Professional Documents
Culture Documents
المختبرات
المختبرات
المختبرات
فحوصات التربة
يعرف الجيوتكنيك أو ميكانيك التربة ،بأنه هو العلم الذي يختص بدراسة علم التأسيس واألثر المتبادل بين التربة واألساسات .يشمل هذا العلم
كل ما يتعلق بالتعرف على التربة وتصنيفها والطرائق المباشرة الستكشاف التربة ،وطرائق إجراء التجارب المخبرية عليها ومن ثم طرائق
الحساب اإلنشائية المختلفة وكذلك طرائق وتقنيات بناء العناصر االنشائية أو المنشآت ذات التماس المباشر مع التربة .كما يشمل كل تقنيات
معالجة وحفر التربة .أن تسمية جيوتكنيك هي التسمية الحديثة الشاملة لألقسام ،في العديد الكليات والمعاهد العالية المختصة حيث كانت هذه
األقسام تسمى بأسماء اختصاصات محددة مثل :قسم األساسات ،قسم ميكانيك التربة ،قسم ميكانيك الصخور ،قسم األنفاق ،قسم بناء القطار
المترو...الخ .ي ًّدرس هذا االختصاص في الجامعات والكليات المختصة عاد ًة بهندسة البناء.
طور هذا العلم ضمن علوم الهندسة المدنية أو هندسة البناء ويستند في المعارف التي يشملها إلى كل من علم الجيولوجيا وعلم المناجم.
حيث أصبح علم الجيوتكنيك علما ً مستقالً ضمن العلوم الهندسية,
.دراسات مواقع األرض ذات الفروق الحادة والسريعة في المناسيب ،مثل :حفريات التأسيس ،أو الجدران االستنادية ،أو أرصفة الموانئ
البحرية أو النهرية.
.دراسات أمان المنحدرات مثل :منحدرات الطرق ،منحدرات السكك ،منحدرات السدود ،جدران الموانئ.
.بناء منشآت من التربة مثل السدود الترابية ،ردميات الطرق ،ردميات الطرق...الخ.
.فحص ودراسة األجسام الترابية التي تخترقها المياه مثل :أكتاف قنوات جر الماء
.قياس ومعاينة آثار األحمال الديناميكية على التربة ،مثل أثار الدق أو التفجير أو االهتزازات الناتجة عن وسائل النقل
يتم من خالل علمي ميكانيك التربة والجيولوجيا الهندسية التعرف على التربة من خالل عوامل معينة parameters .ذلك بهدف تحويل
العالقة المتبادل بين التربة والمنشأ إلى عالقات رياضية .يستطيع المهندس) مهندس األنفاق أو مهندس السكك...الخ) باستخدامها أن يصمم
العناصر اإلنشائية ذات التماس مع التربة ،على تلقي الحموالت المطبقة بحيث يتحقق فيها الشرطين التاليين -1 :األمان الكافي -2االقتصادية
في التصميم يقصد باألمان بقاء مجموع القوى المقاومة لالنهيار في أي مقطع من المنشأ (قوى قص ،قوى ناظمية ،عزوم ,قوى ناظمية...الخ)
أكبر من القوى المهاجمة التي تدفع المنشأ نحو االنهيار .أم االقتصادية في التصميم فتعني تصميم عناصر إنشائية ذات أبعاد وخواص بحيث
ً
الصلة .تطور علم الجيوتكنيك مع تطور طرائق الحساب وكذلك مع تطور تقنيات قياس تحقق درجات األمان المطلوبة في المراجع ذات
االجهادات والتشوهات في العناصر اإلنشائية على العناصر اإلنشائية ذات التماس المباشر مع التربة .كما تطورت كذلك تقنيات تنفيذ
األعمال الجيوتكنيكية الخاصة بتحسين مواصفاتها الميكانيكية بما يلي .1 :رج التربة العميق مع حشوها بتربة خشنة أو بالبيتون الردمي.2 .
طرائق استبدال التربة ورصها .3 .حقن التربة بالمواد الكيمياوية واألسمنت العادي أو الناعم باستخدام ضغوط خفيفة تصل إلى 5بار .4 .حت
التربة باستخدام الضغوط العالية تصل إلى 1000بار وحقنها بنفس الوقت باألسمنت البورتالندي .5 .شق وخلط وحقن التربة باالسمنت
العادي.
كما أمكن نقل القوى إلى التربة بتسليحها بعناصر عن طريق .1مواد صناعية مثل الجيوتكستيل .2 .شدادات دائمة ومؤقتة وكذلك مسبقة
اإلجهاد وغير مسبقة اإلجهاد.
فيتم اخذ عينة من التربة المكونة لالرض الى مختبرات خاصة لمعرفة خصائصها واهم العمليات التي تجرى عليها هي
تسليط ضغط كبير جدا قياسا بحجم التربة الماخوذه لقياس مدى تحملها .
-اختبار تحديد دليل قوة تماسك الصخر :Rock Quality Designation, RQD
ي!ت!م! ف!ح!ص! ظ!ر!و!ف! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ب!ا!س!ت!خ!د!ا!م! ث!ق!و!ب! ا!ال!خ!ت!ب!ا!ر! !،ا!ل!ت!ي! ي!ق!د!م!ه!ا! م!ه!ن!د!س! ا!ل!ت!ر!ب!ة! (!ا!ل!ج!ي!و!ت!ق!ن!ي!ة!)! !.و!ي!ع!ت!م!د!
ع!د!د! ا!ل!ث!ق!و!ب! و!م!و!ق!ع! ا!ل!ث!ق!و!ب! ع!ل!ى! ن!و!ع! ا!ل!م!ب!ن!ى! و!ظ!ر!و!ف! ا!ل!م!و!ق!ع!!.
ع!ا!د!ةً! م!ا! ت!ك!و!ن! ا!ل!ث!ق!و!ب! ف!ي! ظ!ر!و!ف! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ا!ل!م!و!ح!د!ة! م!ت!ب!ا!ع!د!ة! (! !)150 !– 100د!ر!ج!ة! ع!ن! ب!ع!ض!ه!ا! ا!ل!ب!ع!ض!!،
ل!ل!ح!ص!و!ل! ع!ل!ى! ع!م!ل! أ!ك!ث!ر! ت!ف!ص!ي!الً! !،ح!ي!ث! ت!ك!و!ن! م!س!ا!ف!ا!ت! ا!ل!ت!ر!ب!ة! م!ت!ق!ا!ر!ب!ة! و!ظ!ر!و!ف! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ل!ي!س!ت! م!ت!ب!ا!ع!د!ة!
ح!ت!ى! 50د!ر!ج!ة!!.
ت!ت!ط!ل!ب! م!س!ا!ح!ا!ت! ن!و!ع! ا!ل!م!س!ت!و!د!ع!ا!ت! ا!ل!م!ف!ت!و!ح!ة! ا!أل!ك!ب!ر! !،ح!ي!ث! ي!و!ج!د! ع!د!د! أ!ق!ل! م!ن! ا!أل!ع!م!د!ة!!( ط!و!ي!ل!ة! ا!ل!م!د!ى!)!
ع!ي!ن!ا!ت! أ!ق!ل! م!م!ل!ة! !.و!ت!م!ت!د! 20ق!د! ًم!ا! ع!ل!ى! ا!أل!ق!ل! ف!ي! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ا!ل!ت!ي! ي!م!ك!ن! ت!ح!م!ل!ه!ا!!.
ي!ش!ا!ر! إ!ل!ى! م!و!ق!ع! ع!ي!ن!ا!ت! ا!ل!ث!ق!و!ب! ف!ي! م!خ!ط!ط! ا!ل!م!ه!ن!د!س! !.و!ال! ي!ت!م! أ!خ!ذ! ه!ذ!ه! م!ب!ا!ش!ر!ة! ت!ح!ت! ا!أل!ع!م!د!ة! ا!ل!م!ق!ت!ر!ح!ة!!.
ك!م!ا! ت!ش!ي!ر! ا!ل!ف!ص!و!ل! إ!ل!ى! ا!ل!ع!م!ق! و!ت!ص!ن!ي!ف! ا!ل!ت!ر!ب!ة! و!ف!قً!ا! ل!ن!ظ!ا!م! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ا!ل!م!و!ح!د! و!م!ح!ت!و!ى! ا!ل!ر!ط!و!ب!ة! و!أ!ح!ي!ا!نً!ا!
ض!ا!!.
ي!ظ!ه!ر! م!س!ت!و!ى! ا!ل!م!ي!ا!ه! ا!ل!ج!و!ف!ي!ة! أ!ي! ً!
ي!ج!ب! أ!ن! ت!س!ت!ن!د! ت!و!ص!ي!ة! ت!ق!ر!ي!ر! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ت!ح!ت! ا!ل!س!ط!ح!ي!ة! إ!ل!ى! ا!خ!ت!ب!ا!ر! ا!ل!م!و!ا!د! ا!ل!ت!ي! ت!م! ا!ل!ح!ص!و!ل! ع!ل!ي!ه!ا! م!ن!
ا!ل!م!و!ق!ع! و!أ!ن! ت!ش!م!ل!!:
وtجtوtد tاtلtتtرtبtة tاtلtمtتtعtبtة tمtثtل tاtلtخtث tأtو tاtلtطtيtن tاtلtنtاtعtم tأtو tاtلtطtمtي tاtلtرtخtو tأtو tاtلtرtمtاtل tاtلtحtاtمtلtة tلtلtمtاtءt.t
ا.ل.ن.ت.و.ء .ا.ل.ص.خ.ر.ي .:.يtشtيtر tإtلtى tحtجtر tاtألtسtاtس t،tجtيtد tلtمtقtاtوtمtة tاtلtتtحtمtل tوtاtلtصtقtيtع t،tسtيtء tلtلtحtفtرtيtاtتt.t
ا.ل.م.ي.ا.ه .ا.ل.ب.ح.ي.ر.ة .:.تtشtيtر tإtلtى tاtرtتtفtاtع tمtنtسtوtب tاtلtمtيtاtه t،tمtطtلtوtب tبtعtض tاtلtعtزtل tاtلtمtاtئtي tلtألtسtاtسtاtتt.t
م.س.ت.و.ى .ا.ل.ت.ض.ا.ر.ي.س .:.سtهtوtلtة tاtلtعtمtل tفtي tاtلtمtوtقtع t،tوtاtلtتtحtمtل tاtلtعtاtدtل t،tلtكtن tاtلtصtرtف tاtلtسtيtئt.t
أ.و.ر.ا.ق .ا.ل.ش.ج.ر .:.تtشtيtر tبtعtض tاtألtشtجtاtر tإtلtى tتtرtبtة tرtطtبtة t.tحtيtث tتtشtيtر tاtألtشtجtاtر tاtلtكtبtيtرtة tإtلtى tأtرtضtيtةt
صtلtبtةt.t
ا!ب!ت!ك!ر! ا!ل!م!ه!ن!د!س!و!ن! ا!ل!ذ!ي!ن! ي!ت!ع!ا!م!ل!و!ن! م!ع! م!ي!ك!ا!ن!ي!ك!ا! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ن!ظ!ا!م! ت!ص!ن!ي!ف! ب!س!ي!طً!ا! ي!خ!ب!ر! ا!ل!م!ه!ن!د!س! ب!خ!ص!ا!ئ!ص!
ا!ل!ت!ر!ب!ة! ا!ل!م!ع!ي!ن!ة! !.و!ي!ع!ت!م!د! ن!ظ!ا!م! ت!ص!ن!ي!ف! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ا!ل!م!و!ح!د! ع!ل!ى! ت!ح!د!ي!د! ا!ل!ت!ر!ب!ة! و!ف!قً!ا! ل!ص!ف!ا!ت!ه!ا! ا!ل!ت!ر!ك!ي!ب!ي!ة! و!ا!ل!ل!د!و!ن!ة!
و!ع!ل!ى! ت!ج!م!ي!ع!ه!ا! ف!ي!م!ا! ي!ت!ع!ل!ق! ب!ا!ل!س!ل!و!ك!!.
ع!ا!د!ة! م!ا! ت!و!ج!د! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ف!ي! ا!ل!ط!ب!ي!ع!ة! ك!م!خ!ا!ل!ي!ط! ب!ن!س!ب! م!ت!ف!ا!و!ت!ة! م!ن! ا!ل!ج!ز!ي!ئ!ا!ت! ذ!ا!ت! ا!أل!ح!ج!ا!م! ا!ل!م!خ!ت!ل!ف!ة! !،ي!س!ا!ه!م!
ك!ل! م!ن! ه!ذ!ه! ا!ل!م!ك!و!ن!ا!ت! ف!ي! خ!ل!ي!ط! ا!ل!ت!ر!ب!ة!!.
ف!ي! ن!ظ!ا!م! ت!ص!ن!ي!ف! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ا!ل!م!و!ح!د! !،ي!ت!م! إ!ع!ط!ا!ء! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ا!س! ًم!ا! و!ص!ف!يً!ا! و!ر!م!ز! ح!ر!ف! ي!ش!ي!ر! إ!ل!ى! خ!ص!ا!ئ!ص!ه!ا!
ا!ل!ر!ئ!ي!س!ي!ة! !.ك!م!ا! ي!ت!م! و!ض!ع! ا!ل!م!ا!د!ة! ا!ل!ص!ل!ب!ة! ف!ي! م!ج!م!و!ع!ت!ه!ا! ا!ل!خ!ا!ص!ة! ع!ن! ط!ر!ي!ق! ا!ل!ف!ح!ص! ا!ل!ب!ص!ر!ي!
و!ا!ال!خ!ت!ب!ا!ر!ا!ت! ا!ل!م!ع!م!ل!ي!ة!!.
ف!ي! ت!ص!ن!ي!ف! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ا!ل!م!و!ح!د! !،تُ!س!ت!خ!د!م! ا!ل!م!ص!ط!ل!ح!ا!ت! ا!ل!ح!ص!ى! و!ا!ل!ر!م!ل! و!ا!ل!غ!ر!ا!م!ا!ت! (!ا!ل!ط!م!ي! أ!و! ا!ل!ط!ي!ن!)!
ل!ت!ح!د!ي!د! ن!ط!ا!ق!ا!ت! ح!ج!م! ج!ز!ي!ئ!ا!ت! ا!ل!ت!ر!ب!ة! !.ح!ي!ث! ي!ت!ر!ا!و!ح! ح!ج!م! ج!س!ي!م!ا!ت! ا!ل!ت!ر!ب!ة! م!ن! ا!أل!ك!ب!ر! إ!ل!ى! ا!أل!ص!غ!ر!!:
اtلtحtصtىt.t
ت!ت!ك!و!ن! ق!و!ة! ق!ص! ا!ل!ت!ر!ب!ة! م!ن! ا!ل!ت!م!ا!س!ك! (!م!ح!ت!و!ى! ا!ل!م!ا!ء! !،م!د!ى! ل!ز!و!ج!ة! ا!ل!ت!ر!ب!ة!)! و!ا!ال!ح!ت!ك!ا!ك! ا!ل!د!ا!خ!ل!ي! ب!ن!ا! ًء! ع!ل!ى!
ح!ج!م! ا!ل!ح!ب!و!ب! !.ك!م!ا! ي!ت!م! ت!ح!د!ي!د! ذ!ل!ك! ع!ن! ط!ر!ي!ق! ا!خ!ت!ب!ا!ر! ا!ل!ض!غ!ط! ث!ال!ث!ي! ا!ل!م!ح!ا!و!ر!!.
الحبيبات الخشنة :ه!ي! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ا!ل!ت!ي! ت!ت!ك!و!ن! م!ن! ا!ل!ح!ص!ى! أ!و! ا!ل!ر!م!ا!ل! و!ا!ل!ت!ي! ت!ح!ت!و!ي! ع!ل!ى! م!ج!م!و!ع!ة! م!ت!ن!و!ع!ة!
م!ن! ا!ل!ج!ز!ي!ئ!ا!ت! !.و!ه!ذ!ه! ه!ي! ا!أل!ك!ث!ر! م!ال!ء!م!ة! ل!أل!س!ا!س!ا!ت! ا!ل!خ!ر!س!ا!ن!ي!ة! ع!ن!د!م!ا! ي!ت!م! ت!ص!ر!ي!ف!ه!ا! ج!ي! ًد!ا! و!م!ح!ص!و!ر!ة!
ج!ي! ًد!ا! !.ك!م!ا! أ!ن!ه!ا! ت!ر!ب!ة! ذ!ا!ت! ق!ي!م!ة! ت!ح!م!ل! ج!ي!د!ة! !.و!ي!ت!م! ت!ح!د!ي!د!ه!ا! ع!ل!ى! أ!س!ا!س! ا!ل!ن!س!ب!ة! ا!ل!م!ئ!و!ي!ة! ل!ك!م!ي!ة! ا!ل!ح!ص!ى!
و!ا!ل!ر!م!ل!!.
الحبيبات الدقيقة :ه!ي! أ!ن!و!ا!ع! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ا!ل!ط!ي!ن!ي!ة! و!ا!ل!ط!ي!ن!ي!ة! !.و!ت!ح!ت!و!ي! ع!ل!ى! ج!ز!ي!ئ!ا!ت! أ!ص!غ!ر! م!ن! ا!ل!ط!م!ي!
و!ا!ل!ط!ي!ن! !.ح!ي!ث! أ!ن! ه!ذ!ه! م!ن!ا!س!ب!ة! ل!أل!س!ا!س!ا!ت! و!ل!ك!ن!ه!ا! ت!ت!ط!ل!ب! ض!غ!طً!ا! !.ك!م!ا! ي!ت!م! ت!ح!د!ي!د! ه!ذ!ه! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ب!ن!ا! ًء! ع!ل!ى!
خ!ص!ا!ئ!ص!ه!ا! ا!ل!م!ت!م!ا!س!ك!ة! و!ن!ف!ا!ذ!ي!ت!ه!ا!!.
عالية العضوية :ه!ي! ت!ر!ب!ة! ع!ا!د!ة! م!ا! ت!ك!و!ن! ش!د!ي!د!ة! ا!ال!ن!ض!غ!ا!ط! و!ل!ي!س!ت! م!ن!ا!س!ب!ة! ل!ل!ب!ن!ا!ء! !.و!ت!ح!ت!و!ي! ع!ل!ى!
ج!ز!ي!ئ!ا!ت! ا!أل!و!ر!ا!ق! و!ا!ل!ع!ش!ب! و!ا!ل!ف!ر!و!ع! !.ح!ي!ث! ت!ع!ت!ب!ر! ت!ر!ب!ة! ا!ل!خ!ث! !،ا!ل!د!ب!ا!ل! و!ا!ل!م!س!ت!ن!ق!ع!ا!ت! ذ!ا!ت! ا!ل!م!ل!م!س!
ا!ل!ع!ض!و!ي! ا!ل!ع!ا!ل!ي! ن!م!و!ذ! ً!ج!ا! ل!ه!ذ!ه! ا!ل!م!ج!م!و!ع!ة!!.
ب!ا!إل!ض!ا!ف!ة! إ!ل!ى! أ!ن!ه! ي!ت!م! ا!ل!ت!ع!ر!ف! ع!ل!ي!ه!ا! ب!س!ه!و!ل!ة! ع!ل!ى! أ!س!ا!س! ا!ل!ل!و!ن! و!ا!ل!م!ل!م!س! و!ا!ل!ر!ا!ئ!ح!ة! !.ك!م!ا! أ!ن! م!ح!ت!و!ى!
ا!ل!ر!ط!و!ب!ة! م!ر!ت!ف!ع! ج! ًد!ا! ف!ي! ه!ذ!ا! ا!ل!ن!و!ع! م!ن! ا!ل!ت!ر!ب!ة!!.
ت!ر!ت!ب!ط! أ!س!م!ا!ء! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ا!ل!م!و!ض!ح!ة! ف!ي! ن!ظ!ا!م! ت!ص!ن!ي!ف! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ا!ل!م!و!ح!د! ب!أ!ح!ج!ا!م! ح!ب!ي!ب!ا!ت! م!ع!ي!ن!ة! و!خ!ص!ا!ئ!ص!
ت!ر!ك!ي!ب!ي!ة! !.و!ه!ذ!ا! ه!و! ا!ل!ح!ا!ل! ب!ا!ل!ن!س!ب!ة! ل!ل!ت!ر!ب!ة! ا!ل!خ!ش!ن!ة! ا!ل!ح!ب!ي!ب!ا!ت! !.و!ب!ا!ل!ن!س!ب!ة! ل!ل!ط!م!ي! و!ا!ل!ط!ي!ن! !،ت!س!ت!ن!د! ا!أل!س!م!ا!ء!
ع!ل!ى! أ!س!ا!س! ا!ل!ل!د!و!ن!ة! ل!ل!ت!ر!ب!ة!!.
ت!ش!م!ل! ا!ل!م!ع!ل!و!م!ا!ت! ذ!ا!ت! ا!ل!ص!ل!ة! بِ!ا!ل!ع!ي!ن!ا!ت! ا!ل!م!أ!خ!و!ذ!ة! ب!و!ا!س!ط!ة! ا!ل!ح!ف!ر! و!ا!ل!ت!ي! ي!م!ك!ن! أ!ن! ت!س!ا!ع!د! ا!ل!م!ه!ن!د!س!
ا!ل!ج!ي!و!ت!ق!ن!ي! ف!ي! ت!ح!د!ي!د! ا!أل!س!ا!س!ا!ت! م!ا! ي!ل!ي!!:
بtاtلtنtسtبtة tلtتtرtبtة tاtلtحtبtيtبtاtت tاtلtخtشtنtة t،tحtجtم tاtلtجtزtيtئtاtت tوtاtلtتtرtكtيtب tاtلtمtعtدtنtي tوtشtكtل tاtلtحtبtوtب tوtطtبtيtعtة tاtلtمtاtدtةt
اtلtرtاtبtطtةt.t
ف!ي! ا!ل!م!ر!ا!ح!ل! ا!أل!و!ل!ي!ة! !،ي!م!ك!ن! ل!ل!ف!ح!ص! ا!ل!ب!ص!ر!ي! ت!ح!د!ي!د! س!ل!و!ك! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ع!ن!د! ا!س!ت!خ!د!ا!م!ه!ا! ك!ع!ن!ص!ر! ف!ي! ب!ن!ا!ء!
م!ب!ن!ى! م!ق!ت!ر!ح! !.و!ي!م!ك!ن! ت!ص!ن!ي!ف! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ح!س!ب! ف!ئ!ا!ت! ا!ل!ت!ص!ن!ي!ف! ل!ن!ظ!ا!م! ت!ص!ن!ي!ف! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ا!ل!م!و!ح!د! !.ح!ي!ث! ي!م!ك!ن!
إ!ج!ر!ا!ء! ا!ل!ف!ح!و!ص!ا!ت! ا!ل!م!خ!ب!ر!ي!ة! ف!ي! و!ق!ت! ال!ح!ق!!.
ي!م!ك!ن! ت!ق!ل!ي!ل! م!ش!ك!ل!ة! ض!غ!و!ط! ا!ل!ر!ف!ع! ف!ي! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ع!ن! ط!ر!ي!ق! و!ج!و!د! ح!ص!ى! ج!ي!د!ة! ا!ل!ت!ص!ر!ي!ف! و!خ!ا!ل!ي!ة! م!ن!
ا!ل!ت!ص!ر!ي!ف! !.و!ي!م!ك!ن! أ!ن! ت!ح!د!ث! ض!غ!و!ط! ا!ل!ر!ف!ع! ف!ي! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ذ!ا!ت! ا!ل!ح!ب!ي!ب!ا!ت! ا!ل!د!ق!ي!ق!ة! ا!ل!ت!ي! ت!ت!ك!و!ن! م!ن! ا!ل!ط!م!ي!
و!ا!ل!ط!ي!ن! !،ح!ي!ث! ت!ت!س!ب!ب! ه!ذ!ه! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ف!ي! ت!ش!ق!ق! ا!أل!س!ا!س!ا!ت! و!ت!ش!ك!ي!ل! ا!ل!د!م!ا!م!ل!!.
تُ!ع!د! ا!ل!ب!ك!ر!ا!ت! ا!ل!م!ط!ا!ط!ي!ة! و!ق!د!م! ا!ل!غ!ن!م! ق!ط! ًع!ا! ش!ا!ئ!ع!ة! م!ن! ا!ل!م!ع!د!ا!ت! ا!ل!م!س!ت!خ!د!م!ة! ل!ض!غ!ط! ا!ل!ت!ر!ب!ة! !.ح!ي!ث! ه!ن!ا!ك!
ب!ع!ض! ا!ل!م!ز!ا!ي!ا! ا!ل!ت!ي! ت!ت!م!ت!ع! ب!ه!ا! أ!س!ط!و!ا!ن!ة! ق!د!م! ا!أل!غ!ن!ا!م! م!ن! ح!ي!ث! أ!ن!ه!ا! ت!ت!ر!ك! س!ط! ًح!ا! خ!ش!نً!ا! ي!و!ف!ر! ر!ا!ب!ط!ة! أ!ف!ض!ل!
ب!ي!ن! ا!ل!ط!ب!ق!ا!ت! !.ت!و!ف!ر! ا!ل!ت!ر!ب!ة! ا!ل!ح!ب!ي!ب!ي!ة! ا!ل!ت!ي! ت!ت!ك!و!ن! م!ن! م!و!ا!د! م!ت!د!ر!ج!ة! ج!ي! ًد!ا! !،ن!ت!ا!ئ!ج! ض!غ!ط! أ!ف!ض!ل! م!ن! ا!ل!ت!ر!ب!ة!
ذ!ا!ت! ا!ل!ت!ص!ن!ي!ف! ا!ل!س!ي!ئ!!.
تtعtتtمtد tمtالtءtمtة tاtلtتtرtبtة tلtألtسtاtسtاtت tبtشtكtل tأtسtاtسtي tعtلtى tخtصtاtئtص tقtوtة tاtلtتtرtبtة tوtتtمtاtسtكtهtا t.tحtيtث tسtيtحtكtمt
نtوtع tاtلtهtيtكtل tوtاtلtحtمtل tوtاtسtتtخtدtاtمtه tإtلtى tحtد tكtبtيtر tقtاtبtلtيtة tاtلtتtرtبtة tلtلtتtكtيtف tكtمtوtاtد tأtسtاtس tمtرtضtيtةt.t
قtد tتtكtوtن tاtلtتtرtبtة tمtرtضtيtة tتtمtاً tمtا tلtنtوtع tوtاtحtد tمtن tاtلtبtنtاtء tوtلtكtنtهtا tقtد tتtتtطtلtب tمtعtاtلtجtة tخtاtصtة tلtلtمtبtاtنtيt
اtألtخtرtىt.t
عtاtدً tة tمtا tتtتtمtتtع tاtلtرtمtاtل tاtلtمtتtدtرtجtة tجtيً tدtا tأtيtً t
ضtا tبtقtدtرtة tتtحtمtل tجtيtدtةt.t
اtلtرtمtاtل tاtلtمtتtدtرtجtة tبtشtكtل tسtيtئ tوtاtلtرtمtاtل tاtلtطtيtنtيtة tلtهtا tسtعtة tمtتtغtيtرtة tبtنtاً tء tعtلtى tكtثtاtفtتtهtاt.t
-1الخلطة اإلسفلتية:
الخلطة اإلسفلتية عبارة عن كتلة متماسكة من الركام المتدرج المغلف باإلسفلت العادي أو المعدل ،تتخللها فراغات هوائية ،تستعمل في
رصف أسطح الطرق و المطارات و المواقف و الساحات الصناعية و الميادين كما تستخدم في تبطين القنوات .يشكل الركام عناصر
الهيكل اإلنشائي للخلطة أما اإلسفلت فيربط العناصر ببعضها.
-2تصميم الخلطات اإلسفلتية:
سلسلة من اإلجراءات الهادفة tإلى تحديد نوع و نسب و خواص المواد الداخلة في تركيب الخلطة اإلسفلتية و طرق اختبارها للتأكد من
تحقيق الخلطة و مكوناتها للمواصفات التعاقدية و قدرتها على األداء تحت ظروف التشغيل المتوقعة.
-3متطلبات الخلطة اإلسفلتية:
- 1الثبات – القدرة على مقاومة التشوه الناتج عن األحمال المرورية و البيئية.
- 2المرونة – القدرة على التجاوب مع القوى المؤثرة دون أن تتكسر.
- 3المتانة – القدرة على مقاومة العوامل البيئية و ثبات الخواص مع مرور الزمن.
- 4قابلية التشغيل – سهولة تشكيل و إعادة تشكيل الخلطة أثناء الرصف بحيث يتمشى سطحها مع الخطوط التصميمية دون أن تتفكك أو
تتشقق أو يتشوه سطحها tأو تنفصل مكوناتها.
- 5قابلية الدك – سهولة دك الخلطة للحصول على الكثافة المطلوبة أثناء التنفيذ دون إلحاق الضرر بالخلطة أو مكوناتها.
-4دور المصمم:
حيث أن بعض المتطلبات أعاله متناقضة ،زيادة الثبات مثال يتحقق بخفض نسبة الرابط اإلسفلتي و زيادة معامل االحتكاك بين حبيبات
الركام بينما ال تتحقق الخواص األخرى إال بعكس ذلك ،فإن دور مصمم الخلطة هو التوفيق بين تلك المتطلبات و الحصول على نسبة
مثلى للرابط اإلسفلتي تكون عندها جميع الخواص المذكورة ضمن مجال مقبول.
-5مكونات الخلطة اإلسفلتية:
تتكون الخلطة اإلسفلتية من المواد التاليه:
- 1الركام – عبارة عن حبيبات حجرية ذات أحجام متدرجة ،تتراوح أبعادها بين أقل من 075.0و 0.50مليمتر ،تصنف عادة إلى· :
ركام خشن – الحبيبات المحجوزة على غربال رقم 76.4 (4مليمتر(
ركام ناعم – الحبيبات المارة من غربال رقم 76.4 (4مليمتر( و المحجوزة على غربال رقم ) 075.0 (200مليمتر.
بودرة – الحبيبات الدقيقة أو الغبار المار من غربال رقم 075.0 (200مليمتر(.
- 2الرابط اإلسفلتي – مادة لزجة شبه صلبة أو سائلة من أصل نفطي .يتم تصنف الرابط اإلسفلتي شبه الصلب حسب درجة صالبته إما
بمقاومة الغرز )) Penetrationأو باللزوجة )) Viscosityأو بدرجة األداء )) Performanceعند ظروف تحميل و حرارة و معالجة
بيئية محددة ،أما الرابط اإلسفلتي السائل فيصنف بدرجة اللزوجة أو بالتدفق )) Flowوسرعة التصلب و نوع المذيب.
-3المضافات tو المحسنات – tمواد معدنية أو لدائن بالستيكية أو أحماض أمينية تستعمل لتحسين خواص الرابط اإلسفلتي أو تحسين
التصاقه بالركام و منع التقشر و التأكسد.
- 4الهواء – الفراغات المتبقية بين حبيبات الركام و التي لم يتم ملئها بالرابط اإلسفلتي.
-6خواص الركام:
يشكل الركام الهيكل اإلنشائي للخلطة اإلسفلتية و يكون ما يقارب % 95من وزنها و % 85من حجمها .لذلك فإن خواصه تؤثر تأثيرً ا
مباشرً ا على األداء .تشمل خواص الركام:
- 1الصالبة -مقاومة التكسر و التفتت أثناء الخلط و النقل و الدك و الخدمة
. - 2النظافة – خلو الركام من المواد الطينية و المواد الهشة و أي مواد غريبة
-3المتانة -مقاومة التفتت بسب تغير العوامل البيئية ) تعاقب tدورات الرطوبة و الجفاف و دورات الحرارة و البرودة(.
. - 4التركيبب المعدني – المعادن المكونة للركام و التي تحدد خصائصه الرئيسية مثل الصالبة و المتانة و مدى تواؤم الخواص السطحية
للركام مع الخواص السطحية للرابط اإلسفلتي و قوة التصاق الرابط اإلسفلتي بسطح الركام و ديمومته بحضور الماء
. - 5التدرج – التوزيع الحجمي لحبيبات الركام بطريقة تؤمن أكبر فرصة تماس بين الحبيبات و تضمن وجود قدر كافي من الفراغات في
الركام المعدني )) VMAالستيعاب الرابط اإلسفلتي االلزم لتماسك و متانة الخلطة و الحد األدنى من الفراغات الهوائية )) AVالمطلوبة
أللداء
.- 6الشكل – الشكل الهندسي للحيز الذي تشغله حبيبات الركام :كروي ،شبه كروي ،مضلع أو مسطح. .يحدد شكل الركام مقدار التداخل
بين حبيباته و الدعم المتبادل بينها
- 7الملمس – التضاريس الدقيقة لسطح حبيبات الركام .يحدد الملمس معامل االحتكاك الداخلي المطلوب للثبات كما يحدد معامل االحتكاك
الخارجي المطلوب لمقاومة االنزالق
- 8نسبة التكسير – نسبة عدد حبيبات الركام التي تحتوي على وجه مكسر واحد على األقل إلى العدد الكلي لحبيبات الركام في عينة ممثلة
-9الكثافة النوعية – وزن حجم معين من الركام منسوبًا إلى وزن نفس الحجم من الماء المقطر الخالي من الهواء عند درجة 25مئوية.
- 7خواص الرابط اإلسفلتي:
بالرغم من أن الرابط اإلسفلتي ال يشكل سوى حوالي % 5من وزن الخلطات اإلسفلتية و % 10من حجمها ،فإنه يلعب دورً ا أساسيًا في
أداء تلك الخلطات .الدور الرئيسي للرابط اإلسفلتي في الخلطات اإلسفلتية هو ربط حبيبات الركام بعضها ببعض و منحها القدرة على
مقاومة قوى الشد و القص الناتجة عن التأثيرات الخارجية و عزل حبيبات الركام بمنع وصول الماء و المواد الضارة إليها .تشمل خواص
الرابط اإلسفلتي:
- 1الزحف – القابلية للحركة تحت الضغط و يعتمد على درجة الحرارة و فترة التحميل
.-2اللزوجة – نسبة ضغط القص إلى سرعة القص عند درجة حرارة معينة.
-3المرونة – القابلية للسحب دون االنفصال
-4اللدونة الحرارية -تغير اللزوجة بتغير الحرارة )عالقة عكسية
- 5.التصلب – تغير التركيب الكيميائي بسبب التأكسد عند التعرض للحرارة و الهواء أو فقدان المذيب
- 6.اإلسترخاء – القدرة على تقليص اإلجهاد الداخلي باالستطالة أو االنفعال.
-8مراحل التصميم:
يمر تصميم الخلطات اإلسفلتية ،بغض النظر عن الطريقة المتبعة ،بعدة مراحل أهمها:
المرحلة األولى – اختيار المواد الداخلة في تركيب الخلطة :ركام ،إسفلت ،مضافات و محسنات.
المرحلة الثانية – أخذ عدد كافي من العينات الممثلة من جميع المواد و فحصها للتحقق من مطابقة المواد المختارة للمواصفات و إمكانية
دمج الركام للحصول على التدرج المطلوب
.المرحلة الثالثة – خلط الركام مع نسب متباينة من الرابط اإلسفلتي وحساب الخواص الحجمية وفحص مؤشرات القوة إن وجدت و
عرضها بيانيًا الختيار النسبة المثلى للرابط اإلسفلتي
.المرحلة الرابعة – إعداد خلطة عند النسبة المثلى للرابط اإلسفلتي و التحقق من مطابقتها للمواصفات
.المرحلة الخامسة – تنفيذ مقطع تجريبي للتأكد من إمكانية إنتاج الخلطة بالخالطة و إمكانية فردها ودكها حسب المواصفات دون إتالفها.
المرحلة السادسة – إجازة الخلطة.
طرق تصميم الخلطات اإلسفلتية
هناك عدة طرق لتصميم الخلطات اإلسفلتية أهمها :طريقة مارشال ،طريقة فيم و طريقة سوبربيف .طريقتي مارشال و فيم مبنية على
التجربة وليس لهما أساس نظري ،أما طريقة سوبربيف فهي طريقة جديدة تخلط بين التجربة و النظرية .الطرق الثالث تتشابه باعتمادها
على الخواص الحجمية للخلطة ولكنها تختلف بالمنهجية و طرق تحضير العينات و مؤشرات األداء .يتم دك عينات مارشال بالصدم ويتم
دك عينات فيم بالضغط أما عينات سوبربيف فيتم دكها بالتأرجح تحت الضغط الساكن .يتم تحديد مؤشر قوة عينات مارشال بالحمل االلزم
لكسر العينة بواسطة رؤوس تحميل نصف دائرية ،و يتم تحديد مؤشر القوة في عينات فيم بقياس الضغط األفقي الناتج عن تحميل العينة
رأس ًي ا في جهاز ضغط ثالثي المحاور من النوع المغلق و استعمال معادلة خاصة لحساب المؤشر .ال تحتوي طريقة سوبر بيف ،حاليًا،
على مؤشر للقوة .فيما يلي عرض موجز لطريقة مارشال باعتبارها المستعملة في المملكة العربية السعودية و طريقة سوبر بيف
باعتبارها ثمرة بحث منظم طويل ولتبني بعض الجهات المسئولة عن الرصف اإلسفلتي لها.
-1طريقة مارشال:
تنسب هذه الطريقة إلى بروس مارشال و هو مهندس مواد في إدارة الطرق بوالية ميسيسبي األمريكية في األربعينات من القرن الميالدي
قبو ال في تصميم الخلطات لسهولتها و التجربة الغنية التي تدعمها .الطريقة مفصلة في نشرةالماضي .و هي الطريقة األكثر انتشارً ا و ً
معهد اإلسفلت إم .اإلسفلتية نظرً ا إس .تو .و طرق اختبار آشتو و أي .إس .تي .إم .القياسية،
و تتلخص باآلتي -:
. 1تجفيف الركام للتخلص من أي أثر للرطوبة فيه.
. 2فصل الركام إلى أجزاء حجمية على غرابيل تتناسب مع غرابيل األقماع الساخنة في الخالطة .يفضل أن يكون مقاس كل غربال فصل
ضعف مقاس الغربال الذي يليه 19 :مم 5.9 ،مم 76.4 ،مم و 36.2مليمتر و تحديد تدرج كل جزء
. 3 .تحديد نسب خلط األجزاء الحجمية المختلفة للحصول على تدرج كلي ضمن حدود المواصفات.
. 4تجهيز عينات الركام حسب tالتدرج المطلوب بدمج األجزاء الحجمية حسب النسب المحددة من كل جزء لتحقيق التدرج المطلوب
. 5تسخين الركام المتدرج و الرابط اإلسفلتي إلى درجة الحرارة االلزمة لخفض لزوجة الرابط اإلسفلتي لتصبح بحدود 30 +- 170
سنتي بويز.
. 6تقدير المحتوى األمثل للرابط اإلسفلتي من التجربة السابقة أو باستعمال العالقة بين الفراغات في الركام المعدني ))VMAو الفراغات
الهوائية المستهدفة.
. 7خلط عينات الركام المجهزة في )) 4أعاله مع الرابط اإلسفلتي بنسب متفاوتة و بطريقة تضمن تغليف الركام تغليًف تامًا ،يفضل أن
يكون الفرق بين النسب % 5.0و أن يكون المحتوى األمثل التقديري في الوسط.
. 8وضع العينات المخلوطة في قوالب اسطوانية ،معدنية ،قياسية ساخنة و تسويتها و دكها بواسطة مطرقة مارشال بعدد معين من
الطرقات حسب المواصفات عندما تكون لزوجة الرابط اإلسفلتي بحدود 20 -+ 280سنتي بويز.
. 9نزع العينات المدكوكة من القوالب و إنضاجها عند درجة الحرارة السائدة لمدة 12ساعة على األقل.
. 10تحديد كثافة العينات بالغمر بالماء عند درجة حرارة 2 +- 25حسب tالطريقة القياسية.
. 11حساب الخواص الحجمية للعينات
-12تسخين العينات إلى 60درجة مئوية بوضعها في حمام مائي بنفس درجة الحرارة لمدة 30إلى 40دقيقة أو في فرن ثابت الحرارة
عند 60درجة مئوية لمدة ساعتين.
. 13استخدام جهاز مارشال لفحص ثبات و تدفق العينات.
. 14رسم منحنيات العالقة بين الخواص الحجمية و نسبة الرابط اإلسفلتي.
. 15تحديد النسبة الرابط اإلسفلتي المقابلة لفراغات هوائية مقدارها %.4
. 16تحديد بقية الخواص عند النسبة المثلى للرابط اإلسفلتي المحددة أعاله
إذا كانت جميع الخواص عند هذه النسبة تحقق المواصفات ،تعتبر النسبة التصميمية للرابط اإلسفلتي وإال فيعاد التصميم.
-2طريقة سوبر بيف:
طريقة سوبربيف هي ثمرة برنامج أبحاث قصيرة و طويلة المدى تعرف ببرنامج أبحاث الطرق اإلستراتيجي المعروف اختصارً ا ببرنامج
)شارب( .تتميز هذه الطريقة عن سابقاتها بأنها نظام متكامل للتصميم و ليست طريقة للتصميم فقط
ومن أهم ما يميزها عن الطرق األخرى ما يلي -:
اوال – الرابط اإلسفلتي :
. 1ابتكار طرق جديدة لفحص الرابط اإلسفلتي أكثر محاكاًة tللظروف البيئية و التحميلية المتوقعة في الموقع.
. 2تثبيت خواص الرابط اإلسفلتي و تغيير ظروف الفحص حسب الظروف البيئية و التحميلية السائدة.
. 3أخذ التغيرات التي تطرأ على الرابط اإلسفلتي ) تغير درجات الحرارة و التعتيق ( باالعتبار .يتم الفحص عند درجات حرارة مختلفة و
عند مستويات متباينة من التعتيق ) فحص الرابط األصلي و المؤكسد (.
ثانيًا – الركام :
. 1تطوير مواصفات الركام و تبسيطها.
. 2منح المصمم مرونة أكثر باختيار تدرج الركام.
. 3إدخال بعض المتطلبات الجديدة.
. 4توحيد مقاسات tالغرابيل المستعملة في تحديد التدرج.
ً
ثالثا – الخلطة اإلسفلتية :
. 1استعمال جهاز الدك المتأرجح لتحضير العينات باعتباره أكثر تمثيًال لظروف اإلنشاء و الخدمة.
. 2تحديد الخواص الحجمية للخلطة عند ثالثة مستويات للدك تمثل مراحل التشغيل :مستوى الدك األولي يمثل الخلطة بعد انتهاء الدك في
الموقع مباشرة ،مستوى الدك التصميمي يمثل الخلطة أثناء الخدمة:
بعد أن تتعرض للمرور لسنة أو سنتين و مستوى الدك النهائي يمثل الخلطة بعد أن تصل كثافتها tفي الحقل إلى أعلى مستوياتها تحت
الظروف التشغيلية السائدة.
. 3استعمال طريقة الشد غير المباشر لتقدير تأثير الرطوبة و التجمد والذوبان على مقاومة الشد.
* مراحل التصميم :
يمر التصميم بثالث مراحل هي:
أوال – اختيار الرابط اإلسفلتي
ثانيًا – اختيار الهيكل التصميمي للركام
ً
ثالث ا – اختيار المحتوى التصميمي للرابط اإلسفلتي.
) 1اختيار صنف الرابط اإلسفلتي
يتم تصنيف الرابط اإلسفلتي في نظام سوبر بيف إلى عدة أصناف و صفية مرمزة بسلسلة من الحروف و األرقام على نمط )nn-NN
). PGالحرف األول من اليسار )) Pهو أول حروف الكلمة اإلنجليزية ) ) Performanceو تعني األداء ،أما الحرف الذي يليه )) Gفهو
أول حرف في الكلمة )) Gradeو تعني الدرجة .الحرفان )) NNهما متوسط درجة حرارة الرصف المتوقعة ألحر سبعة أيام في السنة
فمثال الصنف )76-10 خالل عمره التصميمي .أما الحرفان ) )nnفهما متوسط أدنى درجة حرارة للرصف خالل عمره التصميميً .
) PGيعني أن متوسط أعلى درجة حرارة يمكن أن يصل إليها الرصف ألي سبعة أيام في السنة خالل عمره التصميمي هو 76درجة
مئوية و متوسط أدنى درجة حرارة يمكن أن يتعرض لها هي 10عشر درجات تحت الصفر المئوي .الفرق بين أي صنفين متواليين هو
6درجات مئوية .تعتمد درجة حرارة الرصف على عدة عوامل أهمها كمية اإلشعاع الشمسي ،درجة حرارة الهواء ،عاكسية سطح
الرصف و عمقه و خواصه الحرارية .يمكن الحصول على درجة حرارة الهواء من أقرب محطة رصد لمنطقة المشروع أما كمية
اإلشعاع الشمسي فيستدل عليها بخط العرض حيث يقع المشروع .يتم تحديد صنف الرابط اإلسفلتي المناسب لمشروع معين كما يلي:
. 1الحصول على كمية كافية من المعلومات اإلحصائية الموثقة عن درجة الحرارة السائدة في منطقة المشروع.
. 2معرفة خط العرض الذي يقع المشروع عليه.
. 3حساب درجة حرارة الرصف العليا على عمق 20مليمتر باستعمال العالقة بين درجة حرارة الرصف و درجة حرارة الهواء و خط
العرض.
. 4حساب درجة حرارة الرصف الدنيا عند السطح باستعمال عالقة درجة حرارة سطح الرصف بدرجة حرارة الهواء.
. 5اختيار الصنف الذي يحوي الدرجتين.
يمكن تقدير درجة األداء مباشرة بالرجوع إلى الخارطة الحرارية للجزيرة العربية .بعد أن يحدد صنف الرابط اإلسفلتي يتم اختبار عدد
كافي من العينات عند درجات الحرارة و التعتيق المحددة ومقارنة النتائج بمتطلبات سوبر بيف.
اختبارات الرابط اإلسفلتي:
. 1اختبار نقطة الوميض – يتم إجراء هذا الفحص لدواعي السالمة بالمقام األول.
. 2لزوجة الدوران عند 135و 165درجة مئوية ،باستعمال )) Viscometer Rotationalمقياس اللزوجة الدوار .يتم إجراء هذا
االختبار لتحديد درجات حرارة الضخ و الخلط و الدك ودرجة الصالبة عند متوسط درجة الحرارة أثناء الخدمة.
. 3اختبار القص الحركي )). Rheometer Shear Dynamicيحاكي إجهاد القص المتردد واالنفعال الناتج عنه و يقيس معامل مرونة
القص و زاوية التتابع )). Angle Phaseتعتبر نتائج الفحص مؤشرً ا على قدرة الرابط اإلسفلتي على مقاومة الزحف و الكلل .يتم الفحص
عند درجات الحرارة العليا و المتوسطة على الرابط اإلسفلتي األصلي و المعتق.
. 4اختبار لتعتيق الغشاء tالرقيق الدوار بالفرن )) – Test Oven Film Thin Rollingيحاكي التعتيق عند درجات الحرارة العالية و
الطاقة الحركية المصاحبة لعمليات اإلنشاء.
. 5اختبار التعتيق في وعاء الضغط ))– PAV - Vessel Aging Pressureيحاكي التعتيق أثناء الخدمة
. 6 .اختبار عارضة االنحناء ) ) - BBR - Rheometer Beam Bendingيحاكي الزحف تحت إجهاد الشد عند درجات الحرارة
المتدنية .يتم إجراء االختبار على الرابط اإلسفلتي المعتق بالفرن وفي وعاء الضغط عند 10درجات فوق درجة الحرارة الدنيا .يعتبر
االختبار مؤشرً ا على مقاومة تشقق االنكماش الحراري
مواصفات الرابط اإلسفلتي:
يتطلب نظام سوبر بيف أن يحقق الرابط اإلسفلتي ،بغض النظر عن صنفه ،المواصفات التالية:
. 1نقطة الوميض 230درجة مئوية )حد أدنى(
. 2االزوجة عند 135درجة مئوية 3000سنتي بويز )حد أعلى(
. 3 .معامل المرونة /جيب زاوية التتابع 0.1كيلو باسكال )حد أدنى( .الرابط اإلسفلتي المعتق بالفرن الدوار:
. 1معامل المرونة /جيب زاوية التتابع 2.2كيلو باسكال )حد أدنى(.
. 2النقص بالوزن % (0.1جد أعلى
( .الرابط اإلسفلتي المعتق بالفرن الدوار و وعاء الضغط:
. 1معامل المرونة × جيب زاوية التتابع 0.5ميغا باسكال )حد أعلى(.
. 2مقدار االنحناء عند 60م 0.300ميغا باسكال )حد أدنى(.
. 3ميل عالقة معامل الزحف بالوقت عند 60م (30.0حد أدنى(
. 4انفعال الشد المباشر عند الكسر % (0.1حد أدنى(
اختيار الركام:
يتم اختيار الركام بفحص عينات ممثلة منه للتأكد من مطابقته لخواص المصدر و خواص اإلجماع.و التدرج وفيما يلي وصف موجز لتلك
الخصائص :
. 1خواص المصدر -الخواص الفيزيائية و الكيميائية ،للحجر الصلب أو الرواسب الحجرية المستعملة في إنتاج الركام ،التي تحدد
صالحيته إلنتاج الخلطات اإلسفلتية عالية األداء ،وتشمل المتانة و األصالة و نسبة الشوائب .الحدود الحرجة لتلك الخصائص تعتمد على
التكوين الجيولوجي للمنطقة و البيئية و التجربة السابقة مع المصدر.
. 2خواص اإلجماع -لخواص التي اتفق خبراء الرصف اإلسفلتي على ضرورة تحقيقها لضمان األداء و تشمل شكل حبيبات الركام و
نسبة التكسير و عدد األوجه المكسرة و النظافة.
. 3خواص التدرج -التوزيع الحجمي لحبيبات الركام و فق الضوابط التالية:
· مرور % 100من الركام من المقاس األعلى المحدد بالمواصفات.
· مرور 90إلى % 100من الركام من المقاس االسمي األعلى.
· مرور أقل من % 90من الركام من الغربال القياسي الذي يلي المقاس االسمي األعلى بالترتيب.
· مرور نسب محددة من غربال رقم 8و رقم 200
ً
اعتمادا على المقاس االسمي · .استعمال بعض أو كل الغرابيل القياسية ضمن المجموعة 19، 25، 5.37، 50 :و 5.12مليمتر،
األعلى المحدد بالمواصفات.
· استعمال سلسلة الغرابيل القياسية ،ابتداًء من 5.9مليمتر و حتى 075.0مليمتر ،بحيث يكون كل مقاس ضعف المقاس الذي يليه.
يتم تحديد الهيكل التصميمي للركام بعد التأكد من تحقيقه لمتطلبات اإلجماع و المصدر و التدرج وفق
الخطوات التالية :
. 1فصل الركام إلى أجزاء حجمية مناسبة تتفق مع التقسيم المتبع بالخالطة.
. 2تجفيف الركام وتحديد الكثافة الكلية و الظاهرية لكل جزء.
. 3دمج األجزاء بنسب مختلفة للحصول على ثالثة تدرجات متباينة ضمن نقاط التحكم و خارج المنطقة المحظورة.
. 4تقدير النسبة األولية للرابط اإلسفلتي لكل تدرج بمعرفة الفراغات الفعالة التقديرية في الركام المعدني و الفراغات الهوائية المستهدفة:
%.4
. 5خلط كمية كافية من كل تدرج مع نسبة الرابط اإلسفلتي المقدرة إلعداد قالبين أو ثالثة قوالب مدكوكة وعينتين أو ثالث عينات سائبة
للكثافة النظرية القصوى و تعتيقها كما هو مفصل بالطريقة القياسية.
. 6دك العينات في جهاز الدك المتأرجح لعدد الدورات التصميمي
. 7 .تسجيل ارتفاع العينة بعد كل دورة دك
. 8 .استخراج العينات و تعتيقها ثم تحديد الخواص الحجمية.
. 9تصحيح نسبة الرابط اإلسفلتي للحصول على فراغان هوائية مقدارها % 4و تعديل الخواص الحجمية األخرى تبعً ا لذلك.
. 10اختيار التدرج الذي يحقق جميع المتطلبات باعتباره الهيكل لتصميمي للركام ).DAS
. 1مزج نسب مختلفة من الرابط اإلسفلتي مع الهيكل التصميمي )) DASالذي تم اختياره أعاله .يفضل أن تشمل النسب المستعملة النسبة
المصححة أعاله و نسبتين أعلى و نسبتين أدنى منها ،و أن يكون الفرق بيت أي نسبتين متواليتين %.5.0
. 2إعداد قالبين على األقل باستعمال جهاز الدك المتأرجح حسب الطريقة القياسية.
. 3حساب الخواص الحجمية وعرضها بيانيًا مقابل نسبة الرابط اإلسفلتي.
. 4تحديد محتوى الرابط اإلسفلتي عند % 4فراغات هوائية.
. 5إعداد قالبين إضافيين على األقل عند المحتوى المذكور و دكها إلى عدد الدورات النهائي.
. 6حساب الخواص الحجمية للخلطة عند مستويات الدك الثالثة و مقارنة النتائج بالمواصفات.
. . 7إذا كانت النتائج تفي بجميع المتطلبات ،يعتبر التصميم مقبوال و المحتوى هو المحتوى التصميمي األمثل و إال يعاد التصميم .يجب
قبل إجازة التصميم تجربة إنتاج الخلطة بالخالطة و رصفها على الطريق تحت ظروف محكمة للتعرف على أي مشاكل تنفيذية و حلها
.15 -12 -2019 tيt ف tلtصtألt ا tنt مtفtشtرtؤt م.psh.techlib.cz" . psh.techlib.cz tعtقtوt مtىtلt عtكtيtنtكtتtوtيt جtنt عtتtاtمtوtلtعt" م .1
.18 -12 -2019 tيt ف tلtصtألt ا tنt مtفtشtرtؤt م.d-nb.info" . d-nb.info tعtقtوt مtىtلt عtكtيtنtكtتtوtيt جtنt عtتtاtمtوtلtعt" م ^ .3