means, that
the material can absorp up to 95% with the thickness of the field absorp 2 mm.
Keyword: Barium Hexaferrite, Substitution Ni-Al, structure, magnetic properties,

electromagnetic wave absorption
DAFTAR ISI
Halaman
Persetujuan i
Pernyataan ii
Penghargaan iii
Abstrak v
Abstract vi
Daftar Isi vii
Daftar Tabel x
Daftar Gambar xi
Daftar Lampiran xiv
Daftar Singkatan xv
Bab 1. Pendahuluan
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Perumusan Masalah 3
1.3 Tujuan Penelitian 3
1.4 Batasan Masalah 3
1.5 Manfaat Penelitian 4
1.6 Sistematika Penulisan 4
Bab 2. Tinjauan Pustaka

2.1 Sintesis Fe2O3 Dari Pasir Besi 5
2.2 Absorpsi Gelombang Elektromagnetik 5
2.3 Barium Heksaferit 8
2.4 Alumina (Al2O3) 10
2.5 Nikel Oksida (NiO) 10
2.6 Sifat-Sifat Magnet 11
2.7 Jenis Kemagnetan 13
2.7.1 Diamagnetik 13
2.7.2 Paramagnetik 13
2.7.3 Ferromagnetik 14
2.7.4 Antiferromagnetik 15
2.7.5 Ferrimagnetik 15
2.8 Kurva Histerisis 16
2.9 Bahan Soft Magnetic 17
2.10 Bahan Hard Magnetic 17
Bab 3 Metode Penelitian

3.1 Tempat Dan Waktu Penelitian 19
3.1.1 Tempat Penelitian 19
3.1.2 Waktu Penelitian 19
3.2 Alat Dan Bahan 19
3.2.1 Alat Penelitian 19
3.2.2 Bahan Penelitian 20
3.3 Proses Pengendapan Fe3O4 21
3.4 Anneling 22
3.5 Mixing 22
3.6 High Energy Milling (HEM) 23
3.7 Proses Sintering 26
3.8 Karakterisasi 27
3.8.1 XRD (X-Ray Diffraction) 27
3.8.1.1 Sampel Dan Preparasi 27
3.8.1.2 Cara Penggunaan Dan Prinsip Kerja 27
3.8.2 SEM-EDS 29
3.8.3 VSM (Vibrating Sampel Magnetometer) 31
3.8.4 VNA (Vector Network Analyzer) 33
3.9 Diagram Alir Penelitian 36
Bab 4. Hasil Dan Pembahasan

4.1 Hasil karakterisasi Fasa Sampel BaNixAl6-xFe6O19 (x=0; 37
0,5; 1; 2; 3) Dengan Menggunakan Difraksi Sinar-X
4.1.1 Sampel BaAl6Fe6O19 (x=0) 37
4.1.2 Sampel BaNi0,5Al5,5Fe6O19 (x=0,5) 38
4.1.3 Sampel BaNiAl5Fe6O19 (x=1) 39
4.1.4 Sampel BaNi2Al4Fe6O19 (x=2) 40
4.2 Hasil analisa Magnetik Dengan Menggunakan Vibrating 42
Sample Magnetometer (VSM)
4.3 Hasil analisa Absorpsi Gelombang Elektromagnetik 46
Dengan Menggunakan Vector Network Analyzer (VNA)
4.4 Diskusi 50
4.4.1 Gabungan Hasil Karakterisasi XRD 50
Pada Sampel BaNixAl6-xFe6O19
4.4.2 Gabungan Hasil Karakterisasi VSM 51
4.4.3 Gabungan Hasil Karakterisasi VNA 53
4.4.4 Hasil Komposisi Optimal BaNixAl6-xFe6O19 55
Bab 5. Kesimpulan dan Saran

5.1 Kesimpulan 59
5.2 Saran 60
Daftar Pustaka 61
Lampiran L1
DAFTAR TABEL
Nomor
Judul Halaman
Tabel
2.1 Pembagian daerah jangkauan gelombang mikro 7

3.1 Stokiometri komposisi BaNixAl6-x Fe6O19 23
4.1 Parameter Intrinsik Sifat Magnetik BaAl6Fe6O19 43
4.2 Parameter Intrinsik Sifat Magnetik BaNi0,5Al5,5Fe6O19 44
4.3 Parameter Intrinsik Sifat Magnetik BaNiAl5Fe6O19 45
4.4 Parameter Intrinsik Sifat Magnetik BaNi2Al4Fe6O19 45
4.5 Parameter Intrinsik Sifat Magnetik BaNi3Al6Fe6O19 46
4.6 Pengujian Serapan Gelombang Elektromagnetik 50
4.7 Komposisi Sampel BaNiAl5Fe6O19 57
DAFTAR GAMBAR
Nomor
Judul Halaman
Gambar
2.1 Struktur kristal BaO.6Fe2O3 8

2.2 Kurva histerisis 9
2.3 Arah domain-domain dalam bahan paramagnetik 13
sebelum diberi medan magnet luar
2.4 Arah domain dalam bahan paramagnetik setelah 14
diberi medan magnet luar
2.5 Arah domain (a) diamagnetik (b) paramagnetik (c) 16
ferromagnetik (d) antiferromagnetik
(e) ferrimagnetik
2.6 Kurva Induksi Normal 16
2.7 Skematik kurva magnetisasi untuk bahan soft dan 18
hard magnetic
3.1 (a) Proses pengendapan Fe3O4 (b) Fe3O4 setelah di 22
oven dan dihaluskan (c) Hasil Furnance mineral
magnetik (Fe3O4) yang diambil dari pasir besi
menjadi mineral hematit (α-Fe2O3) melalui proses
sintering
3.2 Mixing bahan pada vial HEM 23
3.3 Alat HEM (High Energy Milling) TOSHIBA 25
3.4 Alat Furnance Advanced KL-600 26
3.5 Alat XRD (X-Ray Diffraction) PHILIPS Panalytical 29
Empyrean PW1710
3.6 (a) Preparasi sampel pada hand blower 29
(b) Sampel diletakkan pada sample chamber
Sambungan …
3.7 Alat SEM-EDS (Scanning Electron Microscopy) 31

SU3500 HITACHI
3.8 Preparasi Sampel VSM 32
3.9 Alat VSM (Vibrating Sample Magnotemeter) 33
3.10 Alat VNA ADVANTEST R3770 300 kHz-20 GHz 35
4.1 BaAl6Fe6O19 37
4.2 Identifikasi fasa pola difraksi sinar-X sampel 38
BaAl6Fe6O19
4.3 BaNi0,5Al5,5Fe6O19 38
BaNi0,5Al5,5Fe6O19
4.5 BaNiAl5Fe6O19 39
BaNiAl5Fe6O19
4.7 BaNi2Al4Fe6O19 40
BaNi2Al4Fe6O19
4.9 BaNi3Al3Fe6O19 41
BaNi3Al3Fe6O19
4.11 Kurva histerisis BaAl6Fe6O19 43
4.12 Kurva histerisis BaNi0,5Al5,5Fe6O19 44
4.13 Kurva histerisis BaNiAl5Fe6O19 44
4.14 Kurva histerisis BaNi2Al4Fe6O19 45
4.15 Kurva histerisis BaNi3Al3Fe6O19 46
4.16 Reflection loss BaAl6Fe6O19 47
4.17 Reflection loss BaNi0,5Al5,5Fe6O19 48
4.18 Reflection loss BaNiAl5Fe6O19 48
4.19 Reflection loss BaNi2Al4Fe6O19 49
4.20 Reflection loss BaNi3Al3Fe6O19 49
Sambungan …
4.21 Hasil karakterisasi XRD bahan BaNixAl6-xFe6O19 51

4.22 Kurva histerisis material ferromagnetik 52
4.23 Ilustrasi sifat magnetik hasil rekayasa struktur dari 53

bahan BaNiAlFeO19
4.24 Kurva histerisis sampel BaNixAl6-xFe6O19 53
4.25 Skematik proses absorpsi gelombang 54
elektomagnetik
4.26 Kurva RL gelombang EM pada sampel 55
BaNixAl6-xFe6O19
4.27 Identifikasi fasa pola difraksi Sinar-X sampel 56
BaNiAl5Fe6O19
4.28 Foto hasil pengamatan morfologi partikel sampel 56
BaNiAl5Fe6O19
4.29 Kurva histerisis sampel BaNiAl5Fe6O19 58
4.30 Hasil uji absorpsi gelombang elektromagnetik 58
sampel BaNiAl5Fe6O19
DAFTAR LAMPIRAN
Nomor
Judul Halaman
Lamp
A Gambar Bahan Dan Alat Penelitian L1

B Stokiometri wt% Sampel L4
BaNixAl6-xFe6O19
C Hasil XRD Menggunakan MATCH L6
Sampel BaNixAl6-xFe6O19
D Hasil SEM/EDS Sampel BaNiAl5Fe6O19 L12
E Hasil VSM Kurva Histerisis Sampel L13
BaNixAl6-xFe6O19
F Hasil VNA Sampel BaNixAl6-xFe6O19 L15
DAFTAR SINGKATAN
HEM : High Energy Milling

XRD : X-Ray Diffraction
SEM : Scanning Electron Microscopy
VSM : Vibrating Sample Magnetometer
VNA : Vector Network Analyzer
RL : Refflection Loss

Jurnal Prosedur SEM-EDX

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Jurnal Prosedur SEM-EDX

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LAMPIRAN A

Gambar Bahan Dan Alat Penelitian

Furnance Timbangan Digital Mortal

Magnet Permanen Vial HEM Beaker Glass

Oven Mammert Thermometer

Stokiometri wt% Sampel BaNixAl6-xFe6O19

Oksida Mr Massa Massa Massa Massa Massa

Hasil XRD Menggunakan MATCH Sampel BaNixAl6-xFe6O19

Puncak-Puncak Difraksi Sinar-X BaNi0,5Al5,5Fe6O19

Puncak-Puncak Difraksi Sinar-X BaNiAl5Fe6O19

Data Puncak-Puncak Difraksi Sinar-X BaNi2Al4Fe6O19

Data puncak-Puncak Difraksi Sinar-X Sampel BaNi3Al3Fe6O19

Hasil SEM/EDS Sampel BaNiAl5Fe6O19

No. Elemen Kimia % Berat % Atom

Hasil VSM Kurva HIsterisis Sampel BaNixAl6-xFe6O19

Hasil VNA Sampel BaNixAl6-xFe6O19

Adi Wisnu A, Manaf A. 2012. Structural and Absorbption of MN-Ti

Afza, Erini. 2011. Pembuatan Magnet Permanen Ba-Heksaferit

Agus, Sukarto. Pengembangan Dilatometer Untuk Analisa Karakteristik Sintering

Anggraeni Nuha D. 2008. Analisa SEM (Scanning Electron Microscopy ) Dalam

Efhana Dessy P, dkk. 2013. Pembuatan Penyerap Gelombang Mikro

Elwindari. 2012. KInetika Pertumbuhan Kristal dan Karakteristik Serapan

Gunawan B, Azhari Citra D. 2010. Karakterisasi Spektrofotometri IR dan

Istiyono E. 2009. Analisis Sifat Magnetik Bahan Yang Mengalami Proses

Mahardika Putu I, dkk. 2012. Efek Radiasi Gelombang Elektromagnetik Ponsel

Mashuri, dkk. 2007. Transformasi Fasa Pada Nanokomposit Fe3O4-Fe2O3.

Murdijanto Dora N, dkk. 2010. Sintesis, Karakterisasi Dan Uji Aktivitas

Priyono, Ahyani Musni. 2010. Sintesis Barium Hexaferrite Yang disubsitusi

Priyono, Manaf A. 2007. Material Magnetik Barium Heksaferit Tipe-M

Ratnasari Dina. 2009. Makalah X-Ray Diffraction (XRD). Universitas Sebelas

Rinata Adelia, dkk. 2011. Pengaruh Presentasi Berat Barium Heksaferit

Sawitri Dyah, Astari Ratih R. 2010. Pengaruh Variasi Komposisi Proses

Septiyan, Irfan. 2010. Pengaruh Milling Terhadap Peningkatan Kualitas Pasir

Setyadhani Riana T. 2012. X-Ray Diffration (XRD). Universitas Sebelas Maret :

Sinaga Ayuko C. 2011. Preparasi, Karakterisasi, Dan Uji Reaksi Katalis

Sholihah Findah R, Zainuri. 2012. Pengaruh Holding Time Kalsinasi Terhadap

Suhendi, dkk. 2012. Pengaruh Penambahan NiO Terhadapm Karakteristik

Ujianti Tri L N, 2014. Pembuatan Dan Karakterisasi Bahan Ba0,5Sr0,5Fe12-

Wathoni Akda Z, Murwani I. 2012. Sintesis dan Karakterisasi Struktur

Widiyanto. 2010. Karakterisasi Kristalin Tipe-M Barium Heksaferit

Winatapura Didin S, dkk. 2012. Pengaruh pH Terhadap Struktur Mikro Dan

Wisnu, 2000, Efek radiasi elektromagnetik ponsel, Jurnal Elektro Indonesia no 3

Yosmarina. 2012. Preparasi Karakterisasi Nanopartikel Kitosan Dengan Variasi

Yulianto A, dkk. 2008. Produksi Hematit (α-Fe2O3) Dari Pasir Besi :

www.repositorypdfusu. Pembuatan Magnet Permanen

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian

3.1.1. Tempat Penelitian

Pada proses penelitian, pembuatan sampel dan pengujian/ karakterisasi dilakukan

3.1.2. Waktu Penelitian

3.2. Alat Dan Bahan

3.2.1 Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah :

1. Furnance Advanced KL-600

3.2.2 Bahan Penelitian

Penggunaan NaOH sebagai zat pelarut karena zat tersebut terionisasi

Setelah PH mencapai 7 didapatkan, kemudian Fe3O4 yang masih basah di

(a) (b) (c)

Proses anneling adalah proses perlakuan panas dimana bahan mengalami

3.5. Mixing (Pencampuran)

Proses pencampuran yang dilakukan dengan mencampurkan bahan-bahan dengan

Gambar 3.2 Mixing Bahan Pada Vial HEM

Masing-masing serbuk bahan dasar dengan komposisi tertentu dicampur melalui

Berdasarkan perhitungan stokiometri dari masing-masing komposisi didapatkan